φ280mm的鉻鉬系列圓管坯鑄坯質量控制方法 1087     

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本發(fā)明公開的是冶金領域的一種生產斷面尺寸為φ280mm的鉻鉬系列圓管鋼鑄坯的內部質量控制方法。該方法包括轉爐冶煉、LF爐精煉鋼水、RH精煉以及連鑄鋼水等步驟，首先，在鋼水冶煉階段按照合理的參數控制，提高了鋼水的純凈度，并通過對鋼液進行微鈦處理，改善了其高溫塑性，降低了鋼種裂紋敏感性，隨后在鋼水澆注的過程中，采用結晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結合的方式，使得鋼液成分和溫度均勻化，坯殼均勻生長，鑄坯凝固組織得到有效改善，疏松評級提高、等軸晶區(qū)域面積擴大、圓坯中心區(qū)域致密性得到有效提高，鑄坯裂紋缺陷得到有效控制，表面無清理率得到提高改善，軋材質量控制良好且穩(wěn)定。

雙工光收發(fā)器件本體 1005     

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本發(fā)明公開了一種雙工光收發(fā)器件本體，包括用于連接光發(fā)射組件的開口一，用于連接光接收組件的開口二，用于連接光纖連接件的開口三，其中開口二內壁設有凸臺，凸臺中間設有光接收組件的通光孔一，凸臺上設有0°濾光片，且0°濾光片封閉通光孔一；開口一軸線與開口二軸線方向相交處設有斜撐架，斜撐架上設有通光孔二以及將通光孔二封閉的45°濾光片；凸臺、斜撐架與本體通過粉末冶金注入成型為一體。本發(fā)明所述的雙工光收發(fā)器件本體能使光接收端器件完全隔離了光發(fā)射端、光纖端的外來散射光，并最大程度上避免了光串擾；同時降低了成本，雙工收發(fā)器件組裝簡單。

冶煉高速工具鋼的方法 738     

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本發(fā)明屬于采用直接還原法冶煉液體鋼的冶金技術領域,公開了一種在中頻感應電爐內直接還原鎢、鉬精礦冶煉高速工具鋼的方法,其特征在于,以白鎢礦、鉬精礦代替鎢、鉬鐵合金,并在冶煉過程中加入硅鐵粉作還原劑,明顯降低了冶煉高速工具鋼的生產成本。

燒結礦改性劑和制備方法及煉鐵方法 739     

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本發(fā)明公開一種燒結礦改性劑和制備方法，由CaCl2、FeCl3和NaCl組成，所述燒結礦改性劑中加入的FeCl3與鐵進行有效結合確保鹵素元素附著在燒結礦表面的同時與燒結礦進行有效的結合，減少燒結礦的粉化；另外在燒結礦中加入了NaCl，提高了燒結礦的堿性，進一步減少燒結礦的粉化，從而達到改善燒結礦的冶金性能的目的；而且所述燒結礦改性劑的組成成分獲取方便，制備簡單，利于工業(yè)生產。在此基礎之上，本發(fā)明公開了一種煉鐵方法，將該燒結礦改性劑與水混合制成一定濃度的燒結礦改性劑溶液，并將其按照一定的比例噴灑在燒結礦表面，將所述燒結礦經還原劑高溫還原得到鐵。在煉鐵過程中減少燒結礦的低溫粉化率，提高了能量利用率，降低了能耗，從而提高了效率。

從煤系固體廢棄物中提取金屬鎵的方法 734     

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本發(fā)明公開了一種從煤系固體廢棄物中提取金屬鎵的方法，屬于冶金技術領域。該方法首先對待處理的煤系固體廢棄物進行破碎處理，然后采用硝酸加壓浸出法得到浸出液，向浸出液中加入偏錫酸進行共沉淀吸附鐵、鎵，得到的共沉淀渣依次經水洗、酸洗再生；對酸洗液進行離子膜富集，對富集液加堿除去鐵，之后再進行兩次碳分法生成鋁鎵混合鹽，最后進行堿溶電解得到高純度的鎵。本發(fā)明通過酸溶、共沉與富集、堿溶除鐵、分步碳酸化、堿溶電解等各工序步驟及相關工藝參數的協同組合，實現了鎵的總回收率高于70％，所生產的鎵純度高達99.9％以上，同時本發(fā)明的工藝還具有能耗小、設備要求低、除雜效果好且溶劑可循環(huán)利用等優(yōu)點。

