含鈦熔融高爐渣制取微晶玻璃的方法 708     

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本發(fā)明公開一種含鈦熔融高爐渣制取微晶玻璃的方法，直接將高爐中流出的含鈦高溫熔融高爐渣送入混鐵爐，以其他輔助原料和助熔劑與之混合，然后將高溫初煉溶液輸入玻璃熔窯中，同時加入澄清劑和著色劑，在熔窯中進行精煉，使之成為成分均勻，溫度均勻，流動性很好的玻璃溶液，隨后將此玻璃溶液進入壓延機壓制成紅熱的玻璃毛坯，壓制成型的玻璃毛坯送入晶化退火窯內(nèi)，進行熱處理制成主晶相為透輝石的微晶玻璃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的含鈦熔融高爐渣制取微晶玻璃的方法，將高鈦型高爐渣作為制備微晶玻璃的原料，提高了高鈦型高爐渣的有效利用率，還減少了高鈦型高爐渣的排放，在改善環(huán)境的同時，也實現(xiàn)了工業(yè)固體廢物資源循環(huán)再利用。

改性乙基纖維素吸附材料的制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種改性乙基纖維素吸附材料的制備方法，其特征是包括：取乙基纖維素2～10重量份，溶于100～500重量份的有機溶劑中，再加入2～20重量份苯酐混合，混合物料在60～120℃溫度下攪拌反應(yīng)4～12小時后，靜置冷卻至室溫，減壓蒸餾除去有機溶劑、得粗產(chǎn)物，再將粗產(chǎn)物用乙醇溶水沉的方法處理3～6次，過濾得到的固體物經(jīng)干燥，即制得產(chǎn)物。采用本發(fā)明，制備工藝簡單，成本低，制得的產(chǎn)物改性乙基纖維素吸附材料對重金屬離子有良好的吸附性能，并且可自然降解,綠色環(huán)保，可以直接用于廢水處理或其它環(huán)保行業(yè)。

頁巖氣鉆井油泥干渣中低品位硫酸鋇的干式回收法 943     

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本發(fā)明公開了一種頁巖氣鉆井油泥干渣中低品位硫酸鋇的干式回收法，涉及固體廢棄物資源綜合利用領(lǐng)域，具體的步驟包括，將油泥干渣脫油脫水送入熱風顆粒干洗機進行顆粒分選，小于40目的顆粒從第一出料口排出；將第一出料口排出的顆粒送入磨礦機破碎為200目的物料并從磨礦機出料口排出；將磨礦機出料口排出的物料送入至少一臺篩分機中，通過多級篩分將物料篩分為多個粒徑段；將各粒徑的物料分別送入對應(yīng)的氣流分級機，調(diào)節(jié)各氣流分級機的風力大小進行巖屑顆粒和硫酸鋇的分離，提取油泥干渣中低品位硫酸鋇且達到工業(yè)品等級，返回鉆井平臺作為加重劑使用，實現(xiàn)了硫酸鋇循環(huán)利用，降低重晶石礦的開采量。

從氚化水中回收氚的裝置及其實現(xiàn)方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種從氚化水中回收氚的裝置，包括通過管道依次連接的氣體循環(huán)泵、裝有惰性載氣的緩沖罐、裝有氚化水的氚化水存儲罐、填裝有鐵粉的第一水分解床、填裝有5A分子篩的第一吸附床以及填裝有鋯系儲氫合金的第一儲氫床；所述第一儲氫床還回連于氣體循環(huán)泵。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、成本低廉、操作便捷，可以連續(xù)進行氚化水中氚的回收工作，并且不產(chǎn)生固體廢物，因此，其具有很高的實用價值和推廣價值。

