納米管納米顆粒復合材料 1083     

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本發(fā)明公開了一種納米管納米顆粒復合材料，包括水平中心納米管，還包括水平曲折納米管、納米顆粒、豎直曲折納米管和豎直中心納米管，所述多個水平中心納米管與多個豎直中心納米管編織成網(wǎng)狀結構，所述水平中心納米管橫穿透過水平曲折納米管，所述水平中心納米管與水平曲折納米管的交點處設置有納米顆粒，所述豎直中心納米管縱穿透過豎直曲折納米管，所述豎直中心納米管與豎直曲折納米管的交點處設置有納米顆粒。本發(fā)明的有益效果為：具有較大的收縮性，滿足了人們對于收縮性納米管納米顆粒復合材料的需求。

高界面結合強度的金屬復合材料 955     

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本發(fā)明提供了一種保證在產(chǎn)品生產(chǎn)和使用過程中不會出現(xiàn)界面分層的情況，保證產(chǎn)品質(zhì)量和使用效果的高界面結合強度的金屬復合材料，包括兩層以上金屬層，所述金屬層接合面為波紋狀曲面。本發(fā)明的高界面結合強度的金屬復合材料，由于增加了內(nèi)外層金屬的接觸面積，比現(xiàn)有的同類產(chǎn)品具有更高高界面稻結合強度，能夠保證產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過程中內(nèi)外層金屬界面不分層，提高產(chǎn)品成品率和產(chǎn)品質(zhì)量。

復合材料拉擠成型設備 1012     

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一種復合材料拉擠成型設備，冷卻裝置包括前接頭、后接頭、集水箱、內(nèi)管、外管，內(nèi)管的兩端分別與前接頭和后接頭密封連接，外管套在內(nèi)管外且兩端分別與前接頭和后接頭密封連接，外管和內(nèi)管之間形成的密閉的空腔，前接頭設有與空腔連通的進水道，進水道還設有與冷卻進水管相連的進水口，后接頭與集水箱固定連接，后接頭內(nèi)設有與內(nèi)管和水箱想通的排水道，前接頭上設有與內(nèi)管正對想通的第一通孔，后接頭上設有與內(nèi)管正對想通的第二通孔，內(nèi)管上設有多個連通空腔和內(nèi)管內(nèi)部空間的噴水孔。對生成的復合材料制品的冷卻效果好，制品的力學性能高，提高了成品率，內(nèi)管的噴水孔能夠對經(jīng)過其內(nèi)的制品進行全方位的噴水降溫。

臥式金塑復合材料快速連續(xù)分離裝置 832     

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本實用新型涉及一種臥式金塑復合材料快速連續(xù)分離裝置,包括臥式圓柱形夾層腔,在夾層腔的一端下部接回油管連接抽油泵,回油管接儲存油箱下部,夾層腔另一端上部接輸油管,輸油管另一端接儲存油箱上部,儲存油箱底面下部安裝有加熱源,在夾層腔內(nèi)安裝有與夾層腔內(nèi)表面形狀相匹配的旋轉殼體,旋轉殼體轉軸與減速機輸出軸連接,減速機的輸入軸與動力機輸出軸連接。本實用新型的臥式金塑復合材料快速連續(xù)分離裝置,采用純物理方法分離,不需化工溶劑,分離成本大大降低,不會造成二次污染,分離面積大,可以連續(xù)分離,分離效率高,結構簡單,方便制造和實施。

