快速反應(yīng)制備納米材料或納米復(fù)合材料的裝置與方法 1063     

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本發(fā)明提供了一種快速反應(yīng)制備納米材料或納米復(fù)合材料的裝置與方法，其中的裝置包括壓力原料儲(chǔ)存容器、撞擊反應(yīng)器和溫控反應(yīng)容器，所述撞擊反應(yīng)器位于溫控反應(yīng)容器的上部開口處；撞擊反應(yīng)器包括位于中部的中央通道，在位于中央通道的周圍設(shè)有偶數(shù)個(gè)對稱的導(dǎo)流道，相對稱的導(dǎo)流道之間的夾角為30~150°，壓力原料儲(chǔ)存容器至少有兩個(gè)，其中一個(gè)壓力原料儲(chǔ)存容器與中央通道的入口連接，每兩個(gè)相對稱的導(dǎo)流道分別與另外的壓力原料儲(chǔ)存容器連接；所述導(dǎo)流道、中央通道的延長線相交于撞擊反應(yīng)器的下方、并位于溫控反應(yīng)容器的腔體中部。本發(fā)明的技術(shù)方案，得到的納米材料或納米復(fù)合材料的顆粒尺寸分布窄、形貌均一、團(tuán)聚少、穩(wěn)定性和一致性好。

混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備工藝 841     

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本發(fā)明屬于化工材料領(lǐng)域，具體涉及一種混雜纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備工藝。所述復(fù)合材料包括：復(fù)合纖維增強(qiáng)材料層，以及包裹在所述復(fù)合纖維增強(qiáng)材料層表面的連續(xù)纖維氈，所述連續(xù)纖維氈的表面又包裹有表面纖維氈?；祀s纖維增強(qiáng)塑料材質(zhì)能充分利用各類型纖維增強(qiáng)材料的優(yōu)點(diǎn)，使其協(xié)調(diào)工作，并達(dá)到安全性、合理性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的設(shè)計(jì)要求；混雜纖維增強(qiáng)塑料材質(zhì)用于制備光伏支架耐腐蝕性能好，使用過程中防腐投資少，使用壽命長，經(jīng)濟(jì)效果顯著；混雜纖維增強(qiáng)塑料材質(zhì)質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，使光伏支架的適用范圍更廣。

混合增強(qiáng)纖維與鍍鋅鋼復(fù)合材料及其制備工藝 1103     

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本發(fā)明屬于化工材料領(lǐng)域，具體涉及一種混合增強(qiáng)纖維與鍍鋅鋼復(fù)合材料及其制備工藝。具體包括：芯模和包裹在所述芯模外表面的混合纖維增強(qiáng)層；所述芯模為鍍鋅鋼；所述混合纖維增強(qiáng)層的纖維增強(qiáng)材料為高彈模纖維與高延性纖維的混合材料，兩者的質(zhì)量比為1:(0.5～3)。所述復(fù)合材料是采用纖維增強(qiáng)材料粘貼于金屬芯模表面制作而成，纖維增強(qiáng)材料的存在對金屬芯模具有很好的保護(hù)，使得由所述材料制得的光伏支架構(gòu)件的耐腐蝕性能更好；且所述材料是一種輕質(zhì)高強(qiáng)的材料，使制得的光伏支架在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，比單純的金屬光伏支架的重量更輕；具有極大的市場價(jià)值和經(jīng)濟(jì)前景。

纖維復(fù)合材料增強(qiáng)陶瓷板及其制造方法 808     

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本發(fā)明公開了一種纖維復(fù)合材料增強(qiáng)陶瓷板及其制造方法。纖維復(fù)合材料增強(qiáng)陶瓷板包括陶瓷板和膠粘劑-纖維片材增強(qiáng)材料層，纖維片材層夾在膠粘劑中，膠粘劑-纖維片材增強(qiáng)材料層粘貼在陶瓷板的底面上；所述的膠粘劑是有機(jī)樹脂與無機(jī)膠粘劑的混合物。本發(fā)明使用的有機(jī)-無機(jī)膠粘劑具有良好粘結(jié)強(qiáng)度和的耐高溫能力，由其粘結(jié)的纖維增強(qiáng)材料和陶瓷板粘貼在一起共同作用，提高了制品的抗折強(qiáng)度和沖擊韌性。陶瓷板在遇到爆炸或遭受沖擊荷載時(shí)，不會(huì)迅速碎裂甚至剝落，因此對建筑結(jié)構(gòu)的內(nèi)部材料起到了保護(hù)作用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該陶瓷板抗彎強(qiáng)度高、沖擊韌性好、且其制備方法工序簡單、取材容易、設(shè)備投入少、成本低。

