新型蝸桿減速機 1095     

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本發(fā)明公開了一種新型蝸桿減速機，包括殼體，在殼體內(nèi)設有相嚙合的蝸輪和蝸桿，所述蝸桿由合金鋼制成，所述合金鋼的組成元素及其質量百分比為：鐵80?90％、鍍銅TiB2?Al2O3?TiC復合粉體2?7％、鋯0.01?0.05％、硅1?10％、錳0.1?2％、白銅0.1?0.9％、鉬0.1?1.0％、鉻基合金粉末0.5?2％、釩0.01?0.09％、磷0.01?0.10％、硫0.01?0.15％、碳0.1?0.3％。通過上述方式，本發(fā)明采用對復合粉體的改進，再配以其他成分，通過粉末冶金的方法制成，使得制得的合金鋼具有良好的耐沖擊率、耐高溫性、耐磨損性和抗腐蝕性，且使用壽命也有增強。

稀土鋼筋的生產(chǎn)方法 871     

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本發(fā)明中涉及一種稀土鋼筋的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術領域；本發(fā)明中，在鋼水的冶煉過程中加入稀土元素，經(jīng)過精煉、連鑄和熱軋，得到稀土耐蝕鋼筋；所述稀土耐蝕鋼筋在大氣環(huán)境下耐腐蝕能夠得到很大的提高，既延長了鋼材的使用壽命，又免于涂裝與鍍鋅，減輕環(huán)保負擔，利于資源合理化應用。

高溫合金的生產(chǎn)方法 992     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金的生產(chǎn)方法，采用VIM?VAR?VAR生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的有益技術效果為：減少了電極的內(nèi)生夾雜物及中間工序鋁、鈦等元素的燒損氧化，進一步提升了高溫合金熔池的純凈度，減少了凝殼被電弧擊中掉入熔池的發(fā)生幾率，實現(xiàn)高品質高溫合金黑斑、臟白斑等冶金缺陷的有效控制。

液氫用承壓設備用不銹鋼、鍛件及其制造方法和應用 748     

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本發(fā)明公開了一種液氫用承壓設備用不銹鋼、鍛件及其制造方法和應用，制造方法包括以下步驟，S1，鋼坯冶煉：獲得坯料；S2：鍛造，1)鍛前準備：將S1獲得的坯料放置于爐中加熱至1200～1220℃，保溫1～2小時，以備鍛造；2)一級鍛造：鍛造溫度1100～1180℃，鍛造比(9.1～10.2):1；3)二級鍛造：鍛造溫度1020～1100℃，鍛造比(6.8～7.6):1；4)三級鍛造：鍛造溫度860～1020℃，鍛造比(3.9～4.2):1。本發(fā)明可大大提高氫氣運輸效率，大大提高運輸安全性和液氫儲存罐的使用壽命，可廣泛應用于氫燃料汽車、電子工業(yè)、半導體、冶金工業(yè)、食品加工等領域。

超低硫高溫合金的制備方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種超低硫高溫合金的制備方法，制備流程采用VIM?ESR?VIM?VAR四聯(lián)工藝，本發(fā)明通過工藝流程的創(chuàng)新解決了現(xiàn)有技術脫硫成本高，無法兼顧純凈度與凝固質量，以及穩(wěn)定實現(xiàn)超低S含量控制的技術難題，實現(xiàn)將合金中的硫含量最低降至0.5ppm以下。本發(fā)明可用于先進航空航天及核電等領域關鍵部件用超低S含量、無凝固相關冶金缺陷的高品質高溫合金制造技術。

用于VVT上的閥體的鍛造工藝 954     

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本發(fā)明公開了一種用于VVT上的閥體的鍛造工藝，包括以下步驟：先擠壓成型，形成粗胚；再將上述粗胚進行熱處理；接著潤滑鍛造；最后采用CNC加工成型；本發(fā)明較采用粉末冶金成形的產(chǎn)品單重減少一半，成本減少1/3，在保證鍛造模具精度的同時，解決了模具材料在連續(xù)作業(yè)情況下出現(xiàn)變形的情況，耐磨性增強。