垃圾焚燒飛灰地聚物復合材料的制備方法 1247     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒飛灰地聚物復合材料的制備方法，屬于廢棄物資源化利用技術領域，包括垃圾焚燒飛灰和以下重量份數(shù)的原料：粉煤灰300～600份、偏高嶺土50～600份、河砂400～1200份、水玻璃300～500份、氫氧化鈉50～60份、十二烷基苯磺酸鈉10～15份、磷酸二氫鈣1～2份、聚丙烯纖維10～20份、水40～50份、減水劑15～20份；垃圾焚燒飛灰的添加量為粉煤灰、偏高嶺土和垃圾焚燒飛灰總質(zhì)量的10～35％。以本發(fā)明的原料制備得到的垃圾焚燒飛灰地聚物復合材料具有優(yōu)異的工作性能和力學性能，在減少固體廢棄物的排放的同時，解決城市環(huán)境治理問題，同時也產(chǎn)生了長遠的經(jīng)濟效益。

新型植物基粉復合材料食用鹽及其制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及生物鹽技術領域，具體涉及一種新型植物基粉復合材料食用鹽及其制備方法，所述復合材料包括植物粉、鈣鹽及用于溶解植物粉的溶劑，其中，所述植物粉為一種或多種植物組織干粉組成的植物粉，所述鈣鹽為碳酸鈣、碳酸氫鈣、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣中的一種或幾種，所述溶劑為綠色無害的水、乙醇、食用油溶劑中的一種或幾種；本發(fā)明目的在于提供一種營養(yǎng)充分，便于吸收且能夠解決傳統(tǒng)植物粉與食鹽混合出現(xiàn)的混合不均勻容易分層的現(xiàn)象。

TiO₂接枝殼聚糖的光催化降解-吸附復合材料及其制法 885     

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本發(fā)明涉及水污染處理技術領域，且公開了一種TiO₂接枝殼聚糖的光催化降解?吸附復合材料，包括以下配方原料及組分：聚乙烯亞胺接枝納米TiO₂，殼聚糖多孔微球、丙烯酰氯和三乙胺。聚乙烯亞胺接枝納米TiO₂的氨基與丙烯?；瘹ぞ厶嵌嗫孜⑶虻南┗M行邁克爾加成反應，使聚乙烯亞胺、納米TiO₂和殼聚糖有機結合，通過共價鍵修飾使納米TiO₂緊密吸附在殼聚糖的表面和微球內(nèi)部，很難發(fā)生脫落和相分離，形成TiO₂接枝殼聚糖的光催化降解?吸附復合材料，殼聚糖和聚乙烯亞胺組分對Cu²⁺等重金屬離子具有優(yōu)異的螯合吸附作用，納米TiO₂對亞甲基藍等有機污染物具有良好的光催化降解性能，在協(xié)同作用下起到優(yōu)異的污染物處理效果。

噴射成形復合材料TBM刀圈的生產(chǎn)工藝 747     

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本發(fā)明提出了一種噴射成形復合材料TBM刀圈的生產(chǎn)工藝，屬于機械制造與加工領域，工藝步驟包括噴射成形復合管坯、下料、鍛造成形、鍛后退火、粗加工、調(diào)質(zhì)熱處理、精磨等。本發(fā)明工藝形成的刀圈，為復合材料型刀圈，起支撐作用的部分主要為抗沖擊韌性高、價格低廉的低合金鋼材料，刀圈負責破巖的刃部為耐磨性好、具備一定抗沖擊性能的模具鋼材料，而過度區(qū)域，為高溫一次噴射成形雙金屬界面，冶金結合充分、結合強度高，刀圈成本降低的同時、很大程度上，降低合金元素的使用，且整個制造工藝，省去了冶煉、精煉、電渣重熔等系列高能耗的冶金過程，值得推廣應用。

TiO₂@WS₂納米復合材料的制備方法及其電解水析氫的應用 1144     

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一種TiO?@WS?納米復合材料，制備過程需先合成出TiO?納米帶，再用稀硫酸溶液進行刻蝕，使光滑的TiO?納米帶表面粗糙，有助于WS?納米片在其上附著均勻生長；本發(fā)明的TiO?@WS?納米復合材料經(jīng)X射線粉末衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)和透射電子顯微鏡(TEM)表征，結果表明所制備材料以TiO?納米帶為基底表面原位合成WS?納米片，WS?納米片更趨向于沿著TiO?納米帶軸包覆生長，賦予其大量暴露的活性邊緣點，WS?獨特的片狀結構可以增強表面積并產(chǎn)生更多活性位點以更好地電解質(zhì)滲透，在電解水析氫具有潛在的應用。

