SnO₂修飾的MoS₂中空微球負(fù)載硫正極復(fù)合材料及其在鋰硫電池中的應(yīng)用 912     

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本發(fā)明公開了一種SnO₂修飾的MoS₂中空微球負(fù)載硫正極復(fù)合材料及其應(yīng)用。首先制備MnCO₃微球模板，將微球模板、鉬源和硫源進(jìn)行水熱法反應(yīng)，得到MnS@MoS₂核?殼微球，置于稀鹽酸中刻蝕，所得沉淀物退火后得到MoS₂微球；微球用去離子水制成MoS₂微球溶液，溶液分散后加入SnCl₄·5H₂O和NaOH攪勻，所得混合溶液轉(zhuǎn)移到帶有PTFE襯里的不銹鋼高壓釜中反應(yīng)，反應(yīng)后經(jīng)處理得到MoS₂@SnO₂復(fù)合材料；用熔融滲透法將所得材料和硫粉進(jìn)行復(fù)合，得到MoS₂@SnO₂/S正極材料。利用本發(fā)明產(chǎn)品作正極材料制作鋰硫電池，具有較高的可逆比容量、出色的倍率性能以及優(yōu)異的長期循環(huán)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。

粘結(jié)劑、聚晶立方氮化硼復(fù)合材料及其制備方法 646     

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本發(fā)明提供一種粘結(jié)劑、聚晶立方氮化硼復(fù)合材料及其制備方法，該粘結(jié)劑包括組分金屬鋁、二氧化硅、碳化硅、氮化硅和氮化鈦，其中，金屬鋁和二氧化硅在燒結(jié)過程中發(fā)生反應(yīng)形成氧化鋁和硅單質(zhì)，氧化鋁的熔點(diǎn)遠(yuǎn)高于金屬鋁，硅單質(zhì)又具有良好的導(dǎo)熱性，如此，該粘結(jié)劑可以有效克服金屬粘結(jié)劑和陶瓷粘結(jié)劑的缺點(diǎn)，用于制備聚晶立方氮化硼復(fù)合材料過程中，可以有效提高刀具的硬度、韌性及導(dǎo)熱性能，具有廣闊的適應(yīng)性。

連續(xù)纖維增強(qiáng)聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料及其制備方法，包括將雙環(huán)戊二烯單體加熱熔融，加入催化劑混合均勻后，通過高壓反應(yīng)注射成型機(jī)將混合均勻的待聚合原料噴涂在預(yù)先經(jīng)過合股處理的連續(xù)纖維上，然后在浸潤過物料的連續(xù)纖維上纏繞一層纖維無紡布，再依次經(jīng)過加熱成型、冷卻后得到具有良好力學(xué)性能的連續(xù)纖維增強(qiáng)聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料。本發(fā)明具有纖維填充量高、綜合性能好（特別是材料抗剪切強(qiáng)度高）、可連續(xù)化生產(chǎn)、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

啞鈴狀金納米雙錐-二氧化鈦納米復(fù)合材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種啞鈴狀金納米雙錐/二氧化鈦納米復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明采用濕化學(xué)的方法，通過TiCl₃水解，在金納米雙錐的兩頭生成TiO₂，得到啞鈴狀的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明將金納米雙錐與二氧化鈦復(fù)合，拓寬氧化鈦的吸收光譜到可見光和近紅外光區(qū)，同時(shí)最大限度提高了金屬熱電子的電荷分離。相對于核殼狀的結(jié)構(gòu)，這種啞鈴狀的空間分離結(jié)構(gòu)，使得金雙錐中間部分暴露出來，在可見光和近紅外光的照射下，產(chǎn)生的SPR熱電子跨越與二氧化鈦形成的肖特基勢壘，轉(zhuǎn)移到二氧化鈦上，有效的從金納米雙錐中分離出，留下正電荷可直接在金雙錐表面與電子供體發(fā)生氧化反應(yīng)。啞鈴狀的納米復(fù)合材料可有效增強(qiáng)熱電子的產(chǎn)生和光催化的性能。

