混合增強纖維與合金復合材料及其制備工藝 1085     

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本發(fā)明屬于化工材料領域，具體涉及一種混合增強纖維與合金復合材料及其制備工藝。具體包括：芯模和包裹在所述芯模外表面的混合纖維增強層；所述芯模為鍍鋅鋼與鋁合金的層合結(jié)構(gòu)，兩者的質(zhì)量比為1：(0.5～4)。所述復合材料是采用纖維增強材料粘貼于金屬芯模表面制作而成，纖維增強材料的存在對金屬芯模具有很好的保護，使得由所述材料制得的光伏支架構(gòu)件的耐腐蝕性能更好；且所述材料是一種輕質(zhì)高強的材料，使制得的光伏支架在保證強度的基礎上，比單純的金屬光伏支架的重量更輕；具有極大的市場價值和經(jīng)濟前景。

智能聚合物復合材料、制備方法及其應用 884     

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本發(fā)明提供的智能聚合物復合材料的制備方法，將功能化石墨烯均勻分散在無水極性有機溶劑中，并加入帶有雙烯合成反應的以異氰酸酯封端的聚氨酯聚于50?100℃溫度下，反應4?10h，得到所述智能聚合物復合材料，本發(fā)明采用功能化石墨烯通過共價鍵連接到聚合物材料上，達到均勻分散的效果，增強聚合物強度的同時，利用石墨烯的光熱轉(zhuǎn)化特性，紅外光作為刺激，達到定向定點修復的效果。

高延性模增強纖維與鍍鋅鋼復合材料及其制備工藝 689     

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本發(fā)明屬于化工材料領域，具體涉及一種高延性模增強纖維與鍍鋅鋼復合材料及其制備工藝。具體包括：芯模和包裹在所述芯模外表面的高延性纖維增強層，所述芯模為鍍鋅鋼；所述高延性纖維增強層中的纖維增強材料為玻璃纖維、玄武巖纖維或芳綸纖維中的至少一種。所述復合材料是采用纖維增強材料粘貼于金屬芯模表面制作而成，纖維增強材料的存在對金屬芯模具有很好的保護，使得由所述材料制得的光伏支架構(gòu)件的耐腐蝕性能更好；且所述材料是一種輕質(zhì)高延展性的材料，使制得的光伏支架在保證強度的基礎上，比單純的金屬光伏支架的重量更輕；具有極大的市場價值和經(jīng)濟前景。

仿水草生物載體、聚氨酯復合材料及水質(zhì)凈化工藝 1109     

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本發(fā)明提供了一種仿水草生物載體、聚氨酯復合材料及水質(zhì)凈化工藝,該仿水草生物載體包括由聚氨酯層、纖維網(wǎng)層和纖維絲層組成的多重結(jié)構(gòu),聚氨酯層位于里層,纖維網(wǎng)層具有兩層,分別覆蓋于聚氨酯層上、下表面,纖維絲層具有兩層,分別覆蓋于所述兩纖維網(wǎng)層的外表面。該聚氨酯復合材料,含有2wt%～6wt%的活性炭纖維和94wt%～98wt%的聚氨酯。該水質(zhì)凈化工藝,采用潛水式光電磁河湖水質(zhì)凈化裝置與權利上述仿水草式生物載體同區(qū)工作進行水質(zhì)凈化處理。采用本發(fā)明凈化地表水水體,設備不占陸地面積,投資及運行費用低,對有機污染物去除效率高,凈化效率是全生態(tài)修復的2倍以上,具有很好的應用前景。

新型復合材料膠粒 748     

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本實用新型公開了一種新型復合材料膠粒；包括有柱狀膠粒本體；所述膠粒本體表面上設有第一螺紋結(jié)構(gòu)；所述膠粒本體的兩個端面設有無鹵低煙聚烯烴涂層；通過這種螺紋結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了膠粒與膠粒之間在堆積的時候存有空隙，能有效使得空氣流通，干燥快、效果好；另外，由于膠粒兩個端面設有無鹵低煙聚烯烴涂層，使得其具備一定防火能力；新型復合材料膠粒，包括有柱狀膠粒本體；所述膠粒本體表面上設有第一螺紋結(jié)構(gòu)；所述膠粒本體的兩個端面設有無鹵低煙聚烯烴涂層。

