基于偽反饋的IPMC位移傳感器遲滯特性的補(bǔ)償方法 711     

 0

本發(fā)明基于偽反饋的IPMC位移傳感器遲滯特性的補(bǔ)償方法，具體指一種離子聚合物金屬復(fù)合材料（IPMC）位移傳感器所含遲滯特性的偽反饋補(bǔ)償方法，涉及偽反饋補(bǔ)償技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由V=P(R)=P·R系統(tǒng)，E=V-G(Y)=V-G·Y系統(tǒng)，Y=F(E)=F·E系統(tǒng)以仿射形式構(gòu)成。本發(fā)明基于IPMC位移傳感器，具有柔性好、重量輕，產(chǎn)生電信號強(qiáng)，可以用于潮濕環(huán)境等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，利用IPMC位移傳感器模型對IPMC位移傳感器的遲滯補(bǔ)償器構(gòu)成反饋?zhàn)饔?，無需對IPMC位移傳感器本身進(jìn)行反饋?zhàn)饔?，在物理上易于?shí)現(xiàn)；因采用了偽反饋設(shè)計(jì)，對IPMC位移傳感器模型誤差不敏感，實(shí)現(xiàn)對IPMC位移傳感器所含遲滯的有效補(bǔ)償。

柔性聚合物基石墨烯泡沫材料及其制備方法 698     

 0

本發(fā)明涉及石墨烯泡沫復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種多孔的柔性聚合物基石墨烯泡沫材料及其制備方法。本發(fā)明的柔性聚合物基石墨烯泡沫材料，所述泡沫材料中，聚合物泡沫所占的比例為90-99.9wt%，石墨烯所占的比例為0.1-10wt%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的柔性聚合物基石墨烯泡沫材料的體積可依據(jù)需要制備，且具有優(yōu)異的壓縮和回彈力學(xué)性能、導(dǎo)電性能和表面疏水性。

用于鋰離子電池的氧化鐵-硒納米復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 874     

 0

本發(fā)明屬電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于鋰離子電池的氧化鐵-硒納米復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明材料為薄膜形式,通過激光濺射沉積法制得。該薄膜制成的電極,具有良好的充放電循環(huán)可逆性,可作為鋰離子電池的負(fù)極材料。制得的氧化鐵-硒納米復(fù)合材料薄膜電極的可逆比容量為458mAh/g;氧化鐵-硒納米復(fù)合電極材料化學(xué)穩(wěn)定性好、比容量高、充放電平臺的極化小。本發(fā)明制備方法簡單,適用于鋰離子電池。

石墨烯改性聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合物及其制備方法 670     

 0

本發(fā)明涉及石墨烯改性聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合物及其制備方法，該方法包括：通過溶劑超聲法在1-甲基-2-吡咯烷酮中剝離石墨，制備石墨烯溶液，再加入甲基丙烯酸甲脂和偶氮二異丁腈加溫反應(yīng)后，將產(chǎn)物倒入甲醇中，依次經(jīng)過離心、洗滌和真空干燥處理得到石墨烯增強(qiáng)聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合物。本發(fā)明通過一步法合成的0.5%石墨烯增強(qiáng)聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合物，拉伸強(qiáng)度比純聚甲基丙烯酸甲酯聚合物高出115％，楊氏模量提高了221％，展現(xiàn)了優(yōu)異的力學(xué)性能。熱失重分析顯示，含0.5％本發(fā)明的石墨烯增強(qiáng)聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料與聚甲基丙烯酸甲酯相比，熱重?fù)p失10％時的溫度提高了接近30℃，說明本發(fā)明方法制得的復(fù)合材料具有更高的熱穩(wěn)定性。

高分散性、可控釋放的銀系復(fù)合防污劑及其制備方法 966     

 0

本發(fā)明涉及一種高分散性、可控釋放的銀系復(fù)合防污劑及其制備方法,該涂料包括油性納米銀-有機(jī)殺藻劑復(fù)合材料表面包覆二氧化硅,使得防污劑在水性涂料或有機(jī)硅改性樹脂涂料中可控釋放并高度分散,不含錫或銅等對環(huán)境危害較大的有毒物質(zhì),以油性納米銀與易降解的有機(jī)殺藻劑為組合防污劑,其制備方法成本低,時間短。

