復(fù)合材料纏繞成型產(chǎn)品同軸度和定位尺寸調(diào)整裝置 906     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料纏繞成型產(chǎn)品同軸度和定位尺寸調(diào)整裝置，包括卡環(huán)，卡環(huán)包括前部的連接定位段、中部的圓柱定心段和后部的軸向定位段，卡環(huán)的連接定位段的前端面通過周向一個(gè)以上連接塊與纏繞芯模的前端面連接，卡環(huán)的連接定位段的圓周面上還均布有兩個(gè)以上徑向螺紋孔，徑向螺紋孔內(nèi)連接有調(diào)整纏繞芯模和卡環(huán)同軸度的調(diào)整螺釘，卡環(huán)的軸向定位段外圓表面后部均布有三個(gè)突出的卡爪，卡環(huán)的軸向定位段的外徑小于卡環(huán)的圓柱定心段的外徑。本調(diào)整裝置不受纏繞芯模外形輪廓的限制，能實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料纏繞成型產(chǎn)品與纏繞芯模的軸向和徑向精確定位及同軸度要求，降低了模具的設(shè)計(jì)和加工難度，而且同軸度定位尺寸可以調(diào)整，適用范圍廣。

復(fù)合材料均勻熱固成型用模具 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料均勻熱固成型用模具，包括上座板、下座板和連接組件，所述上座板下表面固定有上模板，所述下座板上方安裝有下模板，兩個(gè)所述連接組件相對安裝在下模板與下座板之間，所述連接組件包括下底板、上卡板、活動桿、轉(zhuǎn)動板和卡柱，所述下底板和上卡板通過螺釘分別固定在下座板和下模板側(cè)面，所述活動桿垂直且轉(zhuǎn)動安裝在下底板上，“L”型的所述轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動安裝在活動桿端部，所述卡柱固定在轉(zhuǎn)動板端部，所述卡柱自由端活動穿過上卡板露在下方；本實(shí)用新型通過設(shè)置有連接組件，既不影響模具對復(fù)合材料成型加工，又可增加下模板與下座板連接緊固性，降低二者因?yàn)橥饬Τ霈F(xiàn)松動的幾率，從而減少二者晃動對模具加工的影響。

基于土木復(fù)合材料的制作攪拌裝置 1133     

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本實(shí)用新型公開了一種基于土木復(fù)合材料的制作攪拌裝置，包括攪拌筒，所述轉(zhuǎn)軸頂部位于攪拌筒內(nèi)部位置處固定連接有連接座，所述連接座邊端均等角度連接有穩(wěn)定支架，所述穩(wěn)定支架邊端固定連接有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)底端固定連接有螺旋下料器，所述螺旋下料器邊端與攪拌筒內(nèi)壁的連接處固定粘接有橡膠刮片，本實(shí)用新型通過連接座、穩(wěn)定支架、安裝環(huán)、螺旋下料器和橡膠刮片能夠在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的過程中來帶動連接座和安裝環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使螺旋下料器能夠附著在攪拌筒的內(nèi)壁進(jìn)行螺旋轉(zhuǎn)動，同時(shí)結(jié)合螺旋下料器便邊部的橡膠刮片來實(shí)現(xiàn)在攪拌的過程中對攪拌筒的內(nèi)壁進(jìn)行刮料清理，以此防止復(fù)合材料粘結(jié)在攪拌筒的內(nèi)壁造成難以清理和材料浪費(fèi)的現(xiàn)象。

合成復(fù)合材料軸承溝道磨砂輪 1033     

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本實(shí)用新型涉及軸承溝道磨削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種合成復(fù)合材料軸承溝道磨砂輪，包括轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的正面開設(shè)有緊固孔，所述轉(zhuǎn)動軸前端的頂部開設(shè)有鍵槽，所述鍵槽的底面固定安裝底板，所述底板的頂面固定安裝有立柱，所述立柱的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述立柱在底板的頂面沿著底板的長度方向呈均勻分布，中間所述立柱的圓周表面固定套接有彈簧，所述立柱的圓周表面且位于彈簧的頂部活動套接有頂板。該種合成復(fù)合材料軸承溝道磨砂輪，鍵槽產(chǎn)生高度方向的損耗之后，彈簧回復(fù)部分彈性變形，將頂板沿著立柱向上推動，直到再次與上凹槽接觸固定，實(shí)現(xiàn)自動補(bǔ)償鍵槽損耗的效果，保證當(dāng)鍵槽磨損后也能牢靠地將砂輪與轉(zhuǎn)動軸之間固定。

