氯化鎳溶液萃取除銅的方法 750     

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一種氯化鎳溶液萃取除銅的方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)中萃取法除雜，特別是萃取法除去氯化鎳溶液中銅的方法。其特征在于是將含有Cu2+的氯化鎳溶液用N902萃取劑萃取，使溶液中的Cu2+進(jìn)入有機(jī)相中，再以硫酸溶液反萃得到硫酸銅溶液，硫酸銅溶液可生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品。萃Cu2+后的氯化鎳溶液進(jìn)入下道工序。本發(fā)明的方法，工藝過程簡(jiǎn)單，萃取脫銅后的氯化鎳溶液完全滿足下道工序的質(zhì)量要求。

球形草酸鎳的制備方法 804     

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一種球形草酸鎳的制備方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)球形草酸鎳的方法。其特征在于其制備過程采用以鎳鹽溶液和草酸銨溶液為原料，先用液氨調(diào)整鎳溶液的pH，再加入草酸銨溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)得到草酸鎳，經(jīng)過濾洗滌、干燥，制得球形草酸鎳產(chǎn)品。本發(fā)明的一種球形草酸鎳的制備方法，其過程是選用硫酸鎳、氯化鎳或者硝酸鎳中任意一種鎳鹽，通液氨調(diào)節(jié)溶液pH7.5～8.5，在攪拌下快速加入草酸銨溶液，直至上清液中鎳含量≤0.5g/L即為終點(diǎn)，過濾洗滌，干燥后得到球形草酸鎳產(chǎn)品。草酸鎳的含量≥98.5%，在200倍顯微鏡下目視目視觀察微觀形貌呈球形。

鎳浸出液的沉降分離方法 1136     

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一種鎳浸出液的沉降分離方法，涉及一種采用濕法冶金生產(chǎn)金屬鎳過程中，鎳浸出液的沉降分離方法的改進(jìn)。其分離過程的步驟包括：將浸出過程中產(chǎn)出的礦漿采用濃密機(jī)進(jìn)行濃密分離，濃密溢流上清液進(jìn)行精密機(jī)過濾；其特征在于其步驟還包括：在采用濃密機(jī)進(jìn)行濃密分離的溢流上清液中，加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉降反應(yīng)，絮凝沉降的上清液再進(jìn)行精密分離。本發(fā)明的方法，沒有改變溢流液的化學(xué)性質(zhì)，各主要有價(jià)元素含量基本不變，僅對(duì)溢流液中固含物起到凝聚成團(tuán)，加速其沉降的效果，且效果良好，有效防止?jié)饷芄ば蛴袃r(jià)金屬物料損失，降低了生產(chǎn)成本。

從紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法 878     

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本發(fā)明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發(fā)生反應(yīng)，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應(yīng)器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對(duì)加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品。本方法可同時(shí)處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設(shè)備小、時(shí)間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。

分離電解溶液中鎳、鈷離子的方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種分離電解溶液中鎳、鈷離子的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法針對(duì)含有鎳離子與鈷離子的電解溶液進(jìn)行處理，以氫氧化鈉作為溶液pH調(diào)節(jié)劑，將電解溶液pH調(diào)整至一定的酸度范圍，以錳砂為催化劑，通過紫外線(UV)照射?二氧化氯高級(jí)氧化技術(shù)，將電解溶液中的鈷離子分離沉淀，實(shí)現(xiàn)含電解溶液中的鎳、鈷離子分離。該方法提高鎳鈷離子分離過程的氧化速率。同時(shí)，本發(fā)明采用的二氧化氯，是用于飲用水消毒的低毒物質(zhì)，降低使用時(shí)的安全隱患，降低了對(duì)管道的腐蝕，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