碳納米管/石墨烯三明治結(jié)構(gòu)納米復(fù)合電容型脫鹽電極的制備方法 994     

 0

本發(fā)明涉及一種碳納米管/石墨烯三明治結(jié)構(gòu)納米復(fù)合電容型脫鹽電極的制備方法。本發(fā)明的復(fù)合電極材料中碳納米管均勻撐在在石墨烯層間構(gòu)成三明治結(jié)構(gòu)，碳納米管的一端連接剝離的石墨烯。本發(fā)明通過在石墨烯表面化學(xué)氣相沉積，原位生長碳納米管，實(shí)現(xiàn)低沉本、大規(guī)模制備碳納米管/石墨烯三明治結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料；將碳納米管/石墨烯三明治結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料與聚四氟乙烯乳液混合均勻涂抹在石墨紙上，烘干后即制得了碳納米管/石墨烯三明治結(jié)構(gòu)納米復(fù)合電容型脫鹽電極。本發(fā)明所制得的碳納米管/石墨烯三明治結(jié)構(gòu)納米復(fù)合電極具有良好的導(dǎo)電性、優(yōu)良的脫鹽性能，在低能耗、低成本電容型脫鹽方面擁有潛在的應(yīng)用前景。

八面體桁架單元變幾何桁架主動桿 905     

 0

本發(fā)明提供了一種八面體單元變幾何桁架主動桿，包括滾珠絲杠（1）、滾珠絲杠螺母（2）、復(fù)合材料管（3）、螺絲套筒（4）、螺絲套筒（5）、加勁套環(huán)（6）、步進(jìn)電機(jī)（7）、薄片聯(lián)軸器（8）、推力軸承（9）、軸承座框體（10）、雙耳端板（11）、圓棒（12）、螺栓（13）、螺栓（14）、螺絲桿（15），本發(fā)明提供的八面體單元變幾何桁架主動桿充分利用滾珠絲杠、步進(jìn)電機(jī)、薄片聯(lián)軸器、推力軸承、復(fù)合材料管特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)八面體桁架單元變幾何桁架主動桿高伸縮率、輕質(zhì)、形式簡潔、運(yùn)動靈活、高剛度、高精度。

含磷、氮有機(jī)硅化合物及其制備方法 702     

 0

本發(fā)明公開一種下式所示的一種含磷、氮有機(jī)硅化合物及其制備方法,該化合物具有磷、氮、硅三種元素,以有機(jī)磷酰氯化合物和胺基硅氧烷為原料,發(fā)生親核取代反應(yīng),制備得到一種有機(jī)硅化合物。該有機(jī)硅化合物同時具有磷、氮、硅三種元素,還具有可水解的烷氧基官能團(tuán),它可以用作無鹵阻燃劑使用,將含磷、氮有機(jī)硅化合物和聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)放入密煉機(jī)中混煉制備出阻燃PC/ABS阻燃復(fù)合材料,其氧指數(shù)為28,達(dá)到UL-94V-0級。該種有機(jī)硅化合物也可用于耐高溫涂料以及耐高溫有機(jī)無機(jī)雜化膜材料的制備。

聚偏氟乙烯/鈦酸鋇復(fù)合膜材料的制備方法 880     

 0

本發(fā)明涉及一種聚偏氟乙烯/鈦酸鋇復(fù)合膜材料的制備方法。先用鈦酸酯耦聯(lián)劑（NDZ101）對具有鐵電性質(zhì)的BT納米顆粒進(jìn)行表面改性，然后加入具有優(yōu)異介電常數(shù)的有機(jī)材料PVDF，通過NDZ101的橋梁作用，使得BT與有機(jī)基體PVDF結(jié)合得更緊密，從而減少了復(fù)合材料PVDF/BT的缺陷，并在制備過程中加以超聲和攪拌處理，以及通過靜置舍去因BT顆粒團(tuán)聚而沉積的部分，因此獲得了具有高儲能密度和較高相對介電常數(shù)的PVDF/BT復(fù)合材料。