鋰離子電池硅/碳負極復合材料及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅/碳負極復合材料，具有核殼結構，內(nèi)核為多孔結構的硅顆粒，殼層為盤曲的具有大量空隙的碳納米管簇，且兩者界面以金屬硅化物進行連接。本發(fā)明中，硅顆粒的多孔性顯著緩解了硅在充放電過程中的體積膨脹，提高了鋰離子在硅內(nèi)部的擴散性能；碳納米管簇的高導電性，克服了硅本身電子導電性低的缺點，同時作為柔性的外部緩沖層，進一步緩解了硅的體積膨脹；金屬硅化物作為緊密連接點，在硅和碳納米管之間構建出電子傳輸通道，且可以防止碳納米管在充放電過程脫落。本發(fā)明提供的新型結構的硅/碳負極復合材料在鋰離子電池應用中具有比容量高、循環(huán)性能好和倍率性能優(yōu)異等優(yōu)點，且制備成本低，方法簡單，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鍺酸鋅納米棒修飾的功能化石墨烯復合材料的制備方法及其應用 957     

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本發(fā)明公開了一種鍺酸鋅納米棒修飾的功能化石墨烯復合材料的制備方法及其應用，向GO分散液中加入PDDA，半小時后，向混合液中加入GeO₂和Zn(CH₃COO)₂·H₂O，將混合液超聲1h使其充分混合；移入反應釜中于200℃條件下反應24h，將得到的反應產(chǎn)物進行離心、洗滌和烘干后得到Zn₂GeO₄?PDDA?GR納米復合材料；使用移液槍滴涂5μLZn₂GeO₄?PDDA?GR分散液于裸玻碳電極表面并在紅外燈下烘干，得到納米傳感器Zn₂GeO₄?PDDA?GR/GCE。該傳感器檢測實際樣品巖白菜素藥片中的巖白菜素時表現(xiàn)出了靈敏度高和檢測限低等優(yōu)點外，還具有選擇性好，重現(xiàn)性高以及穩(wěn)定的特點。

復合材料彈體存儲箱的裝配成型方法 751     

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本發(fā)明公開了一種復合材料彈體存儲箱的裝配成型方法，涉及彈體存儲箱裝配技術領域，解決了現(xiàn)有的彈體存儲箱裝配方法步驟繁瑣，需要對箱體零件進行焊接工藝產(chǎn)生不必要的成本和污染的技術問題。一種復合材料彈體存儲箱的裝配成型方法，通過復材纖維對箱體四周外側的纏繞成型技術，使整體裝配成型工藝流程簡單，步驟合理，操作便捷，在原有彈體存儲箱復雜的裝配成型步驟基礎上省去了大量的焊接和人工切割等步驟，極大地加強了箱體的結構強度，也提升了裝配的效率，降低了所需成本，也很好地保護了生態(tài)環(huán)境。

圖形化巨磁阻復合材料薄膜制備方法 881     

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本發(fā)明提供了一種圖形化巨磁阻復合材料薄膜制備方法。首先通過光刻方法在多孔氧化鋁濾膜上形成所需圖形，然后利用真空過濾碳納米管懸浮液的方法在模板上形成圖形化碳納米管陣列，之后直接將液態(tài)聚合物置于濾膜之上，固化后去除濾膜，碳納米管即被轉移至聚合物基體表面，形成圖形化碳納米管/聚合物復合材料薄膜。在這個過程中通過調(diào)節(jié)碳納米管懸浮液濃度和過濾溶液體積，獲得不同密度的碳納米管薄膜，進而實現(xiàn)薄膜巨磁阻效應的可調(diào)節(jié)，在柔性磁傳感器領域具有廣泛應用前景。

