易加工的復(fù)合絕熱材料制備方法 972     

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本發(fā)明涉及一種易加工的復(fù)合絕熱材料制備方法，該方法主要以輕質(zhì)硅鈣板和硅質(zhì)溶膠液體為原料，摻加一定質(zhì)量的化工原料，經(jīng)凝膠處理和超臨界干燥后制得復(fù)合絕熱材料。該方法使用硅鈣板為骨架材料，硅質(zhì)氣凝膠填充其中，大大提高了硅鈣板的絕熱效果，又使得該復(fù)合材料具有了可加工的力學(xué)強度?？摄@孔、切削等。易制備出異型的絕熱材料，方便使用。

基于Fe₂O₃敏感材料的丙酮傳感器及其制備方法 955     

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一種基于還原氧化石墨烯修飾界面誘導(dǎo)Fe₂O₃納米粒子敏感材料的丙酮傳感器及其制備方法，屬于半導(dǎo)體氧化物氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域。由外表面帶有兩條平行、環(huán)狀且彼此分立的金電極的Al₂O₃陶瓷管襯底、涂覆在Al₂O₃陶瓷管外表面和金電極上的還原氧化石墨烯修飾界面誘導(dǎo)的Fe₂O₃納米粒子敏感材料、置于Al₂O₃陶瓷管內(nèi)的鎳鎘加熱線圈組成。本發(fā)明實現(xiàn)了器件對丙酮靈敏度的提高，且對器件的檢測下限進(jìn)行了改性，降低了器件的工作溫度且具有快速的響應(yīng)恢復(fù)速度和良好的重復(fù)性，為石墨烯和半導(dǎo)體氧化物材料復(fù)合材料提供了新依據(jù)；該氣體傳感器具有靈敏度高、檢測下限低、重復(fù)性好、相應(yīng)回復(fù)速度快等優(yōu)點，具有廣闊的應(yīng)用前景。

空心玻璃微珠復(fù)合鄰苯二甲腈樹脂硬質(zhì)泡沫及其制備方法 584     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種空心玻璃微珠復(fù)合鄰苯二甲腈樹脂硬質(zhì)泡沫，包括空心玻璃微珠、六元脂環(huán)酰亞胺、雙鄰苯二甲腈；其中，六元脂環(huán)酰亞胺與雙鄰苯二甲腈的摩爾比為1:4～1:1；空心玻璃微珠與六元脂環(huán)酰亞胺和雙鄰苯二甲腈共混物的質(zhì)量比為1:0.4～1:7.6。本發(fā)明還公開了硬質(zhì)泡沫的制備方法。本發(fā)明所公開的一種空心玻璃微珠復(fù)合鄰苯二甲腈樹脂硬質(zhì)泡沫不采用有機溶劑發(fā)泡，產(chǎn)品不掉渣，阻燃性好，可作為輕質(zhì)高強、耐高溫、綠色阻燃夾層部件，應(yīng)用廣泛。

熱隔膜預(yù)成型裝置及方法 966     

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本發(fā)明涉及一種熱隔膜預(yù)成型系統(tǒng)，屬于復(fù)合材料制造領(lǐng)域。一種熱隔膜預(yù)成型裝置及方法，包括固化爐設(shè)備，還包括放置在固化爐設(shè)備內(nèi)的真空平臺，真空平臺包括真空平臺平板、可延展性薄膜、真空接口、預(yù)成型模具和預(yù)浸料平板；預(yù)成型模具放置在真空平臺平板上，預(yù)浸料平板放置在預(yù)成型模具上，可延展性薄膜覆蓋預(yù)浸料平板及預(yù)成型模具，真空接口設(shè)置于可延展性薄膜上，且與固化爐設(shè)備上的真空接口連通，其真空接口與外部真空系統(tǒng)連通。本發(fā)明具有如下優(yōu)點：1、該裝置簡單，成本較低；2、滿足不同成型工藝參數(shù)要求，提高了產(chǎn)品預(yù)成型質(zhì)量；3、可移動真空平臺配置可交替使用，根據(jù)預(yù)成型工序周期配置相應(yīng)數(shù)量真空平臺，大大提高預(yù)成型效率。

