凈水系統(tǒng)及凈水設(shè)備 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種凈水系統(tǒng)方法及凈水設(shè)備，在增壓泵的出水口和主濾芯的入水口之間的管路上并聯(lián)一個(gè)沖洗濾芯，并在增壓泵出水口與主濾芯入水口之間的管路上安裝第一電磁閥；制水停止后，關(guān)閉第一電磁閥，開啟沖洗濾芯電磁閥，增壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)，水進(jìn)入沖洗濾芯，由沖洗濾芯過濾后進(jìn)入主濾芯，對(duì)主濾芯的膜前執(zhí)行沖洗，使得主濾芯膜前側(cè)廢水的TDS值降低，同時(shí)通過安裝于主濾芯廢水口的第一檢測裝置獲取主濾芯的廢水口TDS值，在其小于第一預(yù)設(shè)值時(shí)停止沖洗，使主濾芯膜內(nèi)外側(cè)都被較低TDS值的純水浸泡，解決第一杯水TDS偏高的技術(shù)問題，并避免了水路系統(tǒng)關(guān)鍵部件的結(jié)晶。

赤泥改性方法、改性物及其在吸附艷藍(lán)染料中的應(yīng)用 977     

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本發(fā)明涉及赤泥改性方法、改性物及其在吸附艷藍(lán)染料中的應(yīng)用，赤泥改性方法，其步驟包括預(yù)處理、LDO合成。本發(fā)明的有益效果是:通過對(duì)赤泥進(jìn)行廢物再利用，制備出具有較大比表面積、可容納大量的陰離子染料的LDO吸附劑，制備過程所需添加材料少，工藝簡單，成功率高，并且LDO對(duì)模擬廢水擁有較高的吸附去除率，對(duì)于50mg/L的艷藍(lán)染料模擬廢水，0.1gLDO對(duì)其的去除率的就可達(dá)到98%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于赤泥的最高去除率38%、焙燒赤泥的22%以及LDH的89%的去除率;特別是對(duì)于400mg/L的模擬廢水，LDO的最高吸附量可達(dá)到170mg/g，擁有較高的使用價(jià)值。

鈉法環(huán)化生成環(huán)氧氯丙烷工藝系統(tǒng) 1079     

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本發(fā)明公開了一種鈉法環(huán)化生成環(huán)氧氯丙烷的工藝系統(tǒng)，它包括預(yù)混合反應(yīng)器、環(huán)化塔、環(huán)化塔底再沸器、環(huán)化塔頂冷凝器和環(huán)化塔頂受槽。二氯丙醇與氫氧化鈉混合后進(jìn)入預(yù)混合反應(yīng)器發(fā)生混合反應(yīng)，混合后的混合液進(jìn)入環(huán)化塔，塔頂氣相經(jīng)環(huán)化塔頂冷凝器冷凝后進(jìn)入環(huán)化塔頂受槽，分成水層和油層，水層回流，油層進(jìn)入下游裝置，該系統(tǒng)增設(shè)預(yù)混合反應(yīng)器，使得環(huán)化反應(yīng)大部分在環(huán)化塔之前進(jìn)行，通過控制預(yù)混合反應(yīng)器的溫度可以有效控制反應(yīng)進(jìn)行的程度，合理控制環(huán)化塔投資。塔底通過增加塔底再沸器，使得廢水量減少1/4，并且再沸器蒸汽冷凝液可以回收利用。塔底廢水中氯化鈉含量提高，COD值降低，可有效降低下游廢水處理的能耗并且回收利用處理后的鹽水。

L-精氨酸修飾磁性殼聚糖、制備方法及其應(yīng)用 723     

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本發(fā)明提出了一種L-精氨酸修飾磁性殼聚糖的制備方法及其應(yīng)用，首先將殼聚糖用2％乙酸溶液溶脹，然后與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)，之后將四氧化三鐵引入到產(chǎn)物當(dāng)中，最后與L-精氨酸反應(yīng)，從而得到目標(biāo)吸附劑。本發(fā)明吸附劑可連續(xù)合成，不用分離中間產(chǎn)物，制備過程簡單，主要用于對(duì)重金屬離子污染的廢水進(jìn)行吸附處理，它既可以對(duì)單一的重金屬離子進(jìn)行吸附回收，也可以對(duì)多種重金屬離子污染的廢水進(jìn)行吸附處理，而且具有成本低、吸附效果好、易分離、可多次重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，是一種潛在的重金屬廢水處理劑。

