釩鉻鈦粉的制備方法 1003     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種釩鉻鈦粉的制備方法，該方法包括：(1)將CaCl2、Ca、Ti、V2O5和Cr2O3混合均勻，得到混合料，然后在惰性氣氛下依次進(jìn)行升溫、保溫和冷卻，得到初產(chǎn)物；(2)向步驟(1)得到的冷卻后的初產(chǎn)物中加水進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)平穩(wěn)后進(jìn)行固液分離，將得到的固體進(jìn)行酸洗，控制酸洗過程中溶液的pH值保持1.6?1.8，接著依次進(jìn)行過濾、清洗、真空干燥、篩分和真空脫氫處理，得到釩鉻鈦粉。本發(fā)明所述的制備方法，制備成本相對較低，制備得到的釩鉻鈦粉具有廣闊的應(yīng)用前景。

澆鋼車裝置及澆鋼操作方法 692     

 0

本發(fā)明涉及火法冶金生產(chǎn)裝備領(lǐng)域，尤其是一種僅需一套澆鋼車裝置即可完成車鑄線和坑鑄線澆鑄，從而提高澆鋼設(shè)備利用率的澆鋼車裝置及澆鋼操作方法，包括底部設(shè)置有澆口的鋼水吊包，包括橫移裝置和設(shè)置于橫移裝置上的升降裝置，所述鋼水吊包設(shè)置于升降裝置上，所述橫移裝置設(shè)置于行走傳動裝置上，其中，橫移裝置的移動方向與行走傳動裝置的移動方向互相垂直。在實際操作時，由于可以通過升降裝置、橫移裝置以及升降裝置的配合操作，實現(xiàn)對鋼水吊包高度的調(diào)節(jié)，適應(yīng)坑鑄線和車鑄線不同的澆鑄高度要求，從而僅需一套澆鋼車裝置即可完成車鑄線和坑鑄線澆鑄，從而提高澆鋼設(shè)備利用率。本發(fā)明尤其適用于同時需要對坑鑄線和車鑄線進(jìn)行澆鋼操作的場合。

硅酸鎂粉粒體及其制備方法和應(yīng)用 1034     

 0

本發(fā)明提供了一種硅酸鎂粉粒體及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括：將含有蛇紋石礦物的原料進(jìn)行干燥、破碎和粉磨處理，獲得含有蛇紋石礦物的粉粒體；將所述含有蛇紋石礦物的粉粒體進(jìn)行煅燒，獲得主晶相為橄欖石的硅酸鎂粉粒體，其中，煅燒溫度為850℃～1200℃，時間為10min～2h。所述硅酸鎂粉粒體采用如上所述的制備方法制備獲得，可作為建筑集料、聚合物填料、冶金助溶劑、磨料、噴砂料或耐火材料原料。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、節(jié)能減排、產(chǎn)品附加值高、生態(tài)環(huán)境效益高等優(yōu)勢，對發(fā)展新材料產(chǎn)業(yè)與社會經(jīng)濟(jì)具有重要意義。

釩渣球團(tuán)制備系統(tǒng)及制備方法 1032     

 0

本發(fā)明公開了一種釩渣球團(tuán)制備系統(tǒng)及制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決的技術(shù)問題是提供一套可提高球團(tuán)成球率的裝置及方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：釩渣球團(tuán)制備系統(tǒng)，包括粘結(jié)劑制備裝置、混料裝置、壓球裝置、布料裝置和烘干裝置，粘結(jié)劑制備裝置與混料裝置相連并向混料裝置提供粘結(jié)劑，混料裝置的下料口連接壓球裝置，壓球裝置的球料出口與布料裝置銜接，布料裝置的出料端設(shè)置烘干裝置。釩渣球團(tuán)制備方法，先將腐殖酸、片堿和水通過粘結(jié)劑制備裝置制備粘結(jié)劑，然后將釩渣、純堿及粘結(jié)劑通過混料裝置制成混合料，再通過壓球裝置制備得到釩渣料球，再將釩渣料球通過布料裝置布料，最后通過烘干裝置將釩渣料球烘干，制得合格的釩渣球團(tuán)。

