用于電弧增材制造的鋁基復(fù)合材料焊絲及其制備方法 721     

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本發(fā)明涉及一種用于電弧增材制造的鋁基復(fù)合材料焊絲，所述復(fù)合材料焊絲包括基體合金和分布在所述基體合金中的納米增強(qiáng)相，所述基體合金包含如下質(zhì)量百分比的組分：Mg 5.0％～15.0％、Cu 0.2％～3.0％、Mn 0.1％～1.0％，余量為Al；所述納米增強(qiáng)相為納米顆粒、納米線、納米管或納米纖維，所述納米增強(qiáng)相的材質(zhì)為陶瓷、金屬間化合物或金屬。本發(fā)明通過對鋁合金焊絲的成分進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，并引入納米顆粒，將其用于電弧增材制造，打印所得的部件不需經(jīng)過熱處理即可以獲得較好的力學(xué)性能，從而拓展電弧增材制造技術(shù)在鋁合金領(lǐng)域的應(yīng)用。

石墨烯基復(fù)合材料的制備方法 826     

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本發(fā)明提供一種石墨烯基復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：提供一氧化石墨烯分散液；通入硫化氫氣體，將所述氧化石墨烯還原為石墨烯，并得到一負(fù)載硫的石墨烯分散液；以及干燥所述負(fù)載硫的石墨烯分散液。本發(fā)明還提供另一種石墨烯基復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：提供一氧化石墨烯分散液；通入硫化氫氣體，將所述氧化石墨烯還原為石墨烯，并得到一負(fù)載硫的石墨烯分散液；將所述負(fù)載硫的石墨烯分散液過濾，以獲得一薄膜材料；以及干燥該薄膜材料。本發(fā)明提供的制備方法簡單，制備條件溫和，同時又能解決工業(yè)廢氣硫化氫的脫除和硫的有效再利用問題。

石墨烯苯乙烯復(fù)合材料的制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯苯乙烯復(fù)合材料的制備方法，涉及石墨烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過將石墨烯和苯乙烯投入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，2h后加入表面活性劑和分散劑，繼續(xù)研磨2h，加入去離子水和聚乙烯醇，通過物理方式進(jìn)行研磨，配合化學(xué)方法進(jìn)行分散，得到分散效果較好的分散液；又通過將分散液緩慢滴加至數(shù)控式超聲器中，滴加過程中持續(xù)進(jìn)行超聲分散，滴加結(jié)束后繼續(xù)超聲分散0.5?1h，使石墨烯在超聲作用下進(jìn)一步均勻分散，又通過良好的反應(yīng)環(huán)境進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，得到質(zhì)量更好的成品。

航空航天復(fù)合材料模具用精度微調(diào)裝置 725     

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本實(shí)用新型公開了一種航空航天復(fù)合材料模具用精度微調(diào)裝置，涉及航空航天復(fù)合材料模具技術(shù)領(lǐng)域。包括底座以及調(diào)節(jié)裝置，所述底座的頂部固定設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，所述底座的內(nèi)部活動設(shè)置有支撐板，所述支撐板的頂部固定設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的一端貫穿至調(diào)節(jié)裝置的底部并延伸至調(diào)節(jié)裝置的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)桿的一端固定設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述支撐板的底部活動設(shè)置有連桿，所述支撐板與連桿的連接關(guān)系為鉸接，所述連桿的一端活動設(shè)置有滑塊。通過設(shè)置套筒以及螺紋桿，第二電機(jī)帶動螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的螺紋桿帶動套筒一端的擠壓板進(jìn)行水平移動，對模具的兩側(cè)進(jìn)行夾緊，從而對模具進(jìn)行水平方向的調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)模具水平方向的精度損失及變形。

碳纖維無人機(jī)機(jī)身復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 1027     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維無人機(jī)機(jī)身復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，包括機(jī)身，所述機(jī)身由上蓋、中心架體和下蓋組成，所述下蓋下端設(shè)置有起落架，所述機(jī)身側(cè)面設(shè)置有旋翼臂。上述的碳纖維無人機(jī)機(jī)身復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的有益效果在于：該無人機(jī)所述機(jī)身采用0.5毫米厚的碳纖維模具成型的殼體加上輕質(zhì)木材作為所述骨架，既保證重量輕又保證機(jī)體強(qiáng)度，同時，所述旋翼臂和所述中心架體一體物理連接，所述電機(jī)座和所述旋翼臂也一體物理連接，使所述電機(jī)座、所述旋翼臂、所述中心架體無拼接整體連接保證了機(jī)體強(qiáng)度和美觀完美結(jié)合。

