改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該材料包括如下成分：聚丙烯52％～80％；巖棉15％～30％；偶聯(lián)劑0.1％～1％；相容劑3％～10％；彈性體1％～5％；抗氧劑0.1％～1％；潤滑劑0.1％～2％。制備方法包括：稱取各成分原料；將巖棉和偶聯(lián)劑第一混合處理干燥得第一混合物料；將聚丙烯、相容劑、彈性體、抗氧劑和潤滑劑第二混合處理得第二混合物料；將第二混合物料送入擠出機的主喂料口，第一混合物料送入擠出機的側(cè)喂料口擠出成型。該改性聚丙烯復(fù)合材料的機械性能強、成型收縮率低，而同時巖棉纖維得到充分回收利用，極大的提高了利用價值，實現(xiàn)了經(jīng)濟環(huán)保和循環(huán)利用。

聚烯烴組合物和聚烯烴膜以及表面裝飾復(fù)合材料及其制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種聚烯烴組合物和聚烯烴膜以及表面裝飾復(fù)合材料及其制備方法。其中聚烯烴組合物包括聚合物體系、有機硅交聯(lián)劑、過氧化物引發(fā)劑和催化劑，聚合物體系以其總重量為100重量份為基準(zhǔn)包括：40?80重量份的熱塑性聚烯烴、10?50重量份的線性低密度聚乙烯和10?50重量份的無規(guī)共聚聚丙烯；且以聚合物體系100重量份為基準(zhǔn)，有機硅交聯(lián)劑的含量為0.1?5重量份、過氧化物引發(fā)劑的含量為0.01?0.5重量份、催化劑的含量為0.01?0.5重量份。該聚烯烴組合物有利于保持由其所制備的表面裝飾復(fù)合材料在應(yīng)用時的表面花紋。

高強吸波復(fù)合材料及其制備方法 910     

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一種高強吸波復(fù)合材料及其制備方法，其中，高強吸波復(fù)合材料包括按質(zhì)量份計，聚碳酸酯30?50份，聚對苯二甲酸丁二醇酯20?30份，擴鏈劑0.5?2份，表面處理過的碳纖維1?20份，F(xiàn)e?TiO2納米吸波材料1?20份，偶聯(lián)劑0.1－2份。本發(fā)明具有與樹脂基體有很好的粘接性優(yōu)點。

纖維石膏復(fù)合材料、發(fā)熱體和電子霧化器 941     

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本發(fā)明涉及電子霧化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種纖維石膏復(fù)合材料，按照質(zhì)量百分含量計，其原料包括60％～70％的木質(zhì)纖維漿料及30％～40％的石膏復(fù)合物；其中，所述木質(zhì)纖維漿料是將天然木纖維原料經(jīng)化學(xué)和/或物理工藝處理制得的纖維漿料；所述石膏復(fù)合物按照質(zhì)量份數(shù)計，包括94～97份二水石膏、3～5份硅酸鹽及0.1～0.3份羧甲基纖維素鈉。本發(fā)明提供的纖維石膏復(fù)合材料采用天然木質(zhì)纖維及石膏混合物為原料，符合環(huán)保設(shè)計，且與石墨片具有良好的相容性及結(jié)合性，可以作為導(dǎo)油部與石墨片共同構(gòu)成的發(fā)熱體，提高發(fā)熱效率。本發(fā)明提供的發(fā)熱體的發(fā)熱效率高，且采用的材料大部分為天然材料，可回收利用。

二氧化鈦包覆硅碳納米纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 715     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鈦包覆硅碳納米纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明提供的二氧化鈦包覆硅碳納米纖維復(fù)合材料呈核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部形成大量空隙，有效地解決了Si作為鋰離子電池負(fù)極材料在由于本征特性而導(dǎo)致的體積膨脹、粉化、失活等問題。應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極，表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能，循環(huán)性能和倍率性能得到顯著提升。本發(fā)明制備過程無需進行刻蝕和鎂熱還原等高耗能，高污染的操作，工藝簡單，成本低，且原材料來源廣泛、便宜，具有廣闊的應(yīng)用前景。

