改性高結(jié)晶聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種改性高結(jié)晶聚丙烯復(fù)合材料，包括以下組分，按重量份計：高結(jié)晶聚丙烯75?85份；增韌劑2?10份；特制超細(xì)滑石粉5?15份；特制空心玻璃微珠5?15份；耐刮擦劑0.5?3份；抗氧劑復(fù)配體0.2?0.8份；耐候性復(fù)配助劑0.1?0.5份；潤滑劑0.1?0.8份。本發(fā)明還公開了一種改性高結(jié)晶聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明可以提高其剛性，可降低制件成型后的后收縮，保持更好的尺寸穩(wěn)定性；同時經(jīng)鋁鈦偶聯(lián)劑表面處理后空心玻璃微珠因其中空的特性，在保持材料物性的同時降低材料密度。

網(wǎng)狀燒結(jié)碳-銅復(fù)合材料受電弓滑板及其制造方法 838     

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一種網(wǎng)狀燒結(jié)碳-銅復(fù)合材料受電弓滑板及其制造方法,屬于電力機(jī)車受電弓滑板及其制造的技術(shù)領(lǐng)域。該受電弓滑板是通過五道工序:制坯、熱壓固化、燒結(jié)、加工成形和后處理制成的、由多層片狀材料平鋪疊合的、形狀和大小符合國家電力機(jī)車技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的受電弓滑板,片狀材料包括石墨紙和復(fù)合層,復(fù)合層由帶網(wǎng)孔的疏松碳纖維布和涂布在其上的由石墨粉、銅粉、鈦粉、熱固性樹脂混合而成的糊狀膠組成,片狀材料的平鋪疊合次序是多層復(fù)合層平鋪疊合在兩張石墨紙之間,具有優(yōu)良的力學(xué)性能、導(dǎo)電性能和摩擦磨損性能,特別適于作電力機(jī)車的受電弓滑板。該受電弓滑板的制造方法有對設(shè)備要求低,工藝簡單、生產(chǎn)成本低和易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

晾衣機(jī)用復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1151     

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本發(fā)明公開了一種晾衣機(jī)用復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料由以下按照重量份的原料組成：鋁68-76份、鐵42-48份、鋯13-19份、鉍1-3份、甘油三油酸酯5-13份、丁腈橡膠25-32份、聚丙二醇8-15份、環(huán)己酮20-30份。將丁腈橡膠、聚丙二醇與環(huán)己酮混合熱處理；再加入甘油三油酸酯熱處理后，再加入鋁、鐵、鋯、鉍，在155-162℃、700-900r/min的條件下混合1.5-1.8h，制得預(yù)處理料；將預(yù)處理料經(jīng)熔融擠出造粒即得。本發(fā)明拉伸強(qiáng)度高、彎曲強(qiáng)度優(yōu)良，沖擊強(qiáng)度高，還具有耐腐蝕、耐高溫、抗菌、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于晾衣機(jī)等領(lǐng)域。

密胺泡沫增強(qiáng)二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料及其應(yīng)用 784     

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本發(fā)明提供了一種密胺泡沫增強(qiáng)二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料及其應(yīng)用，是由重量百分比為90％?95％的SiO₂氣凝膠和5％?10％的密胺泡沫制成，制備方法具體包括下述步驟：取甲基三甲氧基硅烷、檸檬酸鈉、無水乙醇和去離子水，加入鹽酸醇溶液，調(diào)pH值，進(jìn)行水解反應(yīng)得硅溶膠體系；將甘露醇加入硅溶膠體系中，攪拌均勻，再加入氨水醇溶液調(diào)pH值，攪拌使溶液充分混合，倒入放有密胺泡沫的模具中，浸沒密胺泡沫，靜置老化得到SiO2凝膠?泡沫復(fù)合泡沫；溶劑置換，超臨界干燥，即得。本發(fā)明將硅溶膠直接浸潤密胺泡沫纖維，共同經(jīng)歷凝膠老化、改性、干燥，得以氣凝膠復(fù)合材料，具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和較高的機(jī)械穩(wěn)定性，并且產(chǎn)品質(zhì)量的一致性較好。

