快速成型制備低溫燒結(jié)陶瓷復合材料的方法 853     

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本發(fā)明提供了一種快速成型制備低溫燒結(jié)陶瓷復合材料的方法，本發(fā)明使用檬酸銨和聚丙烯酸銨作分散劑，氨水和鹽酸調(diào)節(jié)劑pH值，檸檬酸鈣做固化劑，使用二氧化鈦作為活化燒結(jié)助劑，得到了快速成型的氧化鋁氧化鋯復合材料，并低溫燒結(jié)致密。該方法可連續(xù)生產(chǎn)，并適用于工業(yè)規(guī)模。

碳纖維復合材料的導線阻尼間隔棒及其制造方法 874     

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一種碳纖維復合材料的導線阻尼間隔棒的制造方法，所述的導線阻尼間隔棒包括本體框架和阻尼線夾，本體框架和阻尼線夾均為碳纖維復合材料，其中的樹脂為PA66，所述PA66由以下重量分數(shù)的組分制成：己內(nèi)酰胺：10000份，氫氧化鈉：15?20份，紫外線吸收劑UV?328：10?30份，2,6?二叔丁基對甲苯酚：30?60份，層狀硅酸鹽粉：60?100份，氮化硼：3?5份，二異氰酸酯：20?40份。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的技術效果為，使用碳纖維材料代替鋼材料制作阻尼間隔棒，碳纖維材料通過樹脂固定成型，減輕了阻尼棒本身的重量，且增加了阻尼棒的強度，減少了輸電過程中的電能損耗。

稀土含油合金-尼龍復合材料的生產(chǎn)方法 837     

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一種稀土含油合金-尼龍復合材料的生產(chǎn)方法,屬一種尼龍的改性復合材料的生產(chǎn)方法。在主料聚酰胺中加入一定重量比的輔料稀土氧化鑭/氧化銨、礦物油白油、硅烷和硅灰石,將主料與輔料按比例混合后裝入反應仝罐內(nèi),接著抽真空、攪拌、加熱同時進行,使熔融料在沸騰狀態(tài)并保一定時間后,澆入高溫鋼模具中,之后連同模具放入高溫烘箱內(nèi)聚合,待完全聚合后,切斷供熱自有冷卻后取出樣品。本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明添加的稀土氧化物、硅灰石等材料與尼龍(PA)之間有很好的偶聯(lián)作用,采用稀土、硅灰石改性PA比尼龍基體本體效果好,改善了PA的尺寸穩(wěn)定性、耐磨性、拉伸強度,擴大了材料的使用范圍。

基于二維連續(xù)小波變換的夾芯復合材料無損檢測方法 1093     

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本發(fā)明涉及材料無損檢測技術領域，具體為基于二維連續(xù)小波變換的夾芯復合材料無損檢測方法。該檢測方法，包括以下步驟：首先將數(shù)值分析所得結(jié)構(gòu)第四階模態(tài)振型通過公式求得模態(tài)振型曲率，然后使用二維連續(xù)小波變換對模態(tài)振型曲率進行處理，得到關于模態(tài)振型曲率的小波系數(shù)，利用得到的小波系數(shù)建立損傷識別指標。本發(fā)明所述的基于二維連續(xù)小波變換的夾芯復合材料無損檢測方法，小波分析可以將模態(tài)振型曲率當作空間域信號，進行奇異點檢測，因此可以很好地進行結(jié)構(gòu)損傷信號的提取，檢測結(jié)果顯示損傷的中間位置也有明顯凸起，能夠有效地檢測到損傷的大致位置、數(shù)量和大概長度。

復合材料成型模具 1057     

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本實用新型提供一種復合材料成型模具，能夠解決現(xiàn)有技術中產(chǎn)品固化質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低的問題。復合材料成型模具包括：模具基體，具有分型面，分型面上設有用于成型工件的型腔；熱管，設置在模具基體內(nèi)，供熱媒流動；熱管與型腔在分型面的法向上對應，以使熱管內(nèi)熱媒的熱量傳遞至型腔的對應位置處；熱管包括與型腔的外圍對應的外圍部分，以及與型腔的中心對應的中心部分；熱管的外圍部分呈全包圍或半包圍狀，在熱媒流動的方向上，熱管的外圍部分位于中心部分的上游。

