重金屬離子吸附材料及其制備方法和應(yīng)用 766     

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本發(fā)明公開了一種重金屬離子吸附材料及其制備方法和應(yīng)用，該材料為海藻酸鈉和Fe₃O₄@SiO₂納米粒子構(gòu)成的磁性海藻酸鈉復(fù)合物材料，其中，所述海藻酸鈉作為骨架，其為多孔結(jié)構(gòu)，磁性Fe₃O₄@SiO₂納米粒子填充在海藻酸鈉的孔隙中。本發(fā)明的磁性海藻酸鈉復(fù)合材料對(duì)廢水中鉛、鎳、鎘、鈷、銅、鎂、鋅等重金屬的吸附量高，尤其是對(duì)鉛離子選擇性好，最大吸附量達(dá)到137mg/g，吸附率高達(dá)83％。具有良好的可重復(fù)利用性和方便的磁分離性，重復(fù)利用十次仍保持85％的吸附效果，在去除污水中重金屬離子方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

水果加工設(shè)備 719     

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本發(fā)明公開了一種水果加工設(shè)備，其特征在于，包括烤箱、底座，其特征在于，所述烤箱一端左側(cè)設(shè)有出水口，所述烤箱一端底側(cè)設(shè)有抽門，所述烤箱內(nèi)部中軸上裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端上側(cè)固定連接有攪拌棒，所述轉(zhuǎn)軸一端上側(cè)連通有噴水口，所述烤箱遠(yuǎn)離出水口的一端連接有電機(jī)，所述烤箱內(nèi)部遠(yuǎn)離出水口的一端設(shè)有溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器，所述烤箱內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)有出風(fēng)口，所述烤箱靠近電機(jī)的一端設(shè)有擋板，所述底座內(nèi)部設(shè)有水果干接收箱，所述底座一端左側(cè)設(shè)有廢水箱。本發(fā)明是一種水果加工設(shè)備通過(guò)機(jī)械化智能化的操作達(dá)到提供工作效率和水果干烘烤質(zhì)量的效果。

從難溶α-Al₂O₃基含鉑廢催化劑中回收鉑的方法 699     

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本發(fā)明公開了一種從難溶α?Al2O3基含鉑廢催化劑中回收鉑的方法，具體是(1)堿焙燒：先將氫氧化鈉與氫氧化鉀混合，再與廢催化劑混合后置于馬弗爐內(nèi)進(jìn)行焙燒；(2)水浸出：焙燒后的物料直接加水進(jìn)行水浸；(3)過(guò)濾：水浸后過(guò)濾，得到含鉀的偏鋁酸鈉溶液和鉑的富集物，用酸調(diào)整含鉀的偏鋁酸鈉溶液pH值為1?2后，直接外售；(4)氯化浸出：將鉑的富集物加入鹽酸中，并加入氯酸鈉進(jìn)行浸出，過(guò)濾，得到含鉑溶液和不溶渣，不溶渣再次進(jìn)行堿焙燒。本發(fā)明采用載體溶解法，鉑的回收率較選擇性溶解法高出2?3％，采用雙堿焙燒，降低了焙燒溫度，節(jié)約能耗，且偏鋁酸鈉溶液調(diào)整pH為1?2后，可外售給廢水凈水劑生產(chǎn)企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了廢催化劑的全組分綜合利用。

水循環(huán)顯影機(jī) 674     

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本發(fā)明公開了一種水循環(huán)顯影機(jī)，包括：機(jī)體，所述機(jī)體的下端通過(guò)支撐腿連接有底板，機(jī)體的一側(cè)布置有污水處理箱，污水處理箱遠(yuǎn)離機(jī)體的一側(cè)布置有補(bǔ)水箱，機(jī)體與污水處理箱之間布置有循環(huán)泵，機(jī)體通過(guò)排污管與污水處理箱連通，排污管內(nèi)沿其軸線方向布置有排污裝置，污水處理箱內(nèi)布置有凈化箱和沉淀箱，凈化箱內(nèi)與排污管連通處布置有接水板，凈化箱的上端布置有兩個(gè)加藥箱，接水板上布置有PH檢測(cè)儀，沉淀箱的一側(cè)布置有過(guò)濾板，沉淀箱的底壁布置有清理裝置。本發(fā)明提供一種水循環(huán)顯影機(jī)，對(duì)顯影機(jī)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行過(guò)濾以及凈化處理，形成水循環(huán)使用，極大降低了水資源的浪費(fèi)，且清理雜質(zhì)比較便捷，便于操作使用。