數(shù)碼打印復合材料板 766     

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本實用新型提供了一種數(shù)碼打印復合材料板。其包括基板，所述基板一側(cè)由內(nèi)至外依次設有第一透明表層紙、數(shù)碼打印紙和第二透明表層紙，所述基板另一側(cè)設有底層紙。本實用新型的數(shù)碼打印復合材料可根據(jù)實際需求打印出各種文字或圖案，平整度高，避免了翹曲變形。

環(huán)保型復合材料燙金硅膠板清洗設備及使用方法 688     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型復合材料燙金硅膠板清洗設備及使用方法，涉及環(huán)保型復合材料硅膠板技術領域，其技術方案要點包括負壓氣相HF容納罐、陶瓷管容納罐、清洗罐、清水罐與高頻超聲波發(fā)生器，所述高頻超聲波發(fā)生器安裝在清洗罐的內(nèi)部，所述負壓氣相HF容納罐、陶瓷管容納罐與清洗罐之間均連通有管道，所述清水罐與清洗罐之間連通有進水管與循環(huán)管，所述進水管、循環(huán)管與兩個管道上均設置有電控閥門。該發(fā)明通過HF揮發(fā)成霧清洗去除硅膠板表面的自然氧化膜，陶瓷管微波放電產(chǎn)生活性基去除氧化硅，最后高頻超聲波通過水流傳送出去對硅膠板進行沖洗，清洗效果得到明顯的提高，保證了清洗效果并且減少了對環(huán)境的污。

植物基保溫防水復合材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明提供了一種植物基保溫防水復合材料及其制備方法，涉及建筑裝飾材料領域。其制備方法包括以下步驟：將椰子纖維粉碎、干燥、輻照處理得到纖維粉末備用；取聚乙二醇、丙三醇和苯酚對纖維粉末進行液化反應，得到椰子纖維基多元醇；取椰子纖維基多元醇、環(huán)氧氯丙烷和三氟化硼乙醚反應，然后向反應液中加入氫氧化鈉水溶液反應，加入乙酸乙酯，靜置分層，上層液體減壓蒸餾得到環(huán)氧膠黏劑；取環(huán)氧交聯(lián)劑、沙柳纖維、碳酸氫鈉、硼砂和硅烷偶聯(lián)劑混合均勻，成型、干燥后即得。本發(fā)明制備得到的復合材料，具有很好的力學性能、保溫性能和防水性能，具有廣闊的應用前景。

水泥基復合材料用有機復合纖維及其生產(chǎn)方法 884     

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本發(fā)明公開了一種水泥基復合材料用有機復合纖維及其生產(chǎn)方。本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，通過不同尺寸和比例的纖維復合，將聚丙烯纖維和聚乙烯醇纖維摻入水泥基復合材料中，發(fā)揮各自優(yōu)勢，在不同層次和受荷階段來增強混凝土的性能。

二氧化硅填料、二氧化硅填料的表面處理方法及環(huán)氧樹脂復合材料 768     

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本發(fā)明涉及一種二氧化硅填料，其具有核-殼結(jié)構(gòu)，其中，內(nèi)核為二氧化硅，外殼為由聚合物構(gòu)成的包覆層。本發(fā)明的二氧化硅填料具體在二氧化硅的表面包覆由聚合物構(gòu)成的包覆層，該包覆層可提高二氧化硅填料與環(huán)氧樹脂的相容性以及界面結(jié)合力，從而降低環(huán)氧樹脂復合材料的粘度和熱膨脹系數(shù)。

用于NMT納米成型的復合材料及制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種用于NMT納米成型的復合材料及制備方法，該材料由以下按照重量份的原料組成：PBT?450?650份、扁平玻纖250?450份、PC?100?250份、聚酯醚橡膠20?60份、抗氧劑5?30份、潤滑劑3?15份、增韌劑20?50份、錨栓粘合劑10?40份、色粉1?20份。將PBT、扁平玻纖、PC、聚酯醚橡膠、抗氧劑、潤滑劑、增韌劑、錨栓粘合劑、色粉混合后，熔融擠出即得。本發(fā)明制備的用于NMT納米成型的復合材料具有粘合性好、流動性高、性能優(yōu)異等特點，克服其它材料納米成型的較大缺陷，廣泛應用于通訊、手機行業(yè)、金屬外殼注塑成型。

