利用白酒酒糟制備木糖的方法 854     

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本發(fā)明涉及一種利用白酒酒糟制備木糖的方法，屬于白酒加工業(yè)副產(chǎn)物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括白酒酒糟的預(yù)處理、白酒酒糟的酸水解、白酒酒糟的堿水解、調(diào)節(jié)濾液pH值、低溫酶解、中和處理、活性炭脫色、脫色液除雜、超濾納濾以及濃縮干燥步驟。本發(fā)明綜合利用白酒酒糟中的纖維素類(lèi)物質(zhì)，能夠?qū)拙凭圃阒械陌肜w維素處理并轉(zhuǎn)化為木糖，得到了市場(chǎng)價(jià)值較高的木糖產(chǎn)品，有效治理白酒生產(chǎn)中的白酒酒糟，同時(shí)對(duì)白酒企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的固體廢棄物質(zhì)進(jìn)行了有效利用。該方法可以節(jié)約大量的中和試劑，在不引入新的物質(zhì)同時(shí)，還可最大限度的減少工藝設(shè)備與工藝成本，產(chǎn)品質(zhì)量高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

脫硫石膏循環(huán)利用的方法 741     

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本發(fā)明涉及一種脫硫石膏循環(huán)利用的方法，具體涉及一種以脫硫石膏為原料生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣，再以獲得的輕質(zhì)碳酸鈣為原料進(jìn)行煙氣脫硫獲得脫硫石膏，從而實(shí)現(xiàn)脫硫石膏循環(huán)利用的方法。本發(fā)明首先向脫硫石膏中加水，獲得脫硫石膏與水的固?液混合物，向其中加入氨水、通入二氧化碳?xì)怏w，在常溫常壓下攪拌反應(yīng)后，抽濾、獲得輕質(zhì)碳酸鈣并副產(chǎn)硫酸銨；將獲得的輕質(zhì)碳酸鈣作為煙氣脫硫的原料，經(jīng)脫硫后獲得脫硫石膏。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物脫硫石膏的綜合利用與循環(huán)利用，節(jié)省了煙氣脫硫所需的天然礦產(chǎn)資源，為脫硫石膏的大規(guī)模利用提供了新的思路。

干式脫酸降溫設(shè)備 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種干式脫酸降溫設(shè)備；其特征在于；具有塔體、冷卻水出口、煙氣進(jìn)口、折流板、夾層冷卻水、煙氣出口、冷卻水進(jìn)口、出灰口；塔體的頂部具有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，塔體具有夾層冷卻水，并與冷卻水出口和冷卻水進(jìn)口連通，塔體的內(nèi)部具有多組折流板，塔體的下端形成出灰口。本設(shè)備是將換熱器和干式脫酸兩臺(tái)設(shè)備合而為一，使其同時(shí)具有煙氣降溫，和去除煙氣中酸性氣體的功能；既減少了設(shè)備數(shù)量和投資，又節(jié)約了設(shè)備占地，并簡(jiǎn)化了操作步驟。進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)小型固體廢物焚燒系統(tǒng)的集成化和簡(jiǎn)單化的發(fā)展方向。

環(huán)保生產(chǎn)MQ硅樹(shù)脂的方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保生產(chǎn)MQ硅樹(shù)脂的方法，以硅酸鉀為原料，在六甲基二硅氧烷、封端劑和催化劑存在的情況下，經(jīng)水解縮聚后得到MQ硅樹(shù)脂及鉀鹽。本發(fā)明方法以硅酸鉀代替硅酸鈉為主要原料合成MQ硅樹(shù)脂，副產(chǎn)物中不產(chǎn)生NaCl固體三廢，產(chǎn)生的鉀鹽具有回收價(jià)值，可作為副產(chǎn)品出售，節(jié)能環(huán)保。

稀土鉛渣中富集鉛及回收稀土的方法 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土鉛渣中富集鉛及回收稀土的方法，包括如下步驟：（1）將硫化鈉沉淀稀土得到的稀土鉛渣在750-850℃進(jìn)行焙燒;（2）向焙燒后的稀土鉛渣中加入1-1.5mol/L的硫酸，80-90℃浸取40分鐘以上；（3）將步驟（2）處理后的產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，上清液經(jīng)堿轉(zhuǎn)、酸溶后提取稀土；固體經(jīng)水洗后得到鉛富集物。本發(fā)明的方法大大減小了含鉛廢物的處理難度和成本，可將鉛渣中所含的40%稀土提取出來(lái)。

