無機寬波遠紅外復(fù)合環(huán)保材料 1086     

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本發(fā)明屬于遠紅外復(fù)合材料,具體地是一種無機寬波遠紅外復(fù)合環(huán)保材料?，F(xiàn)有的遠紅外材料的缺點是：材料單一、遠紅外波段狹窄，功能局限性大；有的復(fù)合材料配方不合理，含有對人體有害成分。本發(fā)明由和田玉25重量份、泗水砭石25重量份、磁石25重量份、托瑪琳25重量份組成。制備步驟為：將各原料分別粉碎至6000目，混合、加適量水攪拌均勻；壓制成型；常溫晾干；高溫1000℃煅燒24小時；常溫冷卻。壓制的型狀為粉狀、粒狀、片狀、圓柱狀。本發(fā)明優(yōu)點是：選用的材料全部為中藥材，無毒；遠紅外波段寬、功能多、應(yīng)用廣泛；能持久發(fā)射寬波遠紅外線；一次使用，長期受益，使用成本低。

廢棄物再生處理設(shè)備 1082     

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本申請?zhí)峁┝艘环N廢棄物再生處理設(shè)備，用于纖維增強復(fù)合材料廢棄物，所述廢棄物再生處理設(shè)備包括再生處理爐、過熱蒸汽發(fā)生器和熱能轉(zhuǎn)換燃燒爐，所述再生處理爐包括處理爐腔，所述處理爐腔用于容置所述纖維增強復(fù)合材料廢棄物，過熱蒸汽發(fā)生器能夠與所述處理爐腔連通，并向所述處理爐腔內(nèi)輸送過熱蒸汽，熱能轉(zhuǎn)換燃燒爐，分別與所述處理爐腔、所述過熱蒸汽發(fā)生器連通，所述熱能轉(zhuǎn)換燃燒爐能夠?qū)碜杂谒鎏幚頎t腔的裂解氣點燃并形成無毒熱氣，并能夠?qū)⑺鰺o毒熱氣輸送至所述過熱蒸汽發(fā)生器和/或所述再生處理爐。本申請中提供的廢棄物再生處理設(shè)備節(jié)約了纖維回收的成本，實現(xiàn)纖維的無損傷回收，同時回收過程具有尾氣零排放、零污染的特點。

微米粒子層間增韌預(yù)浸料用環(huán)氧樹脂及其制備方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種微米粒子層間增韌預(yù)浸料用環(huán)氧樹脂及其制備方法，包括環(huán)氧樹脂預(yù)聚體50?70份，熱塑性樹脂5?10份，微米增韌粒子10?20份，固化劑20?30份，促進劑0.2?0.5份。本發(fā)明采用熱塑性樹脂改性后的環(huán)氧樹脂基體，添加性微米增韌粒子層間增韌環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，預(yù)浸料成型階段微米級增韌粒子均勻分布在在纖維表面，其復(fù)合材料成型階段微米級增韌粒子位于纖維表面，在固化程序中熱塑性粒子處于高活性狀態(tài)，可與層間無機增韌粒子緊密結(jié)合。當纖維縱向受到外力作用時，熱塑性增韌粒子高度緊密聯(lián)合的無機增韌粒子可抵御外在作用力，從而起到層間增韌的作用。

氟塑定型真空膜管及成型工藝 1146     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種氟塑定型真空膜管及成型工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該氟塑定型真空膜管采用乙烯?四氟乙烯共聚物(ETFE)或全氟乙烯丙烯共聚物(FEP)制成或兩者結(jié)合，配料經(jīng)過螺桿進行熱熔；通過定型模具頭進行在模具口進行初次定型；再經(jīng)過冷水槽后膜管經(jīng)過冷卻部分結(jié)晶；再經(jīng)過二次模具真空定型，形成包括工字型、蝴蝶型、梯形的等截面造型，適用于不同型面管件匹配，具有離型性能好、使用溫度范圍大、拉伸強度大、結(jié)構(gòu)多樣化和使用方便等優(yōu)點，主要應(yīng)用于航空航天、軌道交通上的碳纖維復(fù)合材料的管狀異型結(jié)構(gòu)件的成型輔助使用或者作為異型電器電纜管線的襯套密封使用。

