含銀廢催化劑綜合回收的綠色工藝 1023     

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本發(fā)明公開一種處理含銀廢催化劑的綠色工藝，屬于回收技術(shù)領(lǐng)域；以一種含銀廢催化劑為原料，先將其中的不可溶銀還原為可溶性銀，然后用稀硝酸和M制劑選擇性浸出銀，使銀轉(zhuǎn)入溶液，與不溶解的載體分離，載體不被破壞，經(jīng)清洗后返廠回用或作為鋁硅資源利用；浸出后液加入鹽酸沉銀，銀轉(zhuǎn)化為氯化銀沉淀，沉銀母液經(jīng)處理后返回浸出循環(huán)利用；沉淀經(jīng)洗滌后在堿性條件下用雙氧水還原得到純凈海綿銀；還原尾液經(jīng)多效蒸發(fā)后得到氯化鈉產(chǎn)品。本發(fā)明銀收率高，廢氣產(chǎn)生量少，試劑消耗減少，回收成本低，資源綜合利用率高，無廢水排放，真正實(shí)現(xiàn)了無污染綜合回收的目的，是一種新型綠色環(huán)保冶金技術(shù)。

靜電水膜除塵系統(tǒng) 1068     

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本發(fā)明公開了一種靜電水膜除塵系統(tǒng)，包括鍋爐、第一除塵塔、第二除塵塔、出渣機(jī)、循環(huán)水池、出灰水槽、射流供水管、溢水槽水管和若干水泵，所述鍋爐的廢水排出口與循環(huán)水池之間設(shè)有回水管，出渣機(jī)設(shè)置于回水管上，第一除塵塔和第二除塵塔的頂部均設(shè)有溢水槽，循環(huán)水池和各個(gè)溢水槽之間設(shè)有溢水槽供水管等。本發(fā)明具有獨(dú)特的功能單元，一體化程度高，除塵效率高，節(jié)約能源，對環(huán)境污染小，適用范圍廣。

油脂皂化生產(chǎn)脂肪酸鈉的新工藝 703     

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本發(fā)明是油脂皂化生產(chǎn)脂肪酸鈉的新工藝。將氫氧化鈉NaOH按油脂皂化值計(jì)量后加入混合器,將溶解好的五水偏硅酸鈉Na₂SiO₃·5H₂O按量加入混合器。混合將氫氧化鈉NaOH全部溶解，按比例加入油脂時(shí)需要根據(jù)氫氧化鈉NaOH的使用數(shù)量確定油脂的使用數(shù)量。讓幾種物質(zhì)充分混合反應(yīng)，待反應(yīng)完成后，經(jīng)成型機(jī)成型為脂肪酸鈉顆粒(塊)。本發(fā)明可以有效減少加工中所涉及的設(shè)備,從而降低能耗、降低成本、無任何廢水，縮短了用時(shí)，提升了生產(chǎn)效率。

化工雜鹽的資源化利用方法 955     

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一種化工雜鹽的資源化利用方法，適用于煤化工危廢雜鹽的處理及煤系資源利用領(lǐng)域使用。將含鹽廢水輸濃縮形成雜鹽，將雜鹽、捕收劑與起泡劑給入攪拌桶，在攪拌桶中充分混合均勻后輸入礦漿預(yù)處理器，將粉煤給入礦漿預(yù)處理器，添加水混合形成礦漿；礦化完全的礦漿給入粗選浮選機(jī)：當(dāng)泡沫層穩(wěn)定后，開啟粗選浮選機(jī)的刮板閥門進(jìn)行分選作業(yè)，分選的粗選精礦和粗選尾礦排出；排出的粗選精礦和粗選尾礦分別給入沉降過濾離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后產(chǎn)生的離心液重復(fù)使用，浮選后進(jìn)入壓濾機(jī)，壓濾機(jī)的濾渣將作為最終的精選精礦產(chǎn)品排出；壓濾機(jī)的濾渣將作為最終的掃選精礦排出。其步驟簡單，使用效果好，具有廣泛的實(shí)用性。