用于硅碳石墨體系復合材料制備的攪拌裝置 1032     

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本發(fā)明涉及鋰電池負極材料制備裝置技術領域的用于硅碳石墨體系復合材料制備的攪拌裝置，包括攪拌裝置本體，攪拌裝置本體上部設有混合料斗、中部設有研磨腔、底部設有支架、側(cè)部設有回料提升機構(gòu)，混合料斗的頂部連通有硅碳材料計量料斗和高純石墨計量料斗，混合料斗通過下料閥與研磨腔相連通，研磨腔內(nèi)設有輥磨機構(gòu)和布料機構(gòu)，輥磨機構(gòu)包括兩個水平設置且相向轉(zhuǎn)動的研磨輥，布料機構(gòu)包括導料斗和三個呈“品”字形布置的分散輥，輥磨機構(gòu)下方傾斜設置有振動篩，回料提升機構(gòu)的進料斗與振動篩的篩上物出料口相連通，出料斗與混合料斗頂部的回料口相連通。本發(fā)明可大幅提高硅碳石墨體系復合材料制備的物料混合效率，并顯著降低生產(chǎn)能耗。

纖維增強熱塑性復合材料成型裝置 839     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強熱塑性復合材料成型裝置，涉及到纖維成型相關技術領域，該纖維增強熱塑性復合材料成型裝置，包括底座、上模板、下模板，下模板固定在底座上，上模板由上至下移動使其下表面與下模板的上表面接觸；還包括兩個冷卻裝置、兩組加壓裝置，扣合裝置；上模板與下模板相鄰的一側(cè)均開設有用于放置加壓裝置的半圓槽；本發(fā)明利用加熱絲進行加熱將固態(tài)樹脂受熱融化，同時高溫還會導致水囊內(nèi)部的的液體氣化，使其水囊在氣化的液體擠壓下進行膨脹，使水囊對融化后的水囊進行擠壓，并隨著時間的流失積壓力也會隨之加大，保證樹脂基體與纖維之間能夠更好的進行結(jié)合，避免在工作過程中會出現(xiàn)“層間剝離”現(xiàn)象。

石墨烯改性聚甲醛復合材料的制備方法 827     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種石墨烯改性聚甲醛復合材料的制備方法，具體為：將改性石墨烯與聚甲醛按重量比0.0001～1.0:1加入到反應器中，然后于140～220℃攪拌反應0.1～96h，出料，室溫晾干后經(jīng)成型即得。本發(fā)明方法可以使石墨烯在聚甲醛基體內(nèi)分散均勻并提高石墨烯與聚甲醛間的界面結(jié)合力，從而提高了聚甲醛復合材料的拉伸強度、缺口沖擊強度及斷裂伸長率等性能，可廣泛用于汽車、電子電器、機械、精密儀器和建材等領域。

聚丙烯腈/離子液體/聚苯胺導電復合材料的制備方法 691     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯腈/離子液體/聚苯胺導電復合材料的制備方法，步驟如下：（1）將苯胺加入1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽中，攪拌均勻得到混合液體；（2）將聚丙烯腈粉末置于高速混合機中，將步驟（1）的混合液體緩慢加入，攪拌1-3小時，得到混合物；（3）將步驟（2）的混合物放入模具中，在平板硫化床中熱壓10-30分鐘，得到含有聚苯胺單體的聚丙烯腈片材；（4）將步驟（3）中的片材浸入到摻雜酸水溶液中，反應2-10小時，反應結(jié)束后用水清洗材料，干燥后得到聚丙烯腈/離子液體/聚苯胺復合導電材料。本發(fā)明將首先將苯胺與離子液體增塑劑1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽共混，協(xié)同對聚丙烯腈進行增塑后熔融制備產(chǎn)品。