發(fā)動機風扇包容機匣及其制備方法 757     

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本發(fā)明涉及發(fā)動機風扇包容機匣及其制備方法。該發(fā)動機風扇包容機匣，包括筒狀側(cè)壁，所述筒狀側(cè)壁的材質(zhì)包含纖維增強樹脂基復(fù)合材料，所述纖維增強樹脂基復(fù)合材料含有多層彼此層疊的纖維紗線層，各層纖維織物個纖維紗線層中各自獨立地含有碳纖維和聚酰亞胺纖維中的至少一種；其中筒狀側(cè)壁最外n層的纖維織物層的纖維紗線層比最內(nèi)t層的纖維織物層的纖維紗線層具有更高的聚酰亞胺纖維重量占比和更低的碳纖維重量占比，m，n和t都為整數(shù)為正整數(shù)，m≥2，n+t≤m。該發(fā)動機風扇包容機匣具有改善的包容和抗沖擊性能。

除蟲菊酯的脲醛樹脂-光穩(wěn)定劑復(fù)合壁材微膠囊劑及其制備方法和應(yīng)用 1165     

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本發(fā)明提供一種除蟲菊酯的脲醛樹脂?光穩(wěn)定劑復(fù)合壁材微膠囊劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于殺蟲劑技術(shù)領(lǐng)域。所述微膠囊劑，由壁材和芯材組成，所述壁材與芯材的質(zhì)量比為12~15：5~8；所述壁材為尿素、甲醛和光穩(wěn)定劑復(fù)合材料形成的聚合物；所述芯材的原料包括以下質(zhì)量組分：天然除蟲菊酯0.5~1.5份、乳化劑0.5~1.5份、分散劑0.5~1.5份和去離子水8~12份。殺蟲微膠囊劑的制備方法，利用原位聚合法將脲醛樹脂?光穩(wěn)定劑復(fù)合材料包覆天然除蟲菊酯芯材，制得微膠囊劑?？蓪崿F(xiàn)液態(tài)農(nóng)藥微膠囊化、產(chǎn)品高度穩(wěn)定化，有效成分緩釋化，具有防分解、高效、低毒、經(jīng)濟、安全的特點，是一種高效殺蟲制劑，可用于驅(qū)除和殺滅蚊蟲等。

金屬玻璃微米箔及其制備方法 1063     

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本發(fā)明提供了一種金屬玻璃微米箔及其制備方法，所述方法包括：將金屬與金屬玻璃板材或帶材疊加；將上述疊加后的材料加熱至金屬玻璃的過冷液相區(qū)，即玻璃轉(zhuǎn)變溫度Tg和晶化溫度Tx之間，然后進行輥軋壓延，獲得厚度為微米尺度的金屬玻璃箔材，即金屬玻璃微米箔。本發(fā)明所述方法能夠快速、大規(guī)模地制備金屬玻璃箔材，且成本低廉、操作簡便；通過本發(fā)明所述方法制備的金屬玻璃微米箔在傳感器、污水處理、電子皮膚、柔性智能穿戴、電磁屏蔽、抗輻照、催化、復(fù)合材料等領(lǐng)域存在應(yīng)用潛力。

金納米粒子/還原氧化石墨烯復(fù)合電極及其制備和應(yīng)用 1153     

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本發(fā)明屬于電化學分析與色譜技術(shù)交叉領(lǐng)域，公開了一種金納米粒子/還原氧化石墨烯復(fù)合電極及其制備方法。本發(fā)明將鱗片石墨與硝酸鈉混合，用濃硫酸和高錳酸鉀作氧化劑，制得氧化石墨烯。經(jīng)超聲分散的氧化石墨烯與氯金酸溶液混合并攪拌，然后用檸檬酸鈉和水合肼溶液還原，得到金納米粒子/還原氧化石墨烯復(fù)合材料。將一根兩端拋光的漆包線從空心絕緣管一端插入，與從空心絕緣管另一端填入的復(fù)合材料和液態(tài)石蠟的混合物接觸，并固定制得所述復(fù)合電極。本發(fā)明復(fù)合電極的制備方法簡單，制備得到的復(fù)合電極與電化學檢測技術(shù)聯(lián)用可實現(xiàn)對芳香類生物胺及其前體氨基酸的檢測，具有靈敏度高，分析成本低的特點；與表面修飾電極相比，與電泳、液相色譜以及流動注射等分離系統(tǒng)聯(lián)用的分析性能更穩(wěn)定。