包裝用木板及其制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種包裝用木板及其制備方法，所述的木板自上而下依次包括上表層、芯層和下表層，所述的上表層和芯層之間設(shè)置有第一竹束層，所述的下表層和芯層之間設(shè)置有第二竹束層。本發(fā)明制備的木板改變了傳統(tǒng)復(fù)合材料使用生物質(zhì)原料的組成成分，提高了冰箱拆解廢舊聚氨酯資源綜合利用率，同時拓寬了聚氨酯粉末利用途徑，減少了填埋量，節(jié)約土地資源，有助于建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，使用聚氨酯粉末制作合成板材時，節(jié)約15?30％的木材和秸稈使用量，極大降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明利用聚氨酯粉末制成的木板密度低，結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定，具有良好的力學(xué)性能。

高性能Si/C負(fù)極材料的制備方法 741     

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本發(fā)明提供一種高性能Si/C負(fù)極材料的制備方法，涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法主要包括：將潔凈的稻殼在CO₂氣氛中熱處理，將熱處理的產(chǎn)物與適量的NaCl、AlCl₃、Al或Mg粉混合，再置于絕熱球磨罐中，在160～200℃球磨15～20h；將球磨產(chǎn)物用HCl酸和HF酸浸泡，離心洗滌分離，真空干燥，制得Si/C負(fù)極材料。本發(fā)明充分利用了稻殼的Si、C資源，制得的Si/C負(fù)極材料的比容量高，倍率性能好，循環(huán)性能優(yōu)異；同時，本發(fā)明的制備工藝簡單，效率高，無需復(fù)雜設(shè)備，成本低廉，環(huán)境友好，可直接用于工業(yè)化生產(chǎn)。

基于硅藻土基的鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 879     

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本發(fā)明公開一種基于硅藻土基的鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，該負(fù)極材料是以高溫固相自組裝合成方法將金屬填充或包覆多孔氧化硅材料后形成的M?SiO_x復(fù)合材料，M為Sn、Al中的一種，SiO_x中，0≤x≤2，采用該負(fù)極材料制備的負(fù)極片裝配而成的鋰離子電池表現(xiàn)出優(yōu)越的儲鋰性能、循環(huán)壽命以及良好的倍率性能。

基于石墨烯的模塊化自融雪路面 995     

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一種基于石墨烯的模塊化自融雪路面，它涉及導(dǎo)電瀝青路面，本發(fā)明要解決模塊化導(dǎo)電瀝青路面嵌縫料無法滿足伸縮縫由于受到路面環(huán)境變化影響導(dǎo)致的損壞，不能適應(yīng)路面接縫、裂縫寬度變化和不能實現(xiàn)裝配式導(dǎo)電瀝青路面的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)形成，從而使導(dǎo)電不連續(xù)，浪費能源和影響融冰融雪效果的問題；解決導(dǎo)電瀝青路面的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、水穩(wěn)定性、抗疲勞性能差及導(dǎo)電率低的問題。本發(fā)明模塊化的自融雪路面，其中的墨烯導(dǎo)電瀝青層起到導(dǎo)電發(fā)熱作用，導(dǎo)電形狀記憶復(fù)合材料填充于接縫處，可主動迎合路面接縫、裂縫處寬度變化，根據(jù)路面環(huán)境變化，更好貼合在模塊化自融雪路面單元瀝青路面之間實現(xiàn)接縫連接和導(dǎo)電連續(xù)性作用。本發(fā)明應(yīng)用于自融雪路面領(lǐng)域。

