本發(fā)明公開了一種氮、硼共摻雜石墨烯復合薄膜及其制備方法,屬于透明導電薄膜材料領域。提供的氮、硼共摻雜石墨烯復合薄膜的制備方法包括在CVD法制備石墨烯薄膜時第一次摻雜適量氮硼和在將氮、硼共摻雜石墨烯引入目標基體時的第二次摻雜過程,兩次摻雜工藝簡單,摻雜劑摻雜穩(wěn)定,使得制備得到的氮、硼共摻雜石墨烯復合薄膜不僅具有較小的厚度,還具有較低的方阻,可以直接應用于高性能復合材料、柔性顯示與柔性電子器件、電化學儲能、光電檢測與傳感器等領域。
本發(fā)明公開一種超聲振壓注膠裝置,涉及復合材料粘接技術領域;包括固定支架,固定支架上穿設有豎直設置的運動導軌,運動導軌底部螺紋連接有鎖止螺栓,運動導軌上活動設置有換能器,換能器頂部通過氣缸伸縮桿與氣缸連接,氣缸固定設置于固定支架上;換能器下方通過變幅桿連接有超聲振動工具頭,超聲振動工具頭連接有超聲波發(fā)生器;超聲振動工具頭能夠穿設于頂部開口的注膠筒內(nèi),注膠筒底部一側(cè)連接有注膠嘴,注膠筒底部另一側(cè)連接有進膠管,進膠管末端通過計量泵連接有儲膠箱,計量泵和氣缸分別電連接有壓力監(jiān)控裝置。本發(fā)明提供的超聲振壓注膠裝置,結(jié)構(gòu)簡單可靠,降低制造成本,縮短工藝周期。
本發(fā)明屬于人造板加工技術領域,同時屬于功能材料領域,具體涉及一種多功能超疏水無醛人造板的制備方法。本發(fā)明采用納米纖維素與無機納米氧化物復合,經(jīng)過疏水改性劑處理得到疏水納米纖維素/無機納米氧化物復合材料,并將其添加到無醛丙烯酸樹脂乳液中得到疏水納米纖維素/無機納米氧化物/丙烯酸復合乳液,同時利用制得的納米纖維素紙作為浸漬于復合乳液,經(jīng)進一步熱壓貼合于無醛人造板表面,使納米纖維素、無機納米氧化物、丙烯酸樹脂與無醛人造板得到牢固且一體化的組裝與結(jié)合,從而賦予人造板超疏水性與其他功能性,如抗菌性、光催化性與阻燃性。
本發(fā)明涉及一種甲基對硫磷的電化學晶體管傳感器,包括源極和漏極、柵極;源極和漏極均設置在鉻層和金層上,金層重疊于鉻層上方,所述源極和漏極之間的溝道為利用濕法轉(zhuǎn)移的化學氣相沉積生長的單層石墨烯;柵極是循環(huán)伏安法電沉積氧化鋯和還原氧化石墨烯納米復合材料的玻碳電極。本發(fā)明通過穩(wěn)定的循環(huán)伏安法電沉積功能化柵極構(gòu)建石墨烯電化學晶體管來檢測甲基對硫磷的方法,實現(xiàn)對甲基對硫磷的富集和檢測,具有超低檢測限,極寬檢測范圍,穩(wěn)定性好的特點。
本發(fā)明公開了一種基于石墨炔的電化學生物傳感器及其制備方法和應用,首先將模式酶固載在石墨炔表面,再與成膜材料混合后生成復合材料,將其固定在玻碳電極表面制得電化學生物傳感器。本發(fā)明充分利用了石墨炔這一新型的二維全碳納米材料的優(yōu)勢,如與石墨烯等二維材料類似的平面結(jié)構(gòu),較大的比較面積,較好的水相分散性以及高共軛結(jié)構(gòu),作為傳感器的酶載體制備生物傳感器,制備過程簡單,成本低;無需復雜的樣品前處理過程,對雙酚類化合物的檢測靈敏度高、檢出限低、重現(xiàn)性好;對目標化合物響應迅速,易于微型化,適合點現(xiàn)場檢測和連續(xù)在線監(jiān)測等。
