使用超級導(dǎo)熱復(fù)合材料的電子產(chǎn)品散熱板 964     

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本發(fā)明涉及一種使用超級導(dǎo)熱復(fù)合材料的電子產(chǎn)品散熱板，包括散熱裝置、吸盤和卡位板，所述散熱裝置外部外壁的一端設(shè)置有容納裝置，所述吸盤位于散熱裝置頂部外部外壁。本發(fā)明的有益效果是：通過通風(fēng)裝置、擋風(fēng)板、連接柱與卡板的設(shè)置，能夠在使用過程中利用通風(fēng)裝置的設(shè)置對其進(jìn)行快速的散熱，能夠利用散熱風(fēng)扇的設(shè)置能夠帶動散熱板內(nèi)部氣流的移動，且因通風(fēng)裝置的內(nèi)部設(shè)置有擋風(fēng)板能夠?qū)ζ滹L(fēng)力進(jìn)行阻隔，從而能夠在散熱風(fēng)扇進(jìn)行轉(zhuǎn)動時不會產(chǎn)生較大的風(fēng)力流失的情況，使得散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的風(fēng)通過散熱裝置使得風(fēng)的溫度因散熱裝置的設(shè)置得到了進(jìn)一步的降低，最后使得較低的風(fēng)接觸到電機(jī)產(chǎn)品來對其進(jìn)行散熱，使得散熱效果更佳。

聚氨酯樹脂組合物、纖維樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 699     

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本發(fā)明涉及聚合物制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種聚氨酯樹脂組合物及其制備的纖維樹脂復(fù)合材料和應(yīng)用。該聚氨酯樹脂組合物含有A組分和B組分，所述A組分含有第一多元醇，所述B組分含有第一組分異氰酸酯預(yù)聚體、第二組丙烯酸酯?異氰酸酯和第三組分丙烯酸酯；其中，相對于100重量份的所述B組分，所述A組分為30?60重量份。本發(fā)明提供的聚氨酯樹脂組合物及其制備的纖維樹脂復(fù)合材料透明且不易變黃，在耐熱性、耐酒精性、注塑性、固化速度及成本等綜合性能上表現(xiàn)優(yōu)異。

EPDM高分子復(fù)合材料搓紙輪及其制備方法 779     

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本發(fā)明揭露了一種EPDM高分子復(fù)合材料搓紙輪及其制備方法，所述EPDM高分子復(fù)合材料搓紙輪包括一EPDM橡膠發(fā)泡輪以及套在所述EPDM橡膠發(fā)泡輪外的EPDM橡膠皮，且所述EPDM橡膠發(fā)泡輪與EPDM橡膠皮之間設(shè)置有一層EPDM膠漿，按重量百分比計，所述EPDM橡膠發(fā)泡輪包括如下組分：三元乙丙橡膠30?60%，活性劑1?5%，補(bǔ)強(qiáng)劑20?50%，軟化劑10?40%，硫化劑1?5%，發(fā)泡劑1?5%；所述EPDM橡膠皮包括如下組分：三元乙丙橡膠50?90%，活性劑1?5%，補(bǔ)強(qiáng)劑5?20%，硫化劑1?5%，從而本發(fā)明搓紙輪初始摩擦力合適，而且耐磨性能非常良好。

ZnO/MWCNTs復(fù)合材料的制備方法 821     

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本發(fā)明提供了一種ZnO/MWCNTs復(fù)合材料的制備方法，包括將CNT和酸液放入燒杯中，超聲抽濾，用大量的去離子水清洗，直至濾液接近中性，將過濾出的樣品放入烘箱中烘，即得到官能化的碳納米管；將官能化的碳納米管、Zn(CH3COO)2?2H2O和DMF超聲，然后放入油浴鍋中加熱，反應(yīng)中在燒杯口覆蓋保鮮膜，留一個小口，磁力攪拌，用去離子水和無水乙醇清洗數(shù)次，直至濾液為中性，反應(yīng)后的粉末放入烘箱中烘，即得到ZnO/MWCNTs粉末；稱取ZnO/MWCNTs和石蠟放入燒杯中，加入乙醚超聲分散，待乙醚蒸發(fā)完畢后，冷卻至室溫，將樣品裝入模具中，壓成圓柱體。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明制備出來的ZnO/MWCNTs復(fù)合材料穩(wěn)定性強(qiáng)、碳納米管與氧化鋅之間界面結(jié)合狀態(tài)良好。

