窯變泥料以及燒制方法 991     

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一種窯變泥料以及燒制方法，將硬質粘土和水云母粘土放入球磨機中進行球磨，得到硬質粘土?水云母黏土漿料；將紫砂礦粉、草木灰和發(fā)酵木料干粉加入到硬質粘土?水云母黏土漿料中，混合攪拌，反復壓制泥條并密封陳腐，制得窯變泥料。將窯變泥料制成模胚，并放入電窯內進行逐級升溫并燒制，得到窯變紫砂器。優(yōu)點是：該窯變泥料配料合理，通過合理控制燒成溫度，采用普通的紫砂原礦就可以得到窯變紫砂器皿，并且每窯產(chǎn)品有90％以上的紫砂器皿具有窯變品質。

陶瓷顆粒增強鎳鋁基復合材料的激光燒結合成方法 1130     

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本發(fā)明屬于材料加工技術領域，具體涉及一種陶瓷顆粒增強鎳鋁基復合材料的激光燒結合成方法。本發(fā)明的技術方案步驟是：將鎳粉、鋁粉按照原子比Ni:Al=3:1混合，并加入鎳鋁混合粉總質量0.5-2wt%的鎢精礦石粉末，進行球磨獲得混合均勻的混合粉料，將混合粉料壓制成圓柱形壓坯，將壓坯置于數(shù)控機床上，啟動CO2激光加工機，激光功率為900-1200W，激光照射時間為10~20s，將壓坯表面點燃并使其發(fā)生自蔓延反應，得到激光燒結合成的陶瓷顆粒增強鎳鋁基復合材料。本發(fā)明使基體自身的反應和增強相的生成以及金屬基復合材料的制備結合在一起，由于原位自生的增強陶瓷相使得鎳鋁金屬間化合物的高溫力學性能能得到了明顯的改善與提高。

陶瓷透氧膜缺陷的修復方法 962     

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陶瓷透氧膜缺陷的修復方法，包括以下步驟：將Ca、Cu和Zn的碳酸鹽或氧化物中的至少一種與制備陶瓷透氧膜的組分混合，球磨，烘干燒結后得到粉體Ⅰ，取粉體Ⅰ再次加入溶劑球磨，離心分離，烘干，得到粉體Ⅱ。將粉體Ⅰ與粉體Ⅱ按照一定比例混合后配成分散液，將有缺陷的陶瓷透氧膜置于上述分散液中，在真空條件下浸漬，干燥，燒結。本發(fā)明提供了一種陶瓷透氧膜缺陷的修復方法，對具有鈣鈦礦結構或螢石?鈣鈦礦雙相結構的混合導體透氧膜進行修復，其利用熔點低于膜材料且與膜材料組成相近的材料來進行修復，可以有效的修復陶瓷透氧膜在制備過程中產(chǎn)生的缺陷，從而提高透氧膜的利用率和成品率。

偏硅酸球濾芯及其制備方法 1137     

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本發(fā)明提供了一種偏硅酸球濾芯及其制備方法，所述偏硅酸球濾芯有效成份占總重量百分比的組分包括：堇青石30～40％、高嶺土20～30％、鈉長石10～20％、礦石鎂粉10～15％、鐘乳石粉10～15％，所述堇青石的有效成份占堇青石重量百分比的組分包括：富鐵堇青石60～70％、富鎂堇青石30～40％；堇青石、高嶺土、鈉長石分別在球磨機上球磨處理再與礦石鎂粉、鐘乳石粉混合、入模壓制，再高溫燒結成型；本發(fā)明的偏硅酸球濾芯不但可以水中的鐵銹、泥沙、蟲卵等大顆粒肉眼可見物質，還可以過濾異臭異味、揮發(fā)酚類、重金屬離子和各類真菌、細菌，達到健康飲水的標準；本發(fā)明的偏硅酸球濾芯過濾之后的水含有偏硅酸微量元素，對人體具有良好的軟化血管功能，對動脈硬化等心血管和心臟疾病能起到明顯的緩解作用。