水刺復(fù)合非織造墻面防裂縫材料及其制造方法 1111     

 0

一種水刺復(fù)合非織造墻面防裂縫材料,其特征在于:該材料是由上、下層交叉鋪設(shè)形成的化纖網(wǎng)和夾置在該上、下層化纖網(wǎng)之間的機(jī)織玻璃纖維網(wǎng)格布經(jīng)水刺和粘合結(jié)成一體的復(fù)合材料。本發(fā)明解決材料加工簡單方便、適合大生產(chǎn),與墻體和涂料有良好結(jié)合效果,施工方便,且加固成本低的技術(shù)問題。

二苯乙炔基硅烷的新型合成方法 781     

 0

本發(fā)明公開了二苯乙炔基硅烷的一種新型合成方法。該化合物以苯乙炔,有機(jī)鋰試劑及甲基二氯硅烷為原料,無水四氫呋喃(THF)作溶劑,分兩步反應(yīng)合成甲基二苯乙炔基硅烷單體。首先將苯乙炔與丁基鋰生成苯乙炔基鋰,再將苯乙炔基鋰與含氫二氯硅烷反應(yīng)生成苯乙炔硅烷。本發(fā)明工藝流程簡單,操作工藝簡單易行,反應(yīng)時間短,反應(yīng)條件易于控制,產(chǎn)率達(dá)到98%,純度也可達(dá)到90%以上,適宜擴(kuò)大化生產(chǎn)。本發(fā)明所制得的苯乙炔基硅烷為淡黃色低粘度液體,可應(yīng)用于制備高性能復(fù)合材料,陶瓷前驅(qū)體,耐高溫涂層等多種用途。

介孔分子篩纖維的制備方法 975     

 0

本發(fā)明屬于無機(jī)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域, 具體涉及一 種介孔分子篩纖維的制備方法, 它以陽離子表面活性劑或非離 子表面活性劑為模板劑, 應(yīng)用酸催化油性反應(yīng)源、靜態(tài)界面工藝 合成纖維。通過改變硅源或其它非硅反應(yīng)源、酸度、配比、表 面活性劑種類以及反應(yīng)時間等, 調(diào)控纖維的軸徑比等。纖維直徑 可控在亞微米～亞毫米之間的量級上, 長度在幾百個微米級到 十幾個厘米, 孔徑為2～10nm, 孔體積為0.5～2.0cm3/g, 相應(yīng)的比表面積為500～1500m2/g。這種纖維具有高比表面積, 在微電極、原子力顯微探針及納米管和納米線制備等方面有廣泛應(yīng)用。

高強(qiáng)度中錫鋁基合金材料及其制備方法和應(yīng)用 1106     

 0

本發(fā)明屬于金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高強(qiáng)度中錫鋁基合金材料及其制備方法和應(yīng)用。該合金材料以鋁為基體,添加錫(形成較軟的鋁錫共晶組成)、銅(強(qiáng)化基體強(qiáng)度)硅(增加耐磨性),其中,硅的含量比較高。制備過程中,在合金熔鑄階段添加變質(zhì)劑和晶粒細(xì)化劑;對熔鑄的合金錠進(jìn)行多次熱處理,使其結(jié)構(gòu)均勻化,然后進(jìn)行小變形壓延,以改變其組織結(jié)構(gòu)。該合金材料具有良好的力學(xué)性能,具有高的抗疲勞性、耐磨性,有較好的順應(yīng)性、嵌入性和抗腐蝕性。該合金板材經(jīng)包覆純鋁層后與鋼板復(fù)合,可用作高速度、高強(qiáng)度發(fā)動機(jī)的滑動軸承材料。

含硅炔芳醚樹脂及其制備方法 809     

 0

本發(fā)明含硅炔芳醚樹脂,其結(jié)構(gòu)式為:其中:n=0～20;Ar或是雙酚A型二炔丙基苯基醚;或是間苯二酚炔丙基醚;或是六氟雙酚A二炔丙。其制備步驟包括:(1)采取相轉(zhuǎn)移法或溶劑法合成二炔丙基苯基醚化合物;(2)制備含硅炔芳醚樹脂,它包括:①制備烷烴格氏試劑;②炔基在烷烴格氏試劑的作用下活化,形成炔格氏試劑;③炔格氏試劑與二鹵代硅烷反應(yīng)生成反應(yīng)產(chǎn)物;④對步驟③的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行水洗、分離,得到含硅炔芳醚樹脂。本發(fā)明的積極效果是:含硅炔芳醚樹脂是一種具有優(yōu)良耐熱性、耐燒蝕性和機(jī)械性能的材料,可作為高性能樹脂基體或添加組分,可用于制備樹脂基復(fù)合材料,在航空、航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