原液著深黑色超細滌綸纖維的制備方法及其產(chǎn)品 1013     

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本發(fā)明涉及一種原液著深黑色超細滌綸纖維的制備方法及其產(chǎn)品，原液著深黑色超細滌綸纖維的制備方法，包括碳基著色劑的PE復(fù)合材料制備；將所制備的PE復(fù)合材料按質(zhì)量百分比為（8?30）%、增溶劑馬來酸酐熔融接枝乙烯（2?5）%、PET（65?90）%熔融共混、擠出造粒得到滌綸色母粒，使碳基著色劑在母粒中形成不連續(xù)的細膠囊；以及將滌綸色母粒與PET混合拉絲得到滌綸超細纖維的島組分材料，滌綸色母粒添加量為10%~60%，PET添加量40%~90%。利用本發(fā)明方法使海島纖維開纖后得到的超細纖維黑色色度L≤14，耐摩擦色牢度≥4級，耐洗色牢度≥4級，耐日曬牢度≥4級，拼接互染程度≥4級，成本可控。

單晶片封裝的高功率白光LED器件 859     

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一種單晶片封裝的高功率白光LED器件，包括Al?C復(fù)合材料基板和藍光芯片，在所述的Al?C復(fù)合材料基板上鍍金剛石膜，在所述的金剛石膜上設(shè)置導(dǎo)電層，在所述的導(dǎo)電層上設(shè)置藍光芯片，在所述的藍光芯片上加蓋熒光晶片封蓋，在所述的藍光芯片和熒光晶片封蓋間加微量填充劑。本發(fā)明采用單晶片封蓋代替熒光粉混合硅膠的封裝方式，省去了金屬支架，充分利用了芯片的側(cè)向面光，提高了芯片整體的白光出光效率，且由于單晶片的熱導(dǎo)率高于熒光粉混合硅膠的熱導(dǎo)率，使得器件的散熱性能得到提高。同時基板采用高熱導(dǎo)率的金剛石膜的Al?C基板，散熱遠優(yōu)于普通陶瓷基板，使得器件散熱更加優(yōu)良，進而保證了高功率白光LED器件的正常工作。

用于高填充聚烯烴材料的新型相容劑母粒及其制備方法 667     

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本發(fā)明涉及用于高填充聚烯烴材料的新型相容劑母粒及其制備方法，將聚烯烴40-88％，功能性單體1-10％，加工助劑0.1-10％，抗氧劑0.1-5％按比例放入高混機中混合3-5分鐘，出料，喂入雙螺桿擠出機，引發(fā)劑0.1-5％采用側(cè)喂料方式從第一側(cè)喂料口喂入，潤滑劑10-30％從第二喂料口喂入，擠出后再造粒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的相容劑母粒，兼具高接枝率、高潤滑性、降低加工溫度的特點，高接枝率可改善木粉等植物纖維浸潤效果，能顯著改善其在樹脂中的分散，從而提高木塑復(fù)合材料的綜合力學性能；同時高潤滑性可大幅度提高生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性，改善產(chǎn)品表觀性能；配合加工溫度低的特點可降低木塑材料加工過程中的扭矩及塑化溫度。

FRP筋纖維布纏接同軸連接方法 721     

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一種FRP筋纖維布纏接同軸連接方法,其將需連接的筋材對中固定,保證不滑動錯位,隨后在需連接的筋材的對接部分纏繞纖維布以連接筋材,并在纖維布纏繞段的兩端及中間接頭處纏繞纖維束/帶,之后再在纏繞好的筋材纖維布復(fù)合材料外表面纏繞滌綸薄膜,并在薄膜尾端封口,待樹脂固化后撕去滌綸薄膜,同軸連接完成。本發(fā)明的連接方法具有連接接頭尺寸小、重量輕、強度高、耐腐蝕、施工簡便等特點。

