菱鎂無機(jī)玻璃鋼復(fù)合材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明涉及一種菱鎂無機(jī)玻璃鋼復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于它采用氯化鎂、氧化鎂、滑石粉、白水泥、磷酸三鈉、草酸、氯化鈣、十水四硼酸鈉、氟硅酸鈉、焦磷酸鈉、氯化銨、脲醛樹脂、AF高效減水劑、硫酸亞鐵、硅酸鈉和玻璃纖維布為原料、經(jīng)加壓成型機(jī)制成各種產(chǎn)品,該材料具有耐酸、耐堿、耐高溫、抗冷凍、使用壽命長、無毒、體輕、耐火、隔音,制備方法簡單、原料易得,成本低,用途廣的優(yōu)點及效果,各項指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

纖維布包覆非金屬材料的復(fù)合材料及其施工方法 649     

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一種纖維布包覆非金屬材料的復(fù)合材料及其施工方法,其特征在于,該復(fù)合材料是由纖維布和非金屬材料通過膠結(jié)劑膠粘而成,施工步驟包括:(1)根據(jù)工程構(gòu)件的尺寸大小相應(yīng)裁剪適當(dāng)尺寸大小的增強(qiáng)纖維布;(2)對非金屬工程構(gòu)件進(jìn)行打磨,使之表面變得平整,確定構(gòu)件表面干凈、干燥;(3)將底膠涂布在構(gòu)件表面,用膩子填平;(4)在構(gòu)件上涂布底層浸漬樹脂,然后將纖維布粘貼在構(gòu)件表面,涂外層浸漬樹脂,確保構(gòu)件與增強(qiáng)纖維布及浸漬樹脂之間有高度的粘結(jié)力;(6)最后在纖維布的表面刷上與構(gòu)件本身相同的顏色,在起到外層防護(hù)的同時,還使構(gòu)件變得美觀。

鋰離子電池正極活性物質(zhì)/碳復(fù)合材料的制備方法 758     

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一種鋰離子電池正極活性物質(zhì)/碳復(fù)合材料的制備方法,該方法包括將碳包覆材料溶解到溶劑中,得到碳包覆材料溶液,然后將碳包覆材料溶液與鋰離子電池正極活性物質(zhì)混合、燒結(jié),其中,所述碳包覆材料選自蔗糖、葡萄糖、淀粉、乳糖、山梨糖、麥芽糖、酚醛樹脂、糠醛樹脂、脲醛樹脂、聚乙烯醇、偏聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、水溶性環(huán)氧樹脂中的一種或幾種,所述溶劑選自水、丙酮、乙醇、甲醇中的一種或幾種,所述燒結(jié)在惰性氣氛中進(jìn)行。用本發(fā)明提供的方法制備的鋰離子電池復(fù)合正極材料質(zhì)量比容量高、倍率充放電性能好,可廣泛用于扣式、圓柱形和方型鋰離子電池。

聚合物基復(fù)合材料及其制備方法 962     

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本發(fā)明提供了一種聚合物基復(fù)合材料，所述聚合物基復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的下列組分：聚合物基體400份；填料5?600份，其中，所述填料為異質(zhì)結(jié)構(gòu)顆粒，所述異質(zhì)結(jié)構(gòu)顆粒為兩種或兩種以上具有禁帶差異的原材料制成的晶粒，所述原材料為半導(dǎo)體和/或絕緣體。

活性竹炭/硫復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 648     

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本發(fā)明為一種活性竹炭/硫復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。該方法包括如下步驟：第一步，制備活性竹炭；第二步，制備活性竹炭/硫復(fù)合材料：將活性竹炭和納米硫粉放入球磨機(jī)中球磨處理2～4h，然后將球磨所得的混合物放入以聚四氟乙烯為襯底的反應(yīng)釜中加熱保溫，反應(yīng)時間為10～20h，反應(yīng)溫度為100～300℃，由此制得活性竹炭/硫復(fù)合鋰硫電池正極材料。本發(fā)明可以有效解決鋰硫一次電池正極材料導(dǎo)電性差、體積膨脹嚴(yán)重以及硫負(fù)載量不高等問題，進(jìn)而從整體上提高鋰硫一次電池的放電效率、安全性能和能量密度，克服了現(xiàn)有一次鋰電池技術(shù)中電池比容量較低的缺點。