強磁力一段磁性襯板 725     

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本實用新型屬于一種球磨機磁性襯板,特別涉及一種強磁力一段磁性襯板,其特征在于:將釹鐵硼磁性材料層粘貼在金屬外殼上構成磁性襯板,磁性襯板通過磁力吸附在球磨機筒體的內壁,在磁性襯板上的表面設有碎鋼球保護層。本實用新型強磁力一段金屬磁性襯板,是目前磁力最強的適用于磨礦介質Ф127mm的一段球磨機的磁性襯板。由于磁性材料采用了釹鐵硼,該材料磁性能高,因此磁性襯板能制造成很薄。與錳鋼襯板相比球磨機襯板重量減輕,有效容積增大,因而球磨機耗電降低、小時處理量增大、減輕工人體力勞動。

輕燒氧化鎂超細粉制備裝置 921     

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本實用新型涉及一種輕燒氧化鎂超細粉制備裝置，包括球磨機、分級機、收塵機、給料裝置一、給料裝置二，給料裝置一與球磨機的進料口連接，給料裝置二一端與分級機連接，另一端與球磨機進料口連接，球磨機的出料口與分級機連接，分級機出口與收塵器連接。氧化鎂原料通過給料裝置一進入球磨機細磨，細磨產(chǎn)品可以通過球磨機內的出料門和中空軸承到達出料口，到達分級機分級，粗料通過給料裝置二從分級機中直接返回到球磨機的進料口，細粉通過氣流直接進入收塵器和空氣分離，合格產(chǎn)品進入細粉倉貯存。優(yōu)點是：實現(xiàn)了有效利用低品位菱鎂礦資源，增強鎂質耐火制品耐高溫、抗腐蝕、高溫化學和熱震穩(wěn)定性等性能，延長使用壽命。

輕燒氧化鎂超細粉制備裝置及方法 871     

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本發(fā)明涉及一種輕燒氧化鎂超細粉制備裝置及方法，包括球磨機、分級機、收塵機、給料裝置一、給料裝置二，給料裝置一與球磨機的進料口連接，給料裝置二一端與分級機連接，另一端與球磨機進料口連接，球磨機的出料口與分級機連接，分級機出口與收塵器連接。氧化鎂原料通過給料裝置一進入球磨機細磨，細磨產(chǎn)品可以通過球磨機內的出料門和中空軸承到達出料口，到達分級機分級，粗料通過給料裝置二從分級機中直接返回到球磨機的進料口，細粉通過氣流直接進入收塵器和空氣分離，合格產(chǎn)品進入細粉倉貯存。優(yōu)點是：實現(xiàn)了有效利用低品位菱鎂礦資源，增強鎂質耐火制品耐高溫、抗腐蝕、高溫化學和熱震穩(wěn)定性等性能，延長使用壽命。

制備鉻鋁鋅紅顏料的方法 842     

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本發(fā)明提供了一種制備鉻鋁鋅紅顏料的方法，步驟包括：以含鋅化合物、含鋁化合物和氧化鉻作為反應物,加入礦化劑混合后裝入球磨罐中；向球磨罐中加入研磨球；將球磨罐放入高溫能量球磨機爐膛中，并對爐膛抽真空處理；啟動球磨機，持續(xù)轉動，將爐膛升溫至700ˉ950℃，保溫0.5ˉ3h；關閉球磨機待爐膛冷卻至室溫，取出球磨罐，可得到高品質鉻鋁鋅紅顏料粉體。本發(fā)明提供的一種制備鉻鋁鋅紅顏料的方法，產(chǎn)物呈色均勻，產(chǎn)品品質高，生產(chǎn)流程簡單，生產(chǎn)成本低。

制備鋁銅基復合材料的方法 1133     

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一種制備鋁銅基復合材料的方法，按以下步驟進行：（1）將鎢精礦粉碎至粒度在100目以下，獲得鎢精礦粉；（2）將粒度為200目以下的鋁粉、銅粉和碳粉混合制成原始合金粉末；（3）將鎢精礦粉和原始合金粉末在球磨機中球磨混合獲得混合粉末；（4）將混合粉末材料壓制成坯，在大氣下發(fā)射高能激光束點燃壓坯表面，引發(fā)壓坯自蔓延燒結。本發(fā)明采用激光點燃燃燒合成Al?Cu基鋁熱反應原位自生WC，并利用摻雜物相進行燃燒蔓延速度控制，同時有效的避免了增強相顆粒表面污染，省去了復雜的工序，加工周期短，成本低，節(jié)省能源。