硫族金屬化合物相變材料濺射靶材的生產方法 659     

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本發(fā)明涉及靶材生產制備領域，具體而言，涉及硫族金屬化合物相變材料濺射靶材的生產方法，按配比準備金屬化合物的原料；對原料進行真空熔煉處理，得到金屬化合物；將金屬化合物進行粉末冶金處理，得到干燥的金屬化合物粉末；將干燥的金屬化合物粉末進行真空熱壓燒結處理，得到塊狀的金屬化合物相變材料濺射靶材。本發(fā)明所述硫族金屬化合物相變材料濺射靶材的生產方法，生產一系列金屬化合物相變材料。這些材料，能夠實現現有的金屬化合物相變材料的相變功能之外，且生產金屬化合物相變材料的成本降低。而且，制成的各種金屬化合物相變材料比傳統(tǒng)的GeSbTe金屬化合物相變材料熔點低，故其相變的溫度點也較低，使得工藝的窗口得到拓寬。

電極棒母材的冶煉方法以及該電極棒母材在電渣重熔G20Cr2Ni4E鋼中的應用 1052     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種電極棒母材的冶煉方法以及該電極棒母材在電渣重熔G20Cr2Ni4E鋼中的應用。該方法包括：(1)電爐冶煉：配料后送電熔化，爐內形成熔池后吹氧助熔并控制氧化前期鋼液中的P含量＜0.1質量％，電爐冶煉結束時控制鋼液中的C含量為0.6～1質量％，(2)LF爐精煉：按照3～3.25m/t鋼液喂Al線；(3)VD爐精煉：采用大流量吹氬氣≥15min，所述大流量吹氬氣的氬氣流量≥120L/min，在破空前1～2min將吹氬氣流量降為20～40L/min靜吹氬氣≥10min；(4)澆注：氬氣壓力控制為0.2～0.5MPa。該方法冶煉的電極棒材氧含量低、氧化夾雜物含量低。

含鈦高爐渣TiC含量的測定方法 663     

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本發(fā)明公開了一種含鈦高爐渣TiC含量的測定方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，提供一種測定效率高、精度高以及復現性好的含鈦高爐渣TiC含量的測定方法；本發(fā)明為利用元素分析儀對成分相同的含鈦高爐渣樣品分兩組分別進行試驗測定，兩組試驗測定分別為低溫組和高溫組，并通過設置不同的反應溫度，改變化學反應的速率，以區(qū)分測出爐渣中殘?zhí)寂cTiC中碳元素含量，然后在結合相應的計算公式即可快速計算出含鈦高爐渣中TiC含量。本發(fā)明方法具有檢測速度快，可同時檢測樣品數多，檢測精度高，復現性良好等優(yōu)點。

控制鋼坯脫碳層的工藝 919     

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本發(fā)明公開了一種控制鋼坯脫碳層的工藝，屬于鋼鐵冶金技術領域，提供一種能夠有效控制和改善脫碳層厚度的一種控制鋼坯脫碳層的工藝；包括加熱爐過程控制系統(tǒng)，同時在鋼坯加熱爐的預熱段、加熱段和均熱段分別安裝氧含量檢測探頭以檢測各控制段分別的氧含量m，并將所檢測的氧含量m輸入加熱爐過程控制系統(tǒng)中與加熱爐過程控制系統(tǒng)中的空氣過剩系數n相互關聯控制；在鋼坯加熱過程中，以t為檢測周期地對各控制段進行周期性的氧含量m的檢測，并根據氧含量m的檢測結果調整對應的空氣過剩系數n。本發(fā)明工藝立足于傳統(tǒng)控制鋼坯脫碳層技術，結合現場加熱爐實際，提出一種有效控制和改善脫碳層的技術，使得控制手段更為清晰，控制過程可量化。

無乙醇體系下二氧化硅包覆羰基鐵粉的方法 755     

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本發(fā)明提供了一種無乙醇體系下二氧化硅包覆羰基鐵粉的方法，屬于粉末冶金制備磁性功能材料技術領域。該方法在無乙醇體系下，利用氨水催化前驅體正硅酸乙酯水解為二氧化硅，在室溫條件下就能實現對羰基鐵粉原位二氧化硅的包覆，由于是無乙醇體系，降低了生產成本、簡化了生產工藝，且不存在潛在的生產安全風險，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產；本發(fā)明方法制備的包覆粉體顯著提高了羰基鐵粉的耐腐蝕能力和分散性，并且可以按照實際需要通過調整包覆層厚度來調節(jié)上述性能。

