處理散裝粉料的裝置 1116     

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本實(shí)用新型涉及一種處理散裝粉料的裝置,應(yīng)用于濕法冶金及化工行業(yè)中粉料需要漿化的工序,它包括抓斗、天車(chē)、給礦箱、平臺(tái)、輸送管道、漿化槽和高壓水管;工作流程為:通過(guò)天車(chē)上的抓斗將散裝粉料抓至設(shè)在平臺(tái)上的給礦箱中,利用高壓水管中水的高壓將所述散裝粉料沿著輸送管道沖入漿化槽,經(jīng)過(guò)兩級(jí)漿化后,將配制成一定濃度的礦漿送入下一道工序生產(chǎn)。本實(shí)用新型不僅可處理散狀粉料粒度小于10mm的物料,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,成本低廉,流程段易于實(shí)現(xiàn),且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

樹(shù)脂除鋅槽多種液相排放器 733     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種樹(shù)脂除鋅槽多種液相排放器，屬于濕法冶金領(lǐng)域，其特征在于其特征在于進(jìn)液口設(shè)置于積液腔頂端，進(jìn)液口法蘭設(shè)置于進(jìn)液口上；洗滌廢水出液口設(shè)置于積液腔右端，洗滌廢水出液口法蘭設(shè)置于洗滌廢水出液口上；除鋅后液出液口設(shè)置于積液腔底端，除鋅后液出液口法蘭設(shè)置于除鋅后液出液口上；洗鎳液轉(zhuǎn)型后酸出液口設(shè)置于積液腔左端，洗鎳液轉(zhuǎn)型后酸出液口法蘭設(shè)置于洗鎳液轉(zhuǎn)型后酸出液口上。本實(shí)用新型提供的樹(shù)脂除鋅槽多種液相排放器，將浸出槽改造成樹(shù)脂除鋅槽，對(duì)閑置設(shè)備進(jìn)行再利用，即固定了樹(shù)脂過(guò)濾器，有實(shí)現(xiàn)了樹(shù)脂除鋅槽多種液相的外排，節(jié)省了項(xiàng)目投資。

電解鎳包新型多功能專用吊具 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解鎳包新型多功能專用吊具，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)電鎳產(chǎn)品吊具勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)效率低，安全風(fēng)險(xiǎn)大，可靠性差的技術(shù)問(wèn)題，包括包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、伸縮機(jī)構(gòu)、吊桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、吊架、安裝架，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在吊架上，所述伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝架上，所述安裝架通過(guò)回轉(zhuǎn)軸承連接在吊架下側(cè)，所述吊桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接在安裝架上，且吊桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與伸縮機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明技術(shù)先進(jìn)、設(shè)計(jì)合理、工作效率高，維護(hù)簡(jiǎn)便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，完全取代原機(jī)械夾鉗吊具，提高裝車(chē)效率、安全性及吊運(yùn)的可靠性。

提高礦石溶解液過(guò)濾速度的方法 671     

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本發(fā)明涉及一種礦山行業(yè)的礦漿處理方法，確切講本發(fā)明涉及一種可以提高濕法冶金工藝中提高金礦石溶解液的過(guò)濾速度的方法。本發(fā)明的方法包括以下步驟：將選礦后的礦石溶解液處理為酸性，并使礦石溶解液中的硅含量在2-5gL-1范圍內(nèi)，再在礦石溶解液加入明膠水溶液，明膠與硅的質(zhì)量比控制在5:1–1:1范圍內(nèi)，經(jīng)充分?jǐn)嚢璺昼姾筮M(jìn)行過(guò)濾處理。本發(fā)明可簡(jiǎn)單而快速的提高礦山行業(yè)礦石溶解液過(guò)濾速度，經(jīng)處理后的溶液過(guò)濾速度可達(dá)到0.5-2.5m3m-2h-1。