制備鈷鋁藍色顏料的方法 781     

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本發(fā)明提供了一種制備鈷鋁藍色顏料的方法，步驟包括：以含鈷化合物和含鋁化合物作為反應原料,加入礦化劑混合后裝入球磨罐中；向球磨罐中加入研磨球，蓋上蓋子，密封球磨罐；將球磨罐放入高溫能量球磨機爐膛中，并對爐膛抽真空處理；啟動球磨機，持續(xù)轉動，同時將爐膛升溫至600?800℃，保溫2?10h；關閉球磨機待爐膛冷卻至室溫，取出球磨罐，可得鈷鋁顏料粉體。本發(fā)明提供的一種制備鈷鋁藍色顏料的方法，生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品品質高。

濕法制備改性微納米氫氧化鎂阻燃劑的方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種濕法制備改性微納米氫氧化鎂阻燃劑的方法，屬于非金屬礦物加工領域和環(huán)境友好材料領域。本發(fā)明運用臥式球磨機，利用研磨介質在作高頻轉動的筒體內對粉體進行沖擊、摩擦、剪切，對粉體進行超細研磨和表面改性。在球磨過程中加入助磨劑，調節(jié)礦漿的流變學性質和礦粒的表面電性，降低礦漿的粘度，促進顆粒的分散；同時加入表面活性劑，將粉體進行表面改性，避免了粉體的二次團聚。本發(fā)明工藝合理，經(jīng)此法可有效的控制粉體粒徑，可達到的微納米級，研磨細度小，研磨顆粒粒度分布集中，且顆粒圓滑，包覆改性效果好，滿足阻燃劑使用要求，尤其是大添加量的使用要求。

遼代陶瓷手工制作及燒造技藝 698     

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本發(fā)明公開了一種遼代陶瓷手工制作及燒造技藝，包括原料：原礦石60%，煤矸石40%；將原材料在球磨機中進行球磨成泥條，再依次經(jīng)過手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；在坯胎上進行劃、刻、剔、粘貼等，多種手法裝飾；其原材料40%選自煤礦中的煤矸石，通過對煤礦中對煤矸石的重復利用，煤矸石組分配比為二氧化硅65.43%、三氧化二鋁15.32%、三氧化二鐵2.18%、二氧化鈦0.42%、氧化鉀0.55%、氧化鈉0.62%、氧化鈣0.83%、氧化鎂0.34%、燒減量14.31%。解決了煤礦中煤矸石重復利用率，保護環(huán)境且提高了遼代陶瓷生產(chǎn)量，有效的降低燒造成本，保障市民財產(chǎn)人身安全。

萬向滾珠的加工方法 964     

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一種萬向滾珠的加工方法，包括以下步驟：錳礦石100-200公斤，錳礦石破碎以后加入等量的二氧化硅和碳球。同時放入高溫熔爐里進行熔化。熔化得到的金屬冷卻以后，加工成，塊狀，然后放入球磨機。在球磨機中加工成設定直徑的球。拿出來以后，使用鉬絲切割，在球的表面制作細小的凹坑，凹坑的最大深度為1-3微米，在凹坑里設有金剛石顆粒，球磨機里整體磨成圓球形狀。本滾珠具有很好的傳遞動力的強度同時具有很好的表面防滑性能，可以更有效的傳遞動力和減少相互之間的摩擦力。