加熱爐高溫合金墊塊 1017     

 0

本發(fā)明涉及加熱爐高溫合金墊塊，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了加熱爐高溫合金墊塊，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計為：Co 16?55％、Cr 10?35％、Ni 10?30％、Al 2?5％，余量為Fe；所述加熱爐高溫合金墊塊依次經(jīng)過冶煉、澆注制備而成，其中，冶煉時各合金元素的加入順序依次為Ni、Cr、Co，Al在熔融態(tài)合金出爐澆注前3?5分鐘加入。本發(fā)明著眼于現(xiàn)有的工藝、設(shè)備，不需要對工藝、設(shè)備進(jìn)行大的改造，具有實施難度小、實現(xiàn)成本低的優(yōu)點；能把墊塊的使用壽命延長至3?5年，顯著降低了生產(chǎn)成本。此外，本發(fā)明合金墊塊的制造工藝具有普適性，具有在各種軋鋼加熱爐上推廣應(yīng)用的前景。

坯體和燒結(jié)多孔金屬薄膜的制備方法以及除塵方法 786     

 0

本發(fā)明公開了坯體和燒結(jié)多孔金屬薄膜的制備方法以及除塵方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中難以得到兼具高強(qiáng)度和高氣通量的燒結(jié)多孔金屬薄的技術(shù)問題。燒結(jié)多孔金屬薄膜的坯體的制備方法，包括以下步驟：(1)獲取料液和第一多孔金屬支撐層，所述料液具有用于粉末冶金的金屬粉末原料；(2)將料液附著于第一多孔金屬支撐層上，干燥后得到前驅(qū)層；(3)獲取與前驅(qū)層形狀匹配的增強(qiáng)層，所述增強(qiáng)層具有第二多孔金屬支撐層；(4)將前驅(qū)層和增強(qiáng)層重疊并連接，即得到坯體；其中，所述第二多孔金屬支撐層具有大于第一多孔金屬支撐層的強(qiáng)度和/或氣通量。

金屬化釩鈦球團(tuán)礦及其制備方法 865     

 0

本發(fā)明公開了一種金屬化釩鈦球團(tuán)礦及其制備方法，涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，目的是減少高爐冶煉的燃料消耗，降低煉鐵成本，并提高產(chǎn)量。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：金屬化釩鈦球團(tuán)礦制備方法，將釩鈦鐵精礦、除塵灰和鋼渣微粉按85～90∶5～10∶3～5的重量比充分混勻，得混合料，然后將混合料加水制備生球，再進(jìn)行干燥、預(yù)熱、焙燒，最后得到金屬化釩鈦球團(tuán)礦。除塵灰C含量高、配比高，在焙燒過程中，一部分C燃燒，還有一部分球團(tuán)中心區(qū)域的C參與了氧化鐵的還原反應(yīng)，生成了部分的金屬鐵，因此得到了金屬化釩鈦球團(tuán)礦。金屬化釩鈦球團(tuán)礦加入高爐冶煉，既利用了二次資源，減少了高爐冶煉的燃料消耗，還強(qiáng)化了高爐冶煉，提高了產(chǎn)量。

大型臥式四氯化鈦儲罐及其清洗方法 683     

 0

本發(fā)明公開了一種大型臥式四氯化鈦儲罐及其清洗方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備維修維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域提供一種使用過程中能方便對罐內(nèi)沉積污泥進(jìn)行清理的大型臥式四氯化鈦儲罐及其清洗方法。所述的大型臥式四氯化鈦儲罐包括儲罐本體，所述的大型臥式四氯化鈦儲罐還包括自動清洗系統(tǒng)，使用過程中沉積在所述儲罐本體底部的四氯化鈦污泥通過所述的自動清洗系統(tǒng)在清洗的過程中輸出該儲罐本體。所述的清洗方法以四氯化鈦液體作為清洗液，在所述打料泵輸出的驅(qū)動作用下經(jīng)過多次循環(huán)完成儲罐本體沉積泥漿的攪拌，然后通過四氯化鈦液體輸出管在所述打料泵的配合下輸出含有泥漿的清洗混合液完成所述儲罐本體的清洗工作。

含V、Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法 1012     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法。針對現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含V、Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于LF爐精煉后喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

