本發(fā)明公開了一種電場誘導聚合物復合材料中的片狀氧化鋁的方法,使片狀氧化鋁平行于誘導電場方向取向分散,也即片狀氧化鋁沿垂直片材表面方向取向分散,以提高片狀氧化鋁/聚合物復合片材垂直方向的導熱系數(shù);片狀氧化鋁的片層厚度為納米尺度,片層表面則為微米尺度;片狀氧化鋁受到電場極化后形成電偶極矩,該偶極矩將對片狀氧化鋁造成扭力矩;本發(fā)明基于電場誘導使片狀氧化鋁在聚合物中取向分散的方法,所得復合片材在電學性能、光學性能、機械性能和熱性能方面具有各向異性,特別適合于提高垂直于片材表面方向的導熱系數(shù),因此在覆銅層壓板領域應用前景廣闊。
本發(fā)明涉及一種雙分頻式壓電骨傳導聽覺裝置,該助聽裝置主要有下殼體、高頻支撐柱、高頻壓電振子、低頻壓電振子、低頻支撐柱、低頻傳導架、高頻傳導柱、上殼體、薄膜組成;所述壓電振子由壓電纖維復合材料與金屬基板粘貼而成;所述低頻傳導架由支撐梁和空心低頻傳導柱組成;所述高頻支撐柱和低頻支撐柱固定在下殼體、高頻壓電振子的兩端固定在高頻支撐柱的上表面、低頻壓電振子的中部固定在低頻支撐柱的上表面、低頻傳導架的兩端粘在低頻壓電振子的兩端、高頻傳導柱粘在高頻壓電振子上、兩個傳導柱的上端平齊并同時穿過上殼體的中心孔,通過薄膜與人的顱骨相接觸。
本發(fā)明涉及一種基于點云轉(zhuǎn)圖像的復材鋪絲表面缺陷檢測與識別方法,包括:獲取復合材料鋪絲產(chǎn)品的表面點云數(shù)據(jù);對表面點云數(shù)據(jù)進行平面擬合,得到擬合平面;計算表面點云數(shù)據(jù)中所有點到擬合平面的距離;將表面點云數(shù)據(jù)進行OBB外包圍盒包絡,并與步驟S3計算的距離數(shù)據(jù)結(jié)合,生成灰度圖;構(gòu)建預訓練的鋪絲缺陷類型語義分割網(wǎng)絡,將生成的灰度圖作為輸入,對灰度圖進行缺陷區(qū)域分割與識別;將鋪絲缺陷類型語義分割網(wǎng)絡輸出的分割結(jié)果映射至點云,并進行缺陷評估與可視化。本發(fā)明可實現(xiàn)復材鋪絲表面缺陷的高精度測量與缺陷類型識別,解決現(xiàn)有技術中復材鋪絲表面缺陷檢測與識別時檢測效率和精度低、適用性差等問題。
本發(fā)明涉及一種基于陽光促進策略的可充電鋅空氣電池及其制備方法。采用的技術方案是:空氣電池光電極的制備:將氧化鋅粉末和氧化亞銅粉末與乙二醇混合,超聲攪拌30min,滴于導電玻璃上,放于馬弗爐中進行燒制,該過程重復三次,取出后冷卻至室溫,得到氧化鋅/氧化銅復合薄膜光陽極;將氧化鋅/氧化銅復合薄膜光陽極和鋅片負極利用自制的鋅空氣電池器件進行組裝,即得到鋅空氣電池。本發(fā)明設計了一種簡便而有效的策略,合成了具有優(yōu)異的光催化活性和穩(wěn)定性的雙功能復合材料,通過引入的陽光促進機制,可將充電電壓大大將低于鋅空氣電池的理論充電電壓。該發(fā)明實現(xiàn)了太陽能和化學能到電能的協(xié)同轉(zhuǎn)化,易于操作且能源利用率高,為開發(fā)集成式單節(jié)鋅?空氣電池開辟了一條簡便的途徑。
WP2/Cu3P復合納米結(jié)構(gòu)催化劑在電解水產(chǎn)氫方面的應用,屬于納米材料與電化學催化領域。該復合材料由以下方法制備得到:(1)泡沫銅(Cu)預處理;(2)前驅(qū)體合成;(3)磷化實驗。本發(fā)明我們利用水熱合成與高溫磷化的方法制備了泡沫銅網(wǎng)上原位生長WP2納米線材料作為析氫反應電極材料,并由于磷化深度的影響構(gòu)成了具有WP2/Cu3P復合納米結(jié)構(gòu)催化劑的三維電極材料。由此,有效催化劑負載增加和電荷輸運動力學增強使得該材料的催化活性顯著增強,具有優(yōu)異的電化學析氫性能。
