利用工業(yè)廢渣制備鎂鋁尖晶石材料的方法 796     

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一種利用工業(yè)廢渣制備鎂鋁尖晶石材料的方法，主要解決現(xiàn)有鋁型材廠廢渣排放嚴(yán)重污染環(huán)境及用于制備鎂鋁尖晶石的氧化鋁源依賴礬土，而礬土資源有限及價(jià)格高的問題。該方法按重量取菱鎂礦20%-40%，鋁型材廠廢渣60%-80%。實(shí)現(xiàn)步驟：a、用球磨機(jī)將菱鎂礦磨細(xì)至0.074mm以下，同時(shí)將鋁型材廠廢渣于110℃烘干24小時(shí)。b、將菱鎂礦與廢渣按比例混煉1小時(shí)，外加質(zhì)量百分含量為4%的氯化鎂溶液作為結(jié)合劑將混合料壓球。c、球料烘干并保溫。d、將冷卻后球料細(xì)磨并加入水將統(tǒng)料壓球成型，經(jīng)烘干與煅燒制得鎂鋁尖晶石材料。該方法不僅有利于廢物利用，解決鋁型材廠廢渣對環(huán)境的污染，并且為生產(chǎn)鎂鋁尖晶石企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有良好的推廣及實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

設(shè)在旋流器沉砂管道上的緩沖裝置 1065     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種設(shè)在旋流器沉砂管道上的緩沖裝置。包括旋流器沉砂管道,其特征在于在旋流器沉砂管道上設(shè)有緩沖裝置,此緩沖裝置由設(shè)有進(jìn)礦口和出礦口的緩沖箱,設(shè)在此緩沖箱內(nèi)且上邊與進(jìn)礦口的上方相鉸接的緩沖板組成。在緩沖箱內(nèi)鋪設(shè)耐磨襯板。耐磨襯板為鑄石襯板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,延長了旋流器沉砂管道的使用壽命,提高球磨機(jī)的作業(yè)率,降低生產(chǎn)成本。?

數(shù)字化智能磨音頻譜分析儀 1045     

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本發(fā)明涉及檢測球磨機(jī)負(fù)荷的裝置，具體涉及一種數(shù)字化智能磨音頻譜分析儀。其特征在于：該裝置是由硅基麥克傳感模塊、ARM從機(jī)模塊、CAN總線發(fā)送模塊、CAN總線接收模塊、DSP主機(jī)模塊和人機(jī)交互模塊構(gòu)成。硅基麥克傳感模塊采集磨機(jī)模擬音頻信號。由ARM從機(jī)模塊通過I2S總線控制硅基麥克傳感模塊，然后通過CAN總線發(fā)送模塊將采集的音頻數(shù)字信號通過電纜雙絞線傳輸?shù)紺AN總線接收模塊。DSP主機(jī)模塊控制CAN總線接收模塊提取上傳的數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并與人機(jī)交互模塊實(shí)時(shí)通信，將最終結(jié)果進(jìn)行顯示與輸出。本發(fā)明具有成本低廉，抗干擾能力強(qiáng)，準(zhǔn)確性高，穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。特別適合于選礦廠惡劣環(huán)境下球磨機(jī)負(fù)荷檢測。

遼代黃釉陶瓷及其制法 996     

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本發(fā)明公開了一種遼黃釉陶瓷及其制法，包括原料原礦石60%，鋁礬土10%，煤矸石30%。將原材料在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨成泥條，再依次經(jīng)過手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；在坯胎上進(jìn)行劃、刻、剔、粘貼等，多種手法裝飾；制成的釉坯的主要成分含量有：二氧化硅70.77%、三氧化二鋁24.44%、三氧化二鐵1.95%、二氧化鈦0.35%、氧化鉀0.37%、氧化鈉0.87%、氧化鈣0.83%、氧化鎂0.42%。解決了遼代黃釉陶瓷制法，彌補(bǔ)空缺。