基于激光選區(qū)熔化成形的鉭鎢合金制備工藝及鉭鎢合金 795     

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本發(fā)明公開了基于激光選區(qū)熔化成形的鉭鎢合金制備工藝及鉭鎢合金，包括成形工藝，所述成形工藝采用激光選區(qū)熔化成形獲得鉭鎢合金構件，其中，對激光選區(qū)熔化成形的參數進行優(yōu)化處理，獲得不同結構如內填充、結構體、網格支撐、上表面、下表面試驗件的最優(yōu)成形參數。本發(fā)明通過合理設計激光成形參數，不僅能夠成形獲得無層間結合不良、氣孔、裂紋等缺陷的鉭鎢合金構件，且基于增材制造TaW合金比采用傳統(tǒng)粉末冶金的TaW合金材料效費比更高，加工成本更低，效率更高。

回收高爐布袋灰中鋅、銦、鉛的方法 834     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及回收高爐布袋灰中鋅、銦、鉛的方法。本發(fā)明解決的技術問題是提供回收高爐布袋灰中鋅、銦、鉛的方法。該回收方法包括以下步驟：將高爐布袋灰加水配成漿料，向漿料中邊加入十二烷基苯磺酸鈉浮選劑溶液邊攪拌，并將產生的泡沫刮出，然后將泡沫過濾、干燥后，得富集料。本發(fā)明通過浮選法來富集和回收高爐布袋灰中鋅、銦、鉛，進一步地結合高溫還原揮發(fā)來富集和回收高爐布袋灰中鋅、銦、鉛。得到的最終產物中鋅、銦、鉛的富集效果更好、品位更高。

提高脫磷效率的方法及其應用 973     

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本發(fā)明涉及冶金工程技術領域，具體涉及一種提高脫磷效率的方法及其應用。提高脫磷效率的方法包括以下步驟：在含有鋼渣的鋼液中通入壓縮空氣使硅氧化，除渣后分別得到脫硅鋼渣和脫硅鋼液；在脫硅鋼液中加入脫磷劑A和/或脫磷劑B，混合后靜置、除渣，得到第一脫磷鋼液；在第一脫磷鋼液中加入脫磷劑A，混合、靜置、除渣后，分別得到脫磷鋼渣和第二脫磷鋼液；將脫硅鋼渣加入到第二脫磷鋼液中，然后加入碳和硅鐵；脫磷劑A包括BaCO3，MgO和Na2CO3，脫磷劑B包括脫磷鋼渣和/或Na2CO3。向鋼液中通入壓縮空氣將硅脫除避免硅對脫磷過程的不利影響；采用特定的脫磷劑進行兩步脫磷，提高脫磷劑的使用效率，避免了錳的間接消耗。

釩鐵冶煉爐烘烤裝置 783     

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本發(fā)明涉及一種釩鐵冶煉爐烘烤裝置，屬于冶金設備技術領域。本裝置包括烘烤房(1)、繩索升降裝置(2)、烘烤蓋板(7)，所述烘烤房(1)為可封閉的中空結構，烘烤蓋板(7)通過繩索升降裝置(2)設置在烘烤房(1)內，烘烤蓋板(7)豎直上下移動，烘烤蓋板(7)上設置有若干加熱件(8)。該裝置烘烤蓋板(7)可以根據實際需求搭載燃氣、燃油、電熱等加熱元件，烘烤蓋板(7)可以垂直升降、而且從結構簡單、易于檢修維護，高效收集烘烤過程排放的煙塵、減少熱量損失，提高了加熱效率、減少能源消耗。解決現有釩鐵冶煉爐烘烤過程中，困擾設備運行不穩(wěn)定、檢修維護不便、存在多處安全隱患的設備缺陷。

適用于粉末物料的組合式氣流噴射裝置 900     

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本發(fā)明屬于核化工及粉末冶金領域，具體涉及一種適用于粉末物料的組合式氣流噴射裝置，包括最上方的放空管道、與放空管道通過放空電磁閥連接的進氣管道、與進氣管道兩個進氣口分別連通的過濾管和噴射管、設于噴射管下方的出氣管和設于出氣管下端的噴射頭；所述的過濾管位于噴射管上方，過濾管的上方開口，噴射管的側面開口，進氣管道的兩個進氣口分別通過進氣管道連接過濾管的上端開口和噴射管的側面開口?？梢杂行Ц纳品勰┑牧鲃有?，提高粉末的進料效率，對于提高返料生產線的生產效率、節(jié)約生產成本具有顯著效益。便于安裝或拆卸，由于噴射頭和噴射管采用可分離的方式，噴射頭可以做成多種方式，用于滿足多種不同的應用場合。