Fe₂O₃@TA-Pt納米復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 821     

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本發(fā)明公開了一種Fe₂O₃@TA?Pt納米復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，具體方法為：將硝酸鐵在沸水之中和氯化鈉作用生成FeOCl納米粒子，隨后在高溫高壓下反應(yīng)得到Fe₂O₃納米粒子；將得到的Fe₂O₃納米粒子分散在水溶液中，加入單寧酸和四氯鉑酸鉀并室溫攪拌，離心分離得到Fe₂O₃@TA?Pt納米復(fù)合材料。本發(fā)明通過簡單綠色的方式制備了Fe₂O₃納米粒子，并通過鉑離子與單寧酸中氧的配位作用，形成了一種可以響應(yīng)腫瘤酸性環(huán)境的TA?Pt薄膜層。該納米粒子在響應(yīng)腫瘤的酸性微環(huán)境之后，可以將二價鉑離子釋放出來用于破壞腫瘤細(xì)胞的DNA結(jié)構(gòu)，而暴露的Fe₂O₃核心可以用于促進腫瘤細(xì)胞的鐵死亡治療。

神經(jīng)組織刺激復(fù)合材料、復(fù)合膜及神經(jīng)組織假體 1105     

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本發(fā)明提供一種神經(jīng)組織刺激復(fù)合材料，其包括柔性壓電聚合物材料和分布在柔性壓電聚合物材料中的無機光致應(yīng)變材料。本發(fā)明的神經(jīng)組織刺激復(fù)合材料，在波長為200nm?2500nm的光照下，可產(chǎn)生刺激神經(jīng)細(xì)胞的電信號。本發(fā)明還提供一種神經(jīng)組織刺激復(fù)合膜和神經(jīng)組織假體。

微晶陶瓷玻璃復(fù)合材料、使用該材料的NTC芯片及其制備方法 669     

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本申請公開了一種微晶陶瓷玻璃復(fù)合材料，含有玻璃粉末，其中玻璃粉末包含B₂O₃和Al₂SiO₅；按重量配比，所述玻璃粉末中的Na元素小于0.03％。本申請還公開了采用該微晶陶瓷玻璃復(fù)合材料制備的NTC芯片及其制備方法。本申請的NTC芯片的微晶陶瓷玻璃膜層為環(huán)境友好型材料，不含有害物質(zhì)；本申請的NTC芯片具有高強度、高韌性、高耐腐蝕性、抗機械振動和沖擊特性。

高韌性的PLA生物降解復(fù)合材料及其制備方法 626     

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本發(fā)明公開了一種高韌性的PLA生物降解復(fù)合材料及其制備方法，該高韌性的PLA生物降解復(fù)合材料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：聚乳酸56?75份、二氧化碳與環(huán)氧丙烷共聚物10?15份、淀粉5?10份、聚碳酸亞丙酯40?50份、抗氧化劑25?28份、竹纖維25?28份、植物油多元醇1?5份、聚乳酸共聚物1?7份、抗菌劑25?28份、乙烯?醋酸乙烯共聚物5?10份。有益效果：增加化學(xué)性能的穩(wěn)定，抗老化和抗氧化性強，增加其與其它物質(zhì)之間的界面相容性，抗菌劑增強了抗菌性能，增加使用時無毒害的安全性，利用聚碳酸亞丙酯的高韌性增強了材料的韌性。

線膨脹系數(shù)可控的樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 856     

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一種線膨脹系數(shù)可控的樹脂基復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于其組分按重量份數(shù)比主要含有:10份不飽和聚酯樹脂、2-30份填料、2-20份纖維、1-5份低收縮劑、0.6-2份的脫模劑、0.2-1份引發(fā)劑,所述填料和纖維為負(fù)膨脹系數(shù)或低膨脹系數(shù)材料,制備方法為先將1-5低收縮劑、0.6-2份的脫模劑、0.2-1.5份引發(fā)劑混合到10份不飽和聚酯樹脂攪拌均勻,然后加入2-30份填料、2-20份纖維再次攪拌均勻,最后在140~160℃溫度下模壓成型,本發(fā)明材料線膨脹系數(shù)在8~30×10-6/℃的范圍內(nèi)可調(diào),且各向同性。

正溫度系數(shù)復(fù)合材料和一種熱敏電阻 989     

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本發(fā)明提供了一種正溫度系數(shù)復(fù)合材料和熱敏電阻，復(fù)合材料為混合物混煉而得到的產(chǎn)物，其中，混合物包括聚合物和銦-錫合金，以混合物的總量為基準(zhǔn)，銦-錫合金的質(zhì)量百分含量為60-90%。在室溫下導(dǎo)電性能優(yōu)異，PTC效應(yīng)性能優(yōu)異，且材料簡單易得，無需經(jīng)過后續(xù)輻射交聯(lián)等步驟，工藝簡單，成本低，且制備的熱敏電阻，無NTC效應(yīng)，實際應(yīng)用廣。

