用于碳纖維碳絲表面處理方法 631     

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一種用于碳纖維碳絲表面處理方法，該方法使用碳纖維碳絲表面處理裝置對碳纖維進(jìn)行表面處理，碳纖維碳絲表面處理裝置裝置包括電解槽和蓄水槽，在電解槽內(nèi)設(shè)置有若干隔板，隔板將電解槽分隔成陰極槽和設(shè)置在陰極槽兩側(cè)的陽極槽，在陽極槽與陰極槽之間和遠(yuǎn)離陰極槽的陽極槽的側(cè)部均設(shè)置有溢流槽，在陰極槽內(nèi)安裝有陰極板，在陽極槽內(nèi)安裝有陽極板。該方法通過調(diào)節(jié)進(jìn)出電解槽的碳纖維絲束的高度及電解液溢流液面高度，使得被處理的碳纖維絲束在電解槽內(nèi)無導(dǎo)輥的情況下浸沒在電極槽的液面下連續(xù)運行，OH?放電產(chǎn)生的新生態(tài)氧對碳纖維表面碳原子進(jìn)行氧化，生成含氧官能團(tuán)，能夠有效提高復(fù)合材料的層間剪切強度。

磁性液態(tài)金屬粉末及其制備方法和應(yīng)用 1012     

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本發(fā)明公開了一種磁性液態(tài)金屬粉末，包括液態(tài)金屬和附著在液態(tài)金屬溝壑表面的磁性納米顆粒，所述的液態(tài)金屬與磁性納米顆粒的質(zhì)量比為98:2?50:50。本發(fā)明公開的磁性液態(tài)金屬粉末具有較高分散性、較強磁性能。本發(fā)明還公開了一種磁性液態(tài)金屬粉末的制備方法，包括：將液態(tài)金屬和磁性納米顆粒按照質(zhì)量比為98:2?50:50混合，形成混合物A，將混合物A加入到反應(yīng)容器中，然后通入惰性氣體，充分排除體系中的空氣和濕氣；持續(xù)通入惰性氣體，調(diào)節(jié)體系內(nèi)壓力為0.3?0.6MPa，同時將體系加熱、攪拌，待混合物A形成粉末后，冷卻至室溫，制得磁性液態(tài)金屬粉末復(fù)合材料。所述的制備方法有效防止液態(tài)金屬氧化，制備簡單。

碳硫復(fù)合電極及制備和應(yīng)用 1121     

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本發(fā)明公開了一種制備以氮化碳和碳的復(fù)合材料為主體材料的硫/氮化碳?碳復(fù)合電極及其在鋰硫電池中的應(yīng)用，以一種或兩種以上有機高分子樹脂與硫/氮化碳?碳復(fù)合物和導(dǎo)電劑混合，刮涂在集流體上干燥得到硫/氮化碳?碳復(fù)合電極。所述電極，由氮化碳和碳材料相復(fù)合作為主體材料，充硫后得到硫/氮化碳?碳復(fù)合電極，對鋰硫電池循環(huán)過程中產(chǎn)生的多硫化物有強的化學(xué)吸附作用，抑制多硫化物的飛梭，提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性和循環(huán)壽命。碳材料可以顯著改善氮化碳材料的導(dǎo)電性，同時有利于前驅(qū)體的分散，減少氮化碳顆粒的尺寸，提升離子電子傳導(dǎo)率，降低極化，提高倍率性能。制作工藝簡單，材料成本低，性能穩(wěn)定，具有良好應(yīng)用前景。

采用一鍋法制備氮摻雜多孔石墨化碳?xì)饽z微球的方法 1006     

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一種采用一鍋法制備氮摻雜多孔石墨化碳?xì)饽z微球的方法，屬于先進(jìn)碳材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先采用改良的法和水熱法將間苯二酚、甲醛和三聚氰胺合成了MRF樹脂球。通過調(diào)控三聚氰胺的添加量控制碳材料中雜原子的含量，隨后采用溶液浸漬的方法將起活化作用的ZnCl₂和起催化石墨化作用的NiCl₂·6H₂O均勻地和MRF樹脂球復(fù)合到一起。復(fù)合材料首先通過一步法在高溫炭化階段中地碳將NiCl₂還原為Ni單質(zhì)，同時Ni單質(zhì)在高溫下進(jìn)一步催化碳材料石墨化；其次，ZnCl₂在高溫下形成多孔結(jié)構(gòu)。該發(fā)明通過可控手段合成了具有N摻雜的多孔石墨化碳?xì)饽z微球，由于雜原子的加入、優(yōu)良的導(dǎo)電性以及高的孔隙率和比表面積，使得此碳材料用于超級電容器負(fù)極材料具有更好的電化學(xué)性能。