型煤及其生產(chǎn)方法 1230     

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本發(fā)明公開了一種型煤及其生產(chǎn)方法，其中一種型煤包括以下質(zhì)量份的原料：末煤1～1.5份，粉煤0.5～1份，明膠0.1～0.5份，堿式碳酸鋅0.1～0.5份。本發(fā)明提高了煤粉的綜合利用率，在保證型煤的較高冷熱強度的情況，減少添加粘結(jié)劑的成分和含量，減少燃燒后的固體廢棄物。

用于丙烯齊聚的分子篩催化劑的制備方法及分子篩催化劑 1144     

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本發(fā)明公開了用于丙烯齊聚的分子篩催化劑的制備方法及分子篩催化劑，解決了現(xiàn)有技術(shù)中固體磷酸催化劑容易泥化失活、腐蝕設(shè)備、廢水處理困難、循環(huán)使用次數(shù)低，Ni基催化劑價格昂貴，操作溫度不易控制的問題。本發(fā)明的制備方法，將分子篩酸化處理后制得酸化的分子篩漿液，再向所述酸化的分子篩漿液中滴入交聯(lián)液，恒溫陳化后，干燥，焙燒。該方法制取的分子篩催化劑比表面積大、強度高，具有高丙烯轉(zhuǎn)化率和壬烯收率，且制備工藝簡單，有效降低了催化劑的制備成本。

硝化燃料動力轉(zhuǎn)換發(fā)電廠 1118     

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本發(fā)明公開了一種硝化燃料動力轉(zhuǎn)換發(fā)電廠，包括木素粉、精煤、低溫焦煤粉固體硝化工段；精、焦煤粉液體混酸連續(xù)硝化工段；纖維素混合料液體硝硫混酸連續(xù)硝化工段；原料整備、塑型、配混和干燥工段；燃料裝填和氣汽輪機能量質(zhì)換工段；氣、水、液、潤滑油循環(huán)凈化排氣處理工段；發(fā)電機系統(tǒng)工段?？蓪⒅参?、精煤、低溫焦炭和化工原料等進行化合，將碳化原料含有能量元素有機化合物分子中引入硝基物，燃料可在專用設(shè)備內(nèi)無空氣燃燒，將燃燒后的熱能及蒸汽膨脹通過氣汽輪機加蒸汽輪機聯(lián)合轉(zhuǎn)化為電能，避免了存放硝化燃料帶來的安全隱患，相較于碳化燃料在空氣中燃燒轉(zhuǎn)換能量利用率可提高一倍，運輸量降低1/2，廢氣排放減少80.5％。

一步法制備紅礬鈉的方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種制備紅礬鈉的方法，包括：使包含鉻鐵粉末、含鈉堿和水的分散體在氧氣存在下、在二氧化碳催化劑存在下并于150-370℃的溫度和5-25MPa的表壓下進行水熱氧化反應(yīng)，移除所得反應(yīng)混合物中的固體，得到包含重鉻酸鈉的水溶液，然后將該水溶液進行補充酸化，以將其中存在的鉻酸鈉轉(zhuǎn)化成重鉻酸鈉。該方法一步制備出重鉻酸鈉，突破了傳統(tǒng)紅礬鈉生產(chǎn)工藝，大大縮短工藝流程；該方法還大大降低三廢排放，并且反應(yīng)過程能耗降低。因此，本發(fā)明方法是一種紅礬鈉的高效、節(jié)能、清潔型生產(chǎn)工藝。