用于管式過濾器的過濾架 1015     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于管式過濾器的過濾架，其特征在于，所述過濾架包括由多根支撐桿圍成的圓筒形支架，在所述支架內(nèi)設(shè)有多根等距分布的濾管，所述濾管與支架同軸心；在所述支架的一端固定有第一法蘭，與所述第一法蘭連接有出液管，所述出液管的出液端設(shè)有通過第二法蘭連接的球閥。本實(shí)用新型的過濾架，提升了溶液處理量，可以有效避免變形，保證了電解的外觀質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的品級(jí)。同時(shí)解決了現(xiàn)有過濾架工序繁雜，裝配效率低，耗工耗時(shí)的問題。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鐵、硅和鎂的方法 1004     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鐵、硅和鎂的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的有效果在于：在獲取鎳的同時(shí)，能有效回收低品位紅土鎳礦中的鐵與硅，回收的鐵與硅只需簡(jiǎn)單處理就能再次利用或進(jìn)行冶煉。本發(fā)明的還能有效回收用做中間反應(yīng)物的氧化鎂，避免了中間反應(yīng)物的浪費(fèi)。相對(duì)對(duì)于高壓酸浸工藝，本發(fā)明的對(duì)設(shè)備的要求低，對(duì)反應(yīng)物物料溫度要求低，對(duì)反應(yīng)環(huán)境壓力要求低。由于鎳鈷為相互伴生金屬，在提煉鎳的同時(shí)，還混雜有一定量的鈷，本發(fā)明能一并回收鎳中伴生的鈷，且都是以氫氧化物的形式回收，方便了后期鎳的提純以及鈷的分離。

脫除氯化鎳浸出液銅的方法 1042     

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一種脫除氯化鎳浸出液銅的方法,涉及一種濕法冶金生產(chǎn)中溶液脫除雜質(zhì),特別是用萃取法脫除氯化鎳浸出液銅的方法。其特征在于控制高銅氯化鎳浸出液的酸度,采用LIX984萃取劑萃取,使溶液中的萃入有機(jī)相中,再以硫酸溶液反萃得到硫酸銅溶液,實(shí)現(xiàn)氯化鎳浸出液中銅的脫除,脫銅后的溶液進(jìn)入下道工序。本發(fā)明的方法,工藝簡(jiǎn)單,操作方便,保證了環(huán)境質(zhì)量和職工身體健康,脫出氯化鎳浸出液中的高銅效果明顯,實(shí)現(xiàn)了脫除銅的轉(zhuǎn)型。

浸出古巴鎳鈷原料的方法 788     

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一種浸出古巴鎳鈷原料的方法，涉及一種浸出古巴鎳鈷原料提取鎳、鈷、銅的濕法冶金方法。其特征在于浸出過程將古巴鎳鈷原料與硫酸溶液漿化入釜，進(jìn)行加溫、加壓、氧化浸出，將得到的浸出液過濾，進(jìn)行萃取分離銅、鎳、鈷。采用本發(fā)明的一種浸出古巴鎳鈷原料的方法，原料中的鎳、銅、鈷的浸出率≥99.1%，加壓氧化浸出液可采用P204、P507萃取分離銅、鎳、鈷，得到硫酸銅，硫酸鈷，硫酸產(chǎn)品，有效減小了對(duì)環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本。

硫酸鎳溶液去除雜質(zhì)的方法 915     

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一種硫酸鎳溶液去除雜質(zhì)的方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)的溶液除雜，特別是硫酸鎳生產(chǎn)過程中，將硫酸鎳溶液中的雜質(zhì)去除的方法。首先將溶液中的鐵離子采用黃鈉鐵礬法將鐵離子凈化除去；其特征在于再將除鐵后液用P507萃取劑萃取，將銅、鈷、鋅、錳雜質(zhì)萃入有機(jī)相中，再用4N稀鹽酸將銅、鈷、鋅、錳反萃，反萃液進(jìn)入銅系統(tǒng)，萃余液進(jìn)入后續(xù)工序。本發(fā)明的方法，將硫酸鎳溶液經(jīng)萃取脫除Cu2+、Co2+、Fe2+、Zn2+、Mn2+雜質(zhì)后，減少化學(xué)沉淀法所產(chǎn)生的渣子，并使溶液得到了深度凈化，提高了金屬直收率和產(chǎn)品質(zhì)量。

通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鐵和硅的方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鐵和硅的方法,涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝，具體而言，涉及在同一工藝中對(duì)這種礦石的腐泥土進(jìn)行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對(duì)褐鐵礦進(jìn)行加壓浸出，在回收鎳（鈷）的同時(shí)對(duì)礦石的主要成分鐵和部分硅進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效的回收。實(shí)現(xiàn)在同一工藝中處理腐泥土礦與褐鐵礦的同時(shí)，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對(duì)浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