改性碳納米管陣列和彈性體復(fù)合材料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種改性碳納米管陣列和彈性體復(fù)合材料及其制備方法。該改性碳納米管陣列的制備方法包括如下步驟：在第一基底上沉積碳納米管陣列；在第二基底上沉積高分子聚合物；及在保護(hù)性氣體氛圍下，對形成有碳納米管陣列的第一基底及形成有高分子聚合物的第二基底進(jìn)行紫外光照射處理，以使高分子聚合物和碳納米管陣列進(jìn)行接枝反應(yīng)，得到改性碳納米管陣列，紫外光的照射功率為15mW～35mW，紫外光為照射波長為200nm～350nm的單色窄帶光，紫外光照射處理的時間為20min～50min。上述改性碳納米管陣列能夠用于制備較優(yōu)力學(xué)性能的彈性體復(fù)合材料。

納米碳材料填充高導(dǎo)熱樹脂復(fù)合材料及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種納米碳材料填充高導(dǎo)熱樹脂復(fù)合材料及其制備方法，其配方如下：基體樹脂30?50份；納米復(fù)合填料30?50份；無鹵阻燃劑10?20份；硬脂酸鋅1?5；抗氧劑1010：0.1?1份，KH?550：0.1?1份；POE1?8份。其制備工藝如下:利用導(dǎo)熱填料顆粒作為載體，將納米碳化物附著在載體顆粒表面，形成具有一定結(jié)合強(qiáng)度的復(fù)合粒子，以此復(fù)合粒子作為導(dǎo)熱填料填充在基體材料內(nèi)形成高導(dǎo)熱樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明有效的解決了傳統(tǒng)技術(shù)中納米材料容易在基體中的團(tuán)聚問題，增加導(dǎo)熱通路，最大限度的發(fā)揮碳納米材料的導(dǎo)熱性能，從而提高導(dǎo)熱樹脂復(fù)合物的導(dǎo)熱性能。

高強(qiáng)度輕質(zhì)復(fù)合材料建筑模板及其制作工藝 912     

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一種高強(qiáng)度輕質(zhì)復(fù)合材料建筑模板及其制作工藝，涉及到建筑模板結(jié)構(gòu)及制作工藝技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有建筑模板不環(huán)保，成本高、笨重及使用壽命短的技術(shù)不足，包括有采用碳纖維復(fù)合材料一體成型的板本體、側(cè)邊框和加強(qiáng)筋；所述板本體為矩形結(jié)構(gòu)；所述側(cè)邊框位于板本體底面，且與板本體四條邊齊平，側(cè)邊框內(nèi)側(cè)面與板本體底面倒角過渡，側(cè)邊框垂直相鄰兩側(cè)邊內(nèi)壁倒角過渡，側(cè)邊框四個方向的側(cè)壁上均設(shè)有連接孔；所述加強(qiáng)筋設(shè)于板本體底面和側(cè)邊框內(nèi)壁。本發(fā)明的模板輕便耐用，具有高強(qiáng)度、高韌性、耐腐蝕及耐高溫等優(yōu)點，重量是鋁合金建筑模板的二分之一，是鋼建筑模板的四分之一，使用輕便，舒適性好。

復(fù)合材料的制備方法及超材料 927     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料的制備方法，通過沉浸凝膠相轉(zhuǎn)化法制備的有機(jī)高分子膜，同時，通過在制備過程中均勻分散納米級陶瓷顆粒來對有機(jī)高分子膜的介電常數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過改變工藝條件和控制分散液中陶瓷顆粒的含量可以對復(fù)合材料的整體介電常數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明以采用上述方法制得的固態(tài)高分子膜為介質(zhì)基板，通過在該介質(zhì)基板上制備人造微結(jié)構(gòu)得到一種超材料，該種超材料能實現(xiàn)超材料介質(zhì)基板介電常數(shù)的人為調(diào)節(jié)，對于超材料的應(yīng)用而言具有更好的功能設(shè)計靈活性和精確性。

