高分子基導熱復合材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明屬于超分子結構技術中的界面材料技術領域，具體公開了高分子基導熱復合材料及其制備方法。本發(fā)明公開的高分子基導熱復合材料，包括以下原料制成：硫辛酸和/或其衍生物、交聯(lián)劑、銀包鋁粉、金屬鹽。本發(fā)明通過將硫辛酸和/或其衍生物加熱溶解，向其中加入交聯(lián)劑和金屬鹽后進行第一次攪拌，然后加入銀包鋁粉，第二次攪拌，得到混合產物；將所得混合產物保溫即得高分子基導熱復合填料。本發(fā)明基于Ag?s配位反應誘導的原位界面增強方法，通過在原有的填料上鍍一層薄薄的銀層，使得其與硫辛酸基體中的活性硫端發(fā)生反應，形成牢固的銀硫鍵配位，可以降低其界面熱阻，達到增強導熱率的目的。

磷酸鐵鋰/碳納米帶復合材料、制備方法及鋰離子電池 1011     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰/碳納米帶復合材料、制備方法及鋰離子電池。該制備方法包括：使碳源化合物、鋰源化合物、鐵源化合物、鈉源化合物和磷源化合物進行水熱合成反應，得到前驅體，其中鈉源化合物選自氯化鈉、硫化鈉和氟化鈉組成的組中的一種或多種；在惰性氣氛下，使前驅體進行煅燒，得到磷酸鐵鋰/碳納米帶復合材料。采用上述制備方法能夠大大提高磷酸鐵鋰的導電性，縮短離子擴散路徑，進而增強其應用過程中的倍率性能和循環(huán)性能，并提高其應用功率。

納米碳化物增強鋁基復合材料焊絲的制備方法 992     

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本發(fā)明涉及一種納米碳化物增強鋁基復合材料焊絲的制備方法，制備方法的基本思路為：首先制備糖碳鹽混合固體，然后將純鋁熔化后，加入適量鹽保護鋁，將制備的糖碳鹽混合固體加入，等待反應完結。本發(fā)明通過用糖粘結制備糖碳鹽混合固體，并以混合固體為反應速度控制媒介，使得納米顆粒的形核長大速度降低到可控的范圍內，而不需要使用快速冷卻設備來抑制納米顆粒的長大。本方法生產工藝簡單，同時在生產過程中無需使用特殊生產設備，傳統(tǒng)鋁合金生產設備即可完成生產，設備要求低，并且生產原料選擇范圍廣，綜合生產成本低，為碳化物納米顆粒增強鋁基復合材料焊絲的大規(guī)模應用提供了可能。

多孔硅碳復合材料及其制備方法 767     

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本發(fā)明實施例公開了一種多孔硅碳復合材料及其制備方法，制備方法包括以下過程：用水溶解有機碳源和水溶性造孔劑，得溶液；將硅粉分散于所述溶液中，得混合液；干燥所述混合液，得第一固體；加熱所述第一固體，使所述有機碳源碳化，得第二固體；用水洗滌所述第二固體，去除所述水溶性造孔劑，得到所述多孔硅碳復合材料。本發(fā)明的造孔劑可以被重復使用，大大節(jié)約了生產成本，整個工藝過程中未使用強腐蝕性、危險的化學品，無廢液產生，操作簡單，生產成本低，安全性高，產品性能優(yōu)越，具有較大的應用前景。

擠出機模具及生產連續(xù)長纖維增強復合材料的方法 896     

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本發(fā)明公開了一種擠出機模具，包括模具本體，所述模具本體的中部設置有中空開孔，所述模具本體的正面中部設置有用于與機頭末端相連接的進料口，所述模具本體的反面中部設置有用于與口模連接的出料口；所述模具本體的上側和下側分別開設有上進絲孔和下進絲孔，所述上進絲孔和下進絲孔均與所述中空開孔連通。本發(fā)明中，擠出機模具設置在擠出機機頭和口模之間，模具本體上開設有進絲孔，在進絲孔處引入長纖維，避免了長纖維在料筒中被剪切破碎，從而得到連續(xù)長纖維增強復合材料，極大地提升了復合材料的性能。