以TNS-MWCNT復合材料為抗體和示蹤標記物載體的電化學免疫傳感器構(gòu)建方法 681     

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本發(fā)明公開了一種以TiO2納米片(TNS)?多壁碳納米管(MWCNT)復合材料為抗體和示蹤標記物載體的電化學免疫傳感器構(gòu)建方法，首先通過水熱法制備出TNS?MWCNT復合材料并氨基化，然后將其分散于Nafion溶液中并滴加在電極表面。以氨基交聯(lián)劑BS3為雙氨基交聯(lián)劑將捕獲抗體（Ab1）共價結(jié)合在NH2?TNS?MWCNT表面，用于三明治型夾心測定。同時，BS3還被用于將辣根過氧化物酶（HRP）和信號抗體（Ab2）固定在NH2?TNS?MWCNT表面以制備示蹤標記物。采用本發(fā)明方法制備所得的電化學免疫傳感器能夠快速地測定α?甲胎蛋白，且靈敏度較高、線性范圍較大、檢測限較低。

高性能聚乳酸基復合材料的制備方法 1065     

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本發(fā)明屬于聚合物材料領域，涉及一種高性能聚乳酸基復合材料的制備方法。所述的制備方法包括以下步驟：a、將一定重量百分比的聚乳酸、納米氧化物和陶瓷質(zhì)晶須在真空干燥箱中，60℃~120℃溫度條件下干燥20分鐘~12小時；b、采用改性劑對干燥后的納米氧化物和陶瓷質(zhì)晶須進行表面改性；c、將聚乳酸、改性后的納米氧化物和陶瓷質(zhì)晶須加入高速混合機中，并混合均勻；d、將混合后的原材料加入至雙螺桿擠出機中在160℃~210℃熔融共混、冷卻、造粒后得到本發(fā)明材料。本方法采用納米氧化物與陶瓷質(zhì)晶須協(xié)同增強聚乳酸，顯著提高了聚乳酸基復合材料的綜合性能。本發(fā)明制備工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)成本較低，具有廣闊的應用前景。

模具及使用該模具制作異型復合材料回轉(zhuǎn)體的方法 659     

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本發(fā)明提供一種模具及使用該模具制作異型、變截面復合材料回轉(zhuǎn)體的方法，屬于異型變截面薄壁回轉(zhuǎn)體制作技術領域，一種模具，包括回轉(zhuǎn)體外模a、回轉(zhuǎn)體外模b，所述回轉(zhuǎn)體外模a與回轉(zhuǎn)體外模b之間可拆卸連接，所述回轉(zhuǎn)體外模a、回轉(zhuǎn)體外模b連接后形成的腔體內(nèi)設有回轉(zhuǎn)體內(nèi)模，所述回轉(zhuǎn)體內(nèi)模與回轉(zhuǎn)體外模a、回轉(zhuǎn)體外模b的內(nèi)壁之間的形成有間隙；通過該模具制作長徑比大于10，且壁厚小于4mm的異型變截面薄壁回轉(zhuǎn)體。本發(fā)明制作的長徑比大、薄壁、異型、變截面復合材料回轉(zhuǎn)體，具有不易變形、尺寸精度高、內(nèi)外表面光潔度高，后續(xù)的表面處理工藝簡單，經(jīng)濟性高的特點。

納米復合材料與橡膠粉復合改性瀝青混合料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種納米復合材料與橡膠粉復合改性瀝青混合料，由下列重量份的原料制成：礦料100份、瀝青6.5份、納米石墨烯微片0.003份、納米Y型酞菁氧鈦0.0637份、納米鐵酸鎳0.1188份、聚乙二醇0.0975份、橡膠粉1.17份、表面處理劑0.26份、增韌劑0.327份、增溶劑0.011份。本發(fā)明瀝青混合料路用性能優(yōu)良，增強重交瀝青路面使用壽命，使其在整個服務周期內(nèi)保持良好的高低溫性能和疲勞性能。本發(fā)明公開了納米復合材料與橡膠粉復合改性瀝青混合料的制備方法，該方法改善橡膠粉改性瀝青的存儲穩(wěn)定度，緩解黑色污染的同時，降低了施工難度與施工成本，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

