始極片陰極 1178     

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本實(shí)用新型公開了一種始極片陰極，屬于濕法冶金電積設(shè)備領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)的電積方法需要剪切吊耳工序的問題。本實(shí)用新型包括導(dǎo)電棒和導(dǎo)電片，還包括第一殼體和第二殼體，導(dǎo)電片包括由上至下依次連接的環(huán)狀段、連接段和楔形段，環(huán)狀段套設(shè)在導(dǎo)電棒上，楔形段與第一殼體下端內(nèi)壁貼合連接，第一殼體和第二殼體上部扣合在環(huán)狀段外部并通過螺栓緊固連接，第二殼體內(nèi)設(shè)有插板，插板可相對(duì)于第二殼體移動(dòng)，插板上端位于第二殼體之外，插板下端設(shè)有楔形塊，楔形塊與楔形段位置相對(duì)，始極片夾持在楔形塊和楔形段之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過夾持的方式將始極片固定在導(dǎo)電棒上，無需沖孔、穿耳、吊線，能夠保證電積產(chǎn)品的產(chǎn)品形貌完好，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

用于降低渣含鎳的放渣池 731     

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本實(shí)用新型公開了一種用于降低渣含鎳的放渣池，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，放渣池，包括放渣池本體，所述放渣池本體的底部設(shè)置若干支腳，支腳上方自下而上依次設(shè)置格柵層、過濾層和渣層，支腳與放渣池本體的底面之間有空腔，放渣池本體的上方設(shè)置噴淋裝置。本實(shí)用新型在放渣池本體內(nèi)設(shè)置支腳并在其上設(shè)置格柵層和過濾層，使放槽渣沉積于過濾層上組成具有一定厚度的渣層，通過噴淋裝置將洗水噴淋至渣層表面，充分滲透渣層從而將放槽渣中游離態(tài)的鎳離子洗滌出來，從排水口收集夾雜了游離態(tài)鎳離子的洗水，不但能夠有效降低放槽渣的含鎳量，而且通過后期對(duì)洗水中游離態(tài)鎳離子的回收提高鎳的直收率。

氯化介質(zhì)鎳溶液中雜質(zhì)金屬離子的凈化方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種氯化介質(zhì)鎳溶液中雜質(zhì)金屬離子的凈化方法，屬于濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法采用氟化鈉除鈣鎂，解決了P507萃取鈣鎂的限制；采用酸性磷萃取劑、堿性胺類協(xié)萃劑與稀釋劑的混合物協(xié)萃除雜，萃取過程有機(jī)相無需預(yù)先皂化處理，徹底杜絕了皂化過程帶來的液堿消耗和廢水的產(chǎn)生，除雜后氯化介質(zhì)鎳溶液中雜質(zhì)鈷、銅、錳、鋅、鈣、鎂的含量均達(dá)到0.002g/L以下，且不損失主金屬鎳，有機(jī)相經(jīng)再生后可循環(huán)使用，凈化后鎳溶液可以作為生產(chǎn)多種鎳鹽產(chǎn)品的原料，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

金屬鹽類濕粉物料輸送裝置 709     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種金屬鹽類濕粉物料的輸送裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)金屬鹽類物料輸送過程中的問題，該輸送裝置包括臥式推料離心機(jī)、下料倉、溶解罐、打液泵，臥式推料離心機(jī)的出口與下料倉的頂部連接，下料倉的底部與設(shè)置在在溶解罐頂部的下料管道連接，溶解罐中設(shè)有攪拌裝置，溶解罐的下部連接有連接管道，連接管道與打液泵的進(jìn)口連接，連接管道上設(shè)有連通閥門，打液泵的出口連接有出液管道，出液管道上設(shè)有出液控制閥，出液控制閥與打液泵的出口之間的出液管道上連接有循環(huán)管道，循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)液控制閥。本實(shí)用性型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了金屬鹽類濕粉物料的通暢輸送。