冷熱噴涂的鈦合金-不銹鋼噴涂復(fù)合材料 926     

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本實用新型公開了一種冷熱噴涂的鈦合金?不銹鋼噴涂復(fù)合材料，包括不銹鋼塊，所述不銹鋼塊上設(shè)有噴涂點，所述噴涂點上噴設(shè)有極細(xì)純Ti粉。所述噴涂點為0.001mm～0.50mm的涂層。所述噴涂點上可以進行外部焊接。所述極細(xì)純Ti粉的規(guī)格為2μm～20μm。所述噴涂點上噴涂為CHS冷/熱噴涂技術(shù)。本實用新型通過CNC技術(shù)將不銹鋼加工成基材外形,再通過CHS冷/熱噴涂技術(shù)，在基材上指定區(qū)域或整個外表面噴涂規(guī)格為規(guī)格2μm～20μm的極細(xì)純Ti粉，在基材表面生成0.001mm～0.50mm的耐磨、防腐、可焊的涂層作為復(fù)材，最終形成內(nèi)不銹鋼?外鈦合金的復(fù)合材料。由于采用了CHS冷/熱噴涂技術(shù)，故在加工時不容易影響基材，且讓基材可焊性更好，工藝簡單，節(jié)省材料。

全承載復(fù)合材料的汽車車身 721     

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一種輕質(zhì)高強度的復(fù)合材料，該材料特別適用 于制造全承載的汽車車身。將泡沫復(fù)合材料按需要的形狀做成汽車車身內(nèi) 胎模型，再先后用至少一層浸透了環(huán)氧樹脂的玻璃 纖維布，以及至少兩層浸透了聚酯的玻璃纖維布全 部搭接包裹住內(nèi)胎模型，待固化后再進行表面處理， 由此而制成所需要的汽車車身。

復(fù)合材料及其制備方法和正極材料、二次電池 964     

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本申請涉及電極活性材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種復(fù)合材料，包括含鋰金屬化合物核和包覆在含鋰金屬化合物核表面的包覆層，包覆層含有碳和硫酸鹽。本申請?zhí)峁┑膹?fù)合材料，所含的含鋰金屬化合物核可用于補鋰，當(dāng)電池在首圈充電過程中，含鋰金屬化合物可以補充負(fù)極形成SEI膜而消耗的鋰離子，使電池體系內(nèi)的鋰離子保持充裕，從而提高電池首次充電效率和整體電化學(xué)性能。包覆層中的碳提升含鋰金屬化合物核的導(dǎo)電性，硫酸鹽顯著提高電導(dǎo)率，降低電阻，因此，碳和硫酸鹽包覆在含鋰金屬化合物核表面，不僅增加材料的導(dǎo)電性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，還能有效阻止殘堿生成和阻止電解液對含鋰金屬化合物核的侵蝕，從而進一步提高了材料的安全性和穩(wěn)定性。

可用于化學(xué)植筋的樹脂基復(fù)合材料螺栓及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種可用于化學(xué)植筋的樹脂基復(fù)合材料螺栓的制備方法，其過程包括將纖維增強預(yù)浸料卷至預(yù)定形狀，放入模腔整體熱壓成型；預(yù)浸料固化后脫模，去除毛邊后即可使用。本發(fā)明公開了上述可用于化學(xué)植筋的樹脂基復(fù)合材料螺栓的制備方法，所得產(chǎn)品整體一次成型，同時兼顧了螺栓軸向強度、掛載強度、扭轉(zhuǎn)強度及螺牙強度；產(chǎn)品耐疲勞性能及可靠性皆比金屬化學(xué)植筋螺栓優(yōu)越，適合批量化生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣泛。

具有凈化空氣效果的新型復(fù)合材料及其制備方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種具有凈化空氣效果的新型復(fù)合材料及其制備方法，涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域。該材料包括托瑪琳粉20?40份，蓖麻油酸鋅酯5?8份，磷酸二氧化鈦5?9份，鑭系稀土3?8份，硅藻土10?15份，火山石粉3?9份，納米銀1?1.3份，碳酸鈣5?10份，流平劑5份，輔助添加劑1?3份。本發(fā)明提供的具有凈化空氣效果的新型復(fù)合材料，通過各組分之間的協(xié)調(diào)配合作用，以吸附分解的方式對室內(nèi)的有害氣體(甲醛、煙味)進行凈化，同時釋放出負(fù)離子；整個凈化過程均在材料內(nèi)部進行，無需額外消耗能源，不產(chǎn)生噪音。