多重雷擊作用下碳纖維復(fù)合材料損傷狀態(tài)評估方法 1031     

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本發(fā)明涉及碳纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多重雷擊作用下碳纖維復(fù)合材料損傷狀態(tài)評估方法，包括設(shè)計(jì)CFRP多重雷擊損傷試驗(yàn)方案，方案包括CFRP試驗(yàn)件的設(shè)計(jì)制備，雷電波形幅值的選取，多重分量連續(xù)雷電流加載方式的制定，雷電流波形幅值、CFRP試驗(yàn)件表面溫度分布數(shù)據(jù)的采集提取；對不同雷電形式和損傷模式間的作用關(guān)系以及損傷機(jī)理進(jìn)行研究，對CFRP雷擊損傷的參數(shù)表征和識別提取方法進(jìn)行研究；構(gòu)建包括雷擊參數(shù)?損傷面積、雷擊參數(shù)?損傷深度的評估模型；本發(fā)明綜合考慮CFRP試驗(yàn)件表面和內(nèi)部損傷模式，構(gòu)建雷電流分量、時(shí)序等雷擊參數(shù)與損傷面積和損傷深度之間的模型關(guān)系，為CFRP多重雷擊損傷狀態(tài)評估提供一種準(zhǔn)確可行的計(jì)算方法。

增強(qiáng)地聚合物復(fù)合材料與鋼筋粘結(jié)性能的方法 920     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)地聚合物復(fù)合材料與鋼筋粘結(jié)性能的方法，基于Harajli粘結(jié)滑移模型建立了一種改進(jìn)的數(shù)學(xué)模型以及采用Mori?Tanaka均勻化方法和Tsai?Hill失效準(zhǔn)則提出了一種有限元數(shù)值模型，并將有限元數(shù)值模型和改進(jìn)的數(shù)學(xué)模型的預(yù)測結(jié)果與已存在的Harajli模型和相應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對比和分析，能夠有效地預(yù)測納米SiO₂和PVA纖維增強(qiáng)地聚合物復(fù)合材料的粘結(jié)滑移行為。

地埋式變壓器殼體用導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明提供了地埋式變壓器殼體用導(dǎo)熱復(fù)合材料，屬于電力材料技術(shù)領(lǐng)域，其由下述重量份的原料制備而成：環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯30?40份、有機(jī)硅樹脂10?20份、乙烯?四氟乙烯共聚物10?20份、甲基三乙氧基硅烷10?20份、納米氧化鎂1?5份、納米碳化硅1?8份、分散劑0.1?0.6份、固化劑0.5?2份、表面活性劑0.005?0.02份、二丙二醇二甲醚20?30份、丙二醇多元醚醋酸酯20?30份。本發(fā)明地埋式變壓器殼體用導(dǎo)熱復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)高，涂覆于地埋式變壓器的表面，能夠加快地埋式變壓器表面的散熱，而且材料表現(xiàn)出良好的綜合性能。

改性聚丙烯復(fù)合材料壓濾機(jī)濾板及其連續(xù)制備方法 882     

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本發(fā)明屬于濾板制備領(lǐng)域，具體涉及改性聚丙烯復(fù)合材料壓濾機(jī)濾板及其連續(xù)制備方法，該濾板制備原料中包括A組份和B組份，A組分按重量百分比計(jì)包括：高熔體強(qiáng)度聚丙烯40～55wt％；玻璃纖維母粒30～40wt％；復(fù)合碳酸鈣15～20wt％；所述B組份包括β成核劑、復(fù)合偶聯(lián)劑、硬脂酸鈣、復(fù)合抗氧劑和耐高溫劑。本發(fā)明的改性聚丙烯復(fù)合材料壓濾機(jī)濾板，抗拉伸強(qiáng)度達(dá)40MPa以上，沖擊強(qiáng)度達(dá)到4kJ/m²以上，耐高溫性能達(dá)到120～130℃。本發(fā)明的連續(xù)制備方法中使用了熔融擠出連續(xù)化生產(chǎn)工藝，有利于縮減設(shè)備和人工成本、提高穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率。

