聚酯/熒光稀土MOF納米復(fù)合骨修復(fù)材料的制備方法 767     

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本發(fā)明涉及一種聚酯/熒光稀土MOF納米復(fù)合骨修復(fù)材料的制備方法，以對苯二甲酸和乳酸為有機配體，以發(fā)光稀土離子為金屬單元，構(gòu)建一種光致發(fā)光MOF納米材料的制備方法。通過該方法得到的可降解復(fù)合骨修復(fù)材料，體內(nèi)發(fā)光性能優(yōu)異，組織穿透性強，便于體外直接觀察材料體內(nèi)降解行為，力學(xué)強度較純?nèi)簿畚锏玫捷^大提升，可應(yīng)用于性能指標(biāo)要求較高的承重骨部位的骨修復(fù)材料使用。該發(fā)明制備工藝簡單，可操作性強，稀土MOF加入量少，易加工成型，所得復(fù)合材料能滿足臨床應(yīng)用的需求。

高強韌生物質(zhì)基膜材料及制備工藝 944     

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本發(fā)明涉及一種高強韌生物質(zhì)基膜材料及制備工藝，膜材料由馬來酸酐改性殼聚糖、O?酰化殼聚糖、生物質(zhì)基1，4?丁二異氰酸酯、生物基1，6?己二醇、四臂聚乙二醇丙醛、八臂羥丁基籠型聚倍半硅氧烷為原料通過溶液流延成膜。該生物質(zhì)復(fù)合材料加工工藝簡單，具有優(yōu)異的強度與韌性，可實現(xiàn)降解，可適用于需高強韌膜的包裝與工業(yè)領(lǐng)域。

金屬軟磁粉體表面原位包覆鋰鋁氧化物絕緣層的方法 779     

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本發(fā)明公開了一種金屬軟磁粉體表面原位包覆鋰鋁氧化物絕緣層的方法，通過水熱法在金屬軟磁磁粉表面原位形成鋰鋁氫氧化物前驅(qū)體，然后經(jīng)過高溫煅燒使得軟磁粉體表面形成電阻率高、均勻致密、與基體結(jié)合力緊密的鋰鋁氧化物絕緣層，使包覆鋰鋁氧化物絕緣層后所制備的金屬軟磁復(fù)合材料在0~300kHz頻率區(qū)間內(nèi)都具有穩(wěn)定的高有效磁導(dǎo)率和低損耗。本方法操作簡單，適用性強，能耗相對較低；加入表面活性劑可使鋰鋁氫氧化物發(fā)生定向沉積，使包覆層包覆均勻、結(jié)合力強；鋰鋁氧化物包覆磁粉相較于氧化鋁包覆的磁粉有更高的有效磁導(dǎo)率，更低的磁損耗，有更優(yōu)異的綜合磁學(xué)性能。

高溫抗氧化耐燒蝕非氧化物基致密涂層的制備方法 974     

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本發(fā)明涉及一種高溫抗氧化耐燒蝕非氧化物基致密涂層的制備方法，屬于復(fù)合材料以及涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法中選用亞微米級別的粉體作為原料，結(jié)合噴霧造粒以及等離子球化技術(shù)獲得球形度好、致密度高、流動性好、松裝密度高的ZrB₂?SiC?La₂O₃等離子噴涂用粉體，再通過等離子噴涂技術(shù)制備得到致密度高的涂層，該涂層可以承受2000℃表面溫度下300s的燒蝕考核，能夠滿足高溫有氧燒蝕環(huán)境下的應(yīng)用需求。

羧基吸附材料的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 982     

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本發(fā)明公開了一種羧基吸附材料的制備方法，工藝步驟包括：1)制備活化硅膠；2)將步驟1)所得活化硅膠分散于甲苯中，攪拌條件下繼續(xù)加入γ?氨丙基三乙氧基硅烷和苯胺，以制得含有氨基硅膠復(fù)合材料；3)將氯乙酸在冰浴的條件下，加去離子水溶解配制成氯乙酸溶液，然后在冰浴攪拌的條件下用氫氧化鈉調(diào)節(jié)氯乙酸溶液的pH至7?11，即制得A溶液；4)將步驟2)所得SiO₂?NH₂分散于無水乙醇中，在攪拌的條件下緩慢滴加步驟3)中所制得A溶液，以反應(yīng)制得羧基吸附材料。本發(fā)明通過優(yōu)化制備工藝，實現(xiàn)所制備得到的羧基吸附材料對鈀離子吸附效果顯著，并且制備工藝操作簡單。