聚丙烯復(fù)合材料的配方 1073     

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本發(fā)明提供一種聚丙烯復(fù)合材料的配方，其按照質(zhì)量百分比，包括：65-70％的食品級滑石粉、26-31％的聚丙烯和4％的聚乙二醇。本發(fā)明提供的聚丙烯復(fù)合材料的配方，既具有聚丙烯材料輕和耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，且通過滑石粉增強(qiáng)了通過該配方生產(chǎn)出來的食品包裝容器的硬度、可降解性和柔韌性，該材料焚燒時(shí)可防止毒氣二噁英的產(chǎn)生，可回收利用，十分環(huán)保。

氮化鈦新型復(fù)合材料的SMT金屬掩模板之制作方法 937     

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氮化鈦新型復(fù)合材料的SMT金屬掩模板之制作方法,涉及電子元件表面貼裝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用新型復(fù)合材料制作高精度貼裝孔掩模板的制作方法,通過0.025-0.035Wb磁通量的磁場同高壓電場組成正交電磁場將高密度的金屬耙材納米氮化鈦激發(fā)出高密度的微離子體,微離子體在洛侖茲力的作用下加速飛向靶面,高速度轟擊靶面,使靶面上被濺射出來的原子遵循動(dòng)量轉(zhuǎn)換原理以較高的動(dòng)能脫離靶面飛向掩模板的表面淀積一層約500-1500納米的膜;其有益效果是:本發(fā)明制作的掩模板,其表面鍍有一層約500-1500納米的氮化鈦膜,使得掩模板表面光亮,有利于焊膏印刷時(shí),錫珠在掩模板上的滾動(dòng)。

復(fù)合材料光纖及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料光纖及其制備方法，包括如下步驟：先將光纖預(yù)制棒用拉絲爐加熱拉出纖芯，冷卻固化后的纖芯依次經(jīng)過包層的涂覆固化和涂敷層的涂覆固化，然后經(jīng)過牽引通過擠塑裝置在涂敷層外包覆擠制一層護(hù)套形成光纖，收卷、檢測，即得；其中涂敷層為聚丙烯酸樹脂與抗靜電劑的混合物；護(hù)套由聚氯乙烯、環(huán)氧樹脂、己二酸二丁氧基乙酯、穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑制備而成。本發(fā)明的復(fù)合材料光纖制備方法簡單，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、阻燃性能與抗靜電性能，能夠滿足光纖在多種環(huán)境中的應(yīng)用需求。

應(yīng)用于耐高溫電纜芯的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料 686     

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本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于耐高溫電纜芯的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下成分：100份環(huán)氧樹脂、5～12份有機(jī)活性氧化鈧、2～4份鄰苯二甲酸二辛酯、3～10份活性稀釋劑和20～50份固化劑。制備方法為：步驟1.按量稱取環(huán)氧樹脂、有機(jī)活性氧化鈧混合均勻；步驟2.按量稱取活性稀釋劑加入；步驟3.按量稱取固化劑在50℃～80℃條件下混合。本發(fā)明所制備得到的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有優(yōu)異的粘結(jié)性、成型加工性能、電氣絕緣性能以及力學(xué)性能，相比較于常規(guī)的環(huán)氧樹脂材料，其在韌性方面和耐高溫方面得到較大提升，耐候性也得到了提升。