復(fù)合材料、擾流裝置及其應(yīng)用 1013     

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本申請公開了一種復(fù)合材料和擾流裝置及其在服裝、鞋、襪、帽制備中的應(yīng)用。本申請的復(fù)合材料包括外層和內(nèi)層，外層復(fù)合于內(nèi)層的內(nèi)表面，并且外層和內(nèi)層之間具有作為流體通道的空隙；外層的外表面為凹凸不平整的表面，該不平整的凹凸外表面即擾流面，外層和內(nèi)層的內(nèi)表面為相對平整的表面，外層上具有將流體通道與外界連通的通口。本申請的復(fù)合結(jié)構(gòu)，首次提出利用材料表面的凹凸不平整結(jié)構(gòu)作為擾流面，使得流體經(jīng)過外表面的路徑大大延長，在相同條件下，流體流經(jīng)擾流面的速度大于其流經(jīng)相對平整的內(nèi)表面的速度，從而產(chǎn)生壓力差，把流體阻力向外部轉(zhuǎn)移，減小流體阻力，從而提高運動速度。

防電磁干擾的多層復(fù)合材料及其制備方法 1068     

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一種防電磁干擾的多層復(fù)合材料,該材料包括塑料基底和負(fù)載在塑料基底上的金屬層,所述金屬層包括至少三層,從里至外依次為第一金屬層、第二金屬層和第三金屬層,其中,第一金屬層和第三金屬層均由不銹鋼、鉻和鎳中的一種組成,第二金屬層由銀、銅、鋁中的一種組成。本發(fā)明提供的多層復(fù)合材料具有區(qū)域內(nèi)最大距離間的電阻不超過2歐姆的小電阻率、電磁屏蔽力強(qiáng)(電磁屏蔽率高達(dá)10-50德拜)、耐腐蝕性強(qiáng),而且對塑料基底具有優(yōu)良的結(jié)合力,即使在鹽水腐蝕作用下,金屬層尤其是第二金屬層仍牢固附著在塑料基底上。而且形成本發(fā)明金屬層的金屬均為常規(guī)的非貴金屬,因此生產(chǎn)成本相對低廉。

蜂窩夾層芳綸纖維復(fù)合材料板 991     

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本實用新型提供一種蜂窩夾層芳綸纖維復(fù)合材料板,包括玻璃纖維布、芳綸纖維板或芳綸纖維布,其內(nèi)芯是蜂窩狀結(jié)構(gòu)。蜂窩芯部的表面粘貼一層玻璃纖維布,玻璃纖維布表面粘貼一層芳綸纖維板或芳綸纖維布。本實用新型所述蜂窩夾層芳綸纖維復(fù)合材料板具有輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫隔熱、隔音、耐腐蝕、防火、不變形等特點,可用于防彈門中,使門具有防彈、防撞擊、輕質(zhì)、保溫隔熱、隔音、耐腐蝕、防火等優(yōu)良的特性。還可以安裝在銀行、部隊、公安等涉及國家機(jī)密的場所,以及飛機(jī)倉門、防彈車門等地方,另外在賓館、別墅、辦公樓、家庭裝飾、以及防火、防盜等級要求高的場所等均可使用。

碳化鉻復(fù)合材料金屬掩模板 1117     

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本實用新型公開了一種碳化鉻復(fù)合材料金屬掩模板結(jié)構(gòu)，具體為碳化鉻復(fù)合材料金屬掩模板，包括不銹鋼片和用于固定不銹鋼片的框體，所述框體包括：網(wǎng)框和絲網(wǎng)，所述不銹鋼片底部有層碳化鉻膜。本實用新型的優(yōu)點在于：1、使用壽命：硬度比普通不銹鋼片提高20％-30％，同時強(qiáng)度、韌性的提高，讓掩模板耐磨不易變形，大大提高掩模板的重復(fù)使用次數(shù)，即大大的提高了金屬掩膜板的使用壽命，降低了的電子組裝的成本；2、生產(chǎn)效率的提高：通過納米技術(shù)微離子濺射產(chǎn)生的膜，納米碳化鉻是一種稀有金屬，其本身對錫膏中的助焊劑具有一定的排斥作用，所以大大減少錫膏在掩模板印刷孔內(nèi)壁的殘留從而大大減少掩模的清洗，提高了組裝生產(chǎn)效率。

