超細(xì)鈦粉及其制備方法 736     

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本發(fā)明提供了一種超細(xì)鈦粉及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將原料鈦依次進(jìn)行氫化、脫氫和等離子體球化，得到超細(xì)鈦粉；所述氫化的溫度為500～700℃；所述脫氫的溫度為400～600℃；所述氫化和脫氫在研磨條件下進(jìn)行。本發(fā)明將氫化的溫度設(shè)置為500～700℃，在鈦的塑性變形的上限范圍內(nèi)，在此溫度下，氫在鈦中的擴(kuò)散系數(shù)較大，并通過(guò)不斷研磨，實(shí)現(xiàn)原料鈦的完全氫化，縮短了氫化的時(shí)間；脫氫過(guò)程的溫度設(shè)置為400～600℃既保證了脫氫速率，又可以避免再次氫化。本發(fā)明通過(guò)在研磨條件下進(jìn)行氫化和脫氫，并控制氫化和脫氫的溫度，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，提高了生產(chǎn)效率。

在線測(cè)量鑄錠冒口收縮形貌的裝置及方法 664     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在線測(cè)量鑄錠冒口收縮形貌的裝置及方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，首先解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可滿(mǎn)足高溫使用條件的在線測(cè)量鑄錠冒口收縮形貌的裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：在線測(cè)量鑄錠冒口收縮形貌的裝置，包括框架和多根測(cè)量桿，框架和測(cè)量桿均選用耐高溫材質(zhì)，測(cè)量桿可插入框架的通孔或卡槽內(nèi)并滑動(dòng)。在線測(cè)量鑄錠冒口收縮形貌的方法，通過(guò)上述裝置在線測(cè)量鑄錠的冒口收縮形貌，鑄錠完全凝固后脫模前，將測(cè)量桿分別插入框架上的通孔或卡槽內(nèi)，將框架放在金屬模上；再調(diào)整測(cè)量桿使測(cè)量桿與鑄錠冒口的頂面接觸；最后得到鑄錠冒口收縮三維形貌數(shù)據(jù)。本發(fā)明適合在線測(cè)量鑄錠冒口的三維收縮形貌。

環(huán)保節(jié)能摻水墻體膠添加劑 875     

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一種廣泛適應(yīng)于冶金建材、機(jī)械加工、輕工、電力發(fā)電陶瓷、中低速柴油機(jī)、電廠煤粉爐及玻璃窯爐等工業(yè)窯和鍋爐燃油中應(yīng)用的環(huán)保節(jié)能摻水墻體膠添加劑。由兩性表面活性劑、助嫩劑、穩(wěn)定劑、非離子型表面活性劑組成。本發(fā)明可以使墻體膠的摻水量達(dá)20一50％，節(jié)油率達(dá)到20?35％,穩(wěn)定期長(zhǎng)、霧化性好、無(wú)腐蝕、無(wú)污染、熱值高、成本低、工藝簡(jiǎn)單、使用方便。前景廣闊，達(dá)到了環(huán)保與節(jié)約能源的目的。

含V微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法 654     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類(lèi)少等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含V微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺(tái)喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

大方坯重軌鋼中心凝固組織細(xì)化方法 889     

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本發(fā)明公開(kāi)的是鋼鐵冶金領(lǐng)域的一種大方坯重軌鋼中心凝固組織細(xì)化方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進(jìn)行控制：連鑄電磁攪拌采用二冷電磁攪拌，其中二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結(jié)晶器鋼液面5.0～6.0m區(qū)間，攪拌電流頻率為6.0～8.0Hz，磁場(chǎng)強(qiáng)度為300×10^?4～350×10^?4T；中包澆鑄鋼液過(guò)熱度按35～40℃執(zhí)行；連鑄二冷階段需要二冷區(qū)域覆蓋至距離結(jié)晶器鋼液面15.0m。按照上述參數(shù)進(jìn)行控制，有效控制了大方坯重軌鋼鑄坯中心區(qū)域鋼液的形核結(jié)晶，提升局部冷卻凝固速率，使得鑄坯中心凝固組織組成得到改善控制，柱狀晶較為發(fā)達(dá)，晶桿細(xì)而致密，等軸晶晶粒形態(tài)改變，晶桿細(xì)而致密且清晰，二次枝晶臂間距減小，鑄坯中心區(qū)域凝固組織細(xì)化程度及成分均勻性改善顯著。

