本發(fā)明涉及一種從甘油制備環(huán)氧氯丙烷的方法,更具體地說(shuō)涉及一種零排放的甘油法制備環(huán)氧氯丙烷的清潔工藝。甘油與HCl發(fā)生取代反應(yīng)生成二氯丙醇,二氯丙醇中加入NaOH發(fā)生環(huán)化反應(yīng)生成環(huán)氧氯丙烷,反應(yīng)產(chǎn)生的高鹽廢水經(jīng)雙極膜電滲析分解成HCl和NaOH,HCl、NaOH分別回用與甘油、二氯丙醇發(fā)生取代反應(yīng)和環(huán)化反應(yīng),實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用,不排放高鹽廢水。本發(fā)明工藝將甘油與HCl的取代反應(yīng)、二氯丙醇與NaOH的環(huán)化反應(yīng)和NaCl水溶液的雙極膜電滲析分解集成在一起,實(shí)現(xiàn)甘油法制備環(huán)氧氯丙烷的清潔生產(chǎn),零排放,不污染環(huán)境,應(yīng)用潛力巨大。
本發(fā)明涉及一種銅鐵雙金屬摻雜改性粉煤灰?分子篩復(fù)合催化劑及其制備方法和在降解煤化工喹啉廢水中的應(yīng)用。本發(fā)明是將粉煤灰加入到氫氧化鈉溶液中,在微波輻照下輔助堿熔,然后加入含有銅和鐵的前驅(qū)體鹽溶液以及十六烷基三甲基溴化銨,再置于水熱反應(yīng)釜中晶化,最后經(jīng)洗滌、過(guò)濾、干燥和焙燒后得到銅鐵雙金屬摻雜的改性粉煤灰?分子篩復(fù)合催化劑。本發(fā)明催化劑制備工藝簡(jiǎn)單,制備過(guò)程中無(wú)廢料產(chǎn)生,利用得到的復(fù)合催化劑活化H2O2降解煤化工喹啉廢水具有優(yōu)良的催化活性和穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域,特別公開(kāi)了一種延長(zhǎng)芳胺類(lèi)抗氧劑制備用加氫催化劑壽命的方法。本發(fā)明利用加壓CO2與水形成的弱酸性水溶液與堿性相對(duì)較強(qiáng)的小分子有機(jī)胺反應(yīng)成鹽,去除4?氨基二苯胺中的雜質(zhì),而4?氨基二苯胺由于堿性較弱,難以在弱酸性水溶液中成鹽,因此洗滌除雜過(guò)程基本沒(méi)有損失;洗滌結(jié)束后減壓,CO2可回收使用,溶解有小分子銨鹽的水溶液可循環(huán)使用,無(wú)廢水產(chǎn)生。本發(fā)明的方法具有操作簡(jiǎn)便,原材料可循環(huán)利用,無(wú)三廢排放,環(huán)保高效等特點(diǎn),處理方法高度高度契合酮胺還原胺化反應(yīng)特點(diǎn),在不補(bǔ)加新鮮催化劑的條件下可大幅增加芳胺類(lèi)抗氧劑制備用加氫催化劑的套用次數(shù),顯著降低了催化劑的消耗成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度印花廢液的同步脫色及氮回收方法及設(shè)備,設(shè)備包括處理機(jī)、過(guò)濾器及氮回收罐;所述的處理機(jī)包括反應(yīng)槽、一級(jí)分離槽、二級(jí)分離槽、儲(chǔ)水槽、回流水泵;所述儲(chǔ)水槽與一級(jí)分離槽間設(shè)有回流水管,回流水管上設(shè)置回流水泵;所述處理機(jī)一級(jí)分離槽與過(guò)濾器間設(shè)有樹(shù)脂排放管,排放管上設(shè)置樹(shù)脂排放泵,所述過(guò)濾器位于氮回收罐上方;所述氮回收罐與處理機(jī)反應(yīng)槽間設(shè)有過(guò)濾器,所述氮回收罐與過(guò)濾器間設(shè)有樹(shù)脂排放管,排放管上設(shè)置樹(shù)脂排放泵,所述過(guò)濾器位于處理機(jī)反應(yīng)槽上方。采用本發(fā)明的方法及設(shè)備處理,可使高濃度印花廢液脫色率高達(dá)99.5%以上,氨氮去除率達(dá)到90%左右,CODCr去除率達(dá)到90%以上,實(shí)現(xiàn)了廢液同步脫色和氮的回收,且不增加廢水中酸根離子的含量。