從酸性液中高效分離硒碲的方法 717     

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一種從酸性液中高效分離硒碲的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。依次包括以下步驟：（1）銅陽極泥加壓浸出得到酸性液，往酸性液中加入草酸，沉淀除銅，液固分離得到除銅后液；（2）往除銅后液中通入二氧化硫氣體，還原沉淀分離硒，液固分離得到沉硒后液；（3）往沉硒后液中加入含氯離子物質(zhì)，然后通入二氧化硫氣體，還原沉淀分離碲。本發(fā)明的方法，采用預(yù)先除銅，二氧化硫分步還原沉硒、沉碲技術(shù)，工藝中無銅粉消耗，銅、硒、碲分離效果，可降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化工藝流程并為后續(xù)的精碲制備提供便利條件。

含硫鎳扣用添加劑及其制備和應(yīng)用 729     

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本發(fā)明公開了一種含硫鎳扣用添加劑及其應(yīng)用，屬于濕法冶金領(lǐng)域。添加劑由一類光亮劑、二類光亮劑、整平劑及攜硫劑復(fù)配而成。添加劑用于制備含硫鎳扣時(shí)各組分的用量按照其在電解液中的濃度為：整平劑10~260 mg/L，一類光亮劑30~400mg/L，二類光亮劑5~75 mg/L進(jìn)行計(jì)量；攜硫劑的用量按鎳扣中的硫含量在0.02~0.06%范圍內(nèi)調(diào)控。所得到的鎳扣晶體致密，表面平整、光滑，添加劑的使用有效降低了含硫鎳扣的內(nèi)應(yīng)力，使鎳扣容易脫扣，使具有良好的應(yīng)用前景。

含氨廢水的處理方法 813     

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一種含氨廢水的處理方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)中產(chǎn)生的含氨廢水的處理方法。其過程是將首先將含氨廢水的采用常方法進(jìn)行處理，其特征在于將處理后的含氨廢水加熱后，再進(jìn)行高壓霧化，將溶解在水中的氨揮發(fā)出來。本發(fā)明的一種含氨廢水的處理方法，首先采用傳統(tǒng)的驅(qū)除氨的方法，把大量溶解氨分離后，把廢水加熱后用高壓霧化噴頭把廢水霧化，通過把含氨廢水高壓霧化成小霧滴，通過增加比表面積，提高氨的揮發(fā)速度，從而實(shí)現(xiàn)溶解在水中微量氨的脫除。能有效地把溶解在水中的少量氨除去，從根本上解決廢水中氨氮含量達(dá)標(biāo)問題的。

降低氯氣除鈷渣含鎳的裝置和方法 681     

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本發(fā)明公開了一種降低氯氣除鈷渣含鎳的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連接的鈷前液儲(chǔ)槽、除鈷前管道、除鈷反應(yīng)管道、除鈷反應(yīng)槽組、鈷后液過濾器、鈷渣漿化槽、壓濾機(jī)和鈷渣壓濾洗液儲(chǔ)槽；方法包括將除銅后液和碳酸鎳混合調(diào)pH值后與氯氣反應(yīng)、控制除鈷反應(yīng)槽pH值和電位后加入碳酸鈉調(diào)pH值；過濾得渣用水漿化后加溫洗滌得漿化液；對(duì)漿化液壓濾吹風(fēng)，得到鈷渣。本發(fā)明采用氯氣作為除鈷氧化劑，通過中和水解法將除銅后液中的鈷富集于鈷渣中，鈷渣外付后作為提鈷原料。本發(fā)明生產(chǎn)的除鈷尾料（鈷渣）鎳鈷比由之前的2.8?3.0降低到2.5以下，每年可多回收鎳量約300t/a。