電磁波吸收復(fù)合材料的制備方法 710     

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本發(fā)明提供了一種電磁波吸收復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：取荷梗，用去離子水清洗掉表面雜質(zhì)，烘干，研磨過篩；轉(zhuǎn)移至陶瓷坩堝中，在500?700℃下保溫；產(chǎn)物研磨過篩，烘干得荷梗生物炭；用硅粉進(jìn)行改性得改性荷梗生物炭；取月季花瓣，清洗干凈，浸漬于銅離子溶液中，并用鹽酸調(diào)節(jié)溶液的pH，浸漬；真空干燥；置于真空管式爐中保溫；冷卻至室溫，得具有月季花瓣特有結(jié)構(gòu)的銅碳復(fù)合物；取改性荷梗生物炭、銅碳復(fù)合物和乙二醇混合攪拌，加入醋酸和改性大豆磷脂攪拌；轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)；冷卻至室溫，過濾，去除濾液，洗滌，真空干燥，研磨即得。本發(fā)明方法制備的電磁波吸收復(fù)合材料吸收頻帶寬，吸波效果好。

硫鋰電池正極用硫/碳納米管復(fù)合材料的制備方法 1089     

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本申請?zhí)峁┑囊环N硫鋰電池正極用硫/碳納米管復(fù)合材料的制備方法，將單質(zhì)硫與CS2溶劑均勻混合并攪拌，使得硫完全溶解，得到硫的CS2溶液。將碳納米管與CS2溶劑均勻混合，超聲分散，得到穩(wěn)定的CNT分散液。將CNT分散液緩慢加入到硫的CS2溶液，并不斷攪拌，待混合均勻后蒸發(fā)溶劑，就可得到硫/碳納米管復(fù)合材料。本申請將導(dǎo)電性較好的碳納米管包覆在硫的表面，提高了硫的導(dǎo)電性，應(yīng)用于硫鋰電池正極時，能抑制中間產(chǎn)物多硫化鋰在電解液中的溶解，與純的硫單質(zhì)正極材料相比，首次放電比容量和循環(huán)性能都有所提升。而且制備工藝簡單、能耗較小，易于規(guī)模化生產(chǎn)。

高性能碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 659     

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本發(fā)明公開一種高性能碳納米管復(fù)合材料及其制備方法，其中，制備方法包括步驟：將碳納米管與濃硝酸混合，在50?100℃的條件下攪拌2?4h，得到氧化碳納米管；將所述氧化碳納米管加入溶有液晶分子的無水乙醇中，依次經(jīng)過研磨、超聲處理，最后在50?100℃的條件下回流攪拌10?15h，得到液晶分子?碳納米管；將所述液晶分子?碳納米管填充至基體材料中，得到液晶分子?碳納米管/基體復(fù)合材料；在本發(fā)明中，液晶分子能夠發(fā)揮橋梁作用，保證了碳納米管在基體材料中的分散性和相容性大幅提高，同時經(jīng)過液晶分子修飾后的碳納米管能夠顯著提升基體材料的導(dǎo)熱性能以及力學(xué)性能。

復(fù)合材料箱及其制作方法 742     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料箱及其制作方法，其解決了現(xiàn)有箱包結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低、抗沖擊韌性差和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的技術(shù)問題，其設(shè)有箱體和箱蓋，箱體和箱蓋均設(shè)有開口和棱角，箱體和箱蓋內(nèi)側(cè)均設(shè)有碳纖維織物預(yù)浸料鋪層，棱角處設(shè)有棱角鋪層，棱角鋪層底層為有機(jī)高分子纖維預(yù)浸料，中間層為1～5層碳纖維織物預(yù)浸料，上層為有機(jī)高分子纖維預(yù)浸料，箱蓋的開口邊緣設(shè)有凸起，箱體的開口邊緣設(shè)有凹槽，凸起與凹槽相配合，本發(fā)明還公開了其制作方法。本發(fā)明可應(yīng)用于復(fù)合材料箱包的制備。

