泵體結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī) 706     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N泵體結(jié)構(gòu)和包括該泵體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。所述泵體結(jié)構(gòu)包括：氣缸，所述氣缸的內(nèi)部設(shè)有壓縮腔，所述氣缸的側(cè)壁開設(shè)有連通所述壓縮腔的葉片槽；活塞，所述活塞可偏心旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述壓縮腔內(nèi)；葉片，所述葉片可往復(fù)運(yùn)動(dòng)地設(shè)于所述葉片槽內(nèi)；所述葉片的先端設(shè)有摩擦部，所述摩擦部由高分子基復(fù)合材料形成，所述摩擦部抵頂所述活塞的外周壁，隨所述活塞在所述壓縮腔內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)，所述摩擦部與所述活塞的外周壁之間形成摩擦副。本申請(qǐng)通過在葉片先端內(nèi)嵌由高分子基復(fù)合材料形成的摩擦部，由摩擦部與活塞外周壁之間形成摩擦副，可顯著改善活塞外周壁的磨耗，降低葉片先端與活塞的摩擦系數(shù)，提升能效。

耐濕熱老化的無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)PA/POK合金材料 1090     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體是一種耐濕熱老化的無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)PA/POK合金材料，由以下成分按如下重量份組成：PA66?130?620份，POK?50?200份，玻璃纖維200?350份，相容沖擊改性劑10?50份，無(wú)鹵阻燃劑為100?200份，阻燃協(xié)效劑為10?50份，助劑10?20份。本發(fā)明的合金材料采用二乙基次磷酸鋁和聚硅氧烷復(fù)配阻燃，阻燃性可以達(dá)到V?0，且具有良好的機(jī)械性能；本發(fā)明的合金材料在濕熱老化后，阻燃性仍然可以達(dá)到V?0，且機(jī)械性能變化較小；本發(fā)明的合金材料的磨耗系數(shù)優(yōu)于單純的阻燃PA66+GF。

部件末端結(jié)構(gòu)及其制備方法、飛行器和飛行器部件 866     

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本公開涉及一種部件末端結(jié)構(gòu)及其制備方法、飛行器和飛行器部件。該部件末端結(jié)構(gòu)包括：上鋪層結(jié)構(gòu)和下鋪層結(jié)構(gòu)，其中，上鋪層結(jié)構(gòu)包括上鋪層末端結(jié)構(gòu)和上鋪層前端結(jié)構(gòu)，其中，上鋪層末端結(jié)構(gòu)為金屬包邊結(jié)構(gòu)，上鋪層前端結(jié)構(gòu)為復(fù)合材料層合板。本公開部件末端結(jié)構(gòu)具有復(fù)合材料雷擊1B區(qū)防護(hù)能力，可在不影響降噪功能和重量的情況下承受1B區(qū)雷擊而不被破壞。

硅摻雜鐵氮/碳復(fù)合催化劑、其制備方法和應(yīng)用 1114     

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本發(fā)明公開了一種硅摻雜鐵氮/碳復(fù)合催化劑、其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明采用介孔二氧化硅球?yàn)槟０澹煌愋丸F前驅(qū)體和吡咯為原料，在吡咯蒸汽中氣相聚合得到Fe/mSiO₂@PPY復(fù)合材料，然后高溫焙燒氫氟酸處理得到Si摻雜鐵氮/碳(Si?FeNx/C)。本發(fā)明將Si摻雜鐵氮/碳作為燃料電池陰極材料，構(gòu)建了一種性能優(yōu)良的氧還原催化劑。本發(fā)明制備的Si摻雜鐵氮/碳催化劑在堿性條件下表現(xiàn)出的催化活性優(yōu)于商業(yè)Pt/C，且同時(shí)表現(xiàn)出高的穩(wěn)定性和對(duì)甲醇的耐受性的優(yōu)點(diǎn)。

