位置:中冶有色 >
> 加工技術(shù)
本發(fā)明涉及一種電熱點燃裝置,包括筆狀結(jié)構(gòu)的外殼,所述外殼的內(nèi)部靠近右端處設(shè)有可充電的電源,電源的左側(cè)設(shè)有電路板,電路板上設(shè)有通過導(dǎo)線與電源連接的插座,插座的左側(cè)設(shè)有IC芯片,IC芯片的左側(cè)設(shè)有伸出外殼外部的按鈕,按鈕的左側(cè)設(shè)有兩個伸出外殼外部的指示燈;所述電路板的左端通過排母連接銅針,銅針的端部伸出外殼的左端外部后連接彈簧狀的發(fā)熱頭。本發(fā)明的電熱點燃裝置結(jié)構(gòu)新穎,外殼采用筆狀結(jié)構(gòu),利于把握,由鋰電池提供電能,電路板驅(qū)動發(fā)熱頭發(fā)熱從而發(fā)紅,利用發(fā)熱頭的高溫來點燃燃燒物,操作方便,可充電使用,性能穩(wěn)定,工作時不產(chǎn)生污染,環(huán)保節(jié)能,適宜大范圍推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種搭載式深海宏生物取樣器,主要包括:安裝框架、水下電機(jī)、耐壓電子艙、深海電池、油液補償器、海水泵、取樣腔,水下電機(jī)包括電機(jī)殼體,其內(nèi)部充滿絕緣油液,通過油液軟管連接有油液補償器;耐壓電子艙分別通過水密電纜與水下電機(jī)、深海電池連接;深海電池采用硅膠將鋰電池密封在塑料殼體內(nèi)作為整體自補償壓力;海水泵連接在水下電機(jī)輸出軸,海水泵設(shè)有吸水管和排水管,吸水管通過軟管與取樣腔連接;水下電機(jī)、耐壓電子艙、深海電池、油液補償器、海水泵均設(shè)置在安裝框架內(nèi)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、動力獨立、搭載條件靈活、安全可靠性高等特點,有效解決了深海巨型宏生物完整取樣問題,實現(xiàn)深海宏生物實時完整獲取。
本發(fā)明屬于碳材料改性技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種簡單、高效、安全、適于大規(guī)模制備的高含氧的炭黑分散液和鐵氧化物?炭黑復(fù)合材料的方法。以一定的升溫速率將炭黑在一定流量的含氧氣氛中熱處理,使得炭黑附著大量的含氧基團(tuán),然后將其分散到極性溶劑中制備出高含氧的炭黑分散液,并通過炭黑附著的含氧基團(tuán)與鐵氧化物前驅(qū)體之間的靜電作用力將鐵氧化物前驅(qū)體附著于炭黑表面,進(jìn)而轉(zhuǎn)化為鐵氧化物,制得炭黑負(fù)載鐵氧化物的復(fù)合物。高含氧的炭黑分散液能夠均一穩(wěn)定存在,長期不沉降,鐵氧化物以納米顆粒的形式在炭黑表面均一的附著。本發(fā)明避免了腐蝕性的強(qiáng)酸和強(qiáng)氧化劑的使用;復(fù)合物在電磁兼容、鋰離子電池、醫(yī)藥等領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用潛力。
本發(fā)明提供了一種微米級矩形波導(dǎo)的制備方法及系統(tǒng),保持待加工品與水平方向呈傾斜放置,且傾斜方向與金剛石刀片刀刃第一側(cè)邊傾斜方向垂直,保持金剛石刀片豎直方向切割,形成第一劃槽;將待加工品旋轉(zhuǎn),使其與水平方向呈傾斜放置,且放置方向與金剛石刀片刀刃第二側(cè)邊傾斜方向垂直,保持金剛石刀片豎直方向切割,形成第二劃槽,實現(xiàn)兩條劃槽中間的預(yù)留位置形成矩形波導(dǎo)。本發(fā)明不需要將微米級鈮酸鋰薄膜層切透,從而得到側(cè)壁光滑,易加工的矩形波導(dǎo)。