旋風(fēng)除塵脫硫裝置及其工作方法 829     

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本發(fā)明公開了一種旋風(fēng)除塵脫硫裝置及其工作方法，包括進(jìn)氣管，旋流除塵裝置，沖淋裝置，排水管，導(dǎo)氣管，脫硫塔，堿液輸送裝置，排氣管，控制系統(tǒng)；進(jìn)氣管將廢氣輸送至旋流除塵裝置，沖淋裝置將沖淋水輸送至旋流除塵裝置內(nèi)，廢氣內(nèi)的粉塵在旋流除塵裝置中被去除，剩下的廢氣通過導(dǎo)氣管進(jìn)入脫硫塔底部，堿液輸送裝置持續(xù)將脫硫塔底部的堿液輸送至脫硫塔頂部，廢氣內(nèi)含有二氧化硫在脫硫塔內(nèi)被堿液吸收，剩余的潔凈空氣從排氣管排出，沖淋后的含泥廢水從排水管排出。本發(fā)明所述的一種旋風(fēng)除塵脫硫裝置及其工作方法，兼具除塵和脫硫的作用，除塵脫硫效果好，效率高，能耗低，處理量大，適合需排放含塵含硫廢氣的工礦企業(yè)使用。

基于氣化細(xì)渣的鐵碳填料及其制備方法、應(yīng)用 871     

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本申請涉及一種基于氣化細(xì)渣的鐵碳填料及其制備方法、應(yīng)用，基于氣化細(xì)渣的鐵碳填料由氣化細(xì)渣、還原鐵粉、粘結(jié)劑以及致孔劑制成；氣化細(xì)渣和鐵粉的質(zhì)量比例為1:1，粘結(jié)劑的含量為氣化細(xì)渣和還原鐵粉總質(zhì)量的10?30％，致孔劑的含量為氣化細(xì)渣和還原鐵粉總質(zhì)量的1?5％?；跉饣?xì)渣的鐵碳填料可應(yīng)用于高鹽強(qiáng)酸印染廢水的處理。本發(fā)明利用氣化細(xì)渣中氧化鋁和氧化鈣等組分，減緩鐵炭微電池中鐵源消耗，與其他類型的鐵碳填料相比，具有低成本、耐酸性強(qiáng)等優(yōu)勢，且符合以廢治廢的思想。

鋁型材加工工藝 1172     

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本發(fā)明公開了一種鋁型材加工工藝，其加工步驟如下：s1:鋁型材成分配比及熔煉加工處理；s2：鋁型材擠壓成型處理；s3：鋁型材疲勞極限提升加工處理；s4：鋁型材表面著色氧化噴涂處理s5：鋁型材廢水循環(huán)使用系統(tǒng)。本發(fā)明對現(xiàn)有的鋁型材加工方式和步驟進(jìn)行了改進(jìn)，在保持原有加工步驟的基礎(chǔ)上，在加工的過程中對鋁型材疲勞極限提升加工處理，通過高頻淬火的方式對鋁型材進(jìn)行加工處理，并配合專門的打磨設(shè)備對鋁型材的表面進(jìn)行打磨處理，大大提升了鋁型材疲勞極限，從而保證了鋁型材在實(shí)際使用過程中的可靠性，此外在鋁型材的加工原料內(nèi)增加了一定配比的高精細(xì)碳纖維，在熔煉的過程中可以提高鋁型材成品的高度。

鉻（Ⅵ）分子印跡材料及其制備方法與應(yīng)用 735     

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本公開涉及一種鉻(Ⅵ)分子印跡材料及其制備方法與應(yīng)用，首先采用水溶液聚合法制備馬鈴薯淀粉接枝共聚物，然后將淀粉接枝共聚物進(jìn)行胺甲基化改性，最后以鉻(Ⅵ)為模板制備鉻(Ⅵ)分子印跡聚合物材料。獲得的鉻(Ⅵ)分子印跡材料去除率高、選擇性好和吸附容量高，在含鉻(Ⅵ)廢水處理中具有良好的應(yīng)用前景。