利用Pickering乳液制備木質(zhì)素/聚乳酸復(fù)合薄膜的方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種利用Pickering乳液制備木質(zhì)素/聚乳酸復(fù)合薄膜的方法，包括：(1)將木質(zhì)素懸浮液作為水相，溶于有機(jī)溶劑的聚乳酸作為油相，均質(zhì)，制備得到Pickering乳液；(2)將Pickering乳液靜置，溶劑揮發(fā)后加水，過濾，烘干，得到木質(zhì)素/聚乳酸復(fù)合材料；最后經(jīng)過熱壓，得到木質(zhì)素/聚乳酸復(fù)合薄膜。本發(fā)明利用Pickering乳液法將木質(zhì)素均勻的分散到了聚乳酸基質(zhì)中，提高了木質(zhì)素的利用率，降低了復(fù)合材料的成本，制備了具有紫外防護(hù)性能的復(fù)合薄膜；制備的薄膜與熔融共混法和溶劑揮發(fā)法制備的薄膜相比，具有更高的拉伸強(qiáng)度和彈性模量。

降解酸性可調(diào)節(jié)的自增強(qiáng)型聚酯/有序介孔可降解骨修復(fù)材料的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 1213     

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本發(fā)明涉及降解酸性可調(diào)節(jié)的自增強(qiáng)型聚酯/有序介孔可降解骨修復(fù)材料的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用，以可降解聚乳酸基三元無(wú)規(guī)共聚物為基體，以改性有序介孔為增強(qiáng)劑，制備同時(shí)具有自增強(qiáng)以及調(diào)節(jié)降解酸性的復(fù)合材料，包括PLLA表面改性MCM?41介孔氧化硅的制備和聚酯/PLLA?NH?MCM?41復(fù)合材料的制備。通過該方法得到的產(chǎn)品，其介孔材料在有機(jī)基質(zhì)中分散均勻，兩相界面相容性好，不僅聚酯基力學(xué)性能得到較大提升，且降解過程pH可維持在中性范圍。所得產(chǎn)品能滿足臨床應(yīng)用的需求。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單可控，納米材料加入量少，易加工成型；產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度高，性能穩(wěn)定，可用作性能指標(biāo)要求較高的承重骨部位的骨修復(fù)材料。

石墨烯-聚苯胺復(fù)合重防腐涂層及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯?聚苯胺復(fù)合重防腐涂層及其制備方法，該重防腐涂層包含：石墨烯?聚苯胺復(fù)合材料、固化的環(huán)氧樹脂和鋅粉；其中，所述的石墨烯?聚苯胺復(fù)合材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為固化的環(huán)氧樹脂的0.3%~0.8%。本發(fā)明的重防腐涂層的制備方法簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，而且制備的石墨烯?聚苯胺復(fù)合重防腐涂層電化學(xué)阻抗值達(dá)到105Ω，滿足了海洋中嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下所需的性能指標(biāo)。

靜電紡納米復(fù)合纖維氈及其制備方法和應(yīng)用 1042     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及一種靜電紡納米復(fù)合纖維氈及其制備方法和應(yīng)用。其制備方法為將石墨烯、SiO2、TiO2溶解于二甲基乙酰胺溶液中，進(jìn)行超聲波分散，得到混合溶液，加入聚砜酰胺溶液中，攪拌，超聲波分散得到聚砜酰胺紡絲液；將天然纖維素/LiCl/DMAC紡絲液和聚砜酰胺紡絲液超聲振蕩混合，采用靜電紡絲工藝得到紡納米纖維氈；將PPS纖維無(wú)紡布與納米纖維氈復(fù)合，得到靜電紡納米復(fù)合纖維氈。本發(fā)明中的復(fù)合纖維氈的導(dǎo)電性、斷裂強(qiáng)度及抗紫外線能力都明顯提升，其大大改善了纖維的綜合性能，拓寬了復(fù)合纖維氈的應(yīng)用領(lǐng)域。

增強(qiáng)增韌抗菌聚丙烯材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)增韌抗菌聚丙烯材料及其制備方法，聚丙烯、無(wú)機(jī)抗菌劑、超高分子量聚乙烯母粒、接枝聚丙烯、分散劑、穩(wěn)定劑及抗氧劑按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的配比如下：聚丙烯54～87.7%；無(wú)機(jī)抗菌劑0.5～5%；超高分子量聚乙烯母粒10～30%；接枝聚丙烯1～8%；分散劑0.2～1%；穩(wěn)定劑0.2～1%；抗氧劑0.4～1%。本發(fā)明將超高分子量聚乙烯在一定條件下制備成超高分子量聚乙烯母粒，然后將表面改性的無(wú)機(jī)抗菌劑、聚丙烯、超高分子量聚乙烯母粒、接枝聚丙烯及其它助劑高速混合擠出制成高強(qiáng)度高韌性及高抗菌性能聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明在保證添加無(wú)機(jī)抗菌劑賦予聚丙烯優(yōu)異抗菌活性的同時(shí)，通過添加有機(jī)超長(zhǎng)鏈高分子增強(qiáng)增韌聚丙烯。本發(fā)明制備的聚丙烯復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)異的抗菌性能，而且具有突出的力學(xué)特性。