雙渣全留渣的半鋼煉鋼方法 991     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙渣全留渣的半鋼煉鋼方法。針對(duì)現(xiàn)有半鋼煉鋼冶煉初期渣形成時(shí)間晚，脫磷效果差、輔料消耗高等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種雙渣全留渣的半鋼煉鋼方法，包括以下步驟：a、第一爐：兌入半鋼后，頂吹氧氣的同時(shí)向爐內(nèi)加入活性石灰、高鎂石灰和酸性復(fù)合造渣劑，再加入硅鐵，持續(xù)吹氧，得到鋼水和爐渣；b、第二爐：將上一爐所得爐渣全留在爐內(nèi)，加入酸性復(fù)合造渣劑；兌入半鋼后持續(xù)吹氧，待半鋼溫度1350～1400℃時(shí)，倒掉部分爐渣；再進(jìn)行二次造渣，得到鋼水和爐渣。本發(fā)明4～5爐為一個(gè)循環(huán)，輔料消耗低，前期脫磷快，脫磷效果好。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適宜推廣使用。

半鋼煉鋼造渣劑及其造渣方法 852     

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本發(fā)明涉及半鋼煉鋼造渣劑及其造渣方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供半鋼煉鋼造渣劑。本發(fā)明半鋼煉鋼造渣劑，由以下重量百分比的組分組成：Al2O3：20～38％，SiO2：20～30％，鐵的氧化物：15～20％，CaO：10～15％，MgO：3～9％，其余為雜質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明半鋼煉鋼造渣劑具有成本低、降低爐渣熔點(diǎn)的特點(diǎn)，能促進(jìn)快速成渣，提高轉(zhuǎn)爐脫磷效果。采用本發(fā)明半鋼煉鋼造渣劑及造渣方法，能使半鋼冶煉時(shí)初期渣形成時(shí)間控制在2min以?xún)?nèi)，終點(diǎn)鋼水磷含量控制在0.008％以?xún)?nèi)。

冷裝電工鋼的加熱方法 1153     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低牌號(hào)無(wú)取向電工鋼冷裝入爐及其加熱制備方法。本發(fā)明電工鋼的加熱方法包括a、煉鋼澆鑄成板坯后，采用堆垛的方式等待入爐；b、控制各段加熱溫度及時(shí)間；d、控制板坯的出鋼節(jié)奏和出爐溫度。本發(fā)明基于冷裝無(wú)取向電工鋼內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定適合的加熱工藝制定，降低升溫前期加熱溫度以及延長(zhǎng)低溫加熱時(shí)間，保證冷裝電工鋼的內(nèi)外溫差在可控范圍內(nèi)，另外采用以硅含量為分辨因素，根據(jù)含硅量不同制定不同的升溫速度，和各加熱段時(shí)間，保證升溫速度在可控范圍內(nèi)，減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生，同時(shí)可操作性強(qiáng)，可以減少因?yàn)殍T坯溫度過(guò)低而導(dǎo)致無(wú)取向電工鋼判廢。

焦?fàn)t煤氣的濕法凈化裝置 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦?fàn)t煤氣的濕法凈化裝置，包括依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、預(yù)冷塔、除氨器、脫硫塔、終冷塔、洗苯塔，在洗苯塔上設(shè)有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本裝置實(shí)現(xiàn)的凈化工藝是焦?fàn)t煤氣經(jīng)降溫、除焦油、除氨后送至脫硫塔，再生塔內(nèi)的脫硫液在脫硫塔內(nèi)噴淋，除氨后的煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體被脫硫液吸收后，再進(jìn)行降溫、除萘，得到凈化煤氣，該凈化煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫率高達(dá)98%。