抗氧化劑1520的合成方法 912     

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本發(fā)明涉及抗氧化劑1520的合成方法。所述方法采用廉價(jià)的二乙醇胺作為有機(jī)胺類催化劑，既克服了二甲胺的高揮發(fā)性問題，也克服了其他高級(jí)胺不易除去的問題；碘甲烷和CuI的使用促進(jìn)了曼尼烯堿的脫胺，促進(jìn)殘余鄰甲苯酚的繼續(xù)轉(zhuǎn)化，產(chǎn)品純度高、品質(zhì)好?；旧喜惶砑佑袡C(jī)溶劑，廢水少，環(huán)保性高；不使用高壓設(shè)備，生產(chǎn)安全系數(shù)大為提升。可大規(guī)模應(yīng)用，具有廣闊的商業(yè)前景。

HZSM-5分子篩的快速晶化合成方法 1104     

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本申請公開了一種HZSM?5分子篩的快速晶化合成方法，采用不含堿金屬的硅源和鋁源，以氨水為堿源，將硅源、鋁源、有機(jī)模板劑、氨水混合均勻，在機(jī)械攪拌條件下進(jìn)行分子篩的水熱動(dòng)態(tài)晶化快速合成，所制備的樣品經(jīng)過焙燒后直接得到氫型HZSM?5分子篩;在較短的時(shí)間15min~3h內(nèi)合成ZSM?5分子篩，經(jīng)過簡單的一次焙燒即可得到氫型HZSM?5分子篩，本方法極大地節(jié)省了合成時(shí)間、原料成本低、且降低了能耗，同時(shí)省去傳統(tǒng)方法中NaZSM?5多次離子交換和焙燒以得到HZSM?5的繁瑣步驟，減少了廢水排放和污染，節(jié)能環(huán)保。

煤泥水基高水充填料漿、制備方法及加快固化方法 694     

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本發(fā)明公開一種煤泥水基高水充填料漿、制備方法及加快固化方法，適用于礦山廢水原位資源化利用領(lǐng)域。包含膠結(jié)材料和煤泥水，其中膠結(jié)材料的質(zhì)量百分濃度為14.87%～24.12%，余量為煤泥水；膠結(jié)材料的各組分質(zhì)量比為：硫鋁酸鹽水泥39.65%～44.70%，燒制半水硫酸鈣35.24%～42.35%，火山巖7.60%～9.31%，復(fù)合添加劑8.05%～16.28%；通過超聲?堿協(xié)同處理煤泥水，之后使用處理后的煤泥水制備高水充填料漿即可增加煤泥水固化速率。其步驟簡單，使用方便，采用超聲波?堿協(xié)同作用活化煤泥水方法，減弱煤泥中黏土的泥化作用，增加煤泥水固化速率，泌水少。

n型熱鍍鋅兩化自動(dòng)產(chǎn)線系統(tǒng)布局及實(shí)現(xiàn)方法 1109     

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本發(fā)明公開一種n型熱鍍鋅兩化自動(dòng)產(chǎn)線系統(tǒng)布局及實(shí)現(xiàn)方法，所述n型熱鍍鋅兩化自動(dòng)產(chǎn)線系統(tǒng)組成包括來料信息登記、物料卸料區(qū)、上料信息管理、物料前處理工藝池、物料傳輸系統(tǒng)、物料檢查系統(tǒng)、物料表面處理系統(tǒng)、物料后處理系統(tǒng)、卸料信息管理、白件修料區(qū)、空掛具返還區(qū)、發(fā)貨區(qū)、環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)、總控系統(tǒng)和封閉間系統(tǒng)，所述環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)分為酸霧處理區(qū)、工藝槽管理系統(tǒng)、助劑處理再生系統(tǒng)、廢酸處理系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、廢水循環(huán)處理區(qū)和廢氣收集處理區(qū)，所述總控系統(tǒng)分為中央控制系統(tǒng)、信息處理系統(tǒng)和配電系統(tǒng)，設(shè)計(jì)遵循一體化和模塊化的理念，提高運(yùn)行效率、降低運(yùn)行成本的同時(shí)，大大提升安裝、調(diào)試效率。