本發(fā)明涉及電池催化劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種ZnMn2O4管中管納米纖維的制備方法,包括如下步驟:(1)將鋅鹽、錳鹽溶于乙醇或者DMF與乙醇的混合溶劑中,然后向得到的金屬鹽溶液中加入PVP,待完全溶解后,得到紡絲液。(2)將所述紡絲液利用單噴頭靜電紡絲的方法制成纖維膜。(3)將所述纖維膜烘干后加熱預(yù)處理,得到預(yù)處理纖維膜。(4)對所述預(yù)處理纖維膜進(jìn)行退火處理,即得。本發(fā)明通過調(diào)控紡絲液中溶劑的揮發(fā)速率以及后續(xù)的熱處理過程,制備出了ZnMn2O4管中管納米纖維,其具有比表面積較大,而且管中管的結(jié)構(gòu)可以有效緩解材料在充放電循環(huán)過程中的體積膨脹問題的優(yōu)勢,進(jìn)而提高了材料的儲鋰性能。
提供一種均三嗪類衍生物的制備方法,其特征在于,以芳基腈類化合物為底物,以雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰為催化劑,經(jīng)過環(huán)聚反應(yīng)得到均三嗪類衍生物,相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的催化體系簡單易得,不需要過高或過低等嚴(yán)苛的反應(yīng)溫度,反應(yīng)條件溫和,且反應(yīng)時間短,后處理簡單,得到的均三嗪類衍生物具有很高的收率,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種鋰離子動力電池開路電壓模型融合方法,包括以下步驟:通過OCV實驗獲得電池全SOC區(qū)間的開路電壓(OCV)?荷電狀態(tài)(SOC)實驗曲線;以一定等SOC間隔選取實驗曲線上的(SOC,OCV)數(shù)據(jù)點,通過合理選取不同OCV模型,將選取的數(shù)據(jù)點代入各OCV模型得到相應(yīng)OCV?SOC擬合曲線;在數(shù)據(jù)點所劃分出的每個SOC間隔內(nèi),分別計算各OCV?SOC擬合曲線與實驗曲線之間的均方根誤差,并據(jù)此為各SOC區(qū)間中每個OCV函數(shù)模型分配不同的權(quán)值,經(jīng)加權(quán)融合后,最終獲得整個SOC區(qū)間的OCV模型。該模型在全SOC區(qū)間均能獲得高的擬合精度,具有很好的適應(yīng)性,不再局限于現(xiàn)有技術(shù)中單一OCV模型只能在某一特定區(qū)間內(nèi)具有較高的擬合精度,而犧牲其他區(qū)間的精確性的缺點。
本發(fā)明具體涉及一種燒制磷酸鐵鋰的氣氛保護(hù)推板窯的進(jìn)口置換氣室換軌裝置,包括窯爐的爐體,爐體的進(jìn)口設(shè)有置換氣室,爐體內(nèi)設(shè)有爐內(nèi)推板滑道條,爐體外一側(cè)設(shè)有爐外推板滑道條,爐內(nèi)推板滑道條和爐外滑道條均延伸到置換氣室內(nèi),其特征在于置換氣室內(nèi)設(shè)有跨步小車,跨步小車位于兩滑道條之間,跨步小車一側(cè)設(shè)有跨步驅(qū)動電機(jī),置換氣室的外側(cè)分別設(shè)有橫推機(jī)構(gòu)和主推機(jī)構(gòu),橫推機(jī)構(gòu)垂直于爐外推板滑道條,主推機(jī)構(gòu)平行于爐內(nèi)推板滑道條。本發(fā)明具有工作穩(wěn)定可靠、使用靈活方便、省時省力、工作效率高的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種車載LED燈,包括燈頭、燈體、充電端負(fù)極、絕緣筒和充電端正極,其中燈頭內(nèi)設(shè)有聚光透鏡、充電及閃光電路板和陶瓷基板,陶瓷基板上安裝1W大功率LED和充電指示燈,燈體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)開關(guān)和鋰電池。它以LED作為發(fā)光源,采用散熱良好的鋁合金作為燈頭和燈體,以高導(dǎo)熱陶瓷基板作為LED散熱載體,利用車輛點煙器插座作為載體和充電器,其具有亮度高、照明時間長、使用方便的特點,彌補了車輛側(cè)面沒有燈光的不足,在夜間行駛時可以方便的為更換輪胎、檢修發(fā)動機(jī)照明。車載LED燈還可作為車輛的標(biāo)準(zhǔn)配置,取代點煙器,起到曲線禁煙的效果。