丙烯酸/丙烯酰胺/苯乙烯三元共聚水凝膠及其制備方法和應(yīng)用 947     

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本發(fā)明公開了一種丙烯酸/丙烯酰胺/苯乙烯三元共聚水凝膠及其制備方法和應(yīng)用，該水凝膠為由丙烯酸、丙烯酰胺和苯乙烯三種單體無(wú)規(guī)聚合構(gòu)成的三元共聚水凝膠，丙烯酸、丙烯酰胺和苯乙烯三種單體的摩爾比為(1～3):(1～3):1。以過(guò)硫酸鉀為引發(fā)劑、N，N?亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，丙烯酸中和度為80％條件下進(jìn)行聚合，得到所述丙烯酸/丙烯酰胺/苯乙烯三元共聚水凝膠。本發(fā)明的丙烯酸/丙烯酰胺/苯乙烯三元共聚水凝膠對(duì)廢水中重金屬的吸附量高，循環(huán)性能好。

氰菊酯類殺蟲劑的制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種氰菊酯類殺蟲劑的制備方法，該方法包括以下步驟：a)將菊酸和菊酰氯混合置于反應(yīng)容器中，加入三乙胺并通入光氣，緩慢加熱至55～110℃，充分反應(yīng)1～4h生成菊酰氯；b)將氰化鈉溶于水相曲拉通膠束溶液，加入催化劑后加熱至40℃，再緩慢滴加菊酰氯和醚醛的混合液，保溫反應(yīng)1～4h，然后降溫至10℃，再加入少量水和晶種，充分?jǐn)嚢栉龀龉腆w后，將析出固體堿洗，水洗，過(guò)濾和干燥，得到最終產(chǎn)物氰菊酯。本發(fā)明中溶劑可以回收利用，減少了催化劑和水的使用，減少了有毒廢水和廢氣的排放，后處理過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)需萃取、溶劑蒸餾套用過(guò)程，通過(guò)簡(jiǎn)單的離心、水洗和過(guò)濾就可以得到最終的產(chǎn)物，減少了固廢的排放。

低溫快速萃取法分離高溫煤焦油組分的成套設(shè)備及方法 1109     

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一種低溫快速萃取法分離高溫煤焦油組分的成套設(shè)備及方法，屬于一種萃取法高溫煤焦油的成套分離設(shè)備及方法。成套設(shè)備包括兩個(gè)釜、四個(gè)罐，分別是由煤焦油萃取釜、輕油溶液緩沖罐、過(guò)濾罐、精制輕油溶液緩沖罐、蒸餾釜和溶劑儲(chǔ)罐；所述的方法包括：煤焦油萃取并獲得重質(zhì)瀝青過(guò)程、精制輕油溶液過(guò)濾過(guò)程和精制輕油蒸餾并獲得精制輕油過(guò)程。優(yōu)點(diǎn)：快速實(shí)現(xiàn)煤焦油中的輕質(zhì)、重質(zhì)成分分離；操作條件溫和、分離工藝先進(jìn)、分離效率高、改變萃取劑、萃取劑的加入量以及萃取操作參數(shù)，可以靈活地掌握并選擇性地控制煤焦油分離深度和處理量。操作簡(jiǎn)便、節(jié)能降耗明顯，溶劑回收率高、易于自動(dòng)化操作、低碳清潔生產(chǎn)和投資成本低，廢渣、廢氣和廢水排放少。

環(huán)保高效的重金屬污染土壤淋洗修復(fù)液及其制備方法 1195     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保高效的重金屬污染土壤淋洗修復(fù)液，主要由檸檬酸鈉、草酸、復(fù)合糖醇混合液、檸檬酸混合而成，所述的復(fù)合糖醇由甘露糖醇、山梨糖醇、木糖醇按特定比例制成；上述環(huán)保高效的重金屬污染土壤淋洗修復(fù)液，按質(zhì)量份計(jì)，各成分的質(zhì)量百分比為：復(fù)合糖醇混合液43％～50％，檸檬酸鈉17％～25％，草酸25％～30％、檸檬酸1.5％～5％。該發(fā)明原料常見、價(jià)格低廉、環(huán)保易回收的甘露糖醇、山梨糖醇、木糖醇其中兩種以上按特定比例制成螯合劑替代金屬螯合劑EDTA，能夠有效螯合金屬離子，提高重金屬污染土壤的洗滌效率重金屬總體去除率達(dá)60％以上，克服了現(xiàn)有的螯合劑EDTA無(wú)法與陰離子重金屬(如As)形成穩(wěn)定螯合物，而且由于廢水中含有螯合劑EDTA，穩(wěn)定性較高，難以以傳統(tǒng)的物化方式進(jìn)行處理的缺陷，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。 1