氧吸附劑的制備方法 754     

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一種氧吸附劑的制備方法，按照化學(xué)組成為Ba_aSr_1?aBO_3?δ所示，其中，B＝Fe，或B＝Co_bFe_1?b，0＜a≤0.3，0＜b≤0.3，根據(jù)上式中所示比例取各金屬元素的碳酸鹽或氧化物至乙醇中，球磨，烘干，壓片，焙燒，將產(chǎn)物進(jìn)行第二次球磨處理，干燥后得到粉體。本發(fā)明提供了以固相合成法制備氧吸附劑的方法，其采用特定的原料配比，制備了摻雜特定元素和具有特定組成的鈣鈦礦性結(jié)構(gòu)的氧吸附劑，增強(qiáng)了其本身穩(wěn)定性和氧吸附性能。

微晶泡沫玻璃及其制備方法 821     

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本發(fā)明提供一種微晶泡沫玻璃及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：S1.基礎(chǔ)玻璃粉的制備：將原料球磨混合均勻后置于熔塊爐內(nèi)，經(jīng)熔化、澄清、均化，水淬、粉磨后得到基礎(chǔ)玻璃粉；所述原料包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：黃金尾砂70％?80％、高爐礦渣5％?15％、膨潤土2％?9％、純堿5％?10％、三氧化二銻0.2％?0.5％、二氧化鈦1％?3％；S2.微晶泡沫玻璃的制備：將步驟S1中制備的基礎(chǔ)玻璃粉與碳化硅微粉、氟硅酸納球磨混合均勻后送入高溫爐內(nèi)燒制；混合料中各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：基礎(chǔ)玻璃粉94.8％?98.5％，碳化硅微粉0.2％?0.6％、氟硅酸納1％?5％。本發(fā)明所述方法以黃金尾砂為主要原料，制備出性能優(yōu)良的微晶泡沫玻璃，為尾砂的大宗化、高值化利用提供了新思路。

自轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的交叉徑向碾壓輥裝置 999     

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自轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的交叉徑向碾壓輥裝置，是屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置，該裝置是由自轉(zhuǎn)滾筒、環(huán)形隔板、碾壓輥及封堵環(huán)板所組成，該裝置的環(huán)形隔板的外圓有相等距離的分別固結(jié)在自轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)圓壁上；封堵環(huán)板的外圓分別固結(jié)在自轉(zhuǎn)滾筒前邊沿的內(nèi)圓壁上和后邊沿的內(nèi)圓壁上；碾壓輥分別裝進(jìn)自轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的環(huán)形隔板之間的空間中，碾壓輥下面壓在自轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的下筒壁的上面；該裝置的自轉(zhuǎn)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從滾筒的一端裝入礦石粉，滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，使碾壓輥產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，由于碾壓輥的自轉(zhuǎn)，礦石粒子被碾壓輥碾壓破碎，碾壓輥壓在礦石粒子的單位面積壓力增大，使碾壓輥的碾壓效率增大，本裝置比照球磨機(jī)生產(chǎn)礦粉，可提高產(chǎn)能為50?70％。

利用白云質(zhì)灰?guī)r生產(chǎn)硅鈣鉀鎂肥的方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種利用白云質(zhì)灰?guī)r生產(chǎn)硅鈣鉀鎂肥的方法，將白云質(zhì)灰?guī)r、鉀長石、磷石膏等與添加劑Ⅰ和Ⅱ等按比例混合，通過成型、干燥、煅燒、冷卻、球磨、造粒等工序，制備成一種利用白云質(zhì)灰?guī)r生產(chǎn)的礦物質(zhì)肥。產(chǎn)品中的有效成分不低于85％，其中有效氧化鈣大于30％，有效二氧化硅大于21％，有效氧化鎂大于7％，有效氧化鉀大于5％，并含有多種微量元素。肥料呈弱堿性(pH＝8?12)，是一種含有多種元素的礦物質(zhì)肥料。本發(fā)明所使用的生產(chǎn)原料大多為天然礦物質(zhì)，具有取材方便、成本低廉等優(yōu)勢，產(chǎn)品是一種可以用來調(diào)節(jié)土壤理化性質(zhì)、全面提升土壤中中微量元素水平的礦物質(zhì)肥料，具有較高的使用價(jià)值和市場潛力。

