硅青銅焊絲及其制備方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種硅青銅焊絲及其制備方法，屬于有色金屬冶金和加工領域，焊絲其組分：Zn，Sn，F(xiàn)e，Mn，Si，Al，Pb，P，余量為Cu。制備方法依次包括以下步驟：按比例配料，上引連鑄制作焊絲線坯；焊絲線坯退火處理，再冷卻，空冷至室溫；焊絲線坯冷軋；再次退火；酸洗、拉拔；后處理至成品。本發(fā)明極大的提高了生產(chǎn)焊絲線坯的效率，且生產(chǎn)的線坯表面光滑，不會被氧化，內(nèi)部組織均勻，化學成分穩(wěn)定，雜質(zhì)元素含量低，線坯具有優(yōu)良的力學性能，降低了能耗，為線坯的后續(xù)拉拔減輕了難度，同時生產(chǎn)的硅青銅氣體保護焊絲在焊接過程中送絲順暢，熔池流動性和浸潤性優(yōu)良，焊縫不開裂，力學性能好。

氧化硅質(zhì)耐火澆注料及其使用方法 881     

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本發(fā)明公開了一種氧化硅質(zhì)耐火澆注料及其使用方法，該澆注料由骨料、粉料、促凝劑和外加結合劑組成。骨料由煅燒硅石、廢硅磚回收物的破碎料或二者的混合物組成，其總量為骨料與粉料質(zhì)量之和的60～70%；粉料由煅燒硅石粉和硅微粉或超細石英砂組成，其總量為骨料和粉料質(zhì)量之和的30～40%；促凝劑為冶金鎂砂粉，其總量為骨料與粉料質(zhì)量之和的2～4%；外加結合劑為磷酸和磷酸二氫鋁的水溶液，其總量分別為骨料和粉料質(zhì)量之和的3～5%和8～12%。本發(fā)明的氧化硅質(zhì)耐火澆注料具有荷重軟化溫度高、高溫強度大、適用溫度范圍廣、高溫體積穩(wěn)定、抗熱震性能優(yōu)良等高溫性能，且原料分布面廣、產(chǎn)量大、價格低廉，便于推廣應用。

破碎倉及檢測燒結礦中FEO含量的方法 948     

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本發(fā)明涉及一種破碎倉及用于檢測燒結礦中FEO含量的方法,屬于冶金領域。破碎倉,包括設置在倉內(nèi)的破碎機,其特征在于:在倉內(nèi)設置有溫度檢測裝置。通過檢測破碎倉中廢氣的溫度能夠有效檢測燒結礦FEO含量,以控制燒結礦的質(zhì)量,使燒結礦產(chǎn)量提高,降低能耗。檢測燒結礦中FEO含量的方法是采用破碎倉倉內(nèi)設置的溫度檢測裝置檢測燒結礦溫度;通過該溫度間接計算燒結礦中FEO含量,計算方式如下:推礦量=料層厚度×機速×臺車寬度;破碎倉的溫度/推礦量,即為單位時間內(nèi)單位體積的燒結礦的溫度。本發(fā)明檢測方法使用設備簡單,易操作,檢測結果準確,數(shù)據(jù)處理方法簡單,對在現(xiàn)場檢測FEO含量提供了新的方法。

全純堿鈉化焙燒制備釩的高價鈉鹽化合物的方法 1027     

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本發(fā)明涉及全純堿鈉化焙燒制備釩的高價鈉鹽化合物的方法,屬于釩冶金技術領域。本發(fā)明所解決的技術問題是提供了一種全純堿鈉化焙燒制備釩的高價鈉鹽化合物的方法,該方法可以提高釩的轉(zhuǎn)化率。本發(fā)明全純堿鈉化焙燒制備釩的高價鈉鹽化合物的方法包括如下步驟:按重量配比將釩含量為1.0～6.5wt%的釩渣90～85份與純堿10～15份混勻,于700～900℃的有氧條件下焙燒3.5～5.0h,即得釩的高價鈉鹽化合物。