環(huán)保節(jié)能摻水墻體膠添加劑 914     

 0

一種廣泛適應(yīng)于冶金建材、機(jī)械加工、輕工、電力發(fā)電陶瓷、中低速柴油機(jī)、電廠煤粉爐及玻璃窯爐等工業(yè)窯和鍋爐燃油中應(yīng)用的環(huán)保節(jié)能摻水墻體膠添加劑。由兩性表面活性劑、助嫩劑、穩(wěn)定劑、非離子型表面活性劑組成。本發(fā)明可以使墻體膠的摻水量達(dá)20一50%，節(jié)油率達(dá)到20?35%,穩(wěn)定期長、霧化性好、無腐蝕、無污染、熱值高、成本低、工藝簡單、使用方便。前景廣闊，達(dá)到了環(huán)保與節(jié)約能源的目的。

用于冷作模具厚扁鋼的制造方法 690     

 0

本發(fā)明公開了一種用于冷作模具厚扁鋼的制造方法，屬于冶金鍛造生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種通過控制較少的生產(chǎn)工序即可使生產(chǎn)質(zhì)量更加穩(wěn)定的用于冷作模具厚扁鋼的制造方法。所述的制造方法包括成品厚度不低于120㎜的冷作模具厚扁鋼，所述的制造方法包括鋼水冶煉，扁鋼錠坯料澆注冷卻，扁鋼錠坯料加熱鍛造以及冷作模具厚扁鋼成品軋制成材幾道工序，其中，扁鋼錠坯料加熱鍛造采用直接拔長成型工藝或鐓粗+放大扁工藝，冷作模具厚扁鋼成品軋制采用可逆軋機(jī)在加熱條件下至少往復(fù)軋制六個道次。

軌道交通車體用不銹鋼及其制備方法與應(yīng)用 723     

 0

本發(fā)明涉及一種軌道交通車體用不銹鋼及其制備方法與應(yīng)用，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、N、Mo、Al、Ti、Nb、Cu、Rh和稀土，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。該軌道交通車體用不銹鋼不僅具有較佳的延伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度以及延伸率，同時還具有優(yōu)良的耐蝕性。其制備方法包括：將C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni和Ti按比例進(jìn)行冶煉，然后連鑄，熱軋，軋后冷卻，退火酸洗，冷軋硬化。稀土、Cu和Rh于連鑄過程中加入，N、Al、Mo和Nb于熱軋過程中加入。其制備方法工藝簡單、成本低且過程易控。將上述不銹鋼用于加工軌道交通車體，不僅能延長車體的使用期限，還能減輕其重量。

粒狀物料輪式給料機(jī) 775     

 0

本發(fā)明公開了一種粒狀物料輪式給料機(jī)，涉及冶金領(lǐng)域，解決現(xiàn)有振動給料機(jī)難以調(diào)控給料量，以及振動導(dǎo)致設(shè)備容易損壞的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：粒狀物料輪式給料機(jī)，包括基座、料倉、給料輪和動力裝置，料倉安裝于基座，料倉的底部設(shè)置至少一個開口，料倉在開口處的側(cè)壁設(shè)置料量控制閥，開口處固定安裝給料輪，給料輪和料量控制閥之間形成下料口，給料輪均與動力裝置傳動連接。粒狀物料隨著給料輪的轉(zhuǎn)動方向同步動作，實現(xiàn)給料功能，下料量可以根據(jù)使用需求自行調(diào)節(jié)，且準(zhǔn)確可靠、靈活方便。粒狀物料輪式給料機(jī)在下料過程中無需持續(xù)振動，避免振動導(dǎo)致的設(shè)備損壞問題。粒狀物料輪式給料機(jī)適用于粉狀或顆粒狀物料的給料。

解決人造金紅石細(xì)化的方法 1111     

 0

本發(fā)明屬于冶金及化工領(lǐng)域，具體涉及解決人造金紅石細(xì)化的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有人造金紅石制備工藝采用強(qiáng)攪拌浸出時粒度細(xì)化非常嚴(yán)重。本發(fā)明解決人造金紅石細(xì)化的方法包括以下步驟：(1)對鈦精礦進(jìn)行烘干、篩分；(2)將鈦精礦在800～850℃下進(jìn)行低溫弱氧化反應(yīng)；(3)然后在750～800℃下進(jìn)行弱還原反應(yīng)；(4)加入鹽酸，在加熱攪拌條件下浸出；(5)固液分離，經(jīng)洗滌、烘干得到富鈦料成品。本發(fā)明能制備出滿足沸騰氯化需要的高品質(zhì)人造金紅石產(chǎn)品，工藝流程簡單、高效。