鐵摻雜二硒化鈷納米片/還原石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法 635     

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本發(fā)明提供了一種鐵摻雜二硒化鈷納米片/還原石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法，步驟如下：（1）將氧化石墨烯分散于混合溶劑中，超聲分散，得到氧化石墨烯分散液；（2）向步驟（1）氧化石墨烯分散液中加入鈷鹽和鐵鹽，攪拌分散得到混合分散液；（3）向步驟（2）中混合分散液中加入硒鹽，攪拌浸泡后加熱反應(yīng)，反應(yīng)后離心、洗滌干燥得到復(fù)合電極材料。本發(fā)明以簡單的方法，以低成本的過渡金屬鹽為前驅(qū)體，采用一步溶劑熱法，通過材料的結(jié)構(gòu)及組成優(yōu)化，制備得到鐵摻雜二硒化鈷納米片及其與石墨烯的復(fù)合材料，該材料作為鈉離子電池負(fù)極材料，具有比容量高、倍率性能好、循環(huán)壽命長等優(yōu)點。

透氣坯布整理工藝 823     

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本發(fā)明涉及到一種透氣坯布整理工藝，屬于紡織制造技術(shù)領(lǐng)域。包括如下工藝步驟：坯布燒毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→染色→固色→水洗→烘干；其中的冷堆工藝中采用退煮酶助劑；氧漂工藝中采用煮煉酶助劑，固色工藝為用冰醋酸調(diào)染浴Ph值至5.6?6后，將固色后的全棉坯布進(jìn)行去固色劑處理，處理溫度控制在111?115℃，處理時間30?40分鐘；退煮酶助劑，由下列重量百分比的原料制備而成：退漿酶3?5份；亞麻脫膠酶10?15份；中性纖維素酶0.5?2份；甲基丙烯酸丁酯?殼聚糖復(fù)合材料10?15份；高效滲透劑3?5份；蒸餾水63?68.5份。本發(fā)明的目的在于提供一種透氣坯布整理工藝，制備方法簡單，制備得到的坯布透氣性能高，工藝過程簡單，生產(chǎn)成本低，采用的原料無毒無害，環(huán)保無污染。

鑄型含油尼龍及其制備方法 628     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄型含油尼龍及其制備方法。一種鑄型含油尼龍，包括以下重量百分比的原料：己內(nèi)酰胺70?93％、改性潤滑油4?10％、己內(nèi)酰胺的鈉鹽1.5?2.0％、N?氨基甲?；鶅?nèi)酰胺1.5?2.5％。這種特殊的含油尼龍具有一個復(fù)雜的混合油潤滑系統(tǒng)，均勻分布在整個產(chǎn)品中，保證在整個產(chǎn)品的性能穩(wěn)定。其優(yōu)異的滑動摩擦性能和耐磨性使本產(chǎn)品成為自潤滑運動部件的首選。

復(fù)合型負(fù)剛度吸能蜂窩結(jié)構(gòu)及其制備方法 587     

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一種復(fù)合型負(fù)剛度吸能蜂窩結(jié)構(gòu)及其制備方法，它涉及一種復(fù)合型負(fù)剛度吸能蜂窩結(jié)構(gòu)，本發(fā)明要解決現(xiàn)有負(fù)剛度結(jié)構(gòu)可重用次數(shù)低，強度低，吸能效果差的問題。本發(fā)明將復(fù)合材料的設(shè)計理念用于負(fù)剛度結(jié)構(gòu)的設(shè)計，利用負(fù)剛度結(jié)構(gòu)變形過程中各部分受力特征不同，應(yīng)力分布不均勻的特點，采用軟材料和硬材料結(jié)合的兩種材料來構(gòu)建負(fù)剛度結(jié)構(gòu)，在保證高次可重復(fù)利用的基礎(chǔ)上以達(dá)到減重并提高結(jié)構(gòu)力學(xué)性能的目的。本發(fā)明主要通過增材制造技術(shù)，如選擇性激光燒結(jié)技術(shù)(SLS)、熔融沉積技術(shù)(FDM)、選擇性激光熔融技術(shù)(SLM)等完成復(fù)合型負(fù)剛度蜂窩結(jié)構(gòu)的制備。本發(fā)明為改善超材料的能量吸收提供了新的方向。本發(fā)明應(yīng)用于超材料領(lǐng)域。