添加電氣石產(chǎn)生負(fù)離子的發(fā)泡陶瓷內(nèi)墻板的生產(chǎn)方法 840     

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本發(fā)明公開了添加電氣石產(chǎn)生負(fù)離子的發(fā)泡陶瓷內(nèi)墻板的生產(chǎn)方法，具體為建筑物內(nèi)隔墻墻板制備技術(shù)領(lǐng)域。制備方法為：將單晶型電氣石粉料20%?30%、鐵尾礦50%?60%、高嶺土10%?20%、發(fā)泡劑0.5%?1%放入球磨機(jī)，按照球：料：水重量比例1.6:1：0.6，加水和中高鋁研磨球進(jìn)行分散，外加分散劑粉料，球磨6?8小時(shí)，放漿，在噴霧狀態(tài)下干燥成40?100目的發(fā)泡陶瓷用混合料，混合料放在耐火模具內(nèi)，耐火模具放在隧道窯窯車臺(tái)面或輥道窯的輥棒上，燒制，降溫冷卻后，加工成建筑物內(nèi)隔墻板，添加電氣石后，內(nèi)隔墻板可清新空氣，吸附由于裝修房屋造成的甲醛甲苯等有機(jī)揮發(fā)物污染，也可防霉除臭。是一種優(yōu)質(zhì)建筑材料。

赤泥與煤矸石懸浮共焙燒分離回收鐵鋁的系統(tǒng) 712     

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一種赤泥與煤矸石懸浮共焙燒分離回收鐵鋁的系統(tǒng)，儲(chǔ)料倉的出料口與螺旋給料機(jī)的進(jìn)口相配合，螺旋給料機(jī)的出口與預(yù)熱旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口相配合，預(yù)熱旋風(fēng)分離器的出料口與懸浮高溫爐連通，懸浮高溫爐裝配有燃燒站；懸浮高溫爐出料口與脫水旋風(fēng)分離器連通，脫水旋風(fēng)分離器與懸浮焙燒還原器進(jìn)料口連通，懸浮焙燒還原器出料口與冷卻器連通；冷卻器的出口與球磨機(jī)相配合，球磨機(jī)的出口與磁選機(jī)相配合。本發(fā)明裝置及方法可根據(jù)赤泥和煤矸石不同來源協(xié)調(diào)混合比例，對不同成分礦物適應(yīng)性強(qiáng)；在還原反應(yīng)過程中無需添加還原劑；系統(tǒng)能耗低，處理成本低，經(jīng)濟(jì)性好，且環(huán)境友好，易實(shí)現(xiàn)大型工業(yè)化應(yīng)用。

遼代綠釉陶瓷及其制法 701     

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本發(fā)明公開了一種遼綠釉陶瓷及其制法，包括原料原礦石60%，鋁礬土10%，煤矸石30%。將原材料在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨成泥條，再依次經(jīng)過手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；在坯胎上進(jìn)行劃、刻、剔、粘貼等，多種手法裝飾；制成的釉坯的主要成分含量有：二氧化硅67.91%、三氧化二鋁27.52%、三氧化二鐵1.76%、二氧化鈦0.35%、氧化鉀0.36%、氧化鈉0.83%、氧化鈣0.81%、氧化鎂0.46%。解決了遼代陶瓷綠釉制法，彌補(bǔ)空缺。