易回收磁性可見光催化劑及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種易回收磁性可見光催化劑及其制備方法，屬于環(huán)境和能源技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過一步溶劑熱法，制備了三元復(fù)合可見光催化劑ZnFe₂O₄/BiOCl/TA，由于引入富含苯環(huán)和酚羥基的單寧酸，分子中原子和基團(tuán)的共平面性增加，復(fù)合材料的吸收波長紅移，吸收強度增加，加之磁性納米ZnFe₂O₄和BiOCl形成的半導(dǎo)體異質(zhì)結(jié)協(xié)同增效，使得ZnFe₂O₄/BiOCl/TA復(fù)合可見光催化劑能高效利用可見光，有效抑制光生電子和空穴的復(fù)合，高效降解有機廢水，尤其是高濃度抗生素廢水。本發(fā)明制備工藝簡單，催化劑易于外加磁場回收循環(huán)使用，是一種具有工業(yè)應(yīng)用價值的高效可見光催化劑。

磁性磷鎢酸/凹凸棒石固體酸催化劑的制備方法及其在木質(zhì)纖維素液化中的應(yīng)用方法 793     

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本發(fā)明公開了磁性磷鎢酸/凹凸棒石固體酸催化劑的制備方法及其在木質(zhì)纖維素液化中的應(yīng)用方法，包括：使用溶劑熱法制備改性Fe₃O₄微球；通過酸活化制備改性凹凸棒石；通過熱焙燒對磷鎢酸進(jìn)行預(yù)處理；將預(yù)處理磷鎢酸溶解于甲醇中，按比例加入改性Fe₃O₄微球和酸改性凹凸棒石，經(jīng)室溫攪拌浸漬后，旋蒸回收甲醇，獲得的復(fù)合材料粉末經(jīng)干燥、焙燒制得磁性磷鎢酸/凹凸棒石固體酸催化劑。本發(fā)明通過Fe₃O₄微球的乙酸化改性和磷鎢酸的熱焙燒，增強了Fe₃O₄和磷鎢酸在凹凸棒石載體上的負(fù)載和分散，使磁性磷鎢酸/凹凸棒石固體酸催化劑具有較高的催化活性，與反應(yīng)體系容易有效分離，不腐蝕設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于多種固體酸催化領(lǐng)域。

復(fù)合構(gòu)件及制備方法 782     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合構(gòu)件及制備方法。制備的復(fù)合構(gòu)件為含法蘭的筒狀結(jié)構(gòu)，且筒狀結(jié)構(gòu)主體外表面到法蘭的邊緣設(shè)有過渡連接結(jié)構(gòu)；針對筒狀結(jié)構(gòu)主體和過渡連接結(jié)構(gòu)分別設(shè)置不同的條狀型面織物，兩種條狀型面織物在復(fù)合構(gòu)件陰模外交替鋪設(shè)形成多層鋪層；每一層由多個條狀型面織物豎向搭接鋪設(shè)形成，相鄰層的搭接縫錯開布置，得到織物鋪層；將織物鋪層在模具中真空灌注整體成型，得到復(fù)合構(gòu)件。本發(fā)明采用多層梯度交錯鋪布法制備筒狀復(fù)合材料的法蘭結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)法蘭翻邊與筒身一體成型，并能實現(xiàn)翻邊與筒身處的圓滑過渡；另一方面，采用合理的工藝保證了筒體樹脂含量的均勻性，實現(xiàn)了大尺寸、高厚度筒狀法蘭復(fù)合構(gòu)件的一次整體灌注成型。

磷酸鐵鋰/碳納米管復(fù)合正極材料的制備方法 831     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰/碳納米管復(fù)合正極材料的制備方法，通過在鐵基催化劑上原位生長碳納米管，然后加入粘結(jié)劑，制成復(fù)合陽極板經(jīng)電解、過濾、洗滌、干燥、煅燒后得到前驅(qū)體/碳納米管復(fù)合材料；與鋰鹽混合后在保護(hù)性氣氛中燒結(jié)得到磷酸鐵鋰/碳納米管復(fù)合正極材料。本發(fā)明利用電解法使催化劑溶解進(jìn)入溶液中，和磷酸根生成了磷酸鐵沉淀，碳納米管為沉淀提供了大量的形核位點，有利于磷酸鐵沉淀粒徑的減小。材料中磷酸鐵鋰粒徑較小，碳納米管形成了導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，提升了材料的電化學(xué)性能，為磷酸鐵鋰正極材料的制備提供了新的方法。