電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置，屬于濕法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，解決人工手動(dòng)抽棒作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大、陰極銅傾翻過(guò)于粗暴的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括第一機(jī)架和第二機(jī)架，第二機(jī)架跨立于第一機(jī)架一端上方，第二機(jī)架上設(shè)有抽棒機(jī)構(gòu)，第一機(jī)架上設(shè)有滑軌、推拉油缸和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，滑軌上設(shè)有滑動(dòng)架，推拉油缸相連滑動(dòng)架，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)架和翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)架為L(zhǎng)形，翻轉(zhuǎn)架鉸接在滑動(dòng)架上，翻轉(zhuǎn)架和滑動(dòng)架之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸。本實(shí)用新型使得抽棒和翻轉(zhuǎn)工序銜接運(yùn)轉(zhuǎn)，改變了原有人工抽棒作業(yè)方式和“粗暴”的銅板翻轉(zhuǎn)方式，提高了工作效率。

浸出槽的加溫裝置 1066     

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一種浸出槽的加溫裝置，涉及一種濕法冶金的加氣浸出過(guò)程用的浸出槽加溫裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括位于槽體頂蓋上的加溫法蘭口、由加溫法蘭口固定并插入槽內(nèi)的加熱氣體通入管，其特征在于其加熱氣體通入管的結(jié)構(gòu)包括：內(nèi)層鈦管、覆于內(nèi)層鈦管外的壁不銹鋼管層、覆于不銹鋼管外的橡膠管層。本實(shí)用新型的一種浸出槽的加溫裝置，能有效提高抗擺強(qiáng)度，避免加溫秋時(shí)發(fā)生斷裂，周期長(zhǎng)，提高運(yùn)行設(shè)備造成的安全性；有效地保證了物料浸出溫度，提高了固體顆粒的溶解速率，加速了浸出反應(yīng)的進(jìn)行。同時(shí)使用周期提高了20倍，而且安全可靠。

應(yīng)用于剝片機(jī)組排板鏈上極板數(shù)量的調(diào)控裝置 1105     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金剝片機(jī)組控制領(lǐng)域，公開(kāi)了一種應(yīng)用于剝片機(jī)組排板鏈上極板數(shù)量的調(diào)控裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中需人工補(bǔ)板或取板的問(wèn)題，該裝置包括水平固定在排板機(jī)架一端內(nèi)側(cè)的擋板滑道固定板，擋板滑道固定板的側(cè)部固定有擋板滑道，擋板滑道的底部固定有滑道固定桿，滑道固定桿的一端固定在排板機(jī)架內(nèi)側(cè)，兩滑道固定桿的另一端之間固定有接近開(kāi)關(guān)滑道，接近開(kāi)關(guān)滑道上裝有接近開(kāi)關(guān)，靠近接近開(kāi)關(guān)的接近開(kāi)關(guān)滑道側(cè)部設(shè)有擋板，擋板的頂部固定有擋板懸掛桿，擋板懸掛桿的上端通過(guò)鉸接件可拆卸安裝于擋板滑道處，本實(shí)用新型科學(xué)合理，可實(shí)現(xiàn)排板鏈上極板數(shù)量的調(diào)控，避免在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中人工補(bǔ)板或取板的問(wèn)題。

萃取箱混合室潛室蓋板 1101     

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一種萃取箱混合室潛室蓋板，涉及一種濕法冶金萃取過(guò)程使用的萃取箱混合室潛室蓋板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：居中開(kāi)有導(dǎo)流孔的蓋板，均布焊接于蓋板的四個(gè)角落位置上的支腳板，立面與支腳板立面焊接的加強(qiáng)板，焊接在蓋板下表面1/2位置的中間拉筋板。本實(shí)用新型的一種萃取箱混合室潛室蓋板，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，維修更換方便，加大了對(duì)蓋板的支撐力度，有效地提升了蓋板承壓能力，減少了蓋板塌陷、變形故障的發(fā)生。

