苯并環(huán)丁烯官能化雙夾板型倍半硅氧烷及其制備方法和其復合樹脂的制備方法 692     

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本發(fā)明提供了一種苯并環(huán)丁烯官能化雙夾板型倍半硅氧烷及其制備方法和其復合樹脂的制備方法。所述制備方法包括：配制二氫基八苯基雙夾板型倍半硅氧烷溶液；將上述配制的二氫基八苯基雙夾板型倍半硅氧烷溶液與(二甲基?乙烯基)硅基苯并環(huán)丁烯或四甲基二乙烯基(苯并環(huán)丁烯基)二硅氧烷混合，在惰性氣氛下加入含催化劑的溶液，保持氣氛不變，攪拌并加熱至60℃～90℃至反應結(jié)束，得到反應母液；對反應母液進行分離提純，得到苯并環(huán)丁烯官能化雙夾板型倍半硅氧烷。本發(fā)明的產(chǎn)品具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、力學性能和介電性能，可以用作耐高溫材料、高性能復合材料、電子封裝材料和航空材料等，具有廣闊的應用前景。

鋰離子電池用負極材料、其制備方法及鋰離子二次電池 871     

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本發(fā)明涉及鋰離子二次電池制造及能源存儲領域，具體為一種鋰離子電池負極材料、其制備方法及鋰離子二次電池。本發(fā)明提供一種鋰離子電池用負極材料，所述負極材料包括納米高容量活性材料、包覆于所述納米高容量活性材料外表面的硬碳層及包覆于所述硬碳層外表面的軟碳層。本發(fā)明提供的鋰離子電池用負極材料經(jīng)過瀝青軟碳二次包覆，可減小復合材料的比表面積，提高材料的首次效率及循環(huán)性能。

用于預制夾心保溫墻體的鉤形鋼筋芯連續(xù)纖維復合連接件 861     

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本發(fā)明公開了一種用于預制夾心保溫墻體的鉤形鋼筋芯連續(xù)纖維復合連接件，該連接件由鉤形鋼筋芯連續(xù)纖維復合筋和套管組成。其鉤形鋼筋芯連續(xù)纖維復合筋主體采用一體化拉擠成型工藝將縱向連續(xù)纖維包裹在鋼筋表面而后將橫向纖維纏繞在其外表面形成波形連續(xù)纖維外包層，待纖維冷卻后將一端彎折為鉤形并加熱定型的工藝制成的一種以鋼筋為延性內(nèi)芯外包剛性連續(xù)纖維的新型復合材料；套管采用塑料注塑加工成型。本發(fā)明連接件結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、導熱系數(shù)低、耐久性能好、安全儲備高，適用于預制混凝土夾心保溫墻體內(nèi)、外葉混凝土板的連接。

針板復合機 789     

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本發(fā)明公開了一種針板復合機，包括機架和加熱機構(gòu)，所述機架上端設置有海綿導向輥，所述機架上且海綿導向輥正下方設置有針板，所述針板一側(cè)設置有傳動鏈條，所述傳動鏈條上設置有壓料刷，所述傳動鏈條一側(cè)纏繞有主動輪，所述主動輪通過皮帶連接有電機的輸出軸，所述電機固定在機架底端上，所述傳動鏈條另一側(cè)纏繞有從動輪，所述從動輪斜上方設置有加熱機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)固定連接在機架上，通過采用多個傳動連接提高了生產(chǎn)效率，也減少人力，通過采用加熱輥對復合材料進行加熱從而實現(xiàn)多種材料之間的復合，加熱穩(wěn)定均勻，加熱效果好，同時加熱輥內(nèi)的加熱管一旦損壞可以隨時更換，維修方便，整體結(jié)構(gòu)簡單、操作方面、生產(chǎn)效率高。

