五氧化二釩的制備工藝 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種五氧化二釩的制備工藝，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。以含釩物質(zhì)為原料，通過(guò)加入錳粉和硫酸制備成釩酸鹽，將鐵鉻鈣以固溶體形式留在渣相中，實(shí)現(xiàn)釩鈣鉻鐵的高效分離。本發(fā)明的通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)單獨(dú)以H₂SO₄溶液為浸出介質(zhì)時(shí)，釩的浸出率逐漸降低，單獨(dú)以體積分?jǐn)?shù)為20％的H₂SO₄溶液為浸出介質(zhì)時(shí)，釩浸出液中雜質(zhì)含量高，且過(guò)濾極為困難。而將少量錳粉加入H₂SO₄溶液后，經(jīng)3級(jí)以上釩浸出率超過(guò)90％。本發(fā)明通過(guò)添加適量的錳，有效將原料中的鐵、鉻控制在渣中，而溶液中只有極少量的亞鐵膠體存在，只需降低反應(yīng)溫度、經(jīng)除渣處理，即可完全解決過(guò)濾困難的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)釩的高效分離。同時(shí)解決了生產(chǎn)過(guò)程中的廢水排放，降低成本，更易操作。

中碳馬氏體不銹鋼及其制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及中碳馬氏體不銹鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的是中碳馬氏體不銹鋼耐腐蝕性能不佳，以及現(xiàn)有技術(shù)為改善其耐蝕性需添加貴金屬鉬的問(wèn)題，其技術(shù)方案是提供了中碳馬氏體不銹鋼，化學(xué)成分以重量百分比計(jì)：C：0.26～0.45％，Si≤1.0％，Mn：0.1～2.0％，P≤0.035％，S≤0.020％，Ni：0.1～2.0％，Cr：14.5～18.0％，Cu：0.05～0.50％，V：0.05～0.5％，Al≤0.03％，N：0.002～0.08％，余量為Fe。本發(fā)明中碳馬氏體不銹鋼具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能以及良好的耐鹽霧腐蝕性能。

含V、Nb微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法 929     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Nb微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含V、Nb微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于LF爐精煉后喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

含V、Nb微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法 1133     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Nb微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含V、Nb微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺(tái)喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

含V、Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法 726     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含V、Ti、Cr微合金建筑鋼棒材及其生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺(tái)喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

硬質(zhì)合金與鋼的銀釬焊焊料及銀釬焊方法 657     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金與鋼的銀釬焊焊料及銀釬焊方法，所述的銀釬焊焊料采用銀銅鋅鎳錫合金制成，按重量百分含量計(jì)，所述的銀銅鋅鎳錫合金的組成成分包括40.0％?58.0％的Ag，20.0％?35.0％的Cu，6.0％?25.0％的Zn，0.3％?4.0％的Ni，0.5％?5.0％的Sn。銀釬焊方法以鋼材為基體材料，所述的銀銅鋅鎳錫合金為焊料，在氣體保護(hù)爐中銀釬焊硬質(zhì)合金。本發(fā)明的銀釬焊方法實(shí)現(xiàn)了硬質(zhì)合金與多種鋼件異質(zhì)材料釬焊，焊件結(jié)合強(qiáng)度高，從而替代鋼件無(wú)法滿足污水處理、礦山、冶金、燃煤發(fā)電、石油等領(lǐng)域速高載荷、顆粒磨損、酸堿腐蝕等苛刻環(huán)境，同時(shí)也解決整體硬質(zhì)合金價(jià)格高昂而無(wú)法廣泛使用的問(wèn)題。

大斷面重軌鋼鑄坯結(jié)晶組織均勻性控制的方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種大斷面重軌鋼鑄坯結(jié)晶組織均勻性控制的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案為：在澆注過(guò)程中，澆注鋼液過(guò)熱度為20℃～30℃，拉速為0.68m/min～0.72m/min；在連鑄過(guò)程中，結(jié)晶器位置處的電磁攪拌的攪拌強(qiáng)度為350A～450A、攪拌頻率為2.3Hz～2.5Hz，凝固末端位置處電磁攪拌的攪拌強(qiáng)度設(shè)定為350A～550A、攪拌頻率為6.8Hz～7.2Hz。本發(fā)明通過(guò)控制澆注鋼液過(guò)熱度、澆注速度，再結(jié)合合理選擇電攪模式、電攪參數(shù)，使得大斷面重軌鋼坯結(jié)晶組織均勻性得到有效保障，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量得到有效控制。

