非公路寬體自卸車用復(fù)合材料板簧 1021     

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本實(shí)用新型公開一種非公路寬體自卸車用復(fù)合材料板簧，包括水平設(shè)置的主簧本體，主簧本體正上方設(shè)置副簧本體，主簧本體兩端沿副簧本體伸出，副簧本體中部與主簧本體中部之間設(shè)置有箱型墊。所述主簧本體的兩端均安裝有卷耳連接件。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過設(shè)置復(fù)合材料的主副結(jié)構(gòu)板簧本體，降低了板簧整體的自重，并設(shè)置箱型墊，避免主簧和副簧產(chǎn)生摩擦，增加板簧使用壽命，空載時(shí)只有主簧本體受力，在達(dá)到一定載荷時(shí)，副簧本體承擔(dān)一定載荷，從而延長(zhǎng)疲勞壽命、提高整車舒適性、提高安全性能；設(shè)置卷耳連接件，可更大程度地分擔(dān)板簧本體所承受的縱向力，并改變板簧本體在制動(dòng)過程中受力的作用點(diǎn)和作用方向，使板簧本體所承受的剪切力減小。

復(fù)合材料洗手池 908     

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本實(shí)用新型涉及一種生活日用品，具體為一種復(fù)合材料洗手池。包括洗手池本體，洗手池本體主要由水槽和水池面板構(gòu)成，水槽和水池面板一體成型，水槽底部設(shè)置有出水口，水池面板一側(cè)設(shè)置有水龍頭安裝孔，所述洗手池本體由復(fù)合片材制成，所述復(fù)合片材包括位于內(nèi)表層的裝飾層，中間的熱固性纖維增強(qiáng)層，外表層的復(fù)合材料層。安裝運(yùn)輸方便；本實(shí)用新型全部采用復(fù)合片材，重量輕，不需要繁瑣的外包裝，安裝也較為簡(jiǎn)單；外形美觀，采用復(fù)合片材材質(zhì)制作，強(qiáng)度高，不易損壞，且清洗方便；還可加上外表涂層或油漆，美觀耐用，可滿足人們個(gè)性化裝飾需要；不易損壞，生產(chǎn)加工方法較簡(jiǎn)單，四、適用范圍廣，可適用于賓館、機(jī)關(guān)、家庭等場(chǎng)所，使用方便。

用于前軸板簧安裝面和氣囊下支架安裝面之間的復(fù)合材料墊塊 1031     

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本實(shí)用新型涉及一種用于前軸板簧安裝面和氣囊下支架安裝面之間的復(fù)合材料墊塊，包括本體，本體為四方形結(jié)構(gòu)，其四角設(shè)置有四個(gè)螺栓安裝孔，所述的本體的中部設(shè)置有定位孔，所述的本體為復(fù)合材料本體。本實(shí)用新型是采用改性尼龍材料來(lái)制作墊塊，重量輕，強(qiáng)度高，相比金屬墊塊，重量降低85%，有利于生產(chǎn)加工，運(yùn)輸及裝配。

顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明涉及一種顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，其中原料重量百分比的組分為WB23～5％，其余的為銅。所述制備方法為：首先選擇高純Cu粉和WB2粉，采用高精天平稱重后，混合均勻，填充到不銹鋼制模具中，然后將模具放到熱等靜壓爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度為750?760℃，燒結(jié)壓力為150?160MPa，保溫、保壓時(shí)間0.5?0.6h，燒結(jié)完成后隨爐降溫冷卻，得到產(chǎn)品。本發(fā)明工藝過程簡(jiǎn)單高效，所制備的銅基復(fù)合材料具有良好的綜合性能，可用于受電、磨損、腐蝕和核輻射交互作用的苛刻工況，在航天飛行器、深空探測(cè)器、遠(yuǎn)洋輸送、高速列車等裝備領(lǐng)域具有十分廣闊的應(yīng)用前景。