本發(fā)明提供一種強(qiáng)紅光發(fā)射的熒光材料,該熒光材料的化學(xué)式是LiYZrO : Eu3+,R3+,其中R代表一至兩種稀土離子或一至兩種過渡金屬離子或硼(B3+)或稀土離子、過渡金屬離子和硼中的任何兩種離子共摻。該熒光材料的制備方法是將硝酸鋰、硝酸釔、硝酸鋯、硝酸銪及稀土硝酸鹽、過渡金屬化合物和硼酸中的任意一種或兩種溶于去離子水中,然后在上述溶液中加入相對硝酸鹽和檸檬酸,溶解后在加熱攪拌再燒結(jié)制成。本發(fā)明制備的熒光材料紅光發(fā)射強(qiáng)度高,物相均勻,產(chǎn)物粒度小,屬納米級,且化學(xué)穩(wěn)定性好。另外,本發(fā)明得到的熒光材料無毒、無輻射,屬于綠色環(huán)保型發(fā)光材料,且制備工藝簡單、安全、生產(chǎn)溫度較低,節(jié)省能源。
本發(fā)明涉及鎳礦材料的回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種紅土鎳礦制取二水磷酸鐵和三元正極材料的方法。紅土鎳礦制取二水磷酸鐵和三元正極材料的方法,包括:將紅土鎳礦和硝酸溶液混合進(jìn)行酸浸處理,固液分離得到浸出渣和浸出液;浸出液和磷酸溶液于加熱條件下混合,經(jīng)固液分離后得到二水磷酸鐵和一級濾液;將所述一級濾液去除鐵元素、鉻元素、鋁元素、鈣元素、鎂元素,固液分離后得到鎳鈷錳混合溶液;將鎳鈷錳混合溶液與可溶性鎳鹽、鈷鹽、錳鹽和鋰鹽混合,再進(jìn)行裂解和燒結(jié),得到三元正極材料。該方法能夠高效的實現(xiàn)鎳鈷與鐵的分離,將紅土鎳礦中的鐵進(jìn)行高效的回收利用,大大減少鐵資源的浪費,實現(xiàn)紅土鎳礦的高值化綜合利用。
本發(fā)明涉及鋰氟化碳電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氟化碳材料的制備方法,包括如下步驟:(1)碳材料在微波下預(yù)處理,得材料A;(2)材料A加入氨水浸泡,過濾、烘干,得材料B;(3)材料B置入反應(yīng)器,保護(hù)氣體氛圍下微波處理,得材料C;(4)材料C置入反應(yīng)器,通入含F(xiàn)2的混合氣體,加熱反應(yīng),得成品。本發(fā)明制得的氟化碳材料放電倍率高,同時制備工藝簡單,成本低。
本發(fā)明涉及一種具有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的太陽能電池板,包括第一太陽能機(jī)組和機(jī)箱,所述第一太陽能機(jī)組的右側(cè)設(shè)置有連接帶,所述第一太陽能機(jī)組的底部設(shè)置有底座,所述底座的上方安裝有齒輪盤,所述轉(zhuǎn)盤的中部位置安裝有電動機(jī),所述機(jī)箱的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有鋰電池,所述機(jī)箱的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有控制板,所述機(jī)箱的左側(cè)焊接有左支架,所述左轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的上方安裝有左太陽能電池組,所述右轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的上方安裝有右太陽能電池組。本發(fā)明不僅可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)還能根據(jù)每天不同時刻不同強(qiáng)度的太陽光進(jìn)行左右轉(zhuǎn)動,使太陽能板能時時刻刻保持較高的發(fā)電效率,而且還能對太陽能板的表面進(jìn)行清洗避免太陽能板的表面灰塵的積累,保持太陽能板的發(fā)電量。