基于參數(shù)區(qū)域控制的高通量化學(xué)氣相滲透工藝、應(yīng)用及裝置 1115     

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本發(fā)明公開了一種基于參數(shù)區(qū)域控制的高通量化學(xué)氣相滲透工藝、應(yīng)用及裝置，利用折疊碳紙將沉積區(qū)域劃分為具有不同比表面積的沉積區(qū)間，并在給定沉積溫度、沉積壓力和氣體流量下，將相同類型尺寸的纖維預(yù)制體置于各沉積區(qū)間，實(shí)現(xiàn)滯留時(shí)間的區(qū)域化控制，通過單次實(shí)驗(yàn)制備出不同參數(shù)體系的高通量復(fù)合材料。對(duì)沉積區(qū)間內(nèi)的碳紙和纖維預(yù)制體的沉積速率和微觀結(jié)構(gòu)等進(jìn)行測(cè)試表征，快速高效地實(shí)現(xiàn)滯留時(shí)間和比表面積的參數(shù)優(yōu)化，找出沉積特性較好且致密化特性較優(yōu)的沉積參數(shù)和沉積區(qū)域，對(duì)一系列工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化選取。本發(fā)明利用優(yōu)化后的沉積參數(shù)和沉積區(qū)域，結(jié)合大尺寸纖維預(yù)制體的區(qū)域移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)大尺寸復(fù)合材料構(gòu)件的快速均勻致密化。

具有核殼結(jié)構(gòu)鈣鈦礦納米晶材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種具有核殼結(jié)構(gòu)鈣鈦礦納米晶材料及其制備方法，其晶體具有APbX3/BPbX3復(fù)合晶格結(jié)構(gòu)，其晶格以APbX3形成鈣鈦礦晶核，并以BPbX3形成包覆于鈣鈦礦晶核APbX3外部的鈣鈦礦包殼，形成具有簇團(tuán)量子點(diǎn)形式的APbX3/BPbX3復(fù)合鈣鈦礦材料，在鈣鈦礦單核外再包覆一層鈣鈦礦材料，制成具有核殼結(jié)構(gòu)的鈣鈦礦納米晶復(fù)合材料，使鈣鈦礦納米晶復(fù)合材料晶體表面得到很好的鈍化，減少了晶體表面缺陷態(tài)發(fā)光，增強(qiáng)了材料的本征發(fā)射性能，本發(fā)明制備工藝改變現(xiàn)有鈣鈦礦的表面效應(yīng)，調(diào)節(jié)材料的發(fā)射光譜，增強(qiáng)量子產(chǎn)率。本發(fā)明工藝參數(shù)易于控制，可批量制備核殼結(jié)構(gòu)納米晶材料，有著廣闊的產(chǎn)業(yè)化前景。

二氧化錳/介孔碳納米分級(jí)復(fù)合電極材料的制備方法 968     

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本發(fā)明公布了一種二氧化錳/介孔碳納米分級(jí)復(fù)合電極材料的制備方法，該方法首先以硫酸錳和過硫酸銨為反應(yīng)物，通過水熱法制備具有一定空心結(jié)構(gòu)的海膽狀二氧化錳，然后分別以酚醛樹脂和正硅酸乙酯為碳和二氧化硅的前驅(qū)體，F(xiàn)127為結(jié)構(gòu)控制劑，經(jīng)過揮發(fā)自組裝和碳化將有序介孔碳和二氧化錳結(jié)合在一起，最后用氫氧化鈉水溶液除去材料中的二氧化硅納米球，即得到分級(jí)結(jié)構(gòu)的二氧化錳/介孔碳納米復(fù)合材料。將該材料用作超級(jí)電容器電極材料時(shí)，其比容量比純二氧化錳的高出近一倍，測(cè)試結(jié)果表明該復(fù)合材料發(fā)揮了碳材料高導(dǎo)電性和二氧化錳高比容量的優(yōu)點(diǎn)，提高了材料的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。