利用副產(chǎn)鹽酸制備氯化鈣的方法 806     

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本發(fā)明屬于化學(xué)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別實際一種利用副產(chǎn)鹽酸制備氯化鈣的方法，包括以下步驟：步驟1，向副產(chǎn)鹽酸中投入耐酸固體吸附劑，攪拌一段時間，過濾除去固體吸附劑；步驟2，向經(jīng)步驟1處理過的副產(chǎn)鹽酸中投加生石灰進行反應(yīng)，過濾，制得氯化鈣溶液；步驟3，將所述氯化鈣溶液進行減壓濃縮和干燥，制得固體氯化鈣；所述耐酸固體吸附劑為石墨烯負(fù)載的納米氟化鋇復(fù)合材料；本發(fā)明利用副產(chǎn)鹽酸制備氯化鈣的方法，可對副產(chǎn)鹽酸進行資源再利用，且在制備氯化鈣過程中，避免氟離子的干擾，制得的產(chǎn)品純度高，原料利用率高。

廢舊織物纖維板及其制造方法 1007     

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本發(fā)明涉及纖維板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢舊織物纖維板，包括以下重量份的原料：廢舊織物纖維20?35份、農(nóng)作物秸稈纖維15?20份、廢舊紙漿纖維20?30份、木質(zhì)纖維20?30份、蒙脫土5?8份、硅藻土?阻燃劑復(fù)合材料5?8份、活性炭3?5份、負(fù)離子緩釋劑3?5份、阻燃劑5?10份、生物質(zhì)木質(zhì)素膠2?5份、防水劑1?3份、PPE濕強劑0.5?1.5份。本發(fā)明利用廢舊織物和廢舊紙漿作為原料，原料易得，既實現(xiàn)廢物利用，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，又減少了廢舊織物和廢舊紙漿對環(huán)境的污染，經(jīng)濟和社會效益巨大。

空間展開機構(gòu)的保障系統(tǒng) 1039     

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本發(fā)明公開一種空間展開機構(gòu)的保障系統(tǒng)，涉及航天技術(shù)領(lǐng)域，包括形狀記憶聚合物鎖；所述形狀記憶聚合物鎖的一端與空間展開機構(gòu)的主體相連，另一端與所述空間展開機構(gòu)的分離機構(gòu)相連；當(dāng)所述形狀記憶聚合物復(fù)合材料受到外部激勵時，解除與所述分離機構(gòu)之間的連接關(guān)系。本發(fā)明提供的空間展開機構(gòu)的保障系統(tǒng)，利用形狀記憶聚合物材料在一定外界條件激勵下可以恢復(fù)其初始形狀的特性，在空間展開機構(gòu)通過傳統(tǒng)的展開方式操作失敗時，通過激勵保障系統(tǒng)中的形狀記憶聚合物材料，使之恢復(fù)初始形狀，實現(xiàn)空間展開機構(gòu)的被動展開，從而保障空間展開機構(gòu)能夠成功展開，提高航天器的可靠性與安全性。

四輥火焰復(fù)合機 1073     

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本發(fā)明公開了一種四輥火焰復(fù)合機，包括，海綿放卷器、面料放卷器、底料放卷器、機架、四輥復(fù)合裝置、冷卻收卷裝置，所述海綿放卷器將作為火焰復(fù)合介質(zhì)的海綿放卷，所述面料放卷器將面料放卷，所述底料放卷器安裝于機架上，所述四輥復(fù)合裝置包括四輥支架、第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、第四壓輥、前火排、后火排、氣缸翻轉(zhuǎn)器、火排調(diào)整器，第二壓輥位于第一壓輥正下方，所述第三壓輥位于第二壓輥右下側(cè)且貼近，所述第四壓輥位于第三壓輥正下方且貼近，所述第一壓輥左下側(cè)設(shè)置有平行的前火排，所述第三壓輥右下側(cè)設(shè)置有平行的后火排；經(jīng)過四輥復(fù)合裝置復(fù)合后的三合一復(fù)合材料進入冷卻收卷裝置，本發(fā)明可增加復(fù)合品質(zhì)，適應(yīng)多種材料復(fù)合。