用于碳氧槍鋼管的快速更換裝置 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快速更換裝置，尤其是公開(kāi)了一種用于碳氧槍鋼管的快速更換裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備副件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種更換速度快，更換后密封效果好的用于碳氧槍鋼管的快速更換裝置。所述的快速更換裝置包括密封組件、壓緊鎖定機(jī)構(gòu)和套接在所述碳氧槍鋼管端部的聯(lián)接套管，所述的密封組件通過(guò)所述的壓緊鎖定機(jī)構(gòu)，壓接在所述碳氧槍鋼管端部與所述聯(lián)接套管之間的徑向間隙中，并封閉該徑向間隙。

轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼的脫氮方法 735     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼的脫氮方法。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不能穩(wěn)定的將轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水中氮含量控制在13ppm以內(nèi)的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼的脫氮方法，包括：控制轉(zhuǎn)爐冶煉鐵水比、頂吹氧氣、底吹氬氣，所述的轉(zhuǎn)爐冶煉鐵水比為0.9～1；所述的頂吹氧氣采用大流量吹煉，在吹氧冶煉至2/3時(shí)加入鐵礦石，在吹氧量達(dá)到總氧量的70％～80％時(shí)，將氧槍槍位降至距離鋼液1～1.4m，直至出鋼；所述的底吹氬氣為全程吹氬。本發(fā)明通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉各參數(shù)的控制來(lái)降低鋼液中的氮含量，使得出鋼氮含量穩(wěn)定控制在13ppm以內(nèi)，滿足特殊鋼種的需要。本發(fā)明方法具有良好的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

用于鐵水脫硫槍的輔助更換裝置及其更換方法 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種、用于鐵水脫硫槍的輔助更換裝置及其更換方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種更換速度快，能實(shí)行在線更換的用于鐵水脫硫槍的輔助更換裝置及其更換方法。所述的輔助更換裝置包括過(guò)渡防護(hù)系統(tǒng)和連接機(jī)構(gòu)，外部的驅(qū)動(dòng)力和需要更換的鐵水脫硫槍通過(guò)所述的連接機(jī)構(gòu)分別與所述過(guò)渡保護(hù)系統(tǒng)的上下端連接；這樣，在所述鐵水脫硫槍的更換過(guò)程中，便可以將所述的脫硫設(shè)備本體通過(guò)所述的過(guò)渡防護(hù)系統(tǒng)涵蓋，然后再通過(guò)所述的連接機(jī)構(gòu)和過(guò)渡防護(hù)系統(tǒng)將需要更換的鐵水脫硫槍與外部驅(qū)動(dòng)力連接，最后再在外部驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下拆下和換上所述的鐵水脫硫槍。

鋁脫氧鋼鋼坯制備方法 938     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別涉及一種鋁脫氧鋼鋼坯制備方法。針對(duì)現(xiàn)有的脫硫精煉渣對(duì)鋼水脫硫、脫氧率較低，且不易控制等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋁脫氧鋼鋼坯制備方法，包括以下步驟：轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水?脫氧合金化?鋼水精煉?連鑄，制備得到T[O]0.0003～0.0005％的鋼坯；所述鋼水精煉時(shí)向鋼水中加入活性石灰和精煉渣進(jìn)行精煉。本發(fā)明能夠比較理想地將鋼水精煉脫硫率控制在25～85％之間，連鑄坯鋼中T[O]控制在0.0003～0.0005％之間，不僅可以提高鋼水脫硫率，還能夠降低鋼中的非金屬夾雜物含量，提高鋼水的潔凈度。同時(shí)，也避免了螢石對(duì)耐材的侵蝕和對(duì)環(huán)境的污染，具有重要的意義。