萃取澄清箱自動(dòng)分離油水兩相的裝置 879     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種萃取澄清箱自動(dòng)分離油水兩相的裝置，涉及濕法冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，包括油水分離箱和設(shè)置在油水分離箱內(nèi)高度低于油水分離箱邊緣的隔板，所述隔板把油水分離箱分為澄清區(qū)和油相區(qū)，所述澄清區(qū)內(nèi)設(shè)置有緩沖擋板，緩沖擋板把澄清區(qū)分為靠近油水分離箱壁的緩沖區(qū)和靠近油相區(qū)的穩(wěn)定區(qū)，緩沖擋板底部設(shè)置有連通緩沖區(qū)和穩(wěn)定區(qū)的,還包括進(jìn)液管，所述進(jìn)液管與緩沖區(qū)上部連通，所述穩(wěn)定區(qū)底部設(shè)置有與外界連通的水相輸送管，所述油相區(qū)底部設(shè)置有與外界連通的油相輸送管，所述穩(wěn)定區(qū)內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)水相界面和油相界面高度的界面液位計(jì)組件；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，可很好的實(shí)現(xiàn)了萃取過(guò)程中，工業(yè)化有機(jī)與溶液的自動(dòng)分離工作。

離心機(jī)減振支撐組件 789     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種離心機(jī)減振支撐組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)離心機(jī)振動(dòng)造成離心機(jī)機(jī)體與料倉(cāng)之間容易脫落且緊固困難的問(wèn)題。該減振支撐組件包括固定在基座上的多組鋼平臺(tái)，每組鋼平臺(tái)的頂部固定裝有減振柔性連接件，減振柔性連接件的頂部固定有第二螺紋桿，第二螺紋桿的上方設(shè)有第一螺紋桿，第二螺紋桿的上部外側(cè)及第一螺紋桿的下部外側(cè)套裝有內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)筒，第一螺紋桿的頂部與設(shè)置在離心機(jī)底部的離心機(jī)料斗固定。本實(shí)用新型的離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，可以有效減小振動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，保證了離心機(jī)料倉(cāng)與離心機(jī)的牢靠連接。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

電解槽電解液液位調(diào)節(jié)裝置 653     

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一種電解槽電解液液位調(diào)節(jié)裝置，涉及一種濕法冶金中的溶液電解過(guò)程的電解槽液位調(diào)節(jié)裝置。其特征在于結(jié)構(gòu)包括：溢流液盒—該溢流液盒為上端和一側(cè)為敞口的盒體，該盒體側(cè)端開(kāi)口邊固接在電解槽側(cè)壁上，與電解槽側(cè)壁上開(kāi)有的溢流孔位置相對(duì)應(yīng)；排液管—該排液管垂直位于接液盒中，底部穿過(guò)接液盒盒底、在中部管壁上開(kāi)有垂直的條狀通孔；調(diào)節(jié)套管—該套管為一配合套裝在排液管外的通管，在與排液管側(cè)壁開(kāi)有垂直的條狀通孔位置對(duì)應(yīng)，也開(kāi)有垂直的條狀通孔。本實(shí)用新型的一種電解槽電解液液位調(diào)節(jié)裝置，操作時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套管使之與內(nèi)套排液管，改變其排液條狀通過(guò)對(duì)應(yīng)的角度，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)液體液位，操作簡(jiǎn)單而且精準(zhǔn)，進(jìn)行有效地調(diào)節(jié)電解液液位。

反應(yīng)釜布進(jìn)料液管 764     

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一種反應(yīng)釜布進(jìn)料液管，涉及一種濕法冶金過(guò)程中反應(yīng)釜進(jìn)料液管的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：一垂直穿過(guò)反應(yīng)釜壁的進(jìn)料直管、進(jìn)料直管下部聯(lián)接的“U”型底管和與底管聯(lián)接的垂直出液管，在出液管管壁上開(kāi)有出料孔。本實(shí)用新型的一種反應(yīng)釜布進(jìn)料液管，根據(jù)反應(yīng)釜中攪拌槳的層數(shù)，設(shè)計(jì)一種U形的布液管，使出液口基本上正對(duì)攪拌槳葉，這樣進(jìn)去的溶液會(huì)瞬間被攪拌槳打散，起到均勻布液的目的。