芳綸納米纖維改性殼聚糖復合膜及其制備與應用 832     

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本發(fā)明屬于殼聚糖復合材料的技術領域，公開了一種芳綸納米纖維改性殼聚糖復合膜及其制備與應用。所述方法為：(1)將芳綸、有機溶劑、強堿和分散助劑置于容器中，加熱，攪拌分散均勻，得到芳綸納米纖維分散液；步驟(1)中所述有機溶劑為強極性有機溶劑；(2)將殼聚糖?強酸鹽加入芳綸納米纖維分散液，溶解，涂膜，加入凝膠浴中靜置，清洗劑浸泡，干燥，得到芳綸納米纖維改性殼聚糖復合膜。本發(fā)明的復合膜耐高溫、熱力學性能優(yōu)異，成膜效果較好；制備方法簡單，試劑易得，易控制，成本較低，易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

抗菌水性聚氨酯涂料的制備方法 606     

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本發(fā)明公開了一種抗菌水性聚氨酯涂料的制備方法，本發(fā)明包括水性聚氨酯的制備、涂料的制備、石墨烯/TiO2復合材料的制備等等，本發(fā)明制備的涂料具有抗菌性，提升了涂料的環(huán)保性能。

離心澆注耐磨輥環(huán)及制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種離心澆注耐磨輥環(huán)及制備方法，工作層成分及重量百分含量為C?1.50～2.30，Si?0.20～1.00，Mn?0.20～1.00,Ni?0.20～1.20,Cr?2.00～5.00，Mo?0.20～1.00,P≤0.03%，S≤0.03%，V?0.20～0.6%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；芯部成分及重量百分含量為C?1.00～1.80%，Si?1.20～1.80%，Mn?0.60～1.00%，P≤0.03%，S≤0.03%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。工藝步驟包括：a）冶煉：分別熔煉內(nèi)、外層鐵水，出電爐前向外層鐵水中加入復合材料并攪拌，在內(nèi)層鐵水出電爐前進行球化變質(zhì)處理；b）離心澆注：將外層鐵水澆入至鑄型內(nèi)；外層鐵水凝固后，將內(nèi)層鐵水澆注到鑄型內(nèi)，在離心狀態(tài)下凝固得輥環(huán)毛坯；c）熱處理；d）最終處理。通過本發(fā)明的制備方法得到的輥環(huán)耐磨性能提升了1.5倍左右。

用于芯片封裝的電極以及使用該電極的芯片封裝結(jié)構(gòu) 867     

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提供了一種用于芯片封裝的電極，該電極包括基體，該基體的膨脹系數(shù)的范圍為0?12×10?6/℃并且該基體的材料為：石墨、鎢和金屬化非導電材料中的一種；或石墨、鎢和非導電材料中的一種或一種以上與第一導電材料形成的復合材料。還提供了一種芯片封裝結(jié)構(gòu)，包括：芯片；以及一個或多個與該芯片連接的如上面所述的電極。

連續(xù)導電原位C/Ag, Cu/CuF2復合氟化銅鋰離子電池正極材料及其制備方法 872     

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一種連續(xù)導電原位C/Ag，Cu/CuF2復合氟化銅鋰離子電池正極材料及其制備方法，該方法通過低溫、高真空條件下的干燥過程及氣體保護下的碳化及原位還原過程，形成具有孔洞及空隙結(jié)構(gòu)的連續(xù)碳膜，并在該碳膜上固定形成氟化銅并在氟化銅顆粒的表面原位還原出一定量的金屬銅和銀，起到大幅度提高復合材料的電子電導率；為電極材料在放電時提供了同質(zhì)結(jié)晶核心，降低新相形成的動力學阻礙；提高放電反應的速率；同時還避免了在液相反應中生成氟化銅的多種復鹽等副反應產(chǎn)物并具有優(yōu)異的電化學性能。