低成本環(huán)保型水泥基復(fù)合材料 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本環(huán)保型水泥基復(fù)合材料，水泥基復(fù)合材料的有效成分為高效活性組份、高嶺土、天然砂、超細(xì)鐵芯纖維、工業(yè)過(guò)濾液、水、超塑造化劑。高效活性組份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中兩者的質(zhì)量比為：水泥∶高碳粉煤灰=1∶0.2~1∶1.3?；钚越M份包括石灰，水泥、高碳粉煤灰。所述超塑造化劑為二氫喹啉和磷酸二氫銨中的一種。所述的工業(yè)過(guò)濾液為冶金廢水和煤渣廢水中的一種。所述低成本環(huán)保型水泥基復(fù)合材料中的天然砂由天然細(xì)砂和磨細(xì)石英粉組成。本發(fā)明的特征在于變廢為寶，在目前提倡綠色環(huán)保、節(jié)能減排、低碳生活的國(guó)際大環(huán)境下，利用高嶺土生產(chǎn)出低成本、低能耗、綠色環(huán)保的高性能水泥基復(fù)合材料。

提高含鈦渣碳化冶煉效率的方法 958     

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本發(fā)明涉及鈦冶金領(lǐng)域，尤其是一種有效改善反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件、縮短了反應(yīng)時(shí)間、進(jìn)而降低還原劑消耗和噸渣冶煉電耗的提高含鈦渣碳化冶煉效率的方法，包括如下步驟：a、首先，將裝入電爐內(nèi)的含鈦渣加熱升溫至1500℃～1700℃后，開(kāi)啟載氣、進(jìn)料閥，并將流化態(tài)的細(xì)顆粒還原劑送入噴吹管路；b、其次，在≥0.3MPa的載氣壓力條件下，將氣體和還原劑的混合物利用噴槍噴入電爐內(nèi)，氣固混合物與熔融態(tài)含鈦渣進(jìn)行高效碳化反應(yīng)；c、最后，待細(xì)顆粒還原劑物料噴吹入爐后，經(jīng)調(diào)質(zhì)達(dá)到冶煉終點(diǎn)即完成本爐次冶煉。本發(fā)明有效改善了反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，縮短了反應(yīng)時(shí)間，進(jìn)而降低了還原劑消耗和噸渣冶煉電耗。本發(fā)明尤其適用于含鈦渣碳化冶煉的工藝之中。

Fe?Ni?P合金及其制備方法 877     

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本發(fā)明提供了一種Fe?Ni?P合金及其制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種Fe?Ni?P合金，通過(guò)一種Fe?Ni?P合金的制備方法制備而成，此方法包括：將羰基鐵粉在主要成分為硫酸鎳和次亞磷酸鈉的鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳磷，得到Fe?Ni?P復(fù)合粉末，其中，F(xiàn)e?Ni?P復(fù)合粉末的主要成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：Fe：65～71％，Ni：25～30％，P：3～5％，C：≤0.05％；將Fe?Ni?P復(fù)合粉末進(jìn)行預(yù)壓成型后進(jìn)行燒結(jié)。通過(guò)此方法制備得到的Fe?Ni?P合金的硬度、強(qiáng)度、磁性能以及塑性好。并且，此方法工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，具有較高的工業(yè)化前景。