本發(fā)明公開了一種多功能充氣裝備,包括由外皮加內(nèi)膽組成的充氣管道,充氣管道上設有氣嘴,在充氣管道的最上層長邊分別有一排口袋織帶,口袋織帶一一相對,兩個口袋之間接連有一條織帶,口袋織帶內(nèi)插有彈性板條,板條表面覆蓋有發(fā)泡復合材料制成的床墊,床墊短邊一側(cè)設置有口袋,口袋內(nèi)裝有床罩從而形成枕頭。所述床罩可以從枕頭內(nèi)取出,并遮罩在床墊及充氣管道各面?zhèn)缺谏?。本充氣裝備可以實現(xiàn)支撐快速、結(jié)實耐用、舒適度高,透氣性好。本裝備除了做為床之外還具備很多功能,在軍事或救災中可以瞬間變成充氣船或救援擔架,還可以多個連接形成浮橋,用于部隊或災民快速通過水域。
本發(fā)明公開了一種基于模仿學習的纖維鋪放工藝參數(shù)模型構(gòu)建方法及系統(tǒng),系統(tǒng)包括人工鋪放示教模塊等模塊,示教者手持小型纖維鋪放裝置在模具表面進行纖維鋪放工作,動作捕捉模塊記錄下鋪放點在模具的實時位置,視頻記錄模塊實時記錄操作過程,工藝參數(shù)傳感模塊實時記錄纖維鋪放工藝參數(shù),上述數(shù)據(jù)傳輸至工控機進行數(shù)據(jù)存儲與處理,通過模仿學習算法模塊完成人工鋪放示教作業(yè)的學習過程,輸出“工藝參數(shù)?曲面曲率”的概率映射模型,基于協(xié)作機械臂的纖維自動鋪放系統(tǒng)利用學習到的模型結(jié)果,結(jié)合智能控制算法,實現(xiàn)纖維在曲面上的自動鋪放工作。本發(fā)明提高了復合材料鋪放過程中對鋪放路徑和工藝參數(shù)的控制精度,從而減少鋪放缺陷。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保PVC管材,包括以下重量份的原料:聚氯乙烯樹脂30?60份、CPE5?8份、復合抗菌材料1?4份、填料3?5份、增塑劑1?2份、潤滑劑1?3份和穩(wěn)定劑2?4份;本發(fā)明以聚氯乙烯樹脂為主料,配合其他填料與助劑作為PVC管材的原料,通過乳化機乳化和錐形雙螺旋擠出機中擠壓成型制備出一種環(huán)保PVC管材,本發(fā)明使用環(huán)保增塑劑、改性高嶺土、氧化石墨烯/二氧化鈦復合材料作為輔助填料,并且使用不含鉛類重金屬熱穩(wěn)定劑,對環(huán)境友好,本發(fā)明制備的PVC管材具有韌性好、抗菌性高、耐溫性能好的特點,適合大量生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于鋰電池負極制備技術領域,具體涉及一種螺桿擠出機制備多孔鋰電池硅碳負極的方法。方法包括:將苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯與納米硅粉在四氫呋喃和環(huán)己烷混合溶劑中超聲分散,加入正丁基鋰引發(fā)劑,在氬氣保護下反應,形成包覆納米硅顆粒,過濾干燥后加入去離子水,在紫外光照射下加乙酸溶液,獲得多孔PS膜包覆納米硅顆粒;將水溶性無機填料加入去離子水中配置為飽和溶液,將多孔PS膜包覆納米硅顆粒分散于飽和溶液中,蒸發(fā)除去水,使無機填料在納米孔中結(jié)晶;將蒸發(fā)后獲得的產(chǎn)物碳化。碳化后的產(chǎn)物與碳粉、粘結(jié)劑、石蠟潤滑劑混合后加入螺桿擠出機,反復擠出后將擠出的粉末置于去離子水中浸泡、干燥,獲得具有多孔結(jié)構(gòu)的硅碳復合材料。