核殼結構鉬酸鎳@鈷酸鎳復合材料的制備和應用 828     

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本發(fā)明公開了一種核殼結構鉬酸鎳@鈷酸鎳復合材料的制備和應用，該方法能夠得到以鉬酸鎳納米線為骨架，在其外部包覆納米片狀結構鈷酸鎳材料的核殼結構鉬酸鎳@鈷酸鎳復合材料，該結構垂直生長、排列整齊，具有規(guī)則的三維異質(zhì)結構。采用水熱輔助共沉淀法，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明原料來源廣泛，制備過程簡單安全，綠色無污染，所制備的產(chǎn)物純度高、分散性好、且過程可控，生產(chǎn)成本低，重現(xiàn)性好。

用于高溫域的高阻尼粘彈性復合材料及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開一種用于高溫域的高阻尼粘彈性復合材料，由高分子基體材料、功能性填料、增塑劑和增強體材料制成，所述的高分子基體材料為可溶性樹脂基體材料；所述的功能性填料為石墨烯或者多壁碳納米管，其加入的重量為高分子基體材料重量的1?5%；所述的增塑劑為均苯四甲酸四（異）辛酯、偏苯三酸三辛酯或鄰苯二甲酸二辛酯中的一種，其加入的重量為高分子基體材料重量的20?50%；所述增強體材料為無堿玻璃纖維布或碳纖維預浸布。本發(fā)明提供的復合材料在200?250℃的溫度范圍、在10?300Hz的頻率范圍內(nèi)，具有較高的損耗因子，能夠有效降低高溫部位振動和噪聲，且其制備工藝簡單可行，能夠滿足實際工程應用。

鍍銅碳纖維增強鋁鎂合金復合材料及其制備方法 913     

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本發(fā)明公開了一種鍍銅碳纖維增強鋁鎂合金復合材料及其制備方法。該復合材料是由鍍銅碳纖維與鋁鎂合金粉末混合燒結而成，鍍銅碳纖維體積分數(shù)含量1～10%。本發(fā)明的制備方法主要包括碳纖維的鍍銅、球磨混料以及真空熱壓燒結。通過調(diào)控鍍銅碳纖維的體積分數(shù)，能降低鋁鎂合金的密度，提升鋁鎂合金的強度、韌性并改善其各向異性，在力學性能接近的情況下，比普通鋁鎂合金密度減輕5%以上。本發(fā)明特別適用于要求材料具有輕質(zhì)、高強度、綜合性能良好的飛行器零部件。

自循環(huán)型固結植生復合材料及其制備方法 642     

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本發(fā)明涉及生態(tài)材料技術領域，具體涉及一種透水性、透氣性、固結性、抗沖刷性能均更好的自循環(huán)型固結植生復合材料及其制備方法，稱取聚醚三元醇、聚丙烯酰胺、乙酸乙酯、有機錫、水，加入到反應容器中，用攪拌棒攪拌混合均勻；水浴加熱后冷卻至室溫；加入丙烯酸、淀粉、六亞甲基異氰酸酯，在室溫下反應2小時得反應后溶液；將脲甲醛緩釋肥與吸水樹脂按2:1混合攪拌均勻，加入到反應后溶液中，水浴加熱，加熱過程中分三次加入單異氰酸酯；降溫后滴加丙酮溶液，攪拌，同時滴加去離子水乳化；水浴加熱；放入烘箱加熱固化兩小時；固化后的物料用電動攪拌機攪拌1小時，攪拌至粉末狀，得自循環(huán)型固結植生復合材料。