氧化鋁/蒙脫石/環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料 677     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁/蒙脫石/環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料，制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）制備填料含量為2%～3%的納米氧化鋁/有機(jī)蒙脫石/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料；（2）在室溫下攪拌均勻經(jīng)超聲分散機(jī)進(jìn)行超聲波混合0.5～1h；（3）依次加入固化劑和促進(jìn)劑，所述的得重量比為環(huán)氧樹脂∶固化劑∶促進(jìn)劑=100∶80∶1，攪拌均勻后經(jīng)超聲分散機(jī)進(jìn)行超聲波混合0.5～1h；（4）在真空中保持0.5～1h，去除體系中的氣泡，獲得均一透明的體系；（5）將上述體系注入鋼制模具，分三步固化。本發(fā)明將零維納米氧化鋁與有機(jī)蒙脫石這兩種不同維度的納米物質(zhì)復(fù)合于環(huán)氧樹脂中，可使蒙脫石剝離為二維納米單片，得到綜合性能大幅提高的新型材料。

制備單層1T相二硫化鉬/微納米碳復(fù)合材料的方法 672     

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本發(fā)明公開了一種制備單層1T相二硫化鉬/微納米碳復(fù)合材料的方法，具體過程為：以硫代鉬酸銨和鋰鹽化合物為原料，通過簡單的溫度控制可以合成為插鋰的1T相硫化鉬塊體，插鋰的1T相硫化鉬塊體可以在水中水解自行剝離成單層1T相MoS2納米片，再與微納米碳自組裝形成單層1T相二硫化鉬/微納米碳復(fù)合材料。本發(fā)明工藝操作簡單，反應(yīng)條件溫和，所用試劑價(jià)格低廉，綠色環(huán)保。

混凝土路面用高硬度復(fù)合材料及其制備方法 990     

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一種混凝土路面用高硬度復(fù)合材料及其制備方法，由復(fù)合增強(qiáng)劑、硅酸鹽水泥、強(qiáng)化粉、石英砂、速凝劑和添加劑組成，復(fù)合增強(qiáng)劑由單質(zhì)硅粉、氧化鋁微粉、硅微粉、骨粉、鐵礦廢渣、金屬粉燒結(jié)后與火山灰混合粉磨而成，強(qiáng)化粉由高嶺土、黏土、煤矸石、鋁灰、赤泥、鉬鐵粉、鎳鐵粉和硅鐵粉燒結(jié)后粉磨而成，添加劑由淀粉、碳酸鈉和羧甲基淀粉鈉組成。在使用時(shí)，將該復(fù)合材料與砂石、水拌合形成混凝土進(jìn)行施工，與現(xiàn)有的普通水泥混凝土相比，具有更高的強(qiáng)度和耐磨性，能夠大幅度提高所鋪設(shè)水泥路面的使用壽命。

納米碳材料增強(qiáng)超硬材料基復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 849     

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本發(fā)明提供一種納米碳材料增強(qiáng)超硬材料基復(fù)合材料的制備方法，其制備步驟包括：將納米碳材料與超硬材料微粉混合制得復(fù)合粉體，然后對所述復(fù)合粉體進(jìn)行放電等離子體燒結(jié)處理，制得納米碳材料增強(qiáng)超硬材料基復(fù)合材料。該材料具有高抗沖擊韌性、高熱穩(wěn)定性，可應(yīng)用于超硬切削和磨削工具中。

樓頂防滲復(fù)合材料 1362     

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本發(fā)明公開了一種樓頂防滲復(fù)合材料，包括三維滌綸中空纖維毯和水泥砂漿，所述三維滌綸中空纖維毯的內(nèi)部中空腔內(nèi)填充有水泥砂漿。本發(fā)明的防滲復(fù)合材料更耐凍融，抗?jié)B壓力高，不易老化，對樓頂?shù)姆罎B效果好。

雙組分潛伏型金屬卡賓催化體系、雙環(huán)戊二烯聚合雙物料體系、聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料 943     