秸稈纖維/PBS復合材料專用增容劑的制備方法及應用 883     

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本發(fā)明公開了一種秸稈纖維/PBS復合材料專用增容劑PBS-g-MAH的制備方法及其在秸稈纖維/PBS復合材料中的應用。制備的專用增容劑是一種接枝共聚物，先利用雙螺桿擠出機將PBS和MAH熔融共混，然后采用輻射接枝法制備PBS-g-MAH。輻射法接枝效率高、制得的PBS-g-MAH接枝率高，能夠極大地提高秸稈纖維與PBS的界面相容性。將PBS-g-MAH應用于秸稈纖維/PBS共混體系中，PBS-g-MAH含有的羧基能與秸稈纖維的羥基發(fā)生酯化反應，降低秸稈纖維的極性和吸水性，同時接枝物長鏈可以插到PBS基體中，在PBS和秸稈纖維之間起到橋梁的作用，從而極大地提高了秸稈纖維與PBS的界面相容性。

結(jié)構(gòu)用阻燃復合材料及其施工方法 642     

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本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)用阻燃復合材料及其施工方法，屬于建筑用材料技術領域；所述的結(jié)構(gòu)用阻燃復合材料為雙組份體系，分別為組分A和組分B，組分A以重量份計包括以下物料：石膏30?90份、聚苯乙烯顆粒0?35份、蛭石0?30份、纖維1?15份、碳酸鈉50?100份、石墨1?5份、石膏緩凝劑1?10份、填料1?3份、硅酸二鈣1?3份；組分B為改性氫氧化鋁，組分B占組分A重量的5?30%。該材料具有良好的阻燃性、耐火時間，同時降低了該材料開裂的幾率。本發(fā)明的材料可以實現(xiàn)一次噴涂40?50mm厚度而不出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，可以實現(xiàn)一次噴涂成型，減少了工人的勞動量，節(jié)約了多次噴涂中等待的時間，提高了生產(chǎn)效率。

用于高能量密度全固態(tài)鋰離子電池的正極復合材料的制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種用于高能量密度全固態(tài)鋰離子電池的正極復合材料的制備方法，包括如下步驟：提供醋酸錳、硝酸鑭、醋酸鈷以及硝酸鎳，并將其溶解于蒸餾水中，攪拌，得到混合鹽；對混合鹽進行煅燒，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體與氫氧化鋰混合，處理后獲得第一正極材料組分；提供金屬鈷以及氫氧化鋰，處理后獲得第二正極材料組分；將第一正極材料組分及第二正極材料組分進行球磨混合，得到正極材料原料；對正極材料原料壓片并進行第一熱處理，并進行深冷處理并破碎，得到正極材料中間體粉末；以及對正極材料中間體粉末壓片并進行第二熱處理。通過本發(fā)明的方法制備的高能量密度全固態(tài)鋰離子電池的正極復合材料能夠顯著提高電池性能，有利于產(chǎn)業(yè)化推廣應用。

熱敏記錄復合材料及其生產(chǎn)工藝 1060     

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本發(fā)明提供一種熱敏記錄復合材料及其生產(chǎn)工藝，熱敏記錄復合材料依次包括載體、中間涂層和熱敏記錄層，所述熱敏記錄層上設有防護層，所述防護層為BOPET膜；本發(fā)明使用性能特殊的BOPET薄膜對熱敏顯色層進行保護，其耐溶劑性和耐刮擦性等得到顯著提升，簡化了生產(chǎn)工藝，大幅降低了生產(chǎn)成本。

刀桿用復合材料及刀桿 1001     

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本發(fā)明屬于刀桿材料技術領域，具體公開了一種刀桿用復合材料及刀桿，由以下重量份數(shù)的組份制成：聚酰亞胺樹脂粉10-20份，碳化鎢80-90份，樹脂液5-10份。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制作方便且成本低。