金屬離子吸附水凝膠及其制備方法和應(yīng)用 879     

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本發(fā)明公開了一種金屬離子吸附水凝膠及其制備方法和應(yīng)用，該水凝膠為由丙烯酸、丙烯酰胺和苯乙烯磺酸鈉三種單體無(wú)規(guī)聚合構(gòu)成的三元共聚水凝膠，丙烯酸、丙烯酰胺和苯乙烯磺酸鈉三種單體的摩爾比為(1～2):(1～2):1。以過(guò)硫酸鉀為引發(fā)劑、N，N?亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，丙烯酸中和度為80％條件下進(jìn)行聚合，制得金屬離子吸附水凝膠。本發(fā)明的聚丙烯酸類吸附劑對(duì)廢水中鉛、鎳、鎘、鈷、銅、鎂、鋅等重金屬的吸附量高，循環(huán)性能好，尤其是對(duì)鉛離子選擇性好，最大吸附量達(dá)到467mg/g，去除率高達(dá)93％。

用于膜蒸餾的改性中空纖維疏水微孔膜的制備方法 678     

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本發(fā)明屬于微孔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于膜蒸餾的改性中空纖維疏水微孔膜的制備方法，包括以下步驟，S1：制備聚偏氟乙烯中空纖維疏水微孔膜；S2：聚偏氟乙烯疏水微孔膜表面進(jìn)行無(wú)定形氟化聚合物涂層；S21：配置氟化聚合物溶液，其中氟化聚合物的濃度為0.1％～1％，溶解于全氟聚醚流體中；S22：將S1得到的聚偏氟乙烯疏水微孔膜放入反應(yīng)槽中，注入配好的全氟聚合物溶液；S23：浸泡1～30分鐘后，取出膜絲，在空氣中晾干，即可得到中空纖維疏水微孔膜。本發(fā)明制備的膜絲性能穩(wěn)定，液體穿透壓力高，在膜蒸餾過(guò)程中能維持較長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定性，可應(yīng)用在海水淡化，廢水處理，物料回收；本發(fā)明的配方簡(jiǎn)單，材料和生產(chǎn)成本低，工藝操作簡(jiǎn)單，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

牛皮脫毛劑及其制備方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種牛皮脫毛劑及其制備方法，其目的是針對(duì)現(xiàn)有的牛皮保毛脫毛采用硫化物方法仍存在大量的廢水中二價(jià)硫排出，以及毛的溶解損壞采用有機(jī)巰基化合物為主要組分，借助助劑協(xié)同進(jìn)行脫毛，脫毛在較低pH下進(jìn)行，并與膨脹工序分開進(jìn)行，可以有效分離殘毛，減少溶解。因此，與現(xiàn)有的硫化物保毛工藝相比，該工藝進(jìn)一步降低了對(duì)環(huán)境造成的污染，尤其是降低了硫化氫氣體排放，而且提高了回收毛的品質(zhì)和得率，提高了企業(yè)副產(chǎn)物價(jià)值。

醫(yī)療用手術(shù)水刀 707     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)療用手術(shù)水刀，包括進(jìn)水箱、無(wú)菌輸送管、往復(fù)式輸送泵、吸入單向閥、排出單向閥、四通塊、溢流閥、廢水箱和噴槍；兩所述進(jìn)水箱的出液口分別與兩所述吸入單向閥的進(jìn)液口通過(guò)無(wú)菌輸送管連接，兩所述吸入單向閥的出液口與所述往復(fù)式輸送泵的進(jìn)液口連接；所述往復(fù)式輸送泵的兩出液口分別與兩所述排出單向閥的兩進(jìn)液口連接；所述兩所述排出單向閥的出液口分別與所述四通塊的其中兩接口通過(guò)無(wú)菌輸送管導(dǎo)通；本發(fā)明的相對(duì)傳統(tǒng)的醫(yī)用水刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，且噴射壓力可以通過(guò)溢流閥控制。