高純二氧化硅超微粉及其生產(chǎn)方法 998     

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一種高純二氧化硅超微粉及其生產(chǎn)方法, 該超微粉中SiO2含量為99.9%, Fe2O3含量為0.01%以下, 其粒度可達10—2μm以上。上述超微粉選用SiO2含量為98—99.8%的高純礦為原料, 經(jīng)過水洗、初破、球磨生產(chǎn)工藝, 使礦石成為100—200目左右粗粉, 該粗粉經(jīng)過磁選和酸洗除鐵后, 經(jīng)水洗和干燥, 并利用超音速氣流將粗粉送入氣流粉碎機, 使粗粉顆粒自身相互碰撞達到粉碎和細化目的。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)研磨體對礦粉二次污染問題, 具有產(chǎn)量大, 耗能低等優(yōu)點。

堿液與石灰乳混合分料箱 819     

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本發(fā)明涉及在氧化鋁生產(chǎn)中堿液與石灰乳混合分料箱,尤其涉及一種拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中使用以堿液為介質溶解的石灰乳進入球磨機與鋁土礦配料的生產(chǎn)流程使用的混合分料箱。堿液與石灰乳混合分料箱,其結構如下:在殼體的頂部設有堿液進口和石灰乳進口,在殼體內堿液進口和石灰乳進口的下方設有混合腔,在混合腔的下方設有緩沖室,緩沖室的兩側設有分料室,分料室分別與出料口連通,出料口設在殼體的下部。本發(fā)明的優(yōu)點效果:一種堿液與石灰乳混合分料箱工作原理簡單、可靠。本發(fā)明能夠同時完成堿液和石灰乳液的混合與分料兩種功能,混合效果好,使用壽命長,在使用苛性堿溶解的石灰乳進入球磨機配料生產(chǎn)的拜爾法氧化鋁生產(chǎn)流程中有很好的利用前景。

磁選鋼渣再處理工藝及設備 910     

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本發(fā)明涉及一種磁選鋼渣再處理工藝, 是將品位 為40～60%、粒度為O～20mm的磁選鋼渣為原料, 將其送入專 用設備球磨機中細磨, 當原料中85%渣的粒度達到200目時, 使 礦渣與鐵粒充分分離, 得到品位>60%的鋼渣精礦、尾礦及品位 >90%的粒狀鋼鐵料。本發(fā)明是在常規(guī)的廢鋼渣處理的基礎上 對其進行深加工處理, 使鋼渣資源得到了充分利用, 物盡其用, 變 廢為寶, 減少了環(huán)境污染, 具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

用于水泥或高性能混凝土的復合摻合料及其制備方法 992     

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一種用于水泥或高性能混凝土的復合摻合料及其制備方法,該摻合料包括硅錳渣、礦渣、石灰石、爐渣或粉煤灰和助磨劑,其質量份數(shù)比為:硅錳渣50～70、礦渣10～20、石灰石8～15、爐渣或粉煤灰10～15和助磨劑0.5或者2。其制備方法是將各原料配伍入球磨機粉磨,粉磨細度達勃氏比表面積不低于400m2/kg或450m2/kg,即制得用于水泥或高性能混凝土的硅錳渣基復合摻合料。該摻合料能大量地利用生產(chǎn)硅錳合金所排出的工業(yè)廢渣—硅錳渣,并用適量的礦渣、石灰石、爐渣或粉煤灰和少量的助磨劑制得,其經(jīng)濟效果顯著,社會效益、環(huán)境效益突出。

激光燃燒合成原位自生陶瓷顆粒增強鐵鋁基復合材料的方法 871     

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一種激光燃燒合成原位自生陶瓷顆粒增強鐵鋁基復合材料的方法,屬于材料技術領域,按以下步驟進行:將鎢礦石粉、鐵粉、鋁粉和碳粉置于球磨機中球磨獲得混合粉料;將混合粉料壓制成壓坯,采用CO2激光加工機發(fā)射高能激光束點燃壓坯表面,引發(fā)壓坯自蔓延燒結,生成原位自生陶瓷顆粒增強鐵鋁基復合材料。本發(fā)明的方法在一種基體上同時生成兩種陶瓷顆粒增強相,縮短了復合材料的制備工藝流程、降低了材料制備成本,易于進行大規(guī)模生產(chǎn)和應用。