低成本冶煉鋼筋鋼的方法 972     

 0

本發(fā)明公開了一種低成本冶煉鋼筋鋼的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)鋼筋鋼生產(chǎn)成本偏高的問題，提供了一種低成本冶煉鋼筋鋼的方法：轉(zhuǎn)爐兌入半鋼后，開吹同時向爐內(nèi)加轉(zhuǎn)爐終點廢棄渣進(jìn)行吹煉；出鋼過程中，當(dāng)出鋼1/3時，向鋼包中加入類石墨增碳劑，出鋼2/3時加入硅鐵和高碳錳鐵。本發(fā)明充分利用半鋼中殘余V增加鋼筋強(qiáng)度；采用廉價的類石墨增碳劑、硅鐵和高碳錳鐵進(jìn)行脫氧和控制碳、硅、錳含量，顯著降低了鋼筋鋼轉(zhuǎn)爐冶煉成本。

橫向高壓功率半導(dǎo)體器件的槽型終端結(jié)構(gòu) 1135     

 0

本發(fā)明提供一種橫向高壓功率半導(dǎo)體器件的槽型終端結(jié)構(gòu)，屬于半導(dǎo)體功率器件技術(shù)領(lǐng)域。通過在橫向高壓功率半導(dǎo)體器件的曲率終端部分的N型輕摻雜漂移區(qū)內(nèi)引入槽型介質(zhì)條環(huán)，使得N型輕摻雜漂移區(qū)內(nèi)的環(huán)型介質(zhì)承擔(dān)了主要耐壓，這樣就避免了由于漏端加高壓所帶來的源端PN結(jié)冶金界結(jié)面產(chǎn)生高電場峰值，進(jìn)而造成器件耐壓降低。由于介質(zhì)槽的臨界擊穿電場遠(yuǎn)高于硅材料，所以本發(fā)明可以減小器件曲率終端的寬度，使電場線更加集中而不會提前擊穿，這樣就節(jié)約器件版圖面積，并且與CMOS工藝相兼容，利用本發(fā)明可制作高壓、高速、低導(dǎo)通損耗的橫向高壓功率器件。

用于造粒機(jī)的鋁粉收集系統(tǒng) 686     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁粉收集系統(tǒng)，尤其是公開了一種用于造粒機(jī)的鋁粉收集系統(tǒng)，屬于冶金輔料生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的降低空氣污染，提高鋁粉收得率的用于造粒機(jī)的鋁粉收集系統(tǒng)。所述的鋁粉收集系統(tǒng)包括旋風(fēng)收集倉，所述的鋁粉收集系統(tǒng)還包括超細(xì)鋁粉中繼回收裝置，所述的超細(xì)鋁粉中繼回收裝置布置在所述旋風(fēng)收集倉的氣體輸出端上。

含釩溶液的萃取提釩方法 993     

 0

本發(fā)明涉及含釩溶液的萃取提釩方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了含釩溶液的萃取提釩方法，包括如下步驟：a、萃取分離硫酸：取含釩溶液，用含有胺類萃取劑的有機(jī)相A逆流萃取，得到萃原液和負(fù)載有機(jī)相A；b、萃取分離釩：取萃原液，用含有磷類萃取劑的有機(jī)相B逆流萃取，得到萃余液和負(fù)載有機(jī)相B；c、反萃回收釩：采用硫酸水溶液作為反萃劑，對負(fù)載有機(jī)相B進(jìn)行反萃，得到貧有機(jī)相B和富釩液，收集富釩液，即可；其中，所述含釩溶液是由釩鈦磁鐵礦冶煉產(chǎn)生的釩渣和/或釩頁巖經(jīng)硫酸浸出后得到的浸出液。本發(fā)明具有釩萃取率高、釩雜分離效果好、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)以及環(huán)境友好的優(yōu)點，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