PC/ABS摻雜復(fù)合超韌耐化學(xué)材料 759     

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本發(fā)明涉及一種PC/ABS摻雜復(fù)合超韌耐化學(xué)材料，包含以下重量份的組分：PC樹脂50～80份；ABS樹脂10～30份；無機納米粒子1～10份；彈性硅丙乳液20～30份；全烷基丙烯酸酯共聚乳液0.5～5份；聚二甲基硅氧烷?苯乙烯?甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物5～10份；抗氧劑0.1～1份；潤滑劑0.1～1份；增韌劑5～10份；熱穩(wěn)定劑0.1～1份。本發(fā)明的PC/ABS摻雜復(fù)合材料具有優(yōu)良力學(xué)性能、耐高溫、耐低溫以及耐化學(xué)性能。

提高貴金屬粘接復(fù)合板成材率的方法 694     

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本發(fā)明公開了一種提高貴金屬粘接復(fù)合板成材率的方法，屬于復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域，解決了貴金屬損失的問題。本發(fā)明方法是：選取普碳鋼進(jìn)行開卷，剪切下這部分普碳鋼卷材；將普碳鋼卷材通過咬合機和生產(chǎn)線過渡帶咬合在一起；將貴金屬卷開卷，貴金屬帶頭與普碳鋼卷材帶尾進(jìn)行咬合作業(yè)；將咬合部分?jǐn)D壓壓平，利用耐高溫膠帶進(jìn)行正反面裹覆，再次壓平；將普碳鋼卷材回卷在貴金屬卷上；復(fù)合時，先由普碳鋼與基板進(jìn)行復(fù)合，再由貴金屬卷與基板進(jìn)行復(fù)合。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)技術(shù)利用貴金屬帶材直接進(jìn)行穿帶頭復(fù)合作業(yè)在穩(wěn)定復(fù)合前產(chǎn)生廢品帶的問題，克服了傳統(tǒng)技術(shù)貴金屬利用率低、貴金屬粘接復(fù)合板成材率低、以及貴金屬二次回收分離難度大等技術(shù)問題。

耐高溫脆性合金自動模內(nèi)破碎裝箱系統(tǒng) 585     

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本發(fā)明公開了耐高溫脆性合金自動模內(nèi)破碎裝箱系統(tǒng)，包括一個工作臺，本發(fā)明的有益效果是：將開放合金模具通過拉環(huán)拉緊的方式固定在承重鋼結(jié)構(gòu)上，分體組合式耐高溫復(fù)合材料鋼構(gòu)部件制成的限位擋板固定在承重鋼結(jié)構(gòu)上，用來為合金破碎部件提供支撐和行走軌道，合金破碎裝置沿開放合金模具長度方向往復(fù)運動，同時不斷砸擊鑄模內(nèi)的合金塊，將合金在鑄模內(nèi)砸碎，完成砸擊工作后，合金破碎裝置回到初始待機位置，此時承托緊固傾翻部件開始工作，帶動模具傾翻，將其中已經(jīng)砸碎的合金塊傾倒入震動集料部件，震動集料部件通過震動作用，將合金塊集中到一起，通過起重設(shè)備將其轉(zhuǎn)運至下一工序，滿足了硅鈣合金的加工需求。

耐沖擊頭盔 701     

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本發(fā)明涉及安全設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐沖擊頭盔。本發(fā)明的耐沖擊頭盔包括外盔體和內(nèi)襯體，所述內(nèi)襯體通過緩沖支架與外盔體連接，對于外盔體本發(fā)明采用改性酚醛環(huán)氧丙烯酸樹脂與金屬絲網(wǎng)混合其他添加物質(zhì)注模壓制而成，對于內(nèi)襯體本發(fā)明采用纖維復(fù)合材料與改性碳纖維先編織組網(wǎng)，再用改性超高分子量聚乙烯與其他添加物組合形成的膠黏劑固化形成內(nèi)襯層。本發(fā)明有效提高了頭盔本體的強度，使其具有優(yōu)異的耐高壓、防水、阻燃和防輻射的功效，同時內(nèi)襯層的制備也提高了佩戴材料的拉伸強度和力學(xué)性能，還使得其有一定的抗菌，降低了制造成本，具有較高的實用價值和良好的應(yīng)用前景。