多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法 859     

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一種多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法，涉及一種濕法冶金中多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法。其特征在于其制備其過程是將可溶性鎳鹽溶液與草酸銨溶液反應(yīng)，得到球形草酸鎳，然后把制得的球形草酸鎳進(jìn)行煅燒，制得到多孔狀球形氧化鎳粉。本發(fā)明的一種多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法，制得的球形氧化鎳粉，不僅粉體呈球形，而且表面呈多孔狀，比表面積大，能滿足特殊行業(yè)需求的。

鎳基溶液中糖精鈉的導(dǎo)數(shù)分光光度檢測(cè)方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種鎳基溶液中糖精鈉的導(dǎo)數(shù)分光光度檢測(cè)方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過紫外?可見光分光光度計(jì)掃描近紫外線區(qū)，激發(fā)分子中價(jià)電子的躍遷，得到紫外吸收光譜，然后利用數(shù)學(xué)方法對(duì)譜圖進(jìn)行處理，從而檢測(cè)出鎳基溶液中糖精鈉的含量。本發(fā)明可以準(zhǔn)確分析出鎳基溶液中糖精鈉的含量，具有穩(wěn)定性高、重現(xiàn)性好等特點(diǎn)。該方法儀器簡(jiǎn)單，操作方便，準(zhǔn)確度高，可有效消除背景的干擾，特別是避免了樣品需預(yù)處理的繁瑣步驟，可達(dá)到不經(jīng)分離就可測(cè)定的目的。

高硫銀礦物的組合浸出劑及其制備方法 1142     

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本發(fā)明涉及濕法冶金，公開了一種高硫銀礦物的組合浸出劑及其制備方法，所述高硫銀礦物的組合浸出劑的原料組成及重量份數(shù)如下：硫脲0.5?2份；1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽3?10份；亞硫酸鈉0.005?0.01份。本發(fā)明的組合浸出劑與常規(guī)浸出劑相比具有組成簡(jiǎn)單、浸出選擇性好、浸出率高、環(huán)境友好的特點(diǎn)。

以廢舊印花鎳網(wǎng)為原料生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金以廢舊印花鎳網(wǎng)為原料生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的方法。其特征在于使廢舊鎳網(wǎng)循環(huán)利用，并找到了一種生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的原料。本發(fā)明是將廢舊鎳網(wǎng)用脫膜劑脫除鎳網(wǎng)表面感光膠后經(jīng)工業(yè)鹽酸進(jìn)行浸出處理，浸出液再經(jīng)P507萃取劑萃取除雜，萃余液雜質(zhì)含量能夠滿足生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的要求，萃余液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、離心、干燥產(chǎn)出合格的氯化鎳產(chǎn)品，其發(fā)明使廢舊鎳網(wǎng)得以循環(huán)利用，并拓寬了生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的原料種類。

用于降低硫酸鎳生產(chǎn)中的混合渣中鈷含量的方法 877     

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本發(fā)明屬于鎳鈷濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于降低硫酸鎳生產(chǎn)中的混合渣中鈷含量的方法，本發(fā)明將氫氧化鎳鈷物料經(jīng)硫酸浸出后浸出渣及浸出液化學(xué)沉淀法除鈣鎂、除鐵鉛后產(chǎn)生的混合沉淀渣，經(jīng)漿化、加熱、先后加入濃度為290g/l—400g/l稀硫酸、濃鹽酸調(diào)pH值、壓濾洗水、吹干等工藝控制將混合渣中含鈷由1.5%～2.5%降至0.6%以下。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，有效的降低了外排廢渣的鈷金屬含量，提高了鈷金屬的收率，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

電積鎳生產(chǎn)線萃余液除油工藝 1046     

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本發(fā)明公開了一種電積鎳生產(chǎn)線萃余液除油工藝；涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；解決現(xiàn)有技術(shù)中除油方法脫除深度較低或成本高導(dǎo)致除油方法不實(shí)用的問題；所述除油工藝包括將萃余液依次進(jìn)行室外澄清池靜置除油工序、溶氣氣浮除油工序，其中，所述溶氣氣浮除油工序后再進(jìn)行過硫酸鹽高級(jí)氧化除油工序，所述過硫酸鹽高級(jí)氧化除油工序具體包括以下步驟：取溶氣氣浮除油后液作為過硫酸鹽高級(jí)氧化除油前液，將所述過硫酸鹽高級(jí)氧化除油前液升溫至55?80℃，稱取過硫酸鹽并加入所述過硫酸鹽高級(jí)氧化除油前液中，邊攪拌邊在55?80℃溫度條件下反應(yīng)110?130min，得到過硫酸鹽高級(jí)氧化除油后液；所述除油工藝的除油深度和除油效率均較高，實(shí)用性強(qiáng)。

