具有自修復(fù)作用的超細(xì)礦石粉體潤滑油添加劑 1065     

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本發(fā)明屬于機(jī)械工程技術(shù)、自修復(fù)材料、潤滑油制備工藝領(lǐng)域,涉及一種應(yīng)用于金屬摩擦磨損過程中原位修復(fù)磨損金屬表面、具有自修復(fù)功能的自修復(fù)材料潤滑油添加劑。該添加劑由石英巖超細(xì)粉體和表面活性劑組成,表面活性劑為石英巖粉體質(zhì)量的0.005%,將粉體添加于潤滑油中,得到含復(fù)合添加劑的潤滑油;該潤滑油添加劑在金屬的磨損表面上形成的自修復(fù)膜層,使金屬摩擦副表面超硬、超滑,摩擦系數(shù)極小,起到耐磨、減摩作用,大大改善摩擦副的接觸條件,提高機(jī)械零件的服役壽命,并且無毒,屬于環(huán)境友好材料,制備工藝簡單,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及應(yīng)用。

以碳酸鎂礦為原料制備氫氧化鎂/可膨脹石墨復(fù)合材料的方法 997     

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一種以碳酸鎂礦為原料制備氫氧化鎂/可膨脹石墨復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：(1)將白云石或菱鎂石煅燒獲得煅后料；(2)空冷后粉碎；(3)置于反應(yīng)釜中加水；充入CO₂進(jìn)行碳化反應(yīng)；過濾獲得濾渣；(4)用水稀釋成鎂鹽水溶液；(5)將高氯酸溶液和冰醋酸溶液混合制成酸液，將鱗片石墨、鎂鹽水溶液和酸液混合后超聲分散；(6)采用定時(shí)換向法進(jìn)行電化學(xué)插層；(7)物料過濾水洗；(8)與稀堿溶液混合后二次超聲分散，靜置后分離上層清液，過濾水洗；(9)烘干得到氫氧化鎂/可膨脹石墨復(fù)合材料。本發(fā)明的方法原料簡單易得，減少氧化劑的使用，環(huán)境污染小、成本低，工藝過程簡單可行。

赤泥提釩、配礦燒結(jié)的方法 1019     

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一種赤泥提釩、配礦燒結(jié)的方法屬于有色金屬冶金及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種高效、經(jīng)濟(jì)、合理的赤泥綜合利用方法。本發(fā)明包括以下步驟：步驟一：烘干，烘干后細(xì)磨；步驟二：入配料倉，加入碳酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉；步驟三：將混勻后的物料送至回轉(zhuǎn)窯中焙燒；步驟四：將焙燒后的熟料用硫酸溶液在常壓下浸出；步驟五：將浸出液靜止，將上清液送至沉淀工序的沉淀罐中；步驟六：開啟攪拌，加入硫酸中和，加入硫酸銨，再用硫酸調(diào)節(jié)，在加熱、攪拌條件下可結(jié)晶出桔黃色多釩酸銨沉淀；步驟七：將沉淀所得多釩酸銨送入熔片工序，經(jīng)脫水脫氨后熔化制得成品；步驟八：將浸出渣在烘干設(shè)備中烘干，烘干后與鐵精粉造球。

金精礦非氰浸出提取金的裝置及方法 737     

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本發(fā)明公開了金精礦非氰浸出提取金的裝置及方法，該裝置包括罐體，所述罐體上端可拆卸設(shè)置有端蓋，所述端蓋上端固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端貫穿所述端蓋并固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸設(shè)置有攪拌槳，所述攪拌軸上還套設(shè)有與所述攪拌軸螺紋連接的壓力調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板與所述罐體內(nèi)壁過盈配合，所述攪拌軸設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)板相配的換向螺紋，通過轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌軸實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)板沿所述攪拌軸往復(fù)位移以實(shí)現(xiàn)罐體內(nèi)部壓力的調(diào)節(jié)。本發(fā)明不僅減少了浸出藥劑對(duì)人體的危害，而且提高了金的提取率。