光學(xué)發(fā)色團(tuán)化合物及含其的復(fù)合材料 709     

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本發(fā)明公開了一種光學(xué)發(fā)色團(tuán)化合物及含其的復(fù)合材料。該光學(xué)發(fā)色團(tuán)化合物π?電子給體基團(tuán)，并且，該π?電子給體基團(tuán)通過π?電子橋基團(tuán)與所述π?電子受體基團(tuán)電子共軛。本發(fā)明還提供了含有該光學(xué)發(fā)色團(tuán)化合物的復(fù)合材料。本發(fā)明提供的光學(xué)發(fā)色團(tuán)實(shí)現(xiàn)了比較大的電光效應(yīng)和電吸收效應(yīng)，這些材料比硅的性能高10?20倍，與InP和GaAs這類半導(dǎo)體材料相當(dāng)。

磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法、包含其的鋰離子電池 941     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法、包含其的鋰離子電池，所述制備方法包括研磨制漿、干燥和燒結(jié)；其中，所述研磨制漿具體為：將片狀磷酸鐵、碳源和鋰源進(jìn)行平面磨，得到漿料。通過本發(fā)明提供的制備方法制備得到的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料具有較高的電導(dǎo)率，且鋰離子的擴(kuò)散路徑較短，具有較高的離子遷移率，同時(shí)將其進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)密度也會(huì)較高。

具有SERS活性的Ag/PEDOT復(fù)合材料及其制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種具有SERS活性的Ag/PEDOT復(fù)合材料及其制備方法，屬于納米技術(shù)與檢測領(lǐng)域，本發(fā)明的目的是解決傳統(tǒng)的SERS檢測使用的基底對激發(fā)光源卻有很強(qiáng)的依賴，具有較大的局限性。本發(fā)明但通過金屬Ag與有機(jī)半導(dǎo)體PEDOT復(fù)合，能將金屬和有機(jī)半導(dǎo)體的性能集合在一個(gè)系統(tǒng)中，而且在異質(zhì)交界面處還會(huì)產(chǎn)生更優(yōu)異的協(xié)同性能,該種金屬/有機(jī)半導(dǎo)體復(fù)合材料與探針分子相結(jié)合以后，基底能使探針分子的拉曼信號得到增強(qiáng)，克服了SERS基底對激發(fā)光源依賴的問題，且這種結(jié)構(gòu)擴(kuò)展了金屬/有機(jī)半導(dǎo)體基底拉曼的檢測范圍。因制備過程簡單、靈敏度高、穩(wěn)定性強(qiáng)有望廣泛應(yīng)用于表面科學(xué)、化學(xué)和生物傳感、生物醫(yī)學(xué)檢測和痕量分析等領(lǐng)域。

部分還原的氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 903     

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一種部分還原的氧化石墨烯/串狀炭黑復(fù)合材料，包括部分還原的氧化石墨烯以及炭黑，所述炭黑呈串狀的存在于部分還原的氧化石墨烯片層的表面，所述部分還原的氧化石墨烯的氧含量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)大于1wt%。該部分還原的氧化石墨烯復(fù)合材料具有良好的電容性能，串狀石墨烯賦予了優(yōu)異的導(dǎo)電性能，是超級電容器理想的電極材料。

功率模塊封裝用的高導(dǎo)熱性復(fù)合材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明屬于封裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種功率模塊封裝用的高導(dǎo)熱性復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：1)在惰性氣氛中將正硅酸甲酯與納米銅顆粒放于攪拌桶中，加入乙醇后發(fā)生回流反應(yīng)，常溫?cái)嚢??2h，對納米銅顆粒表面進(jìn)行改性；2)將真空烘箱將改性后的納米銅顆粒烘干并粉體化過篩，得到細(xì)化的改性納米銅顆粒；3)將改性納米銅顆粒、環(huán)氧高分子聚合物、偶聯(lián)劑、增韌劑、固化劑放入反應(yīng)釜中共混，再于200?300℃下通過單螺桿擠出造粒，得到所述高導(dǎo)熱性復(fù)合材料。本發(fā)明材料具有較高導(dǎo)熱系數(shù)、優(yōu)良熱穩(wěn)定性以及較低熱膨脹系數(shù)(CTE)，滿足了功率模塊封裝領(lǐng)域?qū)Σ牧夏蜔帷⑸彷^高的要求。