冶金行業(yè)高濃鹽水零排放處理方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)高濃鹽水零排放處理方法，包括下列步驟：對(duì)高濃度鹽水進(jìn)行過濾，反滲透處理，蒸發(fā)結(jié)晶，在過濾步驟之前還進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理步驟包括：高濃鹽水進(jìn)入高效澄清池，以去除水中的暫時(shí)硬度和永久硬度，去除水中懸浮物；澄清水進(jìn)入臭氧接觸氧化池，進(jìn)行臭氧催化氧化；臭氧接觸氧化池出水進(jìn)入后續(xù)曝氣生物濾池處理。本發(fā)明針對(duì)高鹽高硬高污染廢水，采用了高效澄清、臭氧接觸氧化、曝氣生物濾池、多介質(zhì)過濾技術(shù)、超濾技術(shù)、弱酸陽床技術(shù)對(duì)污水進(jìn)行除硬并去除水中污染物及重金屬離子；采用一二級(jí)反滲透技術(shù)對(duì)廢水進(jìn)行濃縮，并對(duì)超濃鹽水進(jìn)行納濾分鹽及蒸發(fā)結(jié)晶，真正實(shí)現(xiàn)了冶金行業(yè)廢水零排放。

制備具有光催化功能吸附脫色劑的方法 657     

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本發(fā)明公開一種制備具有光催化功能吸附脫色劑的方法，包括以下步驟：向高濃度水性油墨印花廢水中投加磺化煤，攪拌反應(yīng)，使廢水中可提取物質(zhì)剛好凝聚成不溶性細(xì)小微粒，同時(shí)進(jìn)行離子交換，固定的胺（氨）；高速攪拌廢水防止生成的細(xì)小微粒絮凝，用超聲波處理并同時(shí)加熱，緩慢減速攪拌，形成內(nèi)部多孔的大顆粒提取物；至溫度高于水溶性連接料的軟化點(diǎn)以上5?25℃保持超聲波處理并保溫；至提取物體積收縮充分，停止超聲波處理，排出水將提取物表面快速降溫冷卻；取出提取物充分冷卻，破碎后干燥；將干燥后的提取物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于馬弗爐中450?550℃炭化1?4h，制得含C₃N₄具有光催化功能的吸附脫色劑。

用于鑄造用過濾網(wǎng)的復(fù)合樹脂、制備方法及應(yīng)用 824     

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本發(fā)明涉及一種用于鑄造用過濾網(wǎng)的復(fù)合樹脂、制備方法及應(yīng)用，步驟為：固聚甲醛與苯酚在酸性催化劑作用下反應(yīng)得到熱塑性酚醛樹脂脂醇溶液和廢水，廢水與固體甲醛和堿性催化劑，反應(yīng)得到熱固性酚醛樹脂，在得到的混合物中加入三聚氰胺、堿性催化劑得到三聚氰胺?甲醛樹脂，再加入熱塑性酚醛樹脂脂醇溶液，得到甲醚化的三聚氰胺?甲醛樹脂，進(jìn)而得到三元復(fù)合樹脂溶液。復(fù)合樹脂的耐熱性和耐燒蝕性與單一熱塑性酚醛樹脂基本一樣，而阻燃性能有所提高。復(fù)合樹脂制備過程無廢水排放，復(fù)合樹脂中基本無游離酚與游離醛；該復(fù)合樹脂固化時(shí)，無需烏洛托品固化劑，從而避免了烏洛托品分解時(shí)產(chǎn)生氨與甲醛對(duì)周圍環(huán)境污染。