制備防水復(fù)合材料的方法 1125     

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本發(fā)明一種制備防水復(fù)合材料的方法，將聚氨酯和水按體積比例混合形成混合乳液，然后與棉布混合，通過模具混合定型，即得防水復(fù)合材料，該制備方法簡單，制備得到的涂料的抗裂性能大大提高，且制備成本較低。有利于大規(guī)模生產(chǎn)。

可制作各類容器的復(fù)合材料及用這種材料制作的容器 1054     

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本發(fā)明公開了一種可制作各類容器的復(fù)合材料及用這種材料制作的容器,其復(fù)合材料主要由氧化鎂、氯化鎂、玻璃纖維及水組成。把氧化鎂倒入水中攪拌均勻后加入氯化鎂繼續(xù)攪拌呈糊狀,然后在模具內(nèi)與玻璃纖維一起成型。本發(fā)明生產(chǎn)制作容易,成本低廉、工藝簡單,其制得的容器具有耐高溫、耐腐蝕、防潮濕、防蟲柱、堅(jiān)固耐用的特點(diǎn),是制作各類容器較理想的替代品。

復(fù)合材料煙筒 1030     

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一種復(fù)合材料煙筒。主要用于家用煤爐的排煙取暖,其由紙纖維作為基體材料,裹覆無機(jī)硅酸鹽材料涂層后滾壓成型為薄壁殼體,用阻燃防水劑調(diào)和鋁銀粉噴涂表面。該復(fù)合材料煙筒耐高溫,不燃抗?jié)?易傳熱且有較高的強(qiáng)度和硬度。并具有價(jià)格低廉(僅為鐵皮管造價(jià)的十分之一)和具有同金屬管相似美觀的特點(diǎn)。

活性炭和氧化鋁復(fù)合材料的制備方法 660     

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一種活性炭和氧化鋁復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：按將苯酚和甲醛水溶液混合，加熱并攪拌，使苯酚全部溶解；將加入氫氧化鋁進(jìn)行反應(yīng)，加入酸性溶液中和使反應(yīng)停止，冷卻至室溫并進(jìn)行減壓脫水，得到液態(tài)混合物；加入發(fā)泡劑、固化劑，快速攪拌，發(fā)泡并熟化，獲得泡沫體；將切割成一定形狀的泡沫體，放入加熱爐中炭化并活化，即可得到活性炭和氧化鋁復(fù)合材料。本發(fā)明可將活性炭與活性氧化鋁兩種材料緊密地結(jié)合在一起，制備得到的活性炭牢固而均勻地固定在活性氧化鋁中，解決了活性炭強(qiáng)度低、使用壽命短的缺點(diǎn)；制備方法簡單易行，成本低廉，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

氧化鋅復(fù)合材料的制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅復(fù)合材料的制備方法,其包括如下工序:溶解,將ZnO粉末分散于無水乙醇溶劑中配制成濃度為1.0～5.0g/L的ZnO懸浮液;將Zn/Sn摩爾比分別為1∶1、1∶2、2∶1的SnCl4·5H2O溶于去離子水配制成SnCl4·5H2O溶液;將Sn4+/OH-摩爾比分別為1∶8、1∶10、1∶12、1∶14的NaOH溶于去離子水得到NaOH溶液;混合,將所述NaOH溶液滴加到所述SnCl4·5H2O溶液中得到澄清透明溶液,并向溶液中加入十六烷基三甲基溴化銨,攪拌后將所述ZnO懸浮液滴加到上述溶液中,最后將混合溶液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜內(nèi);水熱,將反應(yīng)釜置于烘箱內(nèi)并進(jìn)行水熱反應(yīng),然后在烘箱內(nèi)自然冷卻;分離,將所得的沉淀離心分離,并用去離子水和/或乙醇洗滌,得到白色粉體;干燥,將離心洗滌得到的粉體在烘箱內(nèi)烘干,獲得氧化鋅復(fù)合材料。