從含鈀廢催化劑中高效回收鈀的工藝 1067     

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本發(fā)明公開了一種從含鈀廢催化劑中高效回收鈀的工藝，包括如下步驟：(1)采用焙燒的方法將廢催化劑表面積炭去除，得到焙燒渣；(2)將焙燒渣采用堿性條件下的過(guò)氧化氫溶液進(jìn)行還原，得到還原渣；(3)采用無(wú)機(jī)酸和氧化劑對(duì)還原渣進(jìn)行浸出，得到以鈀離子狀態(tài)存在的浸出液；(4)將浸出液中的鈀提純得到海綿鈀。本發(fā)明利用過(guò)氧化氫在堿性條件下的還原性能和酸性條件下的氧化性能對(duì)焙燒后的廢料進(jìn)行還原、浸出，此過(guò)程無(wú)需水洗，不產(chǎn)生廢水，處理成本低，鈀的浸出率可達(dá)到99％以上，具有綠色環(huán)保、操作簡(jiǎn)單、回收率高、成本低的優(yōu)勢(shì)。

生產(chǎn)水性防銹漆用復(fù)合配料的機(jī)械裝置 739     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)水性防銹漆用復(fù)合配料的機(jī)械裝置，該裝置屬于化工建材領(lǐng)域；包括：攪拌罐、反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、烘干機(jī)、粉碎機(jī)、摻混機(jī)；其特征是：攪拌罐上設(shè)有水進(jìn)口、氧化鋅進(jìn)口，攪拌罐和反應(yīng)釜間設(shè)有第一料漿泵和管道，反應(yīng)釜上設(shè)有鉻酸進(jìn)口、稀鹽酸進(jìn)口，反應(yīng)釜和壓濾機(jī)間設(shè)有第二料漿泵和管道，壓濾機(jī)上設(shè)有高壓水進(jìn)口、廢水出口，壓濾機(jī)和烘干機(jī)間設(shè)有第一輸送機(jī)，烘干機(jī)和粉碎機(jī)間設(shè)有第二輸送機(jī)，粉碎機(jī)和摻混機(jī)間設(shè)有第三輸送機(jī)，摻混機(jī)上設(shè)有金屬鋁粉進(jìn)口、紅丹粉進(jìn)口，水性防銹漆用復(fù)合配料出口;所述的全部料漿泵為不銹鋼材質(zhì)，管道為聚乙烯材質(zhì);所述的全部輸送機(jī)為刮板式輸送機(jī)。

清潔化牛皮脫毛工藝 1130     

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本發(fā)明公開了一種清潔化牛皮脫毛工藝，按以下步驟完成：浸水回軟及去肉后的黃牛生皮投入具有液體循壞的轉(zhuǎn)鼓，加入水量并調(diào)整溫度，加入0.5%的碳酸鈉，0.5%氧化鎂，0.5%十二烷基苯磺酸鈉，保持的pH 9.5~10.5，轉(zhuǎn)動(dòng)60 min，加入酶活調(diào)節(jié)劑組合I，酶活調(diào)節(jié)劑組合II，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)30 min，加入復(fù)合酶制劑，轉(zhuǎn)動(dòng)60~120 min，停止60min，以后每停50min，轉(zhuǎn)動(dòng)10min，重復(fù)10~15次，循環(huán)排液將毛脫出，以濾網(wǎng)將廢液中牛毛回收。本發(fā)明的脫毛工藝簡(jiǎn)單，脫毛效果好，牛毛回收率高，大幅降低松面現(xiàn)象，提升產(chǎn)品質(zhì)量，廢水COD大幅降低。

環(huán)保紡織漿料及其制備方法 828     

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本發(fā)明涉及紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)保紡織漿料及其制備方法；其質(zhì)量份組成如下：聚丙烯酸酯4?10份、大豆蛋白氨基酸5?10份、聚乙烯醇20?30份、改性有機(jī)硅消泡劑8?15份、醋酯纖維0.6?0.9份、納米二氧化硅改性淀粉10?18份、變性淀粉1?3份、氨基磺酸鈉1.5?3.2份；本發(fā)明通過(guò)合理控制漿料各組分的含量和制備工藝條件，制備得到的紡織漿料粘度穩(wěn)定，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，易于上漿與退漿，漿液廢水易于處理，漿膜性能和上漿性能好，吸濕再粘性低，綠色環(huán)保，避免環(huán)境污染。