本發(fā)明公開(kāi)了一株保藏號(hào)為CGMCC?No.10488的黃絲藻PD2(Tribonema?sp.PD2),及其在生產(chǎn)生物柴油、棕櫚油酸、飼料、食品、護(hù)膚品、心腦血管疾病的治療藥物、二氧化碳減排、廢氣處理和/或廢水處理中的應(yīng)用。本發(fā)明黃絲藻PD2(Tribonema?sp.PD2)具有生長(zhǎng)速度快、生物量高、易于采收等優(yōu)點(diǎn),適于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。該藻株油脂含量高達(dá)干生物量的60%以上,其中C16~C18含量高達(dá)總脂肪酸的85%,其中棕櫚油酸(C16:1ω7)的含量不低于總脂肪酸含量的45%,總不飽和脂肪酸含量高達(dá)總脂肪酸的65%,因此特別適于生物柴油的生產(chǎn)以及保健品、食品的開(kāi)發(fā)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型硅膠負(fù)載交聯(lián)殼聚糖重金屬離子吸附劑,屬環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。本發(fā)明重金屬離子吸附劑的制備采用含有環(huán)氧基團(tuán)、水溶性的無(wú)機(jī)硅烷試劑γ-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷作為殼聚糖的交聯(lián)劑。殼聚糖的交聯(lián)是通過(guò)殼聚糖與環(huán)氧基團(tuán)的反應(yīng)及硅烷試劑的水解、縮合過(guò)程實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明重金屬離子吸附劑的制備無(wú)需任何有機(jī)溶劑,過(guò)程簡(jiǎn)單,無(wú)環(huán)境污染。本發(fā)明制備的吸附劑可以通過(guò)柱層析或直接浸泡于含重金屬離子的溶液中吸附重金屬離子,可用于含重金屬離子廢水的治理。本發(fā)明的重金屬離子吸附劑具有性質(zhì)穩(wěn)定、吸附速度快、對(duì)重金屬離子吸附性能好、機(jī)械強(qiáng)度高、沉降迅速等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)的一種固體燃料分級(jí)熱解氣化系統(tǒng)及其方法,所述固體燃料分級(jí)熱解氣化的方法采用低溫?zé)峤馓幚慝@得的富H2O和CO2的低溫?zé)峤馊細(xì)庾鳛闅饣癄t的氣化劑,可有效降低氣化爐中燃燒區(qū)溫度,減少爐內(nèi)結(jié)焦,提高燃?xì)馄焚|(zhì);而高溫?zé)峤馊細(xì)庵胁缓鯕?,可采用電捕焦油器脫除焦油,相比傳統(tǒng)水洗處理,脫除效率更高,焦油產(chǎn)品質(zhì)量更好,二次污染更??;采用性質(zhì)穩(wěn)定的高溫?zé)峤獍虢棺鳛闅饣癄t原料,可有效避免偏床和床層燒穿等問(wèn)題,提高氣化爐運(yùn)行穩(wěn)定性。利用煙氣和氣化殘?jiān)挠酂釋?duì)有機(jī)熱解廢水進(jìn)行汽化,并送入氣化爐進(jìn)行二次裂解,可大幅降低系統(tǒng)有機(jī)廢水排放,增加燃?xì)猱a(chǎn)量,且可有效降低固體燃料處理過(guò)程的NOx、SOx和二噁英等污染物的生成。
本發(fā)明涉及六價(jià)鉻污水處理領(lǐng)域,特別涉及一種利用硫氰化物強(qiáng)化亞硫酸鹽還原六價(jià)鉻的方法。根據(jù)含有Cr(VI)的廢水溶液的濃度加入適量亞硫酸鹽還原劑的同時(shí)添加微量硫氰化物,并加入無(wú)機(jī)酸調(diào)節(jié)pH值,實(shí)現(xiàn)在常溫常壓下將劇毒性Cr(VI)還原成Cr(III)。在此過(guò)程中,SCN?的存在可與Cr(VI)以及鉻的中間產(chǎn)物絡(luò)合,其絡(luò)合物有助于Cr(VI)快速轉(zhuǎn)化為Cr(III),同時(shí)抑制該過(guò)程中強(qiáng)氧化性自由基的產(chǎn)生,從而減少亞硫酸鹽的消耗量,降低含Cr(VI)廢水的處理成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉍鉻復(fù)合氧化物半導(dǎo)體光催化劑及其制備方法和應(yīng)用。所述光催化劑的分子式為Cr2Bi3O11,最大吸光波長(zhǎng)為560納米,帶隙約為2.15 eV,呈棒狀結(jié)構(gòu),長(zhǎng)度介于1~1.5微米之間,直徑約為150納米。