耐磨耐高溫的風(fēng)動(dòng)送樣盒及其制備方法 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨耐高溫的風(fēng)動(dòng)送樣盒及其制備方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種耐磨性能優(yōu)良，抗沖擊效果好的耐磨耐高溫的風(fēng)動(dòng)送樣盒及其制備方法所述的風(fēng)動(dòng)送樣盒為包含有下述重量份組分均混物的高分子擠壓成型盒，所述的重量份組分為共聚聚甲醛70～80份，聚四氟乙烯8～15份，MoS₂2～5份，甲基硅油1～2份，抗氧劑0.5～0.8份，活性劑1～2份，偶聯(lián)劑0.1～0.5份以及必要其他助劑0.1～0.5份。所述制備方法以所述重量份組分均混物為原料先經(jīng)過(guò)預(yù)熱，然后再經(jīng)過(guò)2?3個(gè)段次的加熱，最后通過(guò)擠出機(jī)在擠出螺桿的驅(qū)動(dòng)和成型出口的配合下擠壓出所述的高分子材料擠壓成型盒。

氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以氟碳鈰礦經(jīng)過(guò)氧化焙燒?鹽酸浸出?堿轉(zhuǎn)?鹽酸浸出得到的二優(yōu)渣和通過(guò)酸堿聯(lián)合法分解氟碳鈰礦得到的調(diào)值渣為原料，進(jìn)行對(duì)含氟廢水的處理。它包括以下步驟：1)將鋁土礦或含鋁固廢溶解于氫氧化鈉溶液中形成鋁酸鈉溶液；將調(diào)值渣和二優(yōu)渣分別加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿轉(zhuǎn)化；2)將二優(yōu)渣堿轉(zhuǎn)廢水、調(diào)值渣堿轉(zhuǎn)廢水和鋁酸鈉溶液混合均勻；3)將混合物通入轉(zhuǎn)窯尾氣進(jìn)行二氧化碳沉淀得到氟化鋁。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：提高了原礦中氟元素的利用率，消除了含氟廢水的排放，減少了二氧化碳排放，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。

鈦精礦球團(tuán)的生產(chǎn)方法 921     

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本發(fā)明涉及一種鈦精礦球團(tuán)的生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新的鈦精礦球團(tuán)的生產(chǎn)方法，使鈦精礦球團(tuán)氧化固結(jié)，生產(chǎn)強(qiáng)度高、含硫量低、粒度均勻的熟球。該方法包括如下步驟：A、配料：按重量百分比稱(chēng)取鈦精礦60％?80％、鐵氧化物20％?40％；外配膨潤(rùn)土1.0?1.5％的膨潤(rùn)土；B、造球；C、干燥：生球干燥；D、預(yù)熱、焙燒；E、冷卻，自然冷卻即得鈦精礦球團(tuán)。本發(fā)明主要是利用鐵氧化物在高溫焙燒時(shí)的晶間固結(jié)機(jī)理，同時(shí)這種添加劑對(duì)鈦渣的品位不造成影響，可以得到粒度均勻的熟球團(tuán)，從而在電爐冶煉時(shí)穩(wěn)定電爐內(nèi)的反應(yīng)速度，減少高級(jí)能源的消耗，同時(shí)這種球團(tuán)由于在焙燒時(shí)具有脫硫作用，為鈦精礦球團(tuán)的生產(chǎn)提供一種全新的方法。

高效制備高純度偏釩酸鈉的方法 969     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種偏釩酸鈉的制備方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高效制備高純度偏釩酸鈉的方法，該方法包括以下步驟：a、向提釩浸出液中加入硫酸和硫酸銨；b、調(diào)節(jié)溶液pH至4～6，過(guò)濾，得到釩酸銨鈉固體；c、釩酸銨鈉固體加入氫氧化鈉溶液中，脫氨，調(diào)節(jié)溶液pH值至8～8.5，得到偏釩酸鈉溶液；d、將偏釩酸鈉溶液進(jìn)行噴霧閃蒸，得到偏釩酸鈉固體。本發(fā)明方法能夠制備高純度偏釩酸鈉，偏釩酸鈉結(jié)晶效率和產(chǎn)量顯著提高，偏釩酸鈉純度＞99.5％，結(jié)晶直接收率＞99％，結(jié)晶效率較蒸發(fā)濃縮結(jié)晶提高35％，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