從廢棄蝦殼中提取甲殼素的方法 997     

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本發(fā)明涉及一種從廢棄蝦殼中提取甲殼素的方法，首選使用蛋白酶對(duì)蝦殼粉末進(jìn)行脫蛋白處理獲得蛋白質(zhì)酶解液，然后使用稀鹽酸對(duì)脫蛋白之后的蝦殼粉末進(jìn)行脫鈣處理獲得粗制的甲殼素，接著在脫鈣之后獲得的溶液中加入醋酸鈉溶液獲得固體醋酸鈣和氯化鈉溶液，并將氯化鈉溶液濃縮至飽和溶液后對(duì)蛋白質(zhì)酶解液進(jìn)行鹽析進(jìn)而獲得固體蛋白質(zhì)，最后使用乙醇、蒸餾對(duì)粗制的甲殼素進(jìn)行脫色處理，進(jìn)而得到純度較高的甲殼素；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，不僅避免產(chǎn)生酸堿廢液，解決了困擾甲殼素生產(chǎn)的廢水污染問(wèn)題；而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)無(wú)機(jī)鈣、蛋白質(zhì)、蝦青素的回收利用，減少了資源浪費(fèi)，提高了廢棄蝦殼的利用價(jià)值。

污泥沉淀池 1097     

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本申請(qǐng)公開了一種污泥沉淀池，包括池體、以及設(shè)置池體兩端的入水口和出水口，所述池體的底部沿入水口至出水口的方向陣列設(shè)置有多個(gè)泥斗，相鄰的泥斗之間分別設(shè)置有至少一擋流板，該擋流板的頂端或底端形成有污水的流動(dòng)開口。本發(fā)明中擋流板的設(shè)置，可以降低廢水的流速，大大提高了沉淀的效率；泥斗用以對(duì)擋流板前方的污泥進(jìn)行收集。

微型制氧機(jī) 800     

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本發(fā)明公開了一種微型制氧機(jī)，包括由頂蓋和容室組成的制氧劑容器，頂蓋上設(shè)有氧氣輸出口，還包括：制氧機(jī)殼體，其內(nèi)設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上反應(yīng)室，各反應(yīng)室通過(guò)其上的進(jìn)、出口由軟管相連通；一流量調(diào)節(jié)閥，反應(yīng)室的進(jìn)口通過(guò)該流量調(diào)節(jié)閥與制氧劑容器連通；一氣體增濕瓶設(shè)于制氧機(jī)殼體之外，反應(yīng)室的出口與該氣體增濕瓶連通，氧氣輸出口設(shè)于氣體增濕瓶的上面；廢水排泄閥設(shè)于反應(yīng)室的下端。本發(fā)明能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生氧氣；可控制氧氣的輸出量大小。

利用石英砂粉塵制備氟硅酸鈉的方法 701     

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本發(fā)明公開了一種利用石英砂粉塵制備氟硅酸鈉的方法，主要包括石英砂粉塵的收集、生成含氟硅酸的溶液、覆蓋復(fù)合膜層、制備氟硅酸鈉等步驟；其中，對(duì)石英砂粉塵收集器底部用殼聚糖和硅膠微球處理，并且在含氟硅酸溶液的表面覆蓋了復(fù)合膜層，這些措施均提高了對(duì)石英砂粉塵的吸附量和吸附效率；本發(fā)明利用石英砂粉塵和含氟廢水制備出氟硅酸鈉，操作簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保，既避免了石英砂粉塵的二次污染，又得到了高附加值的化工產(chǎn)品。

介質(zhì)捕捉自降落式有機(jī)廢氣兩級(jí)分離裝置 903     

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本發(fā)明公開了一種介質(zhì)捕捉自降落式有機(jī)廢氣兩級(jí)分離裝置，包括自服務(wù)型無(wú)源重力作用移出單元、自服務(wù)型無(wú)源重力作用復(fù)位單元、介質(zhì)捕捉式全覆蓋降落分離單元、初步分離及無(wú)源排放集成單元、反應(yīng)外殼和抽風(fēng)機(jī)。本發(fā)明屬于廢氣分離處理領(lǐng)域，具體是指一種介質(zhì)捕捉自降落式有機(jī)廢氣兩級(jí)分離裝置；這種方法實(shí)現(xiàn)了重力作用下的移出和復(fù)位無(wú)源自由切換、廢氣中粉塵的介質(zhì)捕捉式全覆蓋降落處理、有機(jī)廢氣的初步粉塵分離以及廢水的無(wú)源排放等多重效果。