磷酸鈷鋰-磷酸釩鋰復(fù)合正極材料的制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鈷鋰?磷酸釩鋰復(fù)合正極材料的制備方法。配制偏釩酸銨溶和鈷鹽溶液，將偏釩酸銨溶液和鈷鹽溶液并流加入的底液中，加完后繼續(xù)反應(yīng),得到偏釩酸鈷沉淀；將偏釩酸鈷、磷酸二氫鋰、偏釩酸銨、鈦酸鋰、葡萄糖加入熱純水，攪拌溶解，然后經(jīng)過研磨后噴霧干燥，得到噴霧干燥料，將噴霧干燥料在惰性氣氛煅燒，然后降溫后出料；煅燒出料經(jīng)過管道輸送至流化床氣流粉碎機進(jìn)行粉碎后，再通過管道輸送至恒溫恒濕包裝間進(jìn)行真空包裝。本發(fā)明的一種磷酸鈷鋰?磷酸釩鋰復(fù)合正極材料的制備方法，制備的梯度材料，可以將兩者的優(yōu)勢更好的發(fā)揮，相比較共沉淀制備的復(fù)合材料，性能更加優(yōu)越，且本發(fā)明工藝簡單、流程短。

MgO負(fù)載膨潤土-海藻酸鈉復(fù)合球的制備方法 967     

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本發(fā)明公開了一種MgO負(fù)載膨潤土?海藻酸鈉復(fù)合球及其制備方法，該復(fù)合球為直徑約2mm、內(nèi)部具有豐富孔洞結(jié)構(gòu)的圓球，將MgCl₂溶液與膨潤土混合攪拌，Mg²⁺通過層間置換進(jìn)入膨潤土片層中，然后經(jīng)過共熱解制得MgO負(fù)載膨潤土，再利用海藻酸鈉與Ca²⁺的交聯(lián)反應(yīng)將其固化，最后經(jīng)叔丁醇置換和冷凍干燥制得多孔復(fù)合球。相較于無MgO負(fù)載的膨潤土?海藻酸鈉復(fù)合球，該MgO@Bt復(fù)合球的比表面積和孔隙率均有所提高，對磷酸鹽的吸附性能提升，并且吸附飽和后的復(fù)合材料便于回收，可用作農(nóng)作物生長的緩釋肥料，實現(xiàn)磷的循環(huán)利用。

基于電子傳遞的強化城市污泥厭氧消化產(chǎn)甲烷的方法 646     

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本發(fā)明涉及一種基于電子傳遞的強化城市污泥厭氧消化產(chǎn)甲烷的方法，該方法在厭氧消化系統(tǒng)中投加以零價鐵為核、碳材料為包覆層的鐵碳復(fù)合導(dǎo)電材料，提高厭氧體系的電子傳遞速率，從而促進(jìn)污泥水解酸化過程和產(chǎn)甲烷過程，提高甲烷產(chǎn)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過鐵碳的復(fù)合增強了污泥厭氧體系中電活性微生物之間的電子傳遞速率；碳層可為微生物提供良好的附著點，同時作為零價鐵的保護(hù)層有效地控制鐵的溶出量以及降低鐵的流失量，內(nèi)核零價鐵在提供電子以及提高復(fù)合材料導(dǎo)電性的同時，可富集鐵還原型水解酸化細(xì)菌促進(jìn)有機物降解。本發(fā)明具備低成本高收益、效果穩(wěn)定的優(yōu)點，提高厭氧消化過程中電子傳遞速率，提高甲烷產(chǎn)量。

超強竹纖維復(fù)合板材的制造方法 876     

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本發(fā)明提供了一種超強竹纖維復(fù)合板材的制造方法，將等效直徑為(0.2～0.5)mm長度(30～100)mm的竹纖維與熱塑性塑料短纖維按竹(70～30)％塑(30～70)％質(zhì)量比進(jìn)行混紡成混紡繩，再按熱塑性塑料粉末(80～20)％與竹纖維粉(20～80)％質(zhì)量比進(jìn)行均勻混合成混合粉。本發(fā)明以混紡繩作增強筋、混合粉為填料，制成的一種增強竹塑復(fù)合材料，打破了傳統(tǒng)竹材應(yīng)用局限性，實現(xiàn)了竹纖維材料的多功能化，大大提高了其附加值。