新型負(fù)極材料的制備方法及用途 1138     

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本發(fā)明公開了一種新型負(fù)極材料的制備方法及用途；所述新型負(fù)極材料的制備方法包括如下步驟：當(dāng)新型負(fù)極材料為羥基氯化鈷時(shí)：將氯化鈷、氫氧化鈉、十二胺依次加入去離子水中，充分分散后，置于反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，將反應(yīng)后的產(chǎn)物洗滌干燥，可得羥基氯化鈷；當(dāng)新型負(fù)極材料為羥基氯化鈷/碳復(fù)合材料時(shí)：將氯化鈷、氫氧化鈉、十二胺、碳源依次加入去離子水中，充分分散后，將其置于反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，將反應(yīng)后的產(chǎn)物洗滌干燥，得到羥基氯化鈷/碳復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及新型負(fù)極材料的用途。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，可控性強(qiáng)，成本低廉，收率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

銻摻雜鋰離子電池正極材料的制備方法 926     

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本發(fā)明一種銻摻雜鋰離子電池正極材料的制備方法：將磷酸氫二銨、硝酸鐵和草酸鋰配制成前驅(qū)體溶液；將硝酸銻、硝酸釔、聚乙二醇、MOH相互混合，形成摻銻的MOH沉淀溶液；將摻雜銻的MOH沉淀溶液加入到上述磷酸鐵鋰前驅(qū)體溶液內(nèi)，將混合物移入水熱反應(yīng)釜中反應(yīng)，得到銻摻雜磷酸鐵鋰納米粉體。本發(fā)明制備的鋰離子電池用摻銻磷酸鐵鋰復(fù)合材料，采用濕法制備，將銻和稀土元素釔等元素均勻的摻雜在磷酸鐵鋰中使其改性，使得該摻銻磷酸鐵鋰復(fù)合材料在用于鋰離子電池時(shí)，具有較高的能量密度和良好的導(dǎo)電性，使得鋰離子電池具有高的比容量以及穩(wěn)定的循環(huán)性能。

有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合回音壁模式光學(xué)微腔激光器的制備方法 803     

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本發(fā)明屬于集成光學(xué)器件制備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合回音壁模式光學(xué)微腔激光器的制備方法。本發(fā)明包括采用溶膠-凝膠法分別配制折射率較低的和較高的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合材料溶液,然后分別用旋涂甩膜法制備襯底層和有源層,再用紫外光刻法將掩模板上的微腔圖形轉(zhuǎn)移到有源層上,刻蝕出微腔,最后制備覆蓋層。本發(fā)明適合用于制備多功能、高性能的集成光學(xué)傳感芯片。本方法工藝簡(jiǎn)單,成本低,制備的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合回音壁模式光學(xué)微腔激光器達(dá)到有機(jī)類微腔的最好水平。

熱塑性增強(qiáng)纖維羽毛拍及其制造方法 824     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性增強(qiáng)纖維羽毛拍及其制造方法,該羽毛拍的框架由一種以熱塑性塑料纖維/碳素纖維混合線為基的管狀纖維復(fù)合材料制成,位于拍柄兩臂之間的橋同樣也由管狀纖維復(fù)合材料制成,但是在該管狀纖維中充填有發(fā)泡的熱塑性塑料。

改善韌性的二硅化鉬基復(fù)合發(fā)熱體及制備方法 721     

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本發(fā)明涉及一類以鉬或鉬、鎢互溶的單相硅化物為基體,輔以稀土氧化物摻雜改性增韌,并以鋁硅酸鹽為成型粘結(jié)劑和燒結(jié)助劑得到兩相或多相復(fù)合材料制成的發(fā)熱體及其制備工藝,屬于先進(jìn)高溫材料領(lǐng)域。它通過調(diào)整合成硅化物原材料粉末時(shí)所添加稀土元素的含量來達(dá)到細(xì)化硅化物原材料粉末及由其制備而成的復(fù)合材料晶粒,提高復(fù)合發(fā)熱體棒材的燒結(jié)密度,最終得到比以往硅鉬棒的韌性提高兩倍的二硅化鉬基復(fù)合發(fā)熱體。本發(fā)明克服了以往硅鉬棒因二硅化鉬材料所具有的室溫脆性而引起在加工、運(yùn)輸、安裝及使用過程中易破斷從而導(dǎo)致發(fā)熱體短壽命的缺點(diǎn),提高二硅化鉬基復(fù)合發(fā)熱體的韌性和可加工性、擴(kuò)大二硅化鉬材料的應(yīng)用范圍提供了一種有效方法。