制備電池托盤的復合材料、電池托盤及其制備方法 1014     

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為克服現(xiàn)有電池托盤存在的強度、耐腐蝕性及阻燃性不能滿足要求的問題，本發(fā)明提供了一種制備電池托盤的復合材料，包括依次層疊的至少一層絕緣層、至少一層結構增強層和至少一層阻燃層，所述絕緣層、結構增強層和阻燃層均為熱固性樹脂預浸料，所述結構增強層的拉伸強度為350～800MPa，拉伸彈性模量為35～90GPa。同時，本發(fā)明還公開了一種電池托盤和復合電池托盤的制備方法。本發(fā)明提供的復合材料和電池托盤具有絕緣、耐電解液、阻燃、力學性能優(yōu)良的優(yōu)點。

超高耐熱無鹵阻燃PC/ABS復合材料及其制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種超高耐熱無鹵阻燃PC/ABS復合材料，其特征在于，所述材料按重量百分比由以下組分組成：芳香族PC樹脂30?90％、ABS樹脂5?30％、接枝改性耐熱劑5?30％、阻燃劑1?6％、抗氧劑0.2?1％、潤滑劑0.2?1％。進一步地，公開了該材料的制備方法：按重量配比稱取原料，原料經混合機混合均勻后，通過雙螺桿擠出機造粒。本發(fā)明的PC/ABS復合材料具有熱變形溫度高、阻燃性能好、機械性能高等特點。

彈性蛋白復合材料、其制備方法及用途 823     

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本發(fā)明涉及一種彈性蛋白復合材料、其制備方法及用途。具體地，本發(fā)明涉及一種彈性蛋白復合晶膠(彈性蛋白?明膠?CNT，EGC)。此外，本發(fā)明還涉及一種晶膠復合材料，其包含負載于EGC的聚吡咯(PPY)聚集體或PPY連續(xù)網(wǎng)絡。此外，本發(fā)明還涉及它們的制備方法和用途。

復合材料集裝箱 934     

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本發(fā)明公開了一種復合材料集裝箱，包括：兩個側壁板、端壁板、頂板、底板和端門，其中，兩個側壁板的長邊分別與頂板和底板相連，短邊分別與端壁板和端門相連，兩個側壁板、端壁板、頂板、底板和/或端門設置蜂窩板結構，蜂窩板結構包括一層以上蜂窩板。本發(fā)明采用蜂窩板結構，使得集裝箱在保溫和強度方面都有良好的效果。

可瓷化聚烯烴復合材料及其制備方法 1056     

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本發(fā)明公開一種可瓷化聚烯烴復合材料，按重量計，含有：聚烯烴樹脂50-100份，瓷化粉10-200份，成瓷促進劑0.1-50份，阻燃劑0-100份，相容劑0.3-15份，偶聯(lián)劑0.2-10份，潤滑劑0.1-5份，抗氧劑0.1-8份。本發(fā)明可瓷化聚烯烴復合材料的工藝流程簡單，易于操作，無三廢產生，產品機械性能和電氣性能優(yōu)異，在高于600℃的溫度或火焰下能夠在5-10分鐘內燒結成瓷，形成的殼體完整性好，不開裂不滴落，具有優(yōu)異的隔火隔熱性能，在耐火電線電纜領域以及室內耐火裝飾領域具有很高的應用價值。

復合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具 1034     

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本發(fā)明提供了一種復合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具，其具有一旋轉中心軸線，其包括柄部、連接于所述柄部一端部上的頸部及連接于所述頸部的一端部上的刀頭，所述頸部的直徑小于所述柄部的直徑，所述刀頭包括相對于所述旋轉中心軸線旋轉對稱的兩個切削部，每一所述切削部包括位于所述刀頭頂部的端刃、周刃及過渡連接于所述端刃與所述周刃上的過渡刃，兩個所述切削部的兩個所述周刃位于同一圓柱面上，所述過渡刃由兩個所述周刃所在的圓柱面逐漸朝向所述端刃的端部向內漸縮。刀具在切削過程中，由端刃的切削逐漸過渡至周刃的切削，使得切削力平穩(wěn)遞增，加工復合材料時不易產生分層、撕裂、毛刺、拉絲、崩塊等缺陷，并且提高刀具壽命。