焦爐熱態(tài)機焦側爐頭砌筑移動式吊籃結構及施工方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種焦爐熱態(tài)機焦側爐頭砌筑移動式吊籃結構及施工方法，涉及冶金焦化工程施工技術領域；其目的在于設計制作一爐頭砌體砌筑輕便型移動式吊籃，安裝在爐頭砌體部位，應用輕便型移動式吊籃實施爐頭砌體砌筑施工，在吊籃移動到砌筑爐頭部位后，通過吊籃吊繩將吊籃吊掛固定在爐頂的焦爐橫拉條上，能夠利用吊籃吊繩達到吊籃完全鎖??；通過實施本技術方案，能夠有效解決現有焦爐機焦側爐頭砌筑過程中具有較大安全隱患的技術問題，能夠達到操作簡單、施工便捷的使用效果，且吊籃能夠快速安裝、快速移動且快速拆除，保證施工安全，實現快速砌筑、安全施工及吊籃周轉使用的目的，達到節(jié)約工期，降低施工成本，具有較大推廣使用價值。

氣氛保護鋁還原含鈦高爐渣冶煉鈦硅鋁中間合金的方法 1075     

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本發(fā)明涉及氣氛保護鋁還原含鈦高爐渣冶煉鈦硅鋁中間合金的方法，屬于冶金技術領域。本發(fā)明的氣氛保護鋁還原含鈦高爐渣冶煉鈦硅鋁中間合金的方法包括如下步驟：A、將含鈦高爐渣、鋁粉、石灰、助熔劑按質量比100:30～50:20～28:0～10混合，在吹Ar保護或真空度1～1000Pa保護，溫度為1500～1700℃條件下反應；B、反應完畢，將反應產物隔絕空氣冷卻至室溫后，經破碎、去渣，得到含鈦的鈦、硅、鋁中間合金。采用本發(fā)明方法制備得到合金相中鈦含量高，硅和鐵含量低，可實現經濟提鈦，從而極大降低鈦資源的浪費。

提高40Cr13模鑄鋼錠內部質量的方法 731     

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本發(fā)明公開了一種提高40Cr13模鑄鋼錠內部質量的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發(fā)明為了解決目前生產的40Cr13模鑄鋼錠內部質量差，易出現內部疏松或縮孔類缺陷的技術問題，提供了一種提高40Cr13模鑄鋼錠內部質量的方法：采用下注法，將過熱度為65～75℃的鋼水注入到鋼錠模內，并控制澆注溫度為1540℃～1560℃，錠身澆注時間為6～8min，冒口填充時間不超過5min，澆注完成后，經鋼錠模散熱空冷后，動模，脫模。本發(fā)明對澆注工藝中工藝參數進行優(yōu)化，控制適宜的澆注溫度、澆注時間、冒口填充時間和動模時間，保證了40Cr13模鑄鋼錠的內部質量。

Ti-N-O合金材料及其制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種Ti?N?O合金及其制備方法，涉及新型金屬材料與先進制造的技術領域和粉末冶金領域，一種Ti?N?O合金，通過一種Ti?N?O合金的制備方法制備而成，此方法包括：將純鈦粉作為原材料在氨氣和氧氣氣氛的井式爐中進行氣體共滲處理，得到Ti?N?O合金粉末，其中，Ti?N?O合金粉末的主要成分按重量百分比計為：Ti：75?85％，N：5?15％，O：5?15％。將Ti?N?O合金粉末進行預壓成型后進行燒結。通過本發(fā)明制備得到的致密塊體Ti?N?O合金具備優(yōu)異的硬度，強度等力學性能，同時賦予其光催化性能和生物相容性能等。并且。此方法工藝簡單，成本低廉，具有較高的工業(yè)化前景。