以城鎮(zhèn)路面清掃車過濾布袋收集的塵土制備紫砂工藝擺件的方法 1169     

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一種以清掃車過濾布袋收集的塵土制備紫砂工藝擺件的方法，將城鎮(zhèn)路面清掃車過濾布袋收集的塵土倒入水洗池中水洗，撈出水表面漂浮物后，過濾，晾干；將埃洛土和水云母黏土放入球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨，得到埃洛土?水云母黏土漿料；將紫砂原料礦熟料和塵土加入到埃洛土?水云母黏土漿料中，混合攪拌，密封陳腐，充分?jǐn)嚢?，壓制成泥條，反復(fù)壓制泥條并密封陳腐，制得紫砂泥料；將紫砂泥料制成模胚，并放入電窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，降溫，出窯，得到紫砂工藝擺件。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單，以道路清潔廢物塵土為原料，成本低廉，燒制的紫砂產(chǎn)品成色好，質(zhì)地細(xì)膩，有光澤，無開裂，手感好，可以作為工藝擺件，并且充分利用道路清潔廢物塵土，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

脫水污泥固化劑、制備方法與使用方法 691     

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一種脫水污泥固化劑、制備方法與使用方法，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，脫水污泥固化劑中磷礦石、電石渣、尾礦渣和大理石渣按質(zhì)量百分比為(1～3):(1～3):(1～3):(1～3)，其制備方法包括：分別對磷礦石、電石渣、尾礦渣和大理石渣進(jìn)行水洗、烘干、破碎、球磨處理后，按比例混合均勻。脫水污泥固化劑的使用方法包括：脫水污泥與添加的脫水污泥固化劑按比例攪拌均勻，實(shí)現(xiàn)固化。固化后的脫水污泥在常溫常壓覆膜養(yǎng)護(hù)3天后抗壓強(qiáng)度能夠達(dá)到78KPa，浸出液的pH介于5～10。本發(fā)明的脫水污泥固化劑采用固體廢棄物為原料，原料來源廣泛、成本低，利用固體廢棄物自身化學(xué)性質(zhì)和相互間的活性激發(fā)，實(shí)現(xiàn)了脫水污泥的固化穩(wěn)定化。

漩渦爐水淬渣回收金、銀及銅的方法 887     

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本發(fā)明提出的是一種漩渦爐水淬渣回收金、銀及銅的方法。經(jīng)過渣礦球磨、粒度分級和礦漿浮選工序完成。本發(fā)明通過加入復(fù)合浮選藥劑，采用閃速優(yōu)先浮選和傳統(tǒng)粗選、掃選、精選相結(jié)合的工藝，將礦漿中的金、銀及銅有價(jià)金屬富集到銅精礦中。適宜作為有色冶煉廢渣回收有價(jià)金屬的方法應(yīng)用。

自轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的多輥碾磨機(jī)裝置 1010     

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自轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的多輥碾磨機(jī)裝置，是屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置，該裝置的機(jī)架前、后部的兩側(cè)分別設(shè)有成對的支撐輪架；成對的支撐輪架的上方設(shè)有的通孔中，裝置著支撐輪軸；支撐輪軸的中間穿進(jìn)在支撐輪的中心孔中，滾筒坐落在支撐輪的上方，滾筒的前、后端面內(nèi)設(shè)有封堵環(huán)板，在滾筒的筒內(nèi)壁上分別設(shè)有環(huán)形隔板，在每個(gè)環(huán)形隔板下部的空間裝置著碟壓輥；該裝置的滾筒自轉(zhuǎn)時(shí)，以滾筒一端投入的礦石粉及水，被滾筒內(nèi)的碾壓輥進(jìn)行碾壓，被碾壓的石粉經(jīng)過多個(gè)碾壓輥的依次碾壓；于是被碾壓的礦石粉，成為被碾壓成礦漿進(jìn)行排出，該裝置比照球磨機(jī)生產(chǎn)的礦粉，可以提高產(chǎn)能為50——70％。