環(huán)烷烴的鹵化方法 979     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)烷烴的鹵化方法，包括如下步驟：S1：取無機氫鹵酸鹽M+X?和無機酸或有機酸，攪拌溶于水，得到含有鹵離子X?的水溶液；S2：將水溶液置入光反應器中，加入納米金屬/半導體復合材料光催化劑、相轉(zhuǎn)移催化劑以及反應底物環(huán)烷烴；S3：在攪拌的條件下，在太陽光或300W氙燈或LED燈光照下催化反應；S4：反應液靜置后，過濾回收光催化劑，分離回收水相再利用，干燥有機相，并將干燥后的有機相精餾分離提純，得到相應的有機鹵化產(chǎn)物。本發(fā)明提供的環(huán)烷烴的鹵化方法，成本低、設備簡單易操作、產(chǎn)物選擇性高、易分離，可大規(guī)模生產(chǎn)，是一種新型、環(huán)保、高選擇性、低能耗的有機物鹵化的全新、可行的綠色途徑，具有潛在的工業(yè)應用價值。

與墻體整體性較強的門窗附框及其安裝方法 858     

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本發(fā)明涉及一種門窗附框及其安裝方法，其安裝后，與墻體的整體性較強，與后續(xù)安裝的外框的連接更牢固；該門窗附框包括：主體部，主體部的兩側(cè)分別設有工字形的連接部；所述連接部之間相間設有橫向平行的上、下板體，上、下板體之間連接有縱向設置的多個隔板，并至少形成左、中、右空腔；所述空腔的左右和或上下的內(nèi)側(cè)壁上設有沿著該空腔長度方向分布的凸筋；相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有的技術效果是：(1)工字形的連接部可構(gòu)成擋水條，且與門窗附框制一體成型，其安裝過程得到簡化；(2)所述中空腔內(nèi)可設置復合材料，機械強度更好；(3)所述門窗附框的安裝，步驟簡便，可節(jié)省工時。

動力電池復合正極材料的制備方法 961     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯復合正極材料的鋰離子動力電池的制備方法，該方法先以磷酸鐵鋰和石墨烯為前驅(qū)體材料，將其分別溶于無水乙醇并通過超聲分散，然后再將分散好的磷酸鐵鋰溶液和石墨烯溶液通過超聲條件均勻混合，最后將得到的石墨烯/磷酸鐵鋰復合材料烘干、煅燒。本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰和石墨烯組成的動力電池正極材料，具有制備方法工藝簡單，容易操作，在實際應用過程中易于實驗，且對動力電池電化學性能改善效果明顯。

長桁壁板結(jié)構(gòu)整體成型的封裝方法 963     

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本發(fā)明屬于樹脂基復合材料成型技術，涉及一種長桁壁板結(jié)構(gòu)整體成型的封裝方法。本方法針對長桁模具組裝后結(jié)構(gòu)不開敞無法封裝的長桁壁板結(jié)構(gòu)，在組裝長桁上凸緣外形模前將長桁之間的輔助材料及真空薄膜在長桁之間預先定位使之貼模，將真空薄膜兩側(cè)邊緣密封后預留兩端在模具組裝完成后與外側(cè)真空薄膜即壁板外形模密封，解決組裝上凸緣外形模后長桁之間型腔非開敞區(qū)域無法封裝的問題，避免封裝后抽真空時因無法操作產(chǎn)生的輔助材料及真空薄膜架橋現(xiàn)象。

耐磨型瀝青混凝土 771     

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本發(fā)明涉及一種耐磨型瀝青混凝土，該瀝青混凝土由以下重量份的組分組成：包括粗細碎石35?37份、礦粉18?20份、廢鋼下腳料15?17份、金屬粉末11?13份、金屬基復合材料粉末14?16份以及瀝青17?19份；所述粗細碎石的粒徑為15?35mm；所述廢鋼下腳料為高錳鋼、抗磨鉻鑄鐵、耐磨合金鋼或奧貝球鐵在加工過程中產(chǎn)生的金屬尾渣；所述金屬粉末為碳化鎢粉末。本發(fā)明解決了現(xiàn)有瀝青混凝土耐磨性能差、使用壽命短等難題，增強了使用壽命。