導(dǎo)電聚苯胺衍生物表面改性的水分散性碳納米管及制備方法 839     

 0

本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電聚苯胺衍生物表面改性的水分散性碳納米管及制備方法。將水溶性苯胺衍生物單體溶解在無機(jī)酸水溶液中,再加入碳納米管,經(jīng)超聲分散均勻后,在氧化劑的作用下通過原位化學(xué)氧化聚合將水溶性導(dǎo)電聚苯胺衍生物均勻涂覆到碳納米管表面,得到導(dǎo)電聚苯胺衍生物改性的水分散性碳納米管。這種方法簡單易行,可控性強(qiáng)。所制產(chǎn)品具有良好的水分散性和優(yōu)異的導(dǎo)電性,與水性高分子材料復(fù)合,可用于制備高強(qiáng)度、抗靜電和微波吸收等高性能復(fù)合材料;也可作為特殊功能的納米器件和不同系統(tǒng)間物質(zhì)傳遞與轉(zhuǎn)移的載體;因此在材料科學(xué)、納米技術(shù)和生命科學(xué)有著廣闊的應(yīng)用前景。

超高性能太赫茲吸收海綿及其制備方法 927     

 0

本發(fā)明屬于電子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超高性能太赫茲吸收海綿及其制備方法，該多功能柔性太赫茲吸收海綿包括柔性、透氣的海綿基底層和導(dǎo)電復(fù)合材料層，柔性基底層為海綿織物，感應(yīng)導(dǎo)電復(fù)合材料層為鎳與羧基化碳納米管，通過簡單有效的化學(xué)鍍與浸涂方法實(shí)現(xiàn)超高性能太赫茲吸收體的制備。該超高性能太赫茲吸收體具有普適性，對于絕大多數(shù)場景都適用，且具有快速大規(guī)模制備、成本低廉、產(chǎn)品性能好、操作簡單、環(huán)保等特點(diǎn)。該超高性能太赫茲吸收體在軍事和民用等多場景下均有著廣泛的應(yīng)用前景。

TRM格柵的張拉裝置、張拉加固系統(tǒng)及方法 867     

 0

本發(fā)明公開一種TRM格柵的張拉裝置、張拉加固系統(tǒng)及方法，張拉裝置包括待張拉TRM格柵，待張拉TRM格柵的兩端均設(shè)有夾具、定位電磁鐵組和張拉電磁鐵組；其中，夾具用于夾緊待張拉TRM格柵的端部，定位電磁鐵組被構(gòu)造為通電后對夾具懸浮定位，夾具位于定位電磁鐵組的吸附范圍內(nèi)；張拉電磁鐵組的一端與定位電磁鐵組固定連接，張拉電磁鐵組的另一端固定于待加固構(gòu)件上，張拉電磁鐵組被構(gòu)造為通電后對待張拉TRM格柵產(chǎn)生張拉力；張拉加固系統(tǒng)包括噴射裝置和上述張拉裝置；張拉加固方法采用張拉加固系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)TRM格柵增強(qiáng)噴射復(fù)合材料的張拉加固。本發(fā)明能夠?yàn)門RM格柵增強(qiáng)噴射復(fù)合材料精確施加張拉力，還具有適配性強(qiáng)、裝配化程度高、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