含Nb、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法 830     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含Nb、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法。針對現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含Nb、Cr微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于LF爐精煉后喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

陽極下插式鎂電解槽 723     

 0

本發(fā)明公開了一種鎂電解槽，尤其是公開了一種陽極下插式鎂電解槽，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的延長電解槽使用壽命，尤其是陽極結(jié)構(gòu)使用壽命的陽極下插式鎂電解槽。所述的鎂電解槽包括石墨陽極和電解槽本體，所述的石墨陽極還包括安裝導(dǎo)電裝置，所述的石墨陽極通過所述的安裝導(dǎo)電裝置插接在所述電解槽本體的底部，所述的安裝導(dǎo)電裝置密閉的砌筑在所述電解槽本體底座的耐火材料中。

含Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法 935     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法。針對現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含Ti、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N：0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010％～0.050％、Cr：0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

含V、Nb微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產(chǎn)方法 779     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Nb微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產(chǎn)方法。針對現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含V、Nb微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產(chǎn)方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010％～0.100％，Nb：0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

碳包覆含釩復(fù)合材料及其制備方法 747     

 0

本發(fā)明屬于材料冶金領(lǐng)域，具體涉及一種碳包覆含釩復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明碳包覆含釩復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：a、液態(tài)導(dǎo)電劑的制備：將預(yù)添加導(dǎo)電劑溶解在溶劑中，攪拌，調(diào)節(jié)溶液pH值，得到液態(tài)導(dǎo)電劑；b、復(fù)合材料前驅(qū)體制備：向含釩溶液中加入液態(tài)導(dǎo)電劑，再加入沉淀劑，調(diào)節(jié)溶液pH值，加熱，沉淀，制得碳包覆含釩復(fù)合材料前驅(qū)體；c、碳包覆含釩復(fù)合材料制備：將碳包覆含釩復(fù)合材料前驅(qū)體，在300～400℃焙燒1～2h；隨后在700～800℃再焙燒2～4h，得到碳包覆含釩復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單，避免現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)械研磨時間長的問題，達(dá)到了分子尺度下的均勻混合。

從高鈉高釩溶液中沉釩的方法 766     

 0

本發(fā)明涉及從高鈉高釩溶液中沉釩的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供從高鈉高釩溶液中沉釩的方法。該方法先預(yù)熱高鈉高釩溶液，然后再將其與水、沉釩劑和pH調(diào)節(jié)劑混合沉釩，沉釩后，將混合液固液分離，液體為沉釩廢水，固體洗滌后煅燒，得到五氧化二釩。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用高鈉高釩溶液進(jìn)行沉淀，工藝簡單，廢水產(chǎn)生量少，降低了生產(chǎn)成本；且反應(yīng)條件溫和，不易沉廢，產(chǎn)品質(zhì)量好，沉釩后上層液釩濃度低，釩收率高。

高鋁調(diào)渣劑球團(tuán)及其制備方法 820     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，公開了一種高鋁調(diào)渣劑球團(tuán)及其制備方法。該高鋁調(diào)渣劑球團(tuán)按質(zhì)量百分比由以下組分構(gòu)成：鋼包鑄余渣尾渣精粉20～30％、釩鐵尾渣15～20％、鋁粉25～29.5％、石灰20～30％、占所述前四種原料總重量1～3％的球團(tuán)粘結(jié)劑以及小于球團(tuán)總質(zhì)量1.5％的水分。該高鋁調(diào)渣劑球團(tuán)采用鋼包鑄余渣尾渣精粉、釩鐵尾渣、鋁粉和石灰混合造球干燥制成，其大幅降低了鋁粉用量，并且有效利用了廢棄的釩鐵尾渣，極大地降低了生產(chǎn)成本，有效控制了煉鋼成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

用于大型鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼骨架的安裝方法 781     

 0

本發(fā)明公開了一種用于大型鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼骨架的安裝方法，屬于冶金鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種安裝成本低，安裝操作方便、快捷、安全的用于大型鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼骨架的安裝方法。所述安裝方法采用先找正、固定底段分段鋼柱，然后在找正、固定各格的底段分段鋼柱的頂部設(shè)設(shè)方便安裝操作用的臨時操作平臺、拼裝用輔助裝置，這樣便可以保證安裝操作的安全、快捷和方便，同時，由于各件鋼柱分成兩段或三段甚至更多段進(jìn)行安裝，從而使吊裝設(shè)備可以選擇起重量較小的中型設(shè)備，進(jìn)而還可以大量的減小起重設(shè)備的安裝費用。