在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法 842     

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本申請屬于冶金技術領域，具體涉及一種在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法。其包括如下步驟：將高爐除塵灰和脈石反應劑混勻，并制成生球；將所述生球進行滲碳處理，得到滲碳礦料；將所述滲碳礦料球磨并磁選；將磁選后的尾礦過濾，得到濾餅；將所述濾餅在酸液中浸漬并過濾得到焦炭精礦；所述酸液選自硫酸、鹽酸、或王水。上述在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法，能高效分離高爐除塵灰滲碳產(chǎn)物和焦炭、并有效回收焦炭，獲得高品位和高回收率的焦炭，不僅能有效回收焦炭資源，而且還能提高滲碳方法處理高爐除塵灰的經(jīng)濟效益，促進高爐除塵灰的高效利用。

高強度耐高溫球墨鑄鐵及其制備方法 991     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)領域，具體涉及一種高強度耐高溫球墨鑄鐵。按重量份數(shù)計，所述球墨鑄鐵的化學成分按重量百分比包括：3.40%≤C≤3.60%、2.10%≤Si≤2.30%、0.25%≤Mn≤0.30%、P≤0.05%、S≤0.01%、0.05%≤W≤0.20%，0.45%≤Ni≤0.60%，0.05%≤稀土元素≤0.10%，0.20%≤改性劑≤2.00%，余量為鐵和不可避免的雜質。本發(fā)明技術方案的技術優(yōu)點在于：本發(fā)明所制備出的球墨鑄鐵，各組分間相互協(xié)同，有效的增強球墨鑄鐵件的耐高溫性能。

多孔材料焊接用釬焊材料及其應用 840     

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本發(fā)明公開了一種多孔材料焊接用釬焊材料及其應用。所述多孔材料焊接用釬焊材料包括：合金粉，其成分為Cu_30?45Ni_38?50Si_1.0?3.0Mn_12?25B_0.5?2.0M_0?2.5，M選自輔助提升潤濕性能的元素；粘結組分，其包括溶劑、增稠劑、流變劑、活化劑中的任意一種或兩種以上的組合；并且所述釬焊材料為膏狀。本發(fā)明的多孔材料焊接用釬焊材料在熔化過程中，會形成粘性金屬間化合物，該粘性金屬間化合物會堵塞跌基生坯的表面孔洞，防止被完全熔化后的金屬液體被孔洞的毛細力所吸走；利用本發(fā)明提出的多孔材料的釬焊技術所生產(chǎn)的零件強度高，表面光潔無殘留，特別適用于復雜形狀的大尺寸粉末冶金零件的組裝。

鑄鋼軋輥及其制備工藝 1003     

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本發(fā)明公開一種鑄鋼軋輥，包括合金外層和芯部，所述合金外層的化學成分重量百分數(shù)為：C1.50-2.20%，Si≤0.060%，Mn0.40-1.20%，P≤0.030%，S≤0.025%，Cr3.00-8.00%，Ni0.00-1.50%，Mo2.00-8.00%，V2.00-9.00%，W0.00-3.00%，Nb0.00-0.85%，Al0.00-1.20%，余量為Fe；所述芯部的化學成分重量百分數(shù)為：C2.8-3.4%，Si1.8-2.6%，Mn0.3-0.6%，P≤0.08%，S≤0.03%，Mg0.04-0.06%。本發(fā)明采用上述成分的合金外層和芯部，其耐磨性和強韌性好、抗事故能力強、使用壽命長，避免軋制事故，合金外層和芯部能充分冶金結合，同時降低了在實用中不利影響較大的元素配比量，降低了生產(chǎn)成本，同時改善了使用條件。

高碳當量高強度低應力玻璃模具材料及其制備方法 782     

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一種高碳當量高強度低應力玻璃模具材料及其制備方法，步驟：先向熔煉爐內(nèi)加入廢鋼、碳化硅和增碳劑，再加入生鐵，待生鐵熔化后加入回爐料，待回爐料熔化后加入硅鐵、錳鐵、鉬鐵、鉻鐵、釩鐵、電解銅、電解鎳、鈦鐵，直至全部熔化后進行扒渣，保溫過熱處理，得到待澆注熔液；將待澆注熔液澆注到樹脂砂單箱無冒口鑄型中，澆注之前，在鑄型上面加蓋冷鐵泥芯且向澆道中加入孕育劑，靜置，撤去冷鐵泥芯，得到待退火模坯；將待退火模坯投入熱處理爐進行高溫石墨化退火，得到毛坯；先對毛坯進行熱噴涂及粗加工，而后引入退火爐進行去應力退火，得到高碳當量高強度低應力玻璃模具材料。保證了材料的強度、硬度，也使材料能夠獲得更低的鑄造應力。