植物纖維復(fù)合地板及其制備方法 814     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合地板，具體涉及一種植物纖維復(fù)合地板及其制備方法，包括如下步驟：S1：裁剪硬質(zhì)泡沫并鉆孔；S2：裁剪植物纖維織物至尺寸略大于硬質(zhì)泡沫尺寸，使植物纖維織物包覆于硬質(zhì)泡沫兩側(cè)時，能夠完全包覆，形成復(fù)合材料；S3：在鋼模表面涂脫模劑，放入復(fù)合材料，并依次鋪設(shè)脫模布和導(dǎo)流網(wǎng)，密封后抽真空；S4：配置樹脂，脫氣泡，并進(jìn)行注塑、成型和后固化，得到復(fù)合板；S5：將復(fù)合板脫模，得到植物纖維復(fù)合地板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的植物纖維復(fù)合地板在硬質(zhì)泡沫每一側(cè)都至少包覆一層植物纖維織物，可以充分發(fā)揮其優(yōu)勢，并通過填充樹脂增強(qiáng)，使制備得到的植物纖維復(fù)合地板具有高強(qiáng)度和優(yōu)異的吸聲、隔熱性能。

風(fēng)機(jī)葉片的一體式制造方法及風(fēng)機(jī)葉片 833     

 0

本發(fā)明公開了風(fēng)機(jī)葉片的一體式制造方法及風(fēng)機(jī)葉片。該方法包括：形成預(yù)設(shè)形狀的泡沫芯模及葉根連接孔；在泡沫芯模的外表面和葉根連接孔內(nèi)鋪設(shè)界面增強(qiáng)層材料；根據(jù)鋪層方案在界面增強(qiáng)層材料的外表面鋪設(shè)殼體預(yù)浸料，形成葉片預(yù)成型體；將葉片預(yù)成型體放入模具中并對模具進(jìn)行封裝；將封裝后的模具放入熱壓罐中進(jìn)行加熱加壓固化；以及脫模，以得到具有夾層結(jié)構(gòu)的風(fēng)機(jī)葉片。該風(fēng)機(jī)葉片的一體式制造方法避免了現(xiàn)有技術(shù)中將殼體分為上下兩個部分成型，然后再連接在一起的成型方法，無需二次加工和膠接，不僅盡量解決了機(jī)加工對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的損傷以及復(fù)合材料膠接質(zhì)量不易控制的問題，而且風(fēng)機(jī)葉片的整體性能也較好。

風(fēng)扇包容機(jī)匣及其制備方法 814     

 0

本發(fā)明提供了一種風(fēng)扇包容機(jī)匣，包圍在航空發(fā)動機(jī)的風(fēng)扇周圍，該風(fēng)扇包容機(jī)匣包括主框架，該主框架包括筒狀的側(cè)壁以及位于側(cè)壁兩端的法蘭邊，該主框架由碳纖維樹脂基復(fù)合材料制成，該主框架的側(cè)壁沿機(jī)匣軸向包括包容區(qū)和位于該包容區(qū)兩旁的非包容區(qū)，在該主框架的側(cè)壁內(nèi)側(cè)的該包容區(qū)設(shè)有沿機(jī)匣周向分布的包容層，該包容層由碳纖維與芳綸纖維混編的樹脂基復(fù)合材料制成。

床板、檢查床組件和計(jì)算機(jī)斷層掃描成像設(shè)備 1098     

 0

本發(fā)明實(shí)施方式公開了一種床板、檢查床組件和計(jì)算機(jī)斷層掃描成像設(shè)備。包括：第一區(qū)域(101)，包含碳纖維或利用碳纖維制備的復(fù)合材料；第二區(qū)域(102)，包含連續(xù)玄武巖纖維或利用連續(xù)玄武巖纖維制備的復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)施方式提高床板的耐電壓能力和安全性，保證成像質(zhì)量，并可以節(jié)約成本。

富含低價態(tài)鈦離和鋅離子的二氧化鈦材料的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 954     

 0

本發(fā)明公開了一種富含低價態(tài)鈦離和鋅離子的二氧化鈦材料的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用，具體涉及一種利用金屬改性TiO₂材料的制備方法，包括多孔TiO₂材料的制備和利用真空化學(xué)氣?固相反應(yīng)法將金屬離子組裝進(jìn)入分子篩的孔道中，得到富含低價態(tài)的金屬?TiO₂復(fù)合材料。該方法得到的TiO₂材料中同時存在大量的Ti³⁺離子和Zn⁺離子，在可見光的激發(fā)下產(chǎn)生電子的轉(zhuǎn)移，制氫產(chǎn)率可達(dá)到56.98?mmol?h^?1g^?1，表現(xiàn)出優(yōu)異的光解水制氫性能。