從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法 1128     

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一種從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法，涉及貴金屬濕法冶金領(lǐng)域，特別是從高含鈀銀陽極泥中提純金的方法。該方法的步驟主要是將含鈀銀陽極泥加入鹽酸進(jìn)行氯化溶解，對(duì)過濾后得到的分金液進(jìn)行升溫趕氯，再加入丁二酮肟進(jìn)行沉鈀除雜，反應(yīng)完畢后進(jìn)行精密過濾，濾液為金原液。將金原液通氯提電位，當(dāng)電位達(dá)到1000mV以上時(shí)停止通氯，向金原液中加入飽和亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行還原，當(dāng)電位達(dá)到620~630mV時(shí)停止還原，冷卻后進(jìn)行過濾，濾液繼續(xù)回收有價(jià)金屬，濾餅為還原金粉。該工藝雜質(zhì)鈀去除率高，可綜合回收有價(jià)金屬，流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)短，成本低廉。且采用丁二酮肟進(jìn)行沉鈀操作時(shí)，反應(yīng)環(huán)境友好，不產(chǎn)生有毒有害氣體，反應(yīng)快速高效。

降低硫氮酯類捕收劑凝固點(diǎn)的方法 833     

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本發(fā)明提供一種降低硫氮酯類捕收劑凝固點(diǎn)的方法，包括以下步驟：分別制備黃原酸酯和硫氮酯類捕收劑，將黃原酸酯直接加入到硫氮酯類捕收劑中，充分?jǐn)嚢?～10分鐘；混合均勻，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)，黃原酸酯的加入量占硫氮酯的5%～30%。硫氮酯包括N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙烯腈酯和或N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯。黃原酸酯包括正丁基黃原酸丙腈酯、異丁基黃原酸丙腈酯、異丙基黃原酸丙腈酯、乙基黃原酸丙腈酯或其組合物。本發(fā)明在不改變硫氮酯的捕收性能下發(fā)揮了組合捕收劑的協(xié)同效應(yīng)。在使用過程中能大幅降低硫氮酯類捕收劑凝固點(diǎn)，甚至可降至冰點(diǎn)以下，對(duì)于高海拔地區(qū)或在冬天使用硫氮酯類捕收劑濕法冶金具有重要意義。

分解煅燒式隧道窯裝置 1100     

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本發(fā)明提供了一種用于濕法冶金行業(yè)硝酸鹽溶液通過加熱發(fā)生化學(xué)反應(yīng)由液相變?yōu)楣滔嗖⑶野殡S著氣體釋放的分解煅燒式隧道窯裝置。本發(fā)明在使用過程中，小車逐個(gè)實(shí)現(xiàn)加料，邊移動(dòng)邊分解，從軌道一端移動(dòng)到另一端完成一次分解煅燒并且傾倒固體物料，整個(gè)隧道窯完全密封，分解產(chǎn)生的氣體從氣體出口排除。實(shí)現(xiàn)了“多車道、占地小、產(chǎn)量高”的目的。由于采用了多個(gè)小車逐個(gè)加料分解煅燒，連續(xù)型好；采用雙車道并列，實(shí)現(xiàn)了小車料盤無空行程，效率高；整體隧道窯結(jié)構(gòu)緊湊，窯體內(nèi)空間小，便于有效加熱，能耗低；該隧道窯規(guī)?；糯笕菀?，只需增加車道列數(shù)即可，可實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)大型車間里滿足年產(chǎn)50萬噸以上規(guī)模生產(chǎn)的氧化鐵或氧化鎳。

