超高溫煅燒制備優(yōu)質(zhì)鎂鈣砂的方法 1078     

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本發(fā)明涉及耐火材料的制備領(lǐng)域，特別涉及一種超高溫煅燒制備優(yōu)質(zhì)鎂鈣砂的方法，其特征在于，將的白云石和菱鎂礦按重量百分比配制成CaO含量為15%～20%、MgO含量為80%～85%的原料，投入球磨罐中研磨混合，同時(shí)加水消化制漿，漿液烘干后加入木質(zhì)素磺酸鈣，混勻，壓制成磚坯后進(jìn)行煅燒。鍛燒過(guò)程：升溫到1100℃，保溫3～5小時(shí)，再升溫到最終煅燒溫度2000℃～2200℃，保溫5～7小時(shí)，抽真空，水冷至1000℃，通氫氣保護(hù)，繼續(xù)水冷直至室溫。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：具有較強(qiáng)的抗水化性和較高的耐腐蝕性，從根本上解決了鎂鈣系耐火材料易水化這一難題，方便了日后的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、砌筑等。

以MgO/CaO摩爾比大于1的物料為原料真空還原制取金屬鎂的方法 923     

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一種以鋁或鋁合金為還原劑以MgO/CaO摩爾比大于1的物料為原料真空還原制取金屬鎂的方法,按以下步驟進(jìn)行:以白云石、菱鎂礦石、水鎂石和石灰石為原料,分別進(jìn)行煅燒,再配制成MgO/CaO摩爾比1.5～18的原料;在球磨機(jī)中磨細(xì)混合均勻,加入還原劑制成反應(yīng)物料,壓制成團(tuán)狀或塊狀置于帶有鎂結(jié)晶器的高溫真空還原反應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行真空還原反應(yīng),生成氣態(tài)金屬鎂在鎂結(jié)晶器上冷凝結(jié)晶成金屬鎂。本發(fā)明采用還原反應(yīng)物料中MgO/CaO摩爾比為1.5～18,通過(guò)金屬熱還原技術(shù)制備金屬鎂,使金屬熱還原法煉鎂的能耗降低,生成率提高,使鎂廠的經(jīng)濟(jì)效益大大提高。

鐵鋁基復(fù)合材料的制備方法 960     

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一種鐵鋁基復(fù)合材料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行：（1）將粒度≤200目的鎢礦石粉、鐵粉、鋁粉和碳粉混合，置于球磨機(jī)中混合2~3h，獲得混合粉料；（2）在400~600MPa壓力條件下壓制成壓坯；（3）采用CO₂激光加工機(jī)發(fā)射高能激光束點(diǎn)燃?jí)号鞅砻?，引發(fā)壓坯自蔓延燒結(jié)，生成原位鐵鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明的方法在一種基體上同時(shí)生成兩種陶瓷顆粒增強(qiáng)相，制備手段先進(jìn)，原料利用率高，增強(qiáng)顆粒生長(zhǎng)可控、尺寸細(xì)小分布均勻，且在基體中原位生成，與鐵鋁合金基體形成的界面結(jié)合牢固，提高材料的綜合性能。

高溫超低鈉氧化鋁粉體材料的制備方法 1199     

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本發(fā)明提供了一種高溫超低鈉氧化鋁粉體材料的制備方法，首先，將工業(yè)氫氧化鋁進(jìn)行烘干預(yù)處理；其次，在預(yù)處理的氫氧化鋁中添加適量的礦化劑和晶種進(jìn)行高溫焙燒；而后，將高溫焙燒產(chǎn)物用進(jìn)行稀酸洗；最后，將水洗后的氧化鋁粉體球磨至一定粒度，即可制得高溫超低鈉氧化鋁粉體材料。該方法可有效降低工業(yè)氧化鋁的氧化鈉含量，顯著增強(qiáng)氧化鋁粉體材料的抗熱震性能、電器絕緣性、硬度、強(qiáng)度等。