壓電超磁致伸縮復(fù)合式寬頻振動(dòng)能量采集器 646     

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一種能源技術(shù)領(lǐng)域的壓電超磁致伸縮復(fù)合式寬頻振動(dòng)能量采集器,包括:框架、雙穩(wěn)態(tài)梁、懸臂梁和永磁鐵,雙穩(wěn)態(tài)梁的兩端固定于框架上,永磁鐵附著于雙穩(wěn)態(tài)梁上,懸臂梁的一端固定于框架上,另一端懸空設(shè)置,正線磁致伸縮層、壓電層和負(fù)線磁致伸縮層依次相連。本發(fā)明采用雙穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu),并利用復(fù)合材料中壓磁相的磁致伸縮效應(yīng)和壓電相的壓電效應(yīng)的乘積特性來實(shí)現(xiàn)磁、機(jī)和電的轉(zhuǎn)換,使MEMS換能元件在低頻振動(dòng)環(huán)境下獲得較大輸出功率。不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作容易,體積減小,并且它可運(yùn)行于低頻環(huán)境中,且可在較寬的環(huán)境振動(dòng)頻率范圍內(nèi)輸出較大穩(wěn)定的功率。

聚甲基丙烯酸功能化稀土高分子復(fù)合發(fā)光材料的制備方法 775     

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本發(fā)明屬于稀土高分子復(fù)合發(fā)光材料領(lǐng)域,具體涉及一種聚甲基丙烯酸功能化稀土高分子復(fù)合發(fā)光材料的制備方法。本發(fā)明采用加成聚合反應(yīng)制備了一種功能高分子,隨后通過配位鍵將稀土離子復(fù)合到高分子鏈上制備稀土高分子配合物,最后通過采用溶膠-凝膠的方法將所得的配合物鑲嵌到硅氧網(wǎng)絡(luò)基質(zhì)中。在此基礎(chǔ)上,為了提高材料的光學(xué)性能,我們進(jìn)一步將有機(jī)小分子引入到上述體系中,從而得到化學(xué)及熱力學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、具有特征熒光發(fā)射的稀土高分子復(fù)合材料。本發(fā)明方法實(shí)驗(yàn)條件溫和,可操作性強(qiáng),所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。?

二維石墨烯與一維納米線復(fù)合的柔性導(dǎo)電薄膜及其制備方法 986     

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本發(fā)明涉及一種二維石墨烯與一維納米線復(fù)合的柔性導(dǎo)電薄膜及其制備方法。所述制備方法包括：將石墨烯、納米線與分散助劑分散到溶劑中，超聲震蕩，得到分散良好的石墨烯/納米線溶液，經(jīng)真空抽濾、干燥后，得到石墨烯/納米線復(fù)合薄膜。所述復(fù)合薄膜厚度為10nm-1000μm，有良好的強(qiáng)度和柔性，方塊電阻在0.001-3000Ω/sq.范圍內(nèi)，電導(dǎo)率為0.01-5000S/cm。本發(fā)明得到的石墨烯/納米線復(fù)合薄膜具有良好的強(qiáng)度、柔性和導(dǎo)電性，厚度可控、形狀可剪裁，并且制備過程簡(jiǎn)單，易于操作，制備成本低，適合于太陽(yáng)電池、儲(chǔ)能、散熱、催化、傳感及導(dǎo)電復(fù)合材料領(lǐng)域。

原竹與自行車金屬接頭的膠合連接方法 1109     

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本發(fā)明公開了原竹與自行車金屬接頭的膠合連接方法，包括以下步驟：1）首先對(duì)原竹經(jīng)前處理工藝、機(jī)加工工藝；原竹經(jīng)前處理工藝:原竹依次經(jīng)蒸煮，脫脂、脫糖和防霉、防蟲處理，增強(qiáng)原竹韌性及強(qiáng)度，原竹機(jī)加工工藝:鉆孔、鋸斷、車削、表面打磨；2）其次，金屬接頭經(jīng)磷化處理，以及進(jìn)行內(nèi)壁倒角工藝；3）最后將原竹卡合進(jìn)入金屬接頭安裝孔內(nèi)，并在接頭處加入環(huán)氧樹脂膠。所述環(huán)氧樹脂膠中加入碳纖短絲。通過膠合方式，實(shí)現(xiàn)了天然竹材料與金屬之間、復(fù)合材料之間的連接。金屬與復(fù)合材料之間，黑色金屬與有色金屬之間的穩(wěn)定連接。