蘆薈大黃素的制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一種蘆薈大黃素的制備方法，包括：1)將蘆薈石溶于酸水中，過濾，得到蘆薈甙水溶液；2)將蘆薈甙水溶液進(jìn)行氧化，得到蘆薈大黃素粗品和酸性廢水；3)將酸性廢水蒸發(fā)，蒸發(fā)出的稀鹽酸循環(huán)用于步驟1)中，母液進(jìn)行冷卻結(jié)晶、過濾，得到有機(jī)物FeCl₂和稀鹽酸的混合物；4)向混合物中加入稀鹽酸，過濾，得到不溶性黑色固體和FeCl₂濾液；5)向FeCl₂濾液中通入氧氣生成氯化鐵，循環(huán)用于步驟2)；將不溶性黑色固體水洗至中性后與步驟2)得到的蘆薈大黃素粗品一起提純得到蘆薈大黃素。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了將蒸出的鹽酸循環(huán)利用，將FeCl₂重新氧化成氯化鐵重復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的無污染零排放，大大降低了廢水處理的成本。

三元共聚高分子絮凝劑及其制備方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種三元共聚高分子絮凝劑及其制備方法，它采用木質(zhì)素、乙二醇和腐植酸為原料，在一定反應(yīng)條件下通過引發(fā)劑引發(fā)木質(zhì)素、乙二醇和腐植酸共聚，制備出木質(zhì)素-乙二醇-腐植酸三元共聚的高分子絮凝劑。本發(fā)明制得的木質(zhì)素-乙二醇-腐植酸三元共聚高分子絮凝劑為棕黑色粘稠狀液體，無毒、環(huán)保、活性基團(tuán)多，對(duì)各種電鍍廢水、染料廢水、城市污水、煉焦廢水、蒙脫土懸浮液等都具有良好的絮凝作用。

電吸附脫鹽用電極材料的制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種新型電極吸附材料的制備方法，主要針對(duì)高鹽廢水脫鹽開發(fā)了一種新型電極材料—即石墨-活性炭纖維復(fù)合電極，這種電極材料用于電吸附除鹽效果好，且處理成本低。制作方法包括：將固體酚醛樹脂溶于有機(jī)溶劑中制成酚醛樹脂膠；將活性炭纖維氈研磨成粉末狀；將稱取的石墨粉和活性炭纖維粉末混合均勻，加入一定量的酚醛樹脂膠，充分?jǐn)嚢枋鼓z與粉末混合均勻后壓片成形；將電極材料放入電爐中，在N2保護(hù)條件下加熱進(jìn)行炭化，得到所需的石墨-活性炭纖維復(fù)合電極等步驟。使用該電極材料處理精制棉黑液、葉綠素銅鈉生產(chǎn)廢水及某化工廢水處理結(jié)果表明：該方法對(duì)水體中COD和含鹽量均有較大程度的降低，處理后水體可生化性得到明顯改善。

三聚氰胺修飾的磁性殼聚糖、制備方法及其應(yīng)用 758     

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本發(fā)明提出了三聚氰胺修飾磁性殼聚糖的制備方法及其應(yīng)用，首先將殼聚糖用2％乙酸溶液溶脹，然后與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)，之后將四氧化三鐵引入到產(chǎn)物當(dāng)中，最后與三聚氰胺反應(yīng)，從而得到目標(biāo)吸附劑。本發(fā)明吸附劑可連續(xù)合成，不用分離中間產(chǎn)物，制備過程簡單，主要用于對(duì)重金屬離子污染的廢水進(jìn)行吸附處理，它既可以對(duì)單一的重金屬離子進(jìn)行吸附回收，也可以對(duì)多種重金屬離子污染的廢水進(jìn)行吸附處理，而且具有成本低、吸附效果好、易分離、可多次重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，是一種潛在的重金屬廢水處理劑。

重金屬離子吸附劑的制備方法 1072     

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本發(fā)明公開一種重金屬離子吸附劑的制備方法，主要由水性油墨印花廢水中的提取物經(jīng)原位水相加熱黏結(jié)、保溫制孔、脫水、干燥后再經(jīng)過一步碳化活化所形成，其制備方法為：向高濃度水性油墨印花廢水中加入陽離子交換材料，攪拌反應(yīng)，控制反應(yīng)后廢水pH為3?6；加熱并攪拌，使細(xì)小微粒連同陽離子交換材料相互黏結(jié)，形成內(nèi)部多孔的大顆粒提取物；保溫使提取物充分黏結(jié)、變形，體積不斷收縮脫水，水相制孔；至提取物體積收縮充分，排出水，加入飽和氫氧化鉀溶液降溫冷卻；取出提取物，低溫干燥；將干燥后的提取物破碎后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于600?800℃一步炭化活化1?4h，制得重金屬離子吸附劑。