具有礦化功能的陶瓷材料及其制備方法 1069     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域，具體說是一種具有礦化功能的陶瓷材料及其制備方法，主要適用于陶瓷電熱水壺、冷飲壺、茶具、酒壺、酒瓶等。其技術(shù)要點(diǎn)是，制備該陶瓷材料的原料包括以下組分：恩州奇石粉10～90重量份、高嶺土5～70重量份、黏土5～70重量份、石英5～70重量份、長石10～80重量份；其中恩州奇石粉為800～1000目的粉末。同時(shí)提供了該陶瓷材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝對(duì)“恩州奇石”原石利用率低的問題，提高“奇石”效能，降低了以“奇石”原石為主料的陶瓷的生產(chǎn)成本，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。

油井耐高溫礦渣水泥 981     

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本發(fā)明涉及一種用于油田熱注、熱采井或地?zé)衢_ 發(fā)井的油井耐高溫砂渣水泥。此種水泥由礦渣粉、石 英砂、G級(jí)水泥和少量激活劑按一定重量比烘干、研 磨、混勻而成。利用此種水泥可保證在270-350℃ 高溫條件下套管外水泥石強(qiáng)度保持長期不衰減，從而 延長熱采井和地?zé)峋氖褂脡勖?，獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效 益。

鋰云母礦制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 779     

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本發(fā)明提供一種電池級(jí)碳酸鋰的制備方法，以鋰云母礦為原料，通過焙燒、浸出、浸出液蒸發(fā)濃縮，添加碳酸鈉進(jìn)行一次沉鋰后冷卻析鈉；然后進(jìn)行二次沉鋰值得得到電池級(jí)碳酸鋰。鋰的總回收率高，產(chǎn)品滿足電池級(jí)碳酸鋰要求。本發(fā)明不僅有效的提高了總的沉鋰率，而且減少了析鈉過程鋰的損失，得到的產(chǎn)品符合電池級(jí)碳酸鋰的要求，操作簡單、安全性高。

礦渣多孔微晶玻璃及其制備方法 1070     

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本發(fā)明的一種礦渣多孔微晶玻璃及其制備方法，微晶玻璃原料包括基礎(chǔ)玻璃粉，粘結(jié)劑和造孔劑，各原料按質(zhì)量配比，造孔劑：基礎(chǔ)玻璃粉＝(0.6?0.8)：1，基礎(chǔ)玻璃粉：粘結(jié)劑＝(1.0?1.2)：1。制法為：配制基礎(chǔ)玻璃粉后，與粘結(jié)劑和造孔劑混合后，經(jīng)干燥與壓制成型，燒結(jié)浸漬形成一級(jí)孔，之后通過二次加熱保溫形成二級(jí)孔，經(jīng)處理制得礦渣多孔微晶玻璃。本發(fā)明的方法所使用的造孔劑為無毒且可循環(huán)使用，所制備的微晶玻璃為分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的磚相比具有質(zhì)量輕、隔熱保溫并節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

利用微波外場(chǎng)協(xié)同處理菱鎂礦制備高密度鎂鋯磚的方法 1119     

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本發(fā)明公開一種利用微波外場(chǎng)協(xié)同處理菱鎂礦制備高密度鎂鋯磚方法，利用該方法可以將天然的菱鎂礦經(jīng)過破碎、多段焙燒、水化、磨細(xì)、微波協(xié)同處理以及添加鋯英石等方法處理后得到高密度的鎂鋯質(zhì)耐火材料，利用本發(fā)明所制得的鎂鋯磚其體積密度可達(dá)3.4g/cm³以上。并且本發(fā)明所用原料相對(duì)廉價(jià)且易得，生產(chǎn)流程相對(duì)簡單易實(shí)現(xiàn)，可以有效的降低生產(chǎn)成本。且生產(chǎn)過程中也不會(huì)生產(chǎn)任何有毒或有害物質(zhì)，可有效的保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)和流程的綠色與無害化，易于工業(yè)生產(chǎn)。