保水磚及其制備方法 1097     

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本發(fā)明屬于尾礦資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種保水磚及其制備方法。該方法步驟如下：將鐵尾礦和廢玻璃破碎，得到粒度≤200目的礦粉，向礦粉中加入輔助料、分散劑、穩(wěn)泡劑和發(fā)泡劑，得到混合物料；將混合物料加水進(jìn)行球磨制成漿料，將漿料攪拌均勻后進(jìn)行噴霧干燥，得到粉體；將粉體烘干后進(jìn)行燒結(jié)得到保水磚。本發(fā)明提供的方法，將鐵尾礦作為制備保水磚的重要原料，解決了鐵尾礦的堆存和利用率低的問題，制備的保水磚不僅能夠達(dá)到透水效果，同時(shí)能夠很好的儲(chǔ)存水分。

以硼泥為原料的亞納米硅晶石及其制備方法 778     

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一種以硼泥為原料的亞納米硅晶石及其制備方法，屬于硼泥固廢資源化、高值化技術(shù)領(lǐng)域。該以硼泥為原料的亞納米硅晶石按質(zhì)量百分配比，硼泥：采礦廢石：選礦尾礦：頁巖：添加劑＝(10～60％)：(0～20％)：(0～20％)：(10～50％)：(5～20％)混料；再進(jìn)行濕法球磨、噴霧造粒、高溫?zé)坪鬅崽幚恚玫揭耘鹉酁樵系膩喖{米硅晶石，其容重≤600kg/m³，抗壓強(qiáng)度≥8MPa。該方法是一種硼泥整體化增值利用方法，該方法的硼泥綜合利用率為100％，并且該方法同時(shí)可消納利用采礦過程產(chǎn)生的廢石及選礦過程產(chǎn)生的尾礦等其他固廢，并可制備出輕質(zhì)高強(qiáng)的亞納米硅晶石產(chǎn)品，為裝配式建筑提供一種前景可觀的高性能材料。

高硅高鈣低品級水鎂石的分步浮選方法 1072     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高硅高鈣低品級水鎂石的分步浮選方法。將高硅高鈣低品級水鎂石球磨后加水制成原礦漿，將原礦漿放入浮選設(shè)備中，在攪拌下加入抑制劑、捕收劑和起泡劑，進(jìn)行反浮選粗選，獲得的原精礦進(jìn)行0~2次反浮選精選，獲得脫硅礦；在脫硅礦中加水制成礦漿，調(diào)節(jié)pH值，在攪拌下加入抑制劑，捕收劑攪拌，進(jìn)行正浮選粗選，獲得的脫鈣精礦進(jìn)行0~2次正浮選精選，獲得水鎂石精礦。本發(fā)明的方法所處理的礦石品位低，獲得的水鎂石精礦純度高，浮選效果好且成本低。

均化輕燒氧化鎂的生產(chǎn)方法 786     

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本發(fā)明涉及一種均化輕燒氧化鎂的生產(chǎn)方法，利用廢棄的低品位菱鎂礦、菱鎂礦碎礦、菱鎂礦選礦尾礦為原料，經(jīng)過原料的前處理、混和均化、高壓成球、干燥、焙燒工藝生產(chǎn)均化輕燒氧化鎂。將原料破碎，將粒徑≤5mm的低品位菱鎂礦、粒徑≤5mm的菱鎂礦碎礦、菱鎂礦選礦尾礦按比例加入球磨機(jī)或管磨機(jī)中共磨成≤0.088mm的粉料；經(jīng)過前處理的原料，外加結(jié)合劑和水在強(qiáng)力混砂機(jī)中混合1～10分鐘；結(jié)合劑為紙漿廢液或氯化鎂溶液；混和均化好的物料經(jīng)強(qiáng)力壓球機(jī)壓制成均化球或均化橢圓球；經(jīng)干燥后將均化球或均化橢圓球在豎窯或回轉(zhuǎn)窯、反射窯中焙燒。本發(fā)明可生產(chǎn)品質(zhì)均勻、性能穩(wěn)定的均化輕燒氧化鎂。