含自然纖維粉的熱塑性丁苯橡膠復(fù)合材料及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開了一種含自然纖維粉的熱塑性丁苯橡膠復(fù)合材料，包括以下質(zhì)量百分比的原料：熱塑性丁苯橡膠40％?60％、自然纖維粉20％?51％、融合劑3％?8％、流動劑0.5％?1.5％、硫化劑0.1％?0.5％。本發(fā)明采用上述含自然纖維粉的熱塑性丁苯橡膠復(fù)合材料及其制備方法，提高了產(chǎn)品的彈性強度，增加了耐氣候性能及注射流動性能。

納米碳同素異形體復(fù)合材料消毒薄膜 738     

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一種納米碳同素異形體復(fù)合材料消毒薄膜，是采用真空等離子體化學(xué)氣相沉積技術(shù)，在塑料薄膜表面沉積納米碳同素異形體復(fù)合材料涂層制成的物理消毒材料。它采用納米材料技術(shù)進行非化學(xué)方法消毒，不僅能夠殺滅薄膜表面病毒，防止接觸性病毒傳播，與傳統(tǒng)消毒方法相比，還具有成本低、持續(xù)時間長、綠色環(huán)保、使用方便等特點，適用于醫(yī)院、電梯、家庭、銀行，學(xué)校、酒店、列車、航空以及其他公共場所中，頻繁被眾人接觸的物體表面(如門把手、銀行POS機鍵盤、衛(wèi)生間馬桶、電梯按鍵等)進行持續(xù)消毒。

制備納米氧化物顆粒增強金屬復(fù)合材料的方法 928     

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本發(fā)明公開了一種制備納米氧化物顆粒增強金屬復(fù)合材料的方法，包括將合金粉末和表面活性劑混合，進行球磨，制備得到片狀合金粉末；再將片狀合金粉末置于干燥空氣氛中，加熱到300～500℃10～60min進行內(nèi)氧化，得到納米氧化物顆粒增強金屬復(fù)合材料。本發(fā)明技術(shù)的操作簡單，無需使用高壓氧爐，比傳統(tǒng)內(nèi)氧化法所需的氧化溫度更低，氧化時間更短，大幅降低制作成本，在不使用昂貴的納米粉末為原料的情況下，制備出納米量級氧化物，并且均勻分散在金屬內(nèi)部，達(dá)到納米顆粒氧化物增強金屬的效果，大幅度提高材料力學(xué)和電學(xué)性能。同時又避免影響材料性能的表面純金屬層，如銀層的產(chǎn)生。是一種低成本、高效的制備方法。

納米復(fù)合材料FAPbBr₃/SiO₂及其制備方法、應(yīng)用 674     

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本發(fā)明屬于激光技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種納米復(fù)合材料FAPbBr₃/SiO₂、制備方法及其在雙光子泵浦納米隨機激光器中的應(yīng)用，其制備方法為：取無水乙醇、去離子水、氨水、原硅酸四乙酯(TEOS)混合攪拌提純并干燥，制得SiO₂納米球；將其注入無水乙醇和3?氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)后，提純干燥得到胺化的SiO₂納米球；將FABr和PbBr₂溶解在DMF中充分?jǐn)嚢?，在制得溶液中倒入胺化的SiO₂納米球制得量子點溶液A；在量子點溶液A中加入油酸和油胺攪拌，制得溶液B；取少量溶液B滴入三氯甲烷溶液中；將析出的產(chǎn)物溶液離心提純，得到納米復(fù)合材料FAPbBr₃/SiO₂。

碳納米銀/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種碳納米銀/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：制備納米顆粒碳懸液A、混合液B；碳懸液A與混合液B混合，加入混合液C，形成凝膠；將上述凝膠烘干、煅燒得到納米碳/二氧化鈦復(fù)合粉體；將納米碳/二氧化鈦復(fù)合粉體，加入到硝酸銀溶液中，攪拌得到混合液D；繼續(xù)攪拌混合液D，滴加二水合檸檬酸三鈉，至溶液顏色變黃，停止攪拌，陳化得沉淀物，清洗、烘干得碳納米銀/二氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明通過碳納米銀的摻雜修飾后，能在可見光照射下就能起催化作用，實際意義大。在光照條件下及在暗處條件下，其抗菌持久性能均強于0.1％硝酸銀且大大優(yōu)于二氧化鈦在暗處的表現(xiàn)，兼具了硝酸銀的強抗菌性和二氧化鈦的光催化抗菌性。