磁化過冷水滴的直升機旋翼防/除冰裝置 925     

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本發(fā)明涉及一種磁化過冷水滴的直升機旋翼防/除冰裝置，屬于旋翼防冰和除冰技術領域。該裝置安裝在直升機旋翼結(jié)冰區(qū)域表面，主要部件包括：翼型強磁體、電熱線圈、包鐵、絕緣隔熱層及用于檢測旋翼結(jié)冰厚度的結(jié)冰傳感器；翼型強磁體形狀與旋翼翼型相同；絕緣隔熱層由復合材料制成；本發(fā)明通過磁化過冷水滴來增大過冷水滴過冷度，減少旋翼表面結(jié)冰量，并通過電熱絲加熱包鐵的方式，對直升機旋翼表面進行防、除冰工作，具有防/除冰原理新穎，耗能低、除冰徹底等特點，能夠滿足在多種不同惡劣氣象環(huán)境下及在不同結(jié)冰狀態(tài)下的防、除冰要求。

石墨烯負載均勻單一氧化物量子點的制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯負載均勻單一氧化物量子點的制備方法，將石墨烯均勻分散在助溶劑中；然后加入金屬鹽，使金屬離子吸附在石墨烯的表面；再加入干冰，然后放入高壓反應釜中，加熱攪拌反應后得到前驅(qū)體，將前驅(qū)體在惰性氣氛中煅燒后即得石墨烯負載均勻單一氧化物量子點的復合材料。本發(fā)明采用干冰為膨脹劑，加熱后干冰迅速膨脹并在高壓反應釜中形成高壓，從而形成超臨界二氧化碳膨脹體系，二氧化碳溶解在少量的結(jié)晶水中形成的碳酸根離子參與了前驅(qū)體的形成，不需要氨水、氫氧化鈉、氫氧化鉀等沉淀劑或者用于均勻分散的表面活性劑，無需洗滌等復雜的后處理，同時限制了顆粒的結(jié)晶以及粒徑的增大。

改性秸稈/PP木塑復合板及其加工方法 885     

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一種改性秸稈/PP木塑復合板及其加工方法，其特征是按質(zhì)量比由如下組分構(gòu)成，改性小麥秸稈38?43份、聚丙烯40?45份、偶聯(lián)劑12?15份。本發(fā)明以小麥秸稈纖維，廢棄聚丙烯(PP)塑料薄膜、KH550硅烷偶聯(lián)劑，乙酸溶液, 乙醇溶液為原料，通過材料的混煉攪拌、鋪裝成型、熱壓固化、干燥養(yǎng)護等工序，來制造秸稈木塑復合板。在加工方法中，通過對小麥秸稈進行表面處理改性來改善秸稈纖維與基體的界面結(jié)合力，從而提高木塑復合材料的力學性能和防潮防水性能，平衡板材的含水率，提高板材抗拉、抗壓、抗彎及抗沖擊強度，防止板材開裂，翹曲變形。

鉛蓄電池負極活性物質(zhì)添加劑 983     

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本發(fā)明屬于材料合成及能源技術領域，特別是涉及一種鉛蓄電池負極添加劑及制備方法。通過氣相沉積在碳酸鉀或碳酸鈉基底上沉積層狀的碳，再先后加入硝酸鉛溶液與硫酸溶液原位生成層狀的碳/硫酸鉛復合物材料。所得復合材料作為鉛酸蓄電池負極活性物質(zhì)添加劑時，使電池具有高的比容量，優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，有望作為負極添加劑應用于高能量密度、高功率密度和長壽命的鉛酸電池。