低成本耐磨鋼的制備方法 981     

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本發(fā)明涉及低成本耐磨鋼的制備方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有高鈦含量的鋼一般采用模注形式生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。本發(fā)明提供低成本耐磨鋼的制備方法，按照轉(zhuǎn)爐?LF?VD?方坯連鑄工藝流程生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐終點控制，轉(zhuǎn)爐出鋼、LF、VD分步對鋼水進行脫氧合金化，LF加入耐磨鋼精煉渣造渣并控制鋼包渣成分，澆注過程采用保護渣，以質(zhì)量分數(shù)計鋼中鈦含量0.1?0.8％。本發(fā)明可實現(xiàn)高Ti含量耐磨鋼的順利澆注，成材率得到了大幅提升，由模注的65％提高到95％以上。

延長熔鹽氯化通氯管使用壽命的方法 1060     

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本發(fā)明屬于鈦冶金領域，涉及一種延長熔鹽氯化通氯管使用壽命的方法。該方法包括以下步驟：將包括鹽、鈦渣和還原劑的反應原料加入熔鹽氯化爐內(nèi)；在熔鹽氯化爐內(nèi)設置金屬通氯管和石墨電極，其中通氯管和石墨電極至少部分地浸沒在鹽中；加熱鹽，向通氯管內(nèi)通入氯氣以進行熔鹽氯化反應，并以通氯管作為陰極且以石墨電極作為陽極對熔鹽氯化爐內(nèi)的鹽進行電解。該方法通過將通氯管作為陰極并以石墨電極作為陽極，結合熔池中熔鹽成分特點，在通氯同時對熔鹽進行電解，使得電解沉積在通氯管上的Fe、Mn等優(yōu)先被熔池中的氯氣腐蝕，由此避免了通氯管被腐蝕，顯著延長了熔鹽氯化通氯管的使用壽命。

高爐噴吹煙煤粒煤的制粉方法 911     

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本發(fā)明公開了一種高爐噴吹煙煤粒煤的制粉方法，涉及冶金技術領域，本發(fā)明提供一種能夠避免在破碎過程中產(chǎn)生大量細粒級粉末的高爐噴吹煙煤粒煤的制粉方法。該方法包括以下步驟：A、煙煤預篩分：采用篩分裝置進行煙煤預篩分，將＜3mm粒級的煙煤篩出，＞3mm粒級的煙煤篩分后進入原煤倉；B、煙煤粗破：原煤倉的煙煤進入第一四輥破碎機進行粗破，第一四輥破碎機上對輥子間隙為40～8mm，下對輥子間隙為10～6mm；C、粗破后的煙煤輸送至受料料斗；D、煙煤細破：受料料斗的煙煤進入第二四輥破碎機進行細破,第二四輥破碎機上對輥子間隙為6～4mm，下對輥子間隙為4～2mm；E、細破后的煙煤與步驟A的得到的＜3mm粒級的煙煤均輸送至高爐噴煤倉。

Sb≤0.001wt%鋼種的冶煉方法 857     

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本發(fā)明涉及一種Sb≤0.001wt％鋼種的冶煉方法，屬于冶金技術領域。本發(fā)明的Sb≤0.001wt％鋼種的冶煉方法包括：采用Sb≤0.003wt％的鋼鐵料作為原料冶煉電爐粗水；將所述電爐粗水直接進行VOD精煉操作，使Sb≤0.001wt％；VOD精煉操作結束后，進行扒渣操作。本發(fā)明的方法可以生產(chǎn)得到Sb≤0.001wt％的鋼種。本發(fā)明的鋼鐵料要求低，大幅度降低成本。