新型復(fù)合材料拖把柄 1128     

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新型復(fù)合材料拖把柄,是日常生活用品,由多種材料復(fù)合而成,表面的有機(jī)合成材料包裹著金屬管,金屬管的兩頭分別有掛頭和上拖把布的螺紋頭,其特征是在金屬管里增加一條和金屬管同等長度的木質(zhì)內(nèi)芯桿,該木質(zhì)內(nèi)芯桿可以是竹子或者是木材料,木質(zhì)內(nèi)芯桿的外壁與金屬管的內(nèi)壁緊接觸。這樣,由于利用了木質(zhì)內(nèi)芯桿良好的剛性,金屬管的耐用性,有機(jī)合成材料良好的防腐性,從而構(gòu)成一種比較耐用的新型復(fù)合材料拖把柄。

新型鋼筋混凝土管復(fù)合材料承插接頭 916     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鋼筋混凝土管復(fù)合材料承插接頭，包括纖維增強(qiáng)塑料承插接頭和鋼筋混凝土管兩部分，纖維增強(qiáng)塑料承插接頭采用熱固性樹脂為基體，纖維紗或纖維織物為增強(qiáng)材料，在纖維增強(qiáng)塑料承插接頭與鋼筋混凝土管的界面有粘合層；纖維增強(qiáng)塑料管兩端分別連接有插口和承口，外包裹鋼筋混凝土層，纖維增強(qiáng)塑料承插接頭為復(fù)合材料所制成，具有耐腐蝕、耐老化、通水量大、使用壽命長等特點(diǎn)，大大降低了輸水成本和管道的維護(hù)成本；由于管道的結(jié)構(gòu)層為鋼筋混凝土材料，使得此復(fù)合性管材綜合了傳統(tǒng)的混凝土和塑料管材兩者的優(yōu)點(diǎn)，有著耐腐蝕性高、密封性好、摩擦阻力小、輸送能力強(qiáng)、能耗低、高剛度、造價低、安裝方便、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

壓力管道復(fù)合材料抗剪切力在線修復(fù)方法及裝置 737     

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本發(fā)明提供了一種壓力管道復(fù)合材料抗剪切力在線修復(fù)裝置，包括：底座、粘接塊(2)、施力塊(3)、拉力計(jì)(4)及修復(fù)單元，粘接塊(2)的底面與復(fù)合材料(5)粘接，粘接塊(2)與管道軸線垂直的側(cè)面與拉力計(jì)(4)一端連接，拉力計(jì)(4)另一端通過拉力桿與施力塊(3)連接，施力塊(3)在底座(1)上自由滑動；粘接塊(2)與拉力計(jì)(4)通過彎鉤或螺栓機(jī)械連接；拉力計(jì)(4)的施力方向與壓力管道(6)的軸向平行，拉力計(jì)(4)和施力塊(3)的移動方向和拉力計(jì)的施力方向一致，修復(fù)單元與壓力管道(6)連接，用于根據(jù)拉力計(jì)測量的抗剪切力進(jìn)行在線修復(fù)。還公開了對應(yīng)的在線修復(fù)方法、電子設(shè)備以及計(jì)算機(jī)可讀存儲介質(zhì)。

抗菌可生物降解復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 769     

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本發(fā)明公開了一種可生物降解復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料由下列原材料按比例混合而成，所述比例為重量百分比：20～65％聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯、10～30％聚己內(nèi)酯、5～30％聚乳酸、5～20％相容劑、5～8％增塑劑、3～8％增粘劑、5～50％納米植物纖維粉和0.5～1.5％有機(jī)抗菌劑。本發(fā)明采用降解塑料、納米植物纖維粉和有機(jī)抗菌劑的協(xié)同作用，對生物降解塑料進(jìn)行抗菌改性，賦予給產(chǎn)品抗菌殺菌的功效，使之起到抑制微生物繁殖、保持材料表面的自身清潔，使其用于食品包裝時具有了延長食品保鮮期的功效，也可用于醫(yī)療產(chǎn)品的包裝，擴(kuò)大了降解材料的應(yīng)用范圍。