耐濕熱PC/ABS阻燃復(fù)合材料及其制備方法 890     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種耐濕熱PC/ABS阻燃復(fù)合材料及其制備方法。所述耐濕熱PC/ABS阻燃復(fù)合材料按重量份數(shù)計，包含PC樹脂，ABS樹脂，硅烷偶聯(lián)劑，磷系阻燃劑，輔助阻燃劑，耐濕熱穩(wěn)定劑，其中，所述磷系阻燃劑為雙酚A?雙(二苯基磷酸酯)，所述輔助阻燃劑為硫?氮?硅系阻燃劑。本發(fā)明采用P?S?N?Si系高效復(fù)合阻燃劑，其中，選擇商用BDP作為磷系阻燃劑，然而BDP不耐濕熱，大添加量的BDP還會降低PC/ABS的力學(xué)性能等，因此為了提升阻燃劑的阻燃效率，額外引入S、N、Si阻燃元素，通過添加耐水解的KH?550?三聚氰胺苯磺酸鹽作為S?N?Si系阻燃劑提升阻燃效果，降低復(fù)合阻燃劑的添加量，既能降低成本也能減少阻燃劑遷出的可能性。

合金PC復(fù)合材料的混料機(jī) 1058     

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本發(fā)明公開了一種合金PC復(fù)合材料的混料機(jī)，涉及PC復(fù)合材料領(lǐng)域，包括支撐底座，所述支撐底座的兩側(cè)邊對稱水平焊接有固定板，所述固定板的頂面開設(shè)有連接通孔，所述支撐底座的頂面水平開設(shè)有翻轉(zhuǎn)槽，所述支撐底座的一側(cè)邊鑲嵌有控制面板，所述支撐底座的兩側(cè)邊對稱固定卡接有固定軸承，所述固定軸承的內(nèi)側(cè)邊水平插接有固定插桿，所述翻轉(zhuǎn)槽的內(nèi)側(cè)邊套接有翻轉(zhuǎn)環(huán)，所述翻轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)側(cè)邊水平焊接有弧形卡板，所述弧形卡板的內(nèi)側(cè)邊套接有混合罐體。本發(fā)明裝置設(shè)計一體化結(jié)構(gòu)簡單操作方便，在采用了多方向的轉(zhuǎn)動使得內(nèi)部的物料混合更加的充分，同時在智能化設(shè)置使得操作簡易便于上手操作使用，讓物料的混合更加的徹底高效。

生物基磷鎂阻燃劑、制備方法及阻燃電纜復(fù)合材料 1124     

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本發(fā)明涉及電纜絕緣技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種生物基磷鎂阻燃劑、制備方法及阻燃電纜復(fù)合材料，包括以下步驟：制備氫氧化鎂懸浮液；將第一植酸溶液滴入氫氧化鎂懸浮液中，得到第一混合液，依次對第一混合液進(jìn)行攪拌、洗滌、烘干，得到粉末狀的前驅(qū)體；制備所述前驅(qū)體懸浮液，將第二植酸溶液滴入所述前驅(qū)體懸浮液中，得到第二混合液，依次對第二混合液進(jìn)行攪拌、洗滌、烘干，得到粉末狀的生物基磷鎂阻燃劑。本發(fā)明的阻燃電纜復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻燃性、抑煙性以及機(jī)械性能。

抗靜電聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法 738     

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本發(fā)明涉及材料制備領(lǐng)域，具體關(guān)于一種抗靜電聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法；本發(fā)明的一種抗靜電聚醚醚酮復(fù)合材料具有良好的抗靜電和機(jī)械性能；并且，抗靜電劑的添加不影響塑料的機(jī)械強(qiáng)度；同時同聚醚醚酮樹脂的相容性良好，在聚醚醚酮樹脂中不遷移、不析出、不被萃取，采用一種表面改性抗靜電碳材料與聚醚醚酮基體樹脂共混反應(yīng)制成抗靜電聚醚醚酮母料，具有分散性好、均勻、易操作等優(yōu)點(diǎn)，具有很廣闊發(fā)展空間。