北方工業(yè)循環(huán)水節(jié)水冷卻工藝與裝置 654     

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北方工業(yè)循環(huán)水節(jié)水冷卻工藝與裝置，現(xiàn)行空冷在我國(guó)北方缺水地區(qū)，由于冬嚴(yán)寒、夏干熱、大風(fēng)、塵絮、晝夜溫差大的共同作用，不能良好運(yùn)行，導(dǎo)致該地區(qū)的工業(yè)循環(huán)水冷卻還在廣泛采用耗水量大的開(kāi)式冷卻工藝及裝置。本發(fā)明利用缺水地區(qū)空氣干燥特點(diǎn)，采用逆流、順流和湍流氣化噴霧水滴的方式，設(shè)計(jì)出一種能夠消除空氣中的膠體、灰塵、溶鹽等對(duì)循環(huán)水的污染，比現(xiàn)行開(kāi)式循環(huán)水冷卻工藝降低水資源消耗75％以上的閉式循環(huán)水冷卻工藝及裝置，該工藝與裝置應(yīng)用于缺水地區(qū)汽輪機(jī)乏汽空冷，可進(jìn)一步降低kwh熱耗，增加發(fā)電量；該工藝與裝置應(yīng)用于缺水地區(qū)化工、冶金、建材等行業(yè)不僅降低75％水資源，還可降低能耗和成本各10％以上。

高爐中心錐段喉管及其耐磨結(jié)構(gòu)的處理方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐中心錐段喉管及其耐磨結(jié)構(gòu)的處理方法，屬于冶金設(shè)備附屬裝置設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種抗磨能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)的高爐中心錐段喉管，以及用于所述高爐中心錐段喉管耐磨結(jié)構(gòu)的處理方法。所述的高爐中心錐段喉管包括高爐中心錐段喉管基體，在所述高爐中心錐段喉管基體的內(nèi)側(cè)表面上覆蓋有由耐磨熔覆層和耐磨安裝層構(gòu)成的耐磨結(jié)構(gòu)，所述的耐磨熔覆層覆蓋在所述的耐磨安裝層和未安裝所述耐磨安裝層的所述高爐中心錐段喉管基體的內(nèi)側(cè)壁上。所述處理方法通過(guò)在高爐中心錐段喉管基體的內(nèi)側(cè)布置一個(gè)容納有耐磨材料粉末的耐材容納腔，然后再通過(guò)電阻爐整體加熱高爐中心錐段喉管基體的方式實(shí)現(xiàn)浸潤(rùn)。

高致密度細(xì)晶鈦合金的熱等靜壓制備方法 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高致密度細(xì)晶鈦合金的熱等靜壓制備方法，目的在于解決目前采用傳統(tǒng)粉末冶金法所制備的鈦合金存在致密度較低，顯微組織較為粗大的問(wèn)題。該方法包括制備鈦合金混合粉末、冷等靜壓成型、致密體燒結(jié)、熱等靜壓致密化、脫模等步驟。本發(fā)明制備鈦合金的致密度可達(dá)到100%，且具有晶粒尺寸細(xì)小、力學(xué)性能優(yōu)異、比強(qiáng)度高的特點(diǎn)，能夠滿足航空、航天領(lǐng)域?qū)Ω咧旅芏?、高性能鈦合金的需求。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，能夠有效解決前述問(wèn)題，對(duì)于鈦合金的制備具有重要意義。

用于回轉(zhuǎn)窯的點(diǎn)火裝置及其點(diǎn)火方法 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于回轉(zhuǎn)窯的點(diǎn)火裝置，同時(shí)還公開(kāi)了一種采用所述點(diǎn)火裝置對(duì)所述回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行點(diǎn)火的點(diǎn)火方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種安全隱患小，點(diǎn)火成功率高的用于回轉(zhuǎn)窯的點(diǎn)火裝置以及采用該點(diǎn)火裝置對(duì)所述的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行點(diǎn)火的點(diǎn)火方法。所述點(diǎn)火裝置在所述的供粉射流管上安裝了一個(gè)點(diǎn)火自動(dòng)發(fā)生器，然后再在所述的點(diǎn)火發(fā)自動(dòng)發(fā)生器上設(shè)置一根與所述供粉射流管呈并聯(lián)結(jié)構(gòu)布置的點(diǎn)火供粉管，并使點(diǎn)火過(guò)程中的煤粉通過(guò)所述的點(diǎn)火供粉管和所述的供粉射流管同時(shí)供給。點(diǎn)火時(shí)只需要通過(guò)點(diǎn)火前的檢查、點(diǎn)火前的電流、電壓以及氣流值設(shè)定，然后起動(dòng)按鈕通過(guò)所述的點(diǎn)自動(dòng)發(fā)生器引弧點(diǎn)火所述的煤粉等幾個(gè)步驟便可以輕松的實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火。