環(huán)型燃燒室燃油燃?xì)忮仩t 1001     

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本發(fā)明提供的一種環(huán)型燃燒室燃油燃?xì)忮仩t，具有鍋殼爐膽和水管。鍋殼外四周配置多個(gè)燃燒機(jī)，鍋殼內(nèi)中央安置爐膽。環(huán)型燃燒室位于爐膽內(nèi)下部，水管位于爐膽內(nèi)上部。環(huán)型燃燒室與爐膽內(nèi)上部連通，構(gòu)成燃燒換熱的煙氣流動(dòng)通道。爐膽與鍋殼之間的空間和水管內(nèi)空間構(gòu)成水蒸發(fā)上行通道。鍋爐整體結(jié)構(gòu)緊湊、幾何形狀簡(jiǎn)單、體積小、強(qiáng)度高，換熱快捷充分，爐膽熱應(yīng)力均勻。充分發(fā)揮了燃油燃?xì)忮仩t無(wú)固體廢渣排放的優(yōu)勢(shì)，基本上能滿(mǎn)足中大型燃油燃?xì)忮仩t快裝、模塊化、整體組裝的要求。將結(jié)束燃油燃?xì)忮仩t借用燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)的歷史。是適合燃油燃?xì)馓攸c(diǎn)的鍋爐。

聚苯胺/苝酰亞胺有機(jī)異質(zhì)結(jié)光催化劑、制備方法及其應(yīng)用 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚苯胺/苝酰亞胺有機(jī)異質(zhì)結(jié)光催化劑、制備方法及其應(yīng)用，將苯胺和質(zhì)子酸混合溶液A與過(guò)硫酸銨水溶液B同時(shí)冷卻到4℃以下，快速混合發(fā)生反應(yīng)，通過(guò)浸泡、洗滌、干燥步驟獲得聚苯胺氣凝膠；在氬氣氛圍下，將苝?3,4,9,10?四羧酸二酐，β?丙氨酸和咪唑投入到三頸燒瓶中，于100~120℃下加熱，直至固體物溶解后開(kāi)始攪拌，在此溫度下繼續(xù)反應(yīng)4小時(shí)。冷卻至室溫后，將混合溶液分散在乙醇和鹽酸混合溶液中，連續(xù)攪拌20~30小時(shí)。通過(guò)過(guò)濾、洗滌和干燥獲得苝酰亞胺光催化劑；采用原位生長(zhǎng)法制備了不同質(zhì)量比例的聚苯胺/苝酰亞胺有機(jī)異質(zhì)結(jié)光催化劑。本發(fā)明所得到的聚苯胺/苝酰亞胺有機(jī)異質(zhì)結(jié)光催化劑在廢水處理和過(guò)氧化氫制備具有良好的應(yīng)用前景。

聯(lián)合脫堿劑、聯(lián)合脫堿赤泥的方法 675     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聯(lián)合脫堿劑及聯(lián)合脫堿赤泥的方法，聯(lián)合脫堿劑包括磷石膏和黃腐酸。聯(lián)合脫堿赤泥的方法，包括以下步驟：將赤泥粉末與聯(lián)合脫堿劑粉末混合均勻，加入水進(jìn)行攪拌脫堿，攪拌結(jié)束后分離得到脫堿渣并晾曬干；本發(fā)明能大量消耗酸性固體廢物磷石膏，快速降低赤泥的堿性，增加赤泥大粒徑團(tuán)聚體的含量，增強(qiáng)團(tuán)聚體的穩(wěn)定性，增加赤泥中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的含量，為后續(xù)赤泥土壤化提供基礎(chǔ)。