阻燃劑、制備方法及改性聚雙環(huán)戊二烯復合材料、制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了阻燃劑、制備方法及改性聚雙環(huán)戊二烯復合材料、制備方法，屬于阻燃材料技術領域。本發(fā)明公開的阻燃劑，以六氯環(huán)三磷腈為母體，其上連接上降冰片烯甲醇基團，使其與雙環(huán)戊二烯具有很好的共溶共聚特性，可用于改性雙環(huán)戊二烯的阻燃劑。本發(fā)明公開了阻燃劑改性聚雙環(huán)戊二烯復合材料，是由雙環(huán)戊二烯和阻燃劑共混聚合而成，阻燃劑的質(zhì)量為雙環(huán)戊二烯質(zhì)量的3％～15％，本發(fā)明選擇單降冰片基甲氧基五氯環(huán)三磷腈作為阻燃劑，相比單純的聚雙環(huán)戊二烯材料，只需要加入少量的阻燃劑，即可顯著的提高聚雙環(huán)戊二烯的阻燃性能，同時不降低其力學性能。本發(fā)明制備方法工藝過程簡單，易于控制和實現(xiàn)，適于工業(yè)化推廣應用。

高分子復合材料生產(chǎn)用原料造粒裝置 736     

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本發(fā)明涉及高分子復合材料生產(chǎn)技術領域，且公開了一種高分子復合材料生產(chǎn)用原料造粒裝置，包括底板，所述底板的上表面固定連接有安裝架，安裝架的一側(cè)固定連接有隔板，隔板的上表面固定連接有雙軸伸異步電動機，雙軸伸異步電動機輸出軸的一端固定連接有第二帶輪，所述安裝架的一側(cè)固定連接有儲料筒，儲料筒的內(nèi)部設有造粒機構(gòu)。本發(fā)明不僅能夠?qū)︻w粒原材料的尺寸進行篩選，使得原材料更加便于存儲和運輸，還能夠避免膠質(zhì)原材料粘附在進料斗的內(nèi)壁，從而防止物料堵塞，并且使得膠質(zhì)原材料更加便于定型和分切，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且能夠?qū)⒄掣皆诘诙蔚锻獗诘哪z質(zhì)原材料刮除，提高了裝置的靈活性。

用于高爐爐襯的復合材料及其制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種用于高爐爐襯的復合材料及其制備方法，包括以下原料組分：剛玉、電熔莫來石、氧化鋁粉、氧化鋯微粉、氮化硼、結(jié)合劑、復合添加劑。制備方法包括以下步驟：S1、將剛玉、電熔莫來石混碾制得混合砂石；S2、將氧化鋁粉、氧化鋯微粉、氮化硼、復合添加劑、結(jié)合劑依次加入S1步驟制得的混合砂石中混合均勻；S3、將S2制備的混合物經(jīng)1600℃的高溫、每平方米壓力為120kg的高壓燒制成型。通過在剛玉莫來石復合材料中引入加入氮化硼，抑制莫來石中二氧化硅轉(zhuǎn)換為一氧化硅（氣孔），并通過引入“氧化鋯”提高抗堿金屬或爐渣的侵蝕，進而達到高爐利用系數(shù)4.0以上，實現(xiàn)節(jié)能減排，降本增效以及高爐高效長壽的效果。

利用往復式擠壓來制備顆粒增強鋁基復合材料的工藝及裝置 764     

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本發(fā)明涉及一種利用往復式擠壓來制備顆粒增強鋁基復合材料的工藝及裝置,該裝置包括擠壓桶、擠壓桶加熱體、半環(huán)形凹模、控溫熱電偶、模具連接導向桿、模具連接翻轉(zhuǎn)橫梁、模具翻轉(zhuǎn)機構(gòu)支架、擠壓墊、陽模、模具翻轉(zhuǎn)連接橫梁、模具翻轉(zhuǎn)機構(gòu)彈性支撐件、模具連接導向桿螺母和U型擠壓桿。使用這種裝置通過模具連接裝置及模具的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)被擠壓材料與模具型腔等體積并在被擠壓材料的兩端交互施加不同方向的壓力反復擠壓和鐓粗,使材料產(chǎn)生揉搓作用。被擠壓材料可以產(chǎn)生強烈塑性變形,同時發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶而使被擠壓的粉體材料界面充分焊合。由于發(fā)生的動態(tài)再結(jié)晶,形成的新晶粒會得到顯著的細化,得到各向同性的細晶粒鋁基復合材料。

