粘接硅橡膠用的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料 991     

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本發(fā)明公開了一種粘接硅橡膠用的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、鈦酸鋇和聚偏氟乙烯共混而成。其優(yōu)勢(shì)在于，該材料可以通過(guò)鈦酸鋇和PVDF的復(fù)合壓電特性誘導(dǎo)硅橡膠和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯在界面處的有序排列，提高二者之間的界面相容性和粘接強(qiáng)度。

硬碳包覆軟碳復(fù)合材料的制備方法 886     

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本發(fā)明屬于二次電池負(fù)極材料領(lǐng)域，具體涉及一種硬碳包覆軟碳復(fù)合材料的制備方法。該方法包括以下步驟：1)將含有瀝青類化合物、二氧化鈦、有機(jī)溶劑的前驅(qū)體液進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到內(nèi)核前驅(qū)體顆粒；2)將硬碳前驅(qū)體、鋰鹽、苯磺酸溶解于溶劑中，得到包覆溶液，使用包覆溶液包覆內(nèi)核前驅(qū)體顆粒，然后進(jìn)行碳化。該方法所得硬碳包覆軟碳復(fù)合材料，以TiO2摻雜的軟碳為內(nèi)核，可改善比容量以及鋰離子的傳輸能力，提高材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電池運(yùn)行的安全性；外殼中的硬碳具有層間距大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特性，有利于提高材料的快充性能及其循環(huán)性能，通過(guò)鋰鹽對(duì)硬碳材料進(jìn)行補(bǔ)鋰提高材料的首次效率和倍率性能。

改性聚苯醚樹脂、聚苯醚復(fù)合材料及其制備方法、印制線路板 883     

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本發(fā)明涉及一種改性聚苯醚樹脂、聚苯醚復(fù)合材料及其制備方法、印制線路板。所述改性聚苯醚樹脂，具有如下所示結(jié)構(gòu)特征。該改性聚苯醚樹脂采用僅含一個(gè)苯環(huán)或不含苯環(huán)的含磷基團(tuán)作為封端基團(tuán)，能夠交聯(lián)形成具有很好的阻燃特性和耐熱性，同時(shí)力學(xué)性能好、低介電常數(shù)和介電損耗低的聚苯醚復(fù)合材料。

剛玉爐襯復(fù)合材料及其等靜壓成型制備方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種剛玉爐襯復(fù)合材料及其等靜壓成型制備方法,原料為:3-5微米氧化鋁造粒粉35-40%、180微米綠碳化硅8-12%、150微米綠碳化硅10-14%,180微米白剛玉15-20%、150微米白剛玉15-20%,外加5-6%的粘結(jié)劑。制備包括混料、成型、車制和入窯燒制等步驟,成型時(shí)在等靜壓缸內(nèi)開始加壓,逐漸加壓至120MPa,然后逐漸減壓,壓制成毛坯;入窯燒制時(shí)將毛坯按燒結(jié)溫度曲線逐漸加熱至1600℃,然后逐漸冷卻至300℃即可。產(chǎn)品中氧化鋁含量≥70%,體積密度2.95-3.00g/cm3,熱穩(wěn)定性≥10次,耐火度1750-1780℃,產(chǎn)品性能優(yōu)于同類產(chǎn)品。

基于高次諧波對(duì)復(fù)合材料沖擊的損傷面積量化預(yù)測(cè)方法 938     

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本發(fā)明公開了基于高次諧波對(duì)復(fù)合材料沖擊的損傷面積量化預(yù)測(cè)方法，制備多組試件，并在落錘沖擊試驗(yàn)系統(tǒng)中進(jìn)行不同的能量沖擊試驗(yàn)并制造沖擊損傷以作為參考數(shù)據(jù)；在非線性測(cè)試系統(tǒng)中對(duì)試件進(jìn)行檢測(cè)，激勵(lì)并接收高次超聲信號(hào)；對(duì)接收得到的信號(hào)依次進(jìn)行Hilbert變換、含dbN小波分解的多次重構(gòu)，將接收信號(hào)的高頻與低頻分離并局部化；基于無(wú)損基準(zhǔn)信號(hào)，構(gòu)造得到與高次諧波相關(guān)的非線性特征差異系數(shù)；通過(guò)試件的損傷面積數(shù)據(jù)與非線性特征差異系數(shù)進(jìn)行函數(shù)關(guān)系擬合，得到最終的沖擊損傷面積預(yù)測(cè)公式。本發(fā)明基于高次諧波，采用dbN小波分解重構(gòu)，使得對(duì)高次諧波的細(xì)節(jié)觀察和信息獲取更準(zhǔn)確，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)該型號(hào)的復(fù)合材料沖擊損傷面積的預(yù)測(cè)。

蜂窩狀復(fù)合材料及其制備方法 648     

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本發(fā)明提供了一種蜂窩狀復(fù)合材料及其制備方法，屬于電磁屏蔽材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的蜂窩狀Ti₃C₂T_x/Ag復(fù)合材料的制備方法通過(guò)使用聚合物微球作為模板包覆Ti₃C₂T_x單層納米片，改變其形貌，使Ti₃C₂T_x單層納米片變成球狀，隨后在Ti₃C₂T_x球上負(fù)載銀納米顆粒，碳化處理后獲得，在保留了Ti₃C₂T_x材料高導(dǎo)電性的同時(shí)，在其表面負(fù)載銀納米顆粒，提高材料的導(dǎo)電性，且由于聚合物微球模板熱裂解使Ti₃C₂T_x單層納米片層產(chǎn)生孔洞，進(jìn)而使得制得材料具有多孔結(jié)構(gòu)，材料密度更小，增強(qiáng)了材料對(duì)電磁波的多次反射損耗，電磁波吸收屏蔽性能更好。