本發(fā)明公開一種具有“記憶”效應的四元高效光催化納米材料及其制備方法、以及空氣凈化器,涉及催化劑技術領域,所述具有“記憶”效應的四元高效光催化納米材料包括Cu?Cu2O?SnO2?Ag四元復合材料,SnO2中的Sn可以在復合光催化劑體系中用作裝飾組分,以捕獲從吸光劑組分注入的光生電子,并通過與O2反應在黑暗中釋放它們,產(chǎn)生活性H2O2,從而具有照明光催化“記憶”效應,四個組分協(xié)同作用,使得所述具有“記憶”效應的四元高效光催化納米材料在無光環(huán)境下具有催化活性且維持10h以上,顯著提高光催化材料的催化活性,并提高抗菌性能。
一種樹脂包覆單纖維浸漬管,涉及復合材料加工成型技術領域,包括管體,管體的內(nèi)部沿自身軸向形成有樹脂流通通道,管體的外壁上沿自身周向形成有多個纖維輸送凹槽,纖維輸送凹槽包括進入端、輸出端,纖維輸送凹槽的寬度逐漸變窄,進入端的寬度大于輸出端的寬度,輸出端與樹脂流通通道連通設置;管體的外壁上設有蓋板以及蓋板限位裝置,蓋板通過蓋板限位裝置可拆卸安裝于管體上,蓋板與管體可貼合設置,蓋板蓋設輸出端,且蓋板與輸出端的最末端之間設有間距以形成纖維出孔,本發(fā)明體積小,占用空間較小,可適用于各種纖維生產(chǎn)裝置,纖維嵌入凹槽的進入端后,通過不斷收窄的凹槽進入輸出端,并在輸出端嵌入管體內(nèi)部,且纖維與樹脂浸漬效果好。
本發(fā)明屬于復合材料結(jié)構(gòu)件用泡沫夾芯預成型體的制備工藝技術領域,更具體地,涉及一種制作泡沫夾芯預成型體的打孔針、穿紗針、系統(tǒng)及方法。本發(fā)明提供的一種用于制作泡沫夾芯預成型體的打孔針,其為實心柱狀結(jié)構(gòu),其包括上段的夾持部與下段的打孔部,所述夾持部為截面為多邊形的柱狀結(jié)構(gòu),以便于夾持;所述打孔部為自上而下直徑逐漸變小的椎體結(jié)構(gòu),其截面為多角星形或齒輪狀。本發(fā)明利用該打孔針,并且將打孔和縫合分兩步完成,能夠有效避免縫合過程中,纖維與實體泡沫摩擦而導致的起毛、斷紗等現(xiàn)象,從而達到提高生產(chǎn)效率的目的。且能夠避免在樹脂真空導入時,避免通孔部分的樹脂含量過高的問題。
本發(fā)明公開了一種納米顆粒增強TC4金屬粉末及其制備方法,屬于金屬粉末材料制備領域。本發(fā)明所述制備方法采用熔鹽?超聲分散結(jié)合步驟制備產(chǎn)品,有效的將納米尺寸的固體陶瓷顆粒引入至TC4金屬材料中,所述方法制備的金屬粉末材料具有硬度高、強度高、耐磨性高等特性,為擴展TC4基復合材料在工業(yè)領域中的應用提供了原料上的保證,所述陶瓷顆粒具有較高的納米顆粒利用率;同時,納米碳化鈦顆粒增強TC4粉末材料同樣能夠擴展鈦基復合類材料在增材制造、熱等靜壓和粉末冶金領域的應用。本發(fā)明所述材料制備方法操作步驟簡單,重復性高,安全環(huán)保,可實現(xiàn)工業(yè)化小規(guī)模生產(chǎn)。
本申請公開了一種用于飛機薄蒙皮加工的擴孔刀,擴孔刀切削部分采用多臺階設計,每個臺階均有設于徑向的切削刃和設于軸向的周刃,通過將大切削余量分配至每個臺階,實現(xiàn)傳統(tǒng)多步擴孔的工藝合并,提高了加工效率。配合三齒直線型的刀具槽、多臺階等結(jié)構(gòu)設計,一方面減少了擴孔時薄蒙皮振動帶來的質(zhì)量缺陷,另一方面保證了該刀具在加工復合材料、鋁合金、鈦合金及其異型疊層時優(yōu)異的切削性能,增加了刀具通用性。