建筑行業(yè)用于制備螯合劑的方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑行業(yè)用于制備螯合劑的方法，包括將第一反應(yīng)釜中加入50?60重量份的水，然后利用第一攪拌器進(jìn)行攪拌，同時(shí)利用加熱器進(jìn)水水加熱，完成后，使第一反應(yīng)釜的水在攪拌的狀態(tài)下，加入1?15重量份的二苯基硫脲，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝缶徛尤??15重量份的羥基乙叉二膦酸鈉，充分進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完全后，靜置，得到中間產(chǎn)物A，本發(fā)明的有益效果是該種方法，適用于利用固體廢棄物制作建筑板材時(shí)使用，可以將板材原料中不同種類(lèi)的金屬螯合劑相結(jié)合復(fù)配，得到高效的重金屬去除率效果的產(chǎn)品，處理成本低、環(huán)保安全無(wú)毒，適合于多領(lǐng)域大面積使用，用重金屬的螯合作用，使其由活化態(tài)轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定態(tài)，進(jìn)而提高穩(wěn)定化產(chǎn)物的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

粉煤灰膨潤(rùn)土復(fù)合地下水污染阻截墻及其制備方法 953     

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本發(fā)明涉及粉煤灰膨潤(rùn)土復(fù)合地下水污染阻截墻及其制備方法，屬于污染防治技術(shù)領(lǐng)域。粉煤灰膨潤(rùn)土復(fù)合地下水污染阻截墻，由以下原料制成：復(fù)合材料占總質(zhì)量的95％，水泥占總質(zhì)量的5％；所述的復(fù)合材料包括粉煤灰和膨潤(rùn)土，粉煤灰與膨潤(rùn)土的質(zhì)量比為5:1。膨潤(rùn)土加水?dāng)嚢杈鶆?，密封以使膨?rùn)土繼續(xù)水化24小時(shí)；邊攪拌邊倒入粉煤灰、水泥攪拌至均勻；將攪拌均勻的泥漿澆注到阻截墻模具內(nèi)，邊攪拌邊倒入，養(yǎng)護(hù)28d后拆模。本發(fā)明提供的粉煤灰膨潤(rùn)土復(fù)合地下水污染阻截墻，通過(guò)對(duì)粉煤灰?膨潤(rùn)土復(fù)合材料的配比，既可以資源利用固體廢物粉煤灰，又可以有效控制地下水污染，為國(guó)家和社會(huì)節(jié)省大量的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用，保障人體和動(dòng)植物的健康。

重力推流式干發(fā)酵氣肥聯(lián)產(chǎn)裝置及其方法 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重力推流式干發(fā)酵氣肥聯(lián)產(chǎn)裝置及其聯(lián)產(chǎn)方法，包括立式設(shè)置的發(fā)酵罐體，發(fā)酵罐體的頂部設(shè)置有進(jìn)料倉(cāng)，進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有混合推進(jìn)器，發(fā)酵罐體的頂部還設(shè)置有與發(fā)酵罐體內(nèi)連通的導(dǎo)氣管，發(fā)酵罐體內(nèi)上部設(shè)置有攪拌器，攪拌器下部的攪拌軸上連接有氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)用于將發(fā)酵罐體內(nèi)的物料中產(chǎn)生的沼氣帶動(dòng)到發(fā)酵罐體頂部，發(fā)酵罐體底部設(shè)置有出料管。本發(fā)明運(yùn)行操作簡(jiǎn)單，能耗低，生產(chǎn)效率高，占地面積小，適用于高固體濃度有機(jī)廢棄物資源化利用。

納米四氧化三鐵摻雜苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體的制備方法 1162     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米四氧化三鐵摻雜苯乙烯?二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體的制備方法，其特征是：將Fe³⁺、Fe²⁺、硅烷偶聯(lián)劑通過(guò)共沉淀法，制得納米四氧化三鐵；將去離子水、有機(jī)物、無(wú)機(jī)鹽和十二烷基苯磺酸鈉加入到反應(yīng)容器中，納米四氧化三鐵與苯乙烯、二乙烯基苯混合后加入，再加入過(guò)氧化苯甲酰、甲苯、正庚烷和二氯乙烷，加熱至70～90℃，攪拌下進(jìn)行懸浮聚合反應(yīng)后，過(guò)濾，固體物經(jīng)洗滌、干燥，即制得納米四氧化三鐵摻雜苯乙烯?二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體。以本發(fā)明產(chǎn)物為載體制備的Pt/nano?Fe₃O₄@SDB疏水催化劑，用于重水提氚、廢水除氚，既可增加催化劑催化效率又便于回收，抗壓強(qiáng)度高，使用效果好。