其制備方法:將五水合硝酸鉍分散在去離子水中,得到白色的懸濁液;將四水合鉻酸鈉溶解在去離子水中,得到黃綠色的透明溶液;將鉻酸鈉溶液逐滴加入到硝酸鉍懸濁液中,連續(xù)攪拌得到黃色的懸濁液;將所得懸濁液連續(xù)攪拌0.5~24小時(shí),自然冷卻后得到黃色的沉淀;過(guò)濾,洗滌,真空干燥,研磨得到黃色的粉末狀的Cr2Bi3O11半導(dǎo)體光催化劑。本發(fā)明制備的Cr2Bi3O11半導(dǎo)體光催化劑具有非常寬的光吸收波長(zhǎng)范圍,因而具有更高的光利用效率,可用于廢水處理等環(huán)保行業(yè)。
本發(fā)明涉及一種化學(xué)解聚廢聚乳酸材料制備乳酸烷基酯,實(shí)現(xiàn)其化學(xué)循環(huán)回收的新方法。其特征是采用催化活性高、易分離回收重復(fù)使用的1-烷基-3-甲基咪唑氯鐵酸鹽等液體路易斯酸為催化劑,在70~120℃下進(jìn)行醇解反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)蒸餾等操作得到乳酸烷基酯,回收的催化劑不經(jīng)任何處理可直接回用。本發(fā)明與傳統(tǒng)方法相比,其特點(diǎn)是:(1)無(wú)需采用背景技術(shù)中的傳統(tǒng)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿,顯著改善了設(shè)備腐蝕和廢水排放問(wèn)題。(2)催化劑催化活性高、選擇性好、用量少,易于分離回收重復(fù)使用。
本發(fā)明涉及一種非平衡等離子體技術(shù)應(yīng)用于水處理領(lǐng)域的裝置,具體的說(shuō),涉及一種連續(xù)流密閉型氣相高壓脈沖放電水處理裝置,主要由高壓脈沖放電反應(yīng)器和二次反應(yīng)器組成,高壓脈沖放電反應(yīng)器為圓柱形密閉容器,高壓脈沖放電反應(yīng)器上端等間距懸掛有數(shù)根高壓電極,下端設(shè)有進(jìn)氣孔和進(jìn)液孔,中間為一圓形平板接地電極;二次反應(yīng)器為矩形密閉容器,二次反應(yīng)器中間設(shè)有豎直擋板,反應(yīng)空間呈U型結(jié)構(gòu),二次反應(yīng)器一側(cè)通過(guò)出液口a與高壓脈沖放電反應(yīng)器相通,另一側(cè)通過(guò)出液口b與外界容器相通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是放電裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)高效率的降解廢水有機(jī)物,滿足高效節(jié)能廢水處理的要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種污水處理劑,由以下組分按下述重量份數(shù)組成,硫酸鐵200-400份,硫酸鋁0.5-5.0份,氧化鈣100-200份,膨潤(rùn)土80-250份,過(guò)硫酸鹽20-200份。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明印染污水處理劑是采用多種方法綜合處理污水,以硫酸鐵、硫酸鋁、CaO、膨潤(rùn)士與過(guò)硫酸鹽為原料對(duì)污水進(jìn)行處理,處理后的廢水近似無(wú)色透明,處理徹底、處理成本低,無(wú)毒性、無(wú)污染,處理后的廢水滿足國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)的要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種浮動(dòng)單元式膜生物反應(yīng)器,它包括多個(gè)膜生物反應(yīng)器單體,每個(gè)膜生物反應(yīng)器單體均由反應(yīng)器框架、外殼膜組件、集水管和散氣管組成,多個(gè)膜生物反應(yīng)器單體排列安裝在一個(gè)箱體內(nèi)構(gòu)成生物處理單元;在生物處理單元之前設(shè)有一個(gè)吸附處理單元;吸附處理單元是在一個(gè)水箱內(nèi)置入吸附材料顆粒,水箱的底部設(shè)有曝氣管,水箱再與生物處理單元連通;膜生物反應(yīng)器單體的膜組件采用的膜是重離子微孔膜。廢水處理時(shí),通過(guò)向吸附處理單元底部充氣,吸附材料顆粒在水箱中上下翻滾浮動(dòng),使廢水中的污物初步得到吸附,然后再進(jìn)入生物處理單元進(jìn)一步處理,從而減輕膜生物反應(yīng)器的工作負(fù)擔(dān)。