低密度的鋇鐵氧體-鐵粉末復(fù)合吸波材料 966     

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本發(fā)明涉及復(fù)合吸波材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種低密度的鋇鐵氧體?鐵粉末復(fù)合吸波材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：242份硝酸鐵(Fe(NO₃)₃·9H₂O)、16.5份碳酸鋇(BaCO₃)、5～30份納米鐵粉(Fe)、20～30份空心玻璃微珠；以質(zhì)量輕、力學(xué)性能好的空心玻璃微珠為基核，采用化學(xué)鍍和溶膠凝膠法包裹的方法將納米鐵粉(Fe)與鋇鐵氧體(BaFe₁₂O₁₉)均勻負(fù)載在空心玻璃微珠的表面，通過熱壓燒結(jié)處理步驟制備得到質(zhì)量較輕、吸波性能較好的鋇鐵氧體?鐵粉末復(fù)合吸波材料。本發(fā)明解決了由于鋇鐵氧體和金屬鐵粉末的密度均比較大，所以不利于制備出質(zhì)量輕的鋇鐵氧體?鐵粉末復(fù)合材料的技術(shù)問題。

銳鈦礦型TiO₂晶面異質(zhì)結(jié)的制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種銳鈦礦型TiO₂晶面異質(zhì)結(jié)的制備方法。該方法采用的是水熱反應(yīng)，以鈦酸四正丁酯為鈦源，無水乙醇和去離子水為溶劑，氨水為礦化劑，{001}晶面暴露的銳鈦礦型TiO₂納米片作為復(fù)合基底，室溫下強力攪拌，隨后在高溫下進(jìn)行水熱處理，獲得了銳鈦礦型TiO₂晶面異質(zhì)結(jié)。本發(fā)明采用二次水熱法首次合成了銳鈦礦型TiO₂晶面異質(zhì)結(jié)。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，條件易得，無污染，低成本，有利于可控制備；獲得的復(fù)合材料形成了高質(zhì)量的異質(zhì)結(jié)界面，且展現(xiàn)出良好的光催化性能，在光降解、光解水、光催化CO₂還原等環(huán)保及能源領(lǐng)域具有廣泛的潛在應(yīng)用前景。

三維氮摻雜過渡金屬氧化物/硫化鎳復(fù)合催化劑及制備方法和應(yīng)用 731     

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本發(fā)明公開了一種三維氮摻雜過渡金屬氧化物/硫化鎳復(fù)合催化劑，包括作為基底的鎳泡沫、原位生長在鎳泡沫上的氮摻雜過渡金屬氧化物和硫化鎳。本發(fā)明還公開了一種制備三維氮摻雜二氧化鉬/硫化鎳復(fù)合催化劑的方法：將鎳泡沫基底浸漬在四硫代鉬酸銨溶液中，浸漬結(jié)束后干燥，得到含四硫代鉬酸銨的鎳泡沫前驅(qū)體；將鎳泡沫前驅(qū)體真空高溫煅燒，得到二氧化鉬/硫化鎳復(fù)合催化劑；將二氧化鉬/硫化鎳復(fù)合材料進(jìn)一步通過熱氨化處理，得到三維氮摻雜二氧化鉬/硫化鎳復(fù)合催化劑。本發(fā)明還提供一種復(fù)合催化劑作為陰極催化材料在電解水陰極HER反應(yīng)的應(yīng)用，其在堿性電解液中展現(xiàn)出優(yōu)異的電催化性能，且具有良好的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高氫能開發(fā)和利用的可能性。