基于赤泥基復(fù)合固廢材料再利用的土壤磷狀況改良方法 1131     

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本發(fā)明提供一種基于赤泥基復(fù)合固廢材料再利用的土壤磷狀況改良方法，包括如下步驟：步驟1：將赤泥與粉煤灰、水泥和水混合、造粒，所得顆粒進(jìn)行煅燒?微波活化處理，得到赤泥基復(fù)合固廢材料；步驟2：將赤泥基復(fù)合固廢材料應(yīng)用于含磷廢水吸附；步驟3：將吸附磷后的赤泥基復(fù)合固廢材料投加到酸性的缺磷土壤中，用于缺磷土壤磷素的補(bǔ)償及堿性土壤改良。本發(fā)明采用煅燒?微波聯(lián)合活化方法對赤泥基復(fù)合固廢材料進(jìn)行活化，將其應(yīng)用于污水中無機(jī)元素磷的吸附，將吸附后的材料應(yīng)用于酸性缺磷土壤地區(qū)。本發(fā)明與傳統(tǒng)赤泥環(huán)保材料相比活化方法更環(huán)保，活化材料吸附能強(qiáng)，除磷效率高，固體廢物利用率高。

高真空升華提純1,4?二羥基蒽醌的方法 1091     

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本發(fā)明公開了高真空升華提純1,4?二羥基蒽醌的方法，制備步驟依次為：投料；脫水、熔融；升華提純；冷卻、凝華；冷卻結(jié)束后，開罐，收料，稱重；進(jìn)行下一批次生產(chǎn)。本發(fā)明提供提純方法，不添加其它化工原料，也無化學(xué)反應(yīng)，無廢水，少量廢氣可通過活性炭吸附除去，廢渣委托有資質(zhì)單位焚燒，基本無三廢排放，與化學(xué)法、溶劑法提純相比不僅產(chǎn)品純度高（≥99%），收率高（≥97%）,而且更環(huán)保，無二次污染。另外，本發(fā)明還公開了一種根據(jù)微積分原理設(shè)計(jì)的蜂窩式升華器，與反應(yīng)釜式升華器相比，升華時(shí)間縮短5倍以上，節(jié)能70%。

智慧農(nóng)業(yè)多功能恒溫培植箱 1105     

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本實(shí)用新型屬于恒溫培植箱領(lǐng)域，尤其是一種智慧農(nóng)業(yè)多功能恒溫培植箱，針對現(xiàn)有恒溫培植箱不便于自動(dòng)澆灌，且澆灌所產(chǎn)生的廢水不能回收再利用的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括恒溫培植箱，所述恒溫培植箱的頂部為開口，恒溫培植箱的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有箱蓋，恒溫培植箱內(nèi)固定安裝有兩個(gè)放置板，兩個(gè)放置板的頂部均開設(shè)有收集槽，兩個(gè)收集槽內(nèi)均固定安裝有培植板，所述恒溫培植箱的一側(cè)開設(shè)有兩個(gè)固定孔，兩個(gè)收集槽的一側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有連接管，連接管固定連接在對應(yīng)的固定孔內(nèi)，兩個(gè)連接管的一端固定安裝有同一個(gè)收集管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，該恒溫培植箱便于自動(dòng)澆灌，且澆灌所產(chǎn)生的廢水能回收再利用。