防傾斜炒鍋的制造方法 959     

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本發(fā)明公開了一種防傾斜炒鍋的制造方法，該制造方法包括如下步驟：a）選材熔煉，b）鑄造鍋體，c）鍋體后處理，d）制造防傾斜環(huán)，e）焊接防傾斜環(huán)，f）熱處理，g）安裝手柄，h）成品包裝。本發(fā)明揭示了一種防傾斜炒鍋的制造方法，該制造方法工序安排合理，實施簡便，鍋體底部增設了防傾斜環(huán)結構，可確保炒鍋在烹煮食物過程中的平穩(wěn)性，避免因鍋體或食材的自重使鍋體發(fā)生傾斜的現(xiàn)象；同時，該結構與鍋體的結合強度高，制備成本適中，對食物的正常烹飪無不良影響。

微合金車軸鋼的制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種微合金車軸鋼的制備方法，涉及鋼材制備技術領域，具體為一種微合金車軸鋼的制備方法，所述車軸鋼化學成分為：以百分含量計，包括0.3%?0.55%的C，0.5%?0.9%的Cr，0.15%?0.0.35%的Mo，0.04%?0.50%的Ti，0.02%?0.06%的V，7%?12%的Mn，0.18%?0.39%的Si。該微合金車軸鋼的制備方法，通過在對車軸鋼熔煉時，加入C、Cr、Mo、Ti、V、Mn、Si等金屬，提高車軸鋼的韌性與強度，同時使車軸鋼中含有部分S，改善切削的加工性，便于對車軸鋼進行成型切削，另外使車軸鋼中含有部分V，V在鋼中主要通過形成碳氮化物來影響鋼的組織與性能，V顆粒大部分在先共析鐵素體內(nèi)彌散析出，在珠光體內(nèi)的鐵素體區(qū)也有析出，因此析出相的沉淀強化作用可同時強化鐵素體和珠光體。

汽車尾門彈簧鋼絲及其制備方法 1155     

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本發(fā)明一種汽車尾門彈簧鋼絲及其制備方法。所述彈簧鋼絲，按重量百分比計，組成如下：C 0.60％?0.70％、Si 1.40％?1.60％、Mn 0.40％?0.70％、Cr 0.40％?0.70％、V 0.10％?0.20％，余量為Fe。所述制備方法為：配取各原料，熔煉，連鑄將連鑄坯預熱軋制獲得熱軋盤條，將熱軋盤條進行表面噴丸處理，自然時效，然后進行剝皮處理，將剝皮處理的盤條進行退火處理，然后退火處理后的盤條進行磷化處理，拉拔獲得鋼絲，將鋼絲油淬火處理、回火處理，即得彈簧鋼絲。本發(fā)明在成分與工藝的協(xié)同下提升了鋼材的強度、疲勞極限及抗沖擊載荷的能力，獲得具有高強度高韌性高壽命且便于加工的尾門彈簧鋼絲。

多層異種鋁合金同步復合鑄造方法 758     

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本發(fā)明提供一種多層異種鋁合金同步復合鑄造方法,依靠異種鋁合金熔點的差異,首先鑄造熔點高的合金鑄錠,待高熔點的鑄錠凝固至固相線以下一定溫度并具有一定的強度后再鑄造熔點低的合金鑄錠,兩層鑄錠在熱狀態(tài)下實現(xiàn)液固冶金結合,并共同在結晶器的冷卻水作用下凝固成復合鑄錠。異種鋁合金鑄錠間結合面為鑄造過程中半固態(tài)狀態(tài)下的冶金結合,界面結合強度高;適合于雙層復合鑄錠和三層復合鑄錠同步鑄造。

TiAlZr靶材及其制備方法 926     

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本申請涉及粉末冶金技術領域，公開了一種TiAlZr靶材及其制備方法。該方法通過選擇一定比例的TiZr合金粉、Al粉或者TiZr合金粉、Ti粉及Al粉作為預合金粉末，然后將粉末裝入包套中經(jīng)過脫氣、HIP來制備TiAlZr合金靶材。本申請的制備方法可獲得相對密度＞99％，晶粒尺寸均的靶材，且可有效解決含Zr粉末冶金靶材在制備過程中Zr易燃易爆的危險性問題。