增強貼片基體、增強貼片和鋼板復合材料 1056     

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本發(fā)明提供了一種增強貼片基體、增強貼片和鋼板復合材料。該增強貼片基體含有環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠、填料和固化劑,其特征在于,所述增強貼片基體中還含有附著力促進樹脂,所述附著力促進樹脂含有苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。通過該增強膠片基體制備得到的增強膠片在鋼板表面的附著力高,尤其是在鋼板表面具有防銹油時,附著力不受影響。

具有凹槽和凸棱結構層的復合材料及其制成的包裝袋 703     

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一種復合而成的具有凹槽和凸棱結構層的復合材料,其底層為單層薄膜或復合薄膜,其上面一層為單層薄膜,在其一端鄰近端部處具有條狀凸棱,在其另一端鄰近端部處具有條狀凹槽,所說的上面一層薄膜復合于底層薄膜上。該復合材料用于制做封口可重復開合密封的包裝袋,使包裝袋的生產成本降低30%至40%。特別適用于非一次性使用的食品、日常用品、醫(yī)藥品的包裝,具有顯著的經濟效益和社會效益。

復合材料高爾夫球袋縫合設備 752     

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本實用新型公開了一種復合材料高爾夫球袋縫合設備，包括底座、縫紉機和第二伸縮桿，所述底座的前后兩端均設置有支撐桿，所述縫紉機固定在第一伸縮桿的內側，所述底座的上表面設置有壓線板，所述第二伸縮桿位于底座的前方，所述底座的右側設置有承接桿，所述承接桿的后方固定有電機，所述轉軸的外側設置有第一齒輥，所述第二齒輥的內部貫穿有支撐輥，所述皮帶的外表面設置有限位板。該復合材料高爾夫球袋縫合設備，能夠在底座上放置不同寬度和長度的面料，通過旋轉刀片將線快速切斷，不需要工作人員找取剪刀，提高工作效率，利用皮帶的輸送和限位板的限位，能夠在面料上縫出筆直的線型，提高縫合質量。

銀鈀合金復合材料加工用除塵設備 788     

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本實用新型公開了一種銀鈀合金復合材料加工用除塵設備，包括外殼，外殼的一側中部開設有入料口，入料口中部固定安裝有開關閥，外殼底端固定安裝有兩個支腳，外殼的內部通過兩個分隔板分割成第一箱體、第二箱體和第三箱體，外殼內部固定安裝有傳送帶，本實用新型一種銀鈀合金復合材料加工用除塵設備，通過設有的入料口和出料口方便物料的進出，第一箱體內設置的風機配合出風口最大程度將灰塵顆粒從物體表面吹走，第二箱體對合金表面進行清洗，設有的旋轉噴頭和穩(wěn)壓泵保證噴灑的范圍更廣，多余的水留至存水池從出水口流出，第三箱體對合金進行干燥，溫度探測器保證箱體的溫度不會過高或者過低，將處理好的合金送入出料口即可。

氧化鋁-YAG共晶熔體生長復合材料的制備方法 940     

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本發(fā)明涉及氧化物陶瓷領域，提供了一種Al₂O₃?YAG共晶熔體生長復合材料的制備方法。本發(fā)明通過對引晶溫度、提拉速率以及轉速的控制，使預制體熔體內各項對流趨于穩(wěn)定，在籽晶與預制體熔體接觸處形成一定的過冷度，實現(xiàn)結晶原子在固液界面處的有序排列；隨著結晶過程連續(xù)進行，使得不斷地有新的晶體從熔體中長出，通過籽晶提拉，預制體熔體中的原子在籽晶下端有序排列，Al₂O₃和YAG兩相均能形成穩(wěn)定單一取向晶體(單晶)，實現(xiàn)定向凝固。本發(fā)明提供的方法能夠得到無氣孔、表面光滑致密、相分布均勻、相對密度和織構化程度高的Al₂O₃?YAG共晶熔體生長復合材料；而且本發(fā)明提供的方法生長得到共晶材料尺寸較大。