方便上下料的金剛石復(fù)合材料強(qiáng)化高壓力燒結(jié)裝置 1024     

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本實(shí)用新型涉及金剛石復(fù)合材料強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便上下料的金剛石復(fù)合材料強(qiáng)化高壓力燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)裝置，燒結(jié)裝置下方設(shè)置有升降組件用于上下料，燒結(jié)裝置內(nèi)部設(shè)置有支撐組件用于工作時(shí)支撐升降組件，有益效果為：通過設(shè)置升降組件實(shí)現(xiàn)對物料的自動(dòng)上下料，操作簡單方便，減少了人員受傷，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

防腐的碳化硅復(fù)合材料蓋帽螺母及渣漿泵 1124     

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一種防腐的碳化硅復(fù)合材料蓋帽螺母及渣漿泵，包括不銹鋼螺絲、蓋帽，不銹鋼螺絲的外側(cè)設(shè)有碳化硅復(fù)合材料制成的蓋帽且不銹鋼螺絲凸出于蓋帽；蓋帽的一端設(shè)有方便旋擰操作的施力部，其另一端設(shè)有用于安裝密封圈的密封部。本實(shí)用新型的有益效果是：使用蓋帽螺母將葉輪擰緊在泵軸上后，將葉輪與主軸中的金屬部件密封在內(nèi)部，減少了在惡劣環(huán)境下的磨損，減少了設(shè)備的使用和維修成本。

二硼化鋯復(fù)合材料高溫電阻發(fā)熱元件 1009     

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本實(shí)用新型涉及一種電阻發(fā)熱元件，尤其是涉及一種二硼化鋯復(fù)合材料高溫電阻發(fā)熱元件。提出的一種二硼化鋯復(fù)合材料高溫電阻發(fā)熱元件，包括有接線段（1）、冷段（2）和發(fā)熱段（3）；其特征是：所述發(fā)熱段（3）的橫截面形狀為橢圓形，所述接線段（1）、冷段（2）和發(fā)熱段（3）為一體成型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果，本實(shí)用新型的發(fā)熱段橫截面呈橢圓形，與圓形橫截面比較，原材料相同的情況下，發(fā)熱面積增加，相同時(shí)間內(nèi)，輻射能量增加，增加升溫速度，節(jié)約能源和資源。

鎂離子電池材料及其制備方法、鎂離子電池復(fù)合材料及其制備方法 911     

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本發(fā)明涉及一種鎂離子電池材料及其制備方法、鎂離子電池復(fù)合材料及其制備方法，屬于鎂離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鎂離子電池材料其化學(xué)式為：MgaAbMo1?mXmS2YnZc，其中，0≤a≤1；A為Li、Na中的一種，0≤b≤1；X為Ti、Sn、V、Fe、Nb、Zn、Cu、W、Ni、Co中的一種或幾種，0≤m≤0.15；Y為O、C、N、S、Se、Te中的一種或幾種，0≤n≤0.10；Z為鹵素，0≤c≤1。本發(fā)明的鎂離子電池材料，具有優(yōu)良的鎂離子電導(dǎo)性能和熱力學(xué)穩(wěn)定性，擴(kuò)散激活能低，載流子電導(dǎo)率高，且與金屬M(fèi)g電極具有良好的電化學(xué)兼容性。

大型三脫鐵水容器工作層用復(fù)合材料及制備方法 942     

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本發(fā)明介紹了一種大型三脫鐵水容器工作層用復(fù)合材料及制備方法，復(fù)合材料為鋁尖晶石?碳化硅?碳材料；質(zhì)量組成為：剛玉質(zhì)原料30?40份、高鋁質(zhì)均化料20?25份、碳化硅5?10份、鱗片石墨10?15份、合成的尖晶石15?25份、防氧化劑1?5份；結(jié)合劑為上述組分的3?5％；按照質(zhì)量份將原料預(yù)混；將混合好的料在模具內(nèi)高壓成型；放入干燥器220℃以下烘干，時(shí)間大于30小時(shí)；降溫4?10小時(shí)，硬化后出爐即可。本發(fā)明選取的原料組成合理，產(chǎn)品成本低，易于推廣使用；所用原料具有多種不同粒度區(qū)間，堆積密度大，產(chǎn)品強(qiáng)度高、耐磨性能好，防酸性和堿性渣滲效果強(qiáng)，熱震穩(wěn)定性強(qiáng)，高溫性能優(yōu)異，使用壽命長。