智能磨音頻譜分析儀 815     

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本發(fā)明涉及檢測球磨機(jī)負(fù)荷的裝置，具體涉及一種智能磨音頻譜分析儀。其特征在于：傳感器（1）采集的球磨機(jī)音頻信號，經(jīng)過信號隔離單元（2），進(jìn)入由CPU（6）控制的信號放大單元（3）進(jìn)行自動(dòng)增益調(diào)整，然后進(jìn)入由CPU（6）控制的帶通掃描單元（4）和A/D采樣單元（7），進(jìn)行頻帶細(xì)化采集和分析運(yùn)算處理，最終轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)信號，由4-20mA單元（10）輸出，CPU（6）同時(shí)控制通訊單元（9）和人機(jī)交互單元（8）。本發(fā)明具有抗干擾能力強(qiáng)，準(zhǔn)確性高，操作使用簡單，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。特別適合于選礦廠惡劣環(huán)境下球磨機(jī)負(fù)荷檢測。

采用低鋁硅比含鋁資源干法或半干法生產(chǎn)氧化鋁的方法 1010     

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采用低鋁硅比含鋁資源干法或半干法生產(chǎn)氧化鋁的方法，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。按照以下步驟進(jìn)行：將低鋁硅比含鋁資源、石灰石與添加劑混合，然后置于球磨機(jī)中，球磨至粒度-200目；將球磨后的物料置于回轉(zhuǎn)窯中，在1200~1450℃燒結(jié)0.5~4h制成燒結(jié)熟料；將碳酸鈉溶液與燒結(jié)熟料置于溶出濕磨中進(jìn)行溶出，溶出后過濾去除赤泥，獲得溶出液；在溶出液中加入晶種先進(jìn)行常壓脫硅，再進(jìn)行中壓脫硅獲得脫硅液，獲得的脫硅液經(jīng)過一次過濾去除硅渣，再經(jīng)葉濾、碳分、洗滌、二次過濾去除水分，最后焙燒制成氧化鋁。本發(fā)明能耗明顯降低，礦源選擇性廣，綜合成本低，資源利用率高，無廢渣排出。

可見光響應(yīng)的鈰摻雜含鈦高爐渣的光催化抗菌材料的制備方法 999     

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本發(fā)明提供了一種可見光響應(yīng)的鈰摻雜含鈦高爐渣的光催化抗菌材料的制備方法。先將大塊礦渣單獨(dú)破碎，通過2～3級破碎得到直徑1?mm左右的微粒；將獲得的含鈦高爐渣微粒放入球磨罐球磨60?h后，將0.01~0.1g的CeO2與球磨過的高爐渣在瑪瑙研缽中混；混勻后用直徑為12?mm的模具在10?MPa的壓力下單向加壓成型；將樣品在氧化氣氛和常壓下于700~900℃煅燒，保溫1~3?h；然后隨爐溫自然冷卻到室溫。所得光催化劑抗菌材料為平均粒徑在2～3?μm的顆粒?？咕垠w在紫外?可見光范圍的光吸收性能良好；對金黃色葡萄球菌（ATCC6538）的殺菌率可達(dá)到90%。

可見光催化降解廢水中硫氰酸根的方法 818     

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一種可見光催化降解廢水中硫氰酸根的方法，包括以下步驟：(1)將硫酸鈉、二氧化鈦粉末和尿素混合制成混合物料；(2)置于研磨罐中，加入分散劑和無水乙醇，采用行星式高能球磨機(jī)進(jìn)行高能球磨混合，冷卻至常溫；(3)球磨粉體浸沒于水中施加超聲波處理，過濾，烘干，研磨，獲得改性二氧化鈦粉體；(4)含有硫氰酸根的溶液調(diào)節(jié)pH值為6～11，放入改性二氧化鈦粉體，混合制成礦漿；避光靜置后在室溫和攪拌條件下，日光照射進(jìn)行光催化降解。本發(fā)明通過金屬離子和非金屬離子與二氧化鈦的有效復(fù)合使其相互作用形成了摻雜能級，減少了二氧化鈦的能帶寬度，拓展了吸光區(qū)間，增加了透射率，進(jìn)而增加光能利用率，促使催化劑光能利用率的提高。