提高鋼渣熱悶效率的方法及熱悶裝置 999     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，公開了一種提高鋼渣熱悶效率的方法及熱悶裝置，該方法包括：對熱悶池內(nèi)的鋼渣打水冷卻；對打水冷卻后的鋼渣進行扒渣和松渣處理；通過挖掘機釬桿對扒渣和松渣后的鋼渣進行打孔；通過密封蓋對熱悶池進行密封；每隔預定時間從熱悶池內(nèi)導出含水蒸氣的氣體至冷卻室；通過冷凝裝置對冷卻室內(nèi)的氣體進行冷卻，并將冷卻后得到的水導入液位槽中；通過液位計檢測液位槽中的液位高度；如果液位槽中的液體高度高于預設高度，則通過排水閥排出熱悶池底部的水，并重新對熱悶池的鋼渣進行打水。本發(fā)公開的提高鋼渣熱悶效率的方法及熱悶裝置可有效提高鋼渣的熱悶效率。

碳化鈦渣及其冶煉方法 1100     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，公開了一種碳化鈦渣及其冶煉方法。該方法包括：(1)以含鈦高爐渣和碳質(zhì)還原劑為原料，測量含鈦高爐渣中二氧化鈦的含量，記為n％，測量碳質(zhì)還原劑中固定碳的含量，記為c％；(2)將含鈦高爐渣裝入碳化爐中，記錄入爐含鈦高爐渣的重量為m噸；(3)將重量為(0.45～0.5)m×n/c噸的碳質(zhì)還原劑裝入碳化爐中；(4)碳化爐升溫，使含鈦高爐渣和碳質(zhì)還原劑發(fā)生碳熱還原反應，冶煉碳化鈦渣；(5)當反應產(chǎn)生的CO煙氣量大于5.1×m×n×(1?Δ)立方米時，停止冶煉；其中，Δ表示CO的燒損率。方法通過精確的自動化控制和準確的計算模型，實現(xiàn)高爐渣高溫碳化的智能化操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

釩鉻鈦合金及其制備方法 1201     

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本發(fā)明公開了一種制備釩鉻鈦合金的方法，屬于有色金屬合金制備領域，目的在于解決目前僅采用真空電弧熔煉難以控制或降低釩鉻鈦合金中氧含量的問題。本發(fā)明中，首先利用真空電子束熔煉擅長于金屬純化的特點，獲得經(jīng)過脫氧純化的金屬釩錠；再利用真空電子束熔煉的冶金過程不易引入雜質(zhì)的優(yōu)勢，制備合金自耗電極；最后充分發(fā)揮真空電弧熔煉技術在合金化方面的優(yōu)勢，最終獲得成分較均勻、氧含量較低的釩鉻鈦合金鑄錠?；谥苽浞椒ǖ母倪M，可獲得化學成分更優(yōu)異的釩鉻鈦合金鑄錠，為后續(xù)的鑄錠開坯、型材制備提供了更大的工藝參數(shù)選擇空間。

釩溶液還原制備氧化釩的方法 714     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種釩溶液還原制備氧化釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種釩溶液還原制備氧化釩的方法，包括以下步驟：釩溶液除雜得到除雜后液，加熱除雜后液至50～100℃，然后與三氧化二釩混合，加入有機酸調(diào)節(jié)體系pH為5～7進行反應，固液分離得到沉釩上清液和釩沉淀物，釩沉淀物經(jīng)還原得到三氧化二釩。本發(fā)明方法選用的還原劑、pH調(diào)節(jié)試劑可循環(huán)使用，不引入雜質(zhì)元素；上清液可直接循環(huán)使用，避免現(xiàn)有氧化釩生產(chǎn)過程中釩鉻還原濾餅、含銨硫酸鈉等固廢的產(chǎn)生。