多孔SiC預(yù)制體及其制備方法和陶瓷金屬復(fù)合材料 751     

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本發(fā)明公開了一種多孔SiC預(yù)制體及其制備方法和陶瓷金屬復(fù)合材料。該多孔SiC預(yù)制體按重量份計包含：100份SiC顆?；旌衔铩?.1-5份的Al2O3顆粒和0.1-5份的Na2SiO3，SiC顆粒混合物中含有粒度D50不同的三組SiC顆粒，其中，第二組SiC顆粒的粒度D50為第一組SiC顆粒粒度D50的2-600倍，第三組SiC顆粒的粒度D50為第二組SiC顆粒粒度D50的2.5-6倍。通過在該多孔SiC預(yù)制體中引入Na2SiO3和Al2O3顆粒，利用SiC顆粒混合物與特定比例的Al2O3顆粒和Na2SiO3的協(xié)同配合，提高了多孔SiC預(yù)制體的抗彎強(qiáng)度。

改性光觸媒納米復(fù)合材料的用途 1077     

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本發(fā)明屬于光觸媒納米復(fù)合材料領(lǐng)域。利用改性 光觸媒納米復(fù)合材料降解清除蔬菜、瓜果或農(nóng)作物等中的殘留 農(nóng)藥，用2～10倍的水將改性光觸媒納米材料的水溶性溶液稀 釋，直接噴施于蔬菜、瓜果或農(nóng)作物等的表面，或者將蔬菜、 瓜果或農(nóng)作物等浸入溶液中后立即提取出來，在自然光或含有 紫外光的光源下照射10～30分鐘。其中改性光觸媒納米材料 中納米二氧化鈦的含量為2～0.05mol/L；金屬離子的含量為0.2～1.0×10－4mol/L；水溶性氧化劑的含量為30～0.5wt％。在含有紫外線的可見光等光源的照射下，光催化農(nóng)藥分解或降解，從而清除殘留在蔬菜、瓜果或農(nóng)作物等上的農(nóng)藥。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料柱永久模板的分段預(yù)制模具 897     

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本實用新型提供了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料柱永久模板的分段預(yù)制模具，其包括底板、內(nèi)層模具、外層模具、內(nèi)層澆筑漏斗、外層澆筑漏斗和用于固定纖維網(wǎng)格的纖維網(wǎng)格固定構(gòu)件；所述內(nèi)層模具包括底部內(nèi)層模具、上部內(nèi)層模具，所述外層模具包括底部外層模具、上部外層模具；所述外層模具的內(nèi)徑大于內(nèi)層模具的外徑，所述底部內(nèi)層模具、底部外層模具均設(shè)有連接構(gòu)件，所述底板上設(shè)有用于固定纖維網(wǎng)格的定位凹槽；所述內(nèi)層澆筑漏斗的下端設(shè)有用于與內(nèi)層模具連接的內(nèi)層連接件，所述外層澆筑漏斗的下端設(shè)有用于與外層模具連接的外層連接件。采用本實用新型的技術(shù)方案，模具安裝簡易，解決了水泥基復(fù)合材料中纖維分散不均勻、澆筑不密實的問題。

環(huán)保的復(fù)合材料燃?xì)鈽?biāo)志塊 750     

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本實用新型公開了一種環(huán)保的復(fù)合材料燃?xì)鈽?biāo)志塊，包括粘附座和中接座，所述粘附座的右端連接有滑座，且滑座的內(nèi)部設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)側(cè)銜接有滑桿，所述滑座的外側(cè)安裝有第一定位螺絲，所述中接座前壁的中部設(shè)置有滑道，且中接座位于滑桿的右端，所述滑道的內(nèi)側(cè)安裝有滑柱，且滑柱的前端銜接有外接滑座，所述外接滑座的外側(cè)安裝有第二定位螺絲，且外接滑座的右側(cè)安置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外端安裝有第三定位螺絲。該環(huán)保的復(fù)合材料燃?xì)鈽?biāo)志塊設(shè)置有粘附座，通過粘膠涂覆在粘附座的表端，使得粘附座得以粘附在需要標(biāo)識的物體外端，且由于粘附座外端為弧形，則更加容易貼附在燃?xì)夤艿?、燃?xì)夤薜然”谏希阌谥黧w進(jìn)行安裝。