本發(fā)明涉及一種再生膠活化劑,包括至少一種具有如下通式的物質(zhì):其中R1、R2、R3、R4為?OH或?H,R1、R2、R3或R4中至少有兩個(gè)基團(tuán)是?OH,n≥2。本發(fā)明的再生活化劑具有如下優(yōu)點(diǎn):1、合成工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)過(guò)程中無(wú)溶劑添加,無(wú)廢水廢氣排放;2、不含有致癌物質(zhì)稠環(huán)芳烴(蒽、萘等),符合歐盟REACH法規(guī);3、可以大幅減少再生活化劑的用量,降低使用成本;4、可以顯著提高再生膠機(jī)械力學(xué)性能。
本發(fā)明涉及一種基于天然高分子的兩性絮凝劑及其制備方法,屬于有機(jī)高分子材料和水處理絮凝劑技術(shù)領(lǐng)域。它采用陽(yáng)離子的殼聚糖和陰離子的木質(zhì)素或黃腐酸為原料,在一定反應(yīng)條件下通過(guò)接枝共聚制備出基于殼聚糖、木質(zhì)素或黃腐酸的天然高分子絮凝劑。本發(fā)明制得的天然高分子絮凝劑為略帶棕色的白色顆粒。該制備方法的主要特點(diǎn)是反應(yīng)條件溫和,工藝簡(jiǎn)單。原料采用來(lái)源豐富價(jià)格低廉的天然高分子,合成的絮凝劑無(wú)毒、環(huán)保、適合各種電鍍廢水、染料廢水和城市污水的處理。
本發(fā)明涉及一種鈷鐵雙金屬原位摻雜MCM?41催化劑及其制備方法和在降解染料廢水中的應(yīng)用。本發(fā)明是將正硅酸乙酯?乙醇混合溶液逐滴加入到十六烷基三甲基溴化銨和氫氧化鈉的水溶液中,持續(xù)攪拌形成凝膠,然后將硝酸鈷和硝酸鐵的乙醇?水溶液加入上述凝膠中,置于反應(yīng)釜中晶化,再經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥和焙燒后獲得骨架摻雜CoFe和的MCM?41分子篩催化劑。本發(fā)明的催化劑可以用于降解染料廢水中的甲基橙。本發(fā)明提供的CoFe/MCM?41催化劑制備過(guò)程簡(jiǎn)單,具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、金屬在分子篩骨架中分散均勻,并且微波輻射可以促進(jìn)CoFe/MCM?41催化劑活化PMS或H2O2,能夠更高效地降解甲基橙。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性零價(jià)鐵液體催化劑的制備方法及應(yīng)用,制備方法包括如下操作步驟:在反應(yīng)器中加入水,使用乙酸?乙酸鈉緩沖液調(diào)節(jié)pH=5~6;通入氮?dú)猓谷芤撼扇毖鯛顟B(tài);加入鐵粉,充分?jǐn)嚢瑁蝗缓蠹尤肓蚧c,缺氧狀態(tài)下充分?jǐn)嚢?2~24h,制備改性硫化零價(jià)鐵液體催化劑。本發(fā)明制得的液體催化劑在處理有機(jī)廢水時(shí),與過(guò)氧化氫共同使用,對(duì)過(guò)氧化氫可產(chǎn)生很好的催化效果,本發(fā)明方法具有能耗少、操作簡(jiǎn)便、成本低和催化活性好的優(yōu)點(diǎn),對(duì)有機(jī)廢水有較高的處理效率,易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾填埋滲透液的處理方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。首先采用超濾裝置,去除部分大分子有機(jī)物、膠體和微粒,然后向超濾產(chǎn)水中加入石灰乳,經(jīng)沉降、脫氣處理;再送入反滲透裝置進(jìn)行深度處理,所述反滲透裝置回收率為65?70%;再將反滲透裝置濃縮液泵入納濾裝置進(jìn)一步處理,產(chǎn)生的納濾裝置滲透液作為反滲透裝置進(jìn)水返回反滲透裝置中循環(huán)處理,納濾系統(tǒng)的回收率在65%以上;最后將經(jīng)過(guò)吸附去除鈣鎂離子的納濾濃縮液,冷凍結(jié)晶,硫酸鉀結(jié)晶析出,過(guò)濾得到硫酸鉀鹽,可作為硫酸鉀化肥原料,濾液作為納濾裝置進(jìn)水返回納濾裝置循環(huán)處理。過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)反滲透濃縮液的回收處理,實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放,回收濃縮液中的鉀肥。