渦輪轉(zhuǎn)子空心葉片的制造方法 1042     

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本發(fā)明涉及航空發(fā)動機和燃氣輪機領域，尤其是航空發(fā)動機燃燒室中的渦輪轉(zhuǎn)子空心葉片的加工工藝方法，葉片采用鍛件作為原材料，所述葉片加工工藝步驟包括（1）切割加工；（2）銑削或電火花加工；（3）試裝配；（4）預置釬料；（5）真空釬焊；（6）精銑：（7）穿孔；（8）拋光，本加工工藝方法，操作簡單，解決了現(xiàn)有的采用精密鑄造后在精加工的方式制作的渦輪轉(zhuǎn)子空心葉片不僅生產(chǎn)成本高、周期長、報廢率高而且冶金缺陷很難避免，鑄件尺寸和質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率低、從而降低渦輪轉(zhuǎn)子使用壽命對航空發(fā)動機的整體性能產(chǎn)生不利影響等問題。

多功能泡沫鋁發(fā)泡劑及利用其制備泡沫鋁的方法 961     

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本發(fā)明提供一種多功能泡沫鋁發(fā)泡劑及利用其制備泡沫鋁的方法，該多功能泡沫鋁發(fā)泡劑為硫酸銅或硫酸銅相關衍生物或主要包括硫酸銅組分的混合物，利用上述多功能泡沫鋁發(fā)泡劑制備泡沫鋁的方法是在制備泡沫鋁過程中添加泡沫鋁原料鋁金屬質(zhì)量的0.5％～20％多功能泡沫鋁發(fā)泡劑，該多功能泡沫鋁發(fā)泡劑能夠應用于制備泡沫鋁的熔體發(fā)泡法、粉末冶金法、二次發(fā)泡法。本發(fā)明所提供的發(fā)泡劑與制備泡沫鋁發(fā)泡溫度匹配性好、緩釋時間長、分散性好、廉價、使用方便，且同時具有增黏、增強的功能。

轉(zhuǎn)爐鐵水加純堿生產(chǎn)含鈉釩渣的方法 921     

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本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐鐵水加純堿生產(chǎn)含鈉釩渣的方法，屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工領域。本發(fā)明解決的技術問題是釩渣生產(chǎn)過程釩的氧化率低、熱量損失大。本發(fā)明公開轉(zhuǎn)爐鐵水加純堿生產(chǎn)含鈉釩渣的方法，步驟包括在鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，進行一期吹煉氧化，吹煉過程中加入冷卻劑、純堿，一期吹煉結束后將半鋼倒出，含鈉釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入NaCl進行二期吹煉氧化，吹煉氧化結束后經(jīng)水浸得到含釩浸出液。本發(fā)明能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，能提高釩的氧化率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產(chǎn)成本降低，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造效益。

用于低溫氯化制取四氯化鈦的綜合反應爐 728     

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本發(fā)明公開了一種綜合反應爐，尤其是涉及一種用于低溫氯化制取四氯化鈦的綜合反應爐，屬于冶金生產(chǎn)設備設計制造技術領域。提供一種反應溫度易控制，能有效提高碳鈦氯化率的用于低溫氯化制取四氯化鈦的綜合反應爐。所述的綜合反應爐包括返泥漿溫控系統(tǒng)、一次氯化反應爐、二次氯化反應爐和爐間U型降溫連接閥組，所述一次氯化反應爐的一次反應筒體通過所述的爐間U型降溫連接閥組與所述二次氯化反應爐的二次反應筒體連通，外部淋洗、精制工序產(chǎn)生的泥漿通過所述的返泥漿溫控系統(tǒng)分別從所述一次氯化反應爐和所述二次氯化反應爐的中上部輸入對應的一次氯化反應爐和二次氯化反應爐中。