磷酸酯雙三聚氰胺鹽阻燃環(huán)氧樹脂納米復(fù)合物材料 651     

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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是公開一種阻燃環(huán)氧樹脂納米復(fù)合物材料，是這樣制備的：將鈉基蒙脫土、有機(jī)溶劑的水溶液、硅烷偶聯(lián)劑放置到反應(yīng)器中混合，加熱至40～100℃，反應(yīng)2～22h，即獲得有機(jī)蒙脫土。以1－氧－4－羥甲基－2，6，7－三氧－1－磷雜雙環(huán)[2.2.2]辛烷、POCl3、三聚氰胺為原料，制得(1－氧代－4－亞甲基－2，6，7－三氧－1－磷雜雙環(huán)[2.2.2]辛烷)磷酸酯雙三聚氰胺鹽阻燃劑。將有機(jī)蒙脫土、所制的阻燃劑加到環(huán)氧樹脂和固化劑間苯二胺的混合物中，在80～160℃固化6～12h，即獲阻燃環(huán)氧樹脂/有機(jī)蒙脫土納米復(fù)合材料。在本發(fā)明制備的這種納米復(fù)合材料中，磷氮系阻燃劑與蒙脫土之間存在良好的協(xié)同效應(yīng)，所需的添加量小，保持并提高了環(huán)氧樹脂的熱機(jī)械性能，阻燃性良好。

磷酸鈣系微晶玻璃藥物緩釋載體的制備方法 632     

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本發(fā)明涉及生物微晶玻璃技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種磷酸鈣系微晶玻璃藥物緩釋載體的制備方法。作為藥物緩釋載體的磷酸鹽微晶玻璃,其在體內(nèi)的化學(xué)穩(wěn)定性、對(duì)藥物釋放的可控性將直接影響治療效果。本發(fā)明通過添加熔融助劑、成核劑和溶解抑制劑,控制磷酸鹽微晶玻璃的析晶種類、數(shù)量,再通過化學(xué)溶出獲得多孔結(jié)構(gòu),以達(dá)到調(diào)控材料化學(xué)穩(wěn)定性和藥物釋放速率的目的。以本發(fā)明提供的一種磷酸鈣系微晶玻璃骨藥物緩釋載體的制備方法,制備的多孔微晶玻璃孔隙貫通、孔隙率可控,具有較高的強(qiáng)度和適宜的化學(xué)穩(wěn)定性,能夠和載藥顆粒大量復(fù)合,材料具有良好的生物相容性,骨誘導(dǎo)活性,無(wú)需進(jìn)行二次手術(shù),可用于治療硬組織疾病的藥物釋放載體材料。

基于羧基巰基雙功能化的稀土有機(jī)無(wú)機(jī)半導(dǎo)體發(fā)光凝膠的制備方法 891     

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本發(fā)明屬于稀土熒光納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于羧基巰基雙功能化的稀土有機(jī)無(wú)機(jī)半導(dǎo)體發(fā)光凝膠的制備方法。本發(fā)明采用有機(jī)合成的方法,用含有羧基的芳香族有機(jī)物修飾半導(dǎo)體納米粒子,并對(duì)其巰基部分作進(jìn)一步修飾,得到雙功能化的前驅(qū)體,接著將前驅(qū)體上的配位基團(tuán)與稀土離子組裝成稀土配合物,最后采用溶膠-凝膠的方法,通過水解縮聚反應(yīng),以配位鍵形式鑲嵌于有機(jī)基質(zhì)中,最終獲得形貌規(guī)整、性質(zhì)穩(wěn)定、發(fā)光強(qiáng)度好,熒光效率高的有機(jī)無(wú)機(jī)發(fā)光凝膠。本發(fā)明方法實(shí)驗(yàn)條件溫和可控,實(shí)用性強(qiáng),且重現(xiàn)性好。