生物質(zhì)碳電極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 863     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)碳電極復(fù)合材料的制備方法，該方法具有成本低、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。該方法反應(yīng)條件溫和，有助于保留生物質(zhì)材料本身具有的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，為CoO提供了大量的形核位點(diǎn)，避免納米粒子形核長(zhǎng)大過程的團(tuán)聚現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明還公開了由上述方法制備得到的生物質(zhì)碳電極復(fù)合材料，該材料中磷原子的存在誘導(dǎo)CoO納米顆粒暴露更多的活性位點(diǎn)，由于磷化過程伴隨著脫水和氣體釋放，磷化過后材料表面變粗糙，極大了增加了材料的比表面積，有助于提高該生物質(zhì)電極材料作為催化劑時(shí)的催化活性。本發(fā)明還提供了該材料在鋅?空氣電池中的應(yīng)用，將材料用于固態(tài)鋅?空氣電池的陰極催化劑，展現(xiàn)出很好的催化活性和循環(huán)穩(wěn)定性。

多孔硅與硅化鎂復(fù)合材料的制備裝置及制備方法 767     

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本發(fā)明涉及一種多孔硅與硅化鎂復(fù)合材料的制備裝置及制備方法：其中，制備裝置包括石英試管、石英支架、石英塞子、隔熱套、升降機(jī)、立式管式爐、耐高溫電阻絲；石英試管的管壁上有一個(gè)向管內(nèi)方向的凸起點(diǎn)；石英支架包括圓柱形石英基底和兩條石英絲；石英塞子用于真空密封石英試管；石英支架位于石英試管管壁凸起點(diǎn)和石英塞子之間，能夠來(lái)回移動(dòng)；隔熱套包括圓柱形套筒和耐高溫電阻絲網(wǎng)格；隔熱套通過耐高溫電阻絲與升降機(jī)相連。本發(fā)明通過在多孔硅上重復(fù)沉積鎂和鎂硅反應(yīng)兩步法制備硅化鎂，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，能夠制備出高質(zhì)量的多孔硅與硅化鎂復(fù)合材料。

用于制作閉孔泡沫鎂合金復(fù)合材料的組分及其制備方法 1007     

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本發(fā)明屬于鎂合金復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其是用于制作閉孔泡沫鎂合金復(fù)合材料的組分及其制備方法，針對(duì)現(xiàn)有的導(dǎo)電性、耐腐蝕性、耐磨性和高溫蠕變性達(dá)不到嚴(yán)格要求，且強(qiáng)度達(dá)不到嚴(yán)格要求，導(dǎo)致使用范圍有限的問題，現(xiàn)提出如下方案，包括以下步驟：S1：準(zhǔn)備以下重量份的原料：Mg?25?30份，Al?20?25份，F(xiàn)e?23?26份，Mn?21?24份，Zn?18?22份，SiC?14?17份，C?16?20份，Cr?14?18份，Ni?12?16份，Sr?13?16份，Nd?11?14份，Ca?12?15份，MgCO3?5?8份，NaHCO33?6份；S2：將Mg、Al、Fe、Mn、Zn、SiC、C、Cr、Ni、Sr和Nd加入球磨機(jī)內(nèi)，球磨21?26h。本發(fā)明具備優(yōu)異的強(qiáng)度，且具備優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性、導(dǎo)電性和高溫蠕變性，適用范圍廣，制備速率高，制備成本低。

具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的骨仿生復(fù)合材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的骨仿生復(fù)合材料，它是以礦化的納米纖維為基本單元，沿軸向平行排列形成納米纖維紗線結(jié)構(gòu)，再進(jìn)一步交織形成具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的有機(jī)/無(wú)機(jī)的納米纖維復(fù)合材料，有機(jī)的納米纖維與無(wú)機(jī)的礦物質(zhì)的質(zhì)量比為1:1?10，孔隙率為20%?80%。本發(fā)明中所設(shè)計(jì)的納米仿生骨具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)，相比常規(guī)結(jié)構(gòu)的骨仿生材料，具有更加優(yōu)秀的力學(xué)性能，具備足夠的強(qiáng)度來(lái)承受機(jī)體自身的重量，以及自適應(yīng)性以滿足機(jī)體可能遭遇的壓縮、剪切和撞擊等多個(gè)外力作用場(chǎng)合。

玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料管及其制備方法 909     

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本發(fā)明提供一種玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料管及其制備方法，該玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料管包括聚乙烯管，聚乙烯管包括聚乙烯內(nèi)管和聚乙烯外管，在聚乙烯內(nèi)管和聚乙烯外管之間嵌設(shè)有玻璃纖維增強(qiáng)層。本發(fā)明還公開其制備方法。本發(fā)明在高密度聚乙烯管壁中間纏繞一層或多層玻璃纖維布或玻璃纖維線，或者玻璃纖維管狀織物，使管的壁厚降低至原來(lái)的三分之二到一半，同時(shí)因?yàn)橹饕d荷由玻璃纖維材料承擔(dān)，聚乙烯材料承受的應(yīng)力大幅度減小，從而解決了原改性聚乙烯管的蠕變問題。該玻璃纖維增強(qiáng)的聚乙烯管可以用于給水排水管道，也可以用于煤礦瓦斯排放管等。

襪子用復(fù)合材料 718     

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本發(fā)明公開了一種襪子用復(fù)合材料，所述襪子用復(fù)合材料，以重量份計(jì)，原料為：尼龍20?30份、羥乙基纖維素10?15份、棕櫚油2?6份、卡托普利1?3份、棉絲7?20份、抗菌噴劑3?5份；所述抗菌噴劑包括姜黃素5?9份、大蒜素10?20份、柚子皮萃取液15?20份、蘆薈萃取液4?6份、苦麻菜葉萃取液10?13份、高絲氨酸內(nèi)酯1?3份。本發(fā)明制備得到的襪子衛(wèi)生安全可降解，還可根據(jù)需要加工成各種規(guī)格形狀的襪子備用；具有殺菌、除臭、止汗、祛濕、保持襪子干燥的作用，達(dá)到國(guó)家紡織品的抗菌標(biāo)準(zhǔn)。

生活用品用養(yǎng)生保健復(fù)合材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明一種生活用品用養(yǎng)生保健復(fù)合材料，所述的生活用品用養(yǎng)生保健復(fù)合材料的配方中包含以下成分：鈣、鎂、鋅，所述的各配方成分所占重量百分比分別為：所述的鈣占0.4%～35.0%、鋅占0.5%～30.0%、余量為鎂，該發(fā)明制備過程簡(jiǎn)單，材料制備成本低，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)，并且能夠有效部分補(bǔ)充人體缺少的鈣鎂鋅等微量元素，提高人體免疫，降低缺少微量元素患病率。

氧化鋯纖維增韌立方氮化硼聚晶復(fù)合材料及其制備方法 1103     

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本發(fā)明屬于金屬加工刀具材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋯纖維增韌立方氮化硼聚晶復(fù)合材料及其制備方法。所述材料通過下法制得：將納米氧化鋯粉體與聚丙烯腈樹脂共混，然后經(jīng)過溶液紡絲制備得到有機(jī)無(wú)機(jī)雜化纖維，然后經(jīng)熱穩(wěn)定化、炭化，得到無(wú)機(jī)氧化鋯纖維；將得到的氧化鋯纖維作為增韌劑與立方氮化硼微粉、粘結(jié)劑混合，壓制成試塊；把試塊與傳壓介質(zhì)裝配成合成塊，燒結(jié)得到立方氮化硼聚晶復(fù)合材料。本發(fā)明中制備的氧化鋯纖維增韌劑原料廉價(jià)易得，性能優(yōu)良，利用其制備的立方氮化硼聚晶材料具有斷裂韌性好、抗沖擊性能高等特點(diǎn)，可以大大避免崩刀現(xiàn)象。

抗靜電尼龍6復(fù)合材料的制備方法 966     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種強(qiáng)度較好的抗靜電尼龍6復(fù)合材料的制備方法。將己內(nèi)酰胺與水、添加劑加熱熔融的反應(yīng)體系升溫至180-220℃進(jìn)行反應(yīng)，然后加入納米SiO2進(jìn)行反應(yīng)，再將反應(yīng)體系升溫至230~280℃反應(yīng)，最后減壓聚合；其中在加入納米SiO2之前或者減壓聚合之前加入導(dǎo)電炭黑。本發(fā)明填料添加量小，工藝簡(jiǎn)單有效，易于控制，適合規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，制得的尼龍6復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗靜電性能，并且保持了純尼龍6良好的力學(xué)性能。