樹(shù)脂除鋅槽多種液相排放裝置 913     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種樹(shù)脂除鋅槽多種液相排放裝置，屬于鎳濕法冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，裝置，包括排放器本體，所述排放器本體為上下貫通的倒圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，排放器本體的頂面和底面分別設(shè)置進(jìn)液口和進(jìn)風(fēng)口，排放器本體的側(cè)壁上呈放射狀設(shè)置出液口Ⅰ、出液口Ⅱ、出液口Ⅲ和出液口Ⅳ。本實(shí)用新型在排放器上設(shè)置多個(gè)出液口用于與不同液相管道連接，通過(guò)液相管道上的閥門(mén)控制，即可實(shí)現(xiàn)不同液相的分類(lèi)分向排放，排放器本體內(nèi)的殘留液相少，不同液相間相互干擾小。當(dāng)樹(shù)脂沉積造成放液困難時(shí)，即可關(guān)閉出液口閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)使高壓風(fēng)逆向進(jìn)入樹(shù)脂除鋅槽內(nèi)，把沉積瓷實(shí)的樹(shù)脂變得松散，從而加快放液速度，提高作業(yè)和生產(chǎn)效率。

稀硫酸自動(dòng)配置裝置 926     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀硫酸自動(dòng)配置裝置，包括純水儲(chǔ)槽、濃硫酸儲(chǔ)槽、配酸槽、稀硫酸儲(chǔ)槽和控制器；純水儲(chǔ)槽通過(guò)輸水管連接至配酸槽，輸水管上設(shè)有輸水泵、輸水流量計(jì)和輸水閥；濃硫酸儲(chǔ)槽通過(guò)輸酸管連接至配酸槽，輸酸管上設(shè)有輸酸泵、輸酸流量計(jì)和輸酸閥；配酸槽上設(shè)有循環(huán)管道、循環(huán)泵和循環(huán)閥，配酸槽通過(guò)排酸管連接至稀硫酸儲(chǔ)槽。通過(guò)輸入數(shù)值、補(bǔ)水補(bǔ)酸、輸入純水、輸入濃酸、濃度調(diào)整和排酸幾個(gè)步驟完成配酸作業(yè)。通過(guò)設(shè)定稀硫酸濃度值，自動(dòng)計(jì)算配酸過(guò)程需要的純水和濃酸量，可實(shí)現(xiàn)0?60%硫酸濃度范圍內(nèi)的自動(dòng)配置，滿足了大部分濕法冶金硫酸溶液的自動(dòng)配置，提高自動(dòng)化水平，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于難溶銅渣料的浸出裝置 971     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于難溶銅渣料的浸出裝置，以解決固體渣料在溶液中分散不均勻，接觸不充分導(dǎo)致物料浸出效率低的問(wèn)題，該種用于難溶銅渣料的浸出裝置，包括罐體，罐體底部固定有爆氣裝置，加熱盤(pán)管，罐體的頂部中心向下設(shè)有攪拌器，罐體的頂部設(shè)有溶液注入口，加料口，罐體側(cè)壁上部設(shè)有溢流口，罐體側(cè)壁下部設(shè)有出液口，出液口內(nèi)接彎管，外接氣動(dòng)球閥，氣動(dòng)球閥連接泵，爆氣裝置包括進(jìn)氣總管，進(jìn)氣總管側(cè)壁鉆孔若干，鉆孔處垂直連接若干膜管接頭，膜管接頭與膜管相接，膜管為微孔聚四氟乙烯管，膜管外圈有膜管固定件，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，爆氣裝置提高了物料浸出效率，不溶渣料易于排出。