ABS-碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 616     

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本申請涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種ABS?碳納米管復(fù)合材料，包括ABS和與ABS混合的碳納米管，且碳納米管是通過化學(xué)鍵與ABS連接。本申請?zhí)峁┑腁BS?碳納米管復(fù)合材料，采用自由基引發(fā)方式，使碳納米管通過化學(xué)鍵與ABS分子連接，自由基引發(fā)劑不會破壞碳納米管表面結(jié)構(gòu)，能夠保證碳納米管結(jié)構(gòu)的完整性，實(shí)現(xiàn)將碳納米管接枝在ABS分子鏈上，能夠最大限度地保證碳納米管在ABS基體中的電學(xué)、力學(xué)及熱學(xué)等性能。

硅碳?xì)ぜ{米復(fù)合材料、制作方法及鋰離子電池電極 995     

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本發(fā)明提供一種硅碳?xì)ぜ{米復(fù)合材料，其包括多個硅碳?xì)ぜ{米顆粒，其中硅碳?xì)ぜ{米顆粒包括：殼體結(jié)構(gòu)以及多個填充顆粒，其中殼體結(jié)構(gòu)由石墨烯材料構(gòu)成的中空結(jié)構(gòu)，殼體結(jié)構(gòu)的尺寸為100納米至100微米；多個填充顆粒由硅納米材料組成，設(shè)置在殼體結(jié)構(gòu)內(nèi)，填充顆粒的尺寸為5納米至500納米。本發(fā)明還提供一種硅碳?xì)ぜ{米復(fù)合材料的制作方法以及對應(yīng)的鋰離子電池電極。

聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明適用于塑料領(lǐng)域，提供了一種聚苯乙烯復(fù)合材料、其制備方法。本發(fā)明聚苯乙烯復(fù)合材料包括聚苯乙烯、偶聯(lián)劑、鋁銀漿、抗氧劑及其他助劑。本發(fā)明采用鋁銀漿著色技術(shù)得到仿金屬表面聚苯乙烯；而且通過將鋁銀漿與其他組分用低速混合機(jī)混合并通過雙螺桿擠出機(jī)熔融造粒，利用雙螺桿擠出機(jī)的分散功能，當(dāng)混合好的粒子經(jīng)過雙螺桿造粒后鋁銀漿及相關(guān)助劑在塑膠粒中得到均勻的分散，從而獲得顏色均一、外觀亮麗、性能一致的高光澤聚苯乙烯，且可直接注塑，對環(huán)境友好。

利用廢聚氨酯泡沫塑料和非金屬粉制備復(fù)合材料的方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種利用廢聚氨酯泡沫塑料和非金屬粉制備復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：A．將廢聚氨酯泡沫塑料破碎，篩網(wǎng)去雜物；B．高速攪拌，加入解聯(lián)劑解聯(lián)；C．加入聚丙烯、非金屬粉、馬來酸酐-聚丙烯接枝劑和助劑高速攪拌，所述助劑包括鄰苯二甲酸二辛酯、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅和液體石蠟；D．加入到螺桿機(jī)進(jìn)行擠出造粒；E．?dāng)D入固定的模具中成型。本發(fā)明的有益效果在于：廢聚氨酯泡沫塑料和非金屬粉可得到100%的回收再利用，節(jié)約了工業(yè)廢物處理費(fèi)用；制備的復(fù)合材料可用于制作再生墊板、環(huán)保塑料等，變廢為寶。

航空航天復(fù)合材料模具用可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu) 1000     

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本實(shí)用新型公開了一種航空航天復(fù)合材料模具用可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，涉及模具技術(shù)領(lǐng)域。包括固定板和安裝臺，固定板的頂部設(shè)置有四個電推桿，四個電推桿的頂端均連接安裝臺的底部，固定板的頂部還設(shè)置有固定柱，固定柱的頂部通過萬向節(jié)連接安裝臺的底部，安裝臺的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動臺，轉(zhuǎn)動臺的頂部開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，轉(zhuǎn)動槽的底內(nèi)壁通過軸承配合轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動臺，轉(zhuǎn)動臺的頂部設(shè)置有模具。該航空航天復(fù)合材料模具用可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，當(dāng)位于安裝臺底部一側(cè)的兩個電推桿伸長，其底部另一側(cè)的兩個電推桿收縮時，即可調(diào)整安裝臺的傾斜角度，當(dāng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動臺時，可帶動模具的進(jìn)行轉(zhuǎn)動，繼而能夠起到多角度調(diào)節(jié)的作用。