本發(fā)明提供了一種二維過渡金屬碳化物/金屬有機(jī)框架復(fù)合氣凝膠及其制備方法和應(yīng)用。該方法具體包括:采用氟化鋰和鹽酸溶液對層狀MAX相粉末進(jìn)行刻蝕剝離獲得二維過渡金屬碳化物納米片的穩(wěn)定懸浮液。向該懸浮液中加入交聯(lián)劑,引導(dǎo)其自組裝形成水凝膠,通過真空冷凍干燥得到二維過渡金屬碳化物氣凝膠。將所制得的二維過渡金屬碳化物氣凝膠浸泡在金屬有機(jī)框架材料的前驅(qū)體溶液中,在二維過渡金屬碳化物氣凝膠的孔道中原位形成金屬有機(jī)框架材料,最終形成二維過渡金屬碳化物/金屬有機(jī)框架復(fù)合氣凝膠。本發(fā)明所制得的復(fù)合氣凝膠材料具有高比表面積和發(fā)達(dá)的孔隙,對金屬離子具有高吸附量,是一種理想的吸附材料。
本發(fā)明涉及一種苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物的制備方法,其解決了市售丁二烯?苯乙烯共聚物中乙烯基含量低、嵌段率高,溴化過程易出現(xiàn)分子鏈斷裂的技術(shù)問題,其步驟如下:溫度為60℃~130℃,壓力為1.2Mpa~1.7Mpa,在反應(yīng)容器中通入惰性保護(hù)氣,加入有機(jī)溶劑,向有機(jī)溶劑中充入丁二烯,加入有機(jī)鋰催化劑,然后加入苯乙烯,復(fù)合結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑,偶聯(lián)劑進(jìn)行升溫加壓聚合反應(yīng);向所述步驟(1)制得的聚合反應(yīng)液內(nèi)加入抗氧化劑,將聚合反應(yīng)液傾入結(jié)晶劑中結(jié)晶析出,洗滌、造粒、60~80℃干燥,制得苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物制備技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種口罩,具體是一種具有用時提醒功能的分離式口罩,包括通過插接方式連接的罩體和面罩;罩體上設(shè)有用時提醒裝置,所述用時提醒裝置包括感應(yīng)人體面部的紅外傳感器、控制芯片、計時器、發(fā)聲器、預(yù)設(shè)時間的時間庫,以內(nèi)置的鋰電池為電源,通過紅外傳感器啟動,通過控制芯片控制計時器計算佩戴時間并與時間庫內(nèi)的時間比對,控制發(fā)聲器提醒使用者更換面罩;所述面罩底面周邊設(shè)有插板,對應(yīng)的罩體處設(shè)有插槽;所述插槽表面設(shè)有插接口,插接口下方設(shè)有“Y”型彈片;所述彈片中空,兩側(cè)固定有充滿插槽的氣囊條;通過插板插入插接口和彈片實現(xiàn)面罩和罩體的插接。本發(fā)明能夠根據(jù)口罩使用時長對使用者進(jìn)行提醒更換,并具有良好的密封性。
本發(fā)明屬于醫(yī)藥合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種6?氟?3?碘?2?甲氧基吡啶的制備方法,本發(fā)明在負(fù)壓條件下,向2,2,6,6?四甲基哌啶的THF溶液中滴加正丁基鋰的正己烷溶液,然后降溫緩慢滴加2?氟?6?甲氧基吡啶的THF溶液以及碘的THF溶液,經(jīng)后處理,得到6?氟?3?碘?2?甲氧基吡啶。本發(fā)明提供了一種高收率、高選擇性合成6?氟?3?碘?2?甲氧基吡啶的方法,彌補了市場空白,解決合成成本問題,簡化了后處理操作和純化方法。