Cu摻雜SnSe₂鋰離子電池電極材料的制備方法 1000     

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本發(fā)明公開一種制備Cu摻雜SnSe₂鋰離子電池電極材料的水熱方法，包括：稱取SnCl₂以及SeO₂；放入水熱反應(yīng)斧內(nèi)膽中；稱取硝酸銅固體顆粒放進(jìn)內(nèi)膽中；往內(nèi)膽中加入去離子水，隨后磁力攪拌后將內(nèi)膽裝進(jìn)反應(yīng)釜中密封；將反應(yīng)釜放入干燥箱中水熱反應(yīng)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)產(chǎn)物用去離子水和無水乙醇離心清洗若干次后干燥。本發(fā)明操作簡單，不需要復(fù)雜設(shè)備，所合成的Cu摻雜SnSe₂復(fù)合材料作為負(fù)極材料應(yīng)用于鋰離子電池體系中進(jìn)行電化學(xué)性能測試，在電流密度為0.1?C的電化學(xué)測試中，前三次充放電循環(huán)的放電比容量分別為433.1?mAh?g^?1，415.4?mAh?g^?1，395.9?mAh?g^?1，經(jīng)過100次循環(huán)后放電比容量仍保持在152?mAh?g^?1。

使用球磨機改性木質(zhì)纖維素與無機粉料復(fù)合的含砷土壤穩(wěn)定劑的制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種使用球磨機改性木質(zhì)纖維素與無機粉料復(fù)合的含砷土壤穩(wěn)定劑的制備方法。含砷土壤穩(wěn)定劑以木質(zhì)纖維素（木屑）和無機粉料為原料，通過負(fù)載金屬氧化物制備得到，木質(zhì)纖維素和無機粉料的質(zhì)量配比為（7~12）:1。具體步驟為：（1）取處理好的鐵杉木屑和伊利石共50g，放入球磨機；（2）以鋁改性木質(zhì)纖維素與無機粉料復(fù)合材料為例，按照金屬鋁的質(zhì)量與吸附材料質(zhì)量百分比為20%的比例，配置Al₂(SO₄)₃溶液和NaOH溶液，將二者混合攪拌后生成的Al(OH)₃懸濁液倒入球磨機中，混合研磨；（3）將經(jīng)球磨機研磨過的吸附劑真空冷凍干燥，得到鋁改性木質(zhì)纖維素與無機粉料復(fù)合的含砷土壤穩(wěn)定劑。球磨過程在細(xì)化木質(zhì)纖維素和無機粉料的同時，達(dá)到改性和共混的雙重效果。

輕型大口徑連續(xù)薄膜變形鏡及其制造方法 865     

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一種輕型大口徑連續(xù)薄膜變形鏡及其制造方法，變形鏡包括鏡面層，鏡面層上側(cè)鍍有反射鍍膜層，鏡面層下方粘接有活性層，活性層上下兩側(cè)分別覆蓋有上電極層和下電極層，反射鍍膜層、鏡面層、覆蓋有電極層的活性層構(gòu)成變形鏡本體，變形鏡本體通過夾持組件固定，上電極層和下電極層通過電極引線與外電源連接；制造方法是將鏡面層刻出扇形陣列凹槽；再將上電極層濺射在鏡面層下側(cè)，將壓電復(fù)合材料鋪在上電極層的下側(cè)；然后將下電極層濺射在活性層下側(cè)，將下電極層刻成圖案化電極；最后將反射鍍膜層濺射在鏡面層上側(cè)，然后將電極引線連接在上電極層和下電極層上；本發(fā)明減輕變形鏡的質(zhì)量、降低制造成本、改善初始面形、提高工作精度和像差補償能力。

石墨烯-纖維素導(dǎo)電復(fù)合薄膜的制備方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯?纖維素導(dǎo)電復(fù)合薄膜的制備方法。本發(fā)明采用的方法是將含NaOH和尿素的組合水溶液在一定的溫度條件下溶解纖維素，隨后再加入氧化石墨烯進(jìn)行制備分散的纖維素?氧化石墨烯溶液，最后將混合溶液流延成膜，得到纖維素/氧化石墨稀水凝膠，將該水凝膠浸入還原劑溶液原位還原，干燥后即得到石墨烯?纖維素復(fù)合材料。本發(fā)明工藝過程簡單，操作方便，對環(huán)境無污染，在電學(xué)和智能響應(yīng)材料等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