陰陽(yáng)極復(fù)合絕緣臺(tái) 1029     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陰陽(yáng)極復(fù)合絕緣臺(tái),以解決現(xiàn)有濕法冶金電解沉積過(guò)程槽間窄芯導(dǎo)電板酸蝕的問(wèn)題。本實(shí)用新型在陰陽(yáng)極板絕緣臺(tái)中間設(shè)有窄芯導(dǎo)電板支撐平臺(tái),陰陽(yáng)極板絕緣臺(tái)與窄芯導(dǎo)電板支撐平臺(tái)之間為導(dǎo)流水槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):因其整合度高,所以在搬運(yùn)、安裝及檢修過(guò)程中減少了勞動(dòng)強(qiáng)度,加快了工程進(jìn)度,節(jié)約了時(shí)間。本實(shí)用新型導(dǎo)電方式為搭接式的陰、陽(yáng)極板復(fù)合絕緣臺(tái)。使用本實(shí)用新型可極大的減輕安裝、檢修作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度,加快工程進(jìn)度,節(jié)約生產(chǎn)成本,杜絕了生產(chǎn)過(guò)程中陰、陽(yáng)極板的相互接觸,減少電流損失,提高陰極電流效率。

鎳板魚(yú)骨固定架 1007     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金裝備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鎳板魚(yú)骨固定架，以解決現(xiàn)有技術(shù)鎳板擺放中存在的技術(shù)問(wèn)題，該魚(yú)骨固定架包括長(zhǎng)板，長(zhǎng)板上固定有中隔板，長(zhǎng)板的兩側(cè)間隔焊接有短板，長(zhǎng)板的兩端及兩短板之間裝有擋板，且中隔板兩側(cè)的對(duì)應(yīng)擋板平齊設(shè)置，擋板上設(shè)有用于調(diào)定擋板位置的調(diào)定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的鎳板魚(yú)骨固定架，通過(guò)設(shè)置長(zhǎng)板、中隔板、短板及擋板，可用于放置鎳板在此骨架中，方便叉車(chē)將其進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，提升了叉車(chē)的鎳板轉(zhuǎn)運(yùn)效率。另外本實(shí)用新型的擋板位置可調(diào)節(jié)，可適用于不同尺寸的鎳板，可根據(jù)鎳板尺寸的大小調(diào)節(jié)擋板之間的距離，能儲(chǔ)存大量的鎳板。

樹(shù)脂除鋅槽槽底樹(shù)脂過(guò)濾器固定放液裝置 952     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種樹(shù)脂除鋅槽槽底樹(shù)脂過(guò)濾器固定放液裝置，屬于濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括管體，管體底部設(shè)有固定法蘭，頂部設(shè)有外螺紋，該外螺紋上設(shè)有若干進(jìn)液孔，且外螺紋外周套設(shè)有鎖緊螺母；管體從下而上貫穿排污口后頂部通過(guò)外螺紋與樹(shù)脂過(guò)濾器底部固定孔螺接，并通過(guò)鎖緊螺母緊固，管體底部通過(guò)固定法蘭與排污口法蘭相接、通過(guò)頂部法蘭與六通器相接；該六通器頂部進(jìn)口通過(guò)頂部法蘭與管體相連通，底部進(jìn)口和壓縮空氣管道連接，四個(gè)出口分別為除鋅后液出口、洗鎳后酸出口、洗滌廢水出口和樹(shù)脂再生后酸出口。通過(guò)本實(shí)用新型既可在槽錐底安裝固定樹(shù)脂過(guò)濾器，又可實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂除鋅不同階段多種液相的分類(lèi)外排。

過(guò)硫酸鹽高級(jí)氧化法除銻的方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)硫酸鹽高級(jí)氧化法除銻的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟1：將混合原料漿化后，并入一段加壓浸出液得到一段常壓漿化液，將過(guò)硫酸鹽加入，激活后進(jìn)行除銻反應(yīng)，經(jīng)濃密分離得到一段常壓浸出液和一段常壓底流；步驟2：一段常壓底流、二段加壓浸出液泵至二段常壓漿化槽得到二段常壓漿化液，依次進(jìn)行2次浸出處理，經(jīng)濃密分離得到底流，底流繼續(xù)泵入二段加壓漿化槽得到二段加壓漿化液，將過(guò)硫酸鹽加入，激活后進(jìn)行除銻反應(yīng)。將一段常壓漿化液銻含量除至0.0005g/L以下，除銻率89.9％；將二段加壓漿化液銻含量除至0.005g/L以下，除銻率99.2％；保證電積鎳含銻控制在Ni9996標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