復(fù)合材料風(fēng)電葉片根部成型方法 854     

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本發(fā)明介紹了一種復(fù)合材料風(fēng)電葉片根部成型方法，特征在于制作葉片根部獨(dú)立風(fēng)電葉片根部小模具，用較大的小模具鋪設(shè)風(fēng)電葉片根部底層纖維干鋪層，用較小的小模具鋪設(shè)根部風(fēng)電葉片根部中間纖維干鋪層；小模具分別建立真空系統(tǒng)，形成預(yù)制制品；再將預(yù)制制品依次放入風(fēng)電葉片成型模具中，繼續(xù)鋪設(shè)上層玻璃纖維干鋪層，采用真空灌注成型，將上層玻璃纖維干鋪層、預(yù)制制品進(jìn)行一體灌注，得到最終風(fēng)電葉片產(chǎn)品。本專利通過使用新的復(fù)合材料風(fēng)電葉片根部成型方法，降低葉片產(chǎn)品報(bào)廢率、縮短模具占用時(shí)間、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高葉片產(chǎn)品的整體性價(jià)比。

土工復(fù)合材料生產(chǎn)用攪拌裝置 688     

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本實(shí)用新型公開了一種土工復(fù)合材料生產(chǎn)用攪拌裝置，包括支柱和緩沖墊，所述支柱的前端安裝有電機(jī)，所述緩沖墊設(shè)置于電機(jī)的上方，所述緩沖墊的上方設(shè)置有擋板，所述電機(jī)的外側(cè)設(shè)置有卡圈，所述支柱的外壁固定有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)設(shè)置有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的末端設(shè)置有限位塊，所述電機(jī)的下方設(shè)置有連接口，且連接口的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)安裝有攪拌葉，所述支柱的下方左右兩端設(shè)置有支架，且支架的前端安置有安裝塊，所述安裝塊的前端設(shè)置有攪拌桶。該土工復(fù)合材料生產(chǎn)用攪拌裝置設(shè)置有緩沖墊具有很好的柔軟性，可以緩沖電機(jī)對(duì)擋板的沖擊，有效防止對(duì)擋板的表面造成損壞，在一定程度上保證了擋板的完整性。

鋁鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法 678     

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本發(fā)明涉及一種鋁鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法，屬于有色金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：將鋼件進(jìn)行熱浸鍍鋁后在鋼件表面形成鍍鋁層，然后在鋼件表面的鍍鋁層上澆鑄鋁硅合金熔液，冷卻，即得；熱浸鍍鋁采用的鍍液與澆鑄在鍍鋁層上的鋁硅合金熔液相同，鋁硅合金熔液中含有稀土變質(zhì)劑元素，稀土變質(zhì)劑元素為銪和/或鈧。本發(fā)明的方法，將鋼件在含有稀土元素銪和/或鈧的鋁硅合金熔液中熱浸鍍鋁后再在鍍鋁層上澆鑄鋁硅合金熔液，在變質(zhì)鋁硅合金的同時(shí)使金屬間化合物的厚度降低，還可以有效提高鋁鋼雙金屬液固復(fù)合界面的結(jié)合強(qiáng)度，獲得界面組織性能優(yōu)化的鋁鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料，使其能夠滿足鋁鋼異種復(fù)合結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中的使用要求。

呈網(wǎng)絡(luò)狀分布的原位自生鈦鋁復(fù)合材料的制備方法 839     

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一種呈網(wǎng)絡(luò)狀分布的原位自生鈦鋁復(fù)合材料的制備方法，將石墨烯納米片和十二烷基苯磺酸加入去離子水中，然后進(jìn)行超聲分散處理得到石墨烯溶液；將球形Ti粉和石墨烯溶液加入無(wú)水乙醇中，然后進(jìn)行加熱超聲攪拌和干燥處理，得到表面具有石墨烯涂層的Ti/石墨烯復(fù)合粉末；將球形Al粉和Ti/石墨烯復(fù)合粉末加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，對(duì)得到的Ti/Al/石墨烯復(fù)合粉末進(jìn)行激光選區(qū)熔化成形，制備出呈網(wǎng)絡(luò)狀分布的原位自生Ti2AlC/TiAl復(fù)合材料。本發(fā)明通過加熱超聲攪拌、球磨和激光選區(qū)熔化成形相互配合的方法，使原位自生的Ti2AlC增強(qiáng)相呈網(wǎng)絡(luò)狀均勻的分布在TiAl基體中，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的存在提高材料整體協(xié)調(diào)變形能力、鈍化裂紋、阻礙裂紋擴(kuò)展，在提高強(qiáng)度的同時(shí)提高材料的塑韌性。