含鉻硫酸鈉溶液制備酸堿工藝 740     

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本發(fā)明公開了一種含鉻硫酸鈉溶液制備酸堿工藝，包括：用酸調(diào)節(jié)含鉻硫酸鈉溶液pH，加入還原劑；向溶液中加入堿調(diào)節(jié)溶液pH，固液分離得到固體及溶液；對所得溶液用樹脂進行吸附，去除溶液中的二價及以上陽離子；向雙極膜電滲析裝置極水箱中加入極水；硫酸鈉溶液箱中加入所得溶液，堿室水箱中加入氫氧化鈉溶液；酸室水箱中加入硫酸溶液；開啟循環(huán)泵，將各水箱內(nèi)溶液輸送至膜堆對應(yīng)的隔室；在直流電源作用下，進入膜堆內(nèi)的溶液發(fā)生電滲析，然后回流至對應(yīng)隔室；水箱內(nèi)溶液在水箱和膜堆之間循環(huán)；得到一定濃度的酸、堿溶液。本工藝產(chǎn)生的硫酸可用于無鈣焙燒浸取和酸化工段，氫氧化鈉用于濕法氧化法制備鉻酸鈉和尾氣吸收,實現(xiàn)了含鉻廢水的綜合利用。

重軌鋼坯防脫碳涂料及其制備和應(yīng)用方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種重軌鋼坯防脫碳涂料，其包含涂料基料和涂料粘結(jié)劑，其中：所述涂料基料包括基于高鈦型高爐渣的主要成分以及添加劑，并且所述基于高鈦型高爐渣的主要成分包含高鈦型高爐渣高溫碳化后形成的碳化渣、高鈦型高爐渣高溫碳化渣提鈦后的提鈦尾渣以及高鈦型高爐渣水淬處理后的水淬渣中的一種。本發(fā)明還涉及該重軌鋼坯防脫碳涂料的制備方法和應(yīng)用方法。本發(fā)明的技術(shù)方案采用經(jīng)碳化處理后的固體廢棄物作為原料使用，具有價廉易得、品質(zhì)更優(yōu)的特點，并且可以提高重軌脫碳層厚度<0.3mm的合格率。

急診科護理用包扎支撐裝置 757     

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本發(fā)明公開了一種急診科護理用包扎支撐裝置，包括底座，所述底座頂端固定中心位置固定設(shè)有電動伸縮缸，所述電動伸縮缸的輸出頂端固定設(shè)有升降臺，所述升降臺頂部中央位置設(shè)置有與所述升降臺一體成型的電動轉(zhuǎn)機，所述電動轉(zhuǎn)機頂部固定在工作倉的底端中心位置，所述工作倉內(nèi)部為空腔狀且所述工作倉頂部為開口狀，所述工作倉內(nèi)頂部固定設(shè)有過濾網(wǎng)。有益效果：過濾網(wǎng)可對收集液體的固體廢棄物進行過濾，可有效避免出液口堵塞，烘干機構(gòu)對可對包扎部位進行恒溫加熱，在清洗完成后，人員對清洗部位用消毒棉擦拭干凈，為了有效加快且提高擦拭效率，因此需要設(shè)置烘干機構(gòu)，且烘干機構(gòu)在加熱過程中，可對擦拭部位起到一定的消毒效果。

治理以鹵烴、含硫等揮發(fā)有機物污染物為主的溶解活化自由基簇藥劑 1026     

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本發(fā)明屬于廢氣治理領(lǐng)域，具體涉及治理以鹵烴、含硫等揮發(fā)有機物污染物為主的溶解活化自由基簇藥劑。本發(fā)明提供的治理以鹵烴、含硫等揮發(fā)有機物污染物為主的溶解活化自由基簇藥劑，是由質(zhì)量份為無機自由基源10～95份、亞硫酸鈉1～15份、過氧化鈣1～15份、α?羥烷基苯酮0.05～2份、硼氫化鈉0.1～2份、磺化羥胺0.5～5份、雙胍三辛烷基苯磺酸鈉0.2～3份、N?氯代琥珀酰亞胺0.3～8份、叔丁醇0.3～3份、甲基氫醌0.02～1份、無水檸檬酸鈉1～15份和酒石酸0.8～8份組成的固體粉劑。本發(fā)明提供的治理以鹵烴類、含硫等揮發(fā)有機物污染物為主的溶解活化自由基簇藥劑具有環(huán)保、安全、經(jīng)濟和高效率等優(yōu)點。