防腐用的石墨烯/導電聚吡咯復合薄膜的制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種防腐用的石墨烯/導電聚吡咯復合薄膜的制備方法。內(nèi)容包括利用吡咯單體的揮發(fā)性特點，讓蒸氣相的吡咯單體與氧化石墨烯溶液相接觸，從而在兩相界面上發(fā)生氧化還原反應，使吡咯單體氧化聚合成聚吡咯，同時將氧化石墨烯還原為石墨烯，最終在氣液界面生成石墨烯/導電聚吡咯復合薄膜。制備出的這種復合材料具有優(yōu)良的防腐性能，可用于金屬防腐蝕領域。

懸浮架托臂及磁懸浮車輛走行機構(gòu) 886     

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本發(fā)明公開了一種懸浮架托臂，包括固定一體的托臂上腔體及托臂下腔體，托臂上腔體設置有中空柱狀裝配位，中空柱狀裝配位的兩側(cè)均分布有平行設置的多個上筋板，上筋板的外輪廓邊緣構(gòu)成規(guī)則平面；托臂上腔體與托臂下腔體均為一體成型的纖維復合薄壁件。采用高性能輕質(zhì)化的纖維復合材料，有效減輕懸浮架的重量，并具有更好的抗撞擊能力及阻尼減震性能；設置筋板代替?zhèn)鹘y(tǒng)凹陷的表面結(jié)構(gòu)，并將筋板的外輪廓設計成規(guī)則平面，通過筋板的設計在保證具有足夠強度的前提下，避免復雜平面加工的工藝。綜上，本發(fā)明提供的懸浮架托臂有效地解決了目前常用的懸浮架托臂，構(gòu)件復雜生產(chǎn)成本高等的技術問題。本發(fā)明還公開了一種磁懸浮車輛走行機構(gòu)。

石墨烯的穩(wěn)定水系分散液的制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯的穩(wěn)定水系分散液的制備方法，包括以下步驟：制備分散液；對分散液取樣，測量分散液的pH值－zeta電位曲線；根據(jù)pH值－zeta電位曲線判選用表面活性劑；再對分散液取樣，將選取的表面活性劑加入到分散液樣品中，制得分散體系樣品的zeta電位?pH值曲線，若zeta電位?pH值曲線沒有形成穩(wěn)定分散狀態(tài)的pH范圍，則挑選其它的表面活性劑；將最終選取的合適的表面活性劑加入到剩余的分散液中，再用酸/堿調(diào)節(jié)劑將分散體系的pH調(diào)節(jié)至接近最大zeta電位，對分散體系進行再分散處理，得到石墨烯的穩(wěn)定水系分散液。本發(fā)明使得難以分散的物理法制備的石墨烯分散液達到一種更加穩(wěn)定的、良好的分散狀態(tài)，使石墨烯進入到相應的水性復合材料體系中。

用于約束阻尼結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)約束層材料及其使用方法 848     

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本發(fā)明公開了一種用于約束阻尼結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)約束層材料及其使用方法，屬于高分子材料技術領域。該約束層材料對阻尼材料的約束效果與金屬、復合材料及其它高分子約束層材料相當，但材料本身具有更小的密度，顯著減輕約束阻尼結(jié)構(gòu)的重量。可用于有減重要求的機械設備及結(jié)構(gòu)表面的阻尼減振處理。

基于絲網(wǎng)印刷技術的氣體傳感器制備 852     

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濕度傳感器作為一種特殊的氣體傳感器，其在環(huán)境、安全、氣象和醫(yī)療等領域具有廣泛的用途。為了更好的滿足和解決濕度傳感器在應用中的需求和存在的問題，高靈敏度、強選擇性、快響應速度和高穩(wěn)定性的傳感器的研制備受關注。本發(fā)明利用簡單的原位氧化還原法制備了氧化銅納米片(CuO)、氧化銅納米片?多壁碳納米管(CuO?MWCNTs)和氧化銅納米片?石墨烯(CuO?Graphene)復合材料，并進一步調(diào)節(jié)材料、添加劑和溶劑的比例，制備出了用于絲網(wǎng)印刷的印刷墨水，最后采用絲網(wǎng)印刷機在柔性聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)上雙層套印，印制出用于濕度檢測的濕度傳感器。該濕度傳感器具有檢測限度低、靈敏度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，在將來的實際應用中，具有一定的應用前景。

