礦漿輸送溜槽槽體 724     

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一種礦漿輸送溜槽槽體，涉及一種濕法冶金及化工過程的礦漿輸送裝置，特別是礦漿輸送溜槽槽體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：下槽體—該下槽體結(jié)構(gòu)包括斷面的形狀為U型的下槽殼，固接于下槽殼兩端的溜槽垂前端板和溜槽垂直后端板，溜槽垂前端板和溜槽垂直后端板上固接槽體聯(lián)接管；上槽蓋—該上槽蓋為扣合在下槽體上沿上的蓋板。本實(shí)用新型的一種礦漿輸送溜槽槽體，徹底解決了焊接點(diǎn)的泄露，起到了對酸堿的耐腐蝕性，杜絕了礦漿輸送時跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，減少了物料損失、減輕了現(xiàn)場環(huán)境的污染。操作安全得到了保證，對現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕大為減輕，取得了顯著的效果。

給儲液裝置 763     

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一種給儲液裝置，涉及一種用于濕法冶金中配液后保證溶液混合均勻的給儲液裝置。其結(jié)構(gòu)包括一儲液槽罐體、儲液槽罐體進(jìn)液管、儲液槽罐體出液管，與儲液槽罐體出液管相聯(lián)的輸液泵、外排給液管；其特征在于輸液泵排液管聯(lián)接一Y型管，其Y型管的一根設(shè)有閥門與外排給液管相聯(lián)；另一根設(shè)有閥門與儲液槽罐體相聯(lián)。本實(shí)用新型的一種給儲液裝置，儲液罐或儲液槽后要接一個打液泵，在打液泵后接一段Y型管。當(dāng)溶液配制完成后，關(guān)閉通向下道工序的閥門，開啟進(jìn)入儲液罐或者儲液槽的閥門，同時開啟泵，實(shí)現(xiàn)儲罐或者儲液槽中溶液的自循環(huán)，以達(dá)到自循環(huán)混合的目的。

通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法 1053     

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本發(fā)明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發(fā)生反應(yīng)，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應(yīng)器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品；常壓浸出渣處理得到高品位二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。本方法可同時處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設(shè)備小、時間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。

通過聯(lián)合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種通過聯(lián)合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法，涉及褐鐵礦的濕法冶金工藝，具體而言，涉及在同一工藝中對褐鐵礦的高硅鎂礦進(jìn)行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對低硅鎂高鐵成分進(jìn)行加壓浸出,在回收鎳（鈷）的同時對礦石的主要成分鐵和部分硅進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效的回收。實(shí)現(xiàn)了褐鐵礦的高效開發(fā)利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

等離子體接枝改性離子交換膜的方法 655     

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本發(fā)明公開了一種等離子體接枝改性離子交換膜的方法，采用低溫等離子體放電技術(shù)，在離子交換膜表面接枝聚合兩性有機(jī)物單體，并同時引入酸性活性基團(tuán)和堿性活性基團(tuán)，制備出具有高選擇透過性、低電阻的離子交換膜。本發(fā)明工藝簡單、操作簡便，裝置占地面積小，易于自動化控制，不產(chǎn)生廢氣、廢液，制得的離子交換膜熱穩(wěn)定性好、物化性能優(yōu)良，離子選擇透過性高，適用于濕法冶金工藝。

鎳銅鈷硫酸鹽溶液中脫除硝酸根的方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種鎳銅鈷硫酸鹽溶液中脫除硝酸根的方法，屬于鎳銅鈷濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了鎳銅鈷硫酸鹽溶液中的硝酸根難以脫除的問題。本發(fā)明包括以下步驟：A、調(diào)節(jié)pH值：加入硫酸溶液調(diào)節(jié)鎳銅鈷硫酸鹽溶液的pH值至1.0~2.0；B、萃取脫除硝酸根離子：使用萃取有機(jī)相進(jìn)行萃取，所述萃取有機(jī)相中的萃取劑為N235，萃取后分別得到含有硝酸根離子的負(fù)載有機(jī)相和含有硫酸鹽的萃余液。本發(fā)明利用N235實(shí)現(xiàn)硝酸根的選擇性萃取分離，硝酸根離子脫除率高，整個工藝過程可保持硫酸鹽溶液的純凈和金屬離子濃度。