控制VAR熔煉爐鑄錠裝爐間隙的裝置及方法 931     

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本發(fā)明公開了一種控制VAR熔煉爐鑄錠裝爐間隙的裝置及方法，涉及冶金領域，解決按照現有方式控制VAR熔煉爐鑄錠裝爐間隙勞動強度大以及時間長的問題。本發(fā)明采用的技術方案是：控制VAR熔煉爐鑄錠裝爐間隙的裝置，包括繩索、夾板、墊塊和繩索收容器，繩索上穿設夾板，各個夾板的底板和側板之間形成卡槽，卡槽內放置墊塊；繩索收容器包括繞線輪，繩索的一端纏繞連接于繞線輪，繩索的另一端可與繩索收容器連接形成環(huán)形并緊固。本發(fā)明控制VAR熔煉爐鑄錠裝爐間隙的方法將調整鑄錠與銅質結晶器間隙工序提前到鑄錠放置于基座后，安裝速度快，提高了裝爐效率，降低了工人勞動強度，而且可以保證鑄錠四周與銅質結晶器的間隙的均勻性。

基于粉末火焰噴涂的高溫熔融熱電偶傳感器制造方法 763     

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本發(fā)明屬于航空測試技術領域，具體涉及一種基于粉末火焰噴涂的高溫熔融熱電偶傳感器制造方法，是一種新型的熱電偶結構形式。本發(fā)明通過對航空發(fā)動機渦輪葉片進行表面預處理；接著利用火焰噴涂將耐高溫絕緣材料Al2O3粉末材料熔融后噴射到渦輪葉片基體上，完成絕緣層制備；然后利用火焰噴涂工藝分別噴涂熱電偶功能層的正負極，使涂層與絕緣基體之間形成牢固的冶金結合，完成功能層制備；最后再次利用耐高溫絕緣材料Al2O3粉末材料制備保護層。本發(fā)明基于粉末火焰噴涂技術直接制備熱電偶傳感器于渦輪葉片表面，可精確測量與實時監(jiān)測渦輪轉子葉片的表面溫度。

含釩剛玉渣冶煉釩鐵合金的方法 1110     

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本發(fā)明涉及冶金技術技術領域，公開了一種含釩剛玉渣冶煉釩鐵合金的方法。該方法包括：(1)將含釩剛玉渣、硅鐵和石灰混合后加入冶煉爐中，通電冶煉，當爐渣中釩含量降至0.1％以下時除去80％爐渣，硅鐵的加入量為配硅系數理論值的1.5?1.7倍；(2)加入含釩剛玉渣、硅鐵和石灰，通電冶煉，當爐渣中釩含量降至0.1％以下時除去80％爐渣，硅鐵的加入量為配硅系數理論值的1.1?1.3倍；(3)重復步驟(2)分期冶煉N次；(4)加入五氧化二釩、石灰和鐵進行精煉，當釩鐵合金液中釩含量為48?52％時，渣鐵同出，澆鑄、冷卻，得到釩鐵和含釩渣。該方法能夠充分回收剛玉渣中的釩，同時得到的釩鐵合金中釩的含量高，雜質含量低。

高爐渣液面結殼破碎裝置 1116     

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本發(fā)明公開了一種高爐渣液面結殼破碎裝置，涉及冶金化工技術領域，解決使用吊車或電動葫蘆起吊重錘進行破渣，破渣位置不準確，無法清理重錘粘附的殘渣，破渣力不足的問題。本發(fā)明采用的技術方案是：高爐渣液面結殼破碎裝置，包括支撐架、導向桿、重錘和清渣板，支撐架的立柱上設置破渣平臺，破渣平臺上設置導向桿，導向桿上穿設橫連接桿，橫連接桿上連接重錘連接桿和破渣油缸，利用破渣油缸推動重錘進行渣罐液面結殼破碎；由于重錘為剛性連接，可通過破渣油缸施壓，提高破渣力且保證破渣位置的準確。破渣平臺上還設置清渣板，清渣板通過清渣油缸的控制，可清除重錘上殘留的高爐渣。高爐渣液面結殼破碎裝置操作簡單方便、結構簡單、利于維護檢修。

含Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法 901     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N：0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb：0.010％～0.050％、Cr：0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

絡合鐵的微生物催化再生方法 925     

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本發(fā)明涉及一種絡合鐵的微生物催化再生方法，利用微生物的催化作用，加速絡合鐵的氧化再生，可有效緩解現有技術易雜菌污染、絡合劑降解嚴重、脫硫液再生困難等問題，拓展了絡合鐵可適用的pH范圍，強化絡合鐵的穩(wěn)定性，可直接應用于硫化氫脫除、生物濕法冶金等領域。