選礦設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)及方法 1111     

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本發(fā)明提供一種選礦設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括本地服務(wù)器、多個(gè)數(shù)據(jù)采集傳感器和視頻采集模塊；多個(gè)數(shù)據(jù)采集傳感器輸入端均連接采礦廠監(jiān)測(cè)的各個(gè)設(shè)備，多個(gè)數(shù)據(jù)采集傳感器的輸出端連接本地服務(wù)器，視頻采集模塊的輸出端連接本地服務(wù)器。通過數(shù)據(jù)采集傳感器實(shí)時(shí)采集監(jiān)測(cè)的設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)和設(shè)備指標(biāo)數(shù)據(jù)，通過視頻采集模塊實(shí)時(shí)采集各個(gè)設(shè)備的工作視頻，通過本地服務(wù)器監(jiān)測(cè)各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)和設(shè)備指標(biāo)數(shù)據(jù)、當(dāng)設(shè)備指標(biāo)數(shù)據(jù)在超出閾值時(shí)進(jìn)行預(yù)警、計(jì)算對(duì)應(yīng)設(shè)備的設(shè)備故障率和設(shè)備的OEE分析值、并利用KPCA模型對(duì)實(shí)時(shí)采集的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行在線診斷。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)選礦生產(chǎn)制造執(zhí)行層對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

利用礦山固廢制備多孔相變儲(chǔ)能材料及方法 731     

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本發(fā)明的目的是針對(duì)相變材料傳熱效率低、熱導(dǎo)率低、易泄露、化學(xué)穩(wěn)定性不穩(wěn)定等問題，提供一種利用礦山固廢制備多孔相變儲(chǔ)能材料及方法。本發(fā)明材料包括多孔陶瓷和位于多孔陶瓷內(nèi)部的相變材料；所述多孔陶瓷由陶瓷原料鐵尾礦和廢石與添加劑的混合物經(jīng)燒結(jié)制得；所述相變材料為石蠟、碳納米管、交聯(lián)聚乙烯和氯化鈉的混合物。本發(fā)明相變儲(chǔ)能材料的多孔陶瓷內(nèi)的氣泡分布排列大小均勻，相變材料不會(huì)泄露，且相變材料傳熱效率高、熱導(dǎo)率高、具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，價(jià)格成本低廉無毒性，無過冷現(xiàn)象發(fā)生，具有優(yōu)良的儲(chǔ)熱性能。

摻合鐵尾礦-粉煤灰-聚苯乙烯的混凝土墻體材料及其制備方法 943     

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本發(fā)明涉及一種摻合鐵尾礦?粉煤灰?聚苯乙烯的混凝土墻體材料及其制備方法，屬于建筑材料工程技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份的原料：鐵尾礦45份~60份，水泥熟料12.4份~15份，微硅灰4.2份~5份，機(jī)制砂7份~11.4份，粉煤灰16份~23份，聚苯乙烯泡沫顆粒0.4份~0.6份，聚丙烯纖維0.2份~0.4份，水20份~30份，高效減水劑0.8份~1.5份，羥丙基甲基纖維素HPMC 0.05份~0.2份，可再分散乳膠粉0.05份~0.2份；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是降低成本，減少環(huán)境污染，避免造成資源浪費(fèi)；工藝簡單，操作方便，安裝便捷；具有輕質(zhì)、防火、隔音、防潮、抗震、耐久性好、粘貼性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

利用鐵尾礦常溫發(fā)泡制備燒結(jié)泡沫磚的方法 952     

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本發(fā)明公開了一種采用鐵尾礦為主要原料生產(chǎn)燒結(jié)泡沫磚的方法,屬于無機(jī)建筑保溫材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征是將定量鐵尾礦與少量外加劑、激發(fā)劑、固化劑混合、研磨;再加入水?dāng)嚢璩蓾{料;然后將化學(xué)反應(yīng)制得的泡沫劑在常溫下用高速打泡機(jī)制備穩(wěn)定的具有一定彈性的泡沫,并將定量泡沫加入到漿料中制成泡沫漿料;將泡沫漿料放入模具中固化,脫模燒結(jié)得到燒結(jié)泡沫保溫磚。本發(fā)明的有益效果是鐵尾礦的利用率高,在泡沫磚中含量可達(dá)80%以上;利用大量的尾礦,低成本,環(huán)境友好,常溫制備,燒結(jié)泡沫磚質(zhì)輕、多孔、隔熱、隔音、保溫。