本發(fā)明公開了一種用于頂噴式車載化冰系統(tǒng)的高成本高效換熱循環(huán)系統(tǒng),由車載冷卻液循環(huán)裝置、車載玻璃水循環(huán)裝置組成,車載玻璃水循環(huán)系統(tǒng)包括水箱、加壓裝置、輸液管及噴口;水箱容積為8L?15L,其內(nèi)固定有加壓裝置;輸液管在冷卻流出的高熱段,以雙層換熱管的形式與冷卻液進行熱傳遞,所述雙層換熱管由內(nèi)層管和外套管組成,外套管為PVC/SiO2氣凝膠復合結(jié)構(gòu),內(nèi)套層為硅橡膠/氧化鋅復合材料;輸液管與設置在車輛前擋玻璃上方的兩個噴口相連通;噴口的輸出方向為從車頂斜向下輸出,噴口噴液的形狀為覆蓋前擋玻璃外表面下部的扇形,車輛頂蓋設置有向外延伸結(jié)構(gòu)。本發(fā)明整體適用于冬雪天氣車輛出行、效率高、改造簡單、維護方便。
本發(fā)明公開了一種燈罩、燈罩的制作工藝及制作設備,包括步驟:將硅膠原材料和擴散粉進行混煉工藝處理,獲得膠復合片材;將所述膠復合片材進行擠出工藝處理,獲得成型片材;將所述膠復合片材進行噴涂工藝處理,獲得燈罩的成品;其中,所述硅膠原材料與所述擴散粉的質(zhì)量配比比值為8~12,硅膠原材料中加入的10%擴散粉混煉形成的膠復合材料,在擠出工藝對膠復合片材進行處理后,能夠有效的控制燈罩的硬度在70~80HA范圍內(nèi),使得燈罩不僅能夠保證卡緊固定所需要的足夠的剛性,還能保證在于與超長拼接、轉(zhuǎn)彎或做圓形的線形燈具配合時的柔韌性。
本發(fā)明公開了一種超低酚羥基含量的高純度酚醛環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟1)環(huán)氧樹脂的合成,向反應釜內(nèi)分別投入苯酚、甲醛、一部分重量的草酸,開始升溫,進行一次回流,再向反應釜內(nèi)投入剩余重量的草酸,維持溫度不變的狀態(tài)下,進行二次回流;匯流結(jié)束后開始回收苯酚,得到酚醛樹脂,稱重準備下一工序;2)開環(huán)反應,將合成的環(huán)氧樹脂投入到反應釜,并向反應釜加入環(huán)氧氯丙烷,攪拌均勻后投加相轉(zhuǎn)移催化劑,準備滴加液堿,液堿分兩次加入,滴加結(jié)束后維持溫度不超過60℃,保溫4?6小時,反應結(jié)束,所生產(chǎn)的酚羥基含量降至400ppm以下,滿足高端復合材料、高壓元器件澆注等行業(yè),產(chǎn)品色澤更淺,純度更高,下游產(chǎn)品的耐黃變性能更佳。
本發(fā)明涉及復合材料的合成領域,針對MOF的導電性能差的問題,提供一種三維導電MOF@MXene復合電極的原位制備方法,包括以下步驟:在HF溶液中加入MAX相粉末刻蝕5?24 h后,去離子水離心洗滌至上層溶液pH為6?7,真空烘干得多層MXene粉末;均勻分散在去離子水中,加入氯乙酸后室溫攪拌,再加入NaOH溶液,攪拌反應1?12 h后離心洗滌,真空干燥得MXene?COOH粉末;分散于去離子水中,依次加入金屬鹽、配體和氨水,50?70℃鼓氣攪拌反應,最后離心洗滌、烘干得三維導電MOF@MXene復合粉末。本發(fā)明工藝高效穩(wěn)定、流程簡單,制得的復合粉末能作為超電容電極材料,實現(xiàn)穩(wěn)定高效儲能。