新型雙面膠帶基材用復(fù)合材料 926     

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本發(fā)明公開了一種新型雙面膠帶基材用復(fù)合材料，按重量份數(shù)計，包括以下組分：聚乙烯：78-82份；乙烯-醋酸乙烯共聚物：13-17份；聚烯烴彈性體：4-6份；發(fā)泡劑：6.5-8.5份；抗氧劑：0.5-0.7份；鈦白粉：0.7-0.9份。本發(fā)明的復(fù)合材料具有高的拉伸強(qiáng)度和伸長率，適用范圍更廣，可以提高雙面膠帶的使用壽命。

用工業(yè)冶金硅合成硅/石墨/無定形碳/導(dǎo)電炭黑四元復(fù)合材料的方法 738     

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本發(fā)明公開了一種用工業(yè)冶金硅合成硅/石墨/無定形碳/導(dǎo)電炭黑四元復(fù)合材料的方法，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的硅/石墨/無定形碳/導(dǎo)電碳黑四元復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了硅顆粒均勻地分散在碳基體中，改善了硅顆粒的導(dǎo)電性，通過二次高能球磨增強(qiáng)硅?碳層之間及碳?碳層之間的結(jié)合力，顯著提升了硅炭復(fù)合結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并有效抑制了硅的體積膨脹效應(yīng)，提高了其充放電循環(huán)壽命。

鈣鈦礦敏化共價三嗪有機(jī)框架復(fù)合材料的制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦敏化共價三嗪有機(jī)框架復(fù)合材料的制備方法，屬于催化劑領(lǐng)域，一種鈣鈦礦敏化共價三嗪有機(jī)框架復(fù)合材料的制備方法，利用鈣鈦礦材料敏化CTF并加入金屬離子，可以拓寬其吸光范圍，同時，非貴金屬離子的引入，為其提供了更多的催化活性位點(diǎn)，相較于現(xiàn)有技術(shù)，顯著提高了CTF用于光催化還原二氧化碳的催化活性，并且本制備工藝操作簡單、價格低廉，較低的成本使其技術(shù)路線可得到較為廣泛的推廣，具有顯著的實(shí)際應(yīng)用意義，同時在制備過程中通過冰氣球的使用，在冰水浴時，使得冰水處于動的狀態(tài)，進(jìn)而加快冰水中熱量的交換速度，進(jìn)而加快混合液A和B的冷卻速度，使得CsPbBr3/CTF(Fe)整體的制備效率得到提高。

耐醇解熱穩(wěn)定型PPA復(fù)合材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種耐醇解熱穩(wěn)定型PPA復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的耐醇解熱穩(wěn)定型PPA復(fù)合材料按重量份數(shù)計包含PPA樹脂60?75份，環(huán)氧基預(yù)水解偶聯(lián)劑0.5?2份，熱穩(wěn)定劑1?4份，短切玻璃纖維25?40份，成核劑0.1?0.4份，抗氧劑0.4?0.8份，潤滑劑0.4?0.8份。本發(fā)明提供的材料機(jī)械性能和加工性能優(yōu)良，可以解決汽車、電動工具、電子電器行業(yè)使用的長碳鏈尼龍增強(qiáng)材料吸水率高、抗水解性差、耐蠕變性差、熱穩(wěn)定性差、尺寸穩(wěn)定性差等問題。

用于玩具的納米復(fù)合材料的制備方法 819     

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一種用于玩具的納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟：步驟一，制備聚苯乙烯?聚己內(nèi)酯??聚乙烯亞胺三嵌段共聚物納米粒子；步驟二，液體橡膠/納米顆粒復(fù)合物的制備步驟三，納米復(fù)合材料的制備。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制備方便，并具優(yōu)異的性能。

具有高韌合性能的復(fù)合材料 750     

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本實(shí)用新型公開了一種具有高韌合性能的復(fù)合材料，其包括：材料本體；所述的材料本體上設(shè)置有硬質(zhì)層，所述的硬質(zhì)層上部端設(shè)置有軟質(zhì)層，所述的軟質(zhì)層上部端設(shè)置有耐磨層，在所述的硬質(zhì)層內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便，通過復(fù)合材料制得的產(chǎn)品，具有高韌合性，防磨損，防斷裂，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的綜合性能及使用壽命。