脫硫廢液資源化環(huán)保協(xié)同處置系統(tǒng)及方法 840     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢液資源化環(huán)保協(xié)同處置系統(tǒng)及方法，整合了脫硫廢液水的環(huán)保處置問題和燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰的循環(huán)利用難題；把脫硫廢液與機(jī)頭灰同時(shí)按照特定比例進(jìn)行攪拌溶解作業(yè)；并加入碳酸鹽，把鈣、鎂離子形成沉淀，使得最終的濾液水只含有鉀、鈉等常見鹽類；同時(shí)高鹽廢水中轉(zhuǎn)池可作為脫銷系統(tǒng)的冷卻池，同步提高高鹽廢水的溫度，有利于后續(xù)的蒸發(fā)結(jié)晶；高鹽廢水與高壓壓縮風(fēng)同步通入超微細(xì)霧化噴頭，噴入不低于180℃的高溫環(huán)境，霧化后的小液滴瞬間蒸發(fā)，形成的水蒸氣隨煙氣排放到大氣，結(jié)晶出的KCl和NaCl晶體沉降到指定裝置內(nèi)，實(shí)現(xiàn)氯離子的資源化；新產(chǎn)生的鐵精粉因不再含有大量的鉀、鈉元素和氯離子，可直接輸送到綜合原料場，循環(huán)應(yīng)用。

高濃度黑色印花廢液污染物提取及利用的方法 672     

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本發(fā)明公開一種高濃度黑色印花廢液污染物提取及利用的方法，其特征在于包括下列步驟：將高濃度黑色水性油墨印花廢液酸化，攪拌使污染物凝聚形成污泥；向污泥中投加鈣礦粉，攪拌均勻后邊攪拌邊將污泥加熱至50?90℃脫水，使污泥固化成塊狀，脫出水排放；取出污泥熱壓榨至污泥含水率低于40%后干燥；將干燥后的污泥隔絕空氣加熱至400?700℃保溫1?4h；將污泥降溫至50℃以下破碎成顆粒狀，噴灑潤濕劑溶液后混合均勻；將污泥顆粒加入到陽離子染料染色廢水中，攪拌10?120min，沉淀或過濾去除污泥顆粒，脫色廢水排放；污泥顆?；厥諢嵩偕?，循環(huán)使用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高濃度黑色水性油墨印花廢液污染物的提取及固廢的資源化利用，而且可使陽離子染料染色廢水脫色率近100%。

含有糞產(chǎn)堿桿菌的微生物菌劑及其應(yīng)用 998     

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本發(fā)明提供了一種含有糞產(chǎn)堿桿菌的微生物菌劑及其應(yīng)用。所述微生物菌劑包括菌含量不低于5.0×10⁸CFU/g的糞產(chǎn)堿桿菌菌粉和載體，糞產(chǎn)堿桿菌菌粉和載體的質(zhì)量比為1∶50～100。所述糞產(chǎn)堿桿菌菌粉是由保藏編號(hào)為CGMCC No.20364的糞產(chǎn)堿桿菌GBW?HB1905制備獲得的，該菌具有耐廣鹽性，生長鹽度范圍為15～35‰。所述的微生物菌劑具有具有快速高效去除屠宰廢水中COD、氨氮與總氮的能力，從而進(jìn)一步提高該類廢水中COD、氨氮及總氮的處理效率，提升廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，保障出水指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