YQ450NQR1乙字鋼大方坯坯殼質(zhì)量控制方法 1122     

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本發(fā)明公開的是鋼鐵冶金領域的一種YQ450NQR1乙字鋼大方坯坯殼質(zhì)量控制方法，主要改進點在鋼水連鑄階段，連連鑄時采用與鑄坯斷面尺寸一致的管式結晶器，并配合使用專用的連鑄結晶器保護渣，該保護渣的物性指標要求為：粘度0.97～0.98Pa.S，堿度0.82～0.84，軟化溫度1126～1127℃，半球化溫度1197～1206℃，流動溫度1203～1207℃，應用過程中渣耗0.58～0.60kg/t_鋼；結晶器冷卻強度按進水量3000～3050L/min控制；結晶器電磁攪拌安裝在結晶器下段，攪拌參數(shù)設計為：電流強度420～430A，電流頻率2.4Hz。該工藝使得鋼坯能在結晶器中形成表面完整、厚度均勻的坯殼，尤其對于包晶相變線收縮引起的鑄坯坯殼質(zhì)量缺陷控制效果顯著，解決了鑄坯坯殼質(zhì)量缺陷引起的軋制拉裂問題。

MOS柵控晶閘管 705     

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本發(fā)明涉及半導體技術，具體的說是設計一種MOS柵控晶閘管。本發(fā)明對P+陰極接觸區(qū)10進行改進，增大了P+陰極接觸區(qū)10的寬度，改變了冶金結形貌，減小了自陰極金屬11流入的電子的運輸通道。器件正向工作特性受到P+陰極接觸區(qū)10、N阱9組成的JFET的控制，在相對較小的陽極電壓下可發(fā)生溝道夾斷效應，能控制器件飽和電流的大小。P+陰極區(qū)接觸區(qū)10的結深和寬度可根據(jù)器件設計要求進行優(yōu)化取值。本發(fā)明尤其適用于MOS柵控晶閘管。

30CrNi2MoVA鋼VD工序稀土添加方法 788     

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本發(fā)明涉及30CrNi2MoVA鋼VD工序稀土添加方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是對于30CrNi2MoVA鋼目前還沒有相適宜的稀土添加方法在提升稀土收得率的同時滿足夾雜物要求。本發(fā)明的技術方案是采用EBT電爐冶煉+LF精煉+VD真空精煉冶煉30CrNi2MoVA鋼，VD真空精煉破空后添加稀土，出鋼，模鑄澆注。本發(fā)明稀土收得率≥50％，廢品比例降低，鋼中夾雜物類型及形貌得到控制，由原來串狀、鏈狀的Al₂O₃、硫化物類夾雜轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形、橢圓形的稀土氧化物、稀土硫化物。

回轉(zhuǎn)窯烘窯方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯烘窯方法，屬于冶金技術領域，提供一種可提高烘窯效率的回轉(zhuǎn)窯烘窯方法。本發(fā)明的烘窯方法，在烘窯過程中向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)引入熟料，這樣借助熟料的導熱和溫度傳遞等作用，有效地提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度傳遞和分布效果；進而提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)升溫速度、降低溫度波動以及提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度分布均勻性；可提高烘窯質(zhì)量、縮短烘窯時間以及節(jié)約烘窯成本。

煉鋼富集污泥用復合型粘結劑及其制備和使用方法 826     

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本發(fā)明公開的是冶金技術領域的一種煉鋼富集污泥用復合型粘結劑及其制備和使用方法，所述復合粘結劑包括以下重量配比的原料：預糊化木薯淀粉35～40％，聚乙烯醇5～6％，碳酸鈉10～15％，無水氯化鎂10～15％，氧化鋁40～45％。使用時在混料機中加入煉鋼富集污泥重量2～3％的復合粘接劑和5～6％的水混合攪拌，最后將混合料進入對輥壓球機中擠壓成球。本發(fā)明所采用的原料組合體具有極強的親水性、聚合性及合適的分散性，在保證極強粘性的同時，還具備常溫融化速度快、水分配加量少等優(yōu)點，有效解決了過去煉鋼富集污泥用粘結劑配加量大、成球性差、烘干成本高、生產(chǎn)場地狹窄的突出問題及現(xiàn)狀，具有較顯著的經(jīng)濟效益。