含蒽酮結(jié)構(gòu)聚芳醚及其制備方法 711     

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一種含蒽酮結(jié)構(gòu)聚芳醚及其制備方法，涉及一種化工材料及其制備方法，本發(fā)明以具有大體積剛性扭曲結(jié)構(gòu)的蒽酮結(jié)構(gòu)雙酚單體與雙鹵單體X?Ar?X為原料，堿、堿金屬或堿土金屬的鹽類為催化劑，在非質(zhì)子極性溶劑中，通過溶液縮聚制備。新型含蒽酮結(jié)構(gòu)聚芳醚樹脂機械強度高，可溶解，耐高溫。在聚芳醚主鏈中引入大體積剛性扭曲蒽酮結(jié)構(gòu)，不但提高聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，提升其耐熱性能，而且蒽酮結(jié)構(gòu)的共軛結(jié)構(gòu)可提高聚合物的耐熱耐氧化穩(wěn)定性，提高其在極端環(huán)境下穩(wěn)定性，在高性能分離膜、耐高溫高性能結(jié)構(gòu)材料、復(fù)合材料、油漆、涂料、涂層等方面具有很好的應(yīng)用前景。

3D打印鈦/二氧化鈦納米管/羥基磷灰石復(fù)合醫(yī)用材料的制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種3D打印鈦/二氧化鈦納米管/羥基磷灰石復(fù)合醫(yī)用材料的制備方法，其特征在于：以3D打印多孔合金鈦為基底，通過電化學(xué)法結(jié)合仿生法分步制得二氧化鈦納米管/羥基磷灰石得到醫(yī)用復(fù)合材料。制備方法如下：將3D打印合金鈦先后進(jìn)行有機溶液超聲，酸浸，水洗烘干處理；將處理后的3D鈦片作為陽極，鉑電極作為陰極，進(jìn)行陽極氧化；得到的3D鈦片烘干后在SBF體液中浸泡，取出后作為陰極，以鉑電極為陽極進(jìn)行電沉積。本發(fā)明所述的醫(yī)用材料，其表面羥基磷灰石涂層與基底結(jié)合力強、均勻且致密，能有效促進(jìn)骨生長，同時這種制備方法簡單，可操作性強，制備工藝周期短。

耐高溫剎車片摩擦材料 721     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫剎車片摩擦材料，屬于車用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按重量份數(shù)計，將30～40份改性酚醛樹脂，8～10份氧化石墨烯，4～5份納米鐵粉，8～10份二甲基硅油，8～10份納米氮化鋁，8～10份改性短切玻璃纖維，8～10份改性短切黃麻纖維，8～10份多壁碳納米管，5～8份磷脂，3～5份固化劑置于混料機中，于轉(zhuǎn)速為300～500r/min條件下，攪拌混合30～50min，即得混合漿料；隨后將混合漿料注入模具中，將模具置于模壓成型機中，于溫度為150～160℃，壓力為8～10MPa條件下，保溫保壓15～20min，即得耐高溫剎車片摩擦材料。本發(fā)明提供的耐高溫剎車片摩擦材料具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、摩擦性能和力學(xué)性能。