補強膠片基體組合物及其制備方法、一種補強膠片及鋼板復合材料 918     

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本發(fā)明提供了一種補強膠片基體組合物及其制備方法,由該組合物制備的補強膠片,以及包括該補強膠片的鋼板復合材料,該補強膠片基體組合物組合物含有環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠和固化劑,該組合物中還含有磁性材料。采用本發(fā)明的補強膠片能同時滿足200℃或200℃以上高溫固化下補強膠片的補強倍數(shù)及與油面鋼板具有較好初始粘結(jié)性的問題。

氮化鉻新型復合材料的SMT金屬掩膜板之制作方法 950     

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氮化鉻新型復合材料的SMT金屬掩膜板之制作方法,涉及電子元件表面貼裝技術領域,尤其涉及一種利用新型復合材料制作高精度貼裝孔掩膜板的制作方法,通過0.025-0.035Wb磁通量的磁場同高壓電場組成正交電磁場將高密度的金屬耙材納米氮化鉻激發(fā)出高密度的微離子體,微離子體在洛侖茲力的作用下加速飛向靶面,高速度轟擊靶面,使靶面上被濺射出來的原子遵循動量轉(zhuǎn)換原理以較高的動能脫離靶面飛向掩膜板的表面淀積一層約500-1500納米的模;其有益效果是:本發(fā)明制作的掩膜板,其表面鍍有一層約500-1500納米的氮化鉻模,使得掩膜板表面光亮,有利于焊膏印刷時,錫珠在掩膜板上的滾動。?

阻垢復合材料及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種阻垢復合材料及其制備方法，按質(zhì)量百分比計，包括：阻垢劑32?50％；無機載體50?68％；或按質(zhì)量百分比計，包括：阻垢劑30?50％；無機載體50?68％；粘結(jié)劑0.6?2％；其中，所述阻垢劑由有機膦類阻垢劑或分散劑與碳酸鹽或碳酸氫鹽和氯化鈣反應得到。在氫鍵的作用下將原本易容于水的阻垢劑強有力的嫁接在載體表面，從而實現(xiàn)遇水微溶，并產(chǎn)生出大量的活性阻垢因子，使各種成垢因子無法結(jié)合，從而達到微量高效的阻垢性能。同時，所選原材料簡單易取，合成工藝再生污染小，符合綠色環(huán)保路徑，十分利于工業(yè)化,且所得阻垢復合材料適用面廣、阻垢性能佳，能被普遍推廣使用。

纖維增強復合材料鉆頭 1134     

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本發(fā)明涉及制孔加工技術領域，公開了一種纖維增強復合材料鉆頭，包括：依次設置的柄部、切削部與鉆尖，所述鉆尖上依次設有第一回勾刃與第二回勾刃，所述第一回勾刃與所述第二回勾刃沿所述鉆尖的軸向間隔設置并呈上下交錯分布于所述鉆尖的周向。通過鉆尖與切削部的切削作用，對疊層材料進行鉆孔加工，由于第一回勾刃與第二回勾刃沿鉆尖的軸向間隔設置并呈上下交錯分布于鉆尖的周向，進而提供了一種纖維增強復合材料鉆頭，可實現(xiàn)毛刺的分級去除，提升了復材加工質(zhì)量，同時保證鉆尖的切削能力和加工過程的穩(wěn)定性，消除了鉆孔過程中的卡鉆現(xiàn)象及鉆出孔時的前沖現(xiàn)象。

含自然纖維粉的熱塑性橡膠復合材料及其制備方法 650     

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本發(fā)明公開了一種含自然纖維粉的熱塑性橡膠復合材料，包括以下質(zhì)量百分比的原料：熱塑性橡膠40％?60％、自然纖維粉20％?51％、融合劑3％?8％、流動劑0.5％?1.5％、硫化劑0.1％?0.5％。本發(fā)明采用上述含自然纖維粉的熱塑性橡膠復合材料及其制備方法，提高了產(chǎn)品的彈性強度，增加了耐氣候性能及注射流動性能。