在線熔融碳纖維增強鋁鎂復(fù)合板鑄軋成型設(shè)備及方法 1038     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在線熔融碳纖維增強鋁鎂復(fù)合板鑄軋成型設(shè)備及方法，目的是解決現(xiàn)有連續(xù)纖維增強鋁鎂復(fù)合板工藝復(fù)雜、熔融金屬易氧化、界面粘接強度小、復(fù)合板質(zhì)量差等技術(shù)問題。包括：軋機系統(tǒng)、在線加熱系統(tǒng)、氣體保護系統(tǒng)、皮板、芯板、增強碳纖維布，本發(fā)明具有鑄軋工藝制備纖維材料增強金屬基復(fù)合板的短流程、界面結(jié)合強度高的優(yōu)點，利用在線熔融代替?zhèn)鹘y(tǒng)鑄軋工藝中的熔煉澆注環(huán)節(jié)，避免了金屬液轉(zhuǎn)運導(dǎo)致的氧化，具有結(jié)構(gòu)緊湊、工藝穩(wěn)定、溫度易控制、復(fù)合板尺寸精度高的優(yōu)點。

選擇性激光燒結(jié)用玻璃纖維/TPU復(fù)合粉末 1033     

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本發(fā)明涉及一種用于選擇性激光燒結(jié)技術(shù)的復(fù)合粉末及其制備和使用方法。本發(fā)明解決現(xiàn)有激光燒結(jié)材料種類及應(yīng)用范圍少，提高TPU柔性3D打印材料的拉伸強度及耐磨性。本發(fā)明的選擇性激光燒結(jié)用玻璃纖維/TPU復(fù)合粉末中，玻璃纖維的添加量為所述復(fù)合材料總量的5.0wt.％，與未添加玻璃纖維的TPU材料的力學(xué)性能相比有所提高。制備方法：將TPU粉末與玻璃纖維粉末加入到高速混合機中進行混粉，得到玻璃纖維/TPU復(fù)合粉末。激光燒結(jié)加工過程中，激光功率為20～40W。本發(fā)明的玻璃纖維/TPU復(fù)合粉末用于選擇性激光燒結(jié)3D打印領(lǐng)域。

高韌性自催化環(huán)氧樹脂及制備方法 724     

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本發(fā)明涉及一種高韌性自催化環(huán)氧樹脂及制備方法，由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～15份含多種活性官能團的超支化聚硅氧烷和60～90份的雙酚A型環(huán)氧樹脂以及50～60份的酸酐類固化劑組成。由于該樹脂體系中的超支化聚硅氧烷既含有叔胺又含有伯胺等活性官能團。因此，一方面，能有效的促進改性樹脂體系的固化，降低環(huán)氧樹脂的固化溫度；另一方面，與環(huán)氧樹脂具有很好的相容性，相當(dāng)于軟質(zhì)的納米粒子，不僅能避免固體納米粒子易于團聚的缺陷，且能同時起到增強增韌的作用。該環(huán)氧樹脂體系具有韌性高、強度大，固化溫度低等特點，在航空航天、電子機械、核工業(yè)等領(lǐng)域可作為電子封裝材料、集成電路板、透波復(fù)合材料等的樹脂基體，具有廣泛的應(yīng)用。

新型絕緣電動沖床 736     

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本發(fā)明公開了一種新型絕緣電動沖床，其特征在于,包括底座（1），在底座（1）上設(shè)置滑柱（2），在滑柱（2）上設(shè)置沖頭（3），在滑柱（2）頂部設(shè)置固定鍵（4），在滑柱（2）一側(cè)設(shè)置電機（5），另一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)子（6），在轉(zhuǎn)子（6）上設(shè)置搖柄（7），在電機（5）下設(shè)置控制面板（8），在控制面板（8）上設(shè)置絕緣橡膠（9），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型絕緣電動沖床在工作時，將達到預(yù)期效果，大多滑柱都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，滑柱采用加強復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