利用部分陽離子交換反應(yīng)制備CdS-Bi2S3復(fù)合納米晶方法 754     

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本發(fā)明涉及一種利用部分陽離子交換反應(yīng)制備CdS-Bi2S3復(fù)合納米晶的方法。特征在于首先通過水熱法合成了花狀CdS納米晶,然后通過部分陽離子交換反應(yīng)使得花狀CdS納米晶和新形成的Bi2S3納米晶結(jié)合,進而使得CdS和Bi2S3的性能可以集成到單一的復(fù)合納米晶中。本方法的優(yōu)點在于在合成復(fù)合納米晶的過程中可以避免第二相材料Bi2S3單獨式核、長大,從而實現(xiàn)CdS和Bi2S3在納米尺度上的有效復(fù)合;本方法的優(yōu)點還在于實驗操作簡便,成本低廉,對實驗設(shè)備要求低,可擴展到其他二元體系納米復(fù)合材料的合成上。

取向碳納米管/聚合物復(fù)合膜的制備方法 1140     

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本發(fā)明屬于碳納米管薄膜制備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種取向碳納米管/聚合物復(fù)合膜的制備方法。本發(fā)明以環(huán)氧樹脂包埋液、增韌劑和碳納米管陣列為原料,采用滲透的方法,使樹脂單體滲入陣列內(nèi)部,然后加熱固化形成復(fù)合材料;最后通過切片機對樣品切片得到碳納米管/聚合物復(fù)合膜。該薄膜中碳納米管為垂直于薄膜表面,并且均勻分布,使薄膜的上下表面具有很好的導(dǎo)電性,而且薄膜表面有大量的碳納米管末端開口便于修飾或催化等其他應(yīng)用,同時它又有很好的柔性及強度。因此本發(fā)明為制備碳納米管薄膜提供了一種新的途徑。

低氣味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料及其制備方法 653     

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本發(fā)明涉及一種低氣味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料(ABS),更具體是涉及一種能有效抑制ABS材料中難聞氣味的氣味抑制劑的復(fù)合材料及其制備方法。一種低氣味丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料,由以下原料按重量份配制成:加入一種氣味去除劑,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)100、順丁烯二酸酐母粒0.001-0.01、抗氧劑0.2-2.0、紫外光吸收劑0-2.0、自由基猝滅劑0-2.0、顏料及潤滑劑0-5.0,其中,所述的順丁烯二酸酐母粒為母粒中順丁烯二酸酐的含量控制在0.5～1.0%。該復(fù)合材料具有制備工藝簡單、成本低、各項物理化學綜合性能優(yōu)異、氣味特性優(yōu)良等特點。

有機改性層狀硅酸鹽的方法 872     

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本發(fā)明是一種有機改性層狀硅酸鹽的方法。將用適當?shù)墓に嚭铣傻年栯x子水性聚氨酯的稀溶液與水分散好的層狀硅酸鹽,通過吸附和離子交換達到層狀硅酸鹽的有機化改性,形成陽離子聚氨酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料。制備的陽離子水性聚氨酯穩(wěn)定性好,用此陽離子水性聚氨酯改性的層狀硅酸鹽層間距有明顯變化。

復(fù)合納米碳基薄膜電極及其應(yīng)用 877     

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本發(fā)明涉及能量存儲、離子吸附器件和水處理領(lǐng)域,具體地說是一種復(fù)合納米碳基薄膜電極及其應(yīng)用,其特征在于基體上包覆一層碳納米管和納米碳纖維的復(fù)合薄膜。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比,采用復(fù)合納米碳基薄膜作為電極的電容器。器件的結(jié)構(gòu)和制備工藝大為簡化,電極材料的電阻很小,工作時所加電壓很小,從而大大降低了器件的能耗以及制造和使用成本。本發(fā)明中的復(fù)合納米碳基薄膜材料是由碳納米管和納米碳纖維所組成的復(fù)合材料,是高效電容器中電極的關(guān)鍵材料,它具有優(yōu)異的離子吸附性能,用此復(fù)合納米碳基薄膜材料制成的電容器件是高效、節(jié)能型的新一代能量存儲器件。其優(yōu)點是離子吸附效率高、薄而輕、穩(wěn)定性好、功耗低、響應(yīng)速度快和可重復(fù)使用等。