復合材料結(jié)構(gòu)件及其用途 658     

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本發(fā)明提供了一種復合材料結(jié)構(gòu)件及其用途，所述復合材料結(jié)構(gòu)件包括空間桁架、聯(lián)結(jié)料和至少一層纖維布，所述空間桁架預設成中空結(jié)構(gòu)，所述聯(lián)結(jié)料填滿空間桁架形成的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)部，所述至少一層纖維布包覆在內(nèi)部填充有聯(lián)結(jié)料的空間桁架的部分或全部外表面，本發(fā)明通過將纖維布包覆在結(jié)構(gòu)件表面，可以提高結(jié)構(gòu)件的抗彎和抗扭性能，纖維布的包覆方式也可以進行設計，以獲得一種力學性能更優(yōu)異的各向異性的結(jié)構(gòu)件，在聯(lián)結(jié)料中還可以通過設置溫控構(gòu)件和導熱構(gòu)件來實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)件內(nèi)部溫度，本發(fā)明得到的結(jié)構(gòu)件的拉伸強度、彎曲強度和抗壓強度可達鑄鐵件的3倍以上，可以在常溫下澆筑成型，能適應熱變形，制造工藝簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)使用。

樹脂復合材料眼鏡框或眼鏡腿及其制作方法 936     

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本發(fā)明提供了一種樹脂復合材料眼鏡框或眼鏡腿，其特征在于，包括醋酸纖維膠板，支架，環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂黏合劑，所述支架設于環(huán)氧樹脂中，被環(huán)氧樹脂包裹，所述環(huán)氧樹脂粘合劑設于醋酸纖維膠板上，所述環(huán)氧樹脂和醋酸纖維膠板通過環(huán)氧樹脂黏合劑粘合。本發(fā)明利用環(huán)氧樹脂可以與金屬結(jié)合的特性，通過環(huán)氧樹脂黏合劑黏合內(nèi)含金屬的環(huán)氧樹脂和醋酸纖維膠板，實現(xiàn)了有花紋的醋酸纖維膠板與金屬件的結(jié)合，醋酸纖維膠板和金屬工件能合成一體，外觀亮麗，金屬不受顏色限制，產(chǎn)品更多樣化，個性化，更美觀，更能滿足消費者的消費要求和個性化的要求，并可任意設計生產(chǎn)。進一步，提供一種樹脂復合材料眼鏡框或眼鏡腿的制作方法，該方法操作簡單，可降低損耗和浪費，且兩種材料不會分裂。

復合材料蒙皮膠結(jié)方法 923     

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本發(fā)明公開了一種復合材料蒙皮膠結(jié)方法，所述方法將蒙皮膠結(jié)在骨架上，然后在蒙皮連接位置開階梯矩形槽，矩形槽內(nèi)布置玻纖鋪層，玻纖鋪層為[45/90]s，然后在蒙皮下方膠結(jié)玻纖穿絲帶，玻纖穿絲帶穿過骨架上的穿絲槽，最后修型，使接縫和兩蒙皮成為一整體。本發(fā)明，將蒙皮的膠結(jié)接縫設計為階梯形，可有效降低膠層內(nèi)應力，分散蒙皮和膠縫間的偏心力矩，從而有效提高接頭的剝離強度，加強了蒙皮接縫承受剪切載荷和橫向載荷的能力；復合材料膠縫在受力較小的次要結(jié)構(gòu)上能夠減重約25％，在受力較大的主要結(jié)構(gòu)上能夠減重5％～10％，并能獲得平滑的結(jié)構(gòu)表面，大面積膠結(jié)還能減少成本，無電偶腐蝕，密封性好。

復合材料型材及其制造方法 967     

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本發(fā)明涉及一種復合材料型材及其制造方法，其型材包括型材本體，所述型材本體內(nèi)具有沿型材本體長度方向延伸的型芯孔，所述型芯孔內(nèi)設置有型芯，所述型材本體與所述型芯緊密復合在一起，所述型芯的機械強度大于所述型材本體的機械強度，所述型芯的密度大于所述型材本體的密度；其制造方法至少包括如下步驟：S1將型芯穿入到所述型材本體的型芯孔中；S2擠壓所述型材本體，使所述型材本體與所述型芯緊密復合在一起。本發(fā)明的復合材料型材，通過在低強度低密度輕質(zhì)型材內(nèi)復合強度材料，克服了現(xiàn)有輕質(zhì)型材強度低和高強度材料密度大、結(jié)構(gòu)笨重的缺點，具有總密度小重量輕、拉伸強度高的優(yōu)勢。

鋰離子電池正極復合材料的制備方法 1033     

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一種鋰離子電池正極復合材料的制備方法包括在正極活性物質(zhì)的表面包覆金屬單質(zhì),其中,在正極活性物質(zhì)的表面包覆金屬單質(zhì)的過程包括將正極活性物質(zhì)、金屬單質(zhì)的鹽和還原劑在含有正極活性物質(zhì)的懸浮液中接觸,所述還原劑為金屬的硼氫化物和水合肼中的一種或幾種。本發(fā)明提供的鋰離子電池正極復合材料的制備方法不僅制備過程簡單,而且應用廣泛。