亞甲基藍-氯金酸修飾玻碳電極的制備方法及其應(yīng)用 624     

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本發(fā)明公開了一種亞甲基藍?氯金酸修飾玻碳電極的制備方法及其應(yīng)用。先合成亞甲基藍染料?氯金酸復(fù)合材料，再與Nafion溶液混合滴涂到玻碳電極表面，自然干燥后在電極表面形成一層薄膜，得到亞甲基藍?氯金酸修飾玻碳電極。在0.1?mol/L的PBS（pH=7）緩沖溶液中，用差分脈沖伏安法，以亞甲基藍?氯金酸修飾玻碳電極對鳥嘌呤檢測，結(jié)果表明該亞甲基藍?氯金酸修飾玻碳電極對鳥嘌呤有著明顯的電化學(xué)響應(yīng)，并且呈現(xiàn)良好線性關(guān)系。線性范圍為5.0×10^?6~3.5×10^?5mol/L，r=0.991，檢出限是1.5×10^?7mol/L。本發(fā)明方法中，亞甲基藍?氯金酸修飾玻碳電極的制備過程簡單，對鳥嘌呤的快速檢測具有良好的應(yīng)用前景。

聚乳酸-四氧化三鐵納米復(fù)合發(fā)泡材料及其制備方法 597     

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本發(fā)明公開了一種聚乳酸?四氧化三鐵納米復(fù)合發(fā)泡材料，所述發(fā)泡材料由以下重量配比的原料加熱制備而成：聚乳酸100份、乳酸接枝改性納米四氧化三鐵1?30份、發(fā)泡劑1?10份、促進劑0.1?3份。本發(fā)明還公開了一種聚乳酸?四氧化三鐵納米復(fù)合發(fā)泡材料的制備方法，通過以聚乳酸為基體，微波吸收特性較好的四氧化三鐵納米粒子為微波吸收劑，并在納米四氧化三鐵的表面接枝乳酸或形成低聚物以改善納米粒子在基體中的分散性，再用熔融共混工藝制備出聚乳酸/四氧化三鐵納米復(fù)合材料，最終可以利用微波輻照加熱發(fā)泡成形得到聚乳酸?四氧化三鐵納米復(fù)合發(fā)泡材料，并且該發(fā)泡材料同時具有良好的發(fā)泡效果和力學(xué)性能。

銅鉑雙金屬負(fù)載的氮化碳納米管制備方法 601     

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本發(fā)明公開了一種銅鉑雙金屬負(fù)載的氮化碳納米管制備方法，屬于無機光催化材料領(lǐng)域。首先采用升溫煅燒的方法制備氮化碳納米管，接著采用化學(xué)還原法負(fù)載銅鉑雙金屬。本發(fā)明制備的復(fù)合材料在400nm以上的可見光區(qū)域有光催化活性，能夠在可見光或者太陽光輻射下光催化還原氮氣合成氨。

高強度耐疲勞低彈性模量骨科植入物 788     

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本發(fā)明公開了一種高強度耐疲勞低彈性模量骨科植入物，由氧化石墨烯增強改性的聚醚醚酮復(fù)合材料制成，使植入物的力學(xué)性能實現(xiàn)與人體骨性能的最佳匹配。與傳統(tǒng)金屬植入物相比，具有與人體骨更相近的彈性模量，避免了應(yīng)力遮擋效應(yīng)的產(chǎn)生，更好的促進骨折愈合。與純聚合物材質(zhì)的植入物相比，具有更高的強度和耐疲勞性。此外，其還具有良好的生物相容性，不會在MRI、CT檢查時產(chǎn)生偽影和遮擋。