鋁電解廢碳渣的無害化處理方法 732     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質的無害化處理方法，利用赤泥和/或鐵礦砂對鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質進行熔煉，生成鑄鐵和無害化的熔渣；包括如下步驟：（1）破碎處理；（2）混合；（3）還原熔煉。本發(fā)明一種鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質的無害化處理方法，通過將鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質與制備氧化鋁產(chǎn)生的高含鐵物質混合，經(jīng)高溫還原進行無害化處理，該處理方法實現(xiàn)了資源的合理化利用，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益；另一方面，將有毒有害的廢棄物進行無害化轉化，解決了環(huán)境污染問題，節(jié)約了巨大的廢棄物處理成本，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

銅及銅合金鑄錠的立式連續(xù)鑄造系統(tǒng) 1074     

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本實用新型涉及冶金鑄造技術領域，公開了一種銅及銅合金鑄錠的立式連續(xù)鑄造系統(tǒng)，包括熔煉裝置、移料裝置，還包括從上到下依次設置的：鑄造裝置、冷卻裝置、牽引裝置、同步鋸切機構、翻轉機構；冷卻裝置包括水冷霧化環(huán)、位于水冷霧化環(huán)下方的冷卻水槽，水冷霧化環(huán)的進水管連接結晶器內(nèi)冷卻器的出水管，水冷霧化環(huán)噴出的水流入冷卻水槽；牽引裝置包括牽引鑄錠、用于夾緊并牽引鑄錠的牽引輥組，牽引輥組上設有夾緊力微調機構；本實用新型能夠實現(xiàn)銅及銅合金鑄錠的立式全自動連續(xù)鑄造，相對于立式半連續(xù)鑄造，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品均一性、穩(wěn)定性好，綜合成品率高，產(chǎn)品單位能耗低的優(yōu)點。

銅及銅合金鑄錠的立式連續(xù)鑄造系統(tǒng)及方法 874     

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本發(fā)明涉及冶金鑄造技術領域，公開了一種銅及銅合金鑄錠的立式連續(xù)鑄造系統(tǒng)及方法，包括熔煉裝置、移料裝置，還包括從上到下依次設置的：鑄造裝置、冷卻裝置、牽引裝置、同步鋸切機構、翻轉機構；冷卻裝置包括水冷霧化環(huán)、位于水冷霧化環(huán)下方的冷卻水槽，水冷霧化環(huán)的進水管連接結晶器內(nèi)冷卻器的出水管，水冷霧化環(huán)噴出的水流入冷卻水槽；牽引裝置包括牽引鑄錠、用于夾緊并牽引鑄錠的牽引輥組，牽引輥組上設有夾緊力微調機構；本發(fā)明能夠實現(xiàn)銅及銅合金鑄錠的立式全自動連續(xù)鑄造，相對于立式半連續(xù)鑄造，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品均一性、穩(wěn)定性好，綜合成品率高，產(chǎn)品單位能耗低的優(yōu)點。

鎂合金板坯超聲鑄軋方法 750     

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一種鎂合金板坯超聲鑄軋方法，其包括如下步驟：合金熔煉、熔體輸送、鑄軋板坯、超聲振動、板坯卷取，其特征在于：超聲探頭設置在軋輥內(nèi)，并且位于鑄軋區(qū)靠近熔體輸送側，上下軋輥內(nèi)均設有超聲探頭。本發(fā)明在環(huán)狀軋輥內(nèi)壁施加功率超聲探頭，將超聲外場直接作用于鑄軋凝固前沿位置，可以顯著提高功率超聲對鑄軋板坯組織細化和均勻化的效果，改善溶質分布均勻性，提高鑄坯冶金質量；減少原有鑄軋輥輥芯部分，顯著降低軋輥重量，可減輕鑄軋傳動能量消耗；采用風冷方式替代水冷方式，徹底避免軋輥輥套破裂導致鎂液遇水爆炸的風險，提高工業(yè)生產(chǎn)安全性。

CrMo鋼廢料脫磷保鉻冶煉工藝 733     

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本發(fā)明公開了CrMo鋼廢料脫磷保鉻冶煉工藝，屬于資源循環(huán)利用和綠色制造范疇，所使用的原料為切屑合金廢料，通過中頻感應爐熔煉，加入特定含量的Bao/Cao混合基脫磷劑，采用低真空脫磷保鉻工藝技術，降低了冶金能耗、減少了煉鋼過程中CO2的排放，元素P含量為0.01%，Cr的回收率達到92%，其合金成分滿足美國ASTM標準要求，提高了廢鋼中的Cr、Ni、Mo等合金元素的回收率，使噸鋼生產(chǎn)成本降低250元左右。