采用三螺桿擠出制備蜂窩泡沫玻璃的方法 1078     

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本發(fā)明提供一種采用三螺桿擠出制備蜂窩泡沫玻璃的方法，采用廢玻璃和玻璃微珠為原料，采用擠出口設(shè)有模具端的三螺桿機(jī)作為注塑單元擠出制備。本發(fā)明提供上述方法克服了現(xiàn)有制備技術(shù)添加發(fā)泡劑對(duì)發(fā)泡條件要求較高，制備的多孔玻璃氣孔尺寸、形狀和孔隙率容易受到影響的技術(shù)缺陷，采用玻璃微珠作為泡沫玻璃的基本骨架，在制備過(guò)程中能起到固體潤(rùn)滑劑的作用，三螺桿的嚙合作用更優(yōu)良，使得流動(dòng)性較差的無(wú)機(jī)材料混合更加均勻，無(wú)需添加發(fā)泡劑，制備方法簡(jiǎn)單可靠，適合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，制得的產(chǎn)品氣孔尺寸、形狀可調(diào)，孔隙均勻性提高，性能更穩(wěn)定。

膠原基多孔吸油材料的制備方法 892     

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本發(fā)明涉及一種膠原基多孔吸油材料的制備方法，屬于生物質(zhì)資源再利用和環(huán)保型吸油材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備膠原基多孔吸油材料的步驟包括：（1）將鞣前浸灰裸皮片皮邊角料剪成小塊，經(jīng)脫灰、脫脂、脫水等預(yù)處理后得到皮粉纖維；（2）將上述制備的皮粉纖維分散于含有環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑或聚二甲基硅氧烷的緩沖溶液中進(jìn)行改性，得到具有疏水親油性的皮粉纖維；（3）將步驟（2）制得的改性皮粉纖維分散于水中，經(jīng)成型、干燥得到膠原基多孔吸油材料。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便且成本低，制備的吸油材料兼具疏水親油性和多孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)具有可生物降解性，顯示出較高的吸油能力，為皮膠原纖維固體廢棄物的高值轉(zhuǎn)化利用開(kāi)辟了新的應(yīng)用途徑。

以醋糟為原料的植物育苗和栽培用的基質(zhì)及其制造方法 1134     

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本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，主要用于植物的育苗和無(wú)土栽培。其特征：用醋糟加微生物菌群、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和酸度調(diào)節(jié)劑，攪勻后進(jìn)行堆制發(fā)酵的固體顆粒狀物。其方法特征：用含水量70％左右的醋糟原料加入有效微生物、雞糞和粉煤灰，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行堆制發(fā)酵，并覆蓋防水保溫材料。當(dāng)堆中心達(dá)65℃以上時(shí)，翻一次堆，繼續(xù)堆制；當(dāng)堆中溫度下降到接近環(huán)境溫度時(shí)，發(fā)酵完畢即成基質(zhì)；根據(jù)需要再干燥，或再進(jìn)行粉碎。其優(yōu)點(diǎn)是變廢為寶，不造成環(huán)境污染；成本低，比草炭降低60％以上。

工業(yè)磷酸二氫鉀的生產(chǎn)方法 809     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)磷酸二氫鉀的生產(chǎn)方法，是向氯化鉀溶液中依次加入磷酸及萃取劑，萃取后冷卻結(jié)晶，再液固分離既得；本發(fā)明以三烷基胺與煤油復(fù)配作為萃取劑，通過(guò)控制氯化鉀溶液pH值及各種工藝參數(shù)，使得原料反應(yīng)充分、萃取劑對(duì)HCl萃取效率高，萃取完成后反應(yīng)體系呈部分互溶狀態(tài)并且析出大量磷酸二氫鉀固體，后續(xù)只要對(duì)物料結(jié)晶并液固分離，就能得到品質(zhì)較好的磷酸二氫鉀產(chǎn)品，整個(gè)工藝反應(yīng)條件及過(guò)程溫和，并且只需一次分相操作，工藝流程簡(jiǎn)單，能耗及生產(chǎn)成本低，同時(shí)整個(gè)工藝無(wú)三廢排放，是一種工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低并可連續(xù)化生產(chǎn)的清潔生產(chǎn)方法。