具有抗拉功能的復(fù)合材料電纜 1038     

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本實(shí)用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有抗拉功能的復(fù)合材料電纜，包括鋼索和定位環(huán)，鋼索的外端與定位環(huán)的內(nèi)側(cè)固定連接，定位環(huán)的外端固定連接有支柱，支柱的外側(cè)固定連接有限位環(huán)，限位環(huán)的外側(cè)固定連接有玻璃纖維管，玻璃纖維管的外側(cè)固定連接有聚乙烯包層，聚乙烯包層的外側(cè)固定連接有鋁合金掛鉤，鋁合金掛鉤的一端固定連接有鈹銅簧片，鈹銅簧片的另一端固定連接有固定板，固定板的一端固定連接有滑套，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的鋼索、支柱和玻璃纖維管實(shí)現(xiàn)對復(fù)合材料電纜抗拉性能的增強(qiáng)，避免銅芯受到的拉力過大時斷裂，減少斷電事故，電纜故障排查省時省力，有利于穩(wěn)定供電。

PET復(fù)合材料抗菌護(hù)目面罩 731     

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本實(shí)用新型公開了PET復(fù)合材料抗菌護(hù)目面罩，包括佩戴圈，所述佩戴圈的內(nèi)部一體成型有若干個防滑條，且防滑條以佩戴圈的端面圓心呈環(huán)形陣列分布，所述防滑條的外表面兩側(cè)均穿插連接有一個連接座，且兩個連接座呈左右對稱分布，所述連接座內(nèi)均活動連接有一個調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，兩個所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上端共同設(shè)置有一個防護(hù)罩，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上端均螺紋連接有多個安裝螺桿，所述防護(hù)罩通過安裝螺桿與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定連接在一起。本實(shí)用新型所述的PET復(fù)合材料抗菌護(hù)目面罩，便于調(diào)節(jié)防護(hù)罩的角度，滿足操作人員的需求，調(diào)節(jié)靈活，結(jié)構(gòu)緊湊，可長時間使用且不易出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，便于對防護(hù)罩進(jìn)行更換使用，操作便捷，佩戴圈可長期循環(huán)使用，節(jié)約成本。

磁性復(fù)合材料三維結(jié)構(gòu)、其加工方法和用途 1057     

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本發(fā)明提供了一種磁性復(fù)合材料三維結(jié)構(gòu)、其加工方法和用途，所述的磁性復(fù)合材料三維結(jié)構(gòu)包括底盤，以及設(shè)置于底盤表面上的凸起結(jié)構(gòu)，所述底盤和凸起結(jié)構(gòu)均包括熱壓樹脂和片狀磁性粉末，所述片狀磁性粉末堆疊設(shè)置于所述熱壓樹脂內(nèi)；所述底盤內(nèi)片狀磁性粉末所在平面與底盤所在平面平行，所述凸起結(jié)構(gòu)內(nèi)片狀磁性粉末所在平面與凸起結(jié)構(gòu)的側(cè)面平行。利用熱壓樹脂，并通過采用熱壓成型、加載外磁場和分步成型的方法，將片狀磁性粉末堆疊設(shè)置于所述熱壓樹脂內(nèi)，并且片狀磁性粉末長度方向沿三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方向排列，最大程度利用片狀磁性粉末的高磁導(dǎo)率特性，高磁導(dǎo)率材料結(jié)合三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以有效聚集線圈磁力線，減少漏磁，增加無線充電的效率。

聚氯乙烯電纜復(fù)合材料及其制造方法、電纜 679     

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本發(fā)明公開了一種高性能環(huán)保無毒耐熱耐油耐低溫聚氯乙烯電纜材料及其制造方法和一種電纜。本發(fā)明聚氯乙烯電纜材料包括以下重量份數(shù)的配方組份：聚氯乙烯樹脂100份；填充劑10?30份；增塑劑20?25份；環(huán)保穩(wěn)定劑10?18份；改性劑6?15份；絕緣抵抗劑5?10份；環(huán)保阻燃劑4?10份；著色劑1?3份。其制備方法包括獲取聚氯乙烯組分原料和將稱取的各組分進(jìn)行混料處理以及對混合物料進(jìn)行熔融擠出塑化的步驟。本發(fā)明電纜包括本發(fā)明聚氯乙烯電纜材料。本發(fā)明實(shí)施例聚氯乙烯電纜復(fù)合材料同時具有優(yōu)異的耐高溫、耐低溫性，高絕緣性，耐油，耐候，環(huán)保無毒。其制備備方法生成的聚氯乙烯電纜復(fù)合材料性能穩(wěn)定，降低了成本。