植物纖維增強(qiáng)疏水性聚合物復(fù)合材料、及其制備方法 1082     

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本發(fā)明提供一種植物纖維增強(qiáng)疏水性聚合物復(fù)合材料、及其制備方法，首先，將疏水性聚合物研磨成80?100目的細(xì)小顆粒、采用分散劑制成疏水性聚合物混合液；其次，對上述疏水性聚合物混合液實(shí)施均質(zhì)化處理，制得疏水性聚合物懸浮液；再有，將上述疏水性聚合物懸浮液與植物纖維膠體實(shí)施均質(zhì)化，并進(jìn)行干燥、造粒，即得到植物纖維增強(qiáng)疏水性聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法顯示出植物纖維增強(qiáng)的效果。

納米鉆石烯增強(qiáng)硬質(zhì)合金復(fù)合材料及其制備方法 1120     

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一種納米鉆石烯增強(qiáng)硬質(zhì)合金復(fù)合材料，該復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：硬質(zhì)合金粉30～60份、納米鉆石烯5～25份、663?Cu?稀土預(yù)合金粉15～25份、Co粉5～15份、Ni?Mn預(yù)合金粉5～15份、Fe?P預(yù)合金粉5～15份，上述各原料之和為100份。同時(shí)本發(fā)明還進(jìn)一步公開其制備方法，發(fā)現(xiàn)加入適量的納米鉆石烯，在不降低硬質(zhì)合金原有韌性的前提下，可大幅提高其硬度，從而使其耐磨性和使用壽命大大增加；其次納米鉆石烯的導(dǎo)熱率高，它的加入能提高硬質(zhì)合金制品的散熱速率，減小因溫差過大、應(yīng)力集中而造成開裂的幾率；其制備方法簡單，硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家無需再投入大量資金，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

金屬—樹脂復(fù)合材料及制備工藝 1109     

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一種金屬—樹脂復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由下述重量比的金屬結(jié)合劑和樹脂結(jié)合劑組成，其中：金屬結(jié)合劑85%—95%，樹脂材料5%—15%；所述金屬結(jié)合劑包括重量比為70%—80%的銅、3%—10%的鋅、3%—10%的錫、1%—5%的鉛，以及0%—20%的鋁、0%—20%的鎳、0%—20%的鐵；所述樹脂結(jié)合劑取自聚酰亞胺、酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂中的任一種。按上述配比將原料經(jīng)過球磨、混合、冷壓成型及真空熱壓工藝。本發(fā)明可以解決純金屬結(jié)合劑粘性大不易出刃，易堵塞，燒傷工件，而樹脂結(jié)合劑熱分解溫度低，耐熱性差等缺點(diǎn)。

冰箱用永久性除臭復(fù)合材料 798     

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一種冰箱用永久性除臭復(fù)合材料，先制成多孔陶瓷材料，再在孔中填入活性炭制備而成；多孔陶瓷材料由以下重量份的原料制備而成：負(fù)離子粉大于98?99.5份、黑毛土0.5?2份、碳粒11?13份、羧甲基纖維素1?5份。本發(fā)明提供的冰箱用永久性除臭復(fù)合材料，制得的多孔陶瓷周圍空氣測得每立方厘米40000左右的負(fù)離子數(shù)，具有優(yōu)異的抗菌保鮮作用，并在孔中填入活性炭，使用初期，迅速吸附空間有害氣體，而長久除臭依靠負(fù)離子滅菌、抑菌，因此非常適宜用于冰箱快速和長效永久性的除臭保鮮，而且也可適用于衣柜，及室內(nèi)凈化空氣使用，可廣泛應(yīng)用于環(huán)保行業(yè)。