合金鋼舟皿的清理裝置及清理方法 750     

 0

本發(fā)明提供一種粉末冶金制備容器的清理裝置及清理方法。清理裝置包括皮帶提升機(jī)構(gòu)、葉輪履帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)、彈丸儲倉機(jī)構(gòu)和電機(jī)電源；皮帶提升機(jī)構(gòu)由從動輪、提升皮帶和主動輪組成；葉輪履帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)由葉輪、葉片、履帶組成；彈丸儲倉機(jī)構(gòu)由濾板、儲倉和送料螺旋組成；皮帶提升機(jī)構(gòu)通過連接管與葉輪履帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連；彈丸儲倉機(jī)構(gòu)設(shè)置在葉輪履帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)的下方。葉片上堆焊有硬質(zhì)合金層；儲倉內(nèi)放置有球粒合金彈丸。清理方法是清理裝置將彈丸高速拋出射向放置在履帶上的舟皿，舟皿在大量高速彈丸的沖擊下，表層的粘接物迅速剝落，履帶帶動舟皿翻轉(zhuǎn)，使舟皿各表面均能得到彈丸的沖刷。本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并延長了舟皿的使用壽命。

用于電解槽陰極導(dǎo)電組間隙糊料的施工方法 826     

 0

本發(fā)明公開了一種用于電解槽陰極導(dǎo)電組間隙糊料的施工方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造維修技術(shù)領(lǐng)域。提供一種生產(chǎn)效率高、填充質(zhì)量能得到有效保證的用于電解槽陰極導(dǎo)電組間隙糊料的施工方法。所述的施工方法包括a計算電解槽單個的陰極導(dǎo)電組間隙的體積；b制作長度與單個陰極導(dǎo)電組間隙長度相適配、容積與至少一個所述陰極導(dǎo)電組間隙的體積相適應(yīng)的布料器；c將用于填充陰極導(dǎo)電組間隙的糊料輸入所述的布料器中；d通過所述的布料器將糊料充填到所述的陰極導(dǎo)電組間隙中，完成一個所述陰極導(dǎo)電組間隙的糊料工作，然后重復(fù)上述c和d步，直到完成整個電解槽的各個陰極導(dǎo)電組間隙的糊料工作，這樣便完成了一個電解槽的陰極導(dǎo)電組間隙糊料的施工工作。

用于低溫氯化尾氣的收集裝置 1067     

 0

本發(fā)明公開了一種收集裝置，尤其公開了一種用于低溫氯化尾氣的收集裝置，屬于冶金環(huán)保檢測設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能回收低溫氯化生產(chǎn)過程的尾氣中的氯，尤其是四氯化鈦的用于低溫氯化尾氣的收集裝置。所述的收集裝置通過吸收液吸收低溫氯化尾氣中的氯元素收集所述的低溫氯化尾氣。

用于汽液降塵的霧化噴射器 1103     

 0

本發(fā)明公開了一種霧化噴射器，尤其是公開了一種用于汽液降塵的霧化噴射器，屬于冶金環(huán)保設(shè)備設(shè)施設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種適用于企業(yè)生產(chǎn)車間這種大空間、大范圍除塵、降塵的用于汽液降塵的霧化噴射器。所述的霧化噴射器包括噴頭，所述的霧化噴射器還包括噴射管和霧化加壓裝置，所述的噴射管包括輸入端和噴出端，所述的霧化加壓裝置從所述的輸入端與所述的噴射管連接，所述的噴頭至少三件；沿周向均布在所述噴出端的側(cè)壁上的各件所述噴頭的噴出中心線均穿過所述噴出端的軸向中心；從所述噴頭噴入所述噴出端內(nèi)的粗顆粒水霧，通過所述霧化加壓裝置輸出的高壓氣體霧化成細(xì)顆粒水霧并高速噴出所述的霧化噴射器。