PCTFE改性填充復合材料及其生產(chǎn)方法 696     

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一種PCTFE改性填充復合材料,各組份的重量百分比為:PCTFE聚合物75%-95%、碳纖維4.2%-24.2%、偶聯(lián)劑0.3%-0.8%。其生產(chǎn)方法包括如下步驟:一、原料混合;二、擠出共混;三、加熱塑化;四、冷壓定型。是一種熔體粘度小、流動性好、可以采用多種方法成型、導熱性好、成型溫度范圍寬、對加工溫度和保溫時間要求不嚴、產(chǎn)品塑化良好的PCTFE改性填充復合材料。

PET聚酯復合材料及其制備方法 950     

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本申請涉及高分子材料加工生產(chǎn)領域，具體公開了一種PET聚酯復合材料及其制備方法。一種PET聚酯復合材料，制備原料包括有以下組分：對苯二甲酸50份；乙二醇60～70份；成核劑2～10份；分散劑0.4～6份；潤滑劑0.2～0.6份；抗氧化劑0.2～3份；催化劑0.05～0.15份；所述成核劑包括重量比為1：（3～7）：（1～9）的二氧化鈦、三羥甲基乙烷和甲基丙烯酸甲酯。其方法為：將原料混合均勻；加熱至220～230℃，調(diào)壓力為0.3～0.5MPa，反應4～5h，調(diào)真空度為0.01MPa，調(diào)溫度至270～280℃，反應1～2h；將反應后產(chǎn)物冷卻。本申請的方法具有能提升PET在加工成型中的結(jié)晶速率的優(yōu)點。

復合材料的制備方法以及在水中光催化消毒的應用 733     

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本發(fā)明公開了一種復合材料的制備方法以及在水中光催化消毒的應用。其中，一種光催化復合材料的制備方法，包括原料獲?。悍謩e獲得納米級二氧化鈦和生物炭；密閉煅燒：將納米級二氧化鈦和生物炭按照3：(3?16)的質(zhì)量比進行混合后，再在300?750℃條件下密閉煅燒獲得成品。本發(fā)明可以在保證水安全的情況下獲得較好致病微生物去除效果，致病微生物去除效率可達到80％以上，甚至可以達到99％以上，效果顯著。

連續(xù)纖維增強熱固性復合材料的3D打印裝置 728     

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本實用新型涉及增材制造技術領域，具體公開了一種連續(xù)纖維增強熱固性復合材料的3D打印裝置，包括打印驅(qū)動機構(gòu)，所述打印驅(qū)動機構(gòu)上安裝有第一打印模塊和第二打印模塊；所述第一打印模塊包括第一打印噴腔，所述第一打印噴腔的上端連接有送絲單元和浸潤樹脂單元，第一打印噴腔的中端設置有加熱單元，第一打印噴腔的下端設置有第一打印噴頭；所述第二打印模塊包括第二打印噴腔和與第二打印噴腔連接的樹脂供料單元，所述第二打印噴腔的下端設置有第二打印噴頭；所述第一打印模塊的一側(cè)設置有固化加熱模塊；本實用新型采用雙打印噴頭的結(jié)構(gòu)，可保證纖維的充分浸漬，設置固化加熱模塊使熱固性樹脂的原位快速固化，實現(xiàn)連續(xù)纖維增強熱固性復合材料的打印。

高填充性的導熱吸波相變復合材料 671     

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本實用新型公開了一種高填充性的導熱吸波相變復合材料，包括石墨烯框體和相變吸熱層；涂料層，其安置于所述石墨烯框體的前部外側(cè)；粘合層，其設置于所述石墨烯框體的后部外側(cè)；防粘層，其安置于所述粘合層的后部外側(cè)；卡接柱，其連接于所述石墨烯框體的右部外側(cè)。該高填充性的導熱吸波相變復合材料在天氣寒冷時，導熱樹脂層內(nèi)的水體達到冰點后會進行膨脹，膨脹后的冰塊會對擋板進行上推，這使得受到上推力的擋板能進行向上的位移，而擋板進行位移后，能擠壓彈簧座使其進行收縮，這使得導熱樹脂層的容腔體積能夠增大，從而能避免導熱樹脂層因水體冷縮而發(fā)生損壞，這使得導熱樹脂層內(nèi)能填充更多的水體，這有利于提升設備的儲熱量。