一體式多功能膜生物反應(yīng)器 899     

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本實(shí)用新型提供了一種一體式多功能膜生物反應(yīng)器,該膜生物反應(yīng)器主要包括主反應(yīng)器、攪拌裝置、膜組件、鼓風(fēng)機(jī)、回流泵和控制系統(tǒng),其特征在于:主反應(yīng)器通過內(nèi)置活動(dòng)隔板被劃分為厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū),其中,所述厭氧區(qū)或缺氧區(qū)內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置,所述好氧區(qū)通過擋板被劃分為MBR升流區(qū)和MBR降流區(qū),且所述膜組件固定在MBR升降流區(qū)分界處的擋板上?？刂葡到y(tǒng)內(nèi)設(shè)置的相關(guān)設(shè)備的控制開關(guān),可以實(shí)現(xiàn)UCT+MBR、A/O+MBR及交替厭氧/缺氧+MBR工藝的功能。本實(shí)用新型提供的膜生物反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單且占地面積小,同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,尤其適用于開展廢水的深度脫氮除磷處理以及高濃度有機(jī)廢水的試驗(yàn)研究。

晶硅線切割廢砂漿中碳化硅及硅粉漿料堿洗液及酸洗液處理系統(tǒng) 981     

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一種晶硅線切割廢砂漿中碳化硅及硅粉漿料堿洗液及酸洗液處理系統(tǒng)，包括：堿洗液收集罐；堿洗液壓濾機(jī)，進(jìn)液口與堿洗液收集罐出液口連接；酸洗液收集罐；酸洗液壓濾機(jī)，進(jìn)液口與酸洗液收集罐出液口連接；第一、第二漿料配制罐，進(jìn)料口分別與堿洗液壓濾機(jī)及酸洗液壓濾機(jī)底部濾餅出口相對；中和罐，進(jìn)液口與堿洗液壓濾機(jī)及酸洗液壓濾機(jī)濾液出口連接；氫氧化鈣貯存罐，出料口與中和罐進(jìn)料口連接；廢水壓濾機(jī)，進(jìn)液口與中和罐出液口連接，濾液出口與廢液池連接；濾餅收集袋，設(shè)于廢水壓濾機(jī)下方。通過壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)對廢砂漿中的碳化硅及硅粉進(jìn)行再生處理中廢棄酸洗液及堿洗液的回收處理，合理利用資源、降低生產(chǎn)成本、避免浪費(fèi)。

濃水處理系統(tǒng) 968     

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本申請公開了一種濃水處理系統(tǒng)，第一酸堿度調(diào)節(jié)池，用于調(diào)節(jié)所述濃水的酸堿度；第一反應(yīng)塔，用于使得從所述第一酸堿度調(diào)節(jié)池流出的流體發(fā)生內(nèi)電解反應(yīng)；第一反應(yīng)器，用于使得從所述第一反應(yīng)塔流出的流體發(fā)生芬頓反應(yīng)；和第一沉淀池，用于使得從所述第一反應(yīng)器流出的流體沉淀；其中，所述第一酸堿度調(diào)節(jié)池、所述第一反應(yīng)塔、所述第一反應(yīng)器和所述第一沉淀池順次連通，本申請可以彌補(bǔ)單一高級(jí)氧化工藝對復(fù)雜難降解有機(jī)廢水降解COD的不足，將內(nèi)電解反應(yīng)塔和芬頓反應(yīng)器相連，利用內(nèi)電解法和芬頓法共同對濃水進(jìn)行處理，處理效果好，效率高，能夠降低焦化廢水反滲透濃水中COD。

含鉻無機(jī)絡(luò)合含鉻鞣劑及其制備方法 722     

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本發(fā)明涉及一種含鉻無機(jī)絡(luò)合含鉻鞣劑，是利用鋁鹽與鉻鹽復(fù)合作為含鉻鞣劑以減少鉻鹽用量，提高鉻的吸收是常用的方法。本發(fā)明在兩種金屬鹽中加入硅酸鹽，先與鋁鹽生產(chǎn)硅酸鋁，然后與鉻形成復(fù)鹽。硫酸鉻與硅酸鋁鞣革后廢水經(jīng)過提堿形成大分子絮凝硅鋁絮凝分子，對單獨(dú)鉻鹽水解物、有機(jī)鉻鹽配合物、有機(jī)物進(jìn)行絮凝。由于單純鉻鞣廢水中大量的外加有機(jī)酸、蛋白水解物與鉻形成配合物，耐堿性大大增加。