納米復(fù)合材料阻燃電纜 808     

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本實用新型公開了一種納米復(fù)合材料阻燃電纜，包括保護(hù)層、不銹鋼帶鎧裝層、絕緣層、緩沖層、阻燃層、復(fù)合填充層、電纜芯，保護(hù)層內(nèi)徑包裹覆蓋有不銹鋼帶鎧裝層，銹鋼帶鎧裝層內(nèi)徑纏繞安裝了絕緣層，絕緣層纏繞安裝在緩沖層外徑，緩沖層內(nèi)徑膠接安裝了阻燃層，阻燃層內(nèi)徑填充有復(fù)合填充層，阻燃層內(nèi)徑填充的復(fù)合填充層將電纜芯定位安裝，一種納米復(fù)合材料阻燃電纜，本裝置設(shè)計適用于新型電纜，絕緣層材質(zhì)為絕緣橡膠材質(zhì)，絕緣性能好緩沖層的緩沖凸塊膠接安裝在合金網(wǎng)外徑，緩沖凸塊為凹凸式設(shè)計，可以具備很好的抗彎折效果，阻燃層由阻燃套筒和加強(qiáng)筋組成，阻燃套筒材質(zhì)為聚四氟乙烯材質(zhì)，阻燃效果好，阻燃套筒填充有加強(qiáng)筋，提高了電纜的強(qiáng)度。

復(fù)合材料的面罩沖切模具 1078     

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本實用新型提供一種復(fù)合材料的面罩沖切模具，其包括上底板、下底板、上壓料構(gòu)件、下壓料構(gòu)件、凸模和凹模，所述凸模設(shè)在上底板的下方，所述凹模設(shè)在下底板的上方，所述上壓料構(gòu)件的凸出部分的外形與凹模凹陷部分的外形配合，所述下壓料構(gòu)件的凹陷部分的外形、凸模的外形與待制備的成品的外形相同，所述凸模與凹模的內(nèi)部相配合；所述凹模套設(shè)于下壓料構(gòu)件外，所述凹模、下壓料構(gòu)件與下底板彈性連接；所述上壓料構(gòu)件套設(shè)在凸模外，所述凸模、上壓料構(gòu)件與上底板彈性連接。采用本實用新型的技術(shù)方案，對于采用泡棉與布類的復(fù)合材料的面罩，只需要一步?jīng)_切就可成型，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，降低了成本。

快速反應(yīng)制備納米材料或納米復(fù)合材料的裝置 892     

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本實用新型提供了一種快速反應(yīng)制備納米材料或納米復(fù)合材料的裝置，其包括壓力原料儲存容器、撞擊反應(yīng)器和溫控反應(yīng)容器，所述撞擊反應(yīng)器位于溫控反應(yīng)容器的上部開口處；撞擊反應(yīng)器包括位于中部的中央通道，在位于中央通道的周圍設(shè)有偶數(shù)個對稱的導(dǎo)流道，相對稱的導(dǎo)流道之間的夾角為30~150°，壓力原料儲存容器至少有兩個，其中一個壓力原料儲存容器與中央通道的入口連接，每兩個相對稱的導(dǎo)流道分別與另外的壓力原料儲存容器連接；所述導(dǎo)流道、中央通道的延長線相交于撞擊反應(yīng)器的下方、并位于溫控反應(yīng)容器的腔體中部。本實用新型的技術(shù)方案，得到的納米材料或納米復(fù)合材料的顆粒尺寸分布窄、形貌均一、團(tuán)聚少、穩(wěn)定性和一致性好。