新型聚酯薄膜聚芳酰胺纖維紙復(fù)合材料 1010     

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本實(shí)用新型公開一種新型聚酯薄膜聚芳酰胺纖維紙復(fù)合材料，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括聚酯薄膜基層，聚酯薄膜基層的上方以及下方均設(shè)有復(fù)合杜邦層，復(fù)合杜邦層的表面設(shè)有均勻的紋路，聚酯薄膜基層的上表面以及下表面均設(shè)有均勻分布的膠帶基材復(fù)合膠，復(fù)合杜邦層的外表面設(shè)有隔離膜，隔離膜與復(fù)合杜邦層粘合，隔離膜的外側(cè)設(shè)有光滑的保護(hù)膜，保護(hù)膜的內(nèi)、外兩側(cè)面為平整的光滑面，保護(hù)膜的內(nèi)側(cè)面為涂有膠水的粘面，保護(hù)膜與隔離膜之間設(shè)有隔層，隔層的內(nèi)部填充有氮元素，隔層與保護(hù)膜、隔離膜粘合。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、粘接性能好，耐溫性能好的優(yōu)點(diǎn)。

大面積復(fù)合材料井蓋易開結(jié)構(gòu)的井蓋 980     

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本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及一種大面積復(fù)合材料井蓋易開結(jié)構(gòu)的井蓋。一種大面積復(fù)合材料井蓋易開結(jié)構(gòu)的井蓋，包括井蓋底座、井蓋，其中：井蓋底座為一體機(jī)構(gòu)澆筑或鑄造而成，由最邊沿向內(nèi)設(shè)置包括邊沿條、井蓋立框、承重平框，井蓋立框?yàn)橹黧w豎直向上設(shè)置成方形或圓形的框體，所述翹起裝置為翹板器或搖擺軸，所述翹板器包括設(shè)置在翹槽內(nèi)的翹塊和翹片，翹片放置在翹塊上；所述搖擺軸包括擺片和擺軸，擺軸擱置在翹軸中心位置，擺片軸心位置設(shè)置擺軸，擺片順擺軸擺動；所述翹塊和井蓋座一體制作或?yàn)榻饘俨馁|(zhì)螺接在翹槽內(nèi)，翹槽為長方形，插翹孔處設(shè)置插翹器，所述插翹器包括搖手和括搖手下端設(shè)置的擠壓軸。

由生物質(zhì)樹脂復(fù)合材料加工的用于組裝式梁、柱的組件 938     

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一種由生物質(zhì)樹脂復(fù)合材料加工的用于組裝式梁、柱的組件，由插接柱(1)和榫插銷(2)所構(gòu)成，插接柱(1)的截面呈平行四邊形，在四個側(cè)面各開有燕尾槽(3)。在插接柱(1)內(nèi)有至少三只對稱分布的軸向通孔(4)；榫插銷(2)截面呈兩底面相連的梯形，榫插銷(2)和燕尾槽(3)榫卯配合。本生物質(zhì)樹脂復(fù)合材料是一種用硅酸鈉溶液、十二烷基苯磺酸鈉和軟脂酸對植物纖維進(jìn)行改性得到的改性植物纖維增強(qiáng)的木塑材料，其彎曲強(qiáng)度25～45MPa、彎曲模量3000～5500MPa、遠(yuǎn)高于GB/T20418-2012規(guī)定的指標(biāo)。本材料不僅可作為裝飾材料，也可作為結(jié)構(gòu)材料，用來加工輕型建筑物承重受力的結(jié)構(gòu)件梁、柱等。

復(fù)合材料孔加工PCD鉆銑倒角刀具 825     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料孔加工PCD鉆銑倒角刀具，包括刀體，所述刀體的外壁中心上方設(shè)有冷卻液排放機(jī)構(gòu)，所述冷卻液排放機(jī)構(gòu)包括環(huán)槽、圓筒、密封軸承、斜孔、豎孔、快插接頭和供液管，所述環(huán)槽開設(shè)在刀體的外壁中心上方，所述環(huán)槽的外側(cè)設(shè)有圓筒。該復(fù)合材料孔加工PCD鉆銑倒角刀具，將刀體對物料進(jìn)行鉆銑作業(yè)同時，通過供液管和快插接頭向圓筒和環(huán)槽內(nèi)部空間進(jìn)行注入冷卻液，注入后的冷卻液會進(jìn)入到斜孔和豎孔的內(nèi)部，且沖豎孔即刀體的底端流出，使得刀體的自身底端可以排放冷卻液，利于降低刀體與物料之間相互作用時的溫度，利于刀體的長久使用以及對物料的妥善加工，利于推廣使用。