冷軋純鈦板卷生產(chǎn)工藝 710     

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本發(fā)明的冷軋純鈦板卷生產(chǎn)工藝，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決傳統(tǒng)冷軋純鈦板卷生產(chǎn)工藝存在熱能損失量大、能源利用率低、環(huán)境污染嚴(yán)重、生產(chǎn)用時(shí)較長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低和難以實(shí)現(xiàn)帶鋼的連續(xù)性生產(chǎn)等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的冷軋純鈦板卷生產(chǎn)工藝，其工藝流程依次為噴丸處理、酸洗除磷、第一次冷軋、堿洗脫脂、機(jī)械拋光、第二次冷軋、脫脂處理和真空退火。

電弧爐電極橫臂旋轉(zhuǎn)軸承潤(rùn)滑脂的更換方法 776     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,提供了一種電弧爐電極橫臂旋轉(zhuǎn)軸承潤(rùn)滑脂的更換方法,包括如下步驟:1)通過(guò)管道將泵和旋轉(zhuǎn)軸承外圈的至少一個(gè)注油孔連通;2)開(kāi)啟泵,將有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐內(nèi)用于溶解潤(rùn)滑脂的有機(jī)溶劑經(jīng)管道和旋轉(zhuǎn)軸承外圈注油孔泵入旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi),當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂被有機(jī)溶劑溶解、沖刷完全后,停止泵;3)風(fēng)干旋轉(zhuǎn)軸承;4)拆卸旋轉(zhuǎn)軸承外圈注油孔和管道的連接,通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承外圈的各注油孔將新的潤(rùn)滑脂注入旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)。通過(guò)向旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)注入有機(jī)溶劑的方法,無(wú)需拆卸就能有效去除和清洗旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)已硬化的潤(rùn)滑脂,因此勞動(dòng)強(qiáng)度低、處理時(shí)間短。適用于電弧爐電極橫臂旋轉(zhuǎn)軸承潤(rùn)滑脂的免拆更換。

振網(wǎng)篩 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種篩網(wǎng)振動(dòng)而篩箱不振動(dòng)的振動(dòng)篩,旨在提供一種耗能低、對(duì)地基的振動(dòng)力小且易實(shí)現(xiàn)大型化的振動(dòng)篩。它包括篩箱、機(jī)架、篩網(wǎng)、激振裝置和傳動(dòng)機(jī)構(gòu),激振裝置與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,激振裝置位于篩箱側(cè)板上,篩網(wǎng)固定在篩箱內(nèi),篩網(wǎng)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的振動(dòng)臂固定連接,篩網(wǎng)可以是單段也可以是多段組合,激振裝置通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)振動(dòng)臂在預(yù)定角度內(nèi)來(lái)回振動(dòng),從而帶動(dòng)篩網(wǎng)振動(dòng)。本發(fā)明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用,主要用于物料的分級(jí)和脫水。

溫軋制備鈦/鋼復(fù)合板的方法 1129     

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本發(fā)明提供一種溫軋制備鈦/鋼復(fù)合板的方法，屬于金屬層狀復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，首先對(duì)鈦板和鋼板退火處理使其達(dá)到最軟態(tài)，其次用砂輪或金剛石磨輪機(jī)械打磨鈦板和鋼板的待復(fù)合表面，再將鈦板和鋼板層疊組坯后四周用金屬箔包覆，接著將組坯置于加熱爐中在100?400℃保溫10?40min，然后單道次溫軋使鈦/鋼界面復(fù)合，最后將鈦/鋼復(fù)合板置于加熱爐中在500?800℃保溫20?60min擴(kuò)散熱處理，使界面實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。該方法通過(guò)退火處理、表面處理和溫軋的工藝配合降低了軋機(jī)的負(fù)荷，而且界面不需要真空處理，具有設(shè)備要求低，工藝簡(jiǎn)單，易工業(yè)化推廣的優(yōu)點(diǎn)。