本發(fā)明屬于污泥資源化利用和含砷廢水修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用污泥制備生物鐵絮凝劑的方法,通過(guò)借助污泥中的微生物NAFO過(guò)程產(chǎn)生生物鐵絮凝劑;工藝具體包括污泥的預(yù)培養(yǎng)、制備N(xiāo)AFO培養(yǎng)基、制備生物鐵絮凝劑和干化生物鐵絮凝劑等步驟;其通過(guò)生物的NAFO過(guò)程,將污泥轉(zhuǎn)化為生物鐵絮凝劑,可以實(shí)現(xiàn)污泥的資源化利用,該過(guò)程無(wú)二次污染物產(chǎn)生,能耗低;其制備的生物鐵絮凝劑能夠有效去除水中的三價(jià)砷和五價(jià)砷,能夠?qū)崿F(xiàn)不同類(lèi)型含砷廢水的修復(fù)。
本發(fā)明公開(kāi)了一株小球藻藻株Chlorella?sp.MRA-1,其保藏于中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心,保藏編號(hào)為CGMCC?No.4652,MRA-1的生長(zhǎng)可適應(yīng)多種培養(yǎng)基、溫度、氮源濃度、CO2濃度條件,在低氮條件下的油脂含量和產(chǎn)率高,本發(fā)明也公開(kāi)了MRA-1的培養(yǎng)方法及其應(yīng)用領(lǐng)域,其應(yīng)用領(lǐng)域包括CO2的固定,廢水的凈化,油脂、蛋白質(zhì)、色素、淀粉、多糖、核酸等生物質(zhì)的生產(chǎn)。
酸析松香的回收方法,其特征在于它是先將蠟染花布上的防染蠟在特溫下用加酸法退除,布面不留有殘余的松香,布面的白度達(dá)到使用要求,退蠟水中的酸需量,用加熱器加熱退蠟水,在酸洗箱內(nèi)加入酸性退蠟水,將加熱器裝在酸洗箱上,以便給退蠟水加溫,使其保留在需要的溫度范圍內(nèi)。依此可進(jìn)行一次或多次循環(huán)退蠟,直到松香純化析出。具有工藝簡(jiǎn)單,操作方便、效益好、成本低等特點(diǎn),該技術(shù)既節(jié)省了自然資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、又使廢棄物排放趨于零的創(chuàng)新技術(shù)。大大提高自然資源利用率,是理想的酸析松香的回收方法及其裝置。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從海帶水中提碘的環(huán)保新工藝,包括下列步驟:(1)、定量原料液調(diào)節(jié)pH值;(2)、根據(jù)料液中含碘量,定量向該部分料液中添加氧化劑;(3)、再繼續(xù)向料液中添加雙氧水;(4)、另取5-6倍于上述量的原料液,調(diào)節(jié)pH值,與上述氧化后料液充分混合反應(yīng);(5)、利用空氣吹出法將混合后料液中的碘吹出;(6)、調(diào)節(jié)提碘后廢水pH值至中性;(7)、溶液吸收吹出空氣中的碘;(8)、吸收液中的碘解析。本發(fā)明采用了二步氧化法解決了雙氧水分解的問(wèn)題,極大的提高了雙氧水的利用效率,為我國(guó)海帶水提碘生產(chǎn)提供一條切實(shí)可行的環(huán)保新工藝。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種車(chē)載式錳污水處理設(shè)備,其包括機(jī)架、液壓系統(tǒng)、反應(yīng)容器、污泥泵,所述反應(yīng)容器設(shè)置進(jìn)水口和排水口,其特征在于:所述反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)置與高場(chǎng)強(qiáng)極性載體相互作用的磁盤(pán),反應(yīng)容器內(nèi)注入待處理污水,所述反應(yīng)容器中設(shè)置帶有絮凝劑與極性載體的投加裝置。