復(fù)合材料及其制作方法、電子設(shè)備 722     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料及其制作方法、電子設(shè)備，其中，該復(fù)合材料的制作方法包括步驟：提供一基板；在基板一側(cè)形成有色紋理層；其中，有色紋理層采用有色膠水制作得到；在有色紋理層遠(yuǎn)離基板一側(cè)形成鍍膜層；在鍍膜層遠(yuǎn)離紋理層一側(cè)形成保護(hù)層。通過上述方式，能顯著減少產(chǎn)品制作周期以及提升復(fù)合板材表面質(zhì)感。

用于鋰離子電池的硅碳復(fù)合材料及其前驅(qū)體的制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的硅碳復(fù)合材料及其前驅(qū)體的制備方法，前驅(qū)體的制備方法包括以下步驟：將石墨微粉和納米硅粉分別與表面活性劑混合后，分別加入到分散劑中，200～800W功率超聲處理30～120min，去除分散劑，干燥，分別得到第一粉體和第二粉體；將所述第一粉體和第二粉體分別分散在熱解炭前驅(qū)體溶液中，200～800W功率超聲攪拌均勻，得到第一混合液和第二混合液，將第一混合液和第二混合液分別加入到分散劑中，去除分散劑，干燥，分別得到第三粉體和第四粉體。本發(fā)明的硅碳負(fù)極材料的制備方法，解決了Si在復(fù)合材料中的分散問題和Si膨脹粉化抑制問題，使得負(fù)極材料的比容量和循環(huán)性能得以有效改善。

二氧化硅的改性方法、二氧化硅填料及環(huán)氧樹脂復(fù)合材料 699     

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本發(fā)明提供了一種二氧化硅的改性方法，其包括：將二氧化硅顆粒于分散劑中攪拌分散，獲得二氧化硅分散液；向所述二氧化硅分散液加入硅烷偶聯(lián)劑和酸催化劑，獲得混合反應(yīng)液；其中，所述硅烷偶聯(lián)劑為雙足硅烷偶聯(lián)劑；對所述混合反應(yīng)液進(jìn)行高溫回流反應(yīng)工藝，冷卻后依次經(jīng)過離心洗滌工藝和干燥工藝處理，獲得表面改性的二氧化硅顆粒。本發(fā)明還提供如上方法制備獲得的二氧化硅填料以及包含所述二氧化硅填料的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明改性后的二氧化硅作為填料添加到環(huán)氧樹脂基體中，提高了二氧化硅填料在樹脂基材中的相容性與分散性，有效地降低環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的粘度，并且具有優(yōu)異的粘度穩(wěn)定性。

復(fù)合材料直升機(jī)平臺(tái) 679     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料直升機(jī)平臺(tái)，包括甲板及設(shè)置于甲板下支撐甲板的框架。甲板包括位于同一水平面內(nèi)的骨架及多個(gè)甲板塊；骨架呈格子狀，具有多個(gè)容置空間，甲板塊設(shè)置于容置空間內(nèi)，且甲板塊與骨架固定連接；甲板塊包括由上至下依次設(shè)置的表面防滑層、保護(hù)層、中間阻燃層、主體層和底部阻燃層，保護(hù)層的材質(zhì)包括鋁合金或不銹鋼，表面防滑層包括設(shè)置于保護(hù)層上表面的多個(gè)凸起，中間阻燃層和底部阻燃層的材質(zhì)均為阻燃材料，主體層的材質(zhì)為蜂窩板，呈蜂窩多孔結(jié)構(gòu)。該復(fù)合材料直升機(jī)平臺(tái)的重量輕，力學(xué)性能好，且防火阻燃隔熱、耐腐蝕性好、性價(jià)比高。