制備涂層、薄膜或復(fù)合材料的裝置 791     

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本實用新型適用于薄膜、鍍層或者復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，提供了一種制備涂層、薄膜或復(fù)合材料的裝置。包括：溶液槽、待沉積溶液冷卻裝置、沉積槽、高壓循環(huán)泵、冷卻槽、電極發(fā)生裝置和超聲波發(fā)生裝置；溶液槽和待沉積溶液冷卻裝置之間有輸出管，待沉積溶液冷卻裝置和沉積槽之間有進(jìn)液管，沉積槽和和溶液槽之間有回流管，高壓循環(huán)泵設(shè)置在回流管上。電極發(fā)生裝置設(shè)置在沉積槽內(nèi)，超聲波發(fā)生裝置設(shè)置在冷卻槽內(nèi)。本實用新型所制涂層或薄膜組成、結(jié)構(gòu)、形貌更豐富，涂層或薄膜與產(chǎn)品的結(jié)合力更高。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)門 1160     

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一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)門,它包括:正面板殼1、背面板殼2、通過合模加壓粘結(jié)在所述正面板殼1內(nèi)面與所述背面板殼2內(nèi)面之間的門支撐構(gòu)件3以及加注在所述正面板殼1與所述背面板殼2之間空隙中的泡沫填充材料4,所述門支撐構(gòu)件3還裝埋有門鎖安裝預(yù)置件5、推拉把手安裝預(yù)置件6、門軸安裝預(yù)置件7。該復(fù)合材料結(jié)構(gòu)門,具有質(zhì)輕、耐腐蝕、難燃、隔熱、隔音、牢固耐用的特點。

熱塑性殼聚糖基納米復(fù)合材料及其制備方法 1116     

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本發(fā)明公開一種熱塑性殼聚糖基納米復(fù)合材料及其制備方法。方法包括步驟：將無機(jī)納米粒子加入酸溶液中，進(jìn)行超聲分散，得到無機(jī)納米粒子分散液；將殼聚糖與加工助劑在加熱條件下混合，混合均勻后于密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，在所述混煉過程中加入無機(jī)納米粒子分散液；將混煉后物料放入雙螺桿擠出機(jī)中塑化均勻，制成熱塑性殼聚糖納米復(fù)合材料。采用本發(fā)明上述方法，可以減少無機(jī)納米粒子在干燥過程中的團(tuán)聚，實現(xiàn)無機(jī)納米粒子在熱塑性殼聚糖基體中的均勻分散，大幅提升熱塑性殼聚糖基體的性能，且過程簡單，易于操作，能夠適用于規(guī)?；纳a(chǎn)。

石墨烯基復(fù)合材料導(dǎo)熱墊的制備方法 1090     

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本發(fā)明屬于熱界面材料制備領(lǐng)域，具體為一種石墨烯基復(fù)合材料導(dǎo)熱墊的制備方法。將有序?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)的石墨烯片加工成多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，石墨烯多孔網(wǎng)狀片堆疊形成一定厚度的塊體，將液態(tài)有機(jī)物和其他助劑填充石墨烯塊體的孔洞和縫隙中并固化形成疊層復(fù)合塊體，再沿著垂直于石墨烯層的方向分切復(fù)合塊體獲得石墨烯基復(fù)合材料導(dǎo)熱墊。該方法制備出的導(dǎo)熱墊石墨烯片層垂直于墊片的平面方向，獲得高垂直熱導(dǎo)率的墊片，同時保持墊片的力學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和柔性，可作為熱界面材料應(yīng)用于導(dǎo)熱和散熱領(lǐng)域。

粉末冶金復(fù)合材料電極及其制備方法 751     

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本申請屬于電極加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金復(fù)合材料電極及其制備方法，粉末冶金復(fù)合材料電極的制備方法包括以下步驟：S1：將各電極塊依序疊加，形成微結(jié)構(gòu)骨架；S2：將微結(jié)構(gòu)骨架固定于壓制模具內(nèi)；S3：將各基體粉末混合均勻，以形成電極基體粉末；S4：將電極基體粉末填充于壓制模具內(nèi)，并和微結(jié)構(gòu)骨架形成電極壓制坯料；S5：將電極壓制坯料置于燒結(jié)爐內(nèi)形成電極燒結(jié)坯料；S6：將電極燒結(jié)坯料在待加工工件上進(jìn)行試加工；S7：重復(fù)步驟S6，直至電極燒結(jié)坯料形成的微結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。如此可將電極的損耗現(xiàn)象由劣勢轉(zhuǎn)變?yōu)閮?yōu)勢，保證粉末冶金復(fù)合電極在待加工工件表面成型出的表面微結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸精度始終能夠滿足要求。