非均勻結構的梯度硬質合金及其制備方法 673     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種非均勻結構的梯度硬質合金，其混合料按如下重量份數配比：粗碳化鎢粉40?60.5份，細碳化鎢粉15?30份，(W,Ti,Ta)C粉12?15份，Ti(C_1?X,N_X)粉1?5份，其中0.3≤X≤1，鈷粉8?10份，其中粗、細顆粒的碳化鎢(WC)費氏粒度比為7?3:1。本發(fā)明采用含N的Ti(C_1?X,N_X)粉，只要混合料中N含量在0.13?1.20％范圍內，均可制備出20～50um厚的脫β層的非均勻結構梯度硬質合金；制備方法簡單，多種燒結方法均可燒結，無需增加設備投資，成本低廉。

紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法 1075     

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本發(fā)明涉及紅土鎳礦的綜合利用，具體是一種紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法，包括鈉化還原?焙燒、化學浸出、磁選分離、熔分分離等步驟，屬冶金化學領域。本發(fā)明所解決的技術問題是提供了采用紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法對紅土鎳礦進行綜合利用，尤其是針對高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦，其礦物成分包括TFe?55％～58％、Al2O3?10％～12％、NiO?1％～1.5％；以及不可避免的雜質?？傻玫胶?％～10％的鎳鐵產品，鎳的收率80％以上，尾礦中TFe品位達到了54％以上，為處理高鋁型紅土鎳礦提供了一種新的選擇。

偏釩酸鉀的制備方法 1048     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種偏釩酸鉀的制備方法。本發(fā)明偏釩酸鉀的制備方法，包括以下步驟：a、將偏釩酸銨與碳酸鉀、碳酸氫鉀或氫氧化鉀加入到水中溶解，微波加熱同時抽真空進行脫氨反應；b、將a步驟脫氨后的溶液攪拌蒸發(fā)結晶，當其中結晶的晶體占溶液體積的1/3～1/2時，加入反應溶液體積的1/2～1體積的乙醇，使固體析出；c、將b步驟得到的固液混合物過濾，并用乙醇淋洗，得到偏釩酸鉀固體，真空干燥，即得。本發(fā)明具有工藝簡單、反應時間短、操作方便；乙醇能經過精餾循環(huán)利用，物料消耗少；濾液可歸入釩廠沉偏釩酸銨再利用，污染少；工藝能耗低，成本相對較低等特點。

用于生球爆裂溫度的檢測方法 691     

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本發(fā)明公開了兩種用于生球爆裂溫度的檢測方法，屬于冶金生產檢查方法技術領域。提供兩種設備成本低，在生產過程中能隨時對生球的爆裂溫度進行檢測的用于生球爆裂溫度的檢測方法。所述的檢測方法包括以下步驟，首先以加熱片為發(fā)熱件制作模擬生球加熱環(huán)境的簡易加熱爐并制作生球支撐裝置；然后用簡易加熱爐中模擬加熱生球用的穩(wěn)定加熱環(huán)境；接著將生球通過支撐裝置放到簡易加熱爐模擬生成的生球加熱環(huán)境中，加熱到150℃-950℃，保溫5-30分鐘；最后取出生球，分別統(tǒng)計爆裂生球和未爆裂生球的數量，并比較即可檢測出在相應溫度點上的爆裂情況，另一種檢測方法是熱工段溫度參數從150℃、350℃、650℃、950℃幾點連接加熱保溫。

用鎂碳磚殘核制作的電弧爐爐墻用鎂碳墻磚方法 724     

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本發(fā)明涉及一種用鎂碳磚殘核制作的電弧爐爐墻用鎂碳墻磚方法，其步驟為：回收冶金工業(yè)電弧爐渣線、熔池拆下的鎂碳磚殘核，去除氧化渣層，破碎、細碎、篩分，形成1～3mm、3～5mm和5～8mm級的粒料，將8mm級的粒料重新篩分，將1mm級以下粒料通過球磨機磨制成細粉備用；按比例混碾，加入液體瀝青再混碾；并加入球磨細粉再混碾成泥料，將泥料加入摩擦壓力機?？颍焕媚Σ翂毫C實施沖壓即成型，揀選出缺棱、掉角廢次品即成成品。使用該鎂碳墻磚代替原低檔鎂碳磚或焦油鎂砂磚作電弧爐爐墻磚，其使用性能、砌筑工藝均不會發(fā)生改變，卻可把大量的鎂碳磚殘核加以利用，從而節(jié)約大量的資源。