復(fù)合換熱填充式微反應(yīng)器 1021     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合換熱填充式微反應(yīng)器,它由換熱流體進出口封板、換熱通道板、中間換熱片、反應(yīng)通道板與反應(yīng)物進出口封板組成,換熱通道板、反應(yīng)通道板上分別設(shè)有換熱通道、反應(yīng)通道,兩通道內(nèi)分別填充有復(fù)合材料;換熱流體進出口封板上設(shè)有至少一個換熱流體進口、出口;反應(yīng)物進出口封板上設(shè)有至少一個反應(yīng)物進口、產(chǎn)物出口;其中:中間換熱片置于中部,其兩面分別設(shè)置換熱通道板、反應(yīng)通道板,換熱流體進出口封板設(shè)置于換熱通道板另一面,反應(yīng)物進出口封板設(shè)置于反應(yīng)通道板另一面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,易于加工,容易放大,制造成本很小。

高分子修飾碳納米管的制備方法及其應(yīng)用 674     

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本發(fā)明提供了一種通過原位聚合制備的高分子修飾碳納米管及其制備方法。將碳納米管用濃硫酸與濃硝酸進行一步酸化處理,再用濃硫酸與過氧化氫進行兩步酸化處理后,再與二氯亞砜反應(yīng),所得產(chǎn)物與二元醇反應(yīng)得到帶有羥基的改性碳納米管,然后利用羥基先與馬來酸酐進行預(yù)反應(yīng)得到帶有雙鍵的碳納米管。帶有雙鍵的碳納米管再和馬來酸酐與含有雙鍵的物質(zhì)進行原位聚合反應(yīng)連接在碳納米管的外表面,從而可以使碳納米管很好的分散到復(fù)合材料中,改善碳納米管與其他材料的相容性,從而最大限度的發(fā)揮碳納米管的優(yōu)勢,實現(xiàn)碳納米管的功能化設(shè)計及應(yīng)用。

低功耗抗疲勞的相變存儲單元及制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種低功耗抗疲勞的相變存儲單元,包括:下電極,位于下電極之上的介質(zhì)材料過渡層,位于介質(zhì)材料過渡層之上的復(fù)合相變材料層以及復(fù)合相變材料層之上的上電極;介質(zhì)材料過渡層采用第一介質(zhì)材料,為Ta2O5、TiO2、CeO2中的一種或多種;復(fù)合相變材料層為相變材料和第二介質(zhì)材料構(gòu)成的復(fù)合材料,第二介質(zhì)材料為SiO2、HfO2、Ta2O5、TiO2、CeO2中的一種或多種。本發(fā)明還提供了制備該低功耗抗疲勞的相變存儲單元的方法,所得相變存儲單元可減小熱量損失,防止相變材料揮發(fā),提高熱穩(wěn)定性,優(yōu)化界面,減小相變前后應(yīng)力變化,有利于器件性能的穩(wěn)定,一方面降低了器件功耗,另一方面提高了器件的抗疲勞特性。

LiNiPO4/Li4Ti5O12的新型電池體系及其制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種LiNiPO4/Li4Ti5O12的新型電池體系及其制備方法。所述的LiNiPO4/Li4Ti5O12新型電池體系即采用摻雜Mg或Zr等金屬元素的LiNiPO4復(fù)合材料作為正極,以Li4Ti5O12為負極,組裝成的安全電池體系,電池電壓為3.5V。其制備方法,包括改性正極材料、負極材料的制備及LiNiPO4/Li4Ti5O12電池體系的裝配等3個步驟。本發(fā)明的LiNiPO4/Li4Ti5O12新型電池體系,由于正負極均采用了安全性材料,安全性更好。且由于正極摻雜Mg、Zr、Ti、Zn或Co等金屬元素,放電比容量比未摻雜金屬元素時提高了60-80mAh/g。

可追溯的功能性生物基尼龍材料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明涉及生物基材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可追溯的功能性生物基尼龍材料及其制備方法，該材料以重量計，包括：PA56，65?75份、永久性抗菌母粒10?15份、跟蹤劑3?5份、增韌改性劑5?10份、抗氧化劑3?5份、交聯(lián)助劑3?5份，通過其配比能夠得到性能優(yōu)越的新材料。該種可追溯的功能性生物基尼龍材料及其制備方法，所制得生物基pa56和功能性材料和追蹤劑混合型復(fù)合材料，具有好的力學性能和功能性，同時能夠永久性抗菌性或抗紫外線等，可進一步增加復(fù)合材料的功能性、韌性以及高溫穩(wěn)定性。