改性環(huán)氧樹脂涂料、疏水改性纖維增強復合材料筋及其制備方法和應用 861     

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本發(fā)明提供了一種改性環(huán)氧樹脂涂料、疏水改性纖維增強復合材料筋及其制備方法和應用，涉及纖維增強復合材料技術領域。本發(fā)明提供的改性環(huán)氧樹脂涂料，包括獨立地分裝的A組分和B組分，A組分包括全氟辛基三乙氧基硅烷、原硅酸四乙酯、氨水和乙醇；B組分包括氨丙基三乙氧基硅烷、正硅酸四乙酯、乙醇和環(huán)氧樹脂。本發(fā)明提供的改性環(huán)氧樹脂涂料直接涂覆在FRP筋表面完成對FRP筋的疏水改性，大大簡化了疏水FRP筋的制備流程；氟化二氧化硅納米顆粒的存在以及硅氧硅鍵的引入使得改性環(huán)氧樹脂涂料形成得涂層具有優(yōu)異的疏水性并牢固吸附于FRP筋表面，提高FRP筋的疏水性能。

核殼結構的石墨烯/碳包覆的摻雜硫化鋰復合材料的制備方法 719     

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本發(fā)明提供一種核殼結構的石墨烯/碳包覆的摻雜硫化鋰復合材料的制備方法，包括以下幾個步驟：步驟（1）：將商用硫化鋰與金屬氧化物粉末混合，然后裝入密封的球磨罐中，再裝入球磨機進行球磨，得到摻雜納米硫化鋰；步驟（2）：將碳源攪拌下加入到乙醇中，溶解形成含有碳源的乙醇溶液；步驟（3）：將得到的納米硫化鋰分散到乙醇溶液中，再將含有碳源的乙醇溶液滴加到懸浮液中，得到碳包覆的硫化鋰；步驟（4）將碳包覆的硫化鋰和石墨烯加入到四氫呋喃中，超聲反應，得到核殼結構的石墨烯/碳包覆的摻雜硫化鋰復合材料。摻雜金屬離子能夠改變硫化鋰晶體結構，有利于硫化鋰本體電導率的提高，提高其電化學性能。

PANI/MWCNTs復合材料的制備方法 1073     

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本發(fā)明提供了一種PANI/MWCNTs復合材料的制備方法，包括以下步驟：將CNT和酸液放入三口燒瓶中，將三口燒瓶放入油浴鍋中機械攪拌，抽濾，用大量的去離子水清洗，直至濾液接近中性，將過濾出的樣品放入的烘箱中，即得到酸化的MWCNTs懸浮液；提前配制好的稀鹽酸溶液以及一定溶度的鹽酸溶液；稱取MWCNTs加入到的鹽酸溶液中，超聲；得到PANI/MWCNTs異質結構；稱取0.02g?PANI/MWCNTs和0.08g石蠟放入100ml的燒杯中，加入20ml的乙醚超聲分散，待乙醚蒸發(fā)完畢后，冷卻至室溫，將樣品裝入模具中，壓成圓柱體。相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明制備出來的PANI/MWCNTs復合材料穩(wěn)定性強、包覆性好，結晶性好，同時具有很好的介電性能。

石墨烯-碳納米管復合材料及其制備方法與超級電容器 909     

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一種石墨烯-碳納米管復合材料的制備方法，包括按質量比1.66~165:1將氧化石墨和碳納米管加入水中，并進行超聲處理1~5小時，得到分散液；將氫氧化鉀溶液加入分散液中，攪拌直至出現(xiàn)凝聚，得到懸浮液，其中，氧化石墨和碳納米管的總質量與氫氧化鉀的質量之比為1:1~30；及將懸浮液過濾、干燥后得到固體粉末，將固體粉末于800~1200℃下反應1~5小時，洗滌、過濾、干燥的步驟。該制備方法的碳納米管能夠有效防止石墨烯凝聚，結合氫氧化鉀的活化作用及高溫作用，大大提高了石墨烯和碳納米管的比表面積，使得石墨烯-碳納米管復合材料的比表面積較高。

無機高性能纖維復合材料及其制備方法 830     

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本發(fā)明公開了一種無機高性能纖維復合材料，包括以下重量份的各原料：平均粒徑30~60μm，強度等級不小于42.5的水泥450~900份；平均粒徑0.1~60μm，燒失量≤3.0%，28天活性指數(shù)不低于90%的活性礦物摻合180~360份；平均粒徑0.1~60μm的惰性摻合料70~120份；連續(xù)級配粒徑為0.16~4.75mm的砂850~1250份；減水率大于30%的減水劑25~32份；水130~155份；直徑為0.20mm以下，長度12~14mm的鍍銅端鉤型鋼纖維50~120份。本發(fā)明的復合材料整體價格相對低廉，纖維分布均勻，抗壓抗彎拉強度高、韌性好，適合建筑工程行業(yè)推廣使用。