基于對稱性破缺的石墨烯陣列結(jié)構(gòu)的多頻帶吸收型濾波器 785     

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本發(fā)明公開了基于對稱性破缺的石墨烯陣列結(jié)構(gòu)的多頻帶吸收型濾波器，屬于光電材料領域。所述濾波器自下而上依次由襯底和石墨烯陣列結(jié)構(gòu)層組成，所述石墨烯陣列結(jié)構(gòu)層由石墨烯顆粒與空氣狹縫復合結(jié)構(gòu)的周期性陣列組成。本發(fā)明基于石墨烯顆粒所具有的強電磁共振效應，通過引入空氣狹縫實現(xiàn)對石墨烯顆粒進行結(jié)構(gòu)上的切割且狹縫的位置偏移顆粒中心位置，形成空間分離且對稱性破缺的顆粒對結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生電磁共振與雜化耦合，從而實現(xiàn)多頻帶吸收型的光學濾波效應。這種基于石墨烯陣列結(jié)構(gòu)層的多頻帶濾波器結(jié)構(gòu)簡單，紅外波段光譜范圍可調(diào)控，結(jié)構(gòu)尺寸小，易于集成，可廣泛應用于復合材料濾波器或雷達領域。

FRP?輕木三明治型組合結(jié)構(gòu) 666     

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本發(fā)明提供一種改良的FRP?輕木三明治型組合結(jié)構(gòu)。該發(fā)明屬于土木工程技術領域。該組合結(jié)構(gòu)主要用于橋梁的橋面板，建筑的樓板和墻體。FRP?輕木三明治型組合結(jié)構(gòu)由GFRP，CFRP，輕木和重木組成。木結(jié)構(gòu)是一種以天然木材為原料的純天然綠色建筑結(jié)構(gòu)。它以其綠色環(huán)保，施工簡便，抗震性好，保溫性好等諸多優(yōu)點而備受青睞。FRP(纖維增強的樹脂基復合材料)材料以其優(yōu)異的耐腐蝕性，高強度，高模量而在土木工程領域被廣泛應用。FRP夾芯構(gòu)件是一種以FRP為外殼木結(jié)構(gòu)為夾芯的復合組合結(jié)構(gòu)。以其造價低，重量輕，易安裝等優(yōu)點而被廣泛應用于土木工程領域。本發(fā)明改良了傳統(tǒng)FRP夾芯構(gòu)件，使其跨度可以超過19米，甚至最大達到30米。而且有效的提高了結(jié)構(gòu)的抗剪強度，抗車轍能力，不易起皺。

石墨烯錫鈷鋰電池負極材料的制備設備及方法 647     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯錫鈷鋰電池負極材料的制備設備，包括反應裝置、離心裝置、過濾裝置、超聲震蕩裝置、干燥裝置和石英管式爐，所述反應裝置包括反應器，所述反應器的外側(cè)壁上套有水浴控溫裝置，所述反應器的內(nèi)部設有溫度傳感器，所述反應器的側(cè)壁上部均勻連通安裝有注料管的一端，所述注料管的另一端設有存料皿，所述反應器的頂部設有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端軸連接攪拌軸，所述攪拌軸的下部伸入所述反應器的內(nèi)部，所述攪拌軸的底端安裝有攪拌葉片，本發(fā)明提供了一種新的制備石墨烯負極材料的方法，該方法涉及了石墨烯/Sn/Co三元復合材料，最終制得鋰電池負極材料性能優(yōu)異，制備方法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