金屬鎧裝纖維增強復(fù)合連續(xù)抽油桿 1044     

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本發(fā)明公開了金屬鎧裝纖維增強復(fù)合連續(xù)抽油桿，包括抽油桿主體和接頭，所述抽油桿主體包括心部和包圍所述心部的金屬鎧裝防護(hù)層，所述接頭設(shè)置在所述抽油桿主體的端部，所述心部由樹脂基纖維增強復(fù)合材料構(gòu)成，所述接頭為機械鎖定式接頭或粘接式接頭，所述機械鎖定式接頭通過機械鎖定的方式與所述抽油桿主體相連，所述粘接式接頭通過粘接的方式與所述抽油桿主體相連，機械鎖定式接頭包括內(nèi)套筒、頂桿和外套筒，所述粘接式接頭包括接頭主體和粘合劑。本發(fā)明提供的金屬鎧裝纖維增強復(fù)合連續(xù)抽油桿連接牢固不易松脫，密封效果好，抗拉強度高，實用性強。

Cu2O/ZnO納米線陣列復(fù)合薄膜光催化材料的制備方法 1056     

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本發(fā)明提供了一種Cu2O/ZnO納米線陣列復(fù)合薄膜光催化材料的制備方法，首先采用兩步法在氟摻雜二氧化錫導(dǎo)電玻璃(FTO)基底上制備得到ZnO納米線陣列薄膜：具體地，第一步通過浸漬?提拉法得到ZnO種子層；第二步利用水熱生長得到ZnO納米線陣列薄膜；然后采用電化學(xué)沉積的方法在ZnO納米線陣列薄膜上成功負(fù)載Cu2O顆粒，從而制得Cu2O/ZnO復(fù)合薄膜。本發(fā)明以FTO為基底，可控制備了具有優(yōu)異光催化性能的復(fù)合材料，其在模擬可見光照射下對鹽酸強力霉素的降解率可達(dá)70％～80％，這表明該方法所制備的催化劑在有機廢水處理方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

緩釋長效型抗凝冰材料及其制備方法 879     

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本發(fā)明公開了一種緩釋長效型抗凝冰材料，所述抗凝冰材料為具有降低冰點作用的鹽負(fù)載于氧化物凝膠孔內(nèi)形成的復(fù)合材料，經(jīng)干燥研磨處理后獲得的粉末材料；具有降低冰點作用的鹽溶解于氧化物溶膠中，鹽中反離子促凝使氧化物溶膠膠凝，并且在膠凝過程中將鹽分負(fù)載于無機凝膠孔內(nèi)，經(jīng)干燥研磨等處理后獲得的粉末材料；該材料可均勻負(fù)載鹽分，同時負(fù)載量可控，為延緩應(yīng)用過程中有效鹽分流失，也可對粉末表面進(jìn)行疏水改性處理，提高緩釋抗凝冰材料的長效性。該制備方法簡單、水性環(huán)保、組分分布均勻、負(fù)載量可控，使用壽命長。

無機納米聚合物改性高強度塑料及制備方法 892     

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本發(fā)明提供一種無機納米聚合物改性高強度塑料及制備方法，包括以下質(zhì)量組份：聚合物基體材料50～100、無機納米聚合物0～50，增塑劑0.1～0.5，抗氧劑0.1～2；所述無機納米聚合物包括以下質(zhì)量組分：納米硅溶膠20％～70％、烷氧基硅烷10％～70％、酸催化劑0.01％～5％、陰離子改性劑0.1％～10％、阻聚劑0.05％～0.2％和2％～20％水溶性溶劑，制備過程為將聚合物基體材料、無機納米聚合物、增塑劑和氧化劑高溫熔融后共混后擠出造粒，即得無機納米聚合物改性高強度塑料。本發(fā)明制備的高強度塑料其力學(xué)性能和耐磨性能得到顯著提升，無機納米聚合物表面含有活性基團(tuán)，與聚合物基體材料相容性極佳，制備的復(fù)合材料在長期使用過程中粒子無遷移和團(tuán)聚現(xiàn)象，無應(yīng)力缺陷。