解決P204萃取劑因Fe3+積聚導(dǎo)致分相時間長的工藝方法 911     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種解決P204萃取劑因Fe3+積聚導(dǎo)致分相時間長的工藝方法，本發(fā)明采用0.25mol/L硫酸+0.2mol/L草酸對有機(jī)中的Fe3+進(jìn)行有效洗脫的工藝方法，恢復(fù)P204萃取劑工業(yè)使用過程中的分相時間等重要技術(shù)條件，解決P204萃取工藝過程中的制約性問題，以滿足萃取設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)能發(fā)揮。具有直觀的經(jīng)濟(jì)效益和綜合效益。

用于鎳電解槽的液位調(diào)節(jié)裝置 847     

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本發(fā)明涉及濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種用于鎳電解槽的液位調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明增設(shè)導(dǎo)液裝置和調(diào)節(jié)槽，電解槽通過調(diào)液孔與調(diào)節(jié)槽連通，調(diào)液孔上安裝導(dǎo)液裝置，導(dǎo)液裝置分為連通管、導(dǎo)液管、堵頭和通氣管，調(diào)節(jié)槽與陽極液槽連通，高位槽上設(shè)有進(jìn)液閥，高位槽分別與隔膜袋連接。高位槽的電解液流到每個陰極室隔膜袋內(nèi)形成陰極液，從隔膜袋溢出或滲出流入電解槽形成陽極液，陽極液通過導(dǎo)液裝置流入陽極液槽內(nèi)，電解液循環(huán)流動，使得電解槽內(nèi)的鎳離子分布更加均勻，降低了鎳殘極率和電解鎳上部劃線率高，提高了鎳陽極的直收率和成品電解鎳質(zhì)量。

從廢催化劑中提取貴金屬的裝置 684     

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本實(shí)用新型公開了一種從廢催化劑中提取貴金屬的裝置，屬于貴金屬濕法冶金領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有提取裝置回收率低的問題。本實(shí)用新型包括酸浸釜、攪拌槳、真空泵、加酸管道和出料管道，酸浸釜頂部設(shè)有加料口，還包括儲液罐、空氣壓縮機(jī)和樹脂吸附柱組，儲液罐為全封閉結(jié)構(gòu)，其分為左隔室和右隔室，左隔室和右隔室之間通過第二連接管相連通，酸浸釜內(nèi)設(shè)有負(fù)壓過濾裝置，負(fù)壓過濾裝置與左隔室連通，左隔室上部與真空泵相連，左隔室上部與空氣壓縮機(jī)相連，右隔室上部設(shè)有通氣管道，右隔室通過第五連接管與樹脂吸附柱組相連，第五連接管上設(shè)有蠕動泵，樹脂吸附柱組通過回流管與酸浸釜相連，出料管道位于酸浸釜底部。本實(shí)用新型可明顯提高貴金屬的回收率。

電解槽的注液裝置 993     

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一種電解槽的注液裝置,涉及在濕法冶金中采用溶液電解法制取金屬的生產(chǎn)過程中向電解槽注液的裝置。其特征在于該裝置為一臥“丁”型字的三通管,其中下垂直管為注液管與注液泵相聯(lián),水平管為電解槽上液管其上帶有上液閥門;上垂直管為帶有一控制閥門的溢流管。本實(shí)用新型在型可以代替高位槽,設(shè)置低位槽和電解槽液流管路間,通過控制其上閥門隨意控制電解槽液流量的大小,使電解槽內(nèi)離子濃度、反應(yīng)溫度得到最大程度的控制。