錫碳化鈦結(jié)合劑金剛石復(fù)合材料及其制備方法 765     

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一種錫碳化鈦結(jié)合劑金剛石復(fù)合材料，由錫碳化鈦結(jié)合劑和金剛石組成，其中，錫碳化鈦結(jié)合劑的體積百分?jǐn)?shù)為70~90%。相比其它高熔點(diǎn)陶瓷(TiC、SiC)，錫碳化鈦(Ti2SnC)具有較低的熔點(diǎn)(1250℃)，本發(fā)明中采用熔點(diǎn)較低、性能優(yōu)良的Ti2SnC材料作結(jié)合劑，通過優(yōu)化制備工藝，促進(jìn)錫碳化鈦結(jié)合劑金剛石復(fù)合材料在實(shí)際工業(yè)制備溫度(≦1000℃)下得到。大大推進(jìn)新型陶瓷結(jié)合劑的進(jìn)展和應(yīng)用，具有廣泛的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料玻璃鋼破碎回收裝置 708     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料回收裝置領(lǐng)域，提供了一種復(fù)合材料玻璃鋼破碎回收裝置，包括進(jìn)料倉、破碎裝置、收集倉、主軸、電機(jī)，破碎裝置包括破碎罩體、破碎刀、輥動(dòng)體、芯軸、鉸鏈桿、封蓋、連接軸、切換把手，進(jìn)料倉設(shè)于破碎裝置的進(jìn)料口上，破碎裝置的下方設(shè)置有收集倉，收集倉內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，破碎刀安裝在輥動(dòng)體的刀槽內(nèi)，破碎刀的后端設(shè)置有鉸鏈桿，鉸鏈桿與芯軸鉸接，芯軸通過連接軸與切換把手固定連接，輥動(dòng)體為圓柱缸體，芯軸通過與輥動(dòng)體的內(nèi)底面花鍵軸凸臺配合連接，輥動(dòng)體與主軸固定連接。本實(shí)用新型具有刀具更換便捷，刀具卡死易恢復(fù)的特點(diǎn)，同時(shí)破碎罩體有導(dǎo)流作用，提高了加工效率，從而減少了加工成本。

基于復(fù)合材料的快速脫模裝置 867     

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本實(shí)用新型公開了一種基于復(fù)合材料的快速脫模裝置，所述契合滑槽內(nèi)部嵌入契合滑動(dòng)連接有頂出塊，所述下模座兩側(cè)邊部中端均開設(shè)有壓孔，所述上模座底部與壓孔對應(yīng)位置處連接有壓柱，所述壓孔內(nèi)側(cè)底端固定安裝有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧頂端連接有壓板，所述壓板內(nèi)側(cè)邊端連接有連接桿，且連接桿底部安裝有支撐塊，本實(shí)用新型通過契合滑槽、頂出塊、壓孔、壓柱、伸縮彈簧、壓板、連接桿、支撐塊和活動(dòng)空腔來組成頂出機(jī)構(gòu)，使得下模座與上模座之間在分離時(shí)，通過伸縮彈簧的彈性支撐力能夠?qū)㈨敵鰤K快速的從壓塑腔內(nèi)頂出，以此通過頂出塊來將壓塑腔內(nèi)成型的復(fù)合材料頂出，以實(shí)現(xiàn)脫模，以此方式脫模，操作便捷，加工效率高。

電器管井用復(fù)合材料電纜支架 938     

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本實(shí)用新型涉及電纜橋架技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電器管井用復(fù)合材料電纜支架，所述外框的內(nèi)部固定連接有連接塊，所述連接塊的內(nèi)部固定連接有固定塊，所述固定塊的中部開設(shè)有第一螺紋槽，所述第一螺紋槽的內(nèi)部螺紋連接有第一螺栓，所述固定塊表面位于第一螺紋槽的一端固定連接有伸縮管，所述伸縮管的內(nèi)部活動(dòng)連接有伸縮桿。該電器管井用復(fù)合材料電纜支架，通過在固定環(huán)的表面開設(shè)分線孔，使電纜通過分線孔進(jìn)行分線，使得在固定電纜的同時(shí)可以有效的對電纜進(jìn)行分類處理，也對電纜的散熱起到了輔助作用通過散熱墊的設(shè)置，使電纜產(chǎn)生的熱量通過散熱墊進(jìn)行吸收然后散發(fā)，使得電纜所產(chǎn)生熱量能夠及時(shí)的散發(fā)，從而保證了電纜的安全和使用壽命。

碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料電鍍前處理工藝 1148     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料電鍍前處理工藝，包括超聲波除油、化學(xué)預(yù)粗化、物理粗化、去應(yīng)力、超聲波除油、二次粗化、表面金屬化、預(yù)鍍鎳?；瘜W(xué)預(yù)粗化采用的化學(xué)試劑中包含鉻酐CrO3350～450g/L和硫酸H2SO4300～400ml/L，化學(xué)預(yù)粗化的溫度為60～80℃，時(shí)間為5～8min。本發(fā)明采用了高鉻粗化配方，將碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料的制件先進(jìn)行化學(xué)預(yù)粗化處理，再進(jìn)行吹砂與化學(xué)粗化相結(jié)合的方式，改善了因化學(xué)過粗化引起的鍍層發(fā)粗或粗化程度不夠引起的鍍層結(jié)合力不良的問題；同時(shí)采用預(yù)浸、膠體鈀活化、速化、預(yù)鍍鎳等工藝，能夠獲得制件均勻、一致性的外觀及較高的結(jié)合強(qiáng)度，鍍層性能穩(wěn)定可靠。

復(fù)合材料敲擊檢測結(jié)果可視化成像系統(tǒng) 899     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料敲擊檢測結(jié)果可視化成像系統(tǒng)，包括手持式敲擊錘和顯示裝置，加速度傳感器檢測敲擊信號；錘頭固定在所述加速度傳感器下方；光電定位傳感器，設(shè)置在所述加速度傳感器下方，用于檢測錘頭的敲擊位置，并輸出定位信號；處理器接收加速度傳感器輸出的敲擊信號和光電定位傳感器輸出的定位信號，并將敲擊信號轉(zhuǎn)換為定量數(shù)據(jù)；顯示裝置接收處理器發(fā)送的定量數(shù)據(jù)和對應(yīng)的定位信號，在顯示屏上，在定位信號對應(yīng)的屏幕上的位置上進(jìn)行定量數(shù)據(jù)的顯示；錘頭安裝一個(gè)安裝面上；光電定位傳感器固定于所述安裝面上，位于錘頭附近，以解決現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合材料損傷檢測結(jié)果不直觀、可靠性低的問題。

檢測復(fù)合材料基體樹脂氣泡含量的方法 863     

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一種檢測復(fù)合材料基體樹脂氣泡含量的方法，涉及高分子材料檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為：將三口容器的一個(gè)連接口連接真空泵、一個(gè)連接口連接真空表，將定量樹脂放入定量三口容器中，樹脂放置完畢后，使用橡膠塞密封第三個(gè)連接口；三口容器密封完畢后，開啟真空泵對三口容器進(jìn)行真空處理，待三口容器內(nèi)壓力達(dá)到最大負(fù)壓時(shí)關(guān)閉真空泵、記錄真空表的示數(shù)A，隨后樹脂內(nèi)氣泡會(huì)在負(fù)壓的作用下逐漸溢出，待樹脂中氣泡不再溢出時(shí)記錄真空表示數(shù)B，通過三口容器內(nèi)真空度的變化判定復(fù)合材料基體樹脂氣泡含量。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明能夠以簡單的操作步驟和較少的取樣量快速準(zhǔn)確的檢測出樹脂基體中的氣泡含量，使氣泡含量量化表示。