介電彈性體前驅(qū)液及其制備方法和應(yīng)用、介電彈性體復(fù)合材料、柔性器件、發(fā)光器件 739     

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本發(fā)明涉及介電彈性體領(lǐng)域，具體而言，提供了一種介電彈性體前驅(qū)液及其制備方法和應(yīng)用、介電彈性體復(fù)合材料、柔性器件、發(fā)光器件。所述介電彈性體前驅(qū)液包括彈性體基體、離子液體和溶劑，離子液體和溶劑的體積分?jǐn)?shù)為5％?45％。該介電彈性體前驅(qū)液具有導(dǎo)電率高、透明度高和流動(dòng)性好的優(yōu)點(diǎn)，有利于制備具有高介電常數(shù)、低彈性模量和高光學(xué)透明性的介電彈性體復(fù)合材料，很好地解決了介電彈性體中高介電常數(shù)與低彈性模量和高光學(xué)透明性不能兼顧的問題。

衛(wèi)星狀UCGM納米復(fù)合材料及制備方法 655     

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一種衛(wèi)星狀UCGM納米復(fù)合材料，指將UCNPs和g?C₃N₄納米粒子，再通過CeO_x反應(yīng)合成在一起，并以Met修飾得到的材料。所述納米復(fù)合材料是先在高溫氬氣保護(hù)下，在油酸、油胺和十八烯的混合溶劑下，分別加入釓，鐿，銩以及釹的三氟乙酸鹽合成出上轉(zhuǎn)化納米粒子(UCNPs)，隨后將酸解、高溫高壓反應(yīng)得到的石墨烯碳化氮(g?C₃N₄)納米顆粒與UCNPs混合在乙醇溶液中，加入硝酸鈰(Ce(NO₃)₃·6H₂O)，常溫?cái)嚢?，最后加入氫氧化鈉溶液，反應(yīng)后離心分離，最后在水溶液中用PEG修飾后，加入二甲雙胍最終得到最終產(chǎn)物UCGM。本發(fā)明以生物相親性較好的g?C₃N₄納米粒子作為光動(dòng)力治療材料，并刺激g?C₃N₄進(jìn)行光動(dòng)力治療。

原位合成法制備多孔高分子貴金屬復(fù)合材料的方法 987     

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本發(fā)明公開了一種原位合成法制備多孔高分子貴金屬復(fù)合材料的方法，采用多孔聚苯乙烯微球?yàn)楦叻肿踊w微球，貴金屬為功能性組分，利用原位法在微球表面及孔道中生成金納米粒子形成復(fù)合材料。本發(fā)明特點(diǎn)是以多孔高分子微球?yàn)槟０澹a(chǎn)品參數(shù)可控，原位合成法工藝操作簡單易行，原料成本低廉，操作簡便，易于工業(yè)化實(shí)施。

高性能吸音隔熱氣凝膠纖維混凝土復(fù)合材料的制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種高性能吸音隔熱氣凝膠纖維混凝土復(fù)合材料的制備方法，將氣凝膠纖維與高性能自密實(shí)清水混凝土技術(shù)相結(jié)合，以無紡氧化鋁?氧化硅氣凝膠納米纖維作為功能增強(qiáng)相，得到的復(fù)合材料在保留高性能清水混凝土的色彩及表面質(zhì)感等原有裝飾效果的前提下，還具有較好的吸音/隔熱性能，并且同時(shí)明顯提高其強(qiáng)度、韌性、和硬度等力學(xué)性能，具有良好的可塑性和外觀質(zhì)感。

柔性太陽能電池復(fù)合材料及其制造方法 756     

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本發(fā)明提供了一種柔性太陽能電池復(fù)合材料，多層結(jié)構(gòu)自下而上依次包括：第一碳纖維層、第一樹脂膜、第二樹脂膜、第三樹脂膜、第四樹脂膜、太陽能電池層、第五樹脂膜、第六樹脂膜，其中，第一樹脂膜的彈性模量大于第二樹脂膜的彈性模量，第二樹脂膜的彈性模量大于第三樹脂膜的彈性模量，第三樹脂膜的彈性模量大于第四樹脂膜的彈性模量，第五樹脂膜的彈性模量小于第六樹脂膜的彈性模量，其中，第一樹脂膜、第二樹脂膜、第三樹脂膜、第四樹脂膜、第五樹脂膜以及第六樹脂膜雙面的表面粗糙度為20μm<Ra<50μm。本發(fā)明的柔性太陽能電池光伏效率高，耐久性高，并且本發(fā)明的柔性太陽能電池使用壽命比現(xiàn)有的柔性太陽能電池顯著提高。