該車(chē)載式電解錳廢水處理設(shè)備,通過(guò)加入極性載體和絮凝劑混合,快速沉淀,在高場(chǎng)強(qiáng)的作用下,分離出污染物并自動(dòng)回收極性載體,重負(fù),循環(huán)使用,從而達(dá)到快速、高效、低耗處理電解錳廢水的目的。利用高場(chǎng)強(qiáng)極性載體的特性,使電解錳廢水中的Mn2+、Cr6+快速分解、沉降、除染排污,改變水質(zhì)。結(jié)構(gòu)緊湊,體積精巧,外型美觀,維護(hù)方便。PLC程序控制,操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行費(fèi)用低廉。車(chē)載式,模塊化,易移動(dòng),效率高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能馬桶節(jié)水裝置,包括水箱和控制器,所述水箱通過(guò)水平隔板分成凈水室和污水室,凈水室設(shè)在污水室的上方;所述隔板上設(shè)有污水壓力平衡裝置和通水口,所述壓力平衡裝置包括可打開(kāi)或關(guān)閉通水口的封板,封板的一端和隔板鉸接,所述污水室內(nèi)設(shè)有空腔體,空腔體的上端通過(guò)連桿固定在封板底部,所述空腔體在污水中的浮力要大于封板的重力。它能夠解決目前已有的廢水用于馬桶沖刷系統(tǒng),投資大、實(shí)用性能不高的問(wèn)題,并具有較高的廢水利用率。本實(shí)用新型利用原有的馬桶沖水箱改造完成,不設(shè)置生活廢水集水箱,實(shí)用性更好,施工簡(jiǎn)單,投資少。
本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域,涉及含磷廢水處理系統(tǒng),具體涉及一種集成式除磷脫氮裝置,它包括一個(gè)反應(yīng)池和厭氧反應(yīng)區(qū)、缺氧反應(yīng)區(qū)和好氧反應(yīng)區(qū),所述厭氧反應(yīng)區(qū)設(shè)置有廢水進(jìn)口,所述厭氧反應(yīng)區(qū)與缺氧反應(yīng)區(qū)間的隔板下方設(shè)置有一過(guò)水孔,所述缺氧反應(yīng)區(qū)與好氧反應(yīng)區(qū)間的隔板上方設(shè)置有一過(guò)水孔,所述好氧反應(yīng)區(qū)設(shè)置有水出口,所述厭氧反應(yīng)區(qū)底部設(shè)置有排泥裝置,所述缺氧反應(yīng)區(qū)底部設(shè)置有潛水?dāng)嚢铏C(jī),所述好氧反應(yīng)區(qū)底部設(shè)置有曝氣裝置,所述厭氧反應(yīng)區(qū)和好氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)還分別設(shè)置有填料懸掛支架和生物填料。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行簡(jiǎn)單、除磷功能高效,可在現(xiàn)有池體的基礎(chǔ)上進(jìn)行快速升級(jí)安裝,特別適用于含磷廢水生化處理改造項(xiàng)目。
本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域,涉及含氮磷廢水處理系統(tǒng),具體涉及一種組合脫氮除磷裝置,包括反應(yīng)區(qū)、厭氧隔板和缺氧隔板;所述厭氧隔板和缺氧隔板將所述反應(yīng)區(qū)分隔成內(nèi)厭氧功能區(qū)、內(nèi)缺氧功能區(qū)和內(nèi)好氧功能區(qū);所述厭氧隔板下方設(shè)厭氧過(guò)水孔,所述缺氧隔板上方設(shè)缺氧過(guò)水孔;所述內(nèi)厭氧功能區(qū)一側(cè)設(shè)廢水進(jìn)口,所述內(nèi)好氧功能區(qū)一側(cè)設(shè)出水口;所述內(nèi)厭氧功能區(qū)設(shè)排泥系統(tǒng),所述內(nèi)缺氧功能區(qū)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī),所述內(nèi)好氧功能區(qū)設(shè)曝氣系統(tǒng);所述內(nèi)厭氧功能區(qū)設(shè)填料支架,所述內(nèi)缺氧功能區(qū)設(shè)填料支架,所述內(nèi)好氧功能區(qū)設(shè)填料支架,所述填料支架懸掛生物填料。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行方便,可在現(xiàn)有池體基礎(chǔ)上進(jìn)行改造,適用于含氮磷廢水生化處理項(xiàng)目。