緩釋雙生長因子的含鈣化層骨軟骨支架及其制備方法 923     

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本文公開了一種緩釋雙生長因子的含鈣化層骨軟骨支架及其制備方法，其特點在于利用聚酯材料微球可以緩釋生長因子，再將載生長因子微球裝載到絲素蛋白復(fù)合材料上，形成具有緩釋雙生長因子功能的含鈣化層骨軟骨支架。所構(gòu)建的骨軟骨支架具有與天然軟骨相似的結(jié)構(gòu)，包括具有取向結(jié)構(gòu)上層、致密鈣化中間層以及網(wǎng)狀多孔下層，同時在上層支架中引入緩釋轉(zhuǎn)化生長因子的聚酯材料微球，下層支架包含緩釋骨形態(tài)發(fā)生蛋白生長因子的聚酯材料微球，通過材料結(jié)構(gòu)設(shè)計維持軟骨、骨微環(huán)境的穩(wěn)定以及因子差異緩釋促進支架不同區(qū)域功能化，使得所構(gòu)建的骨軟骨支架具有良好的促進骨軟骨修復(fù)再生的效果。

基于復(fù)合膜修飾電極的L-酪氨酸檢測方法及傳感器 717     

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本發(fā)明公開了一種基于復(fù)合膜修飾電極的L?酪氨酸(L?Tyr)檢測方法，所述方法包括制備CuS?NS?CS/F?MWCNTs復(fù)合材料、制備CuS?NS?CS/F?MWCNTs/GCE復(fù)合膜修飾電極和L?酪氨酸檢測等步驟。本發(fā)明制備了CuS納米片(CuS?NS)負(fù)載到酸化碳納米管并采用殼聚糖(CS)作分散劑，將其修飾在玻碳電極上制得了CuS?NS?CS/F?MWCNTs/GCE復(fù)合膜修飾電極。結(jié)果表明該修飾電極對L?Tyr具有良好的電催化氧化特性，可用于豬血清樣品中L?Tyr的測定，檢測下限達到4.9×10^?9mol/L，說明該修飾電極在生物分析檢測領(lǐng)域有潛在的應(yīng)用價值。

高強韌無磁非晶復(fù)合結(jié)構(gòu)鋼 892     

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一種高強韌無磁非晶復(fù)合結(jié)構(gòu)鋼，涉及鐵基非晶復(fù)合材料領(lǐng)域，按原子百分比計，其組分為：Fe：63.5?62.8；Mn：14.0%?14.5%；Cr：9.5%?10.0%；Si：9.2%?9.5%；C：2.5?4.5%，其組織為奧氏體+非晶復(fù)合結(jié)構(gòu)，高強高韌同時表現(xiàn)出良好的無磁性能。

三磷酸腺苷熒光檢測水產(chǎn)品新鮮度的方法 898     

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本發(fā)明涉及食品質(zhì)量分析領(lǐng)域，具體來說是一種檢測水產(chǎn)品新鮮度的方法。步驟包括：樣品預(yù)處理，金屬有機框架/銅納米團簇、水產(chǎn)品上清液以及Tris?HCl緩沖液混合孵育，通過測定其熒光發(fā)射強度，并將強度值代入線性方程，確定ATP的濃度范圍。本發(fā)明合成的復(fù)合材料低毒無污染、成本低、簡單易得，用于檢測ATP，具有靈敏度高，抗干擾能力強，方法簡便易操作以及可實現(xiàn)快速檢測等優(yōu)點，在優(yōu)化后的最佳實驗條件下，可以準(zhǔn)確快速地實現(xiàn)水產(chǎn)品中ATP含量的檢測,并以此作為水產(chǎn)品質(zhì)鮮度的評價指標(biāo)。

非晶氮化鎵/石墨烯電極材料、制備方法及超級電容器 832     

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一種非晶氮化鎵/石墨烯電極材料、制備方法及超級電容器。其中，非晶氮化鎵/石墨烯電極材料的制備方法包括：在一襯底上形成石墨烯；以及采用激光脈沖沉積在形成有石墨烯的襯底上制備非晶態(tài)氮化鎵與石墨烯的復(fù)合材料。該制備方法有效避免成分偏析，避免鎵金屬的使用，不需要高溫，與后續(xù)制備工藝兼容，是一種高效的可控制備高質(zhì)量氮化鎵基電極材料的方法。非晶氮化鎵/石墨烯電極材料通過利用兩種材料的協(xié)同效應(yīng)，在實現(xiàn)了兩種材料優(yōu)勢進行結(jié)合的同時還確保了作為雙電層電容器的電極的有效性，兼具高容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定特性，具有較高的比電容，具有良好的應(yīng)用前景。