含蠶絲蛋白/細(xì)菌纖維素的人工皮膚材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明提供一種含蠶絲蛋白/細(xì)菌纖維素的人工皮膚材料及其制備方法，包括以下步驟：將蠶絲蛋白水溶液中硫酸軟骨素混合均勻后，加入預(yù)處理的細(xì)菌纖維素膜，充分吸附后，取出，得到改性細(xì)菌纖維素水凝膠；將改性細(xì)菌纖維素水凝膠表面涂覆一層NOA紫外光固化聚合物，再掩膜的輔助下，在汞燈的照射下固化，洗滌干燥，形成具有圖案的柔性基底層；將柔性基底層的表面旋涂一層單壁碳納米管層，烘干固化，再涂覆一層聚苯乙烯涂層，得到含蠶絲蛋白/細(xì)菌纖維素的人工皮膚材料。本發(fā)明制備的人工皮膚復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、透氣性能、親膚性能和高靈敏度，還具有一定可拉伸性能，特別適合于制備人工皮膚或者智能紡織品。

電磁波式微鑄液鍛一體化3D金屬打印機 614     

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電磁波式微鑄液鍛一體化3D金屬打印機由傳統(tǒng)3D砂模打印機(1)、電磁波快速熔化金屬加注裝置(4)、微鑄液鍛加壓裝置(5)和一體化電子控制器(3)組成，目標(biāo)件砂模(2)由傳統(tǒng)3D砂模打印機(1)打印出來。部件3含主控制器(MCU)、脈沖發(fā)生器(PG)、固態(tài)繼電器(SR)、溫控器(CNTL)和轉(zhuǎn)換器(TR)；部件4由噴嘴(NZ)、坩堝(CR)、電磁波感應(yīng)器(EM)、液態(tài)金屬或液態(tài)金屬基復(fù)合材料(LQ)、溫度傳感器(TS)、球閥(BV)、排氣孔(EX)、電磁閥1(E1)組成；部件5由壓縮氣體(A)、電磁閥2(E2)組成。該發(fā)明可實現(xiàn)制件組織致密均一、晶粒細(xì)化、力學(xué)性能優(yōu)良、金屬抗疲勞程度高，解決了常規(guī)金屬3D打印成本高、工時長、打印不出經(jīng)久耐用材質(zhì)的難題。

CdIn₂S₄納米點雜化TiO₂空心球復(fù)合光催化劑及其制備方法和用途 740     

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本發(fā)明屬于無機納米復(fù)合材料的制備及環(huán)境治理領(lǐng)域，具體公開了具有可見光活性CdIn2S4納米點雜化TiO2空心球復(fù)合光催化劑的制備方法。該方法以TiO2空心球,四水硝酸鎘、水合硝酸銦和L?半胱酸胺為原料，采用水熱法制備不同比例的CdIn2S4納米點雜化TiO2空心球復(fù)合光催化劑。本發(fā)明制備的CdIn2S4納米點雜化TiO2空心球可應(yīng)用于可見光下降解染料甲基橙。本發(fā)明具有制備原料環(huán)保，方法簡單，雜化反應(yīng)條件溫和，周期短和成本低等優(yōu)點。CdIn2S4納米點雜化TiO2空心球是一種新型的復(fù)合型的可馬見光催化劑，本發(fā)明為首次進(jìn)行報導(dǎo)合成這種復(fù)合光催化劑，CdIn2S4納米點雜化TiO2空心球表現(xiàn)出優(yōu)良的光催化降解活性，在處理染料廢水方面具有重要的應(yīng)用前景。

玻璃鋼用復(fù)合增強材料及其制備方法 662     

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本發(fā)明提供了一種玻璃鋼用復(fù)合增強材料，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供的玻璃鋼用復(fù)合增強材料依次包括表面層、縝密層和環(huán)向增強層，所述表面層為聚酯表面氈，所述縝密層為尼克氈或玻璃纖維細(xì)氈，所述環(huán)向增強層為短切紗或連續(xù)紗。本發(fā)明采用三明治的方法，將多種功能的材料復(fù)合在一起，改變了原來單一、單層，難操作的難題，提供的玻璃鋼用復(fù)合增強材料不起皺、不分層、不開裂，成卷后重新打開，無內(nèi)外層差，用這種玻璃鋼用復(fù)合增強材料再去生產(chǎn)玻璃鋼，既節(jié)省材料，節(jié)省時間，又改善了可操作性，減少工序，提高產(chǎn)品的成品率。