本實(shí)用新型提出廢蜂窩活性炭再生裝置,所述再生裝置包括依次連接的破碎裝置(1)、溶解裝置(3)、過(guò)濾裝置(5)、烘干裝置(6)及尾氣處理裝置(11);所述過(guò)濾裝置(5)輸出端還設(shè)有循環(huán)液裝置(7),所述循環(huán)液裝置(7)與溶解裝置(3)相連接,且所述循環(huán)液裝置(7)連接有廢水處理裝置(10);本實(shí)用新型廢蜂窩活性炭再生裝置設(shè)置破碎裝置和溶解裝置,將飽合蜂窩活性炭粉碎并溶解后再進(jìn)行烘干處理,能夠有效降低烘干溫度和時(shí)間,從而減少能耗;另外,該再生裝置在蜂窩活性炭再生過(guò)程中循環(huán)利用廢水,有效節(jié)約能源并減少能耗;同時(shí)在再生過(guò)程中實(shí)現(xiàn)廢氣、廢水綜合治理;可實(shí)現(xiàn)蜂窩活性炭循環(huán)利用,降低了危廢處理量。
本實(shí)用新型提供分子篩脫除系統(tǒng),包括進(jìn)煙氣管、蒸汽脫除室、廢水池、分子篩脫除室和水箱,所述蒸汽脫除室的一側(cè)與所述進(jìn)煙氣管相連,另一側(cè)與所述分子篩脫除室相連,所述蒸汽脫除室的底部與所述廢水池相連通,所述廢水池的底部、所述分子篩脫除室的底部均與所述水箱相連。本實(shí)用新型通過(guò)第一上水管將水箱與蒸汽脫除室相連通,第一上水管上伸入集氣罩內(nèi)的端部設(shè)置有第一水噴嘴,從第一水噴嘴中噴出的水霧對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)處理,將其中微細(xì)顆粒物除去;然后經(jīng)預(yù)處理后的煙氣進(jìn)入到分子篩脫除室中,被其內(nèi)部的分子篩脫去剩余的微細(xì)顆粒物,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,成本低廉,壽命長(zhǎng),微細(xì)顆粒物的脫除效率高。
本實(shí)用新型是一種節(jié)水環(huán)保型可控排水三通,屬于戶內(nèi)衛(wèi)生管道裝置,特別涉及戶內(nèi)廢水排放回收利用管道裝置。由上口具有外螺紋(2)、側(cè)面具有側(cè)管(3)、底部固定著倒置U形下水管(4)的桶體(1)和具有上接管(6)、內(nèi)螺紋(7)的桶體上蓋(5)及過(guò)濾板(8)三部分組成;通過(guò)外螺紋(2)和內(nèi)螺紋(7)旋轉(zhuǎn)壓緊墊圈(11),將桶體上蓋(5)和桶體(1)兩部分組裝成一體。提供了一種體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本較低的多功能戶內(nèi)廢水排放回收利用管道裝置,用于聚集、處理戶內(nèi)廢水,供二次回用。適用于家庭、學(xué)校;機(jī)關(guān)、企業(yè)、事業(yè)、公司辦公地點(diǎn);及賓館、飯店、娛樂(lè)場(chǎng)所等戶內(nèi)排水。
本實(shí)用新型涉及一種納濾分鹽出水資源化利用系統(tǒng),包括納濾單元、雙極膜電解單元和低溫蒸餾單元,所述納濾單元的濃水出口與雙極膜電解單元相連接,所述雙極膜電解單元分別與酸液儲(chǔ)罐、堿液儲(chǔ)罐相連接,所述納濾單元的產(chǎn)水出口與低溫蒸餾單元相連接,所述低溫蒸餾單元的濃縮液出口與離子膜單元相連接,所述離子膜單元與次氯化鈉儲(chǔ)罐相連接,本實(shí)用新型在廢水近零排放的基礎(chǔ)上充分利用廢水中的鹽,實(shí)現(xiàn)廢水的資源化回用。
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