梯度材料結(jié)構(gòu)的3D打印方法 951     

 0

本發(fā)明公布了一種梯度材料結(jié)構(gòu)的3D打印方法，可以實(shí)現(xiàn)多種材料混合打印，加工出具有梯度漸變力學(xué)性質(zhì)和物理屬性的結(jié)構(gòu)。該方法的設(shè)備組成主要包括計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、鋪粉機(jī)構(gòu)、激光打印系統(tǒng)及打印工作臺。使用該方法進(jìn)行3D打印時，需要對打印層片中的梯度漸變層和復(fù)合層進(jìn)行進(jìn)一步層片細(xì)分，記錄層片的材料組分信息、鋪粉裝置的選擇信息、鋪粉路徑信息、打印路徑信息。并在打印成型過程中利用這些信息實(shí)時控制鋪粉過程及打印過程。本發(fā)明為功能梯度材料結(jié)構(gòu)和復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的快速加工制造以及復(fù)雜形狀功能梯度材料和復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的快速制造提供了一種新的方法。

生產(chǎn)耐磨抗靜電聚烯烴的載體催化劑及其制備方法和應(yīng)用 822     

 0

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)耐磨抗靜電聚烯烴的載體催化劑及其制備方法和應(yīng)用，催化劑為活性組分負(fù)載在復(fù)合載體上，所述的活性組分為過渡金屬催化劑；所述的復(fù)合載體包括第一組份和第二組份，其中第一組份為層狀結(jié)構(gòu)的石墨類碳材料或其改性產(chǎn)物，第二組分為鏈狀或棒狀結(jié)構(gòu)的纖維材料或其改性產(chǎn)物；所述的第一組分、第二組分之間的重量比為(0.01?100)：1，所述的第一組分和第二組分重量之和與活性組分的重量比為(0.01?100)：1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所得催化劑可以聚合得到全密度聚烯烴產(chǎn)品，產(chǎn)物分子量可調(diào)，粘均分子量最高可達(dá)1000萬。本發(fā)明所得到的聚烯烴復(fù)合材料的力學(xué)性能得到大幅度提升，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性和永久抗靜電性、高導(dǎo)電率、摩擦系數(shù)小等特性，實(shí)現(xiàn)高性能聚烯烴復(fù)合材料輕量化目的。

一類石墨烯-蛋白質(zhì)衍生碳超級電容器材料及其制備方法 771     

 0

本發(fā)明屬于超級電容器材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一類石墨烯-蛋白質(zhì)衍生碳超級電容器材料及其制備方法。本發(fā)明通過水溶性蛋白質(zhì)與石墨烯的相互作用制備蛋白質(zhì)包覆石墨烯的溶液；加入致孔劑，均勻混合后干燥并高溫碳化，即制得多孔的石墨烯-水溶性蛋白質(zhì)衍生碳復(fù)合材料。本發(fā)明制備過程簡單、綠色溫和、節(jié)能高效、成本低廉且產(chǎn)率高。所制備的石墨烯-蛋白質(zhì)衍生碳復(fù)合材料，緊密均勻，比表面積大且具有多重孔道結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電性好。采用此類材料制備的超級電容器，具有很好的倍率性能、循環(huán)穩(wěn)定性，在大電流密度下也能表現(xiàn)出超高的比容量。在新能源電動汽車、混合動力汽車、風(fēng)力發(fā)電、太陽能發(fā)電等領(lǐng)域有廣寬應(yīng)用前景。