含紙粉的聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法 665     

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本發(fā)明公開了一種含紙粉的聚烯烴復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比包含以下比例成分；聚烯烴40％?60％、紙粉30％?51％、融合劑3％?8％、流動劑0.5％?1.5％、抗氧劑0.1％?0.5％。本發(fā)明采用上述一種含紙粉的聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法，解決紙粉與聚烯烴材料相容性差、加工流動性差、成品耐氣候性差的問題，提高了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐氣候性。

壓縮膨脹石墨導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 767     

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本發(fā)明提供一種壓縮膨脹石墨導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法，包括壓縮膨脹石墨、微觀熱界面材料和有機(jī)填充物。本發(fā)明中的壓縮膨脹石墨?微觀熱界面材料導(dǎo)熱骨架作為導(dǎo)熱基體與有機(jī)填充物復(fù)合，制備出的壓縮膨脹石墨導(dǎo)熱復(fù)合材料具有較高的熱導(dǎo)率，能有效提高單一有機(jī)填充物的散熱性能。

水泥基壓電陶瓷復(fù)合材料的極化系統(tǒng)和極化方法 782     

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本發(fā)明公開了一種水泥基壓電陶瓷復(fù)合材料的極化系統(tǒng)和極化方法。本發(fā)明的極化系統(tǒng)包括可調(diào)式高壓直流電源、電壓表、極化夾具、加熱槽和對加熱槽進(jìn)行加熱的加熱裝置，極化夾具的接線端與高壓直流電源的輸出端連接，電壓表與極化夾具的接線端并接，所述的極化夾具浸在加熱槽中的加熱油中。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法有效解決了傳統(tǒng)極化方法的弊端，保證了水泥基壓電陶瓷復(fù)合材料的極化成功率和被極化材料的介電特性和壓電特性的長期穩(wěn)定性。

木粉填充聚丙烯與聚乙烯的復(fù)合材料及制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種木粉填充聚丙烯+聚乙烯的復(fù)合材料及其制備方法，按質(zhì)量百分含量由以下組分組成：聚丙烯與聚乙烯混合樹脂20-30％；木粉60-70％；高分子相容劑3-7％；分散劑1-2％；偶聯(lián)劑1-2％；抗氧劑1-2％；其中，所述聚丙烯與聚乙烯為市場上回收的高流動性的混合回收料，其熔體流動速率均在15g/10min以上；所述木粉為市場上回收的木料，木粉粒徑80-100目。本發(fā)明可以回收廢舊塑料及木材，不但消耗了大量的木屑料和PP與PE的混合回料，避免了環(huán)境污染，而且木粉填充復(fù)合材料綜合性能優(yōu)異，具備塑料和木材的優(yōu)良特性。

再生聚苯醚/聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種再生聚苯醚/聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法。其中，本發(fā)明通過將35～60質(zhì)量份聚苯醚再生料、10～30質(zhì)量份聚苯乙烯再生料、5～25質(zhì)量份磷系阻燃劑、2～10質(zhì)量份無鹵阻燃協(xié)效劑、5～10質(zhì)量份石油樹脂、3～15質(zhì)量份增韌劑、0.2～3質(zhì)量份抗氧劑、0.2～3質(zhì)量份熱穩(wěn)定劑以及0.5～3質(zhì)量份加工助劑混合后攪拌，并由擠出機(jī)經(jīng)過熔融共混擠出后得到。本發(fā)明利用抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、加工助劑克服了再生料制造的復(fù)合材料存在的熱穩(wěn)定性差、材料使用壽命短的問題，此外，利用石油樹脂與磷系阻燃劑協(xié)效作用克服聚苯醚、聚苯乙烯合金流動性差、加工溫度高的缺點。本發(fā)明成功實現(xiàn)了聚苯醚再生料、聚苯乙烯再生料很好的回收利用，具有重大的現(xiàn)實意義和經(jīng)濟(jì)意義。