淀粉復(fù)合膜材料及其制備方法 583     

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本發(fā)明公開了一種淀粉復(fù)合膜材料及其制備方法。該制備方法先將甲酸納米木素和聚乙烯醇的混合物、甲酸納米木素和聚環(huán)氧乙烯的混合物分別均勻分散于淀粉液中，然后分別在恒溫恒濕環(huán)境中靜置，即獲得疏水性能顯著改善的淀粉復(fù)合膜材料；甲酸納米木素的質(zhì)量為淀粉的1％?3％，聚乙烯醇或聚環(huán)氧乙烯與淀粉的質(zhì)量比為(1?10)∶10。本發(fā)明先將甲酸制漿后得到的木質(zhì)素制成納米級別，然后與淀粉復(fù)合，制備出淀粉復(fù)合膜材料，經(jīng)試驗可顯著改善其疏水性能，能實現(xiàn)甲酸木素高值化利用，提升淀粉復(fù)合膜應(yīng)用性能，為利用甲酸納米木素分散技術(shù)制備高疏水性淀粉/聚乙烯醇或淀粉/聚環(huán)氧乙烯復(fù)合材料提供了技術(shù)支持，具有很好的實用性。

微發(fā)泡ABS材料及高表面質(zhì)量輕質(zhì)注塑材料的制備方法 678     

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本發(fā)明涉及ABS塑料改性技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微發(fā)泡ABS材料及高表面質(zhì)量輕質(zhì)注塑材料的制備方法。微發(fā)泡ABS復(fù)合材料包括以下重量份的原料組成：ABS三元共聚物70?99份；相容劑0.5?5份；特殊顏料0.1?6份；微發(fā)泡母粒0.1?5份；微發(fā)泡輔助助劑0.1?10份；分散劑0.05?2份；抗氧劑0.05?1份；光穩(wěn)定0.05?1份。本發(fā)明制備具有金屬質(zhì)感的微發(fā)泡ABS材料，可有效防止微發(fā)泡注塑過程產(chǎn)品表面銀紋和氣痕的產(chǎn)生，為產(chǎn)品提供約10％?20％的減重效果及金屬質(zhì)感，能夠克服噴涂或電鍍工藝流程復(fù)雜、污染大、成本高的不足，適應(yīng)于汽車及家電行業(yè)等產(chǎn)品材料的使用，具有重要的實際應(yīng)用價值。

鐵電增強型的太陽能電池及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種鐵電增強型的太陽能電池及其制備方法，其中該鐵電增強型的太陽能電池包括導(dǎo)電基底(1)和依次沉積于該導(dǎo)電基底(1)上的空穴阻擋層(2)、介孔納米晶層(3)、介孔間隔層(4)及介孔背電極層(5)，其中介孔納米晶層(3)、介孔間隔層(4)和介孔背電極層(5)中的至少一層其介孔中還填充有光活性材料；并且，空穴阻擋層(2)、介孔納米晶層(3)和介孔間隔層(4)中的至少一層包括鐵電材料或鐵電納米復(fù)合材料。本發(fā)明利用結(jié)晶性良好的鐵電納米材料例如納米顆粒代替普通薄膜，既具有較高的剩余極化強度，又不會對載流子的傳輸造成影響，經(jīng)特定人工極化工藝處理后的無機鐵電材料還能有效促進載流子的分離和傳輸。

醫(yī)療器械用瀝水烘干裝置 888     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)療器械用瀝水烘干裝置，包括機體，機體相對的內(nèi)壁均設(shè)有固定塊，兩個固定塊的側(cè)壁均設(shè)有凹槽，機體內(nèi)設(shè)有安裝板，安裝板的兩端位于凹槽內(nèi)，安裝板的兩端均設(shè)有裝置腔，裝置腔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有蝸桿，蝸桿遠離裝置腔內(nèi)壁的一端固定連接有第一錐齒輪，安裝板的側(cè)壁設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有把手，轉(zhuǎn)軸遠離把手的一端固定連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪相互嚙合，裝置腔相對的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿；安裝板包括蜂窩狀的通孔和通孔之間的通孔邊框，通孔邊框的材質(zhì)為受熱體積膨脹的阻燃玻纖復(fù)合材料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，減少了在瀝干過程中細(xì)菌的滋生，同時加快了瀝干的效率，便于拆卸的安裝板，使設(shè)備清洗更加方便。