巰基功能化稀土-高分子復(fù)合發(fā)光材料的制備方法 921     

 0

本發(fā)明屬于發(fā)光高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種巰基功能化稀土-高分子復(fù)合發(fā)光材料的制備方法。本發(fā)明首先采用有機(jī)合成的方法將芳香族有機(jī)小分子嫁接到無機(jī)硅氧骨架中得到有機(jī)橋前體,進(jìn)一步使有機(jī)橋前體,聚合物和稀土離子通過化學(xué)作用組裝成稀土高分子材料,最后采用溶膠—凝膠的方法將所得到的材料經(jīng)過聚合反應(yīng)得到干凝膠,使具有長碳鏈的有機(jī)高分子聚合物通過共價鍵鑲嵌于硅氧網(wǎng)絡(luò)基質(zhì)中,并且通過干燥老化過程得到化學(xué)及熱力學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、表面形貌規(guī)整、具有特征熒光發(fā)射的高分子復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備工藝簡單,所需實(shí)驗(yàn)條件溫和,可操作性性強(qiáng),重現(xiàn)性好,成本低廉所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,能夠使晶粒尺寸控制在微米及納米范圍內(nèi),且形貌規(guī)整。

1,4-雙(2,4-二氨基苯氧基)苯型耐高溫環(huán)氧膠粘劑及其制備方法 744     

 0

本發(fā)明涉及一種1，4-雙(2，4-二氨基苯氧基)苯型耐高溫環(huán)氧膠粘劑及其制備方法，由質(zhì)量比為1:1-2的A組份和B組份組成，其中，A組份是由1，4-雙(2，4-二氨基苯氧基)苯與環(huán)氧樹脂反應(yīng)而成的共聚物；B組份是由1，4-雙(2，4-二氨基苯氧基)苯與芳香族二元酸酐在強(qiáng)極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑和甲苯中反應(yīng)而成的固含量為15%-30%的均相透明溶液。制備方法包括：室溫下，將A、B組份按質(zhì)量比1:1-2攪拌混合均勻即可。本發(fā)明制備工藝簡單，膠粘劑綜合性能優(yōu)異，可廣泛應(yīng)用于鋼、銅、鋁等金屬以及陶瓷、玻璃、樹脂基復(fù)合材料等基材之間的粘合，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

玻璃纖維用添加無機(jī)納米顆粒的浸潤劑 932     

 0

本發(fā)明涉及一種玻璃纖維用添加無機(jī)納米顆粒的浸潤劑，按重量百分比該浸潤劑由以下組分組成：雙氰胺甲醛樹脂1%-10%，水性環(huán)氧樹脂1%-20%，水性聚氨酯1%-20%，陽離子表面活性劑0.1%-5%，偶聯(lián)劑0.1%-5%，改性納米顆粒0.1%-1%，去離子水41%-96.7%。本發(fā)明浸潤劑中添加了改性的無機(jī)納米顆粒，涂覆該浸潤劑的玻璃纖維強(qiáng)度可達(dá)0.61N/TEX以上，并且添加納米顆粒后，可以改善其復(fù)合材料的界面結(jié)構(gòu)，提高復(fù)合材料強(qiáng)度。本發(fā)明方法采用的配方簡單、實(shí)用，具有較大的實(shí)際應(yīng)用價值。

抗刮且耐磨的組合物及其制備方法和應(yīng)用 700     

 0

本發(fā)明公開了一種抗刮且耐磨的組合物及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的組合物，包含無機(jī)粒子；分散劑；及有機(jī)接合劑，其中，無機(jī)粒子為球形，平均粒徑為10納米～999納米；分散劑包含無機(jī)分散劑和高分子分散劑；無機(jī)粒子的比重為s1，無機(jī)分散劑的比重為s2，0.05

碳纖維浸漬液及制備方法以及預(yù)浸料生產(chǎn)工藝 962     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新的浸漬液和預(yù)浸料的生產(chǎn)工藝。一種新的碳纖維浸漬液，包括液料A和液料B制成。預(yù)浸料的生產(chǎn)工藝，包括1)浸漬液的制備。2)碳纖維或碳纖維織物的浸漬。3)預(yù)浸料的收卷和包裝。步驟2)中將涂覆有浸漬液的上、下承載膜與待浸漬的碳纖維材料在SMC機(jī)組上浸漬。本發(fā)明不采用離型紙、不需要烘干、沒有可揮發(fā)性溶劑，對環(huán)境無污染。本發(fā)明的設(shè)備簡單、操作方便、節(jié)省能源、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低，能制造出環(huán)境友好型高強(qiáng)度、低成本樹脂基碳纖維模壓復(fù)合材料。