人造革的制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及皮革技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種人造革的制備方法；包括以下步驟：(1)將熔煉爐溫度設(shè)定為125℃，放入原料，熔煉12分鐘后加入增塑劑1.2?3.6份進(jìn)行熔融；(2制備熱塑性聚氨酯原料A；(3)將熱塑性聚氨酯原料A放入熔煉爐中，溫度為100℃，進(jìn)行混合，混合均勻后將混合液均涂覆與經(jīng)預(yù)處理的革基布上，送入烘箱中熟化，制成革料面層；(4)將熟化后的革料面層進(jìn)行分層處理，分層順序?yàn)樯蠈用媪?、中間層膠膜和發(fā)泡底料；本發(fā)明的制備方法中選用的組分無(wú)毒無(wú)害，對(duì)人身體無(wú)傷害，避免了生產(chǎn)過(guò)程中有機(jī)溶劑產(chǎn)生的廢氣及廢水排放，符合行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)以及生態(tài)環(huán)保的趨勢(shì)，同時(shí)也是全球發(fā)展可持續(xù)經(jīng)濟(jì)的必然要求。

保毛脫毛劑制備及其保毛脫毛方法 1161     

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本發(fā)明提供了一種保毛脫毛劑制備及其保毛脫毛方法，其目的是針對(duì)現(xiàn)有的牛皮保毛脫毛采用硫化物方法仍存在大量的廢水中二價(jià)硫排出，以及毛的溶解損壞采用有機(jī)巰基化合物為主要組分，借助助劑協(xié)同進(jìn)行脫毛，脫毛在較低pH下進(jìn)行，并與膨脹工序分開進(jìn)行，可以有效分離殘毛，減少溶解。因此，與現(xiàn)有的硫化物保毛工藝相比，該工藝進(jìn)一步降低了對(duì)環(huán)境造成的污染，尤其是降低了硫化氫氣體排放，而且提高了回收毛的品質(zhì)和得率，提高了企業(yè)副產(chǎn)物價(jià)值。

透氣人造革 683     

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本發(fā)明涉及皮革技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種透氣人造革；其質(zhì)量份組成如下：聚氯乙烯樹脂20?30份、增韌劑2?6份、穩(wěn)定劑0.2?0.8份、填料8?12份、潤(rùn)滑劑0.1?0.24份、黑色糊0.2?0.8份、增塑劑1.2?3.6份、擴(kuò)鏈劑1.2?2.4份、發(fā)泡劑4?6份；本發(fā)明的原料無(wú)毒無(wú)害，對(duì)人身體無(wú)傷害，避免了生產(chǎn)過(guò)程中有機(jī)溶劑產(chǎn)生的廢氣及廢水排放，符合行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)以及生態(tài)環(huán)保的趨勢(shì)，同時(shí)也是全球發(fā)展可持續(xù)經(jīng)濟(jì)的必然要求。

污泥基生物炭活化過(guò)硫酸鹽協(xié)同去除水中四環(huán)素的方法 1066     

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本發(fā)明公開一種污泥基生物炭活化過(guò)硫酸鹽協(xié)同去除水中四環(huán)素的方法，向50mL濃度為120mg/L的四環(huán)素溶液中加入15?35mg污泥基生物炭和20mL濃度為270?330mg/L的過(guò)硫酸鹽。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)污泥資源化利用的同時(shí)對(duì)廢水中的四環(huán)素進(jìn)行高效去除，并極大程度上解決金屬離子或其絡(luò)合物所引起水環(huán)境二次污染等問(wèn)題，對(duì)于優(yōu)化污水處理工藝，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排具有重要意義。本發(fā)明中剩余污泥在高溫下培養(yǎng)而成的污泥基生物炭比表面積較大，為39.719m²/g，其表面較多的附著位點(diǎn)和較大的孔徑面積顯示出污泥基生物炭可作為優(yōu)良的吸附材料。