膨脹礦渣水泥砂漿 819     

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本發(fā)明公開了一種膨脹礦渣水泥砂漿，采用單一骨料的膨脹礦渣顆粒作為水泥砂漿的骨料配制得到所述膨脹礦渣水泥砂漿，膨脹礦渣顆粒是采用膨珠法生產(chǎn)工藝處理高爐爐渣得到的礦渣顆粒。本發(fā)明采用單一骨料的膨脹礦渣顆粒作為骨料配制得到膨脹礦渣水泥砂漿并立足于對膨脹礦渣水泥砂漿中膨脹礦渣顆粒的顆粒級配進行方案優(yōu)化，由其構(gòu)成的連續(xù)級配骨料的膨脹礦渣水泥砂漿具有摩擦阻力小、砂漿拌合方便、施工操作性能佳、和易性好和保水性好的顯著優(yōu)點，可避免原天然河砂、山砂、機制砂配制的水泥砂漿的缺陷和問題，既可提高勞動效率、降低勞動強度并且可減少砂漿原材料的運輸成本和施工成本，可減少水泥用量并實現(xiàn)膨脹礦渣顆粒固體廢棄物的循環(huán)再利用。

高純鈣鈦鋯石粉體的制備方法 786     

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本發(fā)明公開了一種高純鈣鈦鋯石粉體的制備方法，其特征是：以CuO、CaO、Ti、TiO2、ZrO2粉體為原料，按比例配料，將原料混合球磨后過100目篩；取混合料裝入模具，經(jīng)壓制成型為直徑20～50mm的圓柱體形坯體；將成型的圓柱體形坯體置于自蔓延高溫合成裝置中，通過鎢絲點火引燃坯料發(fā)生反應(yīng)，制得疏松多孔的鈣鈦鋯石和金屬Cu塊體；將塊體球磨細化，再用稀硝酸浸泡，過濾，固體物用去離子水洗滌，干燥，粉碎，即制得高純鈣鈦鋯石粉體。本發(fā)明采用自蔓延高溫合成結(jié)合酸洗工藝，制備出適用于高放廢物中錒系核素的長期安全固化處理與處置的高純度鈣鈦鋯石粉體，具有合成速度快、效率高、產(chǎn)物純度高、能耗低、工藝簡單等特點。

榨菜筋皮的處理工藝 961     

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本發(fā)明屬于固體廢料的處理領(lǐng)域，具體涉及一種榨菜筋皮的處理工藝，包括，清洗、筋皮分離、粉碎、脫水、烘干、筋皮與燃料混合，制成成品。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的榨菜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的筋皮處理難度大，成本高，環(huán)境污染嚴重的缺陷，提供一種處理簡單、成本低，且達到能源再利用的一種榨菜筋皮的處理工藝。

一步法綜合利用垃圾燒結(jié)微孔生態(tài)磚的方法 1092     

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本發(fā)明涉及一步法綜合利用垃圾燒結(jié)微孔生態(tài)磚的方法,其特征是:將生活垃圾或污泥,建筑垃圾,粉煤灰,開挖棄土(頁巖)或煤矸石粉碎攪拌混合后制成磚坯,含水率為15%-25%,放入磚窯中進行自燃和燒結(jié),時間為6-10個小時,制得成品磚。本發(fā)明積極效果在于:本發(fā)明推出采用新鮮生活垃圾、市政污泥、污水處理廠污泥、建筑垃圾、粉煤灰、開挖棄土、工業(yè)污泥、煤矸石等固體廢物為原料,一步法燒制微孔生態(tài)磚的配方。用本配方燒制的微孔生態(tài)磚具有重量輕、強度高、隔音、隔熱、保溫、放射性指標低于國家標準,使用不受任何限制等特點。適宜建設(shè)節(jié)能型建筑物。其生產(chǎn)過程短,從垃圾進場到制成產(chǎn)品出廠,一般三到四天。