粗品焦磷酸鈉提純生產(chǎn)焦磷酸鈉及氯化鈉的方法 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粗品焦磷酸鈉提純生產(chǎn)焦磷酸鈉及氯化鈉的方法，其步驟包括：將粗品焦磷酸鈉和水/工藝水混合形成固液混合物，然后滴加磷酸至pH值在8.2?9.0范圍，將溫度調(diào)節(jié)至65?78℃，靜置，投加氧化性助劑提升溶解速度；攪拌后保溫反應(yīng)使粗品焦磷酸鈉充分溶解；過(guò)濾得到氯化鈉固體及濾液；使用堿將濾液pH值調(diào)整到9.8?10.8范圍，生成含有焦磷酸鈉的料漿；料漿降溫至30?70℃后加入水及焦磷酸鈉晶體，冷卻結(jié)晶；過(guò)濾得到焦磷酸鈉產(chǎn)品和工藝水，工藝水在S1中繼續(xù)使用，其利用粗品焦磷酸鈉中焦磷酸鈉、氯化鈉在不同溫度、pH值條件及助劑作用下的溶解度差異提取焦磷酸鈉和氯化鈉，生產(chǎn)過(guò)程溶解速度快，產(chǎn)量質(zhì)量?jī)?yōu)，廢水量小，綠色環(huán)保。

提鈦尾渣加氣混凝土 794     

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本發(fā)明屬于水泥制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及提鈦尾渣加氣混凝土。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種以提鈦尾渣為原料的加氣混凝土，原料包括以下質(zhì)量份的組分：水泥150～210份，提鈦尾渣400～610份，生石灰15～25份，脫硫石膏10～20份，水200～350份，鋁粉膏0.9～1.2份。本發(fā)明將工業(yè)固體廢棄物提鈦尾渣用作加氣混凝土原料，所得加氣混凝土的密度等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)、干縮率等性能指標(biāo)滿(mǎn)足規(guī)范要求。

餐廚垃圾水熱處理方法及裝置 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種餐廚垃圾水熱處理方法及裝置。其中，該方法為：剔除雜質(zhì)和油脂分離，提取餐廚垃圾中的上層的廢油脂；一級(jí)水熱反應(yīng)：將油脂分離的餐廚垃圾，采用電加熱實(shí)現(xiàn)順序升溫，水熱反應(yīng)溫度在200℃-250℃之間，反應(yīng)時(shí)間在5-25分鐘之間，PH值小于7；熱交換：一級(jí)水熱反應(yīng)后的反應(yīng)物，通過(guò)液體進(jìn)行冷卻，使其溫度降到130℃-180℃之間；二級(jí)水熱反應(yīng)：對(duì)熱交換后的反應(yīng)物再次進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度在130℃-180℃之間，反應(yīng)時(shí)間40-80分鐘之間；三相分離：將二級(jí)水熱反應(yīng)后的反應(yīng)物進(jìn)行降溫，降至常溫后，將固體、液體和氣體分離。本發(fā)明反應(yīng)時(shí)間縮短、能耗低；工藝控制更靈活也更精準(zhǔn)；可以?xún)?yōu)化炭化液的可生物降解性，提高了炭化液進(jìn)入?yún)捬跆幚砉に嚨男省?/p>

制備電解錳渣磚的新配方和工藝方法 677     

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本發(fā)明提供一種制備電解錳渣磚的新配方和工藝方法，屬于工業(yè)固體廢棄物綜合利用及建材領(lǐng)域。目前已公開(kāi)的用錳渣制建材的專(zhuān)利技術(shù)都有一個(gè)共同的不足之處是：在加進(jìn)水泥等堿性材料前沒(méi)有將電解錳渣中大量的硫酸銨等銨鹽提取出來(lái)，操作時(shí)、銨鹽與堿性物質(zhì)反應(yīng)會(huì)放出大量氨氣，從而對(duì)環(huán)境造成污染和氨氮損失；同時(shí)、在使用電解錳渣前沒(méi)有對(duì)電解錳渣進(jìn)行改性，這就使電解錳渣的膠凝活性沒(méi)能很好地發(fā)揮出來(lái)。本發(fā)明正是為了解決上述問(wèn)題而專(zhuān)門(mén)設(shè)置了洗渣和石灰漿處理程序以及霧化加進(jìn)水玻璃稀溶液的操作，洗渣解決了電解錳渣的污染問(wèn)題，水玻璃是電解錳渣作膠凝材料的活性引發(fā)劑和硅酸鹽混凝土強(qiáng)度的增強(qiáng)劑，能大大提高電解錳渣成品磚的強(qiáng)度。