本發(fā)明涉及一種鈉離子固態(tài)電池,由電池殼、集流體、正極材料、負極材料、固態(tài)電解質(zhì)構(gòu)成,負極材料為金屬鈉電極,正極材料為金屬硫化物材料,固態(tài)電解質(zhì)為鈉鹽金屬氧化物復合材料,包括以下組份:酚醛樹脂60?100份、二氧化硅/硅納米顆粒80?100份、N、B摻雜的石墨微顆粒0.1?0.5份、鋯酸鈉650?730份、鈮酸鈉1?3份、聚對苯二甲酸乙二醇酯2?5份、偶氮苯3?7份,二氧化硅/硅顆粒為離子傳輸提供了穩(wěn)定的通道,可以提升其倍率性能,偶氮苯的添加可以增強晶格之間互聯(lián),增加了鈉離子擴散和遷移通道,石墨微顆粒為N、B摻雜,N、B元素摻雜使得石墨的熱干性、潤滑性、導電性得到提升,從而提高了鈉離子固態(tài)電池的循環(huán)性能,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
本申請?zhí)峁┮环N聚氨酯泡沫材料,原料以質(zhì)量份計包括:6~15份的多元醇、0.02~0.2份的催化劑、1.5~2.5份的發(fā)泡劑、0.2~0.5份的開孔劑、0.02~0.1份的泡沫穩(wěn)定劑、10~15份的異氰酸酯、5~10份的石墨、石墨烯/聚合物復合材料、二氧化硅、氧化鋁、白炭黑以及石英粉中的一種或幾種、10~15份的開孔?;⒅楹?或開孔珠光砂、10~15份的空心微珠。還提供一種聚氨酯泡沫材料的制備方法,通過添加無機材料進行改性,改性后的聚氨酯泡沫材料的導熱系數(shù)為0.022?0.036W/(m.k),防火等級為A級,在保證了保溫性能的基礎上提高了防火等級。本申請還提供了一種真空絕熱板及其芯材。
本發(fā)明屬于納米材料的制備技術領域,公開了一種CaCO3/SiO2納米管的無模板一步合成調(diào)控方法,通過調(diào)控Na2SiO3的濃度,實現(xiàn)了CaCO3/SiO2納米管的自發(fā)生長。我們利用價格低廉、綠色無毒易獲得的原料,采用共沉淀法,一步合成了CaCO3/SiO2納米管。本發(fā)明制得的復合材料可應用于金屬離子的高效負載。制備過程經(jīng)濟、簡便、高效,不要添加任何表面活性劑以及模板劑。
本發(fā)明公開了一種電力架空線路施工方法及電桿,涉及電力線路施工技術領域。本發(fā)明包括以下步驟:桿塔基礎測量、基礎土方開挖、混凝土基礎的澆筑、導線展放、電桿組立、架線放線、導線緊線和質(zhì)量檢測,在架線放線步驟中,導線或地線的兩端用緊線器夾住,采用機械牽引展放導線,機械牽引超過桿塔20-40m時停車,將線頭牽回至桿塔后方,連接繩索用人力將導線牽過滑車;電桿組立所用的電桿為中空復合材料電桿,其主體材料為FRP;導線連接部位采用液壓連接,其裸露部分用絕緣熱縮護套管進行絕緣處理。本發(fā)明省時省力,線路絕緣性好,耐腐蝕性好,減少絕緣子的使用數(shù)量,安全性高,施工效率高。
本發(fā)明公開了一種利用玻璃鋼廢料制作多功能人造裝飾板材的方法,由下而上依次鋪設底層漿料、中間層漿料和面層漿料,再經(jīng)二次固化制得所述人造裝飾板材,所述的底層漿料和面層漿料含有玻璃鋼廢料細粉料,所述的中間層漿料含有玻璃鋼針狀纖維料。本發(fā)明還公開了采用所述方法制備的多功能人造裝飾板材,以及利用其中的底層漿料制得的人造石。本發(fā)明可高效利用玻璃鋼復合材料,且可制得具有保溫、隔音等諸多功能的人造裝飾材料,處理效益及經(jīng)濟價值高,不易產(chǎn)生短纖維,對生物體及環(huán)境傷害小。