電積槽的陰極專用吊架 724     

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本實(shí)用新型公開了一種電積槽的陰極專用吊架，屬于濕法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，解決了電積槽中生產(chǎn)出的陰極板吊取難的問題。本實(shí)用新型包括上梁、吊耳、下梁、套筒、調(diào)節(jié)螺桿和兩組連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)包括上橫連桿、下橫連桿、兩個第一連桿和兩個第二連桿，兩個第一連桿的上端分別連在上橫連桿兩端，兩個第二連桿折彎處分別連在下橫連桿兩端，第一連桿下端和第二連桿上端相連，兩個上橫連桿分別連在上梁兩端，兩個下橫連桿分別連在下梁兩端，第二連桿之間連有吊板桿，套筒通過軸承連接在上梁的上預(yù)留孔中，下梁的下預(yù)留孔中設(shè)有限位螺母，調(diào)節(jié)螺桿通過螺紋連接在限位螺母上，調(diào)節(jié)螺桿上端與套筒固定連接。本實(shí)用新型減輕工人的勞動力，降低生產(chǎn)成本。

一體成型電解銅陰極板 956     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種一體成型電解銅陰極板。該陰極板主要包括導(dǎo)電桿和陰極極板，導(dǎo)電桿和陰極極板采用一塊金屬復(fù)合板一體成型制備。導(dǎo)電桿和陰極極板之間的導(dǎo)電通道無連接界面，避免了傳統(tǒng)不銹鋼陰極板由連接界面電阻大引起的壓降和發(fā)熱。電流經(jīng)導(dǎo)電桿導(dǎo)電層直接貫通陰極極板，電流密度均勻。本發(fā)明陰極板在高電流密度電解銅工藝中具有不易短路、能耗低、陰極銅品質(zhì)高、生產(chǎn)效率高和陰極板服役壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

高效混合澄清分離式萃取裝置 974     

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本發(fā)明公開了一種高效混合澄清分離式萃取裝置，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決傳統(tǒng)的萃取箱混合室與澄清箱為一體，混合室為潛室結(jié)構(gòu)，水相與有機(jī)相進(jìn)入潛室，在圓盤渦輪攪拌器形成的抽力作用下進(jìn)入混合室，存在攪拌器直徑小，攪拌速度快且剪切力大，造成局部液滴切割過細(xì)不利于分相的技術(shù)問題，包括一級混合槽、二次混合槽和萃取澄清箱，二次混合槽通過出口管a連接在一級混合槽右側(cè)，萃取澄清箱通過出口管b連接在二次混合槽右側(cè)。本發(fā)明保證了有機(jī)與水相的混合效果、萃取效率；能夠生產(chǎn)高品質(zhì)萃余液且含油小于10PPM；密封結(jié)構(gòu)可杜絕有機(jī)被氧化，通風(fēng)有利于有機(jī)回收，降低有機(jī)損耗；操作安全可靠。

用于減速機(jī)的密封端蓋 736     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于減速機(jī)的密封端蓋，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于長期高溫及酸霧腐蝕造成減速機(jī)的油封硬化及開裂現(xiàn)象且影響減速機(jī)的使用壽命的問題，該密封端蓋包括端蓋本體，端蓋本體的上端環(huán)面上設(shè)有第一定位環(huán)形臺，第一定位環(huán)形臺上設(shè)有第二定位環(huán)形臺，第二定位環(huán)形臺的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封環(huán)板，端蓋本體的下端環(huán)面上設(shè)有定位凸肩，端蓋本體的下端面還可拆卸連接有密封壓蓋，密封壓蓋與密封環(huán)板之間設(shè)有密封腔密封腔內(nèi)裝有第一油封、第二油封。本實(shí)用新型有效地降低了因減速機(jī)油封實(shí)效造成的漏油現(xiàn)象，達(dá)到延長減速機(jī)使用壽命的目的，降低了檢修的勞動強(qiáng)度，在定期維護(hù)保養(yǎng)配合下能夠使減速機(jī)的使用壽命長達(dá)兩年以上。