釩渣造粒裝置 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩渣造粒裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決通過(guò)圓盤(pán)造粒機(jī)造出的釩渣球團(tuán)顆粒均勻性差，以及成球率低的問(wèn)題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：釩渣造粒裝置，包括進(jìn)料系統(tǒng)、預(yù)壓及成型系統(tǒng)和篩分系統(tǒng)，預(yù)壓及成型系統(tǒng)包括預(yù)壓料斗和成型料斗，進(jìn)料系統(tǒng)用于向預(yù)壓料斗供料，預(yù)壓料斗內(nèi)設(shè)置預(yù)壓壓輥機(jī)和第一切邊機(jī)，進(jìn)料系統(tǒng)的出料口正對(duì)預(yù)壓壓輥機(jī)的兩個(gè)壓輥之間的間隙，預(yù)壓壓輥機(jī)下側(cè)設(shè)置第一切邊機(jī)；成型料斗內(nèi)設(shè)置成型壓輥機(jī)和第二切邊機(jī)，預(yù)壓料斗的出料口正對(duì)成型壓輥機(jī)的兩個(gè)壓輥之間的中線，成型壓輥機(jī)下側(cè)設(shè)置第二切邊機(jī)，成型料斗的出料口的下側(cè)設(shè)置篩分系統(tǒng)，篩分系統(tǒng)的篩上連接成品倉(cāng)、篩下設(shè)置細(xì)粉倉(cāng)。本發(fā)明適用于釩渣造粒。

570MPa級(jí)高耐蝕耐候鋼及其制備方法 1032     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及570MPa級(jí)高耐蝕耐候鋼及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供具有良好耐腐蝕作用的高耐蝕耐候鋼。其化學(xué)成分為：C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明高耐蝕耐候鋼耐大氣腐蝕性指數(shù)I達(dá)到11.53～12.64，顯著高于6.0，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，可在炎熱潮濕地區(qū)裸露使用，廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

含硫易切削不銹鋼的電弧爐冶煉方法 1084     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含硫易切削不銹鋼的電弧爐冶煉方法。該方法包括以下步驟：(1)爐料配制；(2)電弧爐粗煉：將步驟(1)中配好的爐料依次進(jìn)行吹氧脫碳、預(yù)還原、還原、調(diào)整成分和加入含硫物質(zhì)的過(guò)程；(3)VOD爐精煉：將電弧爐粗煉所得鋼液依次進(jìn)行吹氧、真空碳脫氧、還原和調(diào)整成分的過(guò)程；(4)澆注。該方法生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，可達(dá)40噸，并且解決了現(xiàn)有的工藝中難以控制含硫易切削不銹鋼中S的含量的問(wèn)題，并且生產(chǎn)的不銹鋼材料成分和性能均非常穩(wěn)定。

以釩酸銨鹽為原料制備五氧化二釩的方法 1112     

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本發(fā)明涉及釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種以釩酸銨鹽為原料制備五氧化二釩的方法。該方法包括：(1)將釩酸銨鹽在300～600℃下反應(yīng)40～80min進(jìn)行脫水和脫氨；(2)持續(xù)加熱將步驟(1)中得到的物料在900～1300℃下熔化形成液態(tài)熔池；(3)以0.15～0.2Mpa的壓力從液態(tài)熔池的底部向液態(tài)熔池中通入氧化性氣體，蒸氣從液態(tài)熔池中揮發(fā)并冷卻降溫至120～450℃，得到高純五氧化二釩。本發(fā)明以釩酸銨鹽為原料，先加熱脫水和脫氨，通過(guò)供入氧化性氣體使低價(jià)釩氧化為五氧化二釩，根據(jù)五氧化二釩與雜質(zhì)氧化物熔點(diǎn)和飽和蒸汽壓的差異性，熔池底部供氣鼓泡加快五氧化二釩揮發(fā)速率從而分離提純制備獲得高純五氧化二釩。