樹脂除鋅槽過濾器管式固定放液裝置 746     

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本實(shí)用新型公開了一種樹脂除鋅槽過濾器管式固定放液裝置，屬于濕法冶金領(lǐng)域，其特征在于限位固定法蘭設(shè)置于導(dǎo)流管底部，出液口設(shè)置于導(dǎo)流管底端，導(dǎo)流管上部為旋緊螺紋，進(jìn)液孔分布于旋轉(zhuǎn)螺紋四周，緊固螺母通過旋轉(zhuǎn)螺紋設(shè)置于導(dǎo)流管上，氟橡膠墊設(shè)置于緊固螺母之下，進(jìn)液口設(shè)置于導(dǎo)流管頂端。本實(shí)用新型提供的樹脂除鋅槽過濾器管式固定放液裝置，將浸出槽改造成樹脂除鋅槽，對(duì)閑置設(shè)備進(jìn)行再利用，即固定了樹脂過濾器，有實(shí)現(xiàn)了樹脂除鋅槽多種液相的外排，節(jié)省了項(xiàng)目投資。

電解制備金屬粉末的電解槽 887     

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一種電解制備金屬粉末的電解槽,涉及適用于濕法冶金中采用水溶液電解法制取金屬粉末(金屬板)的生產(chǎn)過程用的電解槽,特別是帶有對(duì)槽內(nèi)液體量進(jìn)行控制的電解槽。其特征在于在進(jìn)液管底端還聯(lián)接有一帶有液位調(diào)節(jié)閥的放液管,該放液管在電解槽體體外與溢流管相聯(lián)通匯接為溢流總管。操作時(shí)打開液位調(diào)節(jié)閥,放出槽內(nèi)液體直接通過溢流總管道排入低位槽,使溶液粉液分離時(shí)過濾量減少,減少作業(yè)時(shí)間,提高洗粉機(jī)效率、提高生產(chǎn)效率。

攪拌軸維修工具 1148     

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一種攪拌軸維修工具,涉及一種用于濕法冶金和化工過程的設(shè)備檢修,特別是設(shè)備中攪拌軸的檢修工具。其特征在于該工具為兩個(gè)中間帶有弧形卡槽杠桿式操作桿,其兩操作杠兩端設(shè)有螺栓通孔,通過固定螺栓將兩操作桿扣合在一起,弧形卡槽對(duì)扣形成一夾持通孔。本實(shí)用新型的工具,提高了檢修效率、減輕檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

電解槽酸霧抽排裝置 768     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種電解槽酸霧抽排裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中濕法冶金電解槽酸霧抽排操作不方便、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，它包括電解槽、吹風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，還包括設(shè)置在電解槽側(cè)壁上的抽排管道和設(shè)置在電解槽頂部的送風(fēng)管道，所述抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口與抽排管道連通，所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有收集管道，所述吹風(fēng)機(jī)與送風(fēng)管道連通，所述抽排管道和送風(fēng)管道上均設(shè)有通風(fēng)孔，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，抽排效果好，運(yùn)行安全可靠，通過在抽排管道和送風(fēng)管道上設(shè)置通風(fēng)孔的方式替代了傳統(tǒng)的排風(fēng)罩，操作簡單方便，節(jié)省了占用空間，極大改善了車間環(huán)境，減少了有害氣體對(duì)操作人員的健康危害。

用于氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液離子除鋅的偏心攪拌離子交換槽 979     

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本發(fā)明公開了一種用于氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液離子除鋅的偏心攪拌離子交換槽，屬于鎳濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括槽體，槽體上設(shè)有槽蓋，槽蓋頂部設(shè)有浸出液進(jìn)口，其特征在于：所述槽蓋頂部設(shè)有觀察孔，且槽蓋頂部偏離槽體中心線位置設(shè)有變頻調(diào)速攪拌器，該變頻調(diào)速攪拌器其攪拌槳相鄰層槳葉呈“八”字型排布；槽體底部中心線位置設(shè)有樹脂過濾器，樹脂過濾器底部設(shè)有放液口。本發(fā)明采用變頻調(diào)速多層斜葉漿式組合偏心攪拌形式，流場結(jié)構(gòu)無對(duì)稱性，縱向?qū)恿鲾?shù)多，湍流和液層間湍動(dòng)效果明顯，適于含有大粒度微固物等含鋅復(fù)雜氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的間歇式規(guī)?；瘶渲\。