復(fù)合環(huán)保培植容器盆具制作方法 1000     

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一種復(fù)合環(huán)保培植容器盆具制作方法,它能有效提高固體廢棄物再生利用價(jià)值,結(jié)合無(wú)土栽培技術(shù)的應(yīng)用,從而達(dá)到適應(yīng)范圍廣,回收成本低易操作,環(huán)保降耗無(wú)污染,其保溫隔熱結(jié)構(gòu)獨(dú)特,能使培植介質(zhì)濕度穩(wěn)定,減少養(yǎng)份水份流失,節(jié)約用水用工,社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。

提鈦尾渣免燒實(shí)心磚 894     

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本發(fā)明屬于水泥制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及提鈦尾渣免燒實(shí)心磚。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種以提鈦尾渣為原料的免燒實(shí)心磚，原料包括以下質(zhì)量份的組分：水泥150～250份，高鈦重礦渣細(xì)石1000～1360份，提鈦尾渣400～840份，水80～150份。本發(fā)明將高鈦重礦渣和提鈦尾渣兩種工業(yè)固體廢棄物制成了免燒實(shí)心磚，所得免燒實(shí)心磚的密度等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)、軟化系數(shù)、最大吸水率等性能指標(biāo)滿(mǎn)足規(guī)范要求。

利用污泥制備的無(wú)機(jī)聚合物發(fā)泡材料及其制備方法 1140     

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本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)高分子建筑材料制備領(lǐng)域，特別涉及一種利用污泥制備的無(wú)機(jī)聚合物發(fā)泡材料及其制備方法，所述無(wú)機(jī)聚合物發(fā)泡材料包括由骨料組合物和堿激發(fā)劑混合制得的無(wú)機(jī)聚合物漿體，所述骨料組合物包括污泥粉和含氧化鋁和/或氧化硅的粉體材料，所述污泥粉由污泥經(jīng)干化處理制得，所述堿激發(fā)劑包括氫氧化鈉和/或硅酸鈉，為城市生活污水處理產(chǎn)生的污泥和工業(yè)固體廢料提供了一個(gè)較好的利用途徑，減少了其處理過(guò)程的人力物力的耗費(fèi)，減少了環(huán)境污染，具有較大的經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益，同時(shí)，通過(guò)多次攪拌、靜置處理以及污泥中有機(jī)質(zhì)的發(fā)酵，最大程度的增加漿體中的氣泡，使制得的發(fā)泡材料孔隙率較大，吸水率、保溫、蓄熱效果較好。

提升再造煙葉松厚度及其致香成分的方法 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提升造紙法再造煙葉松厚度及其致香成分的方法，先將經(jīng)膨脹工藝加工處理后的原料粉碎或造粒成膨脹顆粒；將煙草原料進(jìn)行提取、固液分離，固體部分按照制漿工藝制成煙草漿；將膨脹顆粒在特定位點(diǎn)加入到煙草漿、纖維素纖維混合體中抄造制備成紙基；紙基繼續(xù)按再造煙葉常規(guī)工序完成涂布、烘干、打片，得到再造煙葉成品。所述煙草漿、纖維素纖維和膨脹顆粒的重量比為55?88:10?25:2?20，特定原料主要來(lái)源于煙草，含所有煙草加工常用原料以及回收廢料，也可使用部分可進(jìn)行膨脹工藝處理的植物組織。通過(guò)該方法加工生產(chǎn)，能有效提升成品再造煙葉基片的松厚度，同時(shí)提升致香成分，最終實(shí)現(xiàn)提高再造煙葉品質(zhì)。