電鋁熱法釩鐵澆鑄脫鋁的方法 937     

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本發(fā)明涉及電鋁熱法釩鐵澆鑄脫鋁的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電鋁熱法釩鐵澆鑄脫鋁的方法。電鋁熱法釩鐵澆鑄脫鋁的方法，包括還原、精煉和澆鑄的步驟，還原和精煉步驟可采用現(xiàn)有技術(shù)方法；在合金液澆鑄前，將氧化鐵和石灰組成的混合物放入錠模中，然后再進(jìn)行澆鑄、冷卻，即得釩鐵；其中，氧化鐵和石灰混合物中，按質(zhì)量比，氧化鐵:石灰＝2～3:1。本發(fā)明電鋁熱法釩鐵澆鑄脫鋁的方法步驟簡(jiǎn)單，操作性強(qiáng)；生產(chǎn)得到的釩鐵中鋁含量＜0.2wt％。具有脫鋁效率高，避免爐內(nèi)脫鋁較長(zhǎng)的冶煉時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。

型焦冷壓成型方法 685     

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本發(fā)明涉及冶金焦塊成型方法領(lǐng)域，尤其是一種型焦冷壓成型方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種簡(jiǎn)單且成型率高型焦冷壓成型方法，包括以下步驟：a、篩選原料，包括粘結(jié)劑、焦粉、除塵灰和水；b、將粘結(jié)劑、焦粉、除塵灰、水按比例倒入攪拌機(jī)內(nèi)；c、攪拌10～15分鐘出料；d、放入成型機(jī)壓制成型，其中壓制力≥55MPa；e、室溫放置2～8小時(shí)后自然干燥得到型焦，其中所得到的型焦內(nèi)各組分按重量百分比分別為：粒徑為4mm～15mm的焦粉為55～65％、除塵灰為15～30％；粘結(jié)劑為8～15％；水為8～15％。本方法不需添加其它輔助材料，成本低，方法簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境友好，尤其適用于型焦冷壓成型工藝中使用。

利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鐵的生產(chǎn)方法 1156     

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本發(fā)明首創(chuàng)了一種利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鐵的生產(chǎn)方法，它是利用晶體硅切割廢粉料中的高純單質(zhì)硅是硅鐵中硅組分的物質(zhì)特性，能在高溫熔融狀態(tài)下直接熔化進(jìn)入硅鐵組分中；利用碳化硅的強(qiáng)還原特性來(lái)還原硅石原料中的二氧化硅并釋放出大量的反應(yīng)熱，可極大地降低冶煉硅鐵的單位電耗和焦炭耗量，無(wú)需新增設(shè)備投資即可在現(xiàn)行裝備條件下，大批量規(guī)?；鼗厥绽镁w硅切割廢粉料（即尾粉料）參配于入爐料中冶煉生產(chǎn)硅鐵產(chǎn)品，既為冶金行業(yè)生產(chǎn)冶煉硅鐵產(chǎn)品新開(kāi)發(fā)了一個(gè)高儲(chǔ)能強(qiáng)還原性的硅資源原料寶庫(kù)，又能有效解決晶體硅切片行業(yè)因長(zhǎng)期積壓堆放切割廢粉料造成的環(huán)境污染問(wèn)題，具有顯著的社會(huì)環(huán)保效應(yīng)和重大的經(jīng)濟(jì)效益。