具有高導(dǎo)電性能的復(fù)合材料的制作配方及制作方法 894     

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本發(fā)明涉及一種具有高導(dǎo)電性能的復(fù)合材料的制作原料及制作方法，該配方包括合金氣霧化粉末和石墨烯納米片，所述合金氣霧化粉末和石墨烯微片的比例為100:0.5；所述合金氣霧化粉由以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的組分組成：鋅粉體5.9％、鎂粉體2.2％、銀粉體1.7％、鐵粉體0.35％和硅粉體0.1％，余量為銅粉體。制作時(shí)，先按照配方稱取原料，然后將石墨烯納米片分散到無水乙醇溶液中，制得石墨烯溶液；接著將合金氣霧化粉末加入到石墨烯溶液中并封裝在球磨罐中進(jìn)行球磨，形成漿料，并將球磨后的漿料攪拌干燥至呈半干狀態(tài)，最后燒結(jié)，即可制出超低電阻、強(qiáng)度高、延展性好、耐摩擦、抗磁、抗氧化，應(yīng)用范圍廣的具有高導(dǎo)電性能的復(fù)合材料。

軟磁合金復(fù)合材料/造粒粉末的制備方法及合金材料 916     

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本發(fā)明公開了一種軟磁合金復(fù)合材料/造粒粉末的制備方法及合金材料，軟磁合金復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：S100、選取包括如下成分及含量的金屬絲：Fe含量為88～96.95wt％，Si含量為2.9～4.5wt％，P含量為0～2.0wt％，B含量為0.1～2.0wt％，Al含量為0～2.0wt％，Co含量為0～0.75wt％，C含量為0.05～0.75wt％；S200、形成金屬類球形粉末；S300、在粉末表面形成包覆層；S400、清潔；循環(huán)操作所述步驟S200?S400預(yù)定的次數(shù)，形成納米級別包覆層的復(fù)合結(jié)構(gòu)材料。本發(fā)明能降低合金材料顆粒間及顆粒內(nèi)部的渦流，從而降低損耗，提升材料使用頻率。

制備涂層、薄膜或復(fù)合材料的裝置及方法 1037     

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本發(fā)明適用于薄膜、鍍層或者復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，提供了一種制備涂層、薄膜或復(fù)合材料的裝置和方法。該裝置包括：溶液槽、待沉積溶液冷卻裝置、沉積槽、高壓循環(huán)泵、冷卻槽、電極發(fā)生裝置和超聲波發(fā)生裝置；溶液槽和待沉積溶液冷卻裝置之間連接有輸出管，待沉積溶液冷卻裝置和沉積槽之間連接有進(jìn)液管，沉積槽和溶液槽連接有回流管，回流管管路上設(shè)置有高壓循環(huán)泵；電極發(fā)生裝置設(shè)置在沉積槽內(nèi)，超聲波發(fā)生裝置設(shè)置在冷卻槽內(nèi)。該方法主要包括：1）配置待沉積溶液；2）夾持待沉積產(chǎn)品；3）開啟高壓循環(huán)泵；4）開啟超聲波發(fā)生裝置。本發(fā)明所制涂層或薄膜的組成、結(jié)構(gòu)、形貌更豐富，涂層或薄膜與產(chǎn)品的結(jié)合力更高。

高灼熱絲起燃溫度PC/PBT復(fù)合材料及其制備方法 718     

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本發(fā)明公開了一種高灼熱絲起燃溫度PC/PBT復(fù)合材料及其制備方法。高灼熱絲起燃溫度PC/PBT復(fù)合材料按重量百分比由以下的組分組成:PC65～75%;PBT8～18%;主阻燃劑10～22%;協(xié)效助燃劑0.1～2%;助劑3～12%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,沖模流動(dòng)性好,加工性能良好,有較高的熱變形溫度,能通過105℃球壓測試;本發(fā)明引用了高效溴氮互配阻燃劑與液體硅系阻燃劑協(xié)效,綠色環(huán)保,阻燃效果良好,能夠通過澳洲暖風(fēng)機(jī)新標(biāo)準(zhǔn),為高端電子電器產(chǎn)品出口到歐盟或其它國家提供了技術(shù)保證。