從硫氧混合銅鉛礦中回收有價(jià)組分方法 839     

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一種從硫氧混合銅鉛礦中回收有價(jià)組分方法所述方法涉及礦物浮選分離工藝和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括浮選礦漿制備、第一次粗選、第二次粗選、第三次粗選至第六次粗選及混合精選、銅礦物與鉛礦物分選、浮選鉛精礦中回收銅等步驟。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用在弱堿弱鈣介質(zhì)中進(jìn)行硫氧銅鉛礦物的多段混合浮選，在高堿高鈣條件下進(jìn)行銅鉛礦物分選，鉛精礦采用礦山酸性廢水進(jìn)一步處理，解決了采用傳統(tǒng)分選方法，造成的資源回收率低，環(huán)境污染大、藥劑成本高等問題；該發(fā)明將礦山酸性廢水（銅離子廢水）變廢為寶，節(jié)約了礦山酸性廢水治理費(fèi)用，有效回收率了硫氧混合銅鉛多金屬礦中有價(jià)資源，大幅度降低鉛精礦中銅含量，提高了銅總回收率。

銅電解黃渣的處理方法 842     

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一種銅電解黃渣的處理方法，涉及一種鎳鈷濕法冶金的脫除銅電解黃渣中游離酸的方法。其特征在于其處理過程的步驟依次包括：（1）黃渣漿化、加熱；（2）漿化液中加入石灰乳反應(yīng)；（3）固液分離得到鈣渣和黃渣脫酸后液；（4）將步驟（3）得到的鈣渣，進(jìn)行漿化、洗滌、過濾，渣洗液返回步驟（1），洗后渣送至鎳火法冶煉系統(tǒng)。本發(fā)明的一種銅電解黃渣的處理方法，通過用熱水漿化、石灰乳調(diào)pH、鈣渣洗滌等措施脫除銅電解黃渣中的游離酸，操作簡單、金屬收率高且不引入新雜質(zhì)，能顯著降低銅電解黃渣脫酸處理費(fèi)用，是一個(gè)經(jīng)濟(jì)適用的方法。

簡易換熱裝置 1105     

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一種簡易換熱裝置，涉及濕法冶金行業(yè)現(xiàn)場用換熱裝置設(shè)術(shù)領(lǐng)域，包括熱交換罐1、混合罐2、冷卻罐3，熱交換罐1與蒸汽管道相連，熱交換罐1與混合罐2的上部相連，混合罐2的下部與冷卻罐3頂部相連，熱交換罐1的上設(shè)有進(jìn)水管4，熱交換罐1內(nèi)設(shè)有套管6，套管6的上部開口貼合在熱交換罐1的內(nèi)頂壁上，熱套管6的下部穿出熱交換罐1底部與混合罐2相連；蒸汽管道與支管7前端相連，支管7從頂部貫穿熱交換罐1一直延伸至套管6內(nèi)；套管6上設(shè)有分布均勻的通孔，支管7位于套管6內(nèi)的部分，其側(cè)壁上設(shè)有分布均勻的通孔；混合罐2上設(shè)有氣體補(bǔ)充管5。

扣式電積槽無損脫扣裝置 881     

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本實(shí)用新型公開了一種扣式電積槽無損脫扣裝置，屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括貼合的陰極板和剝扣板，陰極板上設(shè)有若干導(dǎo)電凸緣，剝扣板上設(shè)若干與導(dǎo)電凸緣配合的孔，凸緣上套設(shè)軟墊片，相鄰?fù)咕壷g設(shè)置斜凸，斜凸的斜邊與剝扣板之間的夾角小于90°。本實(shí)用新型設(shè)置與陰極板貼合的剝扣板，在陰極板上設(shè)置導(dǎo)電凸緣，在剝扣板設(shè)置對(duì)應(yīng)的孔和斜凸，在剝離時(shí)通過使升降桿下行使導(dǎo)電凸緣發(fā)生位移，從而使斜凸與軟墊片接觸，并發(fā)生擠壓，在擠壓作用下使軟墊片將鎳扣頂起和脫落，從而實(shí)現(xiàn)了鎳扣的自動(dòng)剝離，而且剝離的鎳扣毫發(fā)無損。本實(shí)用新型可一次性將整塊陰極板上的鎳扣剝離，不僅脫離了人工剝扣，而且剝扣效率也大大提高。