紅土礦加壓浸出過程中抑制雜質(zhì)元素的方法 747     

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本發(fā)明公開了一種紅土礦加壓浸出過程中抑制雜質(zhì)元素的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，以解決在紅土礦加壓浸出過程中雜質(zhì)元素浸出率高，增加雜質(zhì)元素凈化負(fù)擔(dān)的問題。本發(fā)明用濃硫酸加壓浸出有價(jià)金屬后，在高溫高壓條件下用惰性氣體頂入氧化，通過降低反應(yīng)平衡酸度，不但降低了浸出液中的殘酸，還能促使雜質(zhì)元素的進(jìn)一步水解，雜質(zhì)元素水解渣渣型好，降低雜質(zhì)元素的浸出率；在加壓浸出末端加入氧化鎂，借助工藝自身的高溫高壓條件，不需要額外增加熱量，對有價(jià)金屬鎳鈷的浸出率影響較小，而鐵、鋁、鉻的浸出率下降幅度較大，從而減輕后續(xù)流程中雜質(zhì)元素的凈化負(fù)擔(dān)，為回收鎳鈷有價(jià)金屬創(chuàng)造良好條件。

應(yīng)用在浸出槽中的分體式攪拌裝置 989     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種應(yīng)用在浸出槽中的分體式攪拌裝置。該分體式攪拌裝置包括設(shè)置在槽體內(nèi)的第一攪拌軸，第一攪拌軸的下部設(shè)有下部攪拌槳葉，第一攪拌軸的上部設(shè)有上部攪拌槳葉，第一攪拌軸的上部軸端連接有第二攪拌軸，第二攪拌軸的上部軸端連接有攪拌主軸，攪拌主軸的軸端伸出槽體的頂部后連接有減速機(jī)，本實(shí)用新型的分體式攪拌裝置能夠有效降低現(xiàn)場檢修的勞動強(qiáng)度，縮短了檢修時間，在定期維護(hù)保養(yǎng)配合下能夠使分體式攪拌裝置的使用壽命長達(dá)兩年以上。

環(huán)形全密閉扣式電積槽 893     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形全密閉扣式電積槽，屬于濕法冶金領(lǐng)域。電積槽包括支撐裝置、外殼體、槽體機(jī)構(gòu)和自動出扣裝置；支撐裝置包括頂棚和支架；頂棚下設(shè)外殼體，外殼體內(nèi)設(shè)槽體機(jī)構(gòu)；槽體機(jī)構(gòu)包括環(huán)狀的上槽體和下槽體，上槽體上設(shè)陽極板固定吊架和陰極基板固定吊架，兩者的頂端分別與頂棚固定連接，兩者的底端分別設(shè)置陽極板和陰極基板，陰極基板上設(shè)置自動脫扣裝置；下槽體底端設(shè)下料口和斜滑道，斜滑道與自動出扣裝置連通。本發(fā)明密封性好，有害氣體無法溢出；鎳扣陰極基板在反復(fù)剝離后，導(dǎo)電柱與陰極基板之間不會出現(xiàn)縫隙，電解液不會滲入，杜絕了長鎳瘤的問題；槽體結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小。

快拆式防酸堿噴濺閥門防護(hù)裝置 667     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及閥門防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快拆式防酸堿噴濺的閥門防護(hù)裝置。包括防護(hù)面罩，所述防護(hù)面罩上下兩側(cè)均連接有防護(hù)側(cè)罩，防護(hù)側(cè)罩上背離防護(hù)面罩一側(cè)設(shè)置有綁繩；其中，防護(hù)面罩上設(shè)置有拉鏈，并通過拉鏈將防護(hù)面罩左右兩側(cè)固定連接；防護(hù)側(cè)罩上設(shè)置有暗扣，并通過暗扣將防護(hù)側(cè)罩左右兩側(cè)固定連接。本實(shí)用新型閥門防護(hù)裝置，耐腐蝕和抗氧化性好，使用壽命長，可以對閥門進(jìn)行有效保護(hù)；后期不論對閥門還是防護(hù)裝置更換均簡單快速，具有較好的實(shí)用性。