用于鐵礦粉直接還原的直形隧道窯 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金設(shè)備，尤其是一種用于鐵礦粉直接還原的直形隧道窯。本發(fā)明提供了一種避免“蛋殼”效應(yīng)的用于鐵礦粉直接還原的直形隧道窯,包括直線形的窯體、穿過(guò)窯體的軌道、設(shè)置在軌道上的臺(tái)車(chē)和布設(shè)在窯體上的燃燒系統(tǒng)，還包括導(dǎo)熱材料板，所述導(dǎo)熱材料板設(shè)置在窯體內(nèi)，并將臺(tái)車(chē)臺(tái)面與窯體窯頂之間的爐膛分隔成上下兩層，其中上層為布設(shè)燃燒系統(tǒng)的燃燒室，下層為反應(yīng)室。由于將爐膛分隔成了燃燒室和反應(yīng)室，這使得帶孔物料塊不會(huì)受到直接加熱，而是通過(guò)導(dǎo)熱材料板將燃燒室中的熱量傳導(dǎo)到反應(yīng)室中，在連續(xù)加熱運(yùn)行中，燃燒室的熱能能夠與反應(yīng)室的熱能接近平衡，也就是物料塊的內(nèi)外溫差非常小，這種間接加熱的方式就破解了“蛋殼”效應(yīng)。

高純釩粉的制備方法 762     

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本發(fā)明是一種高純釩粉的制備方法。目的是解決釩粉雜質(zhì)含量特別是O、N含量高的問(wèn)題，滿(mǎn)足粉末冶金技術(shù)在原材料純度等方面的需求。包括步驟：按順序用飽和NaOH堿液、蒸餾水及乙醇或丙酮對(duì)釩塊進(jìn)行表面活化，再將其裝入密閉容器將上述放有釩塊的密閉容器裝入氫化吸氫系統(tǒng)，干燥除氣，將除氣后釩塊在200℃～500℃下進(jìn)行氫化制得高純氫化釩顆粒；將上述高純氫化釩顆粒置入行星式球磨機(jī)上干法研磨；將上述制得的氫化釩粉末裝入密閉容器在高溫進(jìn)行脫氫。通過(guò)該方法制得的亞微米級(jí)釩粉的粒度可小于30um，氧含量可以控制在600ppm以?xún)?nèi)，氮含量低于250ppm，有效解決了高純釩粉難以制備的問(wèn)題。

真空法生產(chǎn)23MnB鋼的方法 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空法生產(chǎn)23MnB鋼的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使小規(guī)格連鑄機(jī)能夠順利澆鑄的生產(chǎn)23MnB鋼的方法。該方法包括以下步驟：a、轉(zhuǎn)爐冶煉；b、出鋼時(shí)加入電石使鋼液氧活度在0.0025％以下；c、LF爐精煉，精煉加熱前每噸鋼水加入電石3.5～4.5kg，加熱過(guò)程中每噸鋼水加入金屬鋁0.15～0.45kg；d、真空循環(huán)處理，處理中加入鋁，使鋁含量在0.011～0.016％，再加入鈦鐵使鈦含量在0.02～0.06％，加入硼鐵使硼含量在0.0005～0.003％；e、連鑄。本發(fā)明方法不僅能夠適用于大規(guī)格的連鑄機(jī)，而且能使小規(guī)格連鑄機(jī)順利澆鑄。

振動(dòng)篩篩面 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種振動(dòng)篩篩面，它包括篩絲架和篩絲，篩絲架上設(shè)置有篩絲梁，篩絲隔座排列在篩絲梁上，篩絲隔座上設(shè)置有孔，篩絲布置在篩絲隔座之間的篩絲槽里，篩絲壓桿布置在篩絲隔座的孔里，全部或部分的篩絲是凹凸形篩絲。本發(fā)明篩分精度高，篩分效果好，篩面更換方便。本發(fā)明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

用硫鐵礦沸騰爐焙燒鎳陽(yáng)極泥制工業(yè)硫酸 1082     

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本發(fā)明涉及一種冶金廢渣用來(lái)制取無(wú)機(jī)產(chǎn)品——用硫鐵礦沸騰爐焙燒鎳陽(yáng)極泥制工業(yè)硫酸。它是根據(jù)鎳陽(yáng)極泥的物化特征、在技改后的沸騰爐內(nèi)焙燒該物料,獲取的SO₂氣體用于生產(chǎn)工業(yè)用硫酸的工藝技術(shù)路線。這一工藝簡(jiǎn)單易行連續(xù)生產(chǎn),效果好(硫酸產(chǎn)量大、濃度高),燒渣還可以提取有色金屬,不僅有可觀的經(jīng)濟(jì)效益,還具有較大的環(huán)境效益——它有效的解決了冶煉廠廢渣治理的環(huán)境難題。