碳納米管增強復合材料微觀結(jié)構(gòu)的幾何建模方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管增強復合材料微觀結(jié)構(gòu)的幾何建模方法。主要包括：在代表性體積元中，通過在一系列局部圓柱坐標系中生成多個隨機點，利用這些點構(gòu)造樣條曲線，并計算其與已有樣條曲線最近距離，根據(jù)碳納米管模型直徑d和界面相厚度t，以判斷是否干涉；對發(fā)生干涉的樣條曲線進行幾何裁剪，并保留非干涉部分。以樣條曲線為掃掠路徑，分別構(gòu)造直徑為d的曲圓柱、外徑D與內(nèi)徑d之差為t的薄壁圓筒幾何模型，用于表征碳納米管及其界面相。本發(fā)明基于UG二次開發(fā)，提供了一種簡單直觀且易于實現(xiàn)的幾何建模方法，通過設置局部圓柱坐標系變量范圍，可以控制碳納米管幾何模型的曲率變化，為后續(xù)研究碳納米管增強復合材料的力學性能奠定基礎。

基于碳化荷蘭菊與聚苯胺復合材料的制備方法及其應用 743     

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本發(fā)明公開了一種基于碳化荷蘭菊與聚苯胺復合材料的制備方法，包括如下步驟，將荷蘭菊洗干凈并烘干，在真空氣氛管式爐氮氣狀態(tài)下得到碳化荷蘭菊；將處理過的碳化荷蘭菊放入苯胺溶液中并用稀硫酸將其pH調(diào)至1～4，充分浸泡；加入引發(fā)劑過硫酸銨溶液并超聲混勻；樣品靜置反應后，用去離子水和無水乙醇依次清洗樣品直至清洗液無色透明，最后將樣品放在自然光下晾干即可得到基于碳化荷蘭菊/聚苯胺復合導電材料。本發(fā)明制備的復合材料具有優(yōu)異的比表面積，兼具有優(yōu)異的電化學性能，同時處理過程簡單，成本廉價，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

可自動鋪設的復合材料一體成型線組 960     

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本發(fā)明涉及地板領域，尤其涉及一種可自動鋪設的復合材料一體成型線組。技術問題如下：由于基板層表面凹槽小于硅膠球，棉纖維又是輕飄飄的，這樣的方法：需要振動時間長，并且不能保證所有的凹槽都能對應一個硅膠球，可能還需要人工將基板層表面凹槽填充完整，人工鋪設棉纖維時，受限于棉纖維重量等因素，花費的時間不短，還有人工涂覆膠黏劑時，會帶動基板層表面的纖維。技術方案如下：一種可自動鋪設的復合材料一體成型線組，包括有搬運系統(tǒng)、鋪硅膠系統(tǒng)和鋪纖維系統(tǒng)；搬運系統(tǒng)的右部設置有鋪硅膠系統(tǒng)；搬運系統(tǒng)的中部設置有鋪纖維系統(tǒng)。本發(fā)明設計了搬運系統(tǒng)，實現(xiàn)了將基板層自動搬運至需要的地方，便于鋪硅膠系統(tǒng)和鋪纖維系統(tǒng)的處理。

不同形貌金納米雙錐-金銀納米復合材料及其制備方法 822     

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一種具有不同形貌的金雙錐?金銀納米復合材料及其制備方法，屬于材料化學技術領域。本發(fā)明采用在金納米雙錐表面生長銀殼層，之后通過氧化還原反應將表面的銀殼層變成金銀復合結(jié)構(gòu)，通過調(diào)控所加入的氯金酸的量進而得到五種不同形貌的金納米雙錐?金銀納米復合材料。本發(fā)明通過透射電子顯微鏡證明了制得的納米結(jié)構(gòu)具有良好的分散性和均一性，并通過紫外吸收光譜證明了其等離子共振峰的變化。