小孔徑發(fā)泡陶瓷保溫板及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小孔徑發(fā)泡陶瓷保溫板及其制備方法，屬于建筑材料制造及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以陶瓷拋光渣為原料，摻入礦物原料和化工原料，經(jīng)球磨混合處理、噴霧造粒、布料、1150～1250℃高溫?zé)Y(jié)后制得輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫材料，制備的保溫板產(chǎn)品孔徑0.5～1mm，容重在150～250kg/m3，抗壓強(qiáng)度為2～4MPa，吸水率2～5％。本發(fā)明較好的解決了現(xiàn)有發(fā)泡陶瓷保溫板由于孔徑比較大引起的產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度低、吸水性大、導(dǎo)熱系數(shù)高、施工易造成破碎、施工飾面層需要大量膠泥，施工效率低下，施工成本高等一系列技術(shù)問(wèn)題。

自增強(qiáng)莫來(lái)石多孔陶瓷的制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種自增強(qiáng)莫來(lái)石多孔陶瓷的制備方法。所采取的技術(shù)步驟為：將質(zhì)量百分比為30~50%的含Al2O3和SiO2礦物或固體廢棄物，25~55%的工業(yè)氧化鋁粉，0.5~30%的淀粉進(jìn)行配料，再外加上述混合料總質(zhì)量的1~30%的銨鹽類(lèi)添加劑，并調(diào)整原料中Al2O3與SiO2摩爾比為3 : 2，混合、球磨、成型。再將成型后的素坯于1400~1600℃下燒結(jié)1~6小時(shí)，獲得自增強(qiáng)的莫來(lái)石多孔陶瓷。本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品是一種以莫來(lái)石為主晶相，強(qiáng)度高(40~80MPa)，氣孔率高(30~60%)，孔徑小的自生纖維增強(qiáng)的莫來(lái)石質(zhì)多孔陶瓷。

硅基材料次續(xù)吸附劑的制備與再生方法 909     

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本發(fā)明提供了一種硅基材料次續(xù)吸附劑的制備與再生方法，屬于材料應(yīng)用與資源回收技術(shù)領(lǐng)域，利用高嶺土、沸石、硅藻土等常見(jiàn)的天然無(wú)毒礦產(chǎn)資源，經(jīng)過(guò)機(jī)械力活化和水熱處理后，可應(yīng)用于蛋白廢水，洗油廢水、染料廢水等高濃度的有機(jī)廢水處理及重金屬如鉻、鉛、銅、鎳等一種或多種離子的混合廢水處理及元素回收。其特點(diǎn)是該材料的制備條件溫和，球磨下吸附廢水中有機(jī)物和采用機(jī)械力化學(xué)作用下的濕法界面改性作用，用于次序吸附重金屬離子。作業(yè)環(huán)境好，無(wú)廢水、廢物排放，不另增加設(shè)備可實(shí)現(xiàn)材料的重復(fù)使用和有價(jià)元素資源化回收。

利用冶金固廢制備抗裂納米砂漿及其方法 1164     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用冶金固廢制備的抗裂納米砂漿及其方法，砂漿各組分質(zhì)量份數(shù)為：膠凝材料100份，細(xì)骨料900～500份，納米硅灰石粉0.1～3份；所述膠凝材料包括水泥75～90份，礦渣微粉23～9.9份，轉(zhuǎn)爐二次除塵灰2～0.1份；制備方法為：按上述配比先將納米硅灰石粉與膠凝材料通過(guò)球磨機(jī)混磨20min以上，使膠凝材料的比表面積≥700m2/kg；再按上述配比將細(xì)骨料與混磨后的膠凝材料和納米硅灰石粉混合均勻。本發(fā)明的砂漿具有制造成本低、強(qiáng)度高且不易開(kāi)裂等特點(diǎn)，砂漿中冶金固廢摻量≥83％，實(shí)現(xiàn)冶金固廢的高值化利用，減少CO2排放。

利用煤矸石制備輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫材料的方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種利用煤矸石制備輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫材料的方法，較好地解決了現(xiàn)有保溫材料存在的價(jià)格高、容重大、吸水性大、易粉化、抗壓力比較差、防水性能不夠理想等技術(shù)問(wèn)題。該方法主要以煤矸石為原料，摻加一定質(zhì)量的礦物原料和化工原料，經(jīng)球磨混合處理、噴霧造粒、裝模、1150～1250℃高溫?zé)Y(jié)后制得輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫材料，其容重在300～500kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)在0.06～0.15w/(m·k), 抗壓強(qiáng)度為3～12MPa。本發(fā)明制得的輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫材料具有容重小、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強(qiáng)度高、保溫性能優(yōu)良及防火性能佳等特點(diǎn)，可以制成外保溫墻體、間隔墻及隔音墻等。