用于焦?fàn)t磚煤氣道修補(bǔ)的滿(mǎn)流噴漿器 1129     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滿(mǎn)流噴漿器，尤其是涉及一種用于焦?fàn)t磚煤氣道修補(bǔ)的滿(mǎn)流噴漿器，屬于冶金設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域。提供一種修補(bǔ)效果好，修補(bǔ)過(guò)程中的泥漿耗量小的用于焦?fàn)t磚煤氣道修補(bǔ)的滿(mǎn)流噴漿器。所述滿(mǎn)流噴漿器包括上部開(kāi)口的儲(chǔ)漿室和從上部開(kāi)口穿入從底部穿出所述儲(chǔ)漿室的回漿管；儲(chǔ)漿室上部開(kāi)口的外徑與所述磚煤氣道下端的內(nèi)徑相適配，在儲(chǔ)漿室底部設(shè)置有與外部?jī)?chǔ)漿桶連接的進(jìn)料管；回漿管的外徑小于所述磚煤氣道的內(nèi)徑，從儲(chǔ)漿室上部開(kāi)口端伸出儲(chǔ)漿室的回漿管的長(zhǎng)度，與需要修補(bǔ)的所述磚煤氣道的長(zhǎng)度相適配。

電極噴淋系統(tǒng) 948     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的是鋼鐵冶金系統(tǒng)領(lǐng)域的一種用于電爐煉鋼時(shí)的電極噴淋系統(tǒng)，包括電極噴淋環(huán)管和連在電極噴淋環(huán)管與供水系統(tǒng)之間的水管，還包括一條空氣管路，所述空氣管路一端與水管相連，另一端與壓縮空氣系統(tǒng)相連，所述空氣管路上設(shè)有單項(xiàng)閥。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在原有噴淋系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增設(shè)一條氣體管路，利用壓縮空氣系統(tǒng)給水管通入高壓氣體，使從噴淋環(huán)管上噴出的水獲得足夠壓力，從而達(dá)到噴淋均勻的效果，并且在不噴淋時(shí)可通過(guò)高壓氣體對(duì)噴淋環(huán)管上的通孔進(jìn)行吹噴處理，保證噴淋環(huán)管不發(fā)生堵塞。

回轉(zhuǎn)窯給料推送裝置及回轉(zhuǎn)窯設(shè)備 1094     

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本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯給料推送裝置及回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該回轉(zhuǎn)窯給料推送裝置包括：電機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)、銷(xiāo)軸、擺桿、連桿、活塞推板及活塞外筒；電機(jī)設(shè)于回轉(zhuǎn)窯窯尾的外側(cè)，電機(jī)與轉(zhuǎn)盤(pán)、銷(xiāo)軸的一端依次連接，銷(xiāo)軸的另一端與擺桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擺桿的另一端與連桿的一端連接，連桿貫穿回轉(zhuǎn)窯窯尾的側(cè)壁，延伸至活塞外筒內(nèi)，連桿的另一端與活塞推板連接，活塞外筒的一端固設(shè)在回轉(zhuǎn)窯窯尾的側(cè)壁內(nèi)，活塞外筒另一端與回轉(zhuǎn)窯的下料管連通，并與回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)料口相對(duì)設(shè)置，該回轉(zhuǎn)窯給料推送裝置能夠在回轉(zhuǎn)窯工作不停產(chǎn)的情況下，增加回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的填充率，可以有效提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。