鉬基復合材料電極板的制備方法 737     

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本發(fā)明涉及一種鉬基復合材料電極板的制備方法，在充滿氬氣的手套箱內(nèi)，將鉬粉和鎳粉倒入過量的四氯化鈦中，充分攪拌后過濾，將沾有四氯化鈦的混合粉體置于管式爐的石英管中通入氧氣進行熱處理，熱處理后的混合粉體置于石墨模具進行放電等離子燒結，燒結后的樣品再次浸泡于四氯化鈦，過濾后取出樣品再次放入管式爐的石英管，依次通入氧氣和硫化氫進行熱處理，完成后即得所述鉬基復合材料電極板。本發(fā)明成本低，操作方便，過程可控。所得電極板具有較高的催化活性和良好的導電性，同時有著一定的力學性能和可加工性，既可作為催化劑，也可作為集流體，還可直接作為電極應用于催化水分解，具有廣闊的規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)前景。

含有單原子活性位點的鈷氮碳復合材料及其制備方法和應用 1031     

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本發(fā)明公開一種含有單原子活性位點的鈷氮碳復合材料的制備方法，先制得ZIF?8晶體；再得到ZIF?8@ZIF67晶體，即MOFs前驅體；再將MOFs前驅體在惰性氣氛下進行高溫煅燒，而后自然冷卻到室溫；對冷卻得到的物質(zhì)進行酸洗處理，而后多次水洗至中性，最后進行干燥即可。該制備方法利用金屬有機框架化合物前驅體的優(yōu)勢，僅通過前驅體的制備、煅燒、酸洗三步便得到目標產(chǎn)物，制得的材料產(chǎn)率高、穩(wěn)定性好、重復性強，并且符合綠色化學要求，制作周期短，對設備要求低，有極大的應用潛力。采用前述方法制備得到的鈷氮碳復合材料，提高了材料的親鋰性，并縮短了鋰離子和電子擴散距離，緩沖循環(huán)過程中的體積變化，進而有效地提高了材料電化學性能。

不對稱結構電磁屏蔽復合材料及其制備方法、電磁屏蔽裝置 1025     

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本發(fā)明涉及功能性材料技術領域，具體涉及一種不對稱結構電磁屏蔽復合材料及其制備方法、電磁屏蔽裝置。本發(fā)明首先通過氣體發(fā)泡技術在基體中引入多孔結構，再在基體表面一側涂覆導電金屬電磁屏蔽層，形成不對稱結構，以多孔聚合物基體作為吸波泡沫層，再結合導電金屬屏蔽層對電磁波的反射作用，使電磁波從吸波泡沫一側入射時經(jīng)歷“低反射?吸收?反射?再吸收”的過程；同時，本發(fā)明采用低溫高壓浸漬后再通過高溫超臨界氣體處理的發(fā)泡工藝方法，在基體材料內(nèi)部形成均勻的泡孔結構，使進入材料內(nèi)部的電磁波被多次反射和散射進而延長其衰減路徑，使制備的復合材料兼具極低的反射特征和超高的電磁屏蔽性能，可應用于電子通訊設備，航空航天，醫(yī)療保健等領域。

核殼結構無機復合材料及其制備和應用 971     

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本發(fā)明公開一種核殼結構無機復合材料及其制備和應用，具體涉及全固態(tài)鋰離子電池領域。將正硅酸乙酯?乙醇溶液與氨水?乙醇?水溶液相混合，生成的沉淀經(jīng)離心、干燥后得到球形結構的SiO₂材料；將上述合成的SiO₂分散到LATP的乙醇前驅液中，水浴加熱揮發(fā)去乙醇溶劑，殘留物經(jīng)干燥、煅燒后形成SiO₂?LATP核殼結構的復合材料；按照一定的比例，將SiO₂?LATP、PEO、LITFSI混合形成電解質(zhì)漿料，漿料成膜后形成SiO₂?LATP/PEO/LITFSI復合電解質(zhì)膜，采用小尺寸填充材料制備的電解質(zhì)膜電性能較好，室溫電導率為6.4×10^?6S/cm，約為PEO/LITFSI電解質(zhì)電導率2.5倍左右。