多級結(jié)構(gòu)硫化鈷鎳?碳量子點(diǎn)復(fù)合材料/泡沫鎳超級電容器電極的制備方法 901     

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本發(fā)明公開了一種多級結(jié)構(gòu)硫化鈷鎳?碳量子點(diǎn)復(fù)合材料/泡沫鎳超級電容器電極的制備方法，屬于超級電容器電極的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：先以檸檬酸、乙二胺和五氧化二磷為原料于100?180℃水熱反應(yīng)制得碳量子點(diǎn)；再以泡沫鎳、硝酸鈷、硝酸鎳、硫脲和碳量子點(diǎn)為原料，以氟化銨為刻蝕劑，以聚乙烯吡咯烷酮為形貌控制劑，于100?180℃水熱反應(yīng)制得超薄片層組裝蜂窩狀多級結(jié)構(gòu)硫化鈷鎳?碳量子點(diǎn)復(fù)合材料/泡沫鎳超級電容器電極。本發(fā)明簡單易行，所制備的活性電極在堿性電解質(zhì)中，1A/g充放電電流密度下獲得了較高的比容，同時(shí)具備顯著的倍率性能，顯示出該活性電極在電化學(xué)儲(chǔ)能器件方面的應(yīng)用潛力。

強(qiáng)度高的陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 902     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)度高的陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該陶瓷復(fù)合材料，按照重量份的原料包括：氧化鋯15?25份、聚二甲基硅氧烷1?5份、聚乙烯醇3?7份、脂肪酸聚氧乙烯酯11?19份、蒙脫石20?30份、2?羥基?6?萘甲酸7?15份。將氧化鋯、蒙脫石混合研磨、加入2?羥基?6?萘甲酸溶液加熱密封攪拌處理，再加入聚二甲基硅氧烷、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚乙烯醇加熱密封攪拌處理、超聲處理、離心分離取沉淀、洗滌烘干、制成坯體，燒制冷卻即得。本發(fā)明具有良好的斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度，且其色澤與人體牙齒近乎完全一致，仿真度極高。本發(fā)明原料簡單、制備工藝參數(shù)易于控制，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

刃具復(fù)合材料的制備方法 765     

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一種復(fù)合材料的制備方法，該方法包括下述步驟：從fe、Ni、CO中選取Ti含量分為25?65％的TiCuNi合金，將所述TiCuNi合金粉碎后與Al粉攪拌，擠壓成片狀體金屬粘結(jié)劑。用石墨材料制成一空心圓柱形加熱塊，將所述片狀體金屬粘結(jié)劑放入加熱塊底部，再向加熱塊中注入立方氮化硼粉末。將上述裝有金屬粘結(jié)劑和立方氮化硼粉末的加熱塊，放入高溫高壓裝置內(nèi)，依次加壓，使壓力達(dá)到35千帕，使其升溫，直至金屬粘結(jié)劑化，正常冷卻后，即可獲得本發(fā)明所述的刃具復(fù)合材料。

改性石墨烯增強(qiáng)聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種改性石墨烯增強(qiáng)聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料，是由以下重量份的主要原料共混聚合而成：雙環(huán)戊二烯95～99.9份，改性石墨烯0.1～5份；其中改性石墨烯為表面連接有丙烯酸單元的改性石墨烯。本發(fā)明的復(fù)合材料與未采用改性石墨烯增強(qiáng)的聚雙環(huán)戊二烯材料相比，其沖擊強(qiáng)度由原來的100J/m提高到200～320J/m，拉伸強(qiáng)度由原來的25MPa提高到31～35MPa，并且改性石墨烯的添加量較低(在5％以內(nèi))，從而在提高韌性和強(qiáng)度的前提下，其制備成本較低。

水泥聚苯隔熱保溫復(fù)合材料 995     

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本發(fā)明公開了一種水泥聚苯隔熱保溫復(fù)合材料,它主要包括下述原料及重量組份比配制而成:硅酸鹽水泥4～8(份);聚苯乙烯泡沫塑料0.8～1(份);水泥添加劑:適量。本隔熱保溫材料中因加入了合適的減水劑、擴(kuò)散劑、海泡石增強(qiáng)劑及粘合劑,不但使復(fù)合板隔熱保溫性能提高,而且其防水、防潮性能和強(qiáng)度也較原有的聚苯乙烯水泥隔熱保溫材料復(fù)合材料有所提高,達(dá)到或超過建筑業(yè)對保溫材料要求的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。