本發(fā)明屬于光固化材料技術領域,具體為一種海泡石與丙烯酸酯的光固化材料及制備方法。該材料由丙烯酸酯、經(jīng)過表面處理的海泡石、光敏劑及光引發(fā)劑組成。本發(fā)明首先將偶聯(lián)劑按質(zhì)量分數(shù)加入到干燥的海泡石中,進行機械研磨;將表面處理后的海泡石加入到丙烯酸酯、光敏劑及光引發(fā)劑的混合物中,進行機械攪拌。本發(fā)明的材料在405納米波長光照射下固化成型,外觀是灰色。該復合材料可應用于3D打印的數(shù)字投影成型(DLP)技術。
一種模量匹配的應變測試傳感元件及其制作方法,屬于測試傳感元件及其制作方法。有下層的薄板、中間層的敏感薄膜與電極及上層的絕緣保護膜組成;下層的薄板為塑料或橡膠薄板,根據(jù)應變測試對象的模量選擇確定;中間層的敏感薄膜與電極,電極位于敏感薄膜兩端,敏感薄膜采用導電高分子復合材料印制而成,電極使用導電銀漿印制而成;上層的絕緣保護膜采用樹脂或橡膠印刷而成。根據(jù)測試對象的模量大小選擇下層的薄板、中間層的敏感薄膜與電極及上層的絕緣保護膜,做到模量匹配,制成應變測試傳感元件,這種傳感元件可以更好地與被測對象達到同步應變,測試到的應變量將更準確,測試量程也很好地滿足,測試精度提高;批量生產(chǎn)情況下,成本低,效果好。
本發(fā)明涉及排氣管用隔熱材料,具體涉及一種叉車發(fā)動機排氣管用復合改性蛭石-炭化發(fā)泡酚醛樹脂基隔熱材料及其制備方法,在制備過程中為了改善酚醛樹脂泡沫的炭化效果,事先在酚醛樹脂發(fā)泡過程中加入了納米氧化鋅,使得材料經(jīng)炭化處理后熱收縮率低,尺寸穩(wěn)定,強度更高,而以蛭石微粉、納米氧化錫銻、納米鋁溶膠等材料復合制備的膠黏劑不僅有粘結(jié)、成型等功效,還進一步的提高了高溫處理后材料的力學性能,獲得了具有優(yōu)良隔熱、吸音效果的復合材料,這種材料具有質(zhì)輕、孔隙率高、耐腐蝕、價廉環(huán)保等優(yōu)點,以這種材料制備的隔熱板、隔熱套等成品隔熱效果卓越,且高效耐用,有效的改善了叉車發(fā)動機工作環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種輕量化折疊式履帶機器人底盤,包括主履帶主動輪、主履帶從動輪、副履帶主動輪、副履帶從動輪、第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置。同側(cè)的主履帶和副履帶具有相同的線速度,和獨立的另一側(cè)實現(xiàn)差速轉(zhuǎn)向。驅(qū)動系統(tǒng)中電機、減速器均采用Maxon的產(chǎn)品,布局緊湊整體尺寸小,且部件采用碳纖維、鋁合金等復合材料,具有比較高的強度且大大減輕底盤的重量,提高機器人的機動性。此外,擺臂的設計可以增強環(huán)境適應性,可以應對苛刻的地形環(huán)境。
本發(fā)明提供一種PPR給水管生產(chǎn)方法,包括以下步驟:步驟1:將聚丙烯樹脂粉、無規(guī)共聚聚丙烯、色母、色母料灰分、粘土納米復合材料及輔助劑投入混料機中攪拌、烘干形成混合物;步驟2:將步驟1中的混合物投入抽出機中熔融擠出造粒;步驟3:將步驟2中的造粒料投入擠出機中經(jīng)熔融、??跀D出,并經(jīng)冷卻水槽噴淋冷卻,得到PPR給水管;其中,步驟1中原材料在混料機中烘干溫度60℃-80℃,混配時間持續(xù)2小時以上,經(jīng)高溫混合后,混合物水分含量小于0.015%。按照本發(fā)明的方法生產(chǎn)的PPR給水管具有很好的抗壓能力、柔韌性、耐低溫、耐高溫,快速裂紋增長斷裂韌性強。