碳@鐵納米復(fù)合材料及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳@鐵納米復(fù)合材料及其制備方法，該方法包含：將2?氨基對(duì)苯二甲酸和三氯化鐵溶于溶劑N,N?二甲基甲酰胺中，通過(guò)溶劑熱反應(yīng)制備Fe?MOF前驅(qū)體MIL?101；將前驅(qū)體MIL?101超聲分散于無(wú)水乙醇后，加入至聚乙烯亞胺水溶液中進(jìn)行包裹刻蝕反應(yīng)，離心分離，所得固體經(jīng)冷凍干燥得到中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物在無(wú)氧條件下高溫碳化，得到碳化產(chǎn)物；將碳化產(chǎn)物在室溫常壓條件下用硼氫化鈉水溶液還原，待還原結(jié)束，離心分離，洗滌干燥，得到“四角星”形的碳@鐵納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳@鐵納米復(fù)合材料具有較好的分散性、抗氧化能力和磁響應(yīng)性，在處理廢水或土壤中的氧化性有機(jī)物方面具有較好的應(yīng)用潛力。

黃餅中雜質(zhì)元素分離及含量測(cè)定方法 985     

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本發(fā)明提供一種黃餅中雜質(zhì)元素分離及含量測(cè)定方法，所述黃餅中雜質(zhì)元素分離方法包括如下步驟：步驟(1)制備樣品溶液；步驟(2)預(yù)平衡樹(shù)脂；步驟(3)上柱及洗脫。所述黃餅中雜質(zhì)元素含量測(cè)定方法包括如下步驟：步驟(1)制備鈾基體樣品溶液；步驟(2)預(yù)平衡樹(shù)脂；步驟(3)上柱及洗脫；步驟(4)測(cè)量雜質(zhì)元素含量。本發(fā)明基于固相萃取色譜分離的黃餅中10種雜質(zhì)元素(Al，Ti，Cr，Zn，Nb，Ru，Sn，Sb，Pb，Th)的高效分離技術(shù)，解決了10種雜質(zhì)元素的同步高效分離回收的技術(shù)難點(diǎn)，同時(shí)，該技術(shù)簡(jiǎn)化了操作流程，縮短了流程時(shí)間；并且固相萃取產(chǎn)生的固體廢物更易于回收和處理，提高了分離技術(shù)的實(shí)用性。

含鈦高爐渣處理方法 998     

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本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物利用領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種含鈦高爐渣處理方法，具體包括以下步驟：將含鈦高爐渣與濃硫酸混合，得到待焙燒物料；在80℃~380℃條件下對(duì)待焙燒物料進(jìn)行焙燒，得到焙燒渣；將稀酸和/或硫酸鹽溶液與焙燒渣混合后浸取，過(guò)濾，得到含Ti、Al、Mg組分的混合浸取溶液。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、效率高，可以改善反應(yīng)料漿過(guò)濾效率。

自卸料立式Na131I生產(chǎn)裝置 973     

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本發(fā)明提供了一種自卸料立式Na131I生產(chǎn)裝置，所述生產(chǎn)裝置包括電機(jī)Ⅰ、滑槽、蒸餾爐、碘捕集器、控制器。所述的電機(jī)Ⅰ與滑槽固定連接，滑槽與蒸餾爐滑動(dòng)連接，蒸餾爐與碘捕集器通過(guò)管路連接，控制器與電機(jī)Ⅰ、蒸餾爐、碘捕集器分別電連接。本發(fā)明中的碘捕集器采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明具有自動(dòng)卸出蒸餾殘?jiān)墓δ?，可將開(kāi)蓋的靶筒直接放入陶瓷坩堝蒸餾，顯著提高了裝置的單產(chǎn)能，減小了放射性污染風(fēng)險(xiǎn)和固體廢物產(chǎn)量及裝置體積，結(jié)構(gòu)緊湊，可適用于有效操作空間較小的屏蔽工作箱內(nèi)的Na131I干餾生產(chǎn)，操作的穩(wěn)定性、便利性和安全性好。

造紙黑液的綜合處理方法 749     

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本發(fā)明為一種造紙黑液的綜合處理方法,其步驟為:在黑液中加入酸性聚合物高分子絮凝劑,并以鋁鹽或鐵鹽絮凝劑作為強(qiáng)化劑。絮凝沉降后的上清液,經(jīng)煤渣過(guò)濾后作循環(huán)水使用;絮凝沉降后的廢渣與谷糟等原料混合進(jìn)行堿解制成固體微生物復(fù)合肥。