微米立方顆粒結(jié)構(gòu)的塊體陶瓷材料及其制備方法 1032     

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一種微米立方顆粒結(jié)構(gòu)的塊體陶瓷材料及其制備方法，屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。微米立方顆粒結(jié)構(gòu)的塊體陶瓷材料，其分子式通式為(Nd2/3?xLi3x)TiO3，其中，0.047＜x＜0.151；其制備方法按以下步驟進(jìn)行：(1)將Nd2O3粉料、Li2CO3粉料、TiO2粉料置于球磨罐中，混合均勻；(2)煅燒；(3)研磨；(4)等靜壓成型，獲得塊料；(5)將塊料置于坩堝內(nèi)，用研磨粉料將塊料覆蓋，高溫?zé)Y(jié)；(6)淬火冷卻。在材料燒結(jié)過(guò)程中利用淬火，獲得由微米立方顆粒構(gòu)成的塊體陶瓷材料，其晶體結(jié)構(gòu)為立方鈣鈦礦相。材料具有優(yōu)異的低熱導(dǎo)率性能，在熱障涂層以及熱電技術(shù)領(lǐng)域都有重要應(yīng)用前景。

新型高強(qiáng)度輕質(zhì)陶瓷保溫墻體材料的制備方法 1006     

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一種新型高強(qiáng)度輕質(zhì)陶瓷保溫墻體材料的制備方法，該方法主要解決了現(xiàn)有新型墻體材料存在的容重大、節(jié)能保溫效果不佳等一系列技術(shù)問(wèn)題。該方法主要以拋光廢渣為原料，摻加一定質(zhì)量的礦物原料和化工原料，經(jīng)球磨混合處理、噴霧造粒、裝模、1150～1250℃高溫?zé)Y(jié)后制得新型保溫墻體材料，其容重在300～500kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)在0.06～0.15w/(m·k), 抗壓強(qiáng)度為4.5～12MPa。本發(fā)明具有容重小、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強(qiáng)度高、保溫性能優(yōu)良、防火性能好等特點(diǎn)。

改性氧化硅粉及其制備方法、陶瓷型芯及其制備方法 1133     

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一種改性氧化硅粉及其制備方法、陶瓷型芯及其制備方法，屬于精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該改性氧化硅粉，為核殼型耐高溫氧化物包覆氧化硅粉結(jié)構(gòu)。其制備采用溶膠浴、烘干、球磨制得。采用上述制備的改性氧化硅粉為原料，改性氧化硅粉為10?35％，氧化硅粉體為25?55％，鋯英砂為9?10％，礦化劑為5?15％，鋁粉為2?4％，增塑劑為10?20％，分散劑為2?3％的質(zhì)量配比，通過(guò)混合、壓制、燒結(jié)得到陶瓷型芯。該陶瓷型芯由于改性氧化硅粉中溶膠的包覆，使硅基陶瓷型芯具備了更好的耐高溫性能，同時(shí)又具備了硅基陶瓷型芯的易脫除性能。

高效研磨體 946     

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高效研磨體屬于磨礦技術(shù)領(lǐng)域。高效研磨體是由I型和II型組成，根據(jù)物料的種 類(lèi)和尺寸選擇其重量，并配套使用，以完成粉磨作 業(yè)。I型研磨體中部為圓柱體，兩端為球缺；II型研 磨體是在其上帶有凹槽。在粉磨物料時(shí)為點(diǎn)、線、面 接觸，研磨面積大，不僅提高研磨效率、降低生產(chǎn)成本 和研磨體消耗，還可節(jié)電和防止磨機(jī)筒體和傳動(dòng)裝置 過(guò)早失效。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易可廣泛應(yīng)用于選 礦、電力、化工建材行業(yè)的各種球磨機(jī)。

防磨損磁性襯板 1142     

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本實(shí)用新型屬于礦山選礦球磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防磨損磁性襯板。由框架板和與此框架板固定連接的一組磁性板塊所組成，所述的框架板為弧形平板的兩板面上分別固定連接網(wǎng)格立板的結(jié)構(gòu)，此網(wǎng)格立板在所述弧形平板的兩板面上分別形成一組獨(dú)立凹槽，所述的一組磁性板塊分別設(shè)在所述的一組獨(dú)立凹槽內(nèi)且與所述弧形平板固定連接。本實(shí)用新型因物料或介質(zhì)限制在各個(gè)獨(dú)立凹槽內(nèi)，所以在磁性襯板表面的滑動(dòng)被阻止，從而防止磁性襯板表面的磨損，延長(zhǎng)磁性襯板的壽命。