系列低堿、低摻量混凝土膨脹劑 817     

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系列JH低堿、低摻量混凝土膨脹劑是采用具有 膨脹與增強(qiáng)性能的天然礦石和工業(yè)廢渣為原料，經(jīng)適當(dāng)搭配 后，于球磨機(jī)內(nèi)粉磨而成的。系列JH低堿、低摻量混凝土膨 脹劑的主要特點(diǎn)有①堿含量低。堿含量 (R2O)介于0.2—0.6％之間，遠(yuǎn)低 于混凝土膨脹劑標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的要求，使用后更無堿——集料 反應(yīng)之憂。②摻加量低。內(nèi)摻水泥重量的5－6％，即可達(dá)到良 好的補(bǔ)償收縮效果。摻量的降低減輕了倉儲(chǔ)及運(yùn)輸負(fù)擔(dān)，并方 便了施工。③工業(yè)廢渣的利用率高。它采用部分甚至全部采用 工業(yè)廢渣作為原料，大大降低了生產(chǎn)成本，并有利于環(huán)境保護(hù)。 因此，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鍋爐粉煤灰噴播基質(zhì)原料生產(chǎn)系統(tǒng) 1026     

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本實(shí)用新型提供了一種鍋爐粉煤灰噴播基質(zhì)原料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：分選機(jī)一、旋風(fēng)分離器、球磨機(jī)、分選機(jī)二、給料機(jī)一、給料機(jī)二、攪拌機(jī)和凈化系統(tǒng)，所述分選機(jī)一的細(xì)灰口與旋風(fēng)分離器通過管道連接，所述分選機(jī)一的粗灰口與給料機(jī)一通過皮帶輸送機(jī)連接，所述旋風(fēng)分離器的頂部風(fēng)口與凈化系統(tǒng)通過管道連接，所述旋風(fēng)分離器的下部排灰口與球磨機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接，所述球磨機(jī)的排礦通過管道與分選機(jī)二連接，所述分選機(jī)二的下部粗顆粒排料口與球磨機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接，所述分選機(jī)二的上部細(xì)顆粒排料口與給料機(jī)二通過皮帶輸送機(jī)連接，所述給料機(jī)一、給料機(jī)二均通過皮帶輸送機(jī)與攪拌機(jī)連接。本實(shí)用新型將粉煤灰分級處理使其能夠滿足噴播基質(zhì)粘聚力要求。

可見光響應(yīng)的釩摻雜含鈦高爐渣的光催化抗菌材料及制備方法 864     

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本發(fā)明提供了一種可見光響應(yīng)的釩摻雜含鈦高爐渣的光催化抗菌材料及制備方法。具體制備方法為：將大塊礦渣單獨(dú)破碎得到微粒；將微粒放入球磨罐球磨；球磨粒徑達(dá)到幾微米后，將V2O5與球磨過的高爐渣在研缽中混勻后在10?MPa的壓力下單向加壓成型；將樣品在氧化氣氛和常壓下煅燒，保溫；然后隨爐溫自然冷卻到室溫。所得抗菌粉體即為釩摻雜含鈦高爐渣光催化抗菌材料。該光催化劑抗菌材料為平均粒徑在2～3?μm的顆粒?？咕垠w在紫外?可見光范圍的光吸收性能良好；對白色念珠菌（ATCC10231）的殺菌率可達(dá)到100%，對黑曲霉的抑菌率接近100%。

利用頁巖廢渣制備發(fā)泡陶瓷墻體材料的方法 723     

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一種利用頁巖廢渣制備發(fā)泡陶瓷墻體材料的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將頁巖廢渣粉碎至粒徑<0.124mm；(2)采用長石、碳粉、偏磷酸鈉、MgO和Na2CO3作為添加劑與原料混合；(3)加水用球磨機(jī)進(jìn)行濕磨制成料漿；(4)將料漿繼續(xù)攪拌均勻，注入噴霧干燥器中進(jìn)行噴霧干燥，制成粉體；(5)粉體置于模具中，升溫至200±10℃保溫，以8～10℃/min的速度升溫至1000±10℃，以2～4℃/min升溫至1100～1200℃保溫，隨爐冷卻至常溫。本發(fā)明的方法制備工藝簡潔，所用原料為礦業(yè)開采過程中的固體廢棄物，得到的發(fā)泡陶瓷墻體材料隔熱性好、防火、體積密度低，具備普通發(fā)泡陶瓷材料的優(yōu)良性能。