旋流器堵塞間接檢測方法 1105     

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本發(fā)明涉及選礦旋流器技術領域,特別是一種旋流器堵塞間接檢測方法,根據(jù)旋流器工作原理,當旋流器工作狀態(tài)發(fā)生改變時必然影響到其上下工序設備的工作狀態(tài),利用當前廣泛使用的選礦自動化儀表和PLC自動控制系統(tǒng),根據(jù)球磨機的給礦量,旋流器給水泵的補加水量,旋流器給礦濃度三個數(shù)據(jù),進行綜合判斷,當三個數(shù)據(jù)均達到或超過設定的額度時,就可以推算出旋流器發(fā)生堵塞,此時令系統(tǒng)判定為旋流器堵塞,并發(fā)出報警。生產(chǎn)實踐證明,該方法可以在旋流器出現(xiàn)堵塞的早期發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,發(fā)出報警,從而使操作人員能夠及時采取調整措施,極大縮短了旋流器堵塞的處理時間,穩(wěn)定了生產(chǎn)指標,減輕了勞動強度,改善了作業(yè)環(huán)境。

新型馬氏體耐磨鋼及其鑄鋼件生產(chǎn)工藝 934     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金鑄造業(yè)中的耐磨鋼技術領域,特別是涉及一種新型馬氏體耐磨鋼及其鑄鋼件生產(chǎn)工藝,化學成分為按重量百分比計量:C:0.3%～0.5%,Si:0.8%～1.5%,Cr:2.1%～2.5%、Mn:0.8%～1.5%,Ni:0.7%～1.2%,Mo:0.6%～1.0%,Nb:0.1%～0.3%,Ti:0.1%～0.5%,Re:0.04%～0.05%,P、S≤0.04,余量為鐵。鑄鋼件生產(chǎn)工藝包括冶煉工藝、鑄造工藝、熱處理工藝、質量檢查。本發(fā)明的新材質耐磨鋼在較低沖擊下,應用在冶金礦山的球磨機襯板、錘礦機的錘頭等,適用于金礦、鐵礦、水泥等各類礦山使用的耐磨產(chǎn)品,是代替?zhèn)鹘y(tǒng)高錳鋼的新耐磨材料。在鐵礦和水泥選礦廠上使用表明,使用壽命比高錳鋼提高2～2.3倍。

鎂鈣熟料的制備方法 910     

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一種鎂鈣熟料的制備方法,以菱鎂礦和石灰石礦為原料,通過800～1000℃輕燒、冷卻、水化、球磨濕混、過濾、30～60℃碳酸化、干燥、成型、1600～1900℃煅燒工藝制得鎂鈣熟料。本發(fā)明方法的特點在于利用輕質氧化鎂和輕質石灰的燒結活性,無需任何外加燒結促進劑,在較低的溫度下通過一步煅燒即可制得致密的高純鎂鈣熟料,能夠有效地降低生產(chǎn)成本,提高熟料質量。生產(chǎn)過程無粉塵產(chǎn)生,不會對環(huán)境造成污染,特別適宜利用菱鎂礦粉礦,能夠有效地促進我國菱鎂礦資源的合理高效綜合利用。

兼具預選拋尾與粗細分級的三產(chǎn)品磁選機 779     

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本實用新型涉及一種兼具預選拋尾與粗細分級的三產(chǎn)品磁選機，包括卸礦刮板、分散水管、導流板、中礦槽、精礦槽、尾礦槽；磁系包括強磁場磁系、弱磁場磁系；磁鐵礦選一段球磨機排礦，給入分選圓筒內，弱磁場磁系和強磁場磁系在分選圓筒和導流板之間形成具有不同磁場強度和磁場梯度的分選空間；分選物料中磁鐵礦單體顆粒，先被弱磁場磁系吸附，落入精礦槽，成為品位較高的細粒磁鐵礦精礦；富連生體隨礦漿流動，落到中礦槽，成為中礦；非磁性的脈石礦物無法被磁場吸附，成為尾礦。優(yōu)點是：既能預先拋除單體解離的脈石礦物，又能將磁鐵礦和連生體分離，得到的磁鐵礦直接進入后續(xù)磨選作業(yè)，得到的連生體中礦返回一段球磨構成閉路循環(huán)。