消除低應(yīng)變速率條件下鋁鎂合金波特文-勒夏特利埃效應(yīng)的方法 633     

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本發(fā)明公開了一種消除低應(yīng)變速率條件下鋁鎂合金波特文?勒夏特利埃效應(yīng)的方法，包括：工業(yè)高純鋁加熱至熔化，用高溫覆蓋劑覆蓋后升溫；KBF₄和K₂TiF₆按比例混勻，烘干后加入熔體內(nèi)機械攪拌；反應(yīng)結(jié)束后取出反應(yīng)副產(chǎn)物，冷卻澆鑄得到的TiB₂/Al母料加熱至熔化后繼續(xù)升溫，加入無害鋁合金精煉劑除渣精煉；控制溫度依次加入工業(yè)高純鋁和工業(yè)高純鎂，升溫除渣后機械攪拌；在熔體中加入覆蓋劑，抽取至真空10min，澆入鑄模形成鑄坯；所得原位自生TiB₂顆粒增強的Al?Mg合金復(fù)合材料單向熱擠壓變形。本發(fā)明通過將原位自生的TiB₂納米陶瓷顆粒引入鋁鎂合金的方法，消除鋁鎂合金在低應(yīng)變速率下的波特文?勒夏特利埃效應(yīng)。

提高全無機鈣鈦礦量子點CsPbBr₃電荷分離效率的方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種提高全無機鈣鈦礦量子點CsPbBr3電荷分離效率的方法，其特征在于，將CsPbBr₃量子點溶液分散于甲苯中，加入苯胺和苯醌，然后再加入氯仿，混合均勻之后得到反應(yīng)體系；采用氙燈為光源，去除氙燈中的紫外光部分，并將光源置于反應(yīng)體系的正上方光照；將光照后的反應(yīng)體系離心，真空干燥，得到具有高電荷分離效率的聚苯胺/CsPbBr₃復(fù)合材料。本發(fā)明合成的聚苯胺/CsPbBr₃復(fù)合材料不僅具備優(yōu)異的電荷分離效率，同時具備良好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，對于構(gòu)建高性能、長期穩(wěn)定的光電器件具有重要意義。同時該方法操作簡單，可控性強，容易實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

纖維素納米纖維/氟化碳管柔性復(fù)合膜及其制備方法 1046     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)熱復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種纖維素納米纖維/氟化碳管柔性復(fù)合膜及其制備方法。本發(fā)明首先通過TEMPO氧化分離的纖維素納米纖維來促進氟化碳管在水中的分散，得到均勻的氟化碳管分散液；然后利用真空過濾促進自組裝技術(shù)制備得到一維氟化碳管和一維纖維素納米纖維素沿著面內(nèi)方向?qū)訉佣逊e的柔性導(dǎo)熱復(fù)合膜。本發(fā)明使得復(fù)合膜在保持良好絕緣性的同時依然具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，在氟化碳管含量為35?wt%時的面內(nèi)熱導(dǎo)率達到14.04?W/mK，垂直面內(nèi)熱導(dǎo)率達到0.83?W/mK。本發(fā)明使用氟化碳管作為導(dǎo)熱填料，而復(fù)合膜的導(dǎo)熱性能與已發(fā)表的同類研究工作相比具有良好的競爭性。本發(fā)明方法操作簡單，生產(chǎn)成本較低，易于批量化、規(guī)?；a(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

金屬氧化物/褶皺rGO復(fù)合納米材料的制備方法及褶皺納米金屬氧化物的制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種金屬氧化物/褶皺rGO復(fù)合納米材料的制備方法及褶皺納米金屬氧化物的制備方法，包括將多種金屬鹽溶液與氧化石墨烯(GO)的水分散液在室溫下磁力攪拌混合，制得前體混合溶液；將前體混合溶液經(jīng)超聲噴霧器霧化后，再經(jīng)高溫管式爐的干燥和熱解，最終收集到黑色粉末，即為多元褶皺氧化物/rGO復(fù)合材料。進一步的，本發(fā)明公開了一種制備多元褶皺氧化物的方法。本發(fā)明將模板法與噴霧熱解法相結(jié)合，以GO為模板，以常見的金屬鹽為氧化物前體，簡單一步制得褶皺氧化物/rGO復(fù)合材料，再經(jīng)簡單煅燒制得褶皺氧化物。該方法具有工藝簡單、時效性高、原料易得、成本低、無需其他添加劑以及可連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)等顯著特點。