本發(fā)明涉及工業(yè)除醛技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于工業(yè)除醛的凈醛添加劑及其制備方法,其包括以下重量份原料:納米二氧化鈦、磷酸二胺、碳酰肼、聚乙烯吡咯烷酮、硅酸鎂鋰、焦磷酸鈉、羥乙基纖維素、甘油、乙烯脲、水、熱穩(wěn)定劑、抗凍劑。所述熱穩(wěn)定劑包括以下重量份的原料:氯代硫醇銻2?6份、硫醇銻2?5份、甲基丙烯酸甲酯1?3份、硬脂酸3?7份、苯甲酸5?11份;本發(fā)明在凈醛添加劑的制備中加入自制的熱穩(wěn)定劑和抗凍劑使得在凈醛添加劑在工業(yè)生產(chǎn)中具有很好的環(huán)境適應(yīng)性能,不受溫度的影響,提高在惡劣環(huán)境下的除醛效率。
本發(fā)明涉及財務(wù)管理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種掌上電子財務(wù)管理裝置,包括外殼,所述外殼的內(nèi)部通過螺絲固定有電路板,所述電路板的前表面固定有單片機(jī),所述單片機(jī)的下方固定有存儲模塊,且所述單片機(jī)的下方靠近所述存儲模塊處固定有GPRS模塊,所述存儲模塊和所述GPRS模塊的下方固定有一個速度傳感器,所述電路板的前表面靠近所述存儲模塊處固定有鋰電池;當(dāng)裝置發(fā)生掉落的情況后,此時速度傳感器檢測到裝置的運動速度逐漸增大,從而將信號傳導(dǎo)至單片機(jī),單片機(jī)接收并分析信號,進(jìn)而可以開啟四個氣泵,四個氣泵可以快速的將氣體分別注入到四個防護(hù)氣囊中,使四個防護(hù)氣囊快速膨脹,從而可以對裝置進(jìn)行防護(hù),避免裝置發(fā)生損壞的情況。
本發(fā)明公開了一種氮化硼和硅微粉復(fù)合的陶瓷噴嘴及其制作方法,該氮化硼和硅微粉復(fù)合的陶瓷噴嘴由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:氮化硼72?78份、硅微粉4?6份、氮化鋁30?40份、鋰輝石粉10?20份、鋁礬土8?14份、高嶺土20?30份、滑石粉50?70份、長石10?16份、黑粘土10?18份、石英粉3?7份、大理石粉22?32份、方解石8?12份、鐳石16?24份、十二烷基硫酸鈉1.5?3.5份、聚丙烯腈纖維3?5份、高爐礦渣13?15份、超細(xì)氧化鋁36?44份、硫酸錳10?20份、碳酸鈣0.5?1.5份、二氧化錳2.5?4.5份、聚乙烯纖維3?5份、坡縷石5?7份、海螺殼粉8?14份、水玻璃20?26份、助劑9?18份、輔料30?42份、適量水。有益效果:使得陶瓷噴嘴使用壽命更長,結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定,性能更加優(yōu)越。
本發(fā)明公開了一種自動裝盤裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架頂部一端連接上料氣缸,所述上料氣缸一側(cè)連接分距歸正機(jī)構(gòu),所述分距歸正機(jī)構(gòu)頂部一端連接電池位移機(jī)構(gòu),所述機(jī)架一側(cè)連接出貨盤分離機(jī)構(gòu),所述電池位移機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有出貨盤位移機(jī)構(gòu),所述上料氣缸一側(cè)設(shè)有出貨盤分距機(jī)構(gòu),所述機(jī)架內(nèi)腔頂部連接出貨盤碼摞機(jī)構(gòu),所述上料氣缸頂部一端連接行程開關(guān),所述出貨盤分離機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有步進(jìn)電機(jī),所述機(jī)架頂部另一端連接有光纖開關(guān),通過本發(fā)明可將鋰錳扣式電池準(zhǔn)確定位,并自動進(jìn)行裝盤,保證了裝出貨盤的準(zhǔn)確性,可以自動將成品電池碼放到出貨盤內(nèi),無需操作人員去轉(zhuǎn)換電池盤,極大地提高了產(chǎn)品品質(zhì)以及生產(chǎn)效率,極大降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種氧化石墨烯發(fā)泡混凝土及其制備工藝,解決了現(xiàn)有技術(shù)泡沫混凝土的發(fā)泡劑產(chǎn)泡沫能力穩(wěn)定性差且不均勻,泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度低的技術(shù)問題。