高硅鐵尾礦和高爐渣制備微晶泡沫玻璃的方法 1084     

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一種高硅鐵尾礦和高爐渣制備微晶泡沫玻璃的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)準(zhǔn)備高硅鐵尾礦、高爐渣和粘土作為原料；(2)準(zhǔn)備鈦白粉、硼砂、碳酸鈉、碳酸鈣和偏磷酸鈉作為添加劑；(3)將全部原料和添加劑混合后濕磨制成料漿；(4)進(jìn)行噴霧造粒制成粉體顆粒；(5)將粉體顆粒填充到模具后用加熱爐進(jìn)行焙燒發(fā)泡和析晶過程；(6)隨爐冷卻至常溫。本發(fā)明的方法制備工藝簡潔，所用原料為廢棄物，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用，得到的微晶泡沫玻璃產(chǎn)品價(jià)值高。

釩鈦磁鐵礦的直接還原-磁選分離方法 912     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦的直接還原-磁選分離方法。將鐵精礦粉和煤粉磨細(xì)混勻后壓模成型，坯料放入密閉帶蓋坩堝并埋入煤粉中，于1250-1350℃，60min~300min，C/O摩爾比為1.2~1.4的條件下直接還原氧化鐵，使其脫氧生成金屬鐵，得到金屬化率達(dá)85~94%的還原產(chǎn)物，冷卻后的還原產(chǎn)物破碎后磁選分離得到品位85~90%的鐵粉和含鈦60~70%鈦渣。本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了鐵、釩和鈦的初步分離，經(jīng)磁選后，原料中約60~70%的釩進(jìn)入磁性產(chǎn)物中，60%~70%的鈦留在非磁性產(chǎn)物中，鐵回收率能達(dá)到90~95%。

含煤矸石、鐵尾礦的蒸壓加氣混凝土及其制備方法 724     

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本發(fā)明屬于建筑墻體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含煤矸石、鐵尾礦的蒸壓加氣混凝土及其制備方法。一種含煤矸石、鐵尾礦的蒸壓加氣混凝土，包括以下重量份原料：煤矸石5～30份，鋁渣15～25份，鐵尾礦30～55份，納米級(jí)二氧化硅5～15份，偏高嶺土5～15份，生石灰10～15份，水泥0～5份，余量為廢料，輔料：鋁粉、穩(wěn)泡劑和減水劑。本發(fā)原料中以鐵尾礦和煤矸石為硅質(zhì)材料，可以解決固廢堆存所引起的環(huán)境問題，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，同時(shí)對(duì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展起到良好的效應(yīng)。制備所得的混凝土砌塊具有良好的物理力學(xué)性能和耐久性，產(chǎn)品性能滿足國標(biāo)要求，可根據(jù)不同配比及工藝制度生產(chǎn)04級(jí)、05級(jí)、06級(jí)、07級(jí)混凝土砌塊。

微波-氨浸處理紅土鎳礦的方法 940     

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本發(fā)明涉及一種微波-氨浸技術(shù)處理紅土鎳礦的方法，具體的過程為配料-混料-造球-干燥-微波加熱-冷卻-氨浸-過濾。在該工藝中，紅土鎳礦與碳源及添加劑混合，利用微波加熱還原，微波還原產(chǎn)物再經(jīng)氨浸，提取鎳。該方法具有加熱速度快，還原效率高以及氨浸提鎳具有良好的選擇性等優(yōu)點(diǎn)。

含硼鐵精礦鐵硼分離直接還原工藝 915     

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含硼鐵精礦鐵硼分離直接還原工藝,其工藝過程是含硼鐵精礦粉采用外配還原劑與脫硫劑,用高溫?zé)煔飧稍餇t料,按配比和裝料方法加入sic焙燒罐中,以還原劑封閉料罐,裝在臺(tái)車上推入隧道窯中,經(jīng)過預(yù)熱段、還原段、保溫緩冷段,共計(jì)運(yùn)行約30小時(shí)完成還原過程,卸出還原焙燒料。以潔凈煤氣為熱源,采取預(yù)熱空氣助燃,用計(jì)算機(jī)控制爐溫,保持爐內(nèi)還原氣氛,保持穩(wěn)定的還原段溫度條件1050-1180℃,有效地防止二次氧化。卸出的還原焙燒料進(jìn)行粉碎后,進(jìn)行磁選或礦熱電爐熔分,生產(chǎn)出金屬鐵和富硼渣兩種產(chǎn)品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中含硼鐵精礦中的鐵與硼分離困難和硼資源得不到回收利用造成資源極大浪費(fèi)的問題。從而促進(jìn)了豐富的硼鐵型礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用。