活性氧化鎂的制備方法 836     

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一種活性氧化鎂的制備方法,以菱鎂礦為原料,通過600～800℃輕燒、80～200℃水化、過濾提純、干燥、球磨、450～600℃低溫煅燒工藝制得活性氧化鎂。本發(fā)明方法以天然菱鎂礦為原料制備活性氧化鎂,尤其適用于采用廢棄一級菱鎂礦粉礦或低品位菱鎂礦為原料生產(chǎn)活性氧化鎂,以廢棄天然菱鎂礦為原料,能節(jié)約國家資源、減少環(huán)境污染,并且原料便宜易得,生產(chǎn)成本低;本發(fā)明方法工藝流程短,設備簡單,無污染,容易操作,產(chǎn)品質量高,可生產(chǎn)出碘吸附值在140～200mgI/g的高活性氧化鎂。產(chǎn)品不僅能用于粘結劑、塑料、廢水處理、煙道氣脫硫等眾多領域,還可以用于醫(yī)藥橡膠等特殊行業(yè)使用。

兼具預選拋尾與粗細分級的磁選方法及三產(chǎn)品磁選機 970     

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本發(fā)明涉及一種兼具預選拋尾與粗細分級的磁選方法及三產(chǎn)品磁選機，包括卸礦刮板、分散水管、導流板、中礦槽、精礦槽、尾礦槽；磁系包括強磁場磁系、弱磁場磁系；磁鐵礦選一段球磨機排礦，給入分選圓筒內，弱磁場磁系和強磁場磁系在分選圓筒和導流板之間形成具有不同磁場強度和磁場梯度的分選空間；分選物料中磁鐵礦單體顆粒，先被弱磁場磁系吸附，落入精礦槽，成為品位較高的細粒磁鐵礦精礦；富連生體隨礦漿流動，落到中礦槽，成為中礦；非磁性的脈石礦物無法被磁場吸附，成為尾礦。優(yōu)點是：既能預先拋除單體解離的脈石礦物，又能將磁鐵礦和連生體分離，得到的磁鐵礦直接進入后續(xù)磨選作業(yè)，得到的連生體中礦返回一段球磨構成閉路循環(huán)。

金屬抗磨減磨動態(tài)自修復潤滑劑及制備工藝 1103     

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金屬抗磨減磨動態(tài)自修復潤滑劑,是礦物質與懸浮劑和潤滑油的組合物,其特征在于按礦粉重量百分比計:溫石棉57.50-64、蘭石棉12-16、陽起石4.5-6、隱晶質石墨9-12、透輝石4.5-6、絹云母4.5-6。制備工藝:將上述除隱晶質石墨外的原料分別經(jīng)破碎、磁選、水析、濕式磁選除鐵、烘干粉碎,加工出粒度為2-5μm的礦粉;另將隱晶質石墨提純:將200目的礦粉球磨至2-5μm,經(jīng)浮選、酸洗、水洗、烘干、粉碎,將兩部分礦粉按上述重量比混合得礦物質組合粉體;再按不同用途,將粉體、懸浮劑與5%的潤滑油經(jīng)高速攪拌混勻、再與其余比例的潤滑油在調和釜中攪拌并加熱至80℃、勻質后冷卻至30℃罐裝為各個用途的成品包裝。經(jīng)測定,在摩擦副表面生成保護層的硬度是鐵基合金的一倍以上,摩擦系數(shù)比原來下降了一個數(shù)量級。

強磁干式離心預選機 993     

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本實用新型公開了一種強磁干式離心預選機,它由機架、磁選滾筒、箱體、驅動機構和給料機構構成,箱體安裝在機架上,磁選滾筒位于箱體中,磁選滾筒由外筒體、磁系和中心軸組成,磁系包角為150°-180°由多個磁極組成。本實用新型是按著低品位礦的預選和預拋尾工藝要求設計的,能夠有效地處理球磨機的給礦,減小球磨機的壓力,提高磁精礦的品位5-8%,提高了球磨機的磨礦效率,降低了生產(chǎn)成本,增加了磁精礦的產(chǎn)量。