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本發(fā)明屬于新型材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙組分潛伏型金屬卡賓催化體系，還涉及一種雙環(huán)戊二烯聚合雙物料體系，還涉及一種聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料。本發(fā)明的雙組分潛伏型金屬卡賓催化體系由金屬卡賓和三烴基膦的混合物與鹵代烴組成；所述金屬卡賓為釕金屬卡賓、鉬金屬卡賓、釕金屬卡賓中的一種或多種；所述三烴基膦的結(jié)構(gòu)通式：所述鹵代烴的結(jié)構(gòu)通式為XCH₂R，其中X為氯、溴、碘中的一種，R為乙烯基、取代乙烯基、苯基、取代苯基、萘基、取代萘基、乙腈基中的任一種。本發(fā)明的雙組分潛伏型金屬卡賓催化體系在反應(yīng)注射成型工藝的雙物料反應(yīng)體系中應(yīng)用時(shí)，可延長雙物料體系的存放時(shí)間，適合工業(yè)化催化合成PDCPD。

聚乙烯亞胺功能化碳納米管改性聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明提供了一種聚乙烯亞胺功能化碳納米管改性聚甲醛復(fù)合材料的制備方法，包括：A)碳納米管與酸混合，得到羧基化的碳納米管；B)將羧基化的碳納米管和聚乙烯亞胺在縮合劑的存在下混合反應(yīng)，得到聚乙烯亞胺功能化碳納米管產(chǎn)物；C)將聚甲醛和聚乙烯亞胺功能化碳納米管產(chǎn)物反應(yīng)，成型，得到產(chǎn)品。本發(fā)明方法可以使聚乙烯亞胺功能化碳納米管在聚甲醛基體內(nèi)分散均勻并提高碳納米管與聚甲醛間的界面結(jié)合力，從而提高了聚甲醛復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性、改善其結(jié)晶行為和力學(xué)性能，可廣泛用于汽車、電子電器、機(jī)械、精密儀器和建材等領(lǐng)域。

基于方向算法與橢圓定位的復(fù)合材料多損傷檢測方法 837     

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本發(fā)明公開了基于方向算法與橢圓定位的復(fù)合材料多損傷檢測方法，設(shè)計(jì)壓電片陣列，對粘接在復(fù)合材料板上的激勵(lì)壓電片施加激勵(lì)，對接收壓電片在健康狀態(tài)下及損傷狀態(tài)下反饋的響應(yīng)信號進(jìn)行采集，并分別對健康狀態(tài)與損傷狀態(tài)的信號進(jìn)行EEMD分解及Hilbert變換，找出其較大的兩個(gè)能量峰值及其對應(yīng)的時(shí)間；依據(jù)各幾何關(guān)系及分析的數(shù)據(jù)結(jié)果計(jì)算各PZT結(jié)對應(yīng)的損傷方向，及激勵(lì)壓電片與獨(dú)立壓電片所對應(yīng)的橢圓方程；對損傷方向求取交點(diǎn)，找到方向交點(diǎn)與橢圓方程交點(diǎn)，即可得出損傷位置。本發(fā)明采用PZT結(jié)的形式，避免傳統(tǒng)環(huán)形或十字形壓電陣列測試次數(shù)過多的問題，提高損傷定位的效率，為損傷程度的判斷提供一種簡單快捷的方法基礎(chǔ)。

環(huán)氧樹脂吸波復(fù)合材料及其制備方法 1137     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂吸波復(fù)合材料及其制備方法，包括：將納米粒子與硅烷偶聯(lián)劑的溶液混合，得到混合溶液，加入去離子水和乙酸，調(diào)節(jié)混合溶液的pH值，再進(jìn)行離心、水洗，直至水洗后的溶液呈中性，得到帶有活性氨基的納米粒子；在帶有活性氨基的納米粒子中加入酸酐化合物，反應(yīng)之后去除未反應(yīng)的酸酐化合物，得到帶有活性酸酐基團(tuán)的納米粒子；以及將帶有活性酸酐基團(tuán)的納米粒子與環(huán)氧樹脂混合，固化成型，得到環(huán)氧樹脂吸波復(fù)合材料。