選擇性重金屬離子吸附材料及其制備方法與應(yīng)用 890     

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本發(fā)明公開了一種選擇性重金屬離子吸附材料聚丙烯腈?硫@三聚氰胺海綿，利用聚丙烯腈與硫的高溫聚合反應(yīng)形成聚丙烯腈?硫聚合物，并通過熱溶劑粘結(jié)法將聚丙烯腈?硫固定于三聚氰胺海綿骨架結(jié)構(gòu)中制得。聚丙烯腈?硫@三聚氰胺海綿具有選擇吸附性，對含銅廢水中的銅去除率高，將其與陰陽極、電解質(zhì)溶液構(gòu)成電解池，通過電化學(xué)陽極氧化反應(yīng)進(jìn)行銅?硫高效分離使吸附材料再生、陰極還原反應(yīng)進(jìn)行銅的沉積回收。實(shí)現(xiàn)了含銅廢水中銅的綠色、高效、低成本達(dá)標(biāo)治理及其資源化回收，且制備原料來源廣泛、廉價(jià)易得，制備工藝簡單，便于規(guī)?；a(chǎn)。

甲基硫菌靈原藥的制備方法 805     

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本發(fā)明涉及一種甲基硫菌靈的制備方法,其特征在于采用水溶性溶劑作為反應(yīng)溶劑。從而降低了反應(yīng)對水含量的苛刻要求,主要原料硫氰酸鈉不需要再進(jìn)行干燥處理,(原來要求水份<0.2%),大大節(jié)約能耗,節(jié)省大量體力勞動(dòng);催化劑的使用量也降低到原來的四分之一左右,使得產(chǎn)品中的惡臭味消失,有利于產(chǎn)品的施藥;并且產(chǎn)品不再需要大量的水進(jìn)行轉(zhuǎn)換,使廢水量大大的減少,更加綠色、環(huán)保,而且由于不需要進(jìn)行蒸煮處理,避免了次級(jí)產(chǎn)品的出現(xiàn),使產(chǎn)品成本大大降低;從而產(chǎn)品產(chǎn)率大大提高,產(chǎn)品質(zhì)量、含量大大提高,由原來平均含量97%左右提高到平均98.6%,部分達(dá)到99%,更符合出口要求。

赤鐵礦尾礦資源化利用制備非均相催化劑的方法及非均相催化劑的應(yīng)用 693     

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本發(fā)明公開了一種赤鐵礦尾礦資源化利用制備非均相催化劑的方法及非均相催化劑的應(yīng)用，屬于固廢資源化和水處理催化領(lǐng)域。非均相催化劑的制備過程是以赤鐵礦尾礦為原料，將原料與生物質(zhì)固體廢棄物混合，通過水熱碳化的方式得到非均相催化劑。利用該非均相催化劑代替均相Fe²⁺，實(shí)現(xiàn)對高濃度有機(jī)廢水的高效降解。該非均相催化劑具有催化效率高、pH值適應(yīng)范圍廣和循環(huán)穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)。本發(fā)明不僅可實(shí)現(xiàn)赤鐵礦尾礦的資源化利用和占地污染問題，而且可節(jié)約Fenton工藝中Fe²⁺的投入成本，在赤鐵礦尾礦減量化和廢水處理領(lǐng)域具有廣闊前景。

重金屬離子吸附劑制備方法 1132     

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一種重金屬離子吸附劑制備方法,將城市污水處理廠污泥和低變質(zhì)程度煤混合均勻后在高溫下進(jìn)行炭化,再經(jīng)磨碎即得到吸附劑產(chǎn)品。該吸附劑是處理含鉛等重金屬離子廢水效果良好的廉價(jià)吸附材料,其工藝簡單、成本低廉、使用效果好,易于推廣使用。