功能性可拆卸式保溫套 659     

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本發(fā)明公開了一種功能性可拆卸式保溫套，該保溫套適用于管道、設(shè)備的保溫領(lǐng)域，適用溫度范圍為?20~800℃，由固定搭扣、保溫復(fù)合層和外護(hù)層組成；所述的固定搭扣固定于保溫套外護(hù)層，分布于保溫套對邊；所述的保溫復(fù)合層由內(nèi)至外分別是基礎(chǔ)保溫層、基礎(chǔ)反射層、第二保溫層、第二反射層、第三保溫層、第三反射層，多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，有效增強保溫效果；所述的保溫復(fù)合層通過縫合而成；本發(fā)明利用固定搭扣的便攜性和多層復(fù)合材料的優(yōu)良高溫保溫性能，制備出一種功能性可拆卸式保溫套，具有廣泛的市場應(yīng)用價值。

聚乙烯/金屬氫氧化物/科琴黑阻燃材料及其制備方法 937     

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一種聚乙烯/金屬氫氧化物/科琴黑阻燃材料及其制備方法，該材料由按以下份數(shù)比(phr)的各組分制備而成：聚乙烯100phr，金屬氫氧化物125?140phr，科琴黑1?5phr。本發(fā)明具有的科琴黑其為支鏈狀形態(tài)，比表面積大，在高聚物基體中容易形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；將科琴黑加入到聚乙烯/金屬氫氧化物材料中，科琴黑形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)作為物理阻隔層阻擋燃燒過程中熱量和質(zhì)量的傳遞，從而延緩燃燒過程；在阻燃劑加入相同份數(shù)的情況下，聚乙烯/金屬氫氧化物/科琴黑復(fù)合材料的垂直燃燒等級和極限氧指數(shù)值均得到提高，峰值熱釋放速率和總煙氣釋放量均有所降低，金屬氫氧化物和科琴黑用于阻燃聚乙烯中能夠發(fā)揮協(xié)同作用。

發(fā)熱功能性毛紡面料 633     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)熱功能性毛紡面料，包括面料主體，所述面料主體的頂端設(shè)有凹凸毛絨層，所述面料主體的底端設(shè)有橡膠層，所述凹凸毛絨面的底面設(shè)有除菌層，該種發(fā)熱功能性毛紡面料設(shè)置有混制層，且混制層為矩形，混制層的內(nèi)部混制設(shè)有聚合物凝膠固體材料、還原鐵粉和活性炭，其厚度為0.5CM，混制層能夠在吸音隔音的同時穩(wěn)定維護(hù)維持周邊溫度與外界溫度的溫度差，有利于體現(xiàn)面料的特色效果,設(shè)置有吸濕發(fā)熱纖維紗線的內(nèi)部設(shè)有復(fù)合材料，其半徑為0.1CM，吸濕發(fā)熱纖維具有發(fā)熱保溫、皮膚親和性好以及促進(jìn)血液循環(huán)的功能，提高了面料主體的發(fā)熱功能性，具有較高的市場推廣價值。

Ni?Zn?K?Ru/MOF催化劑的制備方法 1011     

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本發(fā)明提供一種Ni?Zn?K?Ru/MOF催化劑的制備方法，MOF材料的大比表面積和多孔性質(zhì)，不僅是金屬組分很好的載體，提高了金屬的分散度，從而有利于提高催化劑的活性，同時多孔性質(zhì)具有很好的擇型催化作用，可提高了目標(biāo)產(chǎn)物的選擇性。本發(fā)明制備出的新型Ni?Zn?K?Ru/MOF多組分復(fù)合材料，用于乙炔選擇加氫制乙烯，實驗結(jié)果表明，該催化劑具有較高的乙炔轉(zhuǎn)化率和乙烯選擇性。同時本發(fā)明操作條件溫和，條件可控，乙炔由于聚合反應(yīng)而產(chǎn)生的綠油幾乎沒有，提高了催化劑的壽命及溶液后續(xù)回收的難度。隨著MOF材料制備技術(shù)逐漸成熟，成本逐漸減低，本發(fā)明具有很強的工業(yè)應(yīng)用前景。