金屬-陶瓷結合劑、聚晶立方氮化硼復合材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明提供一種金屬?陶瓷結合劑、聚晶立方氮化硼復合材料及其制備方法，該結合劑包括：金屬鋁、二氧化硅、二硼化鈦、硼化鈦、硅化鈦、金屬鎳和氮化鈦，在燒結過程中，金屬鋁和二氧化硅發(fā)生反應形成氧化鋁和硅單質(zhì)，氧化鋁和硅單質(zhì)的熔點都遠高于金屬鋁，而且硅單質(zhì)還具有良好的導熱性能；如此，該結合劑可以有效克服金屬結合劑和陶瓷結合劑的缺點，用于制備聚晶立方氮化硼復合材料過程中，可以有效提高聚晶立方氮化硼的硬度、韌性及導熱性能，具有廣闊的適應性。

粘結劑、立方氮化硼聚晶復合材料及其制備方法 858     

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本發(fā)明提供一種粘結劑、立方氮化硼聚晶復合材料及其制備方法，該粘結劑包括組分金屬鋁、二氧化硅、碳化鉬、二硼化鈦和氮化鈦，其中，金屬鋁和二氧化硅在燒結過程中發(fā)生反應形成氧化鋁和硅單質(zhì)，氧化鋁的熔點遠高于金屬鋁，硅單質(zhì)又具有良好的導熱性，如此，該粘結劑可以有效克服金屬粘結劑和陶瓷粘結劑的缺點，用于制備立方氮化硼聚晶復合材料過程中，可以有效提高刀具的硬度、韌性及導熱性能，具有廣闊的適應性。

顆粒增強鋁基復合材料的制備方法 909     

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一種顆粒增強鋁基復合材料的制備方法,它包括下述步驟:a、將增強顆粒粉末和鋁合金粉末按7~11:1的比例混合;b、將混合均勻的粉末裝入熱壓燒結爐中,在熱壓壓力為20~30Mpa、升溫速率為10~20℃/min的條件下進行熱壓燒結,當溫度升至400~500℃時,經(jīng)保溫保壓20min~40min后隨爐降溫;c、取增強顆粒粉末和鋁合金粉末重量之和三倍量的鋁或鋁合金,進行熔煉,待其熔化后,將步驟b所得的坯料放入,待該坯料完全熔入鋁液后,采用25%Na2SiF6+75%C2Cl6精煉劑并與旋轉除氣機配合使用,處理10min~20min;在720℃加入鋁或鋁合金重量4%的細化劑Al-5Ti-1B中間合金,保溫5min~10min;靜置15min后澆入錠模中。

非晶NiFe雙金屬氫氧化物/還原氧化石墨烯復合材料的制備方法及應用 664     

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本發(fā)明涉及一種非晶NiFe雙金屬氫氧化物/還原氧化石墨烯復合材料的制備方法及應用，先將氧化石墨烯添加到乙二醇中進行分散，再向分散液中加入氯化鐵和乙酸鎳，攪拌后加入醋酸鈉，得到混合液，將混合液置于水熱釜中于190℃進行水熱反應，產(chǎn)物進行離心洗滌，之后進行冷凍干燥，得到非晶NiFe雙金屬氫氧化物/還原氧化石墨烯復合材料。本發(fā)明制備方法簡單，過程容易控制，通過引入導電性較高的還原氧化石墨烯增加材料的導電性，通過在還原氧化石墨烯表面自組裝生長非晶活性催化劑，以提高其結構穩(wěn)定性，解決了非晶催化劑導電性較差，結構和化學穩(wěn)定性較差的問題。