石墨和鋁硅合金復合電子封裝材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種石墨和鋁硅合金復合電子封裝材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域。該封裝材料由化學鍍鎳處理后的鱗片石墨、鋁硅合金組成，石墨的重量百分比為35～70wt％，鋁硅合金的重量百分比為30～65wt％；該封裝材料中鱗片石墨片層方向與壓制方向垂直分布，呈非連續(xù)近似平行排列，鋁硅合金分布于石墨片層間隙，石墨片與鋁硅合金呈疊層結(jié)構(gòu)。該封裝材料采用化學鍍鎳、氣霧化制粉及粉末冶金相結(jié)合的方法制備。本發(fā)明所制得的封裝材料組織均勻、輕質(zhì)、高導熱、低膨脹、具備一定的強度及易加工等綜合性能，在電子封裝領域有較大應用潛力；所述制備方法在材料制備成本、連續(xù)化生產(chǎn)及批量化生產(chǎn)等方面也具有一定優(yōu)勢。

低成本高容量全固態(tài)鋰離子電池的制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種低成本高容量全固態(tài)鋰離子電池的制備方法，包括以下步驟：正極的制備；采用表面包覆有磷酸釩鋰的鎳鈷錳酸鋰作為正極活性物質(zhì)，將正極活性物質(zhì)、導電劑和粘結(jié)劑混合制得正極材料；負極的制備：利用水熱合成法以含硅生物質(zhì)碳的物質(zhì)作為原料制得硅?碳復合材料作為負極活性物質(zhì)，其與導電劑、粘結(jié)劑混合，制得負極材料；組裝：將上述制得的正極材料和負極材料分別涂覆在經(jīng)過表面拋光處理的固體電解質(zhì)材料的面，然后在所述正極材料和負極材料的外表面分別加上正極集流體和負極集流體，用不銹鋼外殼封裝，制得全固態(tài)鋰離子電池。該電池容量大，制備成本低，無毒環(huán)保。

以CPE為主體的織物芯阻燃輸送帶覆蓋層用橡膠及其制備方法和應用 1022     

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本發(fā)明涉及以CPE為主體的織物芯阻燃輸送帶覆蓋層用橡膠及其制備方法，屬于覆蓋膠技術領域。其在密煉機中加入氯化聚乙烯、丁苯橡膠，然后依次加入阻燃劑、金屬氧化物、硬脂酸、防老劑、補強劑、增塑劑，最后加入硫化劑和硫化促進劑，密煉均勻后，在開煉機上薄通數(shù)次進一步混合均勻得到覆蓋層膠，然后將覆蓋層膠和粘合層在成型硫化板上硫化得到產(chǎn)品。本發(fā)明采用CPE與丁苯橡膠并用作為基體，填充阻燃劑，達到優(yōu)良的阻燃效果，同時填充炭黑以及二氧化硅填料，大幅提高力學性能，可以同時達到補強和阻燃的雙重效果，最終達到高的力學強度以及優(yōu)良阻燃性能的平衡。本發(fā)明的覆蓋層橡膠復合材料各項性能均符合GB/T10822標準，其中安全性能達到較高的K2級別。

過氧化PEDOT/GO修飾電極及其對農(nóng)藥吡蟲啉的電化學檢測方法 939     

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本發(fā)公開了一種過氧化PEDOT/GO修飾電極及其對農(nóng)藥吡蟲啉的電化學檢測方法。涉及一種可用于電化學檢測農(nóng)藥吡蟲啉的修飾電極，通過同步電化學聚合法及后續(xù)的過氧化過程，制備了過氧化的聚3,4-乙撐二氧噻吩（PEDOT）/氧化石墨烯（GO）復合材料修飾電極，得到的電極對吡蟲啉的電流響應有著顯著的增強。本發(fā)明檢測農(nóng)藥吡蟲啉時具有靈敏度高、操作簡單、電極制備簡便、穩(wěn)定性和重復性好等優(yōu)點。