鉭電容封裝用環(huán)保型環(huán)氧模復(fù)合材料的制備方法 836     

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本發(fā)明涉及封裝材料制備，旨在提供一種鉭電容封裝用環(huán)保型環(huán)氧模復(fù)合材料的制備方法。該方法包括：在偶聯(lián)劑中加入水，然后滴加作為催化劑的檸檬酸，恒溫陳化后得到偶聯(lián)活性單體；利用高壓空氣將偶聯(lián)活性單體噴霧到攪拌中的二氧化硅中，繼續(xù)攪拌后獲得改性二氧化硅；將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、阻燃劑、固化促進(jìn)劑、脫模劑和炭黑加入上述改性二氧化硅中，攪拌獲得混合料；混合料經(jīng)雙螺桿混煉機(jī)擠出，然后冷卻至室溫后，即得到環(huán)保型環(huán)氧模復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)提高玻璃化溫度(提高耐熱性)和增強(qiáng)耐焊性的目標(biāo)；增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度、提高耐濕性、降低線膨脹系數(shù)和內(nèi)應(yīng)力的目標(biāo)；協(xié)同增強(qiáng)阻燃效果，開發(fā)出新的環(huán)保阻燃材料體系。

對含氰酸酯樹脂復(fù)合材料的電路板裝置進(jìn)行插接的系統(tǒng) 763     

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一種對含氰酸酯樹脂復(fù)合材料的電路板裝置進(jìn)行插接的系統(tǒng)，其特征在于，包括電路板裝置（9）和電路板插座裝置（8），所述電路板裝置（9）包含氰酸酯樹脂復(fù)合材料以用作絕緣基板，且所述電路板裝置（9）在縱向方向上自上而下依次包括第一電路板子件（91）、第二電路板子件（92）、中間連接件（90）、第三電路板子件（93）以及第四電路板子件（94），其中，第一電路板子件（91）的上部左側(cè)設(shè)置有橫向向左延伸的第一細(xì)定位銷（19），下端與第二電路板子件（92）的上端能拆卸式地連接。

復(fù)合材料的新型電動車車輪 680     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料的新型電動車車輪，包括鋼制輪輞、輻條和鋼制鑲件，所述鋼制輪輞上設(shè)置有充氣口，且輻條上設(shè)置有凹槽，所述輻條上連接有軸芯，且輻條中含預(yù)埋的鋼制鑲件，所述鋼制鑲件上設(shè)置有凸起，且鋼制鑲件上設(shè)置有尖角，所述輻條主體為鋁合金材質(zhì)，所述的鋼制鑲件在輻條鑄造時預(yù)埋在輻條的模具中，和輻條鑄造一體成型的。該復(fù)合材料的新型電動車車輪，設(shè)置有鋼制輪輞和輻條，且輻條中含預(yù)埋的鋼制鑲件，鋼制輪輞和輻條卡合組裝后在鋼制鑲件和鋼制輪輞結(jié)合處進(jìn)行焊接組裝的，相對于現(xiàn)有技術(shù)中一體成型的車輪，制造成本大大降低，使得裝置在實(shí)際應(yīng)用中更加的經(jīng)濟(jì)。