本發(fā)明公開了一種納米顆粒堆積片層結(jié)構(gòu)鉍與鎢酸鉍復合粉體,復合粉體包括由鎢酸鉍納米片組裝成的中心貫通三維籠狀結(jié)構(gòu),中心貫通孔直徑為200?300nm,三維籠狀結(jié)構(gòu)外徑為1?2μm,納米顆粒的尺寸為10?40nm,納米顆粒堆積的片層中含有<2nm的微孔和2?12nm的介孔,片層進一步組裝形成100?150nm的片層搭接大孔;納米片層上附著有尺寸為40?65nm的鉍顆粒,截面形貌為正六邊形。本發(fā)明方法制備的中心貫通三維籠狀結(jié)構(gòu)鉍與鎢酸鉍復合材料,通過等離激元效應,導致帶隙能變窄,光捕獲能力增強和電子?空穴對的分離效率提高,進而提升光催化的活性。
本發(fā)明提供一種智能氣囊及其制造方法,包括尼龍氣袋和性狀隨溫度可變的氣囊;性狀隨溫度可變的氣囊由結(jié)晶型低交聯(lián)度網(wǎng)絡聚合物片材制成,其在室溫下保持剛性硬質(zhì)塑料狀態(tài),而在達到預定高溫時轉(zhuǎn)變?yōu)橄鹉z彈性體狀態(tài);性狀隨溫度可變的氣囊的外形與所要成型的復合材料制品的內(nèi)腔相同;尼龍氣袋位于性狀隨溫度可變的氣囊的內(nèi)腔,尼龍氣袋通過尼龍氣嘴密封,尼龍氣嘴伸出性狀隨溫度可變的氣囊。本發(fā)明智能氣囊同時具有芯模輔助鋪貼和氣囊傳遞壓力兩種功能,依靠溫度變化可實現(xiàn)兩種形式自動切換,制品成型后可抽負壓使氣囊收縮,冷卻至室溫定型便于脫模,原材料為片材,便于操作制備方式簡單,智能氣囊可重復使用,節(jié)省成本。
本發(fā)明公開了一種用于VOCs催化燃燒的鈰鈷雙金屬氧化物催化劑及其制備方法。本發(fā)明所制備的多核@殼形貌二氧化鈰?四氧化三鈷復合材料,在催化過程中二氧化鈰和四氧化三鈷可以起到協(xié)同作用,有利于提升催化性能,同時彌補四氧化三鈷抗水性能差的缺點。本發(fā)明制備方法簡單,貴金屬負載可一步合成實現(xiàn),不需要額外步驟,貴金屬利用率高且節(jié)能環(huán)保。低負載量貴金屬可實現(xiàn)芳香烴類污染物明顯的催化性能的提升。
本公開是關于一種加固填充墻體結(jié)構(gòu)及其施工方法。該結(jié)構(gòu)包括:框架結(jié)構(gòu)、墻體和加固結(jié)構(gòu);所述框架結(jié)構(gòu)包括設置在頂部框架梁和設置在兩側(cè)的框架柱,所述框架梁與所述框架柱連接圍成一容納空間;墻體砌筑于所述容納空間內(nèi);加固結(jié)構(gòu)包括至少一個沿墻體高度方向設置的豎向加固結(jié)構(gòu)和至少一個沿墻體長度方向設置的橫向加固結(jié)構(gòu);所述豎向加固結(jié)構(gòu)和/或所述橫向加固結(jié)構(gòu)包括垂直貫穿所述墻體設置的多組穿墻拉結(jié)件、設置在所述墻體至少一側(cè)表面上且與所述穿墻拉結(jié)件連接的且在所述墻體表面形成圍設區(qū)域的連接組件和覆蓋在所述連接組件圍設區(qū)域的復合材料層;所述連接組件的部分固定于所述框架梁或框架柱內(nèi)部。
本發(fā)明涉及襯板領域,具體的公開了一種鑄造成型高性能合金熔鑄陶瓷襯板,包括合金基體和抗磨體,所述合金基體和抗磨體一體鑄造而成。陶瓷熔鑄襯板由鋼合金基體和耐磨陶瓷體整體澆鑄而成,襯板焊接或者螺栓連接在母板上,不會脫落,相比機械連接或膠粘接的襯板可靠性更強。陶瓷熔鑄襯板是一種合金復合材料,耐高溫性強,比普通襯板壽命更高。陶瓷熔鑄襯板根據(jù)模具澆鑄而成,可根據(jù)形狀需要,進行二次加工,比陶瓷襯板更具可塑性,對工藝要求的適應性更強。