電解錳渣無害化處理方法及其裝置 803     

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本發(fā)明公開了一種電解錳渣無害化處理方法及其裝置，屬于一般工業(yè)固體廢物處理領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有電解錳渣處理方法中，可溶性錳無法得到有效利用，迫切需要實現(xiàn)錳渣無害化處理的問題。采用本發(fā)明，能有效實現(xiàn)電解錳渣的無害化處理，有效解決電解錳渣大量囤積和其對環(huán)境污染的問題。采用本申請?zhí)幚黼娊忮i渣，設(shè)備投資成本較小，能耗較低，可有效降低處理成本和運行費用。同時，本申請工藝流程短，運行穩(wěn)定，可靠性高，能夠滿足工業(yè)化、大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用的需求，對于處理電解錳渣具有較高的應(yīng)用價值和較好的應(yīng)用前景，值得大規(guī)模推廣和應(yīng)用。另外，采用本申請?zhí)幚硭玫漠a(chǎn)品存儲、運輸方便，用途廣、用量大，具有較好的經(jīng)濟價值。

石棉尾礦混合助劑精制的硫酸鎂溶液及其制備方法 1062     

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本發(fā)明提供了一種石棉尾礦混合助劑精制的硫酸鎂溶液及其制備方法。所述方法包括以下步驟：將石棉尾礦粉與助劑混合進行高溫焙燒活化，得到焙燒活化產(chǎn)物；使焙燒活化產(chǎn)物與浸取試劑混合進行浸取反應(yīng)，反應(yīng)過程中調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH，持續(xù)攪拌得到反應(yīng)產(chǎn)物；過濾反應(yīng)產(chǎn)物，得到精制硫酸鎂溶液。所述硫酸鎂溶液包括如上所述的石棉尾礦混合助劑精制硫酸鎂溶液的方法所制備出的硫酸鎂溶液。本發(fā)明的有益效果包括：可通過一步法制備出精制硫酸鎂溶液，操作簡單；精制硫酸鎂溶液可用于制備系列含鎂化合物產(chǎn)品，二氧化硅殘渣可用于制備系列含硅化合物產(chǎn)品，進而實現(xiàn)了固體廢物的資源化利用，具有重要的資源和環(huán)境保護及生態(tài)與可持續(xù)發(fā)展意義。

改性銅礦尾礦渣及其制備方法和應(yīng)用 1070     

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本發(fā)明公開了一種改性銅礦尾礦渣及其制備方法和應(yīng)用，涉及固體廢物處理處置與資源化以及水污染處理技術(shù)領(lǐng)域。具體公開的制備方法為：將銅礦尾礦渣粉末置于硅酸鈉溶液中浸泡后干燥，然后將其配制成銅礦尾礦渣懸浮水溶液，向銅礦尾礦渣懸浮水溶液中加入FeCl3和AlCl3的混合溶液，震蕩反應(yīng)；震蕩反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH為6.9，將反應(yīng)體系進行離心分離后收集固相，即得改性銅礦尾礦渣。本發(fā)明的改性銅礦尾礦渣用作水體鈍磷吸附劑，在添加于水體沉積物中和覆蓋水體沉積物的情況下，均能實現(xiàn)優(yōu)異的鈍磷效果。同時，本發(fā)明的制備方法簡單、適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

處理氯硅烷渣漿殘液的方法 868     

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本發(fā)明提供一種處理氯硅烷渣漿殘液回收四氯化硅、硅粉、銅或/和制備硅酸酯的方法：通過固液分離步驟Ⅰ將氯硅烷渣漿殘液分離后，液相直接去四氯化硅儲罐或進入四氯化硅提純步驟Ⅲ，固相則通過反應(yīng)步驟Ⅱ使其中殘留的氯硅烷發(fā)生反應(yīng)生成硅酸酯和氯化氫，而其它氯化物則溶解于有機溶劑中；反應(yīng)液液相通過步驟Ⅳ蒸餾回收硅酸酯，回收的含羥基溶劑和穩(wěn)定劑則返回步驟Ⅱ重復(fù)使用，釜底液去水解中和步驟Ⅴ；加入堿液，使金屬氯化物反應(yīng)生成氫氧化物沉淀，中和反應(yīng)液相直接去三廢處理步驟Ⅶ，氫氧化物沉淀通過步驟Ⅵ進行銅的提取，再通過步驟Ⅷ進一步處理后得到金屬銅；步驟Ⅱ得到的固體為含銅硅粉，通過步驟Ⅵ和步驟Ⅷ處理后得回收硅粉和銅。