風(fēng)冷卻機(jī)換熱筒 953     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)冷卻機(jī)換熱筒，涉及應(yīng)用于冶金、建材、化工行業(yè)的高溫粉、粒狀物料冷卻的風(fēng)冷卻機(jī)領(lǐng)域，提供一種使用壽命更長(zhǎng)的風(fēng)冷卻機(jī)換熱筒。風(fēng)冷卻機(jī)換熱筒包括筒體、過(guò)料管、通風(fēng)管、料管支撐結(jié)構(gòu)和風(fēng)管支撐板；筒體內(nèi)部形成冷卻區(qū)；過(guò)料管數(shù)量為n，n≥2，過(guò)料管延筒體軸向設(shè)置并貫穿冷卻區(qū)；通風(fēng)管延筒體軸向設(shè)置并位于冷卻區(qū)內(nèi)；料管支撐結(jié)構(gòu)支撐過(guò)料管，風(fēng)管支撐板支撐通風(fēng)管；料管支撐結(jié)構(gòu)包括與過(guò)料管一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的料管支撐板，各件料管支撐板延筒體內(nèi)壁周向布置并與筒體連接，相鄰料管支撐板間有間隙，料管支撐板上設(shè)置有料管孔，過(guò)料管穿過(guò)料管孔，過(guò)料管與料管孔孔壁間有膨脹間隙。本實(shí)用新型可應(yīng)用于風(fēng)冷卻機(jī)設(shè)計(jì)中。

異性液體輸送裝置 736     

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本實(shí)用新型涉及異性液體輸送裝置，用于石油、化工、鋼鐵、冶金、造紙等工業(yè)的高壓液體輸送，它公開(kāi)了有輸送裝置，所述的輸送裝置是由高壓泵，液壓輸入管，高壓止回閥組成；在出料管與進(jìn)料管之間通過(guò)兩段并聯(lián)的管道進(jìn)行連通，而在此兩段管道上分別串聯(lián)地安裝有兩個(gè)高壓止回閥；所述的高壓泵由兩個(gè)組成一組，兩個(gè)高壓泵的泵口通過(guò)輸送管分別與兩段管道上串聯(lián)的兩個(gè)高壓止回閥之間的管道相連通，高壓泵的底部通過(guò)液壓輸入管與轉(zhuǎn)換缸相連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理，它能適應(yīng)各行業(yè)中對(duì)液體的高壓輸送，具有高壓、大流量、耐腐蝕、可輸送易燃易爆液體等特點(diǎn)，而且動(dòng)力介質(zhì)與輸送液體互不污染。

用于連鑄機(jī)中間包的事故擺槽 770     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種事故擺槽，尤其是公開(kāi)了一種用于連鑄機(jī)中間包的事故擺槽，屬于冶金設(shè)備輔助維修工裝設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能顯著降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高全生產(chǎn)系數(shù)的用于連鑄機(jī)中間包的事故擺槽。所述的事故擺槽包括耐材容納槽和可移動(dòng)擺槽架，所述的耐材容納槽布置在所述可移動(dòng)擺槽架的頂部；在所述連鑄機(jī)開(kāi)澆前或事故檢修過(guò)程中，所述的耐材容納槽通過(guò)所述的可移動(dòng)擺槽架移動(dòng)到所述中間包的定徑水口下方，從所述中間包的定徑水口流出的引流砂或鋼水，通過(guò)移動(dòng)到所述定徑水口下方的所述耐材容納槽收集和轉(zhuǎn)移。

氣壓式儲(chǔ)水罐 862     

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本實(shí)用新型屬于液體存儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用氣壓供液的儲(chǔ)水罐。為解決現(xiàn)有技術(shù)中儲(chǔ)水罐不適用于野外作業(yè)，供水費(fèi)時(shí)耗力，容易腐蝕的技術(shù)問(wèn)題，提供一種氣壓式儲(chǔ)水罐，其包括罐體、防凍加溫裝置、進(jìn)水排水裝置和注氣增壓裝置；所述防凍加溫裝置設(shè)于罐體的內(nèi)壁或外壁上；所述進(jìn)水排水裝置包括進(jìn)水總成和排水總成；所述罐體的一端設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口的一端與進(jìn)水總成相連接，所述排水總成與罐體相連接；所述注氣增壓裝置包括進(jìn)氣閥；所述罐體上還設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣閥與進(jìn)氣口相連接。本實(shí)用新型可以用背罐車(chē)搬運(yùn)，減少了水罐車(chē)的使用數(shù)量，該儲(chǔ)水罐還可用于建筑、化工、冶金等部門(mén)野外儲(chǔ)水使用，可適應(yīng)野外溫度較低的作業(yè)環(huán)境。