納米碳纖維復合材料防彈頭盔 936     

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本實用新型提供了一種納米碳纖維復合材料防彈頭盔，屬于防彈頭盔領域，包括頭盔主體，所述頭盔主體采用納米碳纖維復合材料制成，所述頭盔主體具有內(nèi)表面以及外表面，所述頭盔主體的內(nèi)表面以及外表面分別設置有防彈芳綸纖維層。該防彈頭盔的結(jié)構(gòu)簡單合理，加工制造方便，制造成本低；同時，該防彈頭盔在減輕了防彈頭盔的重量的同時提供了更好的防彈效果，有效保護使用者的頭部，既提高了使用者的安全性，又不會影響使用者的機動性，確保了單兵作戰(zhàn)能力。

氮雜稠環(huán)g-C3N4復合材料的制備方法和應用 715     

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本發(fā)明提供一種氮雜稠環(huán)g?C3N4復合材料的制備方法和應用，涉及材料化學技術領域，所述氮雜稠環(huán)g?C3N4復合材料的制備方法包括如下步驟：S1，制備g?C3N4，通過管式爐在氮氣保護的氛圍下直接熱解20g三聚氰胺制備g?C3N4，留存?zhèn)溆?；S2，制備氮雜稠環(huán)，氮氣氣氛下將1g?3g環(huán)己六酮八水化合物和1?4g的1,2,4,5?苯四胺四鹽酸鹽加入圓底燒瓶中，隨后加入0.5?5mL的H2SO4與100?150mL脫氧處理的N?甲基吡咯烷酮混合溶液。本發(fā)明中的光催化劑是由氮雜稠環(huán)和g?C3N4三者復合制備而得，制備方法為g?C3N4與氮雜稠環(huán)混合均勻，通過水熱法反應，即得本發(fā)明的光催化劑，該光催化劑具有優(yōu)異的光催化降解甲醛的能力，且降解效率高，同時對于環(huán)境友好，實用性較高，進步性顯著。

芳綸復合材料的制備工藝以及裝置 860     

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本發(fā)明公開了一種芳綸復合材料的制備工藝以及裝置，包括主機殼、頂蓋、若干調(diào)節(jié)支腿以及出料壓合設備，所述主機殼的底部設有若干調(diào)節(jié)支腿，所述主機殼的頂端設有頂蓋，所述主機殼的底端設有出料口，所述出料壓合設備安裝于出料口一側(cè)，所述頂蓋上集成有進料口、清洗組件以及攪拌組件，本發(fā)明的有益效果是，該芳綸復合材料的制備裝置以及工藝，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過分離間歇機構(gòu)與離心驅(qū)動機構(gòu)相互配合，組成了完整的旋轉(zhuǎn)內(nèi)芯，使用間歇式分離的結(jié)構(gòu)在聚合、中和時對分離孔進行封閉，同時在清洗和分離時將分離孔外露，從而將液相和固相物料分離，通過出料壓合設備進一步的分離物料中的水分和液體，增加生產(chǎn)的效率，縮減設備的占地空間。

包覆碳的磷酸鐵鋰包覆的鎳鈷錳酸鋰的復合材料的制備方法 767     

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一種包覆碳的磷酸鐵鋰包覆的鎳鈷錳酸鋰復合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將氯化鐵溶解到乙二醇中，再加入醋酸鈉和聚已二醇，攪拌后轉(zhuǎn)移到容器中加熱后，冷卻得到四氧化三鐵顆粒；再將四氧化三鐵顆粒清洗烘干，放置于容器中加熱，直至四氧化三鐵顆粒氧化成三氧化二鐵顆粒；(2)將三氧化二鐵顆粒與醋酸鋰及磷酸二氫銨混合到乙醇溶液中，攪拌形成凝膠后烘干得到干凝膠；再將干凝膠與蔗糖混合進行球磨后，在氬氣中第二預設溫度下進行煅燒，得包覆碳的磷酸鐵鋰顆粒；(3)將碳包覆的磷酸鐵鋰顆粒與葡萄糖及鎳鈷錳酸鋰進行混合，然后進行球磨后放入容器中在第三預設溫度下煅燒第一預設時間，得包覆碳的磷酸鐵鋰包覆的鎳鈷錳酸鋰復合材料。