利用紙漿廢液提高陶瓷性能的方法 1090     

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一種利用紙漿廢液提高陶瓷性能的方法,該方法是采用亞硫酸鹽紙漿廢液作陶瓷添加劑,其成分為水分93%,固體物質7%,固體物質主要為有機物占90%,其它為礦物質,密度為1.1g/ml,PH值7-8。主要步驟:(1)將陶瓷料、球石和水放入球磨機中,加入紙漿廢液,紙漿廢液占陶瓷料的重量百分比為0.25%-10%;(2)用球磨機球磨;(3)測量料漿的流動性;(4)測量可塑度;(5)將陶瓷料造粒,用壓機將其壓制成陶瓷試條并測坯體干燥強度和測量燒成收縮的程度。本發(fā)明合理利用紙漿廢液作添加劑并加入到陶瓷料漿中,擴大陶瓷用結合劑的品種,同時起到節(jié)能減排的作用,具有廣闊的市場前景。

濃縮磁選機 992     

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本實用新型公開了一種用于對細顆粒的低濃度強磁性物料進行濃縮富聚的濃縮磁選機,包括機架、磁選滾筒、驅動電機、給料箱、槽體、磁系、磁系調整機構和精礦槽,磁選滾筒通過軸承座安裝在機架上,磁系安裝在磁選滾筒內,本實用新型磁選滾筒的磁系包角為240～270°,由滾筒下部延伸到上部頂端,而且磁選滾筒的轉動方向與給料箱的送料走向相反。本實用新型是針對特殊工藝要求設計的,該機的目的就是濃縮二段球磨機的給礦,提高球磨機的給礦濃度,以提高球磨機的磨礦效率。一般用于選礦工藝流程中低濃度礦物的濃縮富集,可以有效降低磨礦成本。同時濃縮磁選機用在選礦流程中還有較高的回收率。

激光燃燒合成原位自生陶瓷相增強Al-Cu基復合材料的方法 886     

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一種激光燃燒合成原位自生陶瓷相增強Al-Cu基復合材料的方法,屬于材料技術領域,按以下步驟進行:將鎢精礦粉碎獲得鎢精礦粉;將鋁粉、銅粉和碳粉混合制成原始合金粉末,再將鎢精礦粉和原始合金粉末在球磨機中球磨混合,獲得混合粉末;將混合粉末材料壓制成壓坯,然后發(fā)射高能激光束點燃壓坯表面,引發(fā)壓坯自蔓延燒結,生成原位自生陶瓷相增強Al-Cu基復合材料。本發(fā)明采用激光點燃燃燒合成Al-Cu基鋁熱反應原位自生WC,并利用摻雜物相進行燃燒蔓延速度控制,同時有效的避免了增強相顆粒表面污染,省去了復雜的工序,加工周期短,成本低,節(jié)省能源。

球-棒磨機 849     

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本發(fā)明屬于礦山磨礦設備的技術領域，尤其是涉及一種球?棒磨機。包括驅動?傳動裝置，磨礦筒體，進料端蓋，出料端蓋，磨礦筒體的軸向中部設有隔斷裝置，此隔斷裝置將磨礦筒體內腔空間分割成球磨室和棒磨室，此球磨室和棒磨室在旋轉中心處通過圓孔相連通，隔斷裝置由環(huán)形隔板，若干個徑向筋板，若干組格柵和耐磨襯板組所組成，若干個徑向筋板與環(huán)形隔板一起構成若干個扇形區(qū)，若干組格柵分別對應布置在各個扇形區(qū)內，每個格柵外側板與徑向筋板構成若干個徑向溜槽。本發(fā)明集鋼球和鋼棒兩種磨礦介質的特點，在筒體中實現(xiàn)粗粒級物料球磨，細粒級物料棒磨，相同規(guī)格條件下，相較與棒磨機，提高了磨機處理能力，相較球磨機能夠防止過磨。