利用焦?fàn)t煙道氣余熱蒸氨的工藝 996     

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本發(fā)明公開了一種利用焦?fàn)t煙道氣余熱蒸氨的工藝，其技術(shù)方案包括，將煙道氣從地下煙道引出后進(jìn)入氨水加熱器，廢氨水通過氨水加熱器換熱至160℃時(shí)進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸出的飽和蒸汽進(jìn)入蒸氨塔將原料氨水蒸出，氨氣直接送到硫胺工段或進(jìn)一步冷凝成濃氨水，蒸氨廢水和閃蒸罐中的廢氨水排入氨水加熱器被循環(huán)加熱，換熱后的煙道氣出氨水加熱器經(jīng)煙囪排放，本發(fā)明利用焦?fàn)t煙道氣余熱換熱后進(jìn)行蒸氨，克服了管式加熱爐浪費(fèi)能源和存在安全隱患的缺陷，煙道氣轉(zhuǎn)換為蒸汽的效率高，不但可節(jié)約大量煤氣資源，降低生產(chǎn)成本，且可有效減少焦?fàn)t廢氣、廢水排放，有利于保護(hù)環(huán)境。

垃圾氣化發(fā)電供熱供冷工藝及其氣化爐 1129     

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本發(fā)明公開了一種垃圾氣化發(fā)電供熱供冷工藝及其氣化爐,該工藝是垃圾處理后進(jìn)行氣化和凈化后再發(fā)電、供熱、供冷。其氣化爐的爐壁內(nèi)側(cè)砌蓄熱墻,爐體內(nèi)上端連接噴水器。本發(fā)明可以處理各種成分的城市生活垃圾,無工藝廢水排放。綜合利用好。垃圾中小顆粒不可燃物質(zhì)和腐質(zhì)物質(zhì),經(jīng)高溫發(fā)酵后作肥料出售,鍋爐廢渣和大塊不可燃物粉碎后,可做水泥砌塊。出鍋爐飛灰少,生產(chǎn)環(huán)境好,后處理負(fù)擔(dān)輕。經(jīng)濟(jì)效益高,熱效率高。發(fā)電總效率在30%。

具有高回收率的稀土回收方法 862     

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本發(fā)明公開了一種具有高回收率的稀土回收方法，包括以下步驟：步驟一、向稀土廢水中加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH值，使稀土廢水中的稀土逐步沉淀完全；步驟二、將含有稀土的沉淀物進(jìn)行過濾，留下過濾物；步驟三、將過濾物與鹽酸溶液混合，壓濾分離濾液和濾渣；步驟四、將煤油與有機(jī)萃取劑裝入反應(yīng)鍋中，有機(jī)萃取劑由2?乙基己基磷酸2?乙基己基酯和新癸酸組成；然后加入氫氧化鋅鋰鈉化合物皂化劑溶液進(jìn)行皂化；步驟五、將步驟三得到的稀土濾液抽入反應(yīng)鍋中，攪拌混合；靜置澄清后棄除水相，重復(fù)操作至測有機(jī)相稀土濃度達(dá)到0.15?0.18M后，加入鹽酸溶液反萃；靜置分相后將水相排入稀土料液貯池中。本發(fā)明具有皂化劑制備簡單，反應(yīng)活性強(qiáng)，回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

電化學(xué)分段脫氮裝置 700     

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本發(fā)明公開了一種電化學(xué)分段脫氮裝置，屬于高氮廢水電化學(xué)處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置采用價(jià)格低廉、脫氮效率高的新型銅鋅系電極作為陰極，并結(jié)合梯級(jí)電催化模型，分三段進(jìn)行高氮廢水的降解，各段電解槽中極板個(gè)數(shù)、電流密度逐級(jí)減小，以達(dá)到深度節(jié)能的目的。本發(fā)明首次將新型銅鋅系陰極與梯級(jí)電催化模型相結(jié)合，既能實(shí)現(xiàn)高效脫氮，又可深度節(jié)能，同時(shí)還可顯著降低基建及運(yùn)行成本。