電磁屏蔽復合材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明提供了一種電磁屏蔽復合材料及其制備方法,其中,上述電磁屏蔽復合材料,包括:基層材料和金屬絲網(wǎng),其中,該金屬絲網(wǎng)嵌于上述基層材料中。采用本發(fā)明提供的上述技術方案,解決了相關技術中的電磁屏蔽材料穩(wěn)定性較差、成本較高、工藝較復雜以及難以適應戶外惡劣環(huán)境等問題,進而達到了電磁屏蔽材料環(huán)境適應性良好,成本較低,加工工藝簡單,適合大批量生產的效果。

復合材料桿塔內側豎直接地引下方法及其桿塔 935     

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本發(fā)明涉及一種復合材料桿塔內側豎直接地引下方法及其桿塔。該發(fā)明中地線橫擔采用金屬材料,在地線橫擔的中心引出一段一定長度的沿導線方向的接地引下線上金屬橫擔,在此上金屬橫擔的末端垂直引下接地引下線,該接地引下線在下相導線下方一定距離通過接地引下線下金屬橫擔聯(lián)接到桿塔上,然后接地引下線向下順著塔身接地,如果塔身下部分是鋼管,接地引下線可直接接在鋼管上來接地。增加的接地引下線上下金屬橫擔實現(xiàn)了在塔頭接地引下線與復合材料塔身隔開了一定距離。該發(fā)明增強了線路耐工頻污閃的能力,增強了線路耐雷電沖擊絕緣強度,避免了雷電閃絡后的工頻續(xù)流對復合絕緣子的燒傷,結構簡單,易于實現(xiàn)。

復合材料曲面膜結合防水智能手表 881     

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本實用新型公開了一種復合材料曲面膜結合防水智能手表，包括智能手表本體，所述智能手表本體左端前部和左端后部均固定連接有左連接塊，兩個所述左連接塊通過轉軸共同活動連接有左表帶，所述智能手表本體右端前部和右端后部均固定連接有右連接件，兩個所述右連接件通過轉軸共同活動連接有右表帶，所述左表帶與右表帶結構相同，所述智能手表本體上端設置有防護外殼，通過將防護外殼設置智能手表本體上部，且防護外殼上固定有曲面薄膜，可以對智能手表本體進行保護。本實用新型所述的一種復合材料曲面膜結合防水智能手表，防護效率高，散熱效果好，穩(wěn)定性高，適合智能手表穿戴的使用。

復合材料電池箱 760     

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本實用新型公開了一種復合材料電池箱，包括：上箱體，上箱體包括上主箱體和設置在上主箱體周邊的第一翻邊，上主箱體和第一翻邊由預浸料制成；下箱體，下箱體包括下主箱體和設置在下主箱體周邊的第二翻邊，下主箱體包括側板和底板，側板和第二翻邊由預浸料制成，底板包括預浸料和泡沫芯材組成的夾層結構；電池組支架，電池組支架設置于下箱體的內部，電池組支架包括若干連接耳片，若干連接耳片上設置有第一安裝孔，第一安裝孔用以固定連接電池單元；吊裝結構，吊裝結構設置在下箱體的外側，吊裝結構包括若干吊耳和連接若干吊耳的金屬邊框。本實用新型的復合材料電池箱能夠在保證箱體強度的同時有效地減輕重量，成型工藝簡單，適于工業(yè)化批量生產。

樹脂基復合材料加工用修磨裝置 644     

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本實用新型公開了一種樹脂基復合材料加工用修磨裝置，涉及樹脂基復合材料加工設備技術領域，包括修磨箱，所述修磨箱的內部固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有兩個相對稱分布的限位桿，本實用新型有益增效：設置有往復組件，帶動了底部的打磨盤進行往復修磨處理，提高了最終的成品，加快了整體的工作效率，設置有除塵組件，減少出現(xiàn)設備堵塞的情況，同時也降低了人工勞動強度，設置有電動伸縮桿、降溫箱、滑塊、限位槽、第二固定塊和拉力彈簧，既保證了整體的平穩(wěn)性，又實現(xiàn)了一次緩沖效果，通過拉力彈簧的拉伸與復位起到了二次緩沖效果，延長了設備的使用壽命。