紫外光和可見光響應(yīng)的光催化劑及其制備方法 840     

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本發(fā)明公開了一種紫外光和可見光響應(yīng)的光催化劑及其制備方法，該光催化劑的化學(xué)式為Nd5FeTi4O17。本發(fā)明的光催化劑對(duì)太陽(yáng)光的利用率較高，吸收光波長(zhǎng)范圍寬，在紫外光和可見光照射下，能分解有害化學(xué)物質(zhì)，具有很強(qiáng)的光催化活性，無(wú)毒無(wú)味，可滿足在不同環(huán)境下的應(yīng)用。本發(fā)明的Nd5FeTi4O17可采用多種方法制得，制備方法靈活、簡(jiǎn)單易行，成本低，原料來(lái)源豐富，制備的光催化劑顆粒均勻，且穩(wěn)定性好，相對(duì)于商業(yè)TiO2具有更高的光催化活性，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，在廢水處理、環(huán)境保護(hù)、氫能源等領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

取代類對(duì)苯二胺鹽酸鹽的制備方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種取代類對(duì)苯二胺鹽酸鹽的制備方法，包括以下步驟：將對(duì)苯二胺和氯化氫在乙腈溶劑中，在催化劑作用下反應(yīng)生產(chǎn)取代類對(duì)苯二胺鹽酸鹽。本發(fā)明方法采用乙腈作為溶劑，不產(chǎn)生廢水，而且利于溶劑的回收再利用，大大節(jié)省了人力和水資源，本方法還可以提高產(chǎn)品的純度。

生態(tài)合成革的制備方法 928     

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本發(fā)明涉及皮革技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生態(tài)合成革的制備方法；包括以下步驟：(1)原料熔融；(2)熱塑性聚氨酯原料A制備；(3)將熱塑性聚氨酯原料A放入熔煉爐中，溫度為100℃，放入催化劑2?3份和發(fā)泡劑4?6份，進(jìn)行混合，混合均勻后將混合液均涂覆與經(jīng)預(yù)處理的革基布上，送入烘箱中熟化，制成革料面層；(4)將熟化后的革料面層進(jìn)行分層處理，分層順序?yàn)樯蠈用媪?、中間層膠膜和發(fā)泡底料；(5)熱壓貼合；(6)后處理制得生態(tài)合成革；本發(fā)明的制備方法，原料無(wú)毒無(wú)害，對(duì)人身體無(wú)傷害，避免了生產(chǎn)過(guò)程中有機(jī)溶劑產(chǎn)生的廢氣及廢水排放，符合行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)以及生態(tài)環(huán)保的趨勢(shì)，同時(shí)也是全球發(fā)展可持續(xù)經(jīng)濟(jì)的必然要求。

抑菌防霉過(guò)濾材料及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開了一種抑菌防霉過(guò)濾材料及其制備方法，涉及過(guò)濾材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在制備抑菌防霉過(guò)濾材料時(shí)，先制備醋酸纖維膜，再對(duì)醋酸纖維膜進(jìn)行改性制得；在靜電紡絲制備醋酸纖維膜時(shí)，向醋酸纖維紡絲液中加入氯乙胺和氨水，靜電紡絲后轉(zhuǎn)移接收板至高溫高壓環(huán)境；環(huán)氧氯丙烷與殼聚糖反應(yīng)制得改性殼聚糖，以氨基化的氯乙胺為反應(yīng)位點(diǎn)，并與酰胺基進(jìn)行反應(yīng)，將醋酸纖維膜表面包覆；本發(fā)明制備的抑菌防霉過(guò)濾材料，在具備抑菌防霉性能的同時(shí)，還使得重復(fù)使用的次數(shù)增加，并且在流動(dòng)的廢水中依然具備較強(qiáng)的吸附能力。

高效導(dǎo)熱塑料管及其制備方法 1009     

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高效導(dǎo)熱塑料管及其制備方法，其配料由包含以下重量組分制備而成：稀土氧化物L(fēng)a2O3和Y2O3中的一種或兩種0.2?1份，氮化鋁粉1?3份，石墨稀0.5?2份，碳纖維1?5份，載體基材聚酰胺PA46和PA610中的一種或兩種40?60份，氫氧化鋁10?20份，鈦白粉2?10份，抗氧劑1098?0.1?0.5份，硅酮粉0.1?0.5份，滑石粉5?20份，硅烷0.02?0.2份；本發(fā)明制造的高效導(dǎo)熱塑料管，不但具有較高的導(dǎo)熱效果，而且具有抗腐蝕、耐高溫和阻燃的性能，同時(shí)還具有良好的力學(xué)性能，制備方法簡(jiǎn)單，制造成本低，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，在電子電氣、化工生產(chǎn)、廢水處理、供熱系統(tǒng)和廢熱回收等領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用。