氮摻雜碳聯(lián)結膨脹石墨復合材料及其制備方法和應用 987     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜碳聯(lián)結膨脹石墨復合材料及其制備方法和應用，屬于鉀離子電池負極材料技術領域。本發(fā)明通過簡單且溫和的方法將含氮離子液體與膨脹石墨復合，經(jīng)過干燥和高溫煅燒得到氮摻雜碳聯(lián)結膨脹石墨復合材料，其具有擴增的層間距、豐富的活性位點和穩(wěn)定的片層結構，作為鉀離子電池負極材料時，有利于加速電極中的離子和電子傳輸，提高鉀離子吸附能力，并緩解脫嵌鉀過程中的體積變化，有效提高電池電化學性能。

瀝青冷拌修補復合材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明涉及路面修補技術領域，具體涉及瀝青冷拌修補復合材料，由質(zhì)量比為(4.5?7):100的A部分和B部分組成：所述A部分包括端硅氧基聚醚樹脂、3?環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷改性的碳酸鈣和瀝青改性聚硫橡膠、固化劑、增塑劑、芳烴油、復合催化劑，所述B部分為堿值大于0.7的混合集料。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的瀝青冷拌修補復合材料，施工過程，環(huán)境友好；養(yǎng)護時間較短，且養(yǎng)護溫度可耐受0～10℃的低溫，夏季高溫養(yǎng)護效果更佳僅需養(yǎng)護1天即可快速開放交通，修補材料與原路面粘結性能良好，其路用性能優(yōu)異，適用于在任何天氣和環(huán)境下補修各種不同類型的道路面層，具有良好的社會、經(jīng)濟效益和廣闊的工程應用前景。

利用圓形錠坯生產(chǎn)合金/金屬基復合材料板材的方法 883     

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本發(fā)明公開了一種利用圓形錠坯生產(chǎn)合金/金屬基復合材料板材的方法，將符合要求的合金/金屬基復合材料圓錠熱擠壓為板坯，根據(jù)最終要軋制的板材寬度把板坯切割為擠壓板坯分段，把擠壓板坯分段沿著長邊180°拼接對焊為待軋板坯，把待軋板坯旋轉90°送入軋機軋制為帶焊縫拼接寬幅板，切掉焊縫成為成品板材。本發(fā)明方法可以用圓錠坯來生產(chǎn)大規(guī)格的寬幅板材，材料利用率高，且生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)過程中材料不易開裂報廢。

受電弓滑板用石墨纖維增強銅基復合材料 741     

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本發(fā)明涉及受電弓滑板材料制備技術領域，且公開了一種受電弓滑板用石墨纖維增強銅基復合材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：80～100份微米級Cu粉、60～100份微米級石墨纖維粉、10～20份硅烷偶聯(lián)劑、15～25份雙酚A型E51環(huán)氧樹脂、5～8份抗氧化劑1010；在Cu粉表面包裹上硅烷偶聯(lián)劑、在經(jīng)過混合強酸氧化處理的石墨纖維表面包裹上硅烷偶聯(lián)劑，再以環(huán)氧樹脂為粘結劑，將平均粒徑基本相同的Cu粉與石墨纖維粉粘合成一體，最后靜壓后燒結成型。本發(fā)明解決了現(xiàn)有受電弓滑板用銅/石墨自潤滑金屬基復合材料，由于銅與石墨之間的界面結合作用力不強，導致材料在承受載荷時發(fā)生失效的技術問題。

席夫堿復合材料/PP/PLA無紡布的制備方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種席夫堿復合材料/PP/PLA無紡布的制備方法，包括席夫堿復合材料制備、吸波無紡布的制備和無紡布表面印刷的步驟，本發(fā)明制備的無紡布具有面密度低，柔韌性好，加工方便，價格低廉等優(yōu)點，而且方便直接用于各種復雜外形的裝備表面，易加工成型，該吸波無紡布能將進入到里面的電磁波經(jīng)過反復反射，慢慢地將波在吸波無紡布內(nèi)部消耗掉，起到防電磁輻射的作用。