高截止頻率復(fù)合材料、制備方法及共模電感 642     

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本發(fā)明公開一種高截止頻率復(fù)合材料、制備方法及共模電感。本發(fā)明的配方中加入細(xì)化晶粒的Co₂O₃、SiO₂、Sb₂O₃，可在材料結(jié)晶過程中抑制晶粒的長大從而控制晶粒大小，有效細(xì)化晶粒；通過球磨將氧化物混合更加均勻，從而使用晶粒分布均一，提高材料的截止頻率，并在通過化學(xué)沉積在局部形成均勻的非磁性間隙，進(jìn)一步提高材料的截止頻率。因此可以充分滿足物聯(lián)網(wǎng)、5G的應(yīng)用需求。

膨脹石墨基二氧化錳復(fù)合材料的制備方法 1164     

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本發(fā)明涉及一種膨脹石墨基二氧化錳復(fù)合材料的制備方法，通過直接使用石墨原料與二價錳反應(yīng)生成膨脹石墨基二氧化錳復(fù)合材料，膨脹石墨與二氧化錳一步合成，避免了制備膨脹石墨等繁雜的操作步驟，反應(yīng)過程中用于調(diào)節(jié)pH的酸的用量較少，也無需大量的強(qiáng)氧化劑，工藝簡單，原料用料少，對環(huán)境污染小、成本低，同時，由于是一步合成，原料利用率及產(chǎn)率都較高。

鋰離子二次電池用正極復(fù)合材料的制備方法 781     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子二次電池用正極復(fù)合材料的制備方法,該方法通過將第一介質(zhì)流和第二介質(zhì)流以向上的噴射方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴射形成撞擊流,并且第一介質(zhì)流的旋轉(zhuǎn)方向與第二介質(zhì)流的旋轉(zhuǎn)方向相反,在這種狀態(tài)下,旋轉(zhuǎn)方向相反的包覆材料前驅(qū)體顆粒和正極活性物質(zhì)顆粒進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)碰撞,能夠使包覆材料前驅(qū)體顆粒均勻的包覆在正極活性物質(zhì)顆粒的表面;并且,包覆后的正極活性物質(zhì)顆粒受到重力的作用和下方的強(qiáng)氣流作用發(fā)生循環(huán)流動,再次與下方噴出包覆材料前驅(qū)體顆粒發(fā)生碰撞,進(jìn)一步加強(qiáng)了包覆的效果,從而使正極活性物質(zhì)和電解液隔離開來,有效的阻止二者之間的相互作用,提高得到的電池在高溫和過充電時的安全性能。

聚合物復(fù)合材料及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開一種聚合物復(fù)合材料及其制備方法，所述聚合物復(fù)合材料包括聚合物基層和設(shè)于所述聚合物基層表面的金屬薄膜層，其中，構(gòu)成所述金屬薄膜層的材料為非晶態(tài)合金。本發(fā)明提供的聚合物基層表面設(shè)置的是一層具有非晶結(jié)構(gòu)的金屬薄膜，如此，通過具有非晶結(jié)構(gòu)的金屬薄膜的設(shè)置，不僅可以提高聚合物基底材料的機(jī)械性能、抗磨損及耐蝕能力，并且可以大幅度地提高聚合物基底材料的韌性，從而很好地實現(xiàn)了同時提高聚合物材料的強(qiáng)度和韌性。

復(fù)合材料無損檢測裝置 777     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料無損檢測裝置，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料無損檢測裝置包括底座、夾緊組件和檢測組件，所述夾緊組件包括支撐板、橫板、氣缸、連接板、固定桿、鎖緊件和芯棒，所述支撐板設(shè)置有兩塊，所述支撐板安裝于所述底座一側(cè)，所述橫板安裝于所述支撐板頂部，所述氣缸安裝于所述橫板一側(cè)，所述氣缸輸出端貫穿所述橫板，所述檢測組件包括移動件、檢測板、激振器探頭和振蕩信號接收探頭，所述移動件設(shè)置于所述底座一側(cè)，所述檢測板設(shè)置于所述移動件一側(cè)，通過氣缸和固定桿的配合根據(jù)芯棒的長度調(diào)整至合適高度，增加了實用性，通過檢測板移動連續(xù)對多個芯棒檢測，提高了工作效率。