電解槽外循環(huán)高效電加熱器及其加熱系統(tǒng) 697     

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本發(fā)明新型涉及濕法冶金行業(yè)一種電解槽加熱配套使用的以熱水介質(zhì)電加熱器及其加熱系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電解槽外循環(huán)高效電加熱器及其加熱系統(tǒng)。該電加熱器及其加熱系統(tǒng)包括安裝在設(shè)備支架上的第一熱水箱和第二熱水箱，以及置于設(shè)備支架右外側(cè)的變頻水泵和電解槽組組成，第一熱水箱、第二熱水箱、變頻水泵和電解槽組連成一個完整的水加熱?電解槽組換熱的外循環(huán)加熱系統(tǒng)。原水和電解槽組熱交換后的回水首先在第一熱水箱中一次加熱后，進(jìn)入第二熱水箱內(nèi)進(jìn)行二次加熱，確保電加熱器快速升溫和出水溫度基本恒定，并且電加熱管具有安裝和更換方便。該電加熱器及其加熱系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)連續(xù)緊湊、設(shè)備簡單、易于操作、加熱高效的特點(diǎn)。

電解鎳生產(chǎn)用鎳豆添加工具 774     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解鎳生產(chǎn)用鎳豆添加工具。具體技術(shù)方案為：一種電解鎳生產(chǎn)用鎳豆添加工具，包括料斗，所述料斗的底部連通有下料槽，所述料斗的一側(cè)與下料槽的一側(cè)齊平，所述料斗頂部開口和下料槽底部開口所在平面平行。本實(shí)用新型提供的添加工具，能夠提升鎳豆加入鈦藍(lán)時的作業(yè)效率和安全可靠性。

硫化鋅精礦的氯化浸出方法 954     

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本發(fā)明公開了一種硫化鋅精礦的氯化浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括浸出設(shè)備，浸出設(shè)備包括攪拌槽、吸收塔、安保吸收塔、泵和管道，所述浸出設(shè)備的氯化浸出方法為：將硫化鋅粉末與水或電解質(zhì)溶液在攪拌槽中混合攪拌，得到硫化鋅漿料；用泵將硫化鋅漿料泵入吸收塔，向吸收塔中通入氯氣，使氯氣與硫化鋅漿料在吸收塔中充分接觸反應(yīng)；當(dāng)硫化鋅漿料與氯氣的反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)時，關(guān)閉泵并停止氯氣輸入，對攪拌槽中反應(yīng)完成的硫化鋅漿料進(jìn)行過濾，得到濾液和濾渣；對濾渣進(jìn)行浮選分離，得到單質(zhì)硫。本發(fā)明通過搭建硫化鋅精礦浸出設(shè)備，利用浸出設(shè)備實(shí)現(xiàn)對硫化鋅精礦的直接浸出，生成物為硫單質(zhì)，較硫酸更易于儲運(yùn)，工業(yè)用途更廣，價(jià)值更大。

蒸發(fā)回水余熱利用裝置 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種蒸發(fā)回水余熱利用裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決蒸發(fā)工序中大量回水直接排放造成能源浪費(fèi)，同時利用回水預(yù)熱待蒸發(fā)料液，提高蒸汽利用率的問題。裝置包括蒸發(fā)器、料液槽和冷凝水槽、一級換熱器、二級換熱器和三級換熱器。本實(shí)用新型采用三級換熱技術(shù)，對回水進(jìn)行逐級降溫，對料液進(jìn)行逐級預(yù)熱，通過階梯式換熱，可以充分利用回水中的余熱，提高蒸汽利用率，回水降溫后可以當(dāng)作純水進(jìn)行生產(chǎn)利用，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少管道結(jié)垢。