碳纖維復(fù)合材料成型工藝 907     

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本發(fā)明公開了碳纖維成型技術(shù)領(lǐng)域的一種碳纖維復(fù)合材料成型工藝，包括鋪層、浸膠、加熱、固化和質(zhì)檢處理步驟，所述碳纖維復(fù)合材料成型工藝，具體包括以下步驟：S1：鋪層；S2：浸膠；S3：加熱；S4：固化；S5：質(zhì)檢處理；本發(fā)明成型工藝簡(jiǎn)單、高效，碳纖維的原材料能夠得到充分使用，不會(huì)造成材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，碳纖維產(chǎn)品合格率高，使用熱壓罐進(jìn)行固化，能夠有效的消除透氣氈和其他輔助材料在收縮時(shí)形成的條紋，并能保證材料在固化后表面光滑，無(wú)皺折，更好的提高產(chǎn)品質(zhì)量。

電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，所述電子產(chǎn)品用導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料，按照重量份的主要原料為：天然橡膠27?33份、乙烯/對(duì)苯二甲酸丁二醇酯共聚物15?25份、石墨烯4?9份、鈦粉2?4份、聚乙二醇2?8份、二氧化鈦0.5?1.5份、支鏈淀粉5?10份、抗氧化劑1?3份、金剛烷酮1?4份、N?羥乙基全氟辛酰胺1?2份、聚苯胺5?10份。本發(fā)明的制備的復(fù)合導(dǎo)熱導(dǎo)電材料，既具有塑料的剛性和耐熱性，又具有塑料的耐溶劑性，而且導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)良，加工性能好，成本低，可廣泛適用于電子電器、儀器儀表、照明、通訊等領(lǐng)域。

金屬銅與MoAlB陶瓷的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 946     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬銅與MoAlB陶瓷的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料包括MoAlB陶瓷顆粒，以及所述MoAlB陶瓷顆粒表面包覆的一層金屬Cu納米顆粒所述MoAlB陶瓷顆粒與所述金屬Cu納米顆粒的摩爾比為0.5～1.5:1。本發(fā)明通過化學(xué)鍍方法在MoAlB陶瓷表面的Cu包覆層分布均勻，Cu包覆層能夠起到一定的阻隔作用；本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單、實(shí)驗(yàn)時(shí)間短、效率高、重復(fù)性好。

輕量化夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料及其制備方法 1110     

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本發(fā)明提供一種輕量化夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料及其制備方法，所述夾心結(jié)構(gòu)由夾心層和設(shè)置在所述夾心層外部的外層組成，其中：所述夾心層為金屬粉和空心陶瓷顆粒的混合粉；所述外層為金屬粉。本發(fā)明的技術(shù)方案采用簡(jiǎn)潔方便的粉末冶金法制備輕量化夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，工序少，可大幅度降低生產(chǎn)成本。

具有養(yǎng)生保健功能的復(fù)合材料及其制備方法 814     

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本發(fā)明公開了具有養(yǎng)生保健功能的復(fù)合材料，包括由聚酯材料、膠黏劑、雜質(zhì)組成的基體和由納米電氣石粉體、納米永磁材料粉體、納米竹炭活性炭粉體、納米天然植物粉體、納米麥飯石粉體、納米太極石粉體、納米鍺石粉體、雜質(zhì)組成的添加物，所述添加物被所述基體包覆；所述各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：聚酯材料30～40％，膠黏劑3～8％，納米電氣石粉體5～10％，納米永磁材料粉體10～15％，納米竹炭活性炭粉體10～20％，納米天然植物粉體5～10％，納米麥飯石粉體8～15％，納米太極石粉體6～10％，納米鍺石粉體5～10％，雜質(zhì)少量。本發(fā)明中的復(fù)合材料不僅能釋放負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線，能加快人體新陳代謝，提高人體免疫力；且能吸附空氣中的部分有害物質(zhì)達(dá)到凈化空氣的目的。