熱室不銹鋼殼體綜合去污工藝 1132     

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本發(fā)明公開了一種熱室不銹鋼殼體綜合去污工藝，包括以下步驟：1)、高壓水射流去除表面松散污染：采用高壓水清洗裝置對熱室不銹鋼覆面遠距離整體噴射去污，去除表面松散污染；2)、可剝離膜噴涂去除表面深度污染：待熱室內(nèi)水汽消散后，采用可剝離膜噴涂裝置對熱室不銹鋼覆面的地面和墻面下部進行大面積去污，去除表面深度污染；3)、角磨機機械打磨去除深層污染：撕除地面和墻面上的可剝離膜，采用角向磨光機機械打磨熱室不銹鋼覆面去除深層污染。本發(fā)明所述工藝能夠適用于輻射水平高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且空間狹小的熱室不銹鋼殼體的去污處理，有效減少熱室退役過程拆除的固體放射性廢物量。

智能通風控制的好氧堆肥裝置及其控制方法與控制系統(tǒng) 846     

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本發(fā)明涉及好氧堆肥處理固體廢棄物。本發(fā)提供一種智能通風控制的好氧堆肥裝置，控制模塊上設(shè)置有手動控制模式及自動控制模式；當設(shè)備處于手動控制模式時，系統(tǒng)接收用戶輸入的變頻風機運行頻率參數(shù)及其運行周期，并將其傳輸給變頻器，變頻器根據(jù)接收到的風機運行頻率參數(shù)及運行周期控制變頻風機運行；當設(shè)備處于自動控制模式時，系統(tǒng)采集發(fā)酵罐內(nèi)的溫度參數(shù)及溶氧參數(shù)，并將其傳輸給控制模塊；控制模塊根據(jù)檢測到的溫度參數(shù)及溶氧參數(shù)計算輸出正比于溫度參數(shù)及溶氧參數(shù)的變頻風機運行頻率參數(shù)，并將其傳輸給變頻器；變頻器根據(jù)接收到的風機運行頻率參數(shù)控制變頻風機運行。適用于智能通風控制的好氧堆肥設(shè)備。

灰渣混凝土空心隔墻板生產(chǎn)方法 1148     

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本發(fā)明涉及建筑材料生產(chǎn)方法領(lǐng)域，尤其是一種解決高鈦型高爐渣的綜合利用問題以及現(xiàn)有隔墻板防火性能差、不可釘問題的灰渣混凝土空心隔墻板生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a、將干混料放入攪拌機攪拌并混合均勻；b、加入水和外加劑進一步攪拌；c、用打板機將所得物料在地坪上擠壓成型，切割成需要長度的半成品；d、用專用起板設(shè)備將半成品從地坪上起板；e、轉(zhuǎn)運到堆場進行自然養(yǎng)護，或送入蒸汽養(yǎng)護裝置進行蒸汽養(yǎng)護；f、得所述的灰渣混凝土空心隔墻板成品。本發(fā)明實現(xiàn)了固體廢棄物的資源再生和循環(huán)利用，替代現(xiàn)有原料，節(jié)約日益緊缺的資源和能源，降低墻體建筑材料的生產(chǎn)成本，提升了經(jīng)濟價值。本發(fā)明尤其適用于灰渣混凝土空心隔墻板的生產(chǎn)之中。