不同載體分散的鈣鈦礦進(jìn)行太陽能熱分解H2O 和/ 或CO2 的方法 905     

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本發(fā)明涉及一種以不同孔道結(jié)構(gòu)的SiO2分散的鈣鈦礦類化合物作為活性材料，通過兩步熱化學(xué)循環(huán)分解H2O和/或CO2產(chǎn)生H2和/或CO的方法。其中分散方式包括直接機(jī)械混合、原位包裹、封裝于介孔孔道內(nèi)等形式, SiO2包括SBA-15, MCM-41, MCF以及其他多種介孔結(jié)構(gòu)。主要步驟為：（1）負(fù)載的活性材料首先在高溫下（1100℃-1300℃）放出氧氣; （2）含有大量氧空位的活性材料在較低溫度下（800℃-1100℃）與H2O和/或CO2反應(yīng)，放出H2和/或CO。本專利提供的方法和材料可以利用太陽能聚焦產(chǎn)生的高溫?zé)崃孔鳛槟芰縼碓?，以H2O和CO2作為反應(yīng)原料，相比于已經(jīng)報(bào)道的結(jié)果而言，可以在更低的還原溫度下，穩(wěn)定快速的產(chǎn)生H2和CO，清潔無污染，有望成為通過太陽能還原CO2，制備化學(xué)燃料的有效技術(shù)。

高鉻型釩鈦磁鐵礦氣基豎爐直接還原冶煉方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦氣基豎爐直接還原冶煉方法，該方法以豎爐為主要設(shè)備，以100%高鉻型釩鈦磁鐵礦為原料，其特征在于采用磨礦、造球、氧化焙燒制取氧化球團(tuán)，然后將其置于豎爐中利用還原氣進(jìn)行直接還原，再送至高頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行熔分，得到含釩鉻生鐵和高鈦渣。本發(fā)明方法得到的生鐵中鐵的品位和收得率均大于90%，釩和鉻收得率均高于85%，高鈦渣中TiO2的品位約為40%，收得率達(dá)85-90%。

煤矸石基礦山充填材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種摻有煤矸石與礦渣的充填體。該充填體的材料為煤矸石粉70％?100％，礦渣0?30％，細(xì)粒徑矸石與粗粒徑矸石的質(zhì)量配比為：1?2.3:1，骨膠比為3?5，質(zhì)量濃度為81％?83％，堿激發(fā)劑NaOH與膠凝材料質(zhì)量配比為：2?6：100。將激發(fā)溶液倒入材料中可得到充填料漿。本發(fā)明利用煤矸石粉、礦渣制備膠凝材料并加入煤矸石制備充填體，滿足充填體的強(qiáng)度和流動(dòng)性要求，降低了生產(chǎn)成本，解決了礦山開采引起的環(huán)境問題。該料漿應(yīng)用到礦山充填中，具有一定的實(shí)用意義。

含有長石礦和拋光廢渣的發(fā)泡陶瓷隔墻板及其制備方法 1177     

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本發(fā)明公開了一種含有長石礦和拋光廢渣的發(fā)泡陶瓷隔墻板及其制備方法，屬于發(fā)泡陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在拋光廢渣添加一定比例的長石礦粉料，以及助熔劑及發(fā)泡劑，其添加重量比例為拋光廢渣：長石：助熔劑：發(fā)泡劑為(70?95)：(5?30)：(0?5)：(0?1)。在高溫隧道窯中進(jìn)行燒成，得到高強(qiáng)度的用于隔墻板領(lǐng)域的發(fā)泡陶瓷板材的發(fā)明。