從微細(xì)粒沉降淤泥中富集有價(jià)組分的方法 1032     

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本發(fā)明涉及化學(xué)選礦和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從微細(xì)粒沉降淤泥中富集有價(jià)組分的方法，它包括造漿、稀鹽酸一段反浸出、濃鹽酸二段反浸出等步驟，采用稀鹽酸一段反浸出，將脈石中碳酸鹽溶解到礦漿中，依據(jù)金屬硫化物的溶度積大小，在適宜酸度條件下，使被浸出的金屬銅離子優(yōu)先硫化反沉淀在礦漿中，再采用濃鹽酸經(jīng)二段反浸出，將礦漿中氧化物進(jìn)一步溶解，經(jīng)沉降、過濾，實(shí)現(xiàn)浸液與浸渣的分離，最終將銅金銀富集于浸渣中，也避免了銅金屬在浸出液中的損失。本發(fā)明所述的方法采用稀鹽酸一段反浸——硫化銅反沉淀——濃鹽酸二段反浸工藝，將銅、金、銀等有價(jià)組分富集于浸渣中，使難處理的微細(xì)粒沉降淤泥得以綜合回收，節(jié)約了資源。

壓力浸出釜排出料的處理裝置 681     

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一種壓力浸出釜排出料的處理裝置，涉及一種濕法冶金工藝過程，特別是壓力浸出過程的高溫高壓容器排出料的接收處理裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：降溫減壓罐體，與壓力浸出釜排料口聯(lián)接的進(jìn)液管，設(shè)置于進(jìn)液管噴淋頭下方的布流檔板，與降溫減壓罐體排料管聯(lián)接的、帶有通冷卻介質(zhì)的夾層的冷卻管，進(jìn)料口與冷卻管的出料端聯(lián)接的貯存槽。本實(shí)用新型的一種壓力浸出釜排出料的處理裝置，能將壓力浸出釜排出料進(jìn)行經(jīng)減壓降溫，使流入中間貯存槽的礦漿不帶壓、溫度在80℃以下，排出的礦漿不需冷卻，縮短了生產(chǎn)周期，提高了各種設(shè)備的使用壽命。

稀硫酸自動(dòng)配置裝置及控制方法 656     

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本發(fā)明公開了一種稀硫酸自動(dòng)配置裝置及控制方法，包括純水儲(chǔ)槽、濃硫酸儲(chǔ)槽、配酸槽、稀硫酸儲(chǔ)槽和控制器；純水儲(chǔ)槽通過輸水管連接至配酸槽，輸水管上設(shè)有輸水泵、輸水流量計(jì)和輸水閥；濃硫酸儲(chǔ)槽通過輸酸管連接至配酸槽，輸酸管上設(shè)有輸酸泵、輸酸流量計(jì)和輸酸閥；配酸槽上設(shè)有循環(huán)管道、循環(huán)泵和循環(huán)閥，配酸槽通過排酸管連接至稀硫酸儲(chǔ)槽。通過輸入數(shù)值、補(bǔ)水補(bǔ)酸、輸入純水、輸入濃酸、濃度調(diào)整和排酸幾個(gè)步驟完成配酸作業(yè)。通過設(shè)定稀硫酸濃度值，自動(dòng)計(jì)算配酸過程需要的純水和濃酸量，可實(shí)現(xiàn)0?60%硫酸濃度范圍內(nèi)的自動(dòng)配置，滿足了大部分濕法冶金硫酸溶液的自動(dòng)配置，提高自動(dòng)化水平，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

防止酸堿溶液冒槽的裝置 735     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金、化工工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種防止酸堿溶液冒槽的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)酸堿溶液容易冒槽存在安全風(fēng)險(xiǎn)、清理困難的問題，該裝置包括設(shè)置在酸堿槽罐上部的溢流口，溢流口處可拆卸連接有溢流管，溢流管的下端伸入設(shè)置在在酸堿槽罐旁邊的收液池中，收液池的頂部可拆卸安裝有頂蓋，頂蓋的一側(cè)裝有返液泵，返液泵上裝有動(dòng)力裝置，返液泵的進(jìn)口連接有吸液管，吸液管的下端伸入收液池的下部，返液泵的出口連接有返液管，返液管的上端與設(shè)置在酸堿槽罐頂部的返液口連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理簡單，對(duì)酸堿儲(chǔ)存或中轉(zhuǎn)監(jiān)控不到位時(shí)，可有效避免酸堿溶液冒槽所帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)，避免人工清理冒槽，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度及回收安全風(fēng)險(xiǎn)。