釩鈦鉻合金鑄球及其制備方法 1226     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩鈦鉻合金鑄球及其制備方法，所述鑄球基本組分和含量為：碳2.2～3.0%、硅0～1.5%、錳0.3～1.0%、磷0～0.15、硫0～0.15、釩0.3～1.0%、鈦0.3～1.0%、鉻1.0～1.5%，其余為鐵。本發(fā)明利用高鈦渣冶煉過(guò)程中得到的副產(chǎn)品鐵水生產(chǎn)和制造礦山和水泥機(jī)械球磨機(jī)用的釩鈦鉻合金鑄球，由于鐵水中自然含有足夠的釩和鈦，這種生產(chǎn)出來(lái)的鑄球不用熱處理，在礦山水泥行業(yè)可以直接應(yīng)用，能夠保證足夠的壽命和使用要求，大大提高了副產(chǎn)品鐵水的附加值；直接采用鐵水作為原料避免了二次重熔，降低成本，經(jīng)濟(jì)效益可觀。具有低合金、高強(qiáng)度、低成本、高壽命、工藝簡(jiǎn)單和便于操作的特點(diǎn)。

人工合成漂珠的方法 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種人工合成漂珠的方法，該方法包括：選擇低鋁礦物、中鋁礦物和低鐵軟質(zhì)粘土與工業(yè)氧化鋁組合為原料；按產(chǎn)品設(shè)計(jì)的化學(xué)組成，將一種或者一種以上的原料相配合；將配合好的原料，在球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行細(xì)磨，使其充分混合；將粉狀原料以高壓空氣為動(dòng)力經(jīng)噴嘴噴入到高溫豎窯內(nèi)；控制豎窯內(nèi)氣流始終處于湍流狀態(tài)，最終粉狀原料熔融后包裹空氣形成封閉的空心球體；空心球體在重力作用下，落入位于高溫豎窯下部的流動(dòng)水收集池內(nèi)，體積密度較小的球體會(huì)漂浮在上層形成成品漂珠。本發(fā)明主體原料采用已知化學(xué)成分的耐火原料配制，可規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。與粉煤灰中的漂珠相比，化學(xué)成分穩(wěn)定可控，耐火度高，是一種生產(chǎn)高檔保溫隔熱耐火材料的理想原料。

燒結(jié)鎂砂的制備方法 901     

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一種燒結(jié)鎂砂的制備方法，以菱鎂礦為原料，通 過(guò)輕燒、冷卻、水化、球磨、過(guò)濾、干燥、輕燒、成型、煅燒 工藝制得燒結(jié)鎂砂。該方法工藝流程簡(jiǎn)單，無(wú)粉塵產(chǎn)生，不會(huì) 對(duì)環(huán)境造成污染，尤其適合加工低品位的菱鎂礦，可減少資源 的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。制得的燒結(jié)鎂砂產(chǎn)品體積密度≥ 3.40g/cm3，組成成分中以重量百 分含量計(jì)MgO≥97.5％， CaO/SiO2≥2，是高純度、高密 度的優(yōu)質(zhì)耐火原料。

低導(dǎo)熱系數(shù)的輕質(zhì)陶瓷的制備方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種低導(dǎo)熱系數(shù)的輕質(zhì)陶瓷的制備方法。本發(fā)明提供一種生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)小，容重低的一種低導(dǎo)熱系數(shù)的輕質(zhì)陶瓷的制備方法。本發(fā)明包括以下步驟：A將重量比陶瓷拋光泥50?60份、珍珠巖尾礦20?30份、鐵尾礦5?8份、廢玻璃粉5?10份、高嶺土5?7份，水50份放在球磨機(jī)磨細(xì)10?15個(gè)小時(shí)，放入重量比0.5?1份的曲拉通x?100，再磨細(xì)1?2小時(shí)放出泡沫膏狀料漿，將料漿放入烘箱或噴霧干燥塔內(nèi)進(jìn)行快速干燥，制成多孔狀的輕質(zhì)原料；B將輕質(zhì)原料放入耐火模具內(nèi)，將盛裝原料的模具放入窯爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度1050?1100℃；C：快速冷卻，得到容重100?150kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.048?0.06W/m.K的輕質(zhì)陶瓷。