萃取法去除含鈣鎂皂料稀土溶液中鈣鎂離子并提純鈣鎂的方法 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種萃取法去除含鈣鎂皂料稀土溶液中鈣鎂離子并提純鈣鎂的方法，屬于稀土濕法冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明多級(jí)萃取前還包括皂化控制段，多級(jí)萃取由銨/鎂分離控制段、鎂/鈣分離控制段以及鎂鈣/皂料稀土分離控制段前后3個(gè)分離段組成；所述銨/鎂分離控制段的首級(jí)出口水相與皂化控制段的皂化廢水匯合從皂化控制段排水口排出；所述鎂/鈣分離控制段的首級(jí)出水相一部分排出，用于蒸發(fā)結(jié)晶后制作融雪劑，一部分用作上一級(jí)的水相；所述鎂鈣/皂料稀土分離控制段的首級(jí)出水相一部分排出，用于蒸發(fā)結(jié)晶后制作融雪劑，一部分用作上一級(jí)的水相，鎂鈣/皂料稀土分離控制段的末級(jí)有機(jī)相轉(zhuǎn)出用作稀土萃取生產(chǎn)線的負(fù)載有機(jī)。

氧化鎳快速溶解、鎳皂脫酸除雜生產(chǎn)硫酸鎳溶液的方法 778     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氧化鎳快速溶解、鎳皂脫酸除雜生產(chǎn)硫酸鎳溶液的方法，本發(fā)明采用高濃度硫酸、低濃度硫酸（加水稀釋反應(yīng)液）配合溶解氧化鎳，達(dá)到快速溶解氧化鎳目的，此方法使氧化鎳溶解時(shí)間比傳統(tǒng)低酸溶解氧化鎳時(shí)間縮短3?4倍左右。本發(fā)明采用P507鎳皂脫酸，通過(guò)鈉皂、鎳皂、洗鈉、萃取脫酸除雜、有機(jī)再生五個(gè)階段，在脫除氧化鎳溶液中富余的酸時(shí)可以進(jìn)一步凈化氧化鎳溶解液中的雜質(zhì)，將溶解液中Fe、Zn、Ca、Cu、Mn、Co、Mg等雜質(zhì)元素進(jìn)一步凈化。脫酸后的氧化鎳溶解液雜質(zhì)成分極低，合格的硫酸鎳溶，可以直接進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品。

鎳電積工序中電積槽電積液液位調(diào)節(jié)裝置 719     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎳電積工序中電積槽電積液液位調(diào)節(jié)裝置，涉及濕法冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，包括電積槽、設(shè)置在電積槽內(nèi)的陰極隔膜室和陽(yáng)極室，所述陰極隔膜室與外部的新液管道連通，所述電積槽外側(cè)壁頂部設(shè)置有溢流槽，所述溢流槽內(nèi)設(shè)置有高度低于溢流槽邊緣的溢流隔板，溢流隔板把溢流槽分割成了溢流保持槽和溢流調(diào)節(jié)槽,所述陽(yáng)極室通過(guò)電積液U形連通器與溢流保持槽實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極液連通，所述流調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)置有與溢流隔板底部活動(dòng)連接的溢流調(diào)節(jié)管，所述溢流調(diào)節(jié)槽底部連接有下液錐體。采用連續(xù)兩個(gè)連通器連接電積槽與下液錐體，增加溢流調(diào)節(jié)管，做到液位的可控可調(diào)，改變了原來(lái)間斷調(diào)節(jié)，手動(dòng)添加擋板調(diào)節(jié)的方式。