氧化鈦還原氮化的方法 886     

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本發(fā)明涉及一種氧化鈦還原氮化的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的氧化鈦還原氮化的方法包括：A.將氧化鈦：碳按照質(zhì)量比1:2～2.5混合后進(jìn)行球磨；B.將球磨后的原料75～85℃低溫干燥2.5～3.5小時(shí)，再用65～85目的篩子進(jìn)行過(guò)篩；C.B步驟過(guò)篩后取篩上物與六次甲基四胺充分混合，再加入聚乙烯醇溶液混合后進(jìn)行壓片；D.將壓片后的物品放在真空氣氛，用氮?dú)庹{(diào)節(jié)壓強(qiáng)到0.08～0.12MPa，溫度1300～1400℃進(jìn)行氮化反應(yīng)2～3小時(shí)。該工藝流程可以使原料的接觸面最大化，從而使原料的作用達(dá)到最大。本發(fā)明進(jìn)行壓片工藝流程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，成本低效率高。

基于強(qiáng)制冷卻的減小重軌鋼A類夾雜尺寸的方法 986     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于強(qiáng)制冷卻的減小重軌鋼A類夾雜尺寸的方法。該方法包括以下步驟：(1)將鋼水從鋼包澆鑄到中包再到結(jié)晶器；(2)對(duì)結(jié)晶器的鋼水進(jìn)行連鑄電磁攪拌，得到具有一定坯殼厚度的未完全凝固鑄坯；(3)拉坯；(4)對(duì)鑄坯進(jìn)行二冷氣霧冷卻，并通過(guò)水量分配控制鑄坯特定區(qū)域局部凝固時(shí)間，使所述鑄坯特定區(qū)域強(qiáng)制冷卻。本發(fā)明通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程中的關(guān)鍵工藝進(jìn)行改進(jìn)，即控制鑄坯特定區(qū)域強(qiáng)制冷卻使所述鑄坯特定區(qū)域局部凝固時(shí)間縮短，促進(jìn)所述鑄坯特定區(qū)域快速凝固，減小二次枝晶臂間距，改善晶間偏析，降低MnS析出率，達(dá)到減小MnS夾雜單顆粒尺寸的目的。

礦熱煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)及發(fā)電方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦熱煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)及發(fā)電方法，涉及礦煙余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)在礦煙余熱沒(méi)有進(jìn)行二次利用排放到大氣中造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。該礦熱煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)包括煙氣收集裝置（1）、煙氣輸送裝置（2）、余熱鍋爐（3）、汽輪機(jī)組（4）和發(fā)電機(jī)（5）。本發(fā)明可用于鋼鐵冶金行業(yè)產(chǎn)生的礦熱煙氣對(duì)其進(jìn)行回收和二次利用并對(duì)其進(jìn)行處理降低對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，能提高資源利用率的同時(shí)保護(hù)環(huán)境。

利用氫氧化鎳鈷錳原料生產(chǎn)硫酸鎳鈷錳的方法 812     

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本發(fā)明提供了一種利用氫氧化鎳鈷錳原料生產(chǎn)硫酸鎳鈷錳的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將待處理的氫氧化鎳鈷錳原料進(jìn)行硫酸溶解，得到含硫酸鎳鈷錳的溶液，再依次進(jìn)行化學(xué)除雜和氟化物深度除雜，分別除去溶液中的鐵、鋁、硅和鈣、鎂，最后再經(jīng)C272、P204或P507萃取劑共萃鎳、鈷、錳及硫酸反萃得到純凈的硫酸鎳鈷錳。本發(fā)明省去了傳統(tǒng)工藝中P204除雜?P507萃鈷?P507再萃鎳的步驟，大大降低了萃取劑、酸、堿等的用量，有效解決了傳統(tǒng)工藝中分段萃取鎳鈷錳元素存在的耗時(shí)長(zhǎng)、流程復(fù)雜、成本高的問(wèn)題。并且，本發(fā)明原料中的錳元素并未作為雜質(zhì)去除而是直接和鎳鈷共同進(jìn)入萃取液，從而進(jìn)一步節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。