燒結助劑與石英陶瓷及其制備與應用方法 814     

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本發(fā)明公開了一種燒結助劑與石英陶瓷及其制備與應用方法，所述燒結助劑包括鑭的氧化物、鋁的氧化物、硼的氧化物、釹的氧化物和釔的氧化物，所述石英陶瓷通過將該燒結助劑與石英在一定溫度下燒結制得，本發(fā)明制得的石英陶瓷原料成本低，制備工藝簡單，產(chǎn)品中不含重金屬，無污染，產(chǎn)品微觀結構致密、穩(wěn)定，燒結過程中無析晶現(xiàn)象出現(xiàn)，可作為透波材料，特別是天線罩材料，在航空、航天、光學、電子、玻璃、冶金等多個領域進行廣泛應用。

提升釩溶液沉釩效果的工藝以及提釩工藝 764     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，具體而言，涉及一種提升釩溶液沉釩效果的工藝以及提釩工藝。提升釩溶液沉釩效果的工藝，包括以下步驟：對釩溶液進行預熱至40?50℃，而后將釩溶液的pH值調(diào)至4?5，而后再添加銨鹽，并加熱釩溶液至90℃?95℃，最后將釩溶液的pH值調(diào)節(jié)至1.8?2.5。其同時提升沉淀效果，提升紅餅中多聚釩酸銨的含量，降低紅餅中雜質(zhì)，并能夠縮短整個工藝時間。

含碳化鈦爐渣除鐵的方法 703     

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本發(fā)明屬于冶金領域，特別涉及到一種含碳化鈦爐渣除鐵的方法。本發(fā)明要解決的是目前含碳化鈦爐渣中鐵含量過高會影響后續(xù)四氯化鈦生產(chǎn)工序的技術問題。本發(fā)明方法為：使用立磨工藝粉碎含碳化鈦礦渣，立磨粉碎過程中控制返料量為給料量的5％～45％，將所得返料進行磁選除鐵，磁選除鐵后的返料送入進料系統(tǒng)繼續(xù)粉碎，粉碎得到的細粉經(jīng)立磨機出料口送至收集系統(tǒng)，得到合格碳化鈦爐渣。該方法具有工藝簡單、成本低、除鐵效率高等優(yōu)點，該方法能夠有效的分離含碳化鈦礦渣中的碳化鈦和鐵,滿足后續(xù)工序?qū)蓟伒V渣粉料中鐵含量的要求。

夾雜物棒的制備方法 991     

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本發(fā)明涉及冶金實驗技術領域，尤其是一種夾雜物棒的制備方法，其包括如下步驟：a、混料，根據(jù)夾雜物的成分，稱量好對應的化學試劑粉末并加入去離子水進行混合，得到混合料；b、制坯，將得到的混合料進行脫水處理后，再放入干燥箱中進行干燥，干燥后得到熟料；c、冷壓成型，將得到的熟料放入對應的模具中，通過冷壓成型得到半成品夾雜物棒；d、高溫處理后，從而制得成品夾雜物棒；夾雜物棒與鋼水中的夾雜物成分一致，能夠用于檢測研究鋼中各種夾雜物在熔渣或鋼液中的行為，由于該夾雜物棒包括多種夾雜物，多種夾雜物同時檢測，還能檢測夾雜物之間的影響，提高了研究檢測的效率，顯著提高了檢測結果的準確率。

超大斷面重軌鋼鑄坯凝固組織改善控制方法 758     

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本發(fā)明公開的是鋼鐵冶金領域的一種超大斷面重軌鋼鑄坯凝固組織改善控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進行控制：連鑄電磁攪拌采用二冷電磁攪拌，其中二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結晶器鋼液面7.0～8.0m區(qū)間，攪拌電流頻率為6.0～7.5Hz；中包澆鑄鋼液過熱度按40～45℃執(zhí)行；連鑄二冷階段需要二冷區(qū)域覆蓋至距離結晶器鋼液面17.0m。本申請取消了傳統(tǒng)的結晶器電磁攪拌，采用二冷電磁攪拌，確定適宜的攪拌位置和區(qū)域，并通過精確控制連鑄階段的各項參數(shù)，使得鑄坯全斷面凝固組織組成得到改善控制，柱狀晶較為發(fā)達，晶桿細而致密，等軸晶晶粒形態(tài)改變，晶桿細而致密且清晰，二次枝晶臂間距減小，鋼坯凝固組織過渡平緩，凝固組織及成分均勻性改善顯著。