高比容量長(zhǎng)壽命SiOx/C電極復(fù)合材料的制備方法 724     

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本發(fā)明提供了一種高比容量長(zhǎng)壽命SiOx/C電極復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將APTES和丁二酸酐均勻的分散在DMF水溶液中，并磁力攪拌；（2）將適量的超分散后的氣相二氧化硅和DMF水溶液混合得到懸濁液A，向步驟（1）形成的溶液中加入適量懸濁液A，同時(shí)加入去離子水，繼續(xù)進(jìn)行磁力攪拌，隨后進(jìn)行抽濾、烘干，即可得到超分散的羧基改性的氣相二氧化硅；（3）將以步驟（2）中制得的產(chǎn)物的水溶液和碳源的水溶液混合攪拌，并加入1?2ml的濃硫酸進(jìn)行水熱反應(yīng)；（4）將步驟（3）中的產(chǎn)物依次用純水、無(wú)水乙醇進(jìn)行清洗并干燥，隨后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)碳化即可。本發(fā)明方法容易實(shí)現(xiàn)，原料來(lái)源廣泛，制得的復(fù)合材料提升了電池容量，改善了電池的循環(huán)性能。

阻燃的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 728     

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本發(fā)明公開了一種阻燃的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料按照重量份的原料包括：聚三氟氯乙烯25?35份、聚醋酸乙烯酯12?20份、吡啶硫酮鋅1?5份、二乙醇胺7?15份、聚氧乙烯醚3?7份。將聚三氟氯乙烯粉碎、與二乙醇胺溶液混合加熱密封攪拌；然后加入吡啶硫酮鋅與聚氧乙烯醚加熱密封攪拌處理，再與聚醋酸乙烯酯混合，升溫至205℃并在該溫度下密封攪拌處理35?40min，再在228℃的溫度下攪拌55?60min，加熱后通過擠出機(jī)擠出即得。本發(fā)明使材料易于加工成型，耐磨性、抗沖擊性能等得到了提升，而且還具有優(yōu)異的阻燃性能，可廣泛應(yīng)用于電子電器、醫(yī)療、化工等領(lǐng)域。本發(fā)明原料簡(jiǎn)單，制備方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

制備單層1T相二硫化鎢/石墨烯復(fù)合材料的方法 666     

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本發(fā)明公開了一種制備單層1T相二硫化鎢/石墨烯復(fù)合材料的方法，具體過程為：以硫代鎢酸銨和鋰鹽化合物為原料，通過簡(jiǎn)單的溫度控制可以合成為插鋰的1T相硫化鎢塊體，插鋰的1T相硫化鎢塊體可以在水中水解自行剝離成1T相單層WS2納米片，再與氧化石墨烯自組裝形成單層1T相二硫化鎢/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，所用試劑價(jià)格低廉，綠色環(huán)保。

鈮酸鈦-銀復(fù)合材料的制備方法 1004     

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本發(fā)明提供一種鈮酸鈦-銀復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(a)按化學(xué)計(jì)量比稱取二氧化鈦和氧化鈮，加入乙醇球磨，烘干，在710-1450℃下煅燒1-70小時(shí)，得到純相TiNb2O7材料；(b)將穩(wěn)定劑溶于還原性有機(jī)溶劑中，然后將步驟(a)所得的TiNb2O7與硝酸銀加入其中，超聲0.1-24小時(shí)；(c)將上述得到的咖啡色懸濁液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)0.2-32小時(shí)，冷卻后離心分離，真空干燥即得TiNb2O7/Ag復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是：通過在TiNb2O7表面包覆一層Ag單質(zhì)，大幅提高了其倍率性能和循環(huán)性能，滿足了現(xiàn)代社會(huì)對(duì)高性能鋰離子電池負(fù)極材料的需求。