利用水淬鎳渣制備納米硅溶膠的方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種利用水淬鎳渣制備納米硅溶膠的方法，屬于濕法冶金的固體廢渣資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明方法采用有機(jī)磺酸與甲酸、乙二酸、硫酸、水調(diào)配組成鎳、鈷、銅、鐵萃取分離劑，實(shí)現(xiàn)水淬鎳渣中金屬離子與硅元素的分離；將得到的硅膠溶解在氫氧化鈉中制備成硅酸鈉溶液，在分散劑存在下通入含有二氧化碳的工業(yè)廢氣調(diào)節(jié)溶液的制備成納米硅溶膠。本發(fā)明制備得到的納米硅溶膠在油田三次采油和混凝土增強(qiáng)方面具有良好的應(yīng)用前景。

加氣加溫浸出槽 756     

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一種加氣加溫浸出槽，涉及一種濕法冶金的加氣浸出過程用的浸出槽結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于：（1）浸出槽的進(jìn)料管與攪拌葉片中部相對；（2）其攪拌軸上的攪拌器包括上下兩層攪拌葉片或攪拌槳；（3）其通入氯氣的裝置的結(jié)構(gòu)包括：氯氣通入管和外設(shè)管的“卜”型聯(lián)通管；（4）攪拌軸偏離浸出槽的垂直軸線設(shè)置；加熱氣體通入管的結(jié)構(gòu)包括內(nèi)層鈦管、覆于內(nèi)層鈦管外的壁不銹鋼管層、覆于不銹鋼管外的橡膠管層。本發(fā)明的一種浸出槽，能有效提高抗擺強(qiáng)度，避免加溫軸發(fā)生斷裂，周期長，提高運(yùn)行設(shè)備造成的安全性；有效地保證了物料浸出溫度，提高了固體顆粒的溶解速率，加速了浸出反應(yīng)的進(jìn)行。同時使用周期提高了20倍，而且安全可靠。

利用廢銅箔高純浸出液噴霧熱解生產(chǎn)無水硫酸銅的工藝 807     

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本發(fā)明公開了一種利用廢銅箔高純浸出液噴霧熱解生產(chǎn)無水硫酸銅的工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明舍棄傳統(tǒng)硫酸銅溶液直接加熱生產(chǎn)無水硫酸銅工藝，縮短了工藝流程，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。工藝為以廢銅箔為原料，硫酸溶液為浸出酸加熱浸出，浸出后液利用噴霧熱解爐將液滴以霧狀形式噴出，控制熱解爐進(jìn)出口溫度、流量，通過高溫瞬間失去結(jié)晶水，脫水后無需干燥進(jìn)行包裝，產(chǎn)出無水硫酸銅產(chǎn)品，尾氣通過旋風(fēng)分離器進(jìn)入吸收塔形成吸收液、吸收液用于返回浸出系統(tǒng)。無水硫酸銅的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)了高純浸出液直接噴霧熱解生產(chǎn)無水硫酸銅，提高了無水硫酸銅的生產(chǎn)效率，得到的無水硫酸銅產(chǎn)品主品位以Cu計(jì)≥38%，含酸≤0.25%，產(chǎn)品品質(zhì)有保障。

鎳鹽生產(chǎn)過程的含硫酸鋅錳的混合廢液的處理方法 1083     

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一種鎳鹽生產(chǎn)過程的含硫酸鋅錳的混合廢液的處理方法，涉及一種濕法冶 金工藝中酸性溶液有價(jià)金屬的分離方法。其特征在于通過控制硫酸錳溶液的酸 度，采用P204萃取分離鋅錳，使含硫酸鋅錳的混合廢液中的鋅萃入負(fù)載有機(jī)，有 機(jī)相洗滌后，再用稀硫酸反萃出鋅，得到萃取后的硫酸鋅溶液和萃余相硫酸錳 溶液。本發(fā)明的方法，操作簡單、易于控制，實(shí)現(xiàn)了硫酸錳溶液中鋅錳的分離， 分離后的硫酸錳溶液含鋅達(dá)到0.001g/l以下。