耐磨耐氫氟酸腐蝕的鎳基合金材料及其制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種用于制造氟塑料加工零部件的耐磨耐氫氟酸腐蝕的鎳基合金材料及其制備方法，該鎳基合金材料按重量百分比計，其成分如下：C:0.03～0.10％；Cr：0.2～1.0％；B：1.5～2.5％；Si：2.0～3.5％；Fe：≤2.0％；Cu：12～26；余量為Ni。本發(fā)明主要采用感應加熱熔煉，然后通過澆注直接成型或先霧化成粉末，再使用粉末冶金成型的方法制作成氟塑料加工用零部件。采用本發(fā)明方法制得的耐磨耐氫氟酸腐蝕的鎳基合金材料，相比哈氏合金C具有更好的抗氫氟酸腐蝕性能以及耐磨性能，制造的氟塑料加工用零部件滿足了其耐磨和耐腐的要求，使用壽命大幅度提高，節(jié)省了部件更換的費用。

用轉底爐處理電爐初煉除塵灰的方法 782     

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本發(fā)明公開了一種用轉底爐處理電爐初煉除塵灰的方法，屬于冶金生產(chǎn)轉底爐工藝技術領域。所述方法包括步驟如下：按重量分數(shù)計，將25%~33%的電爐初煉除塵灰、39%~61%的其他除塵灰、15%~20%的轉爐污泥和4%~5.5%的粘結劑進行配料，再依次進行混料、加濕、成球、干燥、轉底爐焙燒還原步驟，得到金屬化球團，其中所述其他除塵灰包括高爐礦槽除塵灰、高爐出鐵除塵灰和焦化除塵灰中的至少一種；所述配料中Zn的重量分數(shù)低于6%；所述轉底爐的耐材澆注料中包括重量分數(shù)大于等于50%的剛玉。本發(fā)明能夠高比例處理電爐初煉除塵灰，同時不影響轉底爐耐材的使用壽命，從而防止了電爐灰?guī)淼奈廴締栴}和影響高爐運行的Zn富集問題。

渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝 1128     

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一種渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝，屬于高性能預拉伸鋁板帶及鋁焊絲、大型復雜截面、中空超薄壁型材、大型鍛件、高精度管（棒、絲）材等高端產(chǎn)品的精深加工技術領域，包括：轉軸毛坯料?鐓粗?打磨拋光形成轉軸粗坯料?轉軸粗胚料送入粉末冶金燒結爐中進行焙燒?通過銑削在轉軸粗胚料的表面形成渦輪扇葉基體?通過模具的加工可制成弧形葉片?通過拋光處理可制得渦輪扇。本發(fā)明的渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝，通過此工藝形成的渦輪扇減少渦輪遲滯的發(fā)生，并增加其燃油效率；此工藝過程，免去了很多重復性工序，提高了工作效率，使得加工完成的渦輪扇的加工精度得到了充分的保證，增加渦輪扇的使用壽命，具有很高的市場應用前景。

高強度高硬度球墨鑄鐵的制備方法 745     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)領域，具體涉及一種高強度高硬度球墨鑄鐵的制備方法。制備步驟為：1）按配比計算原料用量并備料；2）將改性劑吹送到熔煉爐內(nèi)，使改性劑與熔煉爐內(nèi)的熔融態(tài)金屬液充分攪拌均勻，然后靜置保溫；3）澆包預處理，在球化劑外表面鋪設第一孕育劑，然后在第一孕育劑外表面鋪設除渣劑，進行球化處理和第一次孕育；扒渣后加入第二孕育劑進行第二次孕育，同時加入除氮劑進行調質處理；4）澆鑄得到預制件；5）熱處理。本發(fā)明技術方案的技術優(yōu)點在于：本發(fā)明所制備出的球墨鑄鐵，在避免使用價格昂貴的Mo、Ni、V等合金的情況下，同樣獲得了高抗拉強度、高材料硬度的球墨鑄鐵，大大降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場的競爭力得到了提高。

生產(chǎn)電熔鎂鋯砂的制備方法 782     

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本發(fā)明涉及電熔鎂鋯砂生產(chǎn)技術領域，具體是一種生產(chǎn)電熔鎂鋯砂的制備方法。該方法包含原料制備、混配和電弧爐熔煉，具體步驟如下：選取氧化鎂含量80％以上，磨碎至粒度30目～200目的輕燒氧化鎂粉為原料；選取氧化鋯含量95％以上，30目～200目的氧化鋯粉末為輔料；將上述原料、輔料通過混料機混合均勻，獲得熔煉原料；將熔煉原料加入電弧爐，在2860～3300℃持續(xù)通電熔煉7～10小時；在熔煉結束后，利用啟動熱風循環(huán)溫控系統(tǒng)，進行保溫冷卻結晶，分級破碎、篩分，獲得電熔鎂鋯砂。與電熔鎂砂相比，具有熱膨脹系數(shù)小、抗熱震性好、抗渣性好等優(yōu)點，其不同產(chǎn)品規(guī)格可取代電熔鎂砂應用于航天、電子、鋼鐵、冶金等不同領域。