關于焦爐大棚靈活施工的結構及施工方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種關于焦爐大棚靈活施工的結構和方法，結構包括煙道，煙道設置機側(cè)煙道和焦側(cè)煙道，機側(cè)煙道設置在焦爐的機側(cè)，焦側(cè)煙道設置在焦爐的焦側(cè)，在機側(cè)煙道與焦側(cè)煙道之間設置過渡平臺；在煙道上設置鋼平臺立柱和大棚立柱；在煙道上設置牛腿基礎，鋼平臺立柱設置在煙道頂部，大棚立柱設置在牛腿基礎上；大棚立柱頂部設置一個安裝平臺，安裝平臺上設置電動單梁起重機和棚頂，電動單梁起重機水平設置，棚頂位于電動單梁起重機上；棚頂?shù)闹胁扛?，兩?cè)低，且棚頂?shù)膶挾戎辽贋榻範t機焦兩側(cè)大棚立柱的最寬寬度。本發(fā)明主要應用在冶金焦化工程施工中，在焦爐爐體砌筑施工前，設計安裝鋼結構防護大棚，達到在防護大棚內(nèi)進行焦爐爐體砌筑的目的。

鈣系釩渣的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及其浸出提釩方法 715     

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本發(fā)明公開了一種鈣系釩渣的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及其浸出提釩方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發(fā)明為現(xiàn)有技術鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序繁多、轉(zhuǎn)爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種鈣系釩渣的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及浸出方法，包括：鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，將底吹氣體切換為氧氣，并加入石灰和CaF₂，同時頂吹氧氣，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經(jīng)酸浸，得浸出液。本申請將鈣化焙燒和轉(zhuǎn)爐提釩結合，能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了提高釩的氧化率和浸出率。

鐵水生產(chǎn)含鈉釩渣直接浸出提釩的方法 795     

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本發(fā)明涉及鐵水生產(chǎn)含鈉釩渣直接浸出提釩的方法，屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工領域。本發(fā)明解決的技術問題是釩渣生產(chǎn)過程釩的氧化率低、熱量損失大。本發(fā)明公開鐵水生產(chǎn)含鈉釩渣直接浸出提釩的方法，步驟包括在鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，進行一期吹煉氧化，吹煉過程中加入冷卻劑、純堿，一期吹煉結束后將半鋼倒出，含鈉釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)進行二期吹煉氧化，吹煉氧化結束后經(jīng)水浸得到含釩浸出液。本發(fā)明能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，能提高釩的氧化率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產(chǎn)成本降低，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造效益。

碳化釩粉末的制備方法 911     

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本發(fā)明公開了一種碳化釩粉末的制備方法，屬于釩冶金技術領域。本發(fā)明提供了一種制備碳化釩粉末的新方法，包括以含釩粉料為釩源、氯氣為氯化介質(zhì)，以流化床為反應載體，進行沸騰氯化，所得氯化釩初品在110～140℃和160～180℃進行兩步蒸餾，得高純氯化釩中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物加熱氣化后，與高純CH₄和H₂混合，然后與反應載體接觸，發(fā)生碳化反應，得高純超細金屬釩粉。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)低間隙雜質(zhì)含量的高純氯化釩的制備，還能在相對低溫條件下進行氣?氣反應獲得具有納米尺寸的碳化釩粉末，有利于工業(yè)化生產(chǎn)及應用。