銀尾礦砂高強(qiáng)陶粒及其制備方法 1138     

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本發(fā)明提供了一種銀尾礦砂高強(qiáng)陶粒，主要由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成：銀尾礦砂45%~55%、鎂渣4%~8%、細(xì)磨鋼渣粉5%~8%、硅藻土20%~30%、凝石5%~7%、稻殼6%~12%。本發(fā)明以銀尾礦砂、硅藻土為主要原料，外加鎂渣、赤泥、稻殼作為輔料，原料為工業(yè)、農(nóng)業(yè)廢棄物大大降低了陶粒制造成本，同時(shí)也解決了銀尾礦砂堆存造成的的環(huán)境污染問題，提高銀尾礦砂的資源利用率和土地利用率，另外，利用銀尾礦砂制成的陶粒具有強(qiáng)度高、吸水率低等特性，符合《輕集料及其試驗(yàn)方法》GB/T?17431.1—1998標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成品陶粒的質(zhì)量檢驗(yàn)要求，能夠廣泛應(yīng)用于道路交通、建筑材料、園林造景等行業(yè)。

利用鐵尾礦同時(shí)制備絮凝劑和融雪劑的方法 882     

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本發(fā)明涉及一種利用鐵尾礦同時(shí)制備絮凝劑和融雪劑的方法，其特征在于，該方法包括以下具體步驟：1)原料的制備；2)氯化鈣氯化鎂混合溶液的制備；3)氯化鋁和氯化鐵溶液的制備；4)聚合氯化鋁鐵絮凝劑產(chǎn)品的制備；5)融雪劑產(chǎn)品的制備。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1)變廢為寶，既有效地避免了鐵尾礦排放造成的土地浪費(fèi)和環(huán)境污染，又充分回收利用了鐵尾礦中的有價(jià)組分，社會(huì)環(huán)境生態(tài)經(jīng)濟(jì)效益顯著；2)該絮凝劑產(chǎn)品具有吸附活性強(qiáng)，快速沉淀的特點(diǎn)，可廣泛用于工業(yè)污水凈化；該融雪劑可廣泛用于冬季戶外融雪，滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DB13/T 1411?2011中對(duì)公路融雪劑的要求；3)制備工藝簡單、易于操作，成本低，且原料來源廣泛。

磨礦過程運(yùn)行控制實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)及方法 798     

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本發(fā)明一種磨礦過程運(yùn)行控制實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)及方法，屬于自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括運(yùn)行優(yōu)化控制器、過程回路控制器和三維虛擬磨礦過程運(yùn)行器，所述的三維虛擬磨礦過程運(yùn)行器中包括虛擬對(duì)象運(yùn)行器和三維可視化運(yùn)行器，其中的過程回路控制器利用新興的軟硬件技術(shù)和仿真技術(shù)，使開發(fā)的過程回路控制器和三維虛擬磨礦過程運(yùn)行器盡可能的接近實(shí)際工業(yè)環(huán)境并具有良好的可視性和兼容性，該系統(tǒng)還集成了運(yùn)行優(yōu)化控制器，有效解決實(shí)際工業(yè)過程中回路設(shè)定值依賴人工經(jīng)驗(yàn)，隨意性強(qiáng)，決策不合理的問題，因此本發(fā)明具有通用性好、兼容性強(qiáng)、具有三維視覺效果、不受硬件設(shè)備的制約，并可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制算法和物理設(shè)備模型算法的動(dòng)態(tài)替換，開放性好的優(yōu)點(diǎn)。

高硅鐵尾礦蒸壓加氣混凝土板及其制備方法 1137     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高硅鐵尾礦蒸壓加氣混凝土板及其制備方法，以重量百分比計(jì)，包括：鐵尾礦40～45%，粉煤灰4.5～5.5%，白灰5.0～6.0%，水泥9.0～10.0%，玻璃渣2.5%~3.5%；石膏1.0～1.5%，鋁粉0.04～0.06%，石墨烯0.02～0.03%，水30～35%。制備方法包括：（1）料漿配制；（2）鋼筋加工及網(wǎng)籠組裝；（3）澆注；（4）發(fā)泡靜養(yǎng)；（5）蒸壓養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明高硅鐵尾礦蒸壓加氣混凝土板成本低廉、強(qiáng)度高、耐久性強(qiáng)、保溫隔熱性能好、容重低。