一步法生產(chǎn)大結晶電熔鎂砂聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法 904     

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本發(fā)明涉及電熔鎂砂生產(chǎn)技術領域，具體是一種一步法生產(chǎn)大結晶電熔鎂砂聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法。選取氧化鎂含量45wt％以上，磨碎至粒度30mm～80mm的菱鎂礦石為原料；電弧爐熔煉：將上述菱鎂礦石原料加入密閉式雙體電熔鎂熔煉爐中，在3000～3500℃持續(xù)通電熔煉7～10小時；在熔煉結束后，啟動密閉式雙體電熔鎂熔煉爐的熱風循環(huán)溫控系統(tǒng)，進行保溫冷卻結晶，分級破碎、篩分，獲得大結晶電熔鎂砂、電熔鎂砂、輕燒氧化鎂。本發(fā)明大幅節(jié)約了能耗和運營成本，其得到大結晶電熔鎂砂氧化鎂含量98.5wt％以上，晶格尺寸5000μm以上；電熔鎂砂98％以上，晶格尺寸500微米以上；輕燒氧化鎂灼燒減量20％以下，不同產(chǎn)品規(guī)格可廣泛應用于航天、電子、鋼鐵、冶金等不同領域。

鎳鉑合金濺射靶材及其制備方法 933     

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本發(fā)明公開了一種鎳鉑合金濺射靶材及其制備方法，其技術方案是：包括鉑粉和鎳粉，所述鉑粉和鎳粉質量份數(shù)為：鉑粉05?65份，鎳粉35?95份。包括以下步驟：S1：將鉑粉和鎳粉混合均勻，并過濾大顆粒雜質，保留大小均等的粉末狀顆粒；S2：將S1中過濾后保留下來的粉末顆粒倒入酒精內(nèi)浸泡清洗，一種鎳鉑合金濺射靶材及其制備方法有益效果是：通過使用粉末冶金的方式，區(qū)別于傳統(tǒng)的熔煉方法，粉末冶金得到的鎳鉑合金靶材具有更好的致密度，在實際使用測試中，其與基材擁有更好的附著性能，使用更加方便可靠，同時粉末冶金相對于傳統(tǒng)熔煉方法，使得其制備成本大大降低，制備步驟得到極大優(yōu)化，提高了制備效率，簡化了制備流程，從而提高其經(jīng)濟效益。

輪轂用鋁合金材料及其制備方法 693     

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本發(fā)明屬于冶金材料領域，涉及一種輪轂用鋁合金材料及其制備方法，所述的鋁合金材料包括Si、Mg、Cr、Hf、Ga、Gd、Sb和Al，制備方法包括以下步驟：(1)稱取上述的材料，投入熔煉爐中；(2)將熔煉爐內(nèi)溫度升高到835-855℃，待金屬熔化后，保持溫度固定，熔煉2h；(3)熔煉后，將熔煉爐內(nèi)鋁合金液進行鑄造，將其澆注為錠，澆注溫度為790-810℃；(4)將澆注后的鋁合金錠放入電阻爐中進行均勻化處理，均勻化處理溫度為500-520℃，處理時間為18h；(5)將均勻化處理后的鋁合金錠冷卻至室溫，為制備的輪轂用鋁合金材料。

利用冶金粉塵制備的氧化鐵-鐵酸鹽復合材料、制備方法及其應用 1143     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金粉塵制備的氧化鐵?鐵酸鹽復合材料、制備方法及其應用，該方法以含有豐富的鐵氧化物的冶金粉塵作為初始原料，經(jīng)過燒結得到鐵氧化物，并向鐵氧化物中引入金屬化合物，經(jīng)過再次燒結，得到氧化鐵?鐵酸鹽復合材料。本發(fā)明所得到的氧化鐵?鐵酸鹽復合材料在環(huán)保、催化等領域有著巨大的應用價值，也為冶金粉塵這一鋼鐵企業(yè)固體廢棄物的功能化提供了重要應用途徑。