復(fù)合材料固化成型的可調(diào)節(jié)模具及補(bǔ)償方法 816     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料固化成型的可調(diào)節(jié)模具及補(bǔ)償方法，其中可調(diào)節(jié)模具，包括C型陽?；w、角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和型面弧度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述C型陽?；w包括一個頂面和兩個側(cè)面，兩個所述側(cè)面分別一體連接在所述頂面的兩側(cè)且分別與所述頂面相互垂直，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接設(shè)置于所述C型陽模基體相對的兩個所述側(cè)面的內(nèi)側(cè)壁之間，所述型面弧度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接設(shè)置于所述C型陽模基體的一個所述頂面和兩個所述側(cè)面中的至少一個面的內(nèi)側(cè)壁上。本發(fā)明提供的復(fù)合材料固化成型的可調(diào)節(jié)模具及補(bǔ)償方法，能對有限元模擬所獲得的初步補(bǔ)償參數(shù)進(jìn)行修正，從而快速有效地補(bǔ)償多種類、多尺寸零件固化變形誤差。

金屬樹脂復(fù)合材料快速成型工藝 815     

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本發(fā)明公開了金屬樹脂復(fù)合材料快速成型工藝，包括以下步驟：S1、首先對模具進(jìn)行清理，使得模具內(nèi)部無可視雜物以及灰塵，同時將其內(nèi)表面的油污清理干凈；S2、接著在模具的內(nèi)部涂抹脫模劑，在經(jīng)過步驟S1清理之后的模具內(nèi)表面上均勻涂抹脫模劑，本發(fā)明通過在模具的內(nèi)部涂抹鈷包碳化鎢的混合粉末與蟲膠的膠狀混合物，對壓制成型操作進(jìn)行輔助，同時對材料進(jìn)行分切操作，從而能夠保證在壓制的過程中，膠狀混合物受熱膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓，使材料在各個方向上獲得均勻的壓力，進(jìn)而克服了材料側(cè)面所受正壓力不足和遭受的內(nèi)拉力影響的技術(shù)問題，使得每層材料間的結(jié)合強(qiáng)度大大提高，進(jìn)而極大的提高了金屬樹脂復(fù)合材料的質(zhì)量，有利于實(shí)際的應(yīng)用。

介孔碳酸鈣納米顆粒及其制備方法與復(fù)合材料 646     

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本發(fā)明涉及材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種介孔碳酸鈣納米顆粒及其制備方法與復(fù)合材料。該碳酸鈣納米顆粒由無定型碳酸鈣和碳酸鈣晶粒復(fù)合而成，所述碳酸鈣納米顆粒具有介孔結(jié)構(gòu)，所述介孔尺寸為2nm～50nm。該碳酸鈣納米顆粒的制備方法如下：將氯化鈣供體完全溶解在有機(jī)溶劑中，然后加入刻蝕劑，混合均勻得到溶液I1；將裝有I1的開放容器置于裝有碳酸氫氨的密閉容器中，反應(yīng)過程中碳酸氫氨過量，靜置反應(yīng)3～10天，得到反應(yīng)物I2；將I2依次進(jìn)行離心、洗滌和干燥處理，得到產(chǎn)物I3。該碳酸鈣納米顆粒與聚合物混合制成高強(qiáng)度、高韌性的復(fù)合材料。