耐化學(xué)介質(zhì)無鹵阻燃絕緣復(fù)合材料及其制備方法 1010     

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本發(fā)明實施例公開了一種耐化學(xué)介質(zhì)無鹵阻燃絕緣復(fù)合材料，其是三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，分別是軋光聚芳酰胺纖維紙外層、聚酯薄膜中間層、軋光聚芳酰胺纖維紙外層，軋光聚芳酰胺纖維紙與聚酯薄膜通過復(fù)合膠水采用干式復(fù)合方法復(fù)合而成；所述復(fù)合膠水是有阻燃功能和耐化學(xué)介質(zhì)功能的雙組分改進(jìn)聚氨酯膠水。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的是一種耐化學(xué)介質(zhì)無鹵阻燃絕緣復(fù)合材料，在使用過程中環(huán)保安全，操作簡單，能滿足特定應(yīng)用領(lǐng)域的要求。

具有導(dǎo)熱功能高分子復(fù)合材料用抗性檢測設(shè)備 706     

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本發(fā)明涉及一種具有導(dǎo)熱功能高分子復(fù)合材料用抗性檢測設(shè)備，包括底座和滑槽，所述底座的頂端安裝有檢測臺，所述檢測臺的中部設(shè)置有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的一端內(nèi)壁固定有氣缸，所述氣缸的頂端安裝有推桿。本發(fā)明的有益效果是：該具有導(dǎo)熱功能高分子復(fù)合材料用抗性檢測設(shè)備，設(shè)置有溫度檢測機(jī)構(gòu)，通過溫度檢測機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的電熱絲的作用，可以將放入到凹槽中的高分子材料進(jìn)行溫度的緩慢升高，然后再通過第一攝像頭的作用，將材料表面的變化進(jìn)行觀察，并且通過第一顯示器將其影像顯示出來，再由使用者觀察分析其抗溫性，同時通過溫度傳感器作用將溫度數(shù)據(jù)顯示到第一顯示器上，便于精確觀察其材料隨溫度變化的特性。

壓電陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1071     

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本發(fā)明提供了一種壓電陶瓷復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：將碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、二氧化錳、硝酸鑭、五氧化二鈮、三氧化二鉍、二氧化鋯、五氧化二鉭和無水乙醇混合，裝入球磨罐中，用二氧化鋯球磨子進(jìn)行原料混合球磨；干燥，過篩；預(yù)燒，干壓成型，放入坩堝后加熱并保溫；轉(zhuǎn)移至球磨罐中，加入無水乙醇和氧化鋯球磨子再次球磨；取出后放入烘箱中干燥得復(fù)合粉末；將復(fù)合粉末和黏結(jié)劑混合均勻，轉(zhuǎn)移至密煉機(jī)中密煉；轉(zhuǎn)移至注射機(jī)中注射成型，得圓片形生坯；采用埋粉燒結(jié)法燒結(jié)；取出后對表面進(jìn)行拋光磨平，雙面涂上銀漿燒制即得。本發(fā)明方法制備的壓電陶瓷復(fù)合材料具有很好的壓電性能，將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的能力強(qiáng)，同時具有很好的抗壓性能。