一種酶解木質(zhì)素基硬碳材料及其制備方法,所述硬碳材料為改性酶解木質(zhì)素熱解、還原后的產(chǎn)物,所述改性酶解木質(zhì)素包括如下原料:酶解木質(zhì)素、二異氰酸酯、長鏈二元醇,雙端羥基硅油。酶解木質(zhì)素上羥基先和二異氰酸酯反應形成木質(zhì)素異氰酸酯,再和長鏈二元醇以及雙端羥基硅油縮聚,長鏈二元醇和雙端羥基硅油上的羥基與木質(zhì)素分子內(nèi)和分子間的異氰酸根反應,長鏈二元醇和雙端羥基硅油鏈段均勻的分布于酶解木質(zhì)素分子間和分子內(nèi),形成交聯(lián)三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)碳化后形成硅氮摻雜的硬碳復合材料層間距離提高,微孔尺寸增大、目數(shù)減少,貫穿孔增多,可實現(xiàn)鋰離子的完全可逆嵌脫,降低首次循環(huán)容量衰減,容量、循環(huán)效率及首次充放電效率均可得到提高。
本發(fā)明公開了一種納米多孔赤鐵礦催化劑及其制備方法,具體涉及赤鐵礦技術領域,包括:硝酸亞鐵、淀粉、復合改性劑A、復合改性劑B和硝酸鐵。本發(fā)明可有效加強納米多孔赤鐵礦催化劑的光催化性能的持久性能和使用過程中催化反應產(chǎn)出效率的平穩(wěn)定性,催化處理效果更佳;可合成納米多孔碳和赤鐵礦復合材料,可有效提高赤鐵礦催化劑的吸附性能,可有效加強赤鐵礦催化劑的比表面積,可進一步加強赤鐵礦催化劑在光催化反應過程中與反應物的接觸效果,進而有效提高赤鐵礦催化劑的光催化效果;三聚氰胺和氫氧化鉀在溶液中進行超聲空化處理,將氮化碳復合到納米多孔赤鐵礦催化劑中,可進一步加強納米多孔赤鐵礦催化劑的光催化性能。
本發(fā)明公開了一種低介電常數(shù)聚酰亞胺薄膜的制備方法,所述的低介電常數(shù)聚酰亞胺薄膜的制備方法為:在聚酰亞胺基體中加入表面接氟的介孔二氧化硅形成復合材料,一方面加入中空填料引入空氣可以降低薄膜的介電常數(shù),除此之外,表面的氟元素具有強的吸電子效應,也會降低聚酰亞胺薄膜的離散電子能級,可以進一步降低聚酰亞胺復合薄膜的介電常數(shù)。使得復合薄膜的介電常數(shù)最低可降至2.6左右,并且薄膜的熱性能并沒有出現(xiàn)顯著的降低,本發(fā)明方法簡單可行且經(jīng)濟成本低,在電子和微電子行業(yè)具有廣闊的應用前景。
本發(fā)明涉及復合材料技術領域,尤其是涉及一種高強韌膠原纖維基體、骨架材料、結(jié)構(gòu)材料及其制備方法。高強韌膠原纖維基體包括單寧改性膠原纖維和在單寧改性膠原纖維上原位生長的無機礦物晶體。高強韌膠原纖維骨架材料主要由高強韌膠原纖維基體進行取向調(diào)控得到。高強韌膠原纖維結(jié)構(gòu)材料包括高強韌膠原纖維骨架材料和填充于所述骨架材料中的高分子材料。本發(fā)明利用單寧改性膠原纖維上的酚羥基與金屬離子的靜電作用及絡合作用,提供晶體生長位點,使無機礦物晶體能夠均勻仿生礦化生長于膠原纖維上。通過對高強韌膠原纖維基體進行取向調(diào)控,得到層狀結(jié)構(gòu)的膠原纖維骨架,加入少量高分子聚合物,即可制備得到仿生結(jié)構(gòu)材料,具有輕質(zhì)、高強韌的性能。