燒結(jié)高鋁磚用鋁基粘結(jié)劑及制備方法 835     

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本發(fā)明專(zhuān)利涉及一種燒結(jié)高鋁磚用鋁基粘結(jié)劑及制備方法，以鋁土礦、硫酸、氫氧化鋁、氟化鋁和氯化鋁為原料。將鋁土礦粉碎后置于反應(yīng)釜中與硫酸反應(yīng)，靜置，向上清液中加入硫酸PH=7~10，然后冷卻析晶，得到的晶體產(chǎn)物與氫氧化鋁、氟化鋁和氯化鋁一同經(jīng)破碎、預(yù)混、球磨，從而得到一種燒結(jié)高鋁磚用鋁基粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑有效提升高鋁耐火磚的致密度、耐火度、抗熱震性以及荷重軟化溫度等性能。

萬(wàn)向球的加工制作方法 936     

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一種萬(wàn)向球的加工制作方法，為按照以下步驟完成加工的：鋁礦渣，可以起到回收廢物節(jié)約資源的作用。鋁礦渣經(jīng)過(guò)1000-1200攝氏度的冶煉，時(shí)間1-3小時(shí)，然后經(jīng)過(guò)重結(jié)晶和再結(jié)晶，得到純凈的金屬鋁。金屬鋁經(jīng)過(guò)氬站喂鋁線，輸送到氬氣站，和氬氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間1-2小時(shí)，同時(shí)通入氫氣。把得到的更純凈的金屬鋁，進(jìn)行高溫熔接，收集鋁蒸汽，率蒸汽凝固以后。塊狀的金屬鋁放在球磨機(jī)里面，進(jìn)行打磨，磨成球狀，然后局部熔化和高速工具鋼制成的桿部。本制作方法制作步驟簡(jiǎn)單，工藝不復(fù)雜，制成的萬(wàn)向球質(zhì)量好，應(yīng)用范圍廣泛。

鎂鋁鉻尖晶石砂及制備方法 966     

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本發(fā)明為一種耐火材料鋁鎂鉻尖晶石砂的制備方法,它是由鋁礬土(或工業(yè)氧化鋁)、輕燒鎂和鉻礦(鉻精礦)組成。其制備方法是將上述三種原料按比例配方,將三種原料破碎成≤3mm粒度加入球磨機(jī)中共磨后,再放到壓球機(jī)中干法壓球,最后放入回轉(zhuǎn)窯中煅燒,冷卻后為鎂鋁鉻尖晶石砂。其優(yōu)點(diǎn):原材料廣泛、制作容易、熱震穩(wěn)定性較一般耐火材料高,可廣泛用于各種工業(yè)窯爐中作爐襯耐火材料。

冶煉軸承鋼用精煉渣的制備方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種冶煉軸承鋼用精煉渣的制備方法。渣系的成分以質(zhì)量%計(jì)，其組分為：CaO?38%~56%, SiO2?5%~12%, Al2O3?28%~48%, MgO?2%~8%, CaF2?2%~6%。其制備方法是將稱(chēng)量好的螢石、白灰、鋁土礦、河砂及菱鎂礦經(jīng)過(guò)處理后進(jìn)行球磨混勻，然后放在化渣爐中加熱，待渣料完全熔化后，倒入?；貎?nèi)進(jìn)行水淬，待其冷卻后取出烘干保存裝袋。本發(fā)明制備的精煉渣為非晶態(tài)，具有低熔點(diǎn)，高熔速等特點(diǎn)，可以高效快速脫硫，有效吸附鋼中夾雜物，解決傳統(tǒng)軸承鋼生產(chǎn)工藝中非金屬夾雜物含量高，顆粒粗大等問(wèn)題，使軸承鋼具有優(yōu)秀的耐磨性、疲勞強(qiáng)度，減少脆性斷裂，提高鋼材的塑性，保證鋼材質(zhì)量。