鉑負(fù)載的含鈦高爐渣光催化抗菌材料的制備方法 752     

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本發(fā)明提供了一種鉑負(fù)載的含鈦高爐渣光催化抗菌材料的制備方法。制備方法為：以攀鋼含鈦高爐渣為原料(TiO2≥15％)，先將大塊礦渣單獨(dú)破碎，通過2～3級破碎得到直徑1mm左右的微粒；將獲得的含鈦高爐渣微粒放入球磨罐球磨；球磨60h(粒徑達(dá)到幾微米)后，將2wt％的H2PtCl水溶液(2mg/l)與2g球磨過的含鈦高爐渣添加到50ml去離子水，在磁力攪拌器其中磁力攪拌混合1h。后將混合液超聲分散30分鐘。在70℃下攪拌反應(yīng)6h；將得到的催化劑在氮?dú)膺€原氣氛中于200℃下退火1h；之后通過離心分離懸浮液，將獲得的沉淀物用去離子水洗滌三遍，最后在60℃的烘箱中干燥。即得到鉑負(fù)載的含鈦高爐渣光催化抗菌材料，該催化劑直徑約為1～2μm。該抗菌粉體在紫外?可見光范圍的光吸收性能良好；對金黃色葡萄球菌(ATCC6538)的殺菌率可達(dá)到90％以上。

鏑摻雜含鈦高爐渣的光催化抗菌材料的制備方法 736     

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本發(fā)明提供了一種鏑摻雜含鈦高爐渣的光催化抗菌材料的制備方法。先將大塊礦渣單獨(dú)破碎，通過2～3級破碎得到直徑1?mm左右的微粒；將獲得的含鈦高爐渣微粒放入球磨罐球磨；球磨60?h后，將0.02~0.18g的Dy2O3與球磨過的高爐渣在瑪瑙研缽中混；混勻后用直徑為12?mm的模具在10?MPa的壓力下單向加壓成型；將樣品在氧化氣氛和常壓下于600~800℃煅燒，保溫1~4?h；然后隨爐溫自然冷卻到室溫。所得抗菌粉體即為鏑摻雜含鈦高爐渣光催化抗菌材料。該光催化劑抗菌材料為平均粒徑在2μm的顆粒?？咕垠w在紫外?可見光范圍的光吸收性能良好；對大腸桿菌（ATCC25922）的殺菌率可達(dá)到80%。

基于陶瓷拋光渣的全固廢發(fā)泡陶瓷保溫板及其制備方法 997     

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本發(fā)明公開了一種基于陶瓷拋光渣的全固廢發(fā)泡陶瓷保溫板及其制備方法，屬于綠色建筑材料和建筑節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。所述發(fā)泡陶瓷保溫板的原料是由全固廢粉料與水按照1 : (0.4?0.6)的重量比例混合而成；按重量百分含量計(jì)，全固廢粉料組成為：陶瓷拋光渣75％～95％，懸浮劑5％～10％，穩(wěn)泡劑0.5％～10％，發(fā)泡劑0.5％～5％。原料經(jīng)均化、球磨、干燥、裝窯、燒成、脫模以及切割步驟制備成發(fā)泡陶瓷保溫板。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)發(fā)泡陶瓷保溫板配方全部使用固體廢棄物作為原料，極大提高陶瓷產(chǎn)業(yè)對固體廢棄物的消耗量，實(shí)現(xiàn)不可再生的礦物資源零索取，也大幅降低發(fā)泡陶瓷的生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。