始極片陰極及其使用方法 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種始極片陰極及其使用方法，屬于濕法冶金電積設(shè)備領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)的電積方法需要剪切吊耳工序的問(wèn)題。本發(fā)明包括導(dǎo)電棒、導(dǎo)電片、第一殼體和第二殼體，導(dǎo)電片包括、環(huán)狀段、連接段和楔形段，環(huán)狀段套設(shè)在導(dǎo)電棒上，楔形段與第一殼體下端內(nèi)壁貼合連接，第一殼體和第二殼體上部扣合在環(huán)狀段外部，第二殼體內(nèi)設(shè)有插板，插板下端設(shè)有楔形塊，楔形塊與楔形段位置相對(duì)，始極片夾持在楔形塊和楔形段之間。使用方法：向上提起插板，使楔形塊與楔形段錯(cuò)開(kāi)；將始極片放置在楔形塊和楔形段之間；向下推插板，夾緊始極片，開(kāi)始電積；電積結(jié)束后，向上提起插板，取下始極片。本發(fā)明能夠保證電積產(chǎn)品的產(chǎn)品形貌完好，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

從含硒物料提取粗硒的方法 930     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金及二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種從含硒物料提取粗硒的方法。將硒品位在35％～75％的含硒物料在超聲波作用下采用亞硫酸鈉溶液選擇性浸出硒，將含硒浸出液采用硫酸或鹽酸溶液調(diào)節(jié)酸度使硒從溶液中析出，再將得到的粗硒用純水洗滌、烘干，即可得到含硒大于95％的粗硒。本發(fā)明使用超聲波強(qiáng)化硒的浸出過(guò)程，使整套工藝流程硒的直收率大于90％，另外，本發(fā)明還具有設(shè)備簡(jiǎn)單，流程短，生產(chǎn)成本較低等特點(diǎn)。

應(yīng)用在離心機(jī)中的螺桿活塞式布料器 965     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種應(yīng)用在離心機(jī)中的螺桿活塞式布料器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不易控制下料量的問(wèn)題，該布料器包括布料器料倉(cāng)，布料器料倉(cāng)的下部連接有倒錐形下料殼體，倒錐形下料殼體的外側(cè)固定有支架，倒錐形下料殼體的下端設(shè)有放料口，布料器料倉(cāng)的上部設(shè)有清液出料口，布料器料倉(cāng)的頂部固定有支撐蓋板，支撐蓋板上安裝有長(zhǎng)螺桿驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，長(zhǎng)螺桿驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接有長(zhǎng)螺桿，長(zhǎng)螺桿下部裝有與長(zhǎng)螺桿配合的限位裝置，長(zhǎng)螺桿的下端裝有帶有錐度的活塞。本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制布料器料倉(cāng)內(nèi)活塞桿的位置可以控制下料量，不會(huì)發(fā)生下料過(guò)量離心機(jī)布料不均勻等現(xiàn)象，有效降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

液位自動(dòng)控制裝置 1152     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液位自動(dòng)控制裝置，其特征在于，所述控制裝置包括低位電極（6）、中位電極（7）、高位電極（8）、測(cè)量控制電路板（4）、交流接觸器（14）、交流電源（16）；所述高位電極（8）的長(zhǎng)度大于所述中位電極（7）的長(zhǎng)度，所述中位電極（7）的長(zhǎng)度大于所述低位電極（6）的長(zhǎng)度；所述低位電極（6）、中位電極（7）和高位電極（8）連接到所述測(cè)量控制電路板（4）；所述測(cè)量控制電路板（4）用于在水位上漲至所述高位電極（8）時(shí)開(kāi)啟排液泵，在水位降至所述中位電極（7）以下時(shí)關(guān)閉排液泵。本實(shí)用新型可為濕法冶金過(guò)程地坑液位測(cè)量和控制提供準(zhǔn)確可靠的測(cè)量。