復(fù)合材料連續(xù)壓制裝置 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料連續(xù)壓制裝置，包括底座、壓制臺(tái)、頂座和設(shè)備箱，所述壓制臺(tái)的內(nèi)部開設(shè)有通孔，所述底座的上表面四周拐角處均設(shè)置有立柱，所述立柱的端部穿過所述通孔和所述頂座并延伸至所述頂座的上表面外部，所述壓制臺(tái)可在所述立柱上進(jìn)行上下往復(fù)活動(dòng)，所述壓制臺(tái)上設(shè)置有供所述立柱進(jìn)行清潔的清潔組件，所述清潔組件包括兩組弧形毛刷和兩組安裝條；本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的清潔組件，便于在使用中可以對(duì)立柱外部附著的灰塵和雜質(zhì)進(jìn)行清理，防止在使用中會(huì)影響壓制臺(tái)的上下移動(dòng)和增加立柱磨損的情況，延伸長(zhǎng)了立柱的使用壽命，提高了壓制臺(tái)對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料的壓制效果。

陶瓷纖維增強(qiáng)復(fù)合材料盛放裝置 709     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷纖維增強(qiáng)復(fù)合材料盛放裝置，涉及陶瓷加工領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有的陶瓷纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在存放時(shí)，不方便取出，且存放中潮濕氣體會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量的問題。所述底座的上方安裝有盛放箱體，所述盛放箱體的前端面安裝有箱門，所述盛放箱體的內(nèi)部設(shè)置有存放腔，所述存放腔的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外部安裝有攪拌槳，且所述底座內(nèi)部的兩側(cè)均安裝有烘干機(jī)，所述底座的上端面安裝有安裝板，所述箱門的內(nèi)表面設(shè)置有密封軟墊層，且所述箱門的下端安裝有鉸鏈，且所述箱門的兩側(cè)均安裝有連接塊，所述連接塊的一側(cè)安裝有電動(dòng)缸，所述電動(dòng)缸的一端安裝有連接板，所述連接板的一側(cè)安裝有活動(dòng)板。

玻璃鋼復(fù)合材料交通標(biāo)志牌 751     

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本實(shí)用新型公開了一種玻璃鋼復(fù)合材料交通標(biāo)志牌，包括支架和邊框，所述支架的上端固定連接有安裝板，所述安裝板的兩側(cè)均設(shè)有第一圓孔和第二圓孔，所述第一圓孔的內(nèi)部設(shè)有軸承座，所述軸承座的內(nèi)部軸連接固定桿，所述固定桿的內(nèi)部設(shè)有孔道，所述孔道的內(nèi)部固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接活動(dòng)桿，所述孔道的內(nèi)部滑動(dòng)套接活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的另一端固定連接橫桿，所述橫桿的另一端固定連接鎖桿，所述邊框的兩側(cè)均設(shè)有第三圓孔，所述邊框的內(nèi)部設(shè)有標(biāo)志牌，所述邊框的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)有軌道，所述軌道的內(nèi)部卡接有滑塊，所述滑塊的側(cè)面通過連接桿固定連接有毛刷。該玻璃鋼復(fù)合材料交通標(biāo)志牌便于拆卸和安裝，方便攜帶，使用壽命長(zhǎng)。

制備金剛石-銅復(fù)合材料的活性釬焊裝置 957     

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本實(shí)用新型公開了一種制備金剛石-銅復(fù)合材料的活性釬焊裝置，包括水冷爐體；水冷爐體的爐壁為帶有進(jìn)、出水口的中空結(jié)構(gòu)，在水冷爐體頂壁上設(shè)置有具有升降功能的懸掛裝置，石英坩堝通過懸掛裝置懸吊在水冷爐體內(nèi)腔中；在水冷爐體內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置；置于水冷爐體外的抽真空裝置和充氣加壓裝置分別通過真空管和加壓管與水冷爐體內(nèi)腔相連通，在加壓管上設(shè)置有閥門。充氣加壓裝置包括惰性氣體瓶和設(shè)置在惰性氣體瓶?jī)?nèi)的測(cè)壓裝置。電加熱裝置為均衡環(huán)繞在靠近水冷爐體內(nèi)壁處的帶有溫度控制器的感應(yīng)線圈。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)成本低，得到的金剛石-銅復(fù)合材料的界面結(jié)合好，熱導(dǎo)率可達(dá)到480~500?W·m-1·K-1。