鋼絲繩生產(chǎn)中轉(zhuǎn)用復(fù)合材料盤具 958     

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本發(fā)明公開了一種鋼絲繩生產(chǎn)中轉(zhuǎn)用復(fù)合材料盤具，包括塑料材質(zhì)的內(nèi)芯和外襯，所述內(nèi)芯為回轉(zhuǎn)形筒體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)芯的外部澆筑工字型的外襯，所述內(nèi)芯內(nèi)部固定設(shè)置可更換的嵌件，所述嵌件軸向的兩端均裸露在內(nèi)芯的外部，所述外襯包括中間的筒體和兩端的邊盤，所述邊盤的外表面設(shè)置用于增加剛度的加強(qiáng)筋，本鋼絲繩生產(chǎn)中轉(zhuǎn)用復(fù)合材料盤具采用復(fù)合材質(zhì)的工字盤，在保證原有承重能力的前提下，降低總體重量，滿足人工搬運(yùn)需求，且碰撞后不會發(fā)生塑形變形，有效防止動平衡損失。

金屬-石墨烯復(fù)合材料的制備方法 693     

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本發(fā)明屬于改性石墨烯技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種金屬?石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包含如下步驟：(1)使用表面修飾劑對金屬粉進(jìn)行表面修飾；(2)將步驟(1)所得經(jīng)表面修飾的金屬粉、氟化石墨和水合肼溶液混合后進(jìn)行還原反應(yīng)，得到金屬?石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明在將石墨烯和金屬結(jié)合的同時(shí)，將氟化石墨烯還原成石墨烯，能夠?qū)⒔饘倬鶆虻姆稚谑﹥?nèi)部。本發(fā)明縮短了制備流程，且操作簡便，易于實(shí)施。

增強(qiáng)尼龍6I/66復(fù)合材料及其制備方法 1138     

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一種增強(qiáng)尼龍6I/66復(fù)合材料，其特征在于，按照重量份數(shù)，包括45?55份尼龍6I/66樹脂、40?50份短切玻璃纖維、1?3份馬來酸酐接枝物、0.5?1.5份抗氧劑、0.2?0.6份潤滑劑和0.3?0.9份防玻纖外漏，其中，所述尼龍6I/66樹脂是由70?75份尼龍66鹽、10?20份間苯二甲酸、10?15份己二胺、0.1?0.3份次亞磷酸鈉、0.1?0.3份苯甲酸和0.3?0.9份抗氧劑混合制備而成的。本發(fā)明制備的增強(qiáng)尼龍6I/66復(fù)合材料，各項(xiàng)物理機(jī)械性能優(yōu)異，制品表面光滑，且工藝簡便，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

用于非金屬復(fù)合材料超聲檢測系統(tǒng)性能校準(zhǔn)的試塊 908     

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本實(shí)用新型提供了一種用于非金屬復(fù)合材料超聲檢測系統(tǒng)性能校準(zhǔn)的試塊，所述試塊的厚度T≥20mm，所述試塊包括Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)、Ⅳ區(qū)，所述Ⅰ區(qū)設(shè)置第一孔組，所述Ⅱ區(qū)設(shè)置第二孔組，所述Ⅲ區(qū)設(shè)置第三孔組，所述Ⅳ區(qū)設(shè)置第四孔組；本實(shí)用新型通過限制試塊的特定尺寸，并設(shè)置不同的檢測區(qū)域，能夠真實(shí)、客觀地校準(zhǔn)出超聲檢測系統(tǒng)非金屬復(fù)合材料的縱向分辨力、橫向分辨力、短缺陷分辨力、近表面分辨力、遠(yuǎn)表面分辨力、水平線性、垂直線性、脈沖周期數(shù)，使得所述試塊可用于常規(guī)超聲檢測系統(tǒng)校準(zhǔn)和相控陣超聲檢測系統(tǒng)校準(zhǔn)，有利于提高超聲檢測系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性，同時(shí)，所述試塊結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、應(yīng)用方便，便于現(xiàn)場測試校驗(yàn)，便于攜帶。

高分子納米復(fù)合材料生產(chǎn)用的制粒機(jī) 854     

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本實(shí)用新型屬于制粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高分子納米復(fù)合材料生產(chǎn)用的制粒機(jī)，針對現(xiàn)有的操作大多為分開操作，整體過程中需對高分子納米復(fù)合材料進(jìn)行多次轉(zhuǎn)移，增加了工作強(qiáng)度，且在生產(chǎn)中其內(nèi)壁上容易出現(xiàn)粘黏物料，從而影響后期使用的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的頂部安裝有兩個(gè)對稱設(shè)置的進(jìn)料斗，箱體的底部固定安裝有導(dǎo)料盒，導(dǎo)料盒內(nèi)設(shè)有擠料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)料盒的外側(cè)設(shè)有裁切機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)料盒的底部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上固定安裝有主動桿，箱體的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有兩個(gè)對稱設(shè)置的從動桿。本實(shí)用新型操作簡單，使用方便，能夠?qū)⒒旌蠑D出切割混成一體進(jìn)行加工，從而能夠加快制粒機(jī)的工作效率。