充電樁CTI高灼熱絲PBT復(fù)合材料及其制備方法 991     

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一種充電樁CTI高灼熱絲PBT復(fù)合材料，其由下述按照重量份數(shù)計算的組分組成：PBT樹脂34.3~69.4份；阻燃劑10~20份；阻燃協(xié)效劑3~10份；增韌劑2~4份；熱穩(wěn)定劑0.3~1份；潤滑劑0.3~0.7份；玻璃纖維15~30份；本發(fā)明針對現(xiàn)有阻燃PBT電子電器產(chǎn)品在250V或更高電壓下形成漏電痕跡、850℃灼熱絲易起燃的使用局限性，提供一種充電樁CTI高灼熱絲PBT復(fù)合材料。

石墨烯復(fù)合材料醫(yī)用熱熔膠及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯復(fù)合材料醫(yī)用熱熔膠及其制備方法，所述醫(yī)用熱熔膠的原料包括：按預(yù)設(shè)比例配置基體樹脂、增粘樹脂、增塑劑、抗氧劑、石墨烯原料。所述方法包括以下步驟：在密閉反應(yīng)器中按比例加入增塑劑和增粘樹脂，氮氣保護條件下加熱，攪拌均勻后加入基體樹脂和抗氧劑，持續(xù)攪拌形成穩(wěn)定的粘稠流體后出料，得到第一混合物；將石墨烯原料粉碎成小顆粒，用純化水配成石墨烯溶液，加入強酸、氧化劑、催化劑用密閉反應(yīng)器氮氣保護條件下加熱，反應(yīng)后的石墨烯衍生物調(diào)整pH、脫水，得到第二混合物；將第一混合物和第二混合物按比例混合，得到石墨烯復(fù)合材料熱熔膠。本發(fā)明解決了現(xiàn)有醫(yī)用熱熔膠產(chǎn)品載藥量不理想、易滋生細(xì)菌及引發(fā)過敏等問題。

鈦基復(fù)合材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明提供了一種鈦基復(fù)合材料的制備方法，方法包括如下步驟：提供Ti粉以及SiC粉末；將Ti粉和SiC粉末混合，得到第一混合粉末；在氮氣氣氛下對第一混合粉末進行第一球磨，得到第二混合粉末，其中，第一球磨的工藝為：轉(zhuǎn)速為500?600r/min，時間為1?2h；對第二混合粉末進行第一熱處理，得到第三混合粉末；在氮氣氣氛下對第三混合粉末進行第二球磨，得到第四混合粉末，其中，第二球磨的工藝為：轉(zhuǎn)速為500?600r/min，時間為3?4h；對第四混合粉末進行第二熱處理，得到第五混合粉末；以及對第五混合粉末進行熱壓燒結(jié)。利用本發(fā)明的方法制造的鈦基復(fù)合材料的硬度、壓縮強度以及抗彎強度顯著提高。

高強度玄武巖增強PBN復(fù)合材料及其制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種高強度玄武巖增強PBN復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料其組成按重量配比為:PBN樹脂50-85%;玄武巖纖維10-45%;增韌劑3-5%;成核劑0.3-0.4%;偶聯(lián)劑0.2-0.5%;其它助劑2-5%;上述各組分滿足重量配比之和為100%。采用以上技術(shù)手段得到的玄武巖纖維增強PBN組合物,拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度和熱變形溫度比普通的玻璃纖維增強PBN組合物有明顯提高,擴大了PBN增強材料的應(yīng)用范圍。

聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 865     

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聚乳酸復(fù)合材料，其中，該材料是由聚乳酸、相容劑、植物纖維以及選 擇性含有的助劑在使聚乳酸熔融的溫度下混合而形成的產(chǎn)物，以所述聚乳 酸、相容劑、植物纖維以及選擇性含有的助劑的總量為基準(zhǔn)，聚乳酸的含量 為45-85重量％，植物纖維的含量為10-50重量％，相容劑的含量為1-10重 量％，助劑的含量為0-5重量％。由本發(fā)明的聚乳酸復(fù)合材料制得的制品， 不但在常溫下的力學(xué)性能，包括材料的彎曲強度以及沖擊強度得到了顯著提 高，且該制品在低溫下具有良好的韌性和沖擊強度。