從高鈣氯化鑭鈰溶液中制備低鈣碳酸鑭鈰的方法 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從高鈣氯化鑭鈰溶液中制備低鈣碳酸鑭鈰的方法，屬于稀土濕法冶金廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以高鈣氯化鑭鈰溶液為原料，以碳酸氫銨為沉淀劑，并以特定的沉淀終點(diǎn)pH值為5.3～5.6，得以在形成碳酸鑭鈰沉淀與不形成碳酸鈣沉淀之間取得平衡，進(jìn)而制得低鈣碳酸鑭鈰；再通過(guò)控制沉淀終點(diǎn)pH值為6.5～8.0，將剩余的氯化鑭鈰沉淀為碳酸鑭鈰后經(jīng)鹽酸溶解、稀硫酸除鈣、過(guò)濾得到低鈣氯化鑭鈰溶液，與萃取線出來(lái)的原料混合后繼續(xù)按照上述方法制備低鈣碳酸鑭鈰。本工藝在保證收益率的同時(shí)降低了碳酸鑭鈰中的鈣含量，避免在后續(xù)制備鑭鈰系列研磨材料、鑭鈰系列催化材料等功能材料時(shí)降低功能材料的使用性能。

電解槽導(dǎo)電銅母線矯正裝置 913     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解槽導(dǎo)電銅母線矯正裝置，涉及濕法冶金工器具技術(shù)領(lǐng)域，包括移動(dòng)底座和設(shè)置在移動(dòng)底座上的高度能夠調(diào)節(jié)的矯正支架、設(shè)置在移動(dòng)底座上調(diào)節(jié)矯正支架高度的升降機(jī)構(gòu)、設(shè)置在矯正支架上的矯正裝置，所述矯正裝置包括設(shè)置在矯正支架上的千斤頂支架和水平設(shè)置在千斤頂支架上用于矯正電解槽母線位置的千斤頂，所述矯正支架一側(cè)設(shè)置有能夠增加矯正支架水平寬度且把矯正支架固定在兩個(gè)電解槽之間的緊固組件；本實(shí)用新型通過(guò)不撤電、通過(guò)電解槽固定該裝置，并通過(guò)千斤頂矯正凸出變形的母線，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作安全、實(shí)現(xiàn)電解槽母線正常的矯正維護(hù)。

粉體功能材料氧化設(shè)備出料裝置 807     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金功能材料生產(chǎn)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粉體功能材料氧化設(shè)備出料裝置，所述出料裝置設(shè)置在氧化釜釜底，所述出料裝置包括上、下閥體，所述上、下閥體之間設(shè)置導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置閥芯，閥芯能夠繞轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述下閥體底部設(shè)置出料口，所述閥芯上設(shè)置與所述出料口尺寸一致通孔；所述閥芯外沿設(shè)置手柄。本實(shí)用新型成功解決插板閥插槽內(nèi)進(jìn)粉，關(guān)閉不嚴(yán)，需經(jīng)常拆卸清理的難題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)強(qiáng)的特點(diǎn)。

氧化反應(yīng)裝置 1010     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種氧化反應(yīng)裝置：一種氧化反應(yīng)裝置，包括頂部設(shè)有攪拌裝置及進(jìn)氣裝置、底部設(shè)有排渣口的反應(yīng)罐，反應(yīng)罐罐壁上部設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)酸口、下部設(shè)有出料口；所述反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有加熱盤(pán)管；所述進(jìn)氣裝置包括圓管，圓管上貫通連接有進(jìn)氣管和通氣管，通氣管出氣口伸入反應(yīng)罐內(nèi)與反應(yīng)物料接觸。本實(shí)用新型設(shè)有進(jìn)氣裝置；進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管一個(gè)，通氣管多個(gè)，通氣管沿罐壁一周均勻排列，插入罐體底部。生產(chǎn)過(guò)程中在進(jìn)氣口接帶壓空氣或者氧氣，通入罐體底部，同時(shí)利用攪拌裝置進(jìn)行攪拌，使有價(jià)金屬漿料中的金屬被充分氧化，提高氧化效率，降低設(shè)備成本。