網(wǎng)狀層壓碳-銅復(fù)合材料受電弓滑板及其制造方法 1055     

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一種網(wǎng)狀層壓碳-銅復(fù)合材料受電弓滑板及其制造方法,屬于電力機(jī)車受電弓滑板及其制造的技術(shù)領(lǐng)域。該滑板是通過四道工序:制胚、熱壓固化、加工成形和后處理制成的、由多層片狀材料平鋪疊合的、形狀和大小符合國家電力機(jī)車技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的受電弓滑板,片狀材料包括石墨紙和復(fù)合層,復(fù)合層由細(xì)銅絲網(wǎng)平鋪疊合在帶網(wǎng)孔的碳纖維布上構(gòu)成,帶網(wǎng)孔的碳纖維布上涂布有由石墨粉、銅粉、熱固性樹脂混合而成的糊狀膠,片狀材料的平鋪疊合次序是多層復(fù)合層平鋪疊合在兩層石墨紙之間,具有優(yōu)良的力學(xué)性能、導(dǎo)電性能和摩擦磨損性能,特別適于作電力機(jī)車的受電弓滑板。該滑板的制造方法有對設(shè)備要求低,工藝簡單、生產(chǎn)成本低和易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具 856     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具，包括刀具，所述刀具的中部加工有切削刃，所述把手的外壁下方與刀具的外壁頂部固定連接，所述刀具的頂部上方設(shè)有夾緊組件。通過刀具、切削刃、導(dǎo)屑槽、夾緊組件和把手的配合，使得在該裝置使用時，通過第一螺栓與螺母的螺紋連接配合，彈簧給予短板的彈力，以及球體對把手的抵緊，使得通過轉(zhuǎn)動第一螺栓帶動短板和圓球?qū)Π咽诌M(jìn)行夾緊定位，從而防止刀具偏心，使刀具更好的工件進(jìn)行加工，使得多個圓球構(gòu)成的內(nèi)徑放大或縮小，從而使得可對不同型號、類別的復(fù)合材料孔加工交錯刃鉆鉸刀具把手進(jìn)行配合，進(jìn)而方便此加工交錯刃鉸刀刀具的更換，大大提升適用范圍，使適用范圍更廣。

農(nóng)作物秸稈纖維基復(fù)合材料 972     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)作物秸稈纖維基復(fù)合材料，主要組分由農(nóng)作物秸稈粉、ABS塑料粉、填充劑組成，另外還添加有添加劑，添加劑包括發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、ABS塑化劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、石蠟、增塑劑、氯化聚乙烯。本發(fā)明全含量應(yīng)用農(nóng)作物植物纖維與廢舊ABS塑料合成新型農(nóng)作物秸稈纖維塑料復(fù)合材料，改變傳統(tǒng)的應(yīng)用木粉與PVC合成WPC材料做法，降低了成本，在植物纖維和樹脂基體間的相容性差、植物纖維在樹脂基體中均勻分散困難及成型加工時植物填料易降解變色的關(guān)鍵技術(shù)上取得突破。

復(fù)合材料導(dǎo)葉軸承 911     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料導(dǎo)葉軸承，包括軸套和襯套，所述軸套的材質(zhì)為橡膠，所述襯套的材質(zhì)為金屬，所述軸套上設(shè)有環(huán)形襯套安裝位，所述襯套套在所述軸套上并安裝在所述環(huán)形襯套安裝位內(nèi)，所述襯套與所述軸套之間緊密貼合。本實(shí)用新型的復(fù)合材料導(dǎo)葉軸承能提高了導(dǎo)葉軸承的塑形剛性，使其與泵軸間隙易于控制，并可以與導(dǎo)葉軸承座完全固定，從而提高了水泵的效率與導(dǎo)葉的使用壽命。

高濕態(tài)介電強(qiáng)度阻燃PA66復(fù)合材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，公開了一種高濕態(tài)介電強(qiáng)度阻燃PA66復(fù)合材料及其制備方法，按重量份數(shù)計，本發(fā)明的高濕態(tài)介電強(qiáng)度阻燃PA66復(fù)合材料包含50.0～70.0份PA66，10.0～30.0份玻纖，15.0～25.0份阻燃劑，0.1～1.0份界面處理劑，0.1～0.5份成核劑，0.2～1.0份加工助劑。本發(fā)明采用界面處理劑有機(jī)硅烷聚合物提高各組分之間結(jié)合強(qiáng)度的同時利用其成型后成膜性的特點(diǎn)來阻止水分的侵入；并選用填料類阻燃劑，發(fā)揮其結(jié)構(gòu)屏蔽效果，另外，使用成核劑提高材料的結(jié)晶度，從而降低材料在高濕態(tài)環(huán)境下的吸水率，同時保持材料優(yōu)異的力學(xué)性能和阻燃性能。