碳纖維織物復合材料結(jié)構(gòu)件及其制備的汽車骨架和方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維織物復合材料結(jié)構(gòu)件及其制備的汽車骨架和方法。采用碳纖維織物復合材料結(jié)構(gòu)件制備的汽車骨架質(zhì)量輕、剛度高、安全性好，能夠用于汽車、客車骨架，用于汽車、客車時，能夠降低車輛的整備重量，不僅能夠節(jié)約原材料，降低車輛生產(chǎn)成本，而且還能降低燃油油耗，節(jié)能環(huán)保。

以二氧化鈦納米棒復合材料為電化學示蹤劑的電化學適配體傳感器的構(gòu)建方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種以TiO₂納米棒復合材料為電化學示蹤劑的電化學適配體傳感器的構(gòu)建方法：通過醇還原法將Pt?Sn雙金屬納米顆粒均勻地沉積在圓柱形TiO₂納米棒的表面合成出PtSn@TiO₂納米復合材料。將其分散于殼聚糖溶液中并滴加在GCE電極表面，以BS³為雙氨基交聯(lián)劑將NH₂?cDNA固定在修飾的電極表面，接著通過NH₂?cDNA和適配體之間的DNA雜交將鏈霉素適體固定在電極上。當引入鏈霉素和核酸外切酶混合物時，適配體可以優(yōu)先與鏈霉素特異性結(jié)合并與電極表面的NH₂?cDNA分離形成單鏈DNA結(jié)構(gòu)。僅作用于單鏈DNA的核酸外切酶選擇性地消化降解單鏈NH₂?cDNA、適配體?鏈霉素復合物使之釋放鏈霉素，被釋放的鏈霉素可以循環(huán)往復地與電極表面的剩余的適配體特異性結(jié)合。該電化學適配體傳感器能夠快速靈敏地檢測鏈霉素，且線性范圍較大、檢測限較低。

鋰離子電池用高穩(wěn)定性硅碳復合材料的制備方法 1027     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用高穩(wěn)定性硅碳復合材料的制備方法，包含以下步驟：（1）將石墨和納米硅粉進行機械整形預處理，得到硅碳復合物；（2）將硅碳復合物與包覆劑材料在惰性氣體保護下進行機械混料，得到的混合物加入到包覆設備中，在惰性氣體保護下進行包覆和預碳化，得到硅碳復合材料的前驅(qū)體；（3）將步驟（2）前驅(qū)體置于碳化爐中進行碳化，碳化后的硅碳材料進行粉碎、過篩、除磁處理，最終得到鋰離子電池用硅碳復合負極材料。本發(fā)明通過原位復合的形式制備硅碳復合負極材料，將硅同石墨融合在一起，類球形結(jié)構(gòu)的特點在提升材料振實密度的同時，解決了硅在充放電過程中導電率低和體積膨脹大的問題，大大提升了材料穩(wěn)定性。

陶瓷基復合材料耐熱板及其制備方法 860     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷基復合材料耐熱板及其制備方法，（1）根據(jù)設計制備纖維預制體；（2）制備界面層；（3）重復浸漬?固化?裂解2?6次；（4）照設計尺寸將耐熱板制品加工通孔，并按照設計尺寸加工螺栓的頭部和螺桿的外螺紋；（5）在螺栓和通孔的表面涂抹含納米纖維的陶瓷先驅(qū)體漿料，將螺栓穿過耐熱板的通孔；（6）重復浸漬?固化?低溫裂解2?4次，再重復浸漬?固化?高溫裂解1?2次；（7）CVI技術增密SiC基體；（8）CVD沉積SiC涂層即得陶瓷基復合材料耐熱板。本發(fā)明所生產(chǎn)的耐熱板耐高溫，能有效的阻止發(fā)動機尾焰從縫隙進入耐熱板背部燒蝕金屬支架，延長金屬支架壽命，降低使用成本。