鎳銅氧化物酸溶分離銅的方法 764     

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本發(fā)明公開了一種鎳銅氧化物酸溶分離銅的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有方法存在的工藝流程長，成本高，引入新的雜質(zhì)離子等問題。該方法采用將鎳銅氧化物采用硫酸溶解，得到硫酸溶解液；該硫酸溶解液進(jìn)行萃取分離銅，萃銅后液繼續(xù)補(bǔ)加硫酸溶解氧化物；負(fù)載有機(jī)純水洗滌，洗水返酸溶工序，洗滌后負(fù)載有機(jī)進(jìn)入反萃工序，反萃液為富集硫酸銅溶液；萃銅后液一部分返酸溶工序，另一部分返中和工序；酸溶工序補(bǔ)加硫酸后，加入負(fù)載有機(jī)洗水，溶解中和渣；中和過程控制終點(diǎn)pH，進(jìn)行二段萃銅，萃銅后液為二段萃銅后液，負(fù)載有機(jī)返一段萃銅工序。本發(fā)明金屬直收率高，銅與鎳分離徹底，這就保證銅分離過程中無Na或其它雜質(zhì)的引入，無廢渣產(chǎn)生。

從含錸萃取液中提取高純錸酸銨的方法 990     

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本發(fā)明公開了一種從含錸萃取液中提取高純錸酸銨的方法，屬于濕法冶金中錸酸銨的提純領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)目前制備錸酸銨的操作繁瑣、回收率較低、成本偏高的問題。方法包括：鹽酸反萃、通入氯氣、加氯化銨產(chǎn)生沉淀和含銨鹽酸洗滌沉淀，過濾沉淀后再用乙醇溶液進(jìn)行洗滌，洗去氯離子后干燥粉末，得到高純錸酸銨粉末。本發(fā)明該工藝過程簡單，反應(yīng)溫和，操作簡單，成本低，回收率高，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，同時產(chǎn)品為粉末純度高，便于后續(xù)高純錸粉的生產(chǎn)。

過濾器的鈦制管狀濾袋骨架 883     

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本實(shí)用新型公開了一種過濾器的鈦制管狀濾袋骨架，具體涉及濕法冶金中管式過濾器的濾袋骨架技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有鋼襯膠骨架使用壽命短、故障率高等問題，包括吊環(huán)，頂部盲板，出液管道，外排液管和法蘭，所述出液管道穿過所述法蘭為中空筒狀結(jié)構(gòu)，所述出液管道上連接所述外排液管，所述出液管道的一端連接頂部盲板，所述頂部盲板上連接所述吊環(huán)，還包括多根鈦棒，多根鈦棒的一端固定于所述出液管道的另一端圓周上形成中空筒狀結(jié)構(gòu)，所述中空筒狀結(jié)構(gòu)的外壁或內(nèi)壁分布有多個支撐環(huán)，多根所述鈦棒的另一端固定連接有底部盲板，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，耐腐蝕，使用壽命長，能夠?qū)崿F(xiàn)長周期無故障運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。

高效離子交換系統(tǒng) 1060     

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本實(shí)用新型涉及化工、食品、醫(yī)藥、濕法冶金、水處理行業(yè)廣泛應(yīng)用的離子交換技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高效離子交換系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括由若干個離子交換柱組成的離子交換裝置、待凈化原液儲罐、原液泵和凈化液儲罐組成，還包括離子交換裝置分別與待凈化原液儲罐、原液泵和凈化液儲罐相互連通的排氣回收液總管、待凈化原液進(jìn)液總管和凈化液出液總管輸液管道，兩相鄰離子交換柱之間為串聯(lián)連接；待凈化原液不僅易于在離子交換裝置中進(jìn)行高效離子交換，而且離子交換柱先經(jīng)過排空，使得離子交換系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，同時回收了排空夾帶液；該系統(tǒng)具有多柱共同使用和選擇性單柱使用的特點(diǎn)，同時系統(tǒng)結(jié)構(gòu)連續(xù)緊湊、設(shè)備簡單、易于操作、高效、普適性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。