本發(fā)明提供一種氧化石墨烯發(fā)泡混凝土,按重量份數(shù)計,原料為:水泥80~150份,粉煤灰35~60份,氧化石墨烯0.4~0.6份,雙氧水20~40份,椰油脂肪酸二乙醇酰胺1~2份,碳酸鋰0.5~0.8份,聚丙烯纖維1.5~3.0份,水130~240份;同時還提供其制備工藝。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于建筑材料領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種電動橡皮擦,蓋體套接在殼體的前側(cè)端,殼體包括上殼體和下殼體,上殼體的外側(cè)表面上設(shè)置有開關(guān),微型電機(jī)與鋰電池均固定安裝在下殼體內(nèi)部,充電接口固定安裝在下殼體的后側(cè)板上,旋轉(zhuǎn)頭與上殼體和下殼體的前側(cè)端頭部轉(zhuǎn)動連接,并且其套管上的限位圓臺與上殼體與下殼體對應(yīng)位置上的限位槽相配合,其前側(cè)端方頭的4個側(cè)邊上均開設(shè)有固定槽,其套管的后側(cè)端通過傳動軸連接微型電機(jī)的轉(zhuǎn)軸,橡皮芯通過金屬套夾固定安裝在套管的前側(cè)端,扇葉套設(shè)在旋轉(zhuǎn)頭前側(cè)的方頭上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,使用壽命長,帶有風(fēng)扇功能,具有更好的使用效果,并且便于攜帶。
本發(fā)明公開了一種線性高減水性陶瓷研磨專用分散劑及其制造方法,該分散劑由兩個功能組份組成,其中組份A為將按重量份計異丁烯磺酸鈉5份?6份、順酐5份?6份、聚甲基丙烯酸甲酯15份?18份在過二硫酸銨2份?2.4份作用下與丙烯酸單體3份?5份聚合而成的陰離子線性聚合物;組份B為將按重量份計氧化硅粉25份?30份、氧化鈦粉6份?8份、氧化鋅粉18份?20份、氧化鉛粉3份?5份、氧化鋰粉3份?5份、氧化釔粉1份?2份構(gòu)成的低熔點玻璃微粉在燒結(jié)后機(jī)械破碎成渣獲得的邊緣鋒利的固體渣。本發(fā)明具有線性羧酸有機(jī)物基的、減水性好的、具有速干性、流性指數(shù)高的技術(shù)效果。
本發(fā)明公開了一種用于應(yīng)對空中突發(fā)狀況的飛機(jī)座椅,包括座椅本體,所述座椅本體下方設(shè)有支撐腿,所述座椅本體上設(shè)有減振機(jī)構(gòu),所述減振機(jī)構(gòu)設(shè)有海綿墊、氣墊、進(jìn)氣口、小型抽氣泵、充電鋰電池、充氣臺、充氣口、電動閥門、充氣管、彈性軟墊,所述座椅本體上設(shè)有安全機(jī)構(gòu),所述安全機(jī)構(gòu)設(shè)有方孔、固定軸、發(fā)條彈簧、卷帶軸、伸縮帶、塑料擋板、卡板、紐扣、氣帶、進(jìn)氣管,所述座椅本體上設(shè)有輔助機(jī)構(gòu),所述輔助機(jī)構(gòu)設(shè)有扶手、遙控器、信號線、呼喚器、防護(hù)盒、方形開口、小型合頁、小型旋轉(zhuǎn)門、方形開孔、小型軸承、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)把手、折疊桌子、絲網(wǎng)袋、雜志。本發(fā)明的有益效果是,結(jié)構(gòu)簡單,實用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種石墨烯包覆四氧化三鐵復(fù)合電極材料及其制備方法。