鉍銦汞合金及其制作方法 1044     

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一種鉍銦汞合金，包括其組分和各組分的重量百分含量是(％)：鉍23～78、銦21～45、汞12～18、碳：≤2.5、錳≤2.1、銅≤1.9和鐵：余量。一種鉍銦汞的制作方法：包括下列步驟：1、鉍礦石15-23kg、方解石8-11kg和銦礦石7-11kg在三輥磨機(jī)中混合球磨至500目粒度后備用。2、將粉末放入反應(yīng)釜中，然后加入波美度43的硅酸鈉和水30kg，然后攪拌。3、攪拌后放入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理，時(shí)間2小時(shí)，然后經(jīng)過(guò)袋濾器過(guò)濾，得到的不能濾物質(zhì)中，加入二苯酸鉀，加熱經(jīng)過(guò)減壓濾罐，加入防腐劑。本方法制作的鉍銦汞合金能顯著改善燈絲金屬的質(zhì)地，提高其使用壽命。

硅錳鈦硼球墨鑄鐵磨球及其生產(chǎn)方法 848     

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一種球磨機(jī)使用的用于磨制鐵礦粉等礦石的硅 錳鈦硼球墨鑄鐵磨球。本發(fā)明的配方如下：碳(C)3.0—3.8％，硅 (Si)3.0—3.6％，錳(Mn)1.5—2.5％，磷(P)≤0.10％，硫(S)≤ 0.03％稀土(RE)≤0.05％，鎂(Mg)≤0.05％，鈦(Ti)≤0.10％， 硼(B)0.001—0.010％。用本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的磨球具有 耐磨、破碎率低、特別適用于濕磨等特點(diǎn)。

固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 928     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用，所述固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，至少包括以下步驟：將含有鋰、磷、硫、鹵素的原料混合后，加熱煅燒，得到燒結(jié)產(chǎn)物；將燒結(jié)產(chǎn)物研磨為粉末，得到鹵素?fù)诫s硫銀鍺礦型固態(tài)電解質(zhì)。本申請(qǐng)采用簡(jiǎn)單的球磨?煅燒兩步法即可得到鹵素?fù)诫s硫銀鍺礦型固態(tài)電解質(zhì)，操作簡(jiǎn)單。制備得到的固態(tài)電解質(zhì)粉末，易壓制成型，且具有較高的電子電導(dǎo)率；將其應(yīng)用于鋰硫電池，可以實(shí)現(xiàn)鋰硫電池?cái)?shù)十圈的穩(wěn)定循環(huán)；同時(shí)避免了液態(tài)鋰硫電解液的使用，消除了多硫化物的穿梭效應(yīng)，提高了鋰硫電池的安全性。

利用陶瓷廢料制備化工填料的方法 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用陶瓷廢料生產(chǎn)化工填料的方法，其步驟如下：(1)粉碎，依次用破碎機(jī)、球磨機(jī)、超細(xì)粉碎設(shè)備對(duì)陶瓷粉料進(jìn)行粉碎處理，得到5μm-50μm的超細(xì)粉末顆粒；(2)表面改性，用干法工藝或者濕法工藝對(duì)陶瓷粉末顆粒進(jìn)行表面改性處理；(3)造粒，用壓縮造粒、擠出造粒、滾動(dòng)造粒、噴漿造粒等方法對(duì)陶瓷粉末進(jìn)行造粒處理。本項(xiàng)目經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，用陶瓷廢料代替天然礦物制造無(wú)機(jī)填料，具有原料更純凈，免去了礦物原來(lái)的提純過(guò)程；陶瓷廢料經(jīng)過(guò)高溫煅燒過(guò)程，使得其作為填料使用的作用更為明顯；節(jié)約天然礦物等諸多優(yōu)點(diǎn)。本項(xiàng)目目前主要在研究用于橡膠和涂料工業(yè)的陶瓷填料。

利用蛇紋石制備三水碳酸鎂晶須的方法 965     

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本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種利用蛇紋石制備三水碳酸鎂晶須的方法。將蛇紋石原礦破碎球磨，與水混合配置成漿液，并加入鹽酸或硫酸，于95℃通入空氣0.5~1.5h，然后加入氨水，攪拌并過(guò)濾，將濾液蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，將回收的晶體配制成n(Mg2+)=0.4~0.6mol/L的溶液，邊攪拌邊向溶液中滴加碳酸氫銨溶液，加入磷酸二氫鉀，并控制pH=8.5~9.5，持續(xù)攪拌反應(yīng)50~60min，攪拌強(qiáng)度為120~150r/min，對(duì)反應(yīng)后的漿料進(jìn)行過(guò)濾，得到固體物質(zhì)清洗烘干，得到三水碳酸鎂晶須產(chǎn)品。本發(fā)明的利用蛇紋石制備三水碳酸鎂晶須的方法，充分利用了通常被作為廢棄物丟棄的蛇紋石原礦，通過(guò)控制工藝參數(shù)和工藝條件，制備得到具有高附加值的三水碳酸鎂晶須，具有生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單和成本低廉的優(yōu)勢(shì)。