本發(fā)明屬于橡膠合成技術領域,一種高性能的EPDM顆粒,包括以下重量份的組分:120?150份三元乙丙橡膠、5?10份的氧化鋅、2?3份的硬脂酸、40?50份顏料、15?20份橡膠油、5?10份改性六方片狀氫氧化鎂、10?20份阻燃協(xié)同劑;所述改性六方片狀氫氧化鎂是氫氧化鎂溶液在結(jié)構(gòu)導向劑的作用下與油酸鈉、分散劑和引發(fā)劑發(fā)生反應形成的具有特定暴露晶面的物質(zhì);采用改性六方片狀氫氧化鎂與阻燃協(xié)同劑協(xié)同作用,在改性六方片狀氫氧化鎂稀釋聚合物材料表面的空氣,使得聚合物燃燒速度減慢的同時,片狀的氫氧化鎂與阻燃協(xié)同劑在高分子基體中的分散結(jié)構(gòu)使氣體分子的擴散路徑變曲折,材料的氣體滲透系數(shù)變小,進一步提高了氣體阻隔性,從而對橡膠復合材料起到了一定的阻燃效果。
本發(fā)明涉及一種高錳硅修飾的Si/C復合負極材料及其的鋰離子電池,屬于鋰離子電池負極材料的技術領域。其中,一種高錳硅修飾的Si/C復合材料,包括亞微米硅粉基體,亞微米硅粉基體上均勻負載有納米錳硅合金粒子,亞微米硅粉基體的外表面上包覆有碳層。本發(fā)明具有提高復合負極材料的循環(huán)穩(wěn)定性以及倍率性能的效果。
本發(fā)明公開了一種具有熱能儲存和光致發(fā)光雙功能的相變微膠囊,該相變微膠囊以CaCO3和Y2O3的復合材料為壁材,相變儲能材料為芯材,該微膠囊呈現(xiàn)出球形或橢圓形,粒徑在微米級別,導熱性能好,具有較好的熱穩(wěn)定性和熒光性能,該相變微膠囊在固定溫度下用于熒光傳感器或熒光電子元件方面具有巨大的潛力。
釹鐵硼磁性材料/石墨烯復合載藥載體材料的制備方法,本發(fā)明將釹鐵硼(NdFeB)磁性材料/石墨烯復合載藥載體材料偶聯(lián),并將醫(yī)學化療藥物負載其上,以成為治療惡性腫瘤的新型手段。此方法增強了復合材料的穩(wěn)定性,負載藥物在機體內(nèi)的定向作用更為明確,可實現(xiàn)化療藥物的局部濃聚釋放,完成對惡性腫瘤的針對性治療。該材料具有磁性更強,磁性飽和度更高,低細胞毒性和良好的穩(wěn)定性,因而在活體內(nèi)定向性更為明確,毒副作用更小等優(yōu)點。該材料將有望于廣泛應用到醫(yī)學藥物載體的新型領域(如化療藥物載體,免疫藥物載體)并發(fā)揮巨大作用。
本發(fā)明提供了一種氮硫共摻雜石墨烯附載鈷催化劑、及其制備方法及應用,該制備方法包括如下步驟:準備氧化石墨烯;將氧化石墨烯和氯化鈷混合分散后,再與氮源和硫源研磨混合得到混合物,然后將混合物在惰性氣體保護下在650?900℃下進行煅燒,使氧化石墨烯被還原并使二者發(fā)生固相反應,得到石墨烯附載鈷復合材料;其中,所述氧化石墨烯和氯化鈷的質(zhì)量比為1:0.5?3;將得到的產(chǎn)物進行提純,得到氮硫共摻雜石墨烯附載鈷催化劑。采用本發(fā)明的技術方案,得到的催化劑可以更好的活化過硫酸鹽,具有高降解率、處理時間短、相對造價成本更低、可循環(huán)使用等優(yōu)勢,并且具有較高的回收率,循環(huán)穩(wěn)定性好。
本發(fā)明提供了一種原位反應生成化合物結(jié)合的聚晶金剛石及其制備方法,屬于超硬復合材料技術領域。本發(fā)明將Ti粉、Si粉和納米金剛石進行球磨,發(fā)生機械合金化,得到結(jié)合劑料;所述Ti粉和Si粉的摩爾比值等于3;所述納米金剛石和Si粉的摩爾比值>2且≤5;將所述結(jié)合劑料與微米金剛石混合,將所得混合料進行預壓,將所得預壓坯進行高溫高壓燒結(jié),得到原位反應生成化合物結(jié)合的聚晶金剛石。由于納米金剛石的過量加入及高壓環(huán)境,使得納米金剛石在與Ti、Si反應后有剩余并可留存,解決了傳統(tǒng)制備PCD方法的添加Si、Ti、B、Ni等易在遠離金剛石的“棚架區(qū)”殘留未反應完全的Ti、Si及其化合物從而留下軟點的問題。