天然改性球形石墨負(fù)載納米粒子的電極材料及其制備方法 828     

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本發(fā)明涉及一種電池用的天然改性球形石墨MSG負(fù)載納米Cu6Sn5的復(fù)合電極材料及制備方法。該電極材料本體為天然改性球形石墨MSG，本體材料粒子表面負(fù)載納米級(jí)的Cu6Sn5合金粒子。這種復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)中，Cu6Sn5納米粒子牢固的負(fù)載在石墨表面，再循環(huán)過程中可以緩沖體積膨脹同時(shí)保證了導(dǎo)電性，而石墨表面有了高比容量的納米Cu6Sn5粒子存在也提高了整體電極材料的容量。采用這種復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料可以得到儲(chǔ)鋰容量高、安全性優(yōu)良以及循環(huán)性能較好的鋰離子電池負(fù)極材料。

具有自動(dòng)氣路通斷功能的碳纖維組合式集成機(jī)械手 963     

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本發(fā)明提供了一種具有自動(dòng)氣路通斷功能的碳纖維組合式集成機(jī)械手,其特征在于,包括T形碳纖維復(fù)合材料機(jī)械臂,T形碳纖維復(fù)合材料機(jī)械臂可拆卸地連接1至12個(gè)組合式端持器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:體積小、重量輕、整體結(jié)構(gòu)合理、存儲(chǔ)搬運(yùn)方便,切換簡(jiǎn)捷,勞動(dòng)強(qiáng)度低,不易碰撞,成本低,制造周期較短。

基于玻璃碳和碳納米管的復(fù)合薄板的制備方法 986     

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一種復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的基于玻璃碳和碳納米管的復(fù)合薄板的制備方法,通過在溫度低于2500℃將聚酰亞胺前驅(qū)體薄膜經(jīng)碳化處理,得到基于玻璃碳和碳納米管的復(fù)合薄板。本發(fā)明制備得到的復(fù)合薄板強(qiáng)度可達(dá)到600MPa以上。

水溶性核殼磁光雙功能納米粒子及其制備方法 991     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種水溶性核殼磁光雙功能納米粒子,以磁性CoFe2O4為內(nèi)核,非晶態(tài)SiO2為殼層,殼層表面連接有機(jī)發(fā)光材料丹磺酰氯,粒徑為25～50nm。制備方法為先用熱分解的方法制備單分散磁性鐵酸鈷納米粒子,然后將該納米粒子表面包覆二氧化硅,接著在二氧化硅表面修飾氨基,然后通過磁性納米粒子外圍的氨基與有機(jī)發(fā)光材料連接。本發(fā)明的納米粒子具有核殼結(jié)構(gòu),粒徑大小均勻,可很好地分散在水中,水溶性好;具有良好的磁性,而且具有發(fā)光功能,具有良好的生物相容性。

高分子導(dǎo)熱復(fù)合薄膜材料的高通量篩選方法及裝置 994     

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本發(fā)明公開了一種高分子導(dǎo)熱復(fù)合薄膜材料的高通量篩選方法及裝置，該方法包括如下步驟：S1：批量制備高分子導(dǎo)熱復(fù)合薄膜材料；S2：批量制備復(fù)合薄膜測(cè)試樣品；S3：批量樣品導(dǎo)熱性能檢測(cè)；S4：批量樣品導(dǎo)熱性能篩選；S5：確定目標(biāo)材料的制備方案。本發(fā)明通過將高分子復(fù)合薄膜材料制備、樣品制備、導(dǎo)熱性能測(cè)試與數(shù)據(jù)分析步驟加以系統(tǒng)集成，將高通量試驗(yàn)方法引入到高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，提高由不同組分和制備條件下高分子復(fù)合材料的定向研發(fā)的效率，從批量生成的樣品中快速篩選出性能匹配的目標(biāo)材料，同時(shí)逆向獲得該材料的具體組分及制備條件，有效縮短材料的研發(fā)制備過程，降低高分子復(fù)合導(dǎo)熱材料的研發(fā)和生產(chǎn)成本，以應(yīng)用于大批量生產(chǎn)。

BDADDE型含硅膠粘劑及其制備方法 1171     

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本發(fā)明涉及一種BDADDE型含硅膠粘劑及其制備方法，由4,4’?雙(2,4?二氨基苯氧基)二苯醚BDADDE、馬來酸酐、芳香族二元胺、芳香族二元酐和3?氨丙基三烷氧基硅烷的反應(yīng)產(chǎn)物，以及有機(jī)溶劑組成。本發(fā)明的原料來源便捷，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品綜合性能良好，可應(yīng)用于玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、特種極性紡織預(yù)浸料及其復(fù)合材料基材的粘接，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。