連續(xù)多孔質(zhì)發(fā)泡新型陶瓷及其制備方法 1159     

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本發(fā)明一種連續(xù)多孔質(zhì)發(fā)泡新型陶瓷及其制備方法，屬于陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域；由以下重量份配比的原料制備而成：廢棄礦渣50?100份，粘土18?50份，皂土0?10份；本發(fā)明通過(guò)廢棄礦渣中Mn及Fe的硫化物的冒泡作用，均勻?qū)Ⅲw積擴(kuò)大，使其連續(xù)冒泡；以低費(fèi)用制造出輕量，吸水，高強(qiáng)度，絕熱，不出現(xiàn)裂紋的高質(zhì)量的連續(xù)多孔質(zhì)發(fā)泡新型陶瓷；本發(fā)明制備的連續(xù)多孔質(zhì)發(fā)泡新型陶瓷可以做為高速公路兩側(cè)的隔音吸音板；本發(fā)明的陶瓷板材具有金屬材料10倍以上的使用壽命，對(duì)社會(huì)貢獻(xiàn)巨大；利用制造汽車(chē)引擎，自來(lái)水鑄鐵管等廣大范圍的球磨鑄鐵產(chǎn)品的制造中排出的30%的廢棄礦渣作為原料，變廢為寶，使得本發(fā)明成本低廉。

高堿高鋅高爐瓦斯灰的回收方法及應(yīng)用 736     

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本發(fā)明涉及一種高堿高鋅高爐瓦斯灰的回收方法及應(yīng)用。高堿高鋅高爐瓦斯灰的回收方法包括如下步驟：采用水進(jìn)行高爐瓦斯灰的脫堿處理，重結(jié)晶進(jìn)行鉀鈉元素的分離，通過(guò)碳熱還原對(duì)高爐瓦斯灰的脫鋅處理，采用浸出劑分離氧化鋅粉，通過(guò)球磨、磁選富集脫鋅灰得到鐵精礦粉以及鐵尾礦。本發(fā)明將回收的鐵尾礦用于制備發(fā)泡陶瓷中。本發(fā)明高堿高鋅高爐瓦斯灰的回收方法針對(duì)高爐瓦斯灰中的堿金屬、鋅鉛等低沸點(diǎn)金屬進(jìn)行有針對(duì)性的處理，同時(shí)作為二次資源進(jìn)行回收。本發(fā)明提供的方法實(shí)現(xiàn)了高堿高鋅高爐瓦斯灰有害組分的脫除及有價(jià)資源的綜合利用，具有流程簡(jiǎn)單、資源利用率高、處理成本低、綜合效益高的優(yōu)點(diǎn)。

耐磨襯板 693     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了耐磨襯板，包括至少兩個(gè)弧形條狀的高筋襯板，相鄰兩個(gè)所述高筋襯板之間通過(guò)連接件連接形成圓環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述高筋襯板由弧形條狀底板和多個(gè)凸形提升筋條鑄造成一體式襯板，并且所述提升筋條的凸面朝向所述高筋襯板的中心；所述提升筋條包括有迎球面和背球面；所述迎球面的底部與所述弧形條狀底板的接觸處采用倒圓角結(jié)構(gòu)，所述迎球面的底部的頂部采用倒直角結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的耐磨襯板，通過(guò)提高提升筋條的高度，減薄其厚度，并且提升筋條采用非對(duì)稱(chēng)錐面結(jié)構(gòu)，不僅提高了球磨機(jī)的碎磨能力，同時(shí)優(yōu)化了襯板性能，高筋襯板單波峰設(shè)計(jì)改進(jìn)為雙波峰的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，改變相鄰兩個(gè)波峰之間的間距，提高了球磨機(jī)的磨礦能力。