溶氣氣浮式雙束流旋流分離裝置 720     

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本發(fā)明公開了一種溶氣氣浮式雙束流旋流分離裝置，屬于輪胎制造技術(shù)領(lǐng)域。通過雙向切入的入水管和在浮選筒內(nèi)設(shè)置引導(dǎo)旋流板的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)雙束流旋流。污水經(jīng)兩個(gè)切向入水管口高速進(jìn)入后會(huì)產(chǎn)生旋流，束流旋流的設(shè)計(jì)加快了油泥、重量較重的懸浮物沉降到底部，少量懸浮物、氣泡等會(huì)隨著廢水在喇叭口流出后上涌到浮選筒，達(dá)到第一次分離目的。從喇叭口流出的含氣泡、炭渣的廢水，經(jīng)過引導(dǎo)旋流板時(shí)，產(chǎn)生第二次旋流，此時(shí)增加了氣泡與炭渣的接觸時(shí)間，部分懸浮物再次聚集、沉降，少量的氣泡粘附炭渣進(jìn)入到浮渣收集筒內(nèi)，達(dá)到第二次分離的目的。此設(shè)計(jì)方式提高了油和炭渣的收集率，增加了設(shè)備的分離效果，更高的廢水的凈化程度，更加環(huán)保。

可調(diào)極板間距的回流恒溫電催化反應(yīng)裝置 777     

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本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)極板間距的回流恒溫電催化反應(yīng)裝置，由一個(gè)回流恒溫流化床反應(yīng)器、電極反應(yīng)器、水量控制裝置和可調(diào)直流穩(wěn)壓電源裝置組成，回流恒溫流化床反應(yīng)器主體由回流控溫裝置和石英玻璃管組成，回流控溫裝置是兩個(gè)石英玻璃管內(nèi)外連接形成一體的雙層中空密閉結(jié)構(gòu)，外層兩側(cè)上下各有一個(gè)進(jìn)水口和出水口，回流水從進(jìn)水口進(jìn)入，從出水口流出，保證反應(yīng)器中溫度恒定，電極反應(yīng)器包括電解槽主體、極板固定架和攪拌裝置，極板固定夾片在極板夾板槽內(nèi)來回移動(dòng)，來調(diào)節(jié)陰/陽極板之間的電極距離，水量控制裝置由氣泵、流量計(jì)、廢水的進(jìn)水口和廢水的出水口組成，通過調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量大小來控制廢水流入電極反應(yīng)器中的水流速度，以控制廢水停留時(shí)間和電極反應(yīng)器中的水量。

恒溫臭氧催化氧化反應(yīng)裝置 991     

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本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的是一種恒溫臭氧催化氧化反應(yīng)裝置，用于廢水處理領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：包括柱形反應(yīng)器主體、與反應(yīng)器連接的攪拌系統(tǒng)、廢水進(jìn)出水系統(tǒng)、臭氧進(jìn)氣系統(tǒng)和尾氣排氣及處理系統(tǒng)。所述反應(yīng)器主體包括不銹鋼材質(zhì)容器和包裹在容器外側(cè)的保溫夾層，不銹鋼容器的下方有廢水的進(jìn)水口和臭氧進(jìn)氣口，上方有廢水的出水口、尾氣排氣口和采樣口；不銹鋼容器內(nèi)部包括篩板、從頂部插入的攪拌裝置和設(shè)置在底部的布?xì)獍澹槐匮b置在不銹鋼容器的外側(cè)，上下各有一個(gè)接口，分別用于進(jìn)出水，內(nèi)部有一個(gè)感溫探頭和加熱棒。該反應(yīng)器主要用于臭氧催化氧化法處理壓裂返排液，實(shí)現(xiàn)對(duì)返排液的深度處理。

節(jié)水節(jié)能的染色后處理系統(tǒng) 918     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)水節(jié)能的染色后處理系統(tǒng)，包括染色缸、冷水池、換熱器、熱水池、回收廢水池和液體濃度測試儀以及多條管道。本實(shí)用新型從染色缸出來的高熱量廢熱汽水通過疏水閥被輸送到換熱器中換熱，而后換熱后的廢水通過液體濃度測試儀測定是否可用，可用的輸送至回收廢水池中供染色缸所需，不可用的外排做污水處理；而換熱器換熱的熱水可存放于熱水池中供染色缸所需，多余的換熱水還可作他用；冷水池儲(chǔ)存冷水供染色缸和換熱器所需；染色缸中輕度污染、未帶余熱的輕污水可存放于回收廢水池中再度利用，而染色缸中重度污染、未帶余熱的重污水可外排做污水處理。