用石英礦石制備高性能輕質(zhì)保溫磚的方法 1086     

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一種用石英礦石制備高性能輕質(zhì)保溫磚的方法,該方法采用價(jià)格低廉的天然優(yōu)質(zhì)石英礦石為基本原料,將粉碎的天然石英石與純堿反應(yīng)后制備成水玻璃,填充入骨架材料,采用溶膠-凝膠技術(shù)成型來制備高性能輕質(zhì)保溫磚。采用本發(fā)明制備的保溫磚在室溫下導(dǎo)熱系數(shù)為0.05～0.06W/m·K,密度為500～600Kg/m3。在長期使用溫度不超過1000℃的工業(yè)爐內(nèi)保溫效果非常優(yōu)異。也可使用于其他需要隔熱、保溫的地方。

利用高鋁礦渣和建筑廢棄物制備阻燃混凝土材料的方法 930     

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本發(fā)明涉及一種利用高鋁礦渣和建筑廢棄物制備阻燃混凝土材料的方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。將高鋁礦渣、廢混凝土殘?jiān)?、廢玻璃渣粉末混合均勻后，向所得混合粉料中加入水?dāng)嚢璧没旌蠞{料；向該混合漿料中加入氫氧化鈉，加入量為提鉀礦渣粉末質(zhì)量的1～5％，攪拌均勻后，1100～1200℃下燒結(jié)12～24小時(shí)，得中間試塊；將中間試塊浸漬于由珍珠巖粉末、醋酸乙烯酯均聚物粉末及水組成的混合液中，浸漬2～12h后干燥，自然養(yǎng)護(hù)7～14d。該方法利用建筑固體廢棄為主要原料，同時(shí)，通過浸漬方法使其具有耐火功能，制備工藝簡單，所得材料具有較好的阻燃功能。

摻入高硅鐵尾礦燒制陶粒及其制備方法 837     

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本發(fā)明屬于建筑材料和固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種摻入高硅鐵尾礦等固體廢物燒制陶粒的方法。一種摻入高硅鐵尾礦燒制的陶粒，是由以下質(zhì)量份的原料制成：高硅鐵尾礦60?70份、赤泥10?15份、蒙脫石5?12份、煤粉5?8份，廚余垃圾5?10份。通過本發(fā)明提供的只北方制備的陶粒各項(xiàng)性能指標(biāo)值達(dá)到GBT17431.1?2010《輕集料及其試驗(yàn)方法》的標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明提供的摻入高硅鐵尾礦燒制的陶粒利用高硅鐵尾礦為主要原料，從大宗固體廢棄物處理角度出發(fā)，不僅高效處理尾礦大量堆積問題，實(shí)現(xiàn)固廢資源化利用，而且變廢為寶，減少尾礦等固廢對(duì)環(huán)境的影響，具有一定的生態(tài)效益和社會(huì)效益。

氟碳鈰礦的焙燒工藝 702     

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本發(fā)明的一種氟碳鈰礦的焙燒工藝，基于氟碳鈰礦的物相特點(diǎn)，首先在真空條件下進(jìn)行熱分解，將氟碳鈰礦中的稀土元素轉(zhuǎn)移到氧化稀土和氟化稀土兩種物相中，同時(shí)控制氧化鈰中的價(jià)態(tài)為正三價(jià)；然后再通過一次酸浸，將稀土氧化物中的稀土有價(jià)元素轉(zhuǎn)移到氯化稀土溶液中；將一次酸浸渣洗至中性后烘干，以一定比例與氫氧化鈉混合后進(jìn)行第二次真空焙燒，將稀土氟化物中的稀土元素全部轉(zhuǎn)移至稀土氧化物物相中；將二次焙燒礦洗至中性后，再通過二次酸浸，實(shí)現(xiàn)稀土元素全部浸入氯化稀土溶液中。該工藝通過兩次真空焙燒避免了四價(jià)鈰在稀土氧化物中的生成，實(shí)現(xiàn)了稀鹽酸浸出條件下99％以上的稀土收率，并避免了氯氣的產(chǎn)生，減少了生產(chǎn)企業(yè)的廢氣排放壓力。