硅基復(fù)合材料、其制備方法及鋰離子電池 751     

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本發(fā)明公開了一種硅基復(fù)合材料、其制備方法及鋰離子電池，所述硅基復(fù)合材料包括納米活性粒子和石墨，所述納米活性粒子包括多孔納米硅；所述石墨具有孔道結(jié)構(gòu)，所述石墨的孔道結(jié)構(gòu)中內(nèi)嵌有所述納米活性粒子，及/或，所述石墨具有層狀結(jié)構(gòu)，所述石墨的層狀結(jié)構(gòu)中內(nèi)嵌有所述納米活性粒子；相較于傳統(tǒng)碳包覆的硅負(fù)極材料，本發(fā)明所制備的硅基負(fù)極材料具有膨脹率更低的優(yōu)點，提升了循環(huán)性能。

多硫化鈣硫化零價鐵納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明公開了一種多硫化鈣硫化零價鐵納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其制備步驟為：將多硫化鈣溶液與硼氫化鈉溶液混合均勻，逐滴加入到七水合硫酸亞鐵溶液中，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)前向各溶液中通入惰性氣體去除水中溶解氧，反應(yīng)過程中，在惰性氣體保護(hù)作用下攪拌，反應(yīng)結(jié)束后離心收集納米顆粒，然后進(jìn)行清洗、冷凍干燥即得多硫化鈣硫化零價鐵納米復(fù)合材料，其中硫元素和鐵元素摩爾比為1:20～1:2。本發(fā)明通過多硫化鈣改性制備得到硫化零價鐵，穩(wěn)定性和還原特性顯著提升，用于去除水中高濃度Cr(VI)時，可以快速實現(xiàn)100％去除，并可以重復(fù)使用，同時便于長期保存和遠(yuǎn)距離運輸，制備過程簡單，具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。

木塑復(fù)合材料型材配方 896     

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本發(fā)明提供了一種木塑復(fù)合材料型材配方，涉及木塑板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括木塑發(fā)泡層、花紋層、UV涂層，木塑發(fā)泡層按重量份，配方如下：聚氯乙烯10?20份，樹脂粉90?120份，聚乙烯蠟0.3?1份，硬脂酸0.3?1份，甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯的三元共聚物1?6份，丙烯酸酯類共聚物0.8?2份，復(fù)合穩(wěn)定劑3?10份。本發(fā)明提供的一種木塑復(fù)合材料型材配方，利用線路板等固體廢棄物破碎產(chǎn)生的樹脂粉作為主要原料，實現(xiàn)廢物利用，并且提升了板材的抗彎強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度等性能。

耐低溫阻燃PA66/PPO復(fù)合材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫阻燃PA66/PPO復(fù)合材料，其特征在于，包括以下按重量百分比組分組成：PA6645～65％、PPO?10～15％、低溫耐寒劑10～15％、相容劑2～5％、阻燃劑8～12％、阻燃協(xié)效劑5～6％、增韌劑3～8％、抗氧劑0.2～0.6％、加工助劑0.3～0.8％。進(jìn)一步地，公開了該材料的制備方法。本發(fā)明以PA66/PPO為基體樹脂，以鹵系和銻系為阻燃劑，通過引入低溫耐寒劑改善復(fù)合材料在低溫條件下的韌性。

鋁基復(fù)合材料及其制備方法 643     

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本發(fā)明提供了一種鋁基復(fù)合材料的制備方法，制備方法包括如下步驟：提供至少兩片純鋁片；在純鋁片的上、下表面均鋪灑Cu顆粒、W顆粒以及Ti顆粒；堆疊鋪灑Cu顆粒、W顆粒以及Ti顆粒的純鋁片，得到層合體；對層合體進(jìn)行第一真空熱處理，第一真空熱處理的熱處理溫度為530?560℃，保溫時間為1?2h，得到熱處理后的層合體；以及對熱處理后的層合體進(jìn)行第一軋制，得到第一層合體。本發(fā)明工藝簡單，復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度大幅度提高，阻尼性能提高，并且斷裂韌性基本不發(fā)生變化；始終使用真空熱處理，避免了材料的氧化，所以無需進(jìn)行還原熱處理，防止材料中產(chǎn)生孔洞，影響力學(xué)性能。 1