金屬橡膠的制備方法 840     

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本發(fā)明涉及一種金屬橡膠的制備方法，屬于金屬橡膠用復(fù)合材料領(lǐng)域。其特點在于：利用具有外套的拉伸彈簧制作成復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬橡膠毛坯，并通過一定工藝步驟去除外套后，只剩下全部由金屬絲構(gòu)成的金屬橡膠毛坯，再將金屬橡膠毛坯壓制形成純金屬、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬橡膠塊。該方法解決了由于金屬橡膠采用金屬絲制成彈簧，再加工成金屬橡膠毛坯過程中，拉伸后的彈簧互相之間極其容易勾連，造成復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬橡膠塊加工難度大，并且效率低下的問題，使金屬橡膠應(yīng)用范圍得到了拓展。

耐高溫低功耗的SiC MOSFET功率器件的制備方法及其結(jié)構(gòu) 1012     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫低功耗的SiC?MOSFET功率器件的制備方法及其結(jié)構(gòu)，包括以下步驟：在SiC襯底上生長N?漂移層；在所述N?漂移層內(nèi)制備P阱；在所述P阱內(nèi)制備N+源區(qū)和P+接觸區(qū)；依次制備第一隔離介質(zhì)層、柵極和第二隔離介質(zhì)層；在所述N+源區(qū)和所述P+接觸區(qū)表面制備歐姆接觸孔；在所述歐姆接觸孔中制備源極歐姆接觸金屬層；在所述源極歐姆接觸金屬層和所述第二隔離介質(zhì)層上制備源極銅石墨烯電極；在所述SiC襯底背面依次制備漏極歐姆接觸金屬層和漏極電極，最終形成所述耐高溫低功耗的SiC?MOSFET功率器件。在本實施例中，通過磷離子注入結(jié)合低溫氧化對界面形成磷鈍化的效果，源極電極采用銅石墨烯復(fù)合材料，提高了器件耐高溫的性能降低了器件的功耗。

牙科粘合劑及其制備方法 850     

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本發(fā)明提供了一種牙科粘合劑及其制備方法。制備方法如下：（1）將甲基丙烯酸甲酯升溫至100?110℃，緩慢加入丙烯酸甲酯、2，4，6?三甲基苯甲?；交趸嚢杈鶆?，攪拌速度20?40r/min，攪拌時間為180?300min；（2）降溫至50?65℃，依次加入乙酸乙酯、石墨片/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料繼續(xù)攪拌，使其充分反應(yīng)；（3）待30?60min后，邊攪拌邊加入納米羥基磷灰石、二氧化硅粉、有機硅季銨鹽、硅酸鋁鋰、微晶白云母粉、類絹云母粉，至攪拌均勻；（4）在充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，γ射線下均勻照射12h，即可。本發(fā)明的牙科粘合劑粘結(jié)強度受冷熱的影響變化小，具有較小的熱膨脹系數(shù)。

纖維表面沉積界面層的設(shè)備及其方法 728     

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本發(fā)明公開了一種纖維表面沉積界面層的設(shè)備及其方法，設(shè)備包括放絲裝置、靜電散絲裝置、磁控濺射裝置、固態(tài)膠粘裝置、收絲裝置；所述收絲裝置和放絲裝置分別位于磁控濺射裝置的兩側(cè)，所述靜電散絲裝置位于放絲裝置與磁控濺射裝置之間，所述固態(tài)膠粘裝置位于收絲裝置與磁控濺射裝置之間；當(dāng)設(shè)備工作時，所述纖維束從放絲裝置放絲出來，運動至靜電散絲裝置被散絲，以散絲的狀態(tài)進(jìn)入磁控濺射裝置，經(jīng)磁控濺射沉積獲得界面層后，經(jīng)固態(tài)膠粘裝置集束，最終纖維束由收絲裝置收絲。利用本發(fā)明制備方法所得SiC纖維表面界面層厚度分布均勻、厚度可控，對纖維的損傷小，且為類石墨烯結(jié)構(gòu)弱界面層，可以大副提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。

銨鹽誘導(dǎo)結(jié)晶的方法 903     

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本發(fā)明涉及一種銨鹽誘導(dǎo)結(jié)晶的方法，屬于材料加工制備領(lǐng)域。以石墨烯和含能無機銨鹽為原料，通過誘導(dǎo)結(jié)晶將含能有機銨鹽復(fù)合在石墨烯上，制備出石墨烯/含能無機銨鹽復(fù)合材料，能夠有效改善含能無機銨鹽的形貌，并提高含能無機銨鹽的安全性。