低溫低壓海水淡化設(shè)備 846     

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本實(shí)用新型公開了一種低溫低壓海水淡化設(shè)備，包括進(jìn)水管以及與進(jìn)水管相連通的廢水管，所述進(jìn)水管與廢水管之間連通的部位開設(shè)有蒸發(fā)腔，所述蒸發(fā)腔與雙螺旋繞管相連通且與進(jìn)水管相連通的管道外表壁繞接有加熱繞接電阻。本實(shí)用新型中，由于采用了壓水管內(nèi)部的水位受到重力逐漸下降，實(shí)現(xiàn)了三接頭內(nèi)腔壓力降低降低水的沸點(diǎn)，又由于采用了雙螺旋繞管與廢水管和進(jìn)水管之間的連通，實(shí)現(xiàn)了廢水管內(nèi)部的熱水與進(jìn)水管內(nèi)部涼水的之間的熱量交換，減少裝置的耗能，同時(shí)由于采用了抽氣泵對(duì)于真空管內(nèi)腔的抽氣，實(shí)現(xiàn)了真空管內(nèi)腔的負(fù)壓環(huán)境將球閥吸開，以便于對(duì)于三接頭內(nèi)腔進(jìn)行抽氣，維持三接頭內(nèi)腔的低壓環(huán)境。

間隔式低溫等離子發(fā)生器 1145     

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本實(shí)用新型涉及一種間隔式低溫等離子發(fā)生器，包括低溫等離子體電源、低溫等離子體放電單元和低溫等離子體反應(yīng)器，其中兩個(gè)或兩個(gè)以上的低溫等離子體放電單元插入反應(yīng)器，在介質(zhì)流動(dòng)方向上間隔布設(shè)，介質(zhì)通過間隔布設(shè)的放電單元之間的非放電區(qū)域的時(shí)間為0.1s?50s。本實(shí)用新型通過對(duì)廢水和廢氣間隔放電，降低了低溫等離子體發(fā)生器內(nèi)活性粒子的復(fù)合機(jī)率，提高了活性粒子降解廢水和廢氣中的污染物的效率，降低了二次污染物的生成機(jī)率。

水力渦輪機(jī)節(jié)能送水系統(tǒng) 1036     

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本實(shí)用新型公開一種水力渦輪機(jī)節(jié)能送水系統(tǒng)，包括水箱、增壓泵、輸送泵和產(chǎn)品水箱，所述水箱旁側(cè)設(shè)置有所述增壓泵，所述增壓泵旁側(cè)設(shè)置有截止閥，所述截止閥旁側(cè)設(shè)置有壓力開關(guān)，所述壓力開關(guān)旁側(cè)設(shè)置有壓力表，所述壓力表旁側(cè)設(shè)置有強(qiáng)磁阻垢器，所述強(qiáng)磁阻垢器旁側(cè)設(shè)置有反滲透膜組件，所述反滲透膜組件下面設(shè)置有廢水進(jìn)入管，所述廢水進(jìn)入管端部設(shè)置有水力渦輪機(jī)。有益效果在于：本系統(tǒng)通過使用廢水的壓力能量帶動(dòng)水力渦輪機(jī)，水力渦輪機(jī)帶動(dòng)輸送泵來將產(chǎn)品水輸送至用使用地，回收了廢水中的壓力能量，避免了能量的浪費(fèi)。

農(nóng)桿菌及其在降解3-羥基吡啶中的應(yīng)用 789     

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本發(fā)明屬于微生物及其生物降解技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)缺少高效專一降解3?羥基吡啶的菌株的問題，本發(fā)明公開了一株農(nóng)桿菌3?PB，屬于農(nóng)桿菌屬(Agrobacterium?sp.)，該菌株保藏號(hào)為：CCTCC?M?2018821。本發(fā)明還公開了該菌株在3?羥基吡啶方面的應(yīng)用。該菌株能夠利用3?羥基吡啶為唯一碳氮源和能源進(jìn)行生長，在66小時(shí)內(nèi)能夠?qū)ⅰ?500mg/L的3?羥基吡啶完全降解，并且能夠耐受2000mg/L的3?羥基吡啶，具有較高的底物特異性，對(duì)高濃度的吡啶污染廢水具有較好的降解效果，該菌可用于石油廢水等的生物處理過程，具有較好的應(yīng)用前景。