中心管承插式樹脂柱 653     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金和廢水處理方面機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種中心管承插式樹脂柱，包括進(jìn)液口、固定法蘭、交換后液法蘭套、出液口、多孔過濾板、過濾膜片、樹脂法蘭套、旋轉(zhuǎn)固定桿、承插管、封頭盲板、出液孔、固定圈、密封膜片，進(jìn)液口位于設(shè)備頂端，與液體輸送管道相連接。固定法蘭與承插管連接，固定法蘭用于固定安裝承插管與交換后液法蘭套。交換后液法蘭套的內(nèi)部為經(jīng)樹脂交換后的交換后液。出液口位于設(shè)備側(cè)上部并與液體工藝管道相連接，出液口是交換后液的出口。本實(shí)用新型通過合理安排進(jìn)、出液方式，調(diào)整設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，配合使用孔徑較小的過濾膜片，有效地將樹脂與液體實(shí)現(xiàn)了隔離，避免了樹脂的逃逸和損失，保證交換率。

用銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的方法 1052     

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一種用銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的方法，涉及一種于鎳鈷濕法冶金方法，特別是用銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的方法。其特征在于其生產(chǎn)過程的步驟包括：（1）將銅電解黃渣進(jìn)行漿化，加入石灰，通入氧氣，進(jìn)行預(yù)處理；（2）將進(jìn)行預(yù)處理反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行過濾分離，得到黃渣預(yù)處理液和濾渣；（3）將步驟（2）的得到黃渣預(yù)處理液用P507鎳皂除雜，產(chǎn)出P507萃余液和負(fù)載有機(jī)；（4）將步驟（3）產(chǎn)出的P507萃余液進(jìn)行除油、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶，所得晶體干燥后得到工業(yè)硫酸鎳。本發(fā)明生產(chǎn)流程短、操作簡單、金屬收率高且處理過程不增加新雜質(zhì)，是一個(gè)由銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的新途徑，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置及其使用方法 892     

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本發(fā)明公開了一種電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置及其使用方法，屬于濕法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，解決人工手動(dòng)抽棒作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大、陰極銅傾翻過于粗暴的問題。本發(fā)明包括第一機(jī)架和第二機(jī)架，第二機(jī)架上設(shè)有抽棒機(jī)構(gòu)，第一機(jī)架上設(shè)有滑軌、推拉油缸和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，滑軌上設(shè)有滑動(dòng)架，推拉油缸相連滑動(dòng)架，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)架和翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)架為L形，翻轉(zhuǎn)架鉸接在滑動(dòng)架上，翻轉(zhuǎn)架和滑動(dòng)架之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸。使用方法：將滑動(dòng)架推至支撐輥下方；推棒板將導(dǎo)電棒向前推送，導(dǎo)電棒被咬入抽棒輥組；滑動(dòng)架拉回至待翻轉(zhuǎn)工位；翻轉(zhuǎn)油缸將翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)90度。本發(fā)明使得抽棒和翻轉(zhuǎn)工序銜接運(yùn)轉(zhuǎn)，改變了原有人工抽棒作業(yè)方式和“粗暴”的銅板翻轉(zhuǎn)方式，提高了工作效率。

導(dǎo)電銅排 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)電銅排，在所述銅排表面形成有兩個(gè)半圓形凸起，該兩個(gè)半圓形凸起分別沿著所述銅排的長度方向設(shè)在銅排的兩側(cè)。該導(dǎo)電銅排應(yīng)用于濕法冶金、電化電鍍、化工燒堿所采用的電解、電鍍電解槽中，銅排上一個(gè)半圓形凸起，用于一臺(tái)電解槽中安放電極板；另一個(gè)半圓形凸起用于相鄰電解槽中安放電極板；在同一個(gè)導(dǎo)電銅排上實(shí)現(xiàn)相鄰兩臺(tái)電解槽并聯(lián)連接，同一臺(tái)槽中的相鄰的兩塊電極板之間的極距穩(wěn)定，電解工藝穩(wěn)定、電解制品質(zhì)量穩(wěn)定、電解過程的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得到優(yōu)化。