常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合處理褐鐵礦的方法 930     

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常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合處理褐鐵礦的方法，本發(fā)明的目的是提供一種酸耗少、浸出率高的褐鐵礦的濕法冶金工藝，涉及在同一工藝中對(duì)褐鐵礦的高硅鎂礦進(jìn)行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對(duì)低硅鎂高鐵進(jìn)行加壓浸出的工藝方法。實(shí)現(xiàn)了褐鐵礦的高效開發(fā)利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對(duì)浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

降低氯氣除鈷渣含鎳的裝置 913     

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本實(shí)用新型公開了一種降低氯氣除鈷渣含鎳的裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連接的鈷前液儲(chǔ)槽、除鈷前管道、除鈷反應(yīng)管道、除鈷反應(yīng)槽組、鈷后液過濾器、鈷渣漿化槽、壓濾機(jī)和鈷渣壓濾洗液儲(chǔ)槽，所述鈷前液儲(chǔ)槽上設(shè)置除銅后液通入管和碳酸鎳噴淋裝置，除鈷前管道上設(shè)置pH檢測(cè)裝置，除鈷反應(yīng)管道上設(shè)置氯氣管道，鈷渣漿化槽上設(shè)置鹽酸噴淋裝置和蒸汽管道，壓濾機(jī)上設(shè)置吹風(fēng)管。本實(shí)用新型設(shè)置氯氣加入管等采用氯氣作為除鈷氧化劑；設(shè)置碳酸鈉噴淋管使溶液接觸面積增大，穩(wěn)定控制pH值有利于除鈷反應(yīng)的進(jìn)行、鈷渣渣型渣量穩(wěn)定，鈷后液質(zhì)量及pH值符合電解鎳生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

浸出槽 1042     

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一種浸出槽，涉及一種濕法冶金的加氣浸出過程用的浸出槽攪拌裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其攪拌軸上的攪拌器位于攪拌軸的中下部，其結(jié)構(gòu)包括：為螺旋式攪拌槳的上層攪裝置，下層為圓盤渦輪式攪拌槳的下層攪拌裝置。本實(shí)用新型的一種浸出槽，攪拌軸上安裝了兩層攪拌裝置，增強(qiáng)了軸向循環(huán)能力和剪切分散能力，攪拌效果好、物料溶解速率快，固－液－氣三相混合均勻，提高了反應(yīng)速率、金屬浸出率和氣氣的有效利用率。

常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合處理紅土鎳礦的方法 1002     

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常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合處理紅土鎳礦的方法，本發(fā)明的目的是提供一種酸耗少、浸出率高的紅土鎳礦的濕法冶金工藝，涉及在同一工藝中對(duì)腐泥土進(jìn)行硫酸常壓浸出及利用常壓浸出液對(duì)褐鐵礦進(jìn)行加壓浸出的處理方法。實(shí)現(xiàn)在同一工藝中處理腐泥土礦與褐鐵礦的同時(shí)，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對(duì)浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 1123     

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本發(fā)明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發(fā)生反應(yīng)，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應(yīng)器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對(duì)加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品；常壓浸出渣經(jīng)篩分處理得到高品位二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。本方法可同時(shí)處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設(shè)備小、時(shí)間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。

黏土基黃原酸鹽和制備方法及其應(yīng)用 663     

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本發(fā)明屬于化學(xué)品材料，主要涉及黏土基黃原酸鹽和黏土基黃原酸鹽的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種黏土基黃原酸鹽類化合物。另一目的是提供一種黏土基黃原酸鹽的制備方法及其應(yīng)用。黏土基黃原酸鹽類化合物和制備方法，該化合物是將各種礦物粘土堿化后加入二硫化碳改性或接枝反應(yīng)后形成的，方法簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，成本低廉、易于大規(guī)模生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。更特別地，本發(fā)明提供的黏土基黃原酸鹽類化合物可作為新型高效的重金屬離子凝聚劑，能夠應(yīng)用在廢水治理、土壤修復(fù)、濕法冶金、環(huán)境保護(hù)和生態(tài)建設(shè)等領(lǐng)域，具有操作簡(jiǎn)單易行、快速方便、金屬離子去除率高、固液分離容易等特點(diǎn)。黏土基黃原酸鹽類化合物是一種環(huán)境友好的功能材料，在其他領(lǐng)域也有廣闊的應(yīng)用前景。