膨脹型高灼熱絲點燃溫度PBT復(fù)合材料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明公布了一種膨脹型高灼熱絲點燃溫度PBT復(fù)合材料及其制備方法，屬于工程塑料領(lǐng)域。該復(fù)合材料是按重量份將30-62份的PBT樹脂、0.5～2.0份的偶聯(lián)劑、8-19份阻燃劑、0.1～2.0份的抗滴落劑、0.1～3份的成炭劑、0.1～5.0份的膨脹劑、0.1～1.0份的抗氧劑、1.0～5.0份的增韌劑、15～35份的玻璃纖維由雙螺桿擠出機(jī)混合擠出制得。本發(fā)明添加的膨脹劑能夠在較高溫度下才分解釋放氣體而在加工過程中保持穩(wěn)定，同時添加成炭劑，使材料在接觸高溫?zé)犭娕己蟛牧媳砻婵焖偬蓟⑴蛎浶纬梢粚痈艚^熱量與氧氣的保護(hù)層，使發(fā)熱絲不再進(jìn)一步破壞材料，從而使材料在接觸發(fā)熱絲30秒的過程中不起火，而且達(dá)到防火等級UL-94中V-0級別，尺寸穩(wěn)定性好，抗沖擊、耐寒性優(yōu)異，符合環(huán)保要求。

仿玻璃復(fù)合材料及其制造工藝 1096     

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本發(fā)明公開了一種仿玻璃復(fù)合材料及其制造工藝，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。該制造工藝包括以下步驟：S01，制備一側(cè)為PC、一側(cè)為PMMA的雙面膜片；S02，制備注塑PC料；S03，將兩片雙面膜片以PMMA面朝外的方式放入型腔，在兩個雙面膜片之間加入注塑PC料，注塑、壓縮。本發(fā)明的方法制備的仿玻璃復(fù)合材料的產(chǎn)品抗沖擊強(qiáng)度性能優(yōu)良。本發(fā)明的方法，利用其結(jié)合面材料的同質(zhì)性使到緊密熔融結(jié)合不離層；利用雙面膜片的注塑平衡讓產(chǎn)品在經(jīng)受高溫高濕不變形；利用PMMA外層基材硬度基礎(chǔ)，納米淋涂后硬度提升至4H?5H，讓其硬度接近玻璃。一定應(yīng)用范圍內(nèi)可以代替玻璃，而且不容易摔壞，解決了玻璃易碎的疼點。

復(fù)合材料涂層的制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料涂層的制備方法，通過化學(xué)處理、酸處理和激光表面處理，改進(jìn)不銹鋼表面改性工藝，針對不銹鋼成分匹配最適當(dāng)?shù)娜鄹矊訌?fù)合材料和工藝參數(shù)范圍，使得最終成品不僅耐磨和耐腐蝕性能優(yōu)異，微觀組織致密，工藝成本可控，并且使用性能完全能夠滿足市場應(yīng)用需求。

低溫度陶瓷化聚合物基復(fù)合材料 719     

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本發(fā)明公開了低溫度陶瓷化聚合物基復(fù)合材料，包括：高聚物及其助劑系統(tǒng)100份、低溫?zé)Y(jié)高溫不熔陶瓷化填料(34?400)份,并將低溫?zé)Y(jié)高溫不熔陶瓷化填料添加在高聚物及其助劑系統(tǒng)中混合或融合均勻而構(gòu)成復(fù)合材料；低溫?zé)Y(jié)高溫不熔陶瓷化填料還具有耐火纖維A(8～9)份、耐火纖維B(6～68)份、紅磷或磷酸鹽(3～36)份、金屬水合物(1～12)份、金屬氧化物(2～23)份、低熔點陶瓷化熱熔粘合劑(13～155)份、憎水改性劑或可交聯(lián)包覆劑(0.6～7)份；燒結(jié)點可低至423℃、軟化點在950℃以上，可將就利用現(xiàn)行密煉機(jī)、捏合機(jī)、雙螺桿造粒機(jī)、擠出機(jī)、注塑機(jī)、聚合反應(yīng)釜工藝裝備生產(chǎn)線，大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上可行。

含植物纖維的聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種含植物纖維的聚烯烴復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比包含以下比例成分：聚烯烴40％?70％、植物纖維15％?45％、結(jié)合劑3％?8％、流動劑1.5％?3.0％、抗氧劑0.2％?0.8％。本發(fā)明采用上述一種含植物纖維的聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法，解決了植物纖維與聚烯烴材料相容性差、加工流動性差、成品耐氣候性差的問題，提高了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐氣候性。