該復(fù)合材料是由石墨烯和四氧化三鐵納米顆粒組成,該復(fù)合材料的具體制備步驟為:將鐵鹽和賴氨酸在冰水浴的條件下溶解于去離子水中,攪拌,形成均勻溶液,再將石墨烯加到上述溶液中,超聲分散1h,形成均勻混合溶液;將上述均勻混合溶液置于水熱反應(yīng)釜中密封,水熱反應(yīng)結(jié)束后,自然冷卻至室溫,經(jīng)離心分離出固體,洗滌,干燥,得到前驅(qū)物;將得到的前驅(qū)物在氬氣氛圍中煅燒,冷卻至室溫即得石墨烯包覆四氧化三鐵復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單、易于操作、重復(fù)性好,該方法制備得到的石墨烯包覆四氧化三鐵顆粒均勻、純度高,制備的材料在鋰離子電池電極材料領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于建筑陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種利用赤泥經(jīng)輥道窯生產(chǎn)分相窯變裝飾復(fù)合材料的方法。以赤泥、長石、釩鈦渣、石英、硼砂、鋰云母和滑石為原料,將其放于熔塊爐中,經(jīng)1400?1500℃熔融后水淬、破碎并經(jīng)篩分,取篩余物進(jìn)行混合,即為分相窯變原料;以長石、粘土、焦寶石、葉蠟石和文祖石為原料,將其放于球磨機(jī)中,球磨36h后噴霧造粒,將粒料放于模具中,經(jīng)壓制成型,得到坯體;將制得的分相窯變原料布至坯體上,再經(jīng)輥道窯干燥、燒成,即生產(chǎn)得到分相窯變裝飾復(fù)合材料。本發(fā)明生產(chǎn)得到的分相窯變裝飾復(fù)合材料可以滿足傳統(tǒng)陶瓷的所有使用性能和裝飾性能,生產(chǎn)過程中不使用釉色料,是一種綠色、環(huán)保的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明公開了一種橡膠改性瀝青,由以下重量份數(shù)的原料組成:瀝青80-85份、丁苯橡膠20-25份、氯丁橡膠15-20份、聚乙烯6-8份、聚硅氧烷1-3份、硬脂酰胺0.5-1份、玻璃纖維6-10份、硬脂酸4-8份、硬脂酸鈉4-8份、鋰輝石粉2-6份、硼鎂石粉1-3份、蓖麻油4-6份、煤焦油0.5-2份、正硅酸甲酯2-4份、活化劑1-3份、抗氧化劑1-3份。本發(fā)明穩(wěn)定性好,高溫抗車轍,低溫抗開裂,耐候性好,抗老化。
本發(fā)明屬于電力材料領(lǐng)域,公開了一種高強(qiáng)度耐腐蝕電纜,其由絕緣外層包裹導(dǎo)體制備而成,所述絕緣外層由如下原料制備而得:鋰基膨潤土,凸凹棒土,抗紫外線穩(wěn)定劑,二硫化鉬,水鎂石,鎂橄欖石,鈉水玻璃,碳化硅,磷酸三苯酯,檸檬酸三正丁酯,雞蛋殼,聚乙烯蠟,溴化聚苯乙烯,氯化丁基橡膠,三元乙丙橡膠。本發(fā)明電纜絕緣外層耐腐蝕性能和機(jī)械性能好,適用于不同的環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種多孔四氧化三鈷的制備方法及其應(yīng)用。該制備方法的具體步驟為:(1)將鈷鹽和咪唑衍生物溶解于有機(jī)溶劑和去離子水的混合溶液中,攪拌,形成混合均勻溶液;(2)將步驟(1)得到的混合均勻溶液置于水熱反應(yīng)釜中密封,在20℃-190℃反應(yīng)2-48小時,自然冷卻至室溫,經(jīng)離心分離出固體,洗滌,脫水,得到四氧化三鈷前驅(qū)物;(3)將步驟(2)得到的前驅(qū)物在空氣氛圍中煅燒,冷卻至室溫即得多孔四氧化三鈷。本發(fā)明制備方法簡單、易于操作、重復(fù)性好,該方法制備得到的多孔四氧化三鈷顆粒均勻、比表面積大、純度高,制備的四氧化三鈷在鋰離子電池電極材料領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。
中冶有色為您提供最新的山東有色金屬加工技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!