全霧面柔性線纜復(fù)合材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種全霧面柔性線纜復(fù)合材料，其由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氯乙烯樹脂粉75～90份；三嵌段聚烯烴共聚物SEBS4～6份；不含銻類的環(huán)保阻燃體系6～10份；增塑劑10～20份；熱穩(wěn)定劑5～10份；抗氧劑2～3份；礦物填料20～30份；所述的不含銻類的環(huán)保阻燃體系，其由以下重量份數(shù)的原料制成：磷酸鹽環(huán)保阻燃材料20～30份；有機(jī)硅系阻燃材料15～20份；鎂-鋁系無機(jī)阻燃材料35～45份；鈦酸酯偶聯(lián)劑5～10份。本發(fā)明還公開了制備上述的全霧面柔性線纜復(fù)合材料的制備方法。

Si02氣凝膠摻雜Ti02復(fù)合材料的制備方法 954     

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一種Si02氣凝膠摻雜Ti02復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1、取乙醇放入容器中，再加入Ti02粉末，攪拌均勻后，將混合溶液置入超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)內(nèi)超聲分散，獲得Ti02溶液；S2、依次加入去離子水、乙醇至步驟S2制備的Ti02溶液中攪拌均勻；再依次加入模板劑、正硅酸乙酯、鹽酸；S3、加入濃度為0.1～7mol/L的氨水至步驟S3獲得的溶液中，使得溶液PH為5～7，然后進(jìn)行凝膠，老化，獲得濕凝膠。S4、加入疏水改性劑至步驟S3制備的濕凝膠內(nèi)攪拌5～24h，然后放入干燥箱內(nèi)干燥后，至自然冷卻即獲得Si02氣凝膠摻雜Ti02復(fù)合材料。其優(yōu)點是：采用本發(fā)明方法使得制備的材料的紅外遮光性能比現(xiàn)有的提升50％以上，且制備過程中，可根據(jù)產(chǎn)品需求控制Ti02攝入量，以滿足不同用途產(chǎn)品的需求。

阻燃改性PPO?HIPS?云母粉復(fù)合材料及其制備方法 648     

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本發(fā)明公開了一種阻燃改性PPO?HIPS?云母粉復(fù)合材料及其制備方法，該材料由以下按照重量份的原料組成：PPO粉450?650份、HIPS?150?350份、云母粉150?350份、相容劑20?60份、增韌劑40?70份、阻燃劑80?170份、抗滴答劑10?50份、增韌劑40?70份、抗氧劑3?20份、潤滑劑3?20份、色粉3?25份。將PPO粉、HIPS、云母粉、相容劑、增韌劑、阻燃劑、抗滴答劑、增韌劑、抗氧劑、潤滑劑、色粉混合后，熔融擠出即得。本發(fā)明制備的阻燃改性PPO?HIPS?云母粉復(fù)合材料具有高耐溫、尺寸穩(wěn)定、性能優(yōu)異、阻燃效果好等特點，克服了耐溫低變形、尺寸不穩(wěn)定的問題，可以大量運用于新能源汽車電池的注塑成型。

碳纖維復(fù)合材料塑料制品的成型模具及成型方法 805     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料塑料制品的成型模具及成型方法，其中，成型模具主要包括定模組件、動模組件、澆注系統(tǒng)和頂出機(jī)構(gòu)，所述定模組件與所述動模組件之間形成用于成型碳纖維復(fù)合材料塑料制品的成型腔；所述定模組件包括順序連接的定模底板和流道板；所述澆注系統(tǒng)包括：澆口套，所述澆口套固定在所述定模底板上；多個主分流道和多個次分流道；其中所述多個主分流道和所述多個次分流道分別位于所述流道板上；每一所述主分流道分別與所述澆口套連通；所述多個次分流道分別連通到其中一個主分流道中；多個與所述成型腔相連通的澆口；其中，每一所述次分流道分別連通有一個澆口，且所述澆口套還連通有一個澆口。