復(fù)合膜及其制備方法 750     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合膜吸附劑及其制備方法，即一種硅酸鎂/聚醚砜復(fù)合膜吸附材料。本發(fā)明采用共混法使硅酸鎂顆粒均勻分布在鑄膜液中，通過溶劑相分離法制備復(fù)合膜吸附材料。本發(fā)明將硅酸鎂顆粒鑲嵌在膜材料機(jī)體中，大大增加了待吸附溶液與吸附劑的接觸面積，強(qiáng)化動(dòng)力學(xué)過程，從而彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明制得的復(fù)合膜吸附材料具有表面開孔結(jié)構(gòu)，硅酸鎂顆粒在復(fù)合膜中均勻混合并鑲嵌其中，這為硅酸鎂顆粒與待吸附溶液的充分接觸提供了保障。吸附測試表明，本發(fā)明的復(fù)合膜吸附材料的吸附容量可達(dá)1.9mg?/cm2以上。本發(fā)明制備出的復(fù)合膜吸附材料利用膜基質(zhì)中的硅酸鎂顆粒作為吸附功能基對(duì)印染廢水進(jìn)行吸附，可用于印染廢水的中深度脫色。

環(huán)保醫(yī)用洗手池 1016     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保醫(yī)用洗手池，包括裝置本體、第一出水口和第二出水口，裝置本體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口一端連接有進(jìn)水加溫器，進(jìn)水加溫器相對(duì)進(jìn)水口的另一側(cè)連接有二號(hào)水管，二號(hào)水管上部連接有一號(hào)水管，一號(hào)水管頂端設(shè)有第二出水口，二號(hào)水管相對(duì)進(jìn)水加溫器的頂端連接有純化水器，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本環(huán)保醫(yī)用洗手池能加熱水，防止天冷被凍傷，紅外感應(yīng)控制閥控制進(jìn)水加溫器、第二出水口、第二出水口、純化水器和廢水凈化器，實(shí)現(xiàn)了裝置內(nèi)部自動(dòng)化，第二出水口出普通水，進(jìn)行初步清潔，第二出水口出純化水，達(dá)到更好的清潔效果，廢水收集池收集起來的廢水通過廢水凈化器進(jìn)行凈化，凈化后可以用來沖馬桶、拖地，節(jié)約水資源。

直飲水壓力容器防串水系統(tǒng) 975     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種直飲水壓力容器防串水系統(tǒng)，包括：制水主機(jī)，所述制水主機(jī)上設(shè)有時(shí)間繼電器；儲(chǔ)水罐，與所述制水主機(jī)通過供水管連接，所述供水管上設(shè)有供水閥，所述供水管連接有廢水管，所述廢水管上設(shè)有廢水閥，所述時(shí)間繼電器一端與所述供水閥連接，一端與所述廢水閥連接。本發(fā)明提供的直飲水壓力容器防串水系統(tǒng)，防止主機(jī)啟動(dòng)由于壓力波動(dòng)導(dǎo)致直飲水串水的問題。

BDO基可生物降解塑料生產(chǎn)中排污的協(xié)同處理方法 752     

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本發(fā)明公開了一種BDO基可生物降解塑料生產(chǎn)中排污的協(xié)同處理方法，采用的協(xié)同處理系統(tǒng)由相互協(xié)同的廢氣處理子系統(tǒng)和廢水處理子系統(tǒng)組成，廢氣處理子系統(tǒng)包括依次通過管路連接的深冷冷凝器、吸附均化器、生物洗滌塔和強(qiáng)化生物氧化塔，高濃度廢氣冷凝后的凝液和液氮?dú)饣蟮牡獨(dú)饣赜玫紹DO基生物降解塑料生產(chǎn)線；廢水處理子系統(tǒng)包括依次通過管路連接的吸附脫附塔、生物處理池。本發(fā)明所公開的處理方法可回收高價(jià)的四氫呋喃，無傳統(tǒng)廢氣焚燒法的防火間距要求，減少焚燒法產(chǎn)生的碳排放，無需傳統(tǒng)廢水工藝的高級(jí)氧化預(yù)處理，廢氣和廢水協(xié)同治理，安全性好，減少投資和運(yùn)行費(fèi)用。