功率芯片封裝用錫基復(fù)合材料預(yù)成型焊片及其制備方法 727     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種功率芯片封裝用錫基復(fù)合材料預(yù)成型焊片及其制備方法。該錫基復(fù)合材料預(yù)成型焊片由無鉛高錫軟釬料和高溫增強(qiáng)相組成。其中，無鉛高錫軟釬料為錫含量高于90％的合金；高溫增強(qiáng)相為可與錫反應(yīng)生成高熔點(diǎn)金屬間化合物的金屬，包括銅、鎳、銀以及銅鎳合金等，高溫增強(qiáng)相形態(tài)可以是顆粒狀、絲狀、網(wǎng)狀和片狀的一種或多種。本發(fā)明是通過累積疊軋將高溫增強(qiáng)相引入到無鉛高錫軟釬料中并使其均勻分布。該預(yù)成型焊片能在芯片封裝回流焊工藝中形成全部高溫相，即在低溫下經(jīng)短時(shí)回流即可形成填充整個(gè)焊點(diǎn)的高熔點(diǎn)金屬間化合物，進(jìn)而得到用于功率器件芯片界面互連的耐高溫焊點(diǎn)。

碳基組合物、水泥基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1076     

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本發(fā)明提供一種碳基組合物、水泥基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于腐蝕防護(hù)領(lǐng)域。所述碳基組合物包括水溶性碳點(diǎn)和層狀雙金屬氫氧化物。本發(fā)明制備的碳基組合物、水泥基復(fù)合材料，簡單易得，成本低廉，為環(huán)境友好型的綠色材料；具有強(qiáng)吸附氯離子能力，能有效保護(hù)混凝土鋼筋腐蝕；能夠克服傳統(tǒng)阻銹劑固結(jié)能力差和分散能力低的問題，具有阻銹效果優(yōu)、環(huán)保、高效等優(yōu)點(diǎn)；可廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土，應(yīng)用前景廣闊。

用于可見光催化除醛的多元納米管復(fù)合材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明公開了一種用于可見光催化除醛的多元納米管復(fù)合材料及其制備方法，其中，該多元納米管復(fù)合材料，由以下通式表示：g?C3N4/R?TiO2，其中，g?C3N4為碳氮化物，TiO2為二氧化鈦，石墨碳氮化物在二氧化鈦表面形成材料層，R含有至少一種ⅤA族、ⅥA族或ⅦA族的非金屬元素，且所述非金屬元素能夠以陽離子取代晶格中的鈦離子的形式整合到所述二氧化鈦晶格中。本發(fā)明通過將二氧化鈦、碳氮化物和非金屬元素三者復(fù)合，得到一種具有較高的比表面積、可見光響應(yīng)能力、較長的光激發(fā)載流子壽命等優(yōu)點(diǎn)的新光催化劑。

復(fù)合材料弧形齒錐齒輪刮削刀具 658     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料弧形齒錐齒輪刮削刀具，具體涉及弧形齒錐齒輪的刮削技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是：包括刮削刀盒本體、刀盤、刀身、刀頭一、出液裝置和刀頭二，所述刮削刀盒本體內(nèi)壁開設(shè)冷卻液盒，所述冷卻液盒一側(cè)內(nèi)壁固定連接液位感應(yīng)器，所述冷卻液盒頂部安裝有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管外表面固定連接外螺紋，所述冷卻液盒一側(cè)安裝有出液管，所述刮削刀盒本體一側(cè)頂部開設(shè)弧形開口，本發(fā)明有益效果是：本發(fā)明通過從刀頭內(nèi)部和外部同時(shí)降溫，設(shè)置了聚熱環(huán)，刀頭一與刀身可拆卸連接，解決了現(xiàn)有的弧形齒錐齒輪刮削刀具不方便快速安裝，冷卻效果不好，且刀頭一在磨損嚴(yán)重需要跟換時(shí)不能單獨(dú)對刀頭一進(jìn)行拆卸更換的問題。