蛋黃結(jié)構(gòu)的磁性介孔氧化硅微球材料及其制備方法 738     

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本發(fā)明屬于先進納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一類具有蛋黃結(jié)構(gòu)的磁性介孔氧化硅微球材料及其制備方法。本發(fā)明首先采用高分子溶膠-凝膠化學合成法，在磁性納米顆粒外面包裹上一層聚合樹脂高分子殼層，然后采用水油兩相法，在聚合樹脂殼層表面非接觸生長一層介孔氧化硅殼層，經(jīng)過溶劑洗滌萃取除去表面活性劑和有機溶劑，最終得到具有有序介孔孔道、大空腔、蛋黃結(jié)構(gòu)的磁性介孔氧化硅復(fù)合微球材料。所得到的復(fù)合微球具有較大可調(diào)的空腔，較高比表面積，均勻垂直界面的介孔殼層，穩(wěn)定又較強的磁響應(yīng)性以及非常均勻尺寸和很好的分散性，在納米反應(yīng)器，催化，藥物緩釋，大容量生物分離、吸附方面具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明方法簡單，原料易得，適于放大生產(chǎn)。

高強輻射場條件下飛機艙體電磁模型校驗方法 1068     

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一種高強輻射場條件下飛機艙體電磁模型校驗方法，建立飛機艙體的三維幾何電磁模型，并仿真計算得到飛機艙體內(nèi)部的場強值Esim，搭建包含飛機艙體在內(nèi)的高強輻射場掃描試驗系統(tǒng)，檢測得到飛機艙體內(nèi)部的場強值Etest，計算仿真得到的場強值Esim和測試得到的場強值Etest之間的誤差，如果誤差大于閾值，則調(diào)整飛機艙體的三維幾何電磁模型的參數(shù)，并重新仿真計算飛機艙體內(nèi)部的場強值Esim，重新計算誤差，直到誤差小于等于閾值，則完成校驗。本發(fā)明校驗試驗過程簡單，可根據(jù)實際工程需求靈活設(shè)置校驗時滿足的精度要求，能夠靈活控制電磁模型的精確性，校驗方法具有通用性，能用于全金屬飛機艙體、復(fù)合材料飛機艙體、金屬/復(fù)合材料混合飛機艙體，校驗測試成本較低。

包覆聚芘共價有機框架的多壁碳納米管復(fù)合物的制備方法 784     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的包覆聚芘共價有機框架的多壁碳納米管復(fù)合物的制備方法，包括如下步驟：步驟一，取2,7-芘二硼酸，多壁碳納米管，加入N,N-二甲基甲酰胺中，放入耐熱玻璃反應(yīng)管中，超聲分散形成懸浮液A；步驟二，懸浮液A經(jīng)過3次以上液氮冷凍-抽真空-脫氣步驟，密封，在一定溫度下反應(yīng)一段時間，得到粗產(chǎn)物B。步驟三，將粗產(chǎn)物B離心后用特定溶劑清洗2次，干燥得到包覆聚芘共價有機框架的多壁碳納米管復(fù)合物。本發(fā)明的方法無污染，反應(yīng)條件溫和簡單，對設(shè)備的要求簡單，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

YASI型含硅環(huán)氧酰亞胺基體樹脂及其制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種YASI型含硅環(huán)氧酰亞胺基體樹脂及其制備方法，該基體樹脂由雙(γ?氨丙基)多聚二甲基硅氧烷(YASI)、環(huán)氧樹脂、3?氨丙基三烷氧基硅烷、酰亞胺齊聚物和固化劑組成。制備方法包括如下步驟：(1)制備酰亞胺齊聚物；(2)將雙(γ?氨丙基)多聚二甲基硅氧烷、環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中，攪拌混合反應(yīng)后，加入酰亞胺齊聚物繼續(xù)攪拌反應(yīng)，隨后加入3?氨丙基三烷氧基硅烷攪拌反應(yīng)，再加入固化劑攪拌混合均勻，即可。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鋼、銅、鋁等金屬以及陶瓷、玻璃、樹脂基復(fù)合材料等基材之間的粘合，以及玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維增強復(fù)合材料的制備，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。