以含砷銅電解液制備砷酸銅的方法 1041     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以含砷銅電解液制備砷酸銅的方法，本發(fā)明采用吸附劑吸附交換?萃取?氧化等工藝手段，主要針對(duì)含砷較高、且同時(shí)伴有少（微）量的鎳、鐵、鋅、銻、鉍等元素的銅電解殘液中銅和砷的無害化回收利用，制備具有高附加值的砷酸銅產(chǎn)品。砷酸銅化合物是木材防腐劑的主要原料。用該物料生產(chǎn)砷酸銅，可實(shí)現(xiàn)砷的無害化和資源綜合利用，并且具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

氯化鎳溶液除硫酸根的方法 867     

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一種氯化鎳溶液除硫酸根的方法，涉及一種濕法冶金中除雜的方法，特別是氯化鎳溶液中除去硫酸根的方法。其特征在于在氯化浸出過程中，將氯化浸出液加溫至60～70℃，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，反應(yīng)1～2小時(shí)，使浸出液中的SO42－與Ba2+反應(yīng)生成BaSO4沉淀，經(jīng)固液分離后，浸出液進(jìn)入除鐵工序，BaSO4沉淀隨浸出渣開路。本發(fā)明的方法，具有工藝簡單，操作方便，能有效地除去溶液中的SO42－，提高氯化鎳產(chǎn)品的質(zhì)量。

氫氧化鎳鈷溶解液中錳的脫除方法 996     

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一種氫氧化鎳鈷溶解液中錳的脫除方法，涉及一種鎳鈷濕法冶金中氫氧化鎳鈷的酸溶解液的除錳方法。其特征在于其脫除過程是將氫氧化鎳鈷溶解液加熱，通入二氧化硫氣體，并加入碳酸鎳調(diào)節(jié)反應(yīng)漿液pH，將氫氧化鎳鈷溶解液中的錳形成沉淀脫除。本發(fā)明的方法以二氧化硫氣體做為沉錳試劑，以碳酸鎳調(diào)節(jié)反應(yīng)過程溶液pH，以壓縮空氣脫除反應(yīng)后漿液中殘留的游離二氧化硫，整個(gè)除錳過程中，體系無新離子引入，渣含有價(jià)金屬低，可直接做為錳原料外銷，是一種綠色高效的除錳工藝方法。

氟化鎳的制備方法 819     

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本發(fā)明是一種氟化鎳的制備方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)氟化鎳的方法。其特征在于制備過程采用碳酸鎳和氟化銨為原料，按照碳酸鎳漿化、合成制備、凈化除雜、洗滌過濾干燥四個(gè)步驟進(jìn)行氟化鎳的制備。具體方法為采用碳酸鎳和氟化銨為原料，按照碳酸鎳漿化、合成制備、凈化除雜、洗滌過濾干燥四個(gè)步驟進(jìn)行氟化鎳的制備。在于制備過程中所使用的輔助材料為可溶性碳酸鹽。制備過程中不使用氟氣、氫氟酸等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，與傳統(tǒng)工藝相比具有安全性高、設(shè)備要求低、操作簡便、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。

不含硫鎳扣的制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種不含硫鎳扣的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明先在有含硫添加劑的一段電解液中生長基扣，再在不含硫的二段電解液中繼續(xù)生長成品鎳扣。由于一段電解液中含有光亮劑和整平劑降低電解液的內(nèi)應(yīng)力，使生長出的基扣內(nèi)應(yīng)力低，保證了鎳扣不翹起，具有光滑平整的表面；由于二段電解液中不含有含硫的添加劑，因此陰極沉積的鎳單質(zhì)中則不含硫，從而稀釋鎳扣中的硫含量，同時(shí)保證鎳扣在生長過程中不翹起、不脫落并且表面光滑平整，使鎳扣容易與極板脫離，使具有良好的應(yīng)用前景。

氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的萃取除雜方法 679     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶煉濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的萃取除雜方法。本發(fā)明對(duì)氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液萃取除雜的過程分為鈉皂、鎳皂、萃取除雜、負(fù)載有機(jī)洗鎳、反萃等五個(gè)環(huán)節(jié)，在氯化介質(zhì)中選擇P507作為萃取劑，溶劑油（或磺化煤油）做為稀釋到，由萃取劑和稀釋劑作為有機(jī)相，根據(jù)各種金屬離子萃取劑的結(jié)合能力不同，通過控制有機(jī)相與水相的流比，使溶液中的雜質(zhì)金屬離子與有機(jī)相結(jié)合，從而與目標(biāo)金屬Ni離子分離，將氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液中的Co、Cu、Ca、Mg、Mn、Zn、Fe金屬離子一步去除，使得氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液深度凈化。本發(fā)明所提供的萃取除雜方法，工藝流程簡捷，雜質(zhì)去除效率高，所產(chǎn)氯化鎳溶液質(zhì)量滿足電鍍級(jí)氯化鎳產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

鎳鈷溶液分離銅的方法 836     

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一種鎳鈷溶液分離銅的方法，涉及一種采用濕法冶金方法、生產(chǎn)高品質(zhì)鎳或鈷的工藝過程中分離鎳鈷溶液中銅的方法。其特征在于是采用LIX系列萃取劑萃取分離鎳鈷溶液中銅的，萃取的工藝條件為：a)鎳鈷液的料液pH值1.5～2.5；b)有機(jī)配比為5％～35％；c)有機(jī)稀釋劑是260號(hào)溶劑油或璜化煤油；d)采用2～3級(jí)逆流萃取除料液中銅；采用0～2級(jí)稀酸溶液洗滌負(fù)載有機(jī)相；采用1～3級(jí)循環(huán)反萃負(fù)載有機(jī)中銅；e)洗滌負(fù)載有機(jī)稀硫酸濃度為0～50g/l；反萃負(fù)載有機(jī)中銅的硫酸濃度為140～190g/l；h)萃取過程的溫度控制為15～35℃。本發(fā)明的方法，與傳統(tǒng)除銅工藝相比，具有流程短，原料適應(yīng)性強(qiáng)，原材料及能源消耗少，金屬回收率高，綜合利用效果好等顯著優(yōu)點(diǎn)。

應(yīng)用在萃取工藝中的連續(xù)皂化裝置 688     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種應(yīng)用在萃取工藝中的連續(xù)皂化裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中大型萃取工藝生產(chǎn)皂化技術(shù)中存在的問題，該裝置包括一級(jí)皂化槽、二級(jí)皂化槽以及三級(jí)皂化槽，所述一級(jí)皂化槽的頂部連接有有機(jī)管道以及液堿管道，一級(jí)皂化槽連接有連通管道，連通管道連接有二級(jí)皂化槽，二級(jí)皂化槽通過連通管道連接有三級(jí)皂化槽，三級(jí)皂化槽的下部連接有皂化槽出液管道，皂化槽出液管道連接有皂后有機(jī)儲(chǔ)槽，所述一級(jí)皂化槽、二級(jí)皂化槽以及三級(jí)皂化槽中均裝有攪拌裝置及降溫裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了P204洗后有機(jī)與氫氧化鈉溶液連續(xù)皂化，操作簡便，易于現(xiàn)場連續(xù)生產(chǎn)，有利于萃取箱運(yùn)行穩(wěn)定，在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，不會(huì)造成環(huán)境污染。

硫酸稀土萃取分離過程中鈣離子去除的方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種硫酸稀土萃取分離過程中鈣離子去除的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明利用硫酸鈣晶種誘導(dǎo)析晶實(shí)現(xiàn)稀土料液中鈣離子降低的方法，對(duì)于萃取生產(chǎn)線高鈣硫酸稀土溶液進(jìn)行隔油處理，按照固液比(wt.％)＝3～20％加入硫酸鈣活性晶種，反應(yīng)0.5?2.0h，陳化0.5?2.0h，固液實(shí)現(xiàn)分離，濾渣棄去，實(shí)現(xiàn)體外降鈣，降鈣后硫酸稀土溶液水相加入低鈣廢水進(jìn)一步稀釋至鈣離子飽和溶解度以下來有效減少萃取生產(chǎn)線結(jié)晶。