本發(fā)明涉及風機技術領域,尤其是一種可調(diào)角度風機,包括葉片和轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤四周均勻焊接有螺孔,螺孔上均勻設有刻度線,葉片一頭焊接有螺絲,與轉(zhuǎn)盤上的螺孔大小相對應,螺絲上還設有指針,轉(zhuǎn)盤中心設有插孔,螺孔和螺絲數(shù)量為六個,葉片材質(zhì)為玻璃鋼。本發(fā)明葉片采用高強度玻璃鋼復合材料,具有高強度,重量輕、耐腐蝕等有點,葉片采用可調(diào)角度設計,能夠最大限度的控制風量大小。
一種具有高吸音性能的車用地毯及制備方法,地毯由從上往下的坯毯、粘接層、復合吸音墊、吸音泡沫復合而成;所述復合吸音墊采用30%的棉纖維和70%的滌綸纖維混合制成復合材料墊,這樣棉纖維烘烤成型后仍有孔穴,增大吸聲量,也能保證滌綸材質(zhì)在產(chǎn)品強度上的要求;同時,各層采用一定的密度配比,以保證達到最優(yōu)的吸音效果。
本發(fā)明公開了一種高強度波狀擋邊輸送帶,其特征在于,原料各組分按照重量份組成如下:丙烯酸酯橡膠40-50份、丁苯橡膠30-40份、全氟橡膠15-20份、雙酚AF硫化劑4-6份、硫酸鈣晶須5-7份、快壓出炭黑N5506-8份、促進劑二苯胍1-1.5份、氧化鋅2-4份、硬脂酸1-3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1-3份、己二酸二酯增塑劑1-2份、4,4-雙二苯胺0.6-0.8份、環(huán)氧樹脂2-4份。復合材料性能穩(wěn)定,得到的輸送帶強度高,性能穩(wěn)定,使用壽命長。
酚羥基硅油通過含不飽和取代基的酚類物質(zhì)與含氫硅氧烷進行硅氫加成反應制備。酚羥基硅油含有活性酚羥基,它可用于對聚碳酸酯、聚氨酯、環(huán)氧樹脂等多種能與酚羥基反應的聚合物進行化學改性,使得改性后的復合材料兼具各自的優(yōu)異性能,拓寬材料的應用范圍。
本發(fā)明涉及一種凈尺寸C/C復合材料復合保溫硬氈的制備方法,包括以下步驟:制備厚度規(guī);選取碳纖維制備成碳氈、碳布;選取樹脂作為浸漬液,柔性石墨紙作為表面處理物;將碳氈、碳布及柔性石墨紙分別進行浸膠處理;將由碳氈、碳布及柔性石墨紙形成的疊層進行固化成型;將獲得固化成型的產(chǎn)品進行碳化、高溫提純處理。本發(fā)明的方法操作簡便,成本低,周期短,隔氣性好,機械強度高,產(chǎn)品一致性好。
本發(fā)明屬于光電池電極材料,公開了一種硅太陽能電池用電極漿料。按照重量份數(shù)計,所述漿料原料組成為:銀粉40~60份,鋅粉5~10份,銀包鎳合金粉10~20份,磷酸鐵鋰/碳納米管復合材料1~5份,玻璃粉1~8份,硅烷偶聯(lián)劑0.5~2份,丙二醇單丁醚8-10份,松節(jié)油1-5份,烷酸辛1-3份,硝化纖維素0.1-0.5份,有機膨潤土0.25-1份。本發(fā)明還公開了所述電極漿料的制備方法。本發(fā)明所得的電極漿料不含鉛,完全符合環(huán)保要求,應用于太陽能電池的生產(chǎn),能在太陽能電池表面形成附著力強、電池光電轉(zhuǎn)換效率高,同時本發(fā)明工藝簡單,成本低,因而具有廣闊的應用前景。
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