紫外光固化高強度聚氨酯丙烯酸酯樹脂及其制備方法 682     

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本發(fā)明為一種紫外光固化高強度聚氨酯丙烯酸酯樹脂及其制備方法。所述樹脂由聚氨酯丙烯酸酯50～80wt％與活性稀釋劑20～50wt％組成，其中聚氨酯丙烯酸酯組成如下：二異氰酸酯32～50wt％，羥基丙烯酸酯19～29wt％，聚酯多元醇22～49wt％，催化劑0.05～0.3wt％，阻聚劑0.02～0.05wt％。所述方法為：①將二異氰酸酯(?NCO:2mol)、催化劑、阻聚劑與羥基丙烯酸酯(?OH:1mol)混合，于45～65℃反應(yīng)2～5h，得到第一步產(chǎn)物；②加入聚酯多元醇(?OH:1mol)，于65～85℃反應(yīng)1～4h，得到聚氨酯丙烯酸酯(PUA)；③加入活性稀釋劑，得到PUA樹脂。本發(fā)明采用芳香族聚酯多元醇來提高PUA樹脂的雙鍵數(shù)目和結(jié)構(gòu)剛性，使其能夠快速固化且具有高強度和高模量；該樹脂既能紫外光固化又可熱固化，在復(fù)合材料樹脂基體、涂料、粘接劑及結(jié)構(gòu)膠等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

污水微藻和氮磷同步捕集回收的方法 786     

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本發(fā)明涉及一種微藻和污水氮磷同步捕集回收的方法，具體地說是以粘土、高爐水渣、氯化鎂和堿為原料，優(yōu)化制備堿活性鈣鎂硅復(fù)合材料A，其用于污水微藻分離回收時，可通過電性中和作用和在高pH值下與污水中的氮磷生成鳥糞石、羥基磷灰石和硅酸鈣磷等沉淀，誘發(fā)微藻的高效絮凝，從而實現(xiàn)對污水中藻、氮磷的同步捕集回收，回收的藻氮磷沉淀產(chǎn)物經(jīng)干化后可作為緩釋肥或吸附功能材料。本發(fā)明技術(shù)簡單，而且設(shè)備要求少、運行成本低，回收產(chǎn)品資源化價值高，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

寬吸收譜帶、可富集污染物的太陽光光催化材料的制備方法 955     

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一種寬吸收譜帶、可富集污染物的太陽光光催化材料的制備方法。本發(fā)明屬于環(huán)保功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種寬吸收譜帶、可富集污染物的太陽光光催化材料的制備方法。本發(fā)明是為了解決傳統(tǒng)光催化劑吸收譜帶較窄，無法有效利用太陽光的問題。方法：一、合成上轉(zhuǎn)換納米粒子；二、合成核殼結(jié)構(gòu)上轉(zhuǎn)換納米粒子；三、合成上轉(zhuǎn)換/介孔二氧化硅核殼納米粒子；四、制備上轉(zhuǎn)換/介孔二氧化硅/磷酸銀復(fù)合材料。本發(fā)明用于污染物模型羅丹明B的降解。

新型改進(jìn)消音砂輪機 894     

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本發(fā)明公開了一種新型改進(jìn)消音砂輪機，其特征在于,包括機箱（1），在機箱（1）上設(shè)置把手（2），在機箱（1）頂部設(shè)置底座（3），在底座（3）上設(shè)置開關(guān)（4），在底座（3）頂部設(shè)置電機（5），在電機（5）旁設(shè)置砂輪（6），在砂輪（6）外設(shè)置防護(hù)罩（7），在底座（3）上設(shè)置支架（8），在開關(guān)（4）上絕緣橡膠（9），在機箱（1）底部設(shè)置可拆卸輪子（10），在輪子（10）上設(shè)置消音三角帶（11），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型改進(jìn)消音砂輪機在工作時，將達(dá)到預(yù)期效果，大多支架都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，支架采用加強復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

化學(xué)鍍銅廢水的處理方法 651     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種化學(xué)鍍銅廢水的處理方法；本發(fā)明提出的方法是以組分、含量及制備工藝來調(diào)控醋酸纖維布水處理復(fù)合材料對化學(xué)鍍銅廢水中的銅離子及乙二胺四乙酸根離子的凈化效果，使得凈化后的廢水中銅離子和乙二胺四乙酸根離子的殘留濃度分別低于0.01ppm、0.1ppm，實現(xiàn)一步法同時凈化處理銅離子和乙二胺四乙酸根離子的目的，從而能夠提高廢水凈化效率，降低廢水處理成本，實現(xiàn)廢水安全排放。