用于非金屬內(nèi)膽全纏繞復(fù)合材料氣瓶生產(chǎn)加工的裝卡及檢測連通裝置 1067     

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本發(fā)明公開了一種用于非金屬內(nèi)膽全纏繞復(fù)合材料氣瓶生產(chǎn)加工的裝卡及檢測連通裝置，包括呈管狀的本體，其上設(shè)有用于機(jī)械裝置抓取定位的定位凸臺和夾緊固定凹口、用于懸掛線定位的第一限位環(huán)、用于纏繞設(shè)備主軸夾具固定的夾具夾緊固定部、用于熱熔設(shè)備夾具限位的第二限位環(huán)、用于連接氣瓶閥座的工件連接螺紋，工件連接螺紋設(shè)置于本體的第一端部，其上設(shè)置有中部密封膠圈、底部密封膠圈、上部密封膠圈，本體上設(shè)置氣密單向止回閥，氣密單向止回閥穿過本體的管壁與沿本體軸向貫通的充氣通道連通。本發(fā)明能夠保證非金屬內(nèi)膽全纏繞復(fù)合材料氣瓶生產(chǎn)加工過程中的快速定位裝卡和氣瓶與供氣、供水等檢測設(shè)備的連通。

醫(yī)用無紡布復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 819     

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本發(fā)明提供了一種醫(yī)用無紡布復(fù)合材料的制備方法，具體步驟如下：(1)按重量份分別稱取聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯30～50份、聚對苯二甲酸丁酯20～30份和聚碳酸酯30～40份進(jìn)行充分混合，得混合物A；(2)將步驟(1)中的混合物與1?4份的抗靜電劑、0.5?2份的抗菌劑進(jìn)行共混，然后通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到共混物；(3)將步驟(2)中共混物真空干燥，干燥后的共混物通過螺桿擠壓機(jī)加熱、熔融、擠出、拉伸、冷卻、自粘合形成無紡布；(4)對步驟(3)得到的無紡布的一側(cè)噴涂防輻射層，最后放入干燥箱內(nèi)干燥定型；本發(fā)明制備的醫(yī)用無紡布復(fù)合材料既有抗菌性，又能防輻射、抗靜電性能，主要應(yīng)用于醫(yī)用口罩的制備。

耐熱聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法。所述的耐熱聚乳酸復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：聚乳酸粒子50～90％；成核劑0.5～2％；相容劑0.5～5％；填充材料5～40％；海藻纖維4～10％。本發(fā)明的聚乳酸成核劑，使得結(jié)晶過程可以在烘箱內(nèi)有效完成，且烘烤過程尺寸變化??；本發(fā)明的填充材料能夠調(diào)整聚乳酸的密度并提升質(zhì)感，降低成本，同時優(yōu)選了相容劑，使得高填充耐熱聚乳酸制品的機(jī)械性能更為出色。本發(fā)明通過添加海藻纖維來促進(jìn)各組分反應(yīng)基團(tuán)的充分交聯(lián)，進(jìn)一步提高材料的機(jī)械性能和耐熱性。本發(fā)明通過配方和工藝的調(diào)整實(shí)現(xiàn)了模具外結(jié)晶，單個注塑周期縮短到10秒以內(nèi)。

噴涂用高熵合金粉末及其制備方法、復(fù)合材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明提供了一種噴涂用高熵合金粉末，所述高熵合金粉末的組成為CraFebCocNidAleMfRg，其中a、b、c、d、e、f、g為原子百分?jǐn)?shù)，a、b、c、d、e、f為近等原子百分比，0< g< 1，且a+b+c+d+e+f+g=100；M為Ti、Hf、Mn、Cu中的至少一種；R為稀土元素中的至少一種。本發(fā)明還提供了該高熵合金粉末的制備方法，和由該高熵合金粉末噴涂得到的復(fù)合材料及該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的高熵合金涂層具有高強(qiáng)度，低成本制造的特點(diǎn)，而且具有遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)合金的硬度及優(yōu)異的附著力，是一種優(yōu)良的耐磨材料，具有巨大的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料膠帶生產(chǎn)用的涂膠裝置 629     

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本實(shí)用新型涉及膠帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料膠帶生產(chǎn)用的涂膠裝置，包括支撐架，兩個所述支撐架之間活動安裝有放卷輥，所述支撐架的一側(cè)固定安裝有一號電機(jī)，所述支撐架的一側(cè)設(shè)置有一號固定架，所述一號固定架的數(shù)量為兩個，兩個所述一號固定架之間活動安裝有一號傳動輥，所述一號傳動輥的一側(cè)設(shè)置有涂膠輥，所述涂膠輥的兩側(cè)活動安裝有固定板，所述固定板的底端固定安裝有液壓桿，所述固定板的一側(cè)固定安裝有二號電機(jī)。本實(shí)用新型所述的一種復(fù)合材料膠帶生產(chǎn)用的涂膠裝置，結(jié)構(gòu)簡單，連接性強(qiáng)，便于調(diào)節(jié)涂膠輥的高度，增強(qiáng)膠帶傳輸?shù)膹埩?，提高涂膠效果，具有收集功能，提高膠帶的表面平整度。