利用濕法磷酸副產(chǎn)氟硅酸制備大顆粒氟硅酸鈉的工藝 1019     

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本發(fā)明公開了一種利用濕法磷酸副產(chǎn)氟硅酸制備大顆粒氟硅酸鈉的工藝，包括如下工藝步驟：(1)采用含有細小氟硅酸鈉結(jié)晶的母液溶解硫酸鈉固體，硫酸鈉無需全部溶解；(2)配制質(zhì)量濃度為50?55％的硝酸鈉溶液；(3)將懸浮料漿、硝酸鈉溶液和氟硅酸同時加入到結(jié)晶反應(yīng)器中，硫酸鈉提供的鈉離子占鈉離子總量的20?80％，其余由硝酸鈉提供，總反應(yīng)控制氟硅酸過量6?15％；(4)反應(yīng)完成的料漿進入到養(yǎng)晶槽，攪拌結(jié)晶，(5)底部含大顆粒結(jié)晶的料漿加水洗滌，洗滌后經(jīng)離心機分離、干燥、包裝得到產(chǎn)品。(6)進入稠厚器的母液，稠厚后下層用于步驟(1)中溶解硫酸鈉，上層經(jīng)過濾后直接進入磷酸萃取槽。鈉鹽利用率高、廢水量少、產(chǎn)品純度高，產(chǎn)品顆粒尺寸大。

全氟辛酰氟的制備方法 938     

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本發(fā)明涉及一種全氟辛酰氟的制備方法，氟氣經(jīng)惰性氣體稀釋后在低溫條件下與辛酰氯反應(yīng)制得全氟辛酰氟。本發(fā)明所述方法通過惰性氣體稀釋、降低反應(yīng)溫度、增加攪拌或者填料等技術(shù)手段使氟氣與辛酰氯的反應(yīng)更加溫和、均勻，易于控制，大大的提高了全氟辛酰氟的產(chǎn)率，并且杜絕了電解槽金屬陽極的使用，基本上消除了固體廢料的產(chǎn)生。氟氣與辛酰氯的直接反應(yīng)可有避免能源的浪費，提高全氟辛酰氟的產(chǎn)率，減少長鏈碳原子斷鏈反應(yīng)產(chǎn)生的低氟碳等副產(chǎn)物，保證全氟辛酰氟產(chǎn)品的品質(zhì)，對于全氟辛酸生產(chǎn)企業(yè)來說意義重大。

蛋白鹽的高效清潔生產(chǎn)方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種蛋白鹽的高效清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟A，將植物蛋白原料進行水解；步驟B，所述步驟A完成后，將水解液的pH值調(diào)至5～9，將水解液的溫度調(diào)至40～80℃；步驟C，所述步驟B完成后，向水解液中加入可溶性金屬鹽，進行螯合反應(yīng)；步驟D，將步驟C所得反應(yīng)產(chǎn)物進行烘干；步驟E，將步驟D所得烘干產(chǎn)物進行粉碎處理，最終制得蛋白鹽產(chǎn)品。本發(fā)明方法操作簡便，設(shè)備投資少，生產(chǎn)周期短，且沒有固體和液體廢棄物產(chǎn)生，對環(huán)境影響小。通過本發(fā)明生產(chǎn)方法制備得到的蛋白鹽可作為飼料添加劑應(yīng)用。

殼聚糖修飾的白蛋白納米球重金屬吸附材料的制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖修飾的白蛋白納米球重金屬吸附材料的制備方法，包括步驟：(1)配制1～10mg/mL的牛血清白蛋白溶液，在攪拌狀態(tài)下，加入乙醇，攪拌12～36h，制得牛血清白蛋白納米球分散液，乙醇與牛血清白蛋白溶液的體積比為5～15：1；(2)配制2～7mg/mL的殼聚糖乙酸溶液，將牛血清白蛋白納米球分散液加入殼聚糖乙酸溶液中攪拌12～24h，得到反應(yīng)液，牛血清白蛋白納米球分散液與殼聚糖溶液的體積比為1：1～3；(3)在8000～15000rpm的轉(zhuǎn)速下，離心反應(yīng)液，離心后得到的固體物質(zhì)用去離子水超聲洗滌3～5次，然后冷凍干燥至恒重，即制得殼聚糖修飾的白蛋白納米重金屬吸附材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中處理重金屬廢水所使用的吸附材料成本高、加工復(fù)雜等缺點，并且吸附材料具有較高的吸附率。