受力結(jié)構(gòu)的生物質(zhì)樹脂復(fù)合材料空心墻板 921     

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一種受力結(jié)構(gòu)的生物質(zhì)樹脂復(fù)合材料空心墻板，是由結(jié)構(gòu)材料生物質(zhì)樹脂復(fù)合材料加工的空心長方體，長度與墻體等高；所述的空心為長度方向上的空腔，而且在墻板寬度范圍內(nèi)并列若干個空腔；空腔截面呈矩形或正多邊形；墻板左右兩邊分別為鑲嵌配合的外凸圓弧和內(nèi)凹圓弧或者凸臺和凹槽。本空心墻板可用于構(gòu)建輕型建筑物的墻體，而且可根據(jù)輕型建筑物結(jié)構(gòu)需要設(shè)計，施工方便、快捷，完全滿足受力和快速施工的工程需要。

中空自鉆式玄武巖復(fù)合材料錨桿 1158     

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本發(fā)明公開了一種中空自鉆式玄武巖復(fù)合材料錨桿，包括本體，所述本體為一體式成型，所述本體包括纏繞管，所述纏繞管內(nèi)設(shè)通孔，所述纏繞管外依次為結(jié)構(gòu)層、纏繞層和外層，所述結(jié)構(gòu)層和所述外層為玄武巖復(fù)合材料，所述結(jié)構(gòu)層和所述外層中的纖維為軸向排布，所述纏繞層的纖維為周向纏繞排布。所述纏繞管和所述纏繞層為產(chǎn)品提供徑向力學(xué)性能，克服了一般錨桿耐內(nèi)壓不足的缺陷，所述結(jié)構(gòu)層和所述外層提供產(chǎn)品的軸向性能，使產(chǎn)品具有多方向的力學(xué)性能，提升了產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。一體成型的加工工藝節(jié)省了加工工序，大大降低了生產(chǎn)成本。

復(fù)合材料井蓋生產(chǎn)系統(tǒng) 873     

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本發(fā)明涉及生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種復(fù)合材料井蓋生產(chǎn)系統(tǒng)，包括至少兩個盛料罐，所述盛料罐的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料件；所述進(jìn)料件通過絞龍輸送機(jī)一與盛料罐連通；所述盛料罐的出料口處通過絞龍輸送機(jī)二連通有混合處理件；所述混合處理件的下方設(shè)有接料轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述接料轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的內(nèi)部放置有接料罐；還包括倒料攪拌機(jī)構(gòu)。本發(fā)明提出一種復(fù)合材料井蓋生產(chǎn)系統(tǒng)，本發(fā)明通過設(shè)有進(jìn)料件，通過設(shè)有不同盛料罐，進(jìn)而進(jìn)行不同料的盛放，并通過不同絞龍輸送機(jī)二進(jìn)行定量輸送，以保證配料混合的比例，并經(jīng)過接料罐進(jìn)行承接，最終由倒料攪拌機(jī)構(gòu)混合，以提高生產(chǎn)效率。

注塑用鐵硅鉻軟磁復(fù)合材料及其制備方法 1002     

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本發(fā)明提供了一種注塑用鐵硅鉻軟磁復(fù)合材料及其制備方法，所述制備方法包括：(1)將配置好的鐵硅鉻粉末依次進(jìn)行退火和過篩，得到第一粉末；(2)將第一粉末與鎂源溶液混合后，依次進(jìn)行干燥和熱分解，得到第二粉末；(3)將第二粉末與熱塑性樹脂和潤滑劑混合，然后造粒，得到注塑用鐵硅鉻軟磁復(fù)合顆粒料；所述制備方法通過對整體工藝流程的優(yōu)化，使得到的復(fù)合材料在保證低損耗、高磁導(dǎo)率的情況下適用于一步注塑成型，可用于制造復(fù)雜結(jié)結(jié)構(gòu)或體積微小的產(chǎn)品，具有較好的應(yīng)用前景。