用于復(fù)合材料成型的模具 974     

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本實(shí)用新型提供了一種用于復(fù)合材料成型的模具，該模具包括：上模、下模以及位于上模與下模之間的套環(huán)，上模、下模和套環(huán)彼此固定連接以限定模腔，其中，上模包括頂板以及從頂板垂直延伸到模腔中的突出部，套環(huán)的至少與突出部位置相對應(yīng)的內(nèi)壁由上模到下模在遠(yuǎn)離突出部的方向上傾斜，以在突出部與內(nèi)壁之間形成楔形間隙，在楔形間隙中插接有與內(nèi)壁和突出部同時接觸的楔形鑲塊，其中，在頂板的與楔形鑲塊位置相對應(yīng)處開設(shè)有可容納銷釘?shù)耐?。本?shí)用新型的目的在于提供一種用于復(fù)合材料成型的模具，以至少地解決樣件脫模困難的問題。

用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用的多棱邊鉆頭 807     

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本實(shí)用新型涉及鉆頭的技術(shù)領(lǐng)域，公開了用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用的多棱邊鉆頭，包括鉆桿，鉆桿的外周形成兩個主圓周刃帶及兩個副圓周刃帶，兩個主圓周刃帶及兩個副圓周刃帶沿鉆桿的軸向盤旋布置，且主圓周刃帶與副圓周刃帶相間隔錯開布置。本實(shí)用新型提供的多棱邊鉆頭用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用，其具有兩個主圓周刃帶及兩個副圓周刃帶，這樣，當(dāng)鉆桿切入材料后，在圓周上則有四個點(diǎn)位起到支撐以及修光孔的作用，比起常規(guī)的兩個刃帶的鉆頭，該多棱邊鉆頭在加工中，切屑更加平穩(wěn)，鉆頭的磨損小，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本以及提高鉆頭的使用壽命，且加工出來的加工孔的質(zhì)量得到大幅度提高。

補(bǔ)鋰復(fù)合材料及其制備方法和正極材料、二次電池 744     

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本申請涉及電極活性材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種補(bǔ)鋰復(fù)合材料，包括補(bǔ)鋰材料和包覆在補(bǔ)鋰材料表面的包覆層，包覆層包含有陰離子表面活性劑。本申請?zhí)峁┑难a(bǔ)鋰復(fù)合材料，所包含的補(bǔ)鋰材料可用于補(bǔ)鋰，使電池體系內(nèi)的鋰離子保持充裕，提高電池首次充電效率和整體電化學(xué)性能。所包含的陰離子表面活性劑包覆層有效阻止殘堿生成，可以降低補(bǔ)鋰材料的殘堿值，可以緩解殘堿對正極漿料中粘結(jié)劑的破壞，降低正極漿料粘度，從而達(dá)到涂布均勻，提升正極片質(zhì)量。此外，陰離子表面活性劑緊密的附著于補(bǔ)鋰材料表面，可以增加補(bǔ)鋰材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，可以防止補(bǔ)鋰材料團(tuán)聚，有利于充分發(fā)揮補(bǔ)鋰材料的補(bǔ)鋰作用。

電路板用抗菌耐腐復(fù)合材料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種電路板用抗菌耐腐復(fù)合材料，由如下重量份的主要原料制備而成：水性聚氨酯80?100份、填料20?30份、廢舊電路板10?15份、去離子水10?15份、乙醇30?40份、氨水4?7份、正硅酸乙酯4?6份、A151硅烷偶聯(lián)劑5?8份、抗菌微球8?10份、抗氧劑2?3份、二甲基硅油2?3份、異辛酸鈷1?2份、過氧化甲乙酮3?5份；本發(fā)明還公開了所述電路板用抗菌耐腐復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過采用水性聚氨酯為聚合物基體，采用填料及廢舊電路板為主材質(zhì)，再輔以科學(xué)配比的抗菌微球和加工助劑，制備得到的電路板在具有良好使用及力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，具有優(yōu)異的抗菌耐腐蝕性能，在使用的過程中不易受微生物侵蝕，能夠提升電路板的使用壽命。