除碳硝化水處理系統(tǒng) 1103     

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本申請公開了一種除碳硝化水處理系統(tǒng)，包括依次連通的格柵、調(diào)節(jié)池、水解酸化池、除碳硝化生物濾池、硝化型生物濾池、砂濾池和中水池，還包括反洗緩沖池，該反洗緩沖池的進(jìn)水口分別連通于除碳硝化生物濾池的出水口、硝化型生物濾池的出水口以及砂濾池，該反洗緩沖池的出水口連通于水解酸化池，除碳硝化生物濾池的底端連通有曝氣風(fēng)機(jī)和反洗風(fēng)機(jī)，硝化型生物濾池的底端連通有曝氣風(fēng)機(jī)和反洗風(fēng)機(jī)，中水池的底端通過反洗水泵分別連通于砂濾池、除碳硝化生物濾池和硝化型生物濾池的底端，砂濾池的底端設(shè)置有反洗風(fēng)機(jī)。本發(fā)明系統(tǒng)對廢水綜合處理后，COD與NH3?N去除率分別達(dá)到99.1％和99.9％左右，而且對SS和TP的去除效果好，廢水完全達(dá)到直接排放標(biāo)準(zhǔn)。

穩(wěn)桿菌及其在轉(zhuǎn)化紅薯秸稈生產(chǎn)生物絮凝劑中的應(yīng)用 906     

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一株穩(wěn)桿菌Empedobacter?falsenii?BWL1071，其保藏編號(hào)為：CGMCC?No.13986。上述穩(wěn)桿菌在轉(zhuǎn)化紅薯秸稈水解物生產(chǎn)生物絮凝劑中的應(yīng)用，包括：將穩(wěn)桿菌接種于種子液培養(yǎng)基中制備種子發(fā)酵液；種子發(fā)酵液轉(zhuǎn)接至以紅薯秸稈水解物作為碳源的發(fā)酵液培養(yǎng)基中培養(yǎng)獲得發(fā)酵培養(yǎng)液；發(fā)酵培養(yǎng)液加熱，離心，收集上清液；向上清液中加入無水乙醇，離心收集沉淀物，預(yù)冷乙醇洗滌，冷凍真空干燥，獲得固體生物絮凝劑產(chǎn)品。本發(fā)明的菌株Empedobacter?falsenii?BWL1071可以轉(zhuǎn)化紅薯秸稈水解物生產(chǎn)生物絮凝劑，既有利于降低生物絮凝劑生產(chǎn)成本，又可以實(shí)現(xiàn)紅薯秸稈的資源化利用，產(chǎn)生的生物絮凝劑能高效絮凝處理采礦廢水。

高真空升華提純1, 4-二羥基蒽醌的方法 733     

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本發(fā)明公開了高真空升華提純1, 4?二羥基蒽醌的方法，制備步驟依次為：投料；脫水、熔融；升華提純；冷卻、凝華；冷卻結(jié)束后，開罐，收料，稱重；進(jìn)行下一批次生產(chǎn)。本發(fā)明提供提純方法，不添加其它化工原料，也無化學(xué)反應(yīng)，無廢水，少量廢氣可通過活性炭吸附除去，廢渣委托有資質(zhì)單位焚燒，基本無三廢排放，與化學(xué)法、溶劑法提純相比不僅產(chǎn)品純度高（≥99%），收率高（≥97%）, 而且更環(huán)保，無二次污染。另外，本發(fā)明還公開了一種根據(jù)微積分原理設(shè)計(jì)的蜂窩式升華器，與反應(yīng)釜式升華器相比，升華時(shí)間縮短5倍以上，節(jié)能70%。