翼尖結(jié)構(gòu)、機翼、飛行器和復(fù)合材料尖端結(jié)構(gòu) 924     

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公開了一種翼尖結(jié)構(gòu)、機翼、飛行器和復(fù)合材料尖端結(jié)構(gòu)，該翼尖結(jié)構(gòu)為纖維預(yù)浸料成型結(jié)構(gòu)，包括陰模成型的翼尖棱角，該翼尖棱角的端部包括由最外層纖維層和內(nèi)層纖維層包夾的次外層纖維結(jié)構(gòu)，其中該次外層纖維結(jié)構(gòu)為流動纖維預(yù)浸料成型結(jié)構(gòu)，其在固化成型過程中利用其流動性自適應(yīng)地實現(xiàn)對翼尖棱角的端部的良好貼合，形成與成型陰模對應(yīng)的良好表面特性，降低了翼尖棱角的端部出現(xiàn)縫隙或積膠的概率，提高了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)可靠性。該飛行器包括該機翼，該機翼包括該翼尖結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)表面缺陷少，可靠性高，安全性好。該復(fù)合材料的表面質(zhì)量良好，缺陷少，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可靠性高。

航空航天用小型彎折復(fù)合材料零件成型裝置 1031     

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本實用新型涉及復(fù)合材料模具領(lǐng)域，具體公開了一種航空航天用小型彎折復(fù)合材料零件成型裝置，包括成型倉，所述成型倉的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有限位槽，所述成型倉的內(nèi)部設(shè)置有第一成型模板，所述第一成型模板的一側(cè)設(shè)置有第二成型模板，所述第一成型模板位于靠近所述第二成型模板的一端設(shè)置有連接卡塊，所述第一成型模板及所述第二成型模板的下方位于所述成型倉的內(nèi)部安裝有固定底板。通過將第一成型模板和第二成型模板利用連接卡塊和預(yù)留卡槽的卡接，來進行安裝和拆卸，方便不同尺寸的零件的成型生產(chǎn)通過進水管向冷凝水管的內(nèi)部注入冷卻水，利用水對和上壓模之間接觸的原料進行降溫處理，加速物件的成型速度。

高分子復(fù)合材料硅膠可穿戴制品 762     

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本實用新型公開了一種高分子復(fù)合材料硅膠可穿戴制品，包括智能手環(huán)殼體，所述智能手環(huán)殼體上安裝有智能手環(huán)本體，所述智能手環(huán)殼體內(nèi)部安裝有真空吸盤，且真空吸盤在智能手環(huán)殼體內(nèi)部安裝有若干個，所述智能手環(huán)殼體內(nèi)部設(shè)有通過控制真空吸盤對智能手環(huán)本體進行固定或解除固定的調(diào)節(jié)裝置，此高分子復(fù)合材料硅膠可穿戴制品，設(shè)置了便于對智能手環(huán)本體進行加固或解除固定的調(diào)節(jié)裝置，智能手環(huán)本體放入智能手環(huán)殼體內(nèi)部，真空吸盤對其進行提供吸力使其更加牢固，按動按壓鍵帶動山形桿在智能手環(huán)殼體內(nèi)部進行運動，使其觸碰到真空吸盤，將空氣灌入真空吸盤內(nèi)，從而對硅膠材料的智能手環(huán)殼體進行掰動，把內(nèi)部的智能手環(huán)本體進行取出。

耐溫性能好的碳纖維復(fù)合材料 1103     

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本實用新型公開了一種耐溫性能好的碳纖維復(fù)合材料，包括材料本體，材料本體包括基底層，基底層的頂部通過環(huán)氧耐高溫粘合劑粘接有第一耐溫層，第一耐溫層包括陶瓷復(fù)合層和樹脂復(fù)合層，基底層的底部通過環(huán)氧耐高溫粘合劑粘接有第二耐溫層。本實用新型在基底層的頂部通過環(huán)氧耐高溫粘合劑粘接有第一耐溫層，第一耐溫層包括的陶瓷復(fù)合和樹脂復(fù)合層都具較好的耐溫性能，在基底層的底部通過環(huán)氧耐高溫粘合劑粘接有第二耐溫層，第二耐溫層包括的玻璃纖維層和高分子聚乙烯層都具較好的耐溫性能，使材料本體達(dá)到了耐溫性能好的目的，解決了現(xiàn)有的碳纖維復(fù)合材料不具備耐溫性能好的功能，導(dǎo)致滿足不了人們的使用需求的問題。