加氣混凝土專用混合料及制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種加氣混凝土專用混合料及制備方法，屬于膠凝材料技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中加氣混凝土原料波動大，質(zhì)量不穩(wěn)定，能耗高、CO2排放高，環(huán)境影響大的問題。本發(fā)明的制備方法包括：配制混合料生料，生料包括30％～40％的電石渣，56％～68％的硅質(zhì)煤矸石以及2％?4％的工業(yè)副產(chǎn)石膏；將混合料生料煅燒，得到混合料熟料；在熟料中摻入分散劑，混合粉磨制得加氣混凝土專用混合料。本發(fā)明還公開了上述方法制得的加氣混凝土專用混合料。本發(fā)明方法一步解決了加氣混凝土制備所需的鈣質(zhì)、硅質(zhì)和硫質(zhì)材料的同時供應(yīng)，簡化了加氣混凝土原料配制工藝，降低了原料配制控制難度。本發(fā)明所用原材料均為大宗固體廢物，節(jié)能環(huán)保。

環(huán)保型制備磷酸鹽的方法 842     

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一種環(huán)保型制備磷酸鹽的方法，包括步驟1)：原料加入中和鍋中反應(yīng)，反應(yīng)后的混合物過濾后進入干燥塔中；步驟2)：混合物經(jīng)干燥塔干燥后，干燥氣體通過尾氣排放系統(tǒng)排出，固體物質(zhì)進入聚合爐進行高溫聚合反應(yīng)；步驟3)：高溫聚合反應(yīng)后的物質(zhì)進入冷卻轉(zhuǎn)鼓中進行冷卻，得到聚磷酸鈉，高溫聚合產(chǎn)生的廢氣再進入干燥塔中，經(jīng)尾氣排放系統(tǒng)排出；步驟4)：聚磷酸鈉經(jīng)粉碎、分料處理進入成品料倉內(nèi)。本發(fā)明的聚磷酸鈉利用純堿或燒堿與磷酸為原料發(fā)生中和反應(yīng)，整個干燥和聚合過程均在負壓條件下進行，提高了干燥和聚合的效率；通過設(shè)置有尾氣處理系統(tǒng)對干燥和聚合過程中產(chǎn)生的二氧化碳、氮氣和粉塵進行處理后排放，減少了對環(huán)境的污染。

垃圾焚燒裝置 687     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒裝置，涉及固體廢物焚燒技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括處理腔，處理腔內(nèi)橫向設(shè)置有可拆卸的燃燒網(wǎng)板，處理腔內(nèi)燃燒網(wǎng)板下方設(shè)置有燃氣管，處理腔頂部設(shè)置有與處理腔內(nèi)部連通的復(fù)合進料腔，復(fù)合進料腔包括進料斗、第一預(yù)碎腔和第二預(yù)碎腔，處理腔內(nèi)部頂部設(shè)置有煙氣收集罩，振動篩網(wǎng)段內(nèi)傾斜設(shè)置有篩網(wǎng)，處理腔內(nèi)燃氣管下方傾斜設(shè)有振動出灰板，處理腔外壁上設(shè)置有與振動出灰板較低端連通的出灰口，煙氣收集罩的出風口連接有煙氣處理裝置，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，燃燒效果好、燃燒過程產(chǎn)生的煙氣量能大幅度減少，符合排放標準的優(yōu)點。