高濃度印花廢液的同步脫色及氮回收方法 970     

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本發(fā)明公開一種高濃度印花廢液的同步脫色及氮回收方法，其特征在于包括下列步驟：將陽離子交換樹脂加入一定量的高濃度印花廢液中，攪拌至廢液反應(yīng)成糊狀污泥；用處理后的廢水作為溶氣水氣浮處理糊狀污泥，使污泥上浮完全；將上浮污泥層去除進(jìn)行機(jī)械壓濾脫水；將底部沉淀的陽離子交換樹脂排出；將排出的陽離子交換樹脂過濾脫水后用酸溶液處理，回收氮并同時(shí)使樹脂再生；將再生后的陽離子交換樹脂加入高濃度印花廢液中，循環(huán)使用。采用本發(fā)明的處理方法，印花廢液脫色率高達(dá)99.5%以上，氨氮去除率達(dá)到90%以上，CODCr去除率達(dá)到90%以上，實(shí)現(xiàn)了廢液同步脫色和氮的回收，既不增加廢水中酸根離子的含量，又實(shí)現(xiàn)良好的固液分離效果。

用于污水處理的復(fù)合型絮凝劑 1015     

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本發(fā)明的目的在于提供一種用于污水處理的復(fù)合型絮凝劑，所提供的復(fù)合型絮凝劑在第一次絮凝過程中能夠有效地清除含聚污水中的聚丙烯酰胺，形成的絮體大且致密、沉降速度快，解決了利用有機(jī)絮凝劑處理油田含聚污水以及處理環(huán)境中存在的印染廢水以及抗生素廢水的問題。本發(fā)明所制備的絮凝劑屬于環(huán)境友好型絮凝劑，對(duì)水體不會(huì)造成破壞，相比較當(dāng)前廣泛應(yīng)用的無機(jī)絮凝劑具有深遠(yuǎn)的環(huán)保意義。而且，對(duì)含聚丙烯酰胺的污水中的聚丙烯酰胺的清除率達(dá)到70％以上，對(duì)印染污水/抗生素污水中的染料/抗生素的清除率達(dá)到了90％以上。而且本發(fā)明運(yùn)用二次絮凝，變廢為寶，絮凝完含聚污水產(chǎn)生的絮狀物得到了充分地利用，再次絮凝了印染污水/抗生素污水。

PHBV-硫鐵礦物兼養(yǎng)反硝化生物膜反應(yīng)器及其應(yīng)用 871     

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本發(fā)明公開了一種基于PHBV和硫鐵礦物協(xié)同的廢水同步脫氮除磷的方法，包括：1)生物膜反應(yīng)器構(gòu)建：將填料PHBV、黃鐵礦和菱鐵礦顆粒按照一定比例混合均勻后填充到反應(yīng)器中；2)生物膜反應(yīng)器啟動(dòng)：將異養(yǎng)和硫自養(yǎng)反硝化菌均勻接種到生物膜反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)器按照序批式進(jìn)行掛膜啟動(dòng)；3)生物膜反應(yīng)器運(yùn)行：根據(jù)待處理廢水的水質(zhì)選擇合適的運(yùn)行參數(shù)，廢水流經(jīng)成功掛膜啟動(dòng)的生物膜反應(yīng)器后，出水排放至受納水體。本發(fā)明還公開了基于PHBV和硫鐵礦物協(xié)同的廢水同步脫氮除磷的生物膜反應(yīng)器。本發(fā)明擺脫了對(duì)水溶性有機(jī)碳源的依賴，克服了單獨(dú)的固態(tài)有機(jī)碳源異養(yǎng)反硝化和硫自養(yǎng)反硝化的不足，突破了生物膜法除磷性能差的瓶頸。