復(fù)合材料錨桿 838     

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本實(shí)用新型涉及錨桿技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種復(fù)合材料錨桿，包括鉆桿、延長鉆桿、鉆桿接頭和進(jìn)料桿以及錨固頭，所述鉆桿的右側(cè)固定連接有第一螺紋段，所述鉆桿的左側(cè)固定連接有第二螺紋段，所述延長鉆桿的側(cè)面螺紋安裝有緊固螺釘，所述緊固螺釘?shù)穆菁y端貫穿延長鉆桿并延伸至第二螺紋段的內(nèi)部，所述進(jìn)料桿的左側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)法蘭，所述旋轉(zhuǎn)法蘭的側(cè)面固定連通有供料管。該復(fù)合材料錨桿，通過延長鉆桿使得錨桿在長度達(dá)不到使用的要求時(shí)對錨桿的長度進(jìn)行增加，使得支護(hù)結(jié)構(gòu)的深度能夠達(dá)標(biāo)，無需在根據(jù)支護(hù)結(jié)構(gòu)的深度制作專門長度的錨桿，通過鉆桿接頭將鉆桿與錨固頭進(jìn)行連接，使得進(jìn)行灌漿時(shí)鉆桿可以帶動鉆桿接頭便于和錨固頭脫離。

新型高韌性復(fù)合材料芯導(dǎo)線 779     

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本實(shí)用新型涉及一種新型高韌性復(fù)合材料芯導(dǎo)線，包括由碳纖維復(fù)合材料導(dǎo)體以及絕緣層構(gòu)成的線芯，線芯外擠包有外護(hù)套，還包括傳輸光信號的光單元，各個(gè)線芯上至少絞合一根光單元，線芯與光單元絞合后固定于一個(gè)中心支架上，該中心支架上設(shè)置有至少一個(gè)凹弧面；線芯與光單元絞合后繞包有玻璃纖維帶制成的阻燃帶層；所述的光單元為由若干條光纖置于一個(gè)不銹鋼保護(hù)管內(nèi)組成，不銹鋼保護(hù)管采用松套結(jié)構(gòu)，不銹鋼保護(hù)管空隙內(nèi)連續(xù)填充有阻水物，不銹鋼保護(hù)管外包覆一層銅層。本實(shí)用新型的有益效果是：韌性好，抗拉強(qiáng)度大；此外，不光能夠?qū)щ姡€能實(shí)現(xiàn)光纖通信。

海洋環(huán)境復(fù)合材料的表面缺陷修整材料的制備方法 725     

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一種海洋環(huán)境復(fù)合材料的表面缺陷修整材料的制備方法，先分別制備A、B組分，再將A、B組分混合，A、B組分中分別采用粘度不超過6000mPa﹒s的低粘度環(huán)氧樹脂和低粘度胺類固化劑，作為具有優(yōu)異耐海水性的基體，采用有機(jī)膨潤土和納米氣相二氧化硅復(fù)配的觸變體系，能夠有效降低修整材料粘度，降低刮涂阻力，降低刮涂難度，通過配方優(yōu)化，采用分散劑、消泡劑和復(fù)合觸變劑多重技術(shù)組合，形成三維高觸變性網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，克服了超細(xì)滑石粉在液體相中難分散、易團(tuán)聚的問題，得到可常溫固化、修整效果好、附著力優(yōu)異、耐海水性能優(yōu)異的修整材料，能夠有效解決海洋環(huán)境復(fù)合材料表面缺陷快速修整的工藝性和可靠性難題。