復(fù)合固化外加劑水泥穩(wěn)定煤矸石混合料及其應(yīng)用方法 872     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合固化外加劑水泥穩(wěn)定煤矸石混合料，由如下重量份數(shù)的原料制成：煤矸石粗集料50～70份、煤矸石細(xì)集料30～50份、水泥2～4份、固化劑0.01～0.02份、活性劑1～3份和結(jié)合劑0.01～0.03份。本發(fā)明所述方法制備得到的復(fù)合固化外加劑水泥穩(wěn)定煤矸石混合料路用性能優(yōu)良、具有優(yōu)異的抗壓強度、抗裂性能和耐久性，對于減少無機結(jié)合料穩(wěn)定煤矸石混合料基層道路工程的病害具有重大意義；本發(fā)明復(fù)合固化外加劑水泥穩(wěn)定煤矸石混合料屬于無毒無腐蝕類復(fù)合材料，原材料來源廣泛，成本低，生產(chǎn)過程環(huán)保節(jié)能，具有良好的經(jīng)濟、社會效益。

高穩(wěn)定性催化裂化柴油加氫裂化催化劑及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種高穩(wěn)定性催化裂化柴油加氫裂化催化劑，該催化劑由裂化成分與加氫成分組成，所述的裂化成分為改性分子篩、SAPO分子篩/無定形硅鋁復(fù)合材料，所述的加氫組分為VIB族與VIII族金屬氧化物。該加氫裂化催化劑在載體成型制備過程中引入元素磷，成型后載體進行水熱處理，加氫組分采用真空浸漬方法負(fù)載至載體上。本發(fā)明加氫裂化催化劑有效的降低強酸中心與增加中強酸中心數(shù)量，縮小催化劑加氫活性中心與酸中心間的距離，在保證催化劑活性基礎(chǔ)上提高催化劑的穩(wěn)定性。

新型阻燃復(fù)合電纜材料的制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種新型阻燃復(fù)合電纜材料的制備方法，該方法以乙烯?醋酸乙烯酯共聚物（EVA）和過氧化二異丙苯為主要原材料，并引入ATO@SiO₂?TiCl₄復(fù)合材料，通過物理復(fù)配、化學(xué)合成等方法，制備出阻燃性能高、生煙量低的新型阻燃EVA復(fù)合電纜材料。本發(fā)明制備的新型阻燃復(fù)合電纜材料與傳統(tǒng)的電纜材料相比，不僅具有高阻燃性能，燃燒時生成極少的煙量，對環(huán)境的危害程度大大降低。

智能支撐托架系統(tǒng) 852     

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本發(fā)明涉及一種智能支撐托架系統(tǒng)，屬于纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。設(shè)有基礎(chǔ)框架，基礎(chǔ)框架上安裝有可升降調(diào)節(jié)支撐輥組，可升降調(diào)節(jié)支撐輥組呈陣列排布，可升降調(diào)節(jié)支撐輥組一側(cè)的基礎(chǔ)框架上安裝有點陣式距離感應(yīng)器，可編程分析控制系統(tǒng)與點陣式距離感應(yīng)器及可升降調(diào)節(jié)支撐輥組相連，根據(jù)所支撐細(xì)長產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向可編程分析控制系統(tǒng)輸入立體幾何模型及初始狀態(tài)確定各可升降調(diào)節(jié)支撐輥組的初始高度，可編程分析控制系統(tǒng)根據(jù)采集的纏繞鋪帶機實時主軸速度、利用點陣式距離感應(yīng)器采集的距離數(shù)據(jù)通過相位推移計算分析確定各可升降調(diào)節(jié)支撐輥組在不同時間點的高度位置并發(fā)出信號控制各可升降調(diào)節(jié)支撐輥組按照分析結(jié)果進行高度調(diào)節(jié)控制。