本發(fā)明公開了一種光催化降解DON的鈦基納米材料制備方法及其應用方法,采用熱穩(wěn)定性高、無毒環(huán)保、制備路線簡單且原料成本低廉的g?C3N4對傳統(tǒng)光催化材料TiO2進行改性,制備鈦基復合材料g?C3N4/TiO2,本發(fā)明公開的光催化降解DON的鈦基納米材料制備方法簡單,產(chǎn)率高,TiO2與g?C3N4的復合效果好,鈦基納米材料能有效增強傳統(tǒng)納米材料TiO2的光利用效率,進而為促進DON的高效催化降解問題提供技術支持;并公開了光催化降解DON的鈦基納米材料的應用方法,該應用方法具有處理簡單快速、降解率高等優(yōu)點,可適用于溶液中真菌毒素不僅限于DON的降解、轉(zhuǎn)化和去除,為保障我國糧食及飼料質(zhì)量安全提供有效的借鑒和技術支撐。
本發(fā)明為復合材料領域,具體涉及一種耐高低溫尼龍扎帶材料,由高粘PA66、低粘PA66、低粘PA6、耐寒劑、耐高溫助劑、潤滑劑組成,其中高粘PA66的粘度值為:2.7?3.2,所述低粘PA66的粘度值為:2.2?2.6;所述低粘PA6的粘度值為2.0?2.6,本發(fā)明大大提高了尼龍扎帶的耐寒及耐熱性能,有效提高了尼龍扎帶的使用壽命,提高了安全性能。
本發(fā)明公開了一種高性能柔性超級電容器復合電極材料及其制備方法,制備方法包括以下步驟:將聚乙二醇、氯化鋰和濃硫酸加入去離子水中并攪拌,再在超聲條件下,加入碳納米管并攪拌,然后再加入鎳源、鈷源和硒源攪拌均勻形成懸濁液,最后以碳布為工作電極,懸濁液為電沉積液,利用循環(huán)伏安電沉積法進行共電沉積,將所得物干燥后制得。該復合電極材料將鎳鈷雙金屬硒化物以納米形態(tài)附著于碳納米管管壁上,碳納米管再以原子鍵合的方式懸掛于碳布纖維上,形成類似于樹枝狀的復合材料,表現(xiàn)出極好的電化學性能及柔性。
本發(fā)明公開了一種酸酐及環(huán)氧類高分子擴鏈增粘劑及其制備方法和應用。所述擴鏈增粘劑制備原料按質(zhì)量份計包括:基體物質(zhì)65?90份、縮水甘油類助劑5?35份、酸酐類助劑5?35份、抗氧劑0.1?1份、熱穩(wěn)定劑0.1?1份。本發(fā)明中的基體物質(zhì)為多元醇類物質(zhì),利用縮水甘油類助劑與酸酐及醇羥基的反應活性制備多元復合體系。該復合體系可以代替酸酐類或環(huán)氧類高分子擴鏈劑應用于生物降解塑料加工領域,提高加工性能,解決當下生物降解復合材料成本高、無專用加工助劑的缺點。同時由于縮水甘油類助劑與酸酐類助劑品類較多,可以實現(xiàn)針對不同生物降解材料設計相對應分子結(jié)構(gòu)的助劑,使用范圍廣。
本發(fā)明公開了一種金屬載體強相互作用下的水解產(chǎn)氫催化劑及制備方法。本發(fā)明解決了Pd基催化劑催化氨硼烷產(chǎn)氫效率較低,催化劑成本較高的問題。本發(fā)明的alk?Ti3C2MXene?Pd負載型催化劑是由堿化后的二維層狀Ti3C2MXene和負載在片層上的納米球狀顆粒Pd單質(zhì)組成。本發(fā)明方法包括:將alk?Ti3C2MXene分散在CH3OH中,和Pd(OAc)2的CH3OH溶液混合,持續(xù)攪拌,使Pd離子充分吸附并錨定在alk?Ti3C2MXene表面,并發(fā)生還原反應。反應結(jié)束后,離心分離并干燥,得到金屬載體強相互作用的alk?Ti3C2MXene?Pd負載型催化劑。本發(fā)明提供了一種操作簡單,條件溫和,環(huán)境友好,合成溫度低,易大規(guī)模生產(chǎn)的alk?Ti3C2MXene基復合材料催化劑。
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