粘接聚對苯二甲酸丁二醇酯用的硅橡膠復(fù)合材料 1019     

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本發(fā)明公開了一種粘接聚對苯二甲酸丁二醇酯用的硅橡膠復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由硅橡膠、鈦酸鋇、聚偏氟乙烯和硫化劑共混而成。其優(yōu)勢在于，該材料可以通過鈦酸鋇和PVDF的復(fù)合壓電特性誘導(dǎo)硅橡膠和聚對苯二甲酸丁二醇酯在界面處的有序排列，提高二者之間的界面相容性和粘接強(qiáng)度。因此，利用本發(fā)明制備的硅橡膠與聚對苯二甲酸丁二醇酯的包覆結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的粘接性能和密封性能，可作為避雷器等電氣設(shè)備的密封絕緣外包裝材料使用。

基于LSPR效應(yīng)金屬修飾自摻雜富缺陷氧化錫納米復(fù)合材料的制備方法 719     

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一種基于LSPR效應(yīng)金屬修飾自摻雜富缺陷氧化錫納米復(fù)合材料的制備方法，該納米復(fù)合材料通過化學(xué)鍵絡(luò)合將具有等離子共振效應(yīng)的納米金屬顆粒修飾在自摻雜富缺陷氧化錫上的納米復(fù)合光催化劑材料；自摻雜富缺陷氧化錫選自Sn摻雜的非化學(xué)計(jì)量比或混合價(jià)態(tài)富氧缺陷的氧化錫(SnO_2?x)；具有等離子共振效應(yīng)的納米金屬選自Pt、Au、Ag、Cu等具有等離子共振效應(yīng)的單組分金屬或多組分合金的金屬納米粒子。本發(fā)明利用自摻雜富缺陷氧化錫的可見光光催化氧化還原特性和金屬納米粒子的等離子共振效應(yīng)以及兩個(gè)組分之間具有化學(xué)鍵合的異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)，來充分提高其光催化反應(yīng)中的光生電子?空穴分離率，從而有利于提高其光催化氧化還原降解污染物和光催化分解水產(chǎn)氫的性能。

耐老化硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種耐老化硅橡膠復(fù)合材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠100份、全氟醚橡膠8?15份、氣相法白炭黑20?40份、聚酰亞胺3?8份、氫氧化鋁微粉6?12份、硅烷偶聯(lián)劑0.5?1.0份、二甲基二乙氧基硅烷2?6份、羥基硅油1?3份、甲基含氫硅油0.5?1.5份和硫化劑1?3份。本發(fā)明所得耐老化硅橡膠復(fù)合材料紹爾硬度高，機(jī)械強(qiáng)度高，電氣性能好，抗熱空氣老化性能優(yōu)異，可在高溫條件下長時(shí)間工作。

釬焊高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的銀基釬料的制備方法 823     

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一種釬焊高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的銀基釬料的制備方法，本發(fā)明涉及一種釬焊高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的釬料的制備方法。本發(fā)明是要解決目前電子封裝領(lǐng)域無565℃～585℃溫度范圍釬料且焊縫強(qiáng)度低的問題。方法：一、制備混合均勻的Ag-Cu-In-Sn-Ti合金球；二、去掉氧化層，球破碎成合金塊；三、放入底部開縫的石英管中，得到裝有合金碎塊的石英管；四、放入甩帶機(jī)的加熱感應(yīng)線圈中，抽真空充入高純的氬氣；五、加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，利用氬氣將熔融狀態(tài)的釬料從石英管底部縫隙吹出，濺射到銅滾輪上，甩出薄帶，冷卻后可得到銀基釬料。本發(fā)明主要用于制備銀基釬料。

用于碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料釬焊的鋁硅銅鈰釬料及其制備方法 949     

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本發(fā)明提供一種用于碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料釬焊的鋁硅銅鈰釬料及其制備方法，制備方法為先將純Al和Al-20Si合金置于真空感應(yīng)熔煉爐的坩堝內(nèi)，抽真空后充入高純氬氣；然后快速加熱令合金熔化完全，接著通過感應(yīng)爐上的加料裝置將純Cu加入到熔融的Al-Si合金液中，形成Al-Si-Cu合金熔液；熔化均勻后，加入Al-10Ce合金，再與Al-Si-Cu合金熔液充分反應(yīng)，磁力攪拌，保溫30-40min后澆注，在氬氣氣氛中冷卻凝固；按照同樣的方法重熔兩次，最終澆注成棒狀。該釬料所含組分少，熔化溫度低，潤濕性能好，對難以焊接成型的SiCp/Al復(fù)合材料可用它在580℃左右形成良好的焊接接頭，適于推廣應(yīng)用。