復合材料全自動節(jié)能生產設備 865     

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本實用新型公開了一種復合材料全自動節(jié)能生產設備，包括底架和頂架，所述底架的頂端固定安裝有出料筒，所述出料筒的底端一側設有第二出料口，所述底架的頂端一側固定設置有第二電機，所述第二電機的輸出端通過第二聯(lián)軸器與螺旋桿傳動連接，且所述螺旋桿延伸至出料筒的內部，所述螺旋桿上設有螺紋，所述底架通過支撐桿固定連接頂架，所述頂架中固定卡接有攪拌腔，所述攪拌腔的頂端中部設有第一聯(lián)軸器，所述第一聯(lián)軸器的頂端與第一電機的輸出端連接，所述第一聯(lián)軸器的底端傳動連接在攪拌軸一端。通過在攪拌桿上設置若干攪拌支桿，使得復合材料的原料攪拌更加的均勻，原料混合的更加徹底，同時也提高了攪拌的效率，保證了產品質量。

用于ABS復合材料制備的注塑裝置 896     

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本實用新型公開了一種用于ABS復合材料制備的注塑裝置，包括機筒，所述機筒的左端設置有注塑口，機筒的內部轉動安裝有螺桿，機筒的圓周內側壁上設置安裝有電加熱板，機筒的右端設置有機座，所述機座中設置安裝有變速箱，機座的右側壁上固定安裝有第一電機，所述第一電機和螺桿與變速箱相連，機筒的中部設置安裝有上料斗，所述上料斗的底部設置安裝有攪拌機構，上料斗的上部設置有若干分料道，所述分料道的底部有出料口，所述出料口中設置安裝有出料調節(jié)機構，分料道中還設置有缺料提示機構。本實用新型是一種結構簡單，材料混合度高，穩(wěn)定性高的用于ABS復合材料制備的注塑裝置。

復合材料孔加工PCD鉆銑倒角刀具 755     

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本實用新型提供了一種復合材料孔加工PCD鉆銑倒角刀具，其包括柄部、連接于所述柄部一端部上的頸部及連接于所述頸部的一端部上的刀頭，所述頸部的直徑小于所述柄部的直徑，刀具包括兩個刀片，每一刀片為聚晶金剛石復合刀片，刀頭上設置有兩個對角的排屑槽，兩個刀片分別安裝于兩個排屑槽的前端，每一刀片包括伸出刀頭頂部的端刃、周刃及過渡連接于端刃與周刃上的過渡刃，兩個刀片的兩個周刃位于同一圓柱面上，過渡刃由兩個周刃所在的圓柱面逐漸朝向端刃的端部向內漸縮。刀具在切削過程中，由端刃的切削逐漸過渡至周刃的切削，使得切削力平穩(wěn)遞增，加工復合材料時不易產生分層、撕裂、毛刺、拉絲、崩塊等缺陷，并且提高刀具壽命。

復合材料孔加工組合刃鉆銑倒角涂層刀具 690     

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本實用新型提供了一種復合材料孔加工組合刃鉆銑倒角涂層刀具，其具有一旋轉中心軸線，其包括柄部、連接于所述柄部一端部上的頸部及連接于所述頸部的一端部上的刀頭，所述頸部的直徑小于所述柄部的直徑，所述刀頭包括相對于所述旋轉中心軸線旋轉對稱的兩個切削部，每一所述切削部包括位于所述刀頭頂部的端刃、周刃及過渡連接于所述端刃與所述周刃上的過渡刃，兩個所述切削部的兩個所述周刃位于同一圓柱面上，所述過渡刃由兩個所述周刃所在的圓柱面逐漸朝向所述端刃的端部向內漸縮。刀頭的表面上涂有一層高硬涂層，由于刀具的特定刃結構及高硬涂層，在加工復合材料時不易產生分層、撕裂、毛刺、拉絲、崩塊等缺陷，并且提高刀具壽命。