改善PVA纖維和納米二氧化硅水泥基復(fù)合材料流變性能的方法 693     

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本發(fā)明公開了一種改善PVA纖維和納米二氧化硅水泥基復(fù)合材料流變性能的方法，屬于水泥制備技術(shù)領(lǐng)域，所述改善方法為加入長(zhǎng)徑比為100～300的PVA纖維，通過(guò)調(diào)整PVA纖維的長(zhǎng)徑比改善PVA纖維和納米SiO₂水泥基復(fù)合材料流變性能，可有效的提高水泥強(qiáng)度，具有吸附、引氣、分散、潤(rùn)濕、增溶的功能，可以最大化地提高水泥的使用效率，保證了良好的水泥流動(dòng)性。

硼摻雜鋯酸鑭鋰包覆石墨復(fù)合材料的制備方法 843     

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本發(fā)明屬于二次電池負(fù)極材料領(lǐng)域，具體涉及一種硼摻雜鋯酸鑭鋰包覆石墨復(fù)合材料的制備方法。該方法包括以下步驟：1)無(wú)機(jī)鋰鹽、無(wú)機(jī)鑭鹽、無(wú)機(jī)鋯鹽、硼酸鹽、乙二醇、氧化石墨烯、檸檬酸和溶劑混合，制備前驅(qū)體液，將前驅(qū)體液進(jìn)行水熱反應(yīng)，干燥，得到石墨烯/硼摻雜鋯酸鑭鋰前驅(qū)體；2)將石墨烯/硼摻雜鋯酸鑭鋰前驅(qū)體、無(wú)定形碳前驅(qū)體、石墨、溶劑組成的混合液進(jìn)行噴霧干燥，然后將噴霧干燥產(chǎn)物進(jìn)行碳化。該方法所得硼摻雜鋯酸鑭鋰包覆石墨復(fù)合材料，外殼中的硼摻雜鋯酸鋰鑭、無(wú)定形碳和石墨烯協(xié)同表現(xiàn)出良好的鋰離子導(dǎo)電率和電子導(dǎo)電性，有利于提升材料的離子傳輸速率和導(dǎo)電性，可有效提高石墨負(fù)極材料的倍率性能、散熱性能和循環(huán)性能。

聚苯胺/尼龍66導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 1017     

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一種聚苯胺/尼龍66導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法是將100～300毫升、濃度為75%～90%的甲酸溶液倒入反應(yīng)裝置中,加入5～8克尼龍66,機(jī)械攪拌4～5H,至尼龍66全部溶解為止;將經(jīng)過(guò)二次減壓蒸餾所得的分析純苯胺單體3～5毫升加入上述溶解物中,在一定條件下機(jī)械攪拌15MIN;將過(guò)硫酸銨2.5～7.5克緩慢加入,摩爾比控制在1∶1,在一定條件下機(jī)械攪拌4～8小時(shí);將得到的墨綠色混合液倒入成型裝置中,在40～70℃烘箱中烘干12～48小時(shí),干燥后即得聚苯胺/尼龍66導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、低成本且具有高導(dǎo)電性。

土工復(fù)合材料切割裝置 670     

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本實(shí)用新型公開了土工復(fù)合材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種土工復(fù)合材料切割裝置，包括底座，底座的上表面左側(cè)通過(guò)焊接U型架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥，底座的上表面中部通過(guò)焊接龍門框轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輥，壓輥的下方安裝有切割組件，將復(fù)合膜依次通過(guò)傳動(dòng)輥外壁和壓輥與切割組件之間的縫隙，最后利用收集組件進(jìn)行收集成捆，通過(guò)切割組件前后兩組與復(fù)合膜平行的圓刀片進(jìn)行側(cè)邊毛邊切割，同時(shí)圓刀片可以旋轉(zhuǎn)推動(dòng)，既可以完成側(cè)邊切割又能切斷，同時(shí)收集組件上的普通輥體拆卸安裝方便，進(jìn)而該裝置可以完成側(cè)邊毛邊的切割和復(fù)合膜的收集，操作簡(jiǎn)單，具有市場(chǎng)推廣價(jià)值。

高韌性水泥基復(fù)合材料永久性柱模 842     

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本實(shí)用新型公開了一種高韌性水泥基復(fù)合材料永久性柱模，涉及建筑模板技術(shù)領(lǐng)域。包括U型環(huán)模和柱模板，所述U型環(huán)模的內(nèi)部固定安裝有拆裝機(jī)構(gòu)，所述U型環(huán)模通過(guò)拆裝機(jī)構(gòu)與柱模板活動(dòng)連接。該高韌性水泥基復(fù)合材料永久性柱模，通過(guò)設(shè)置拆裝機(jī)構(gòu)，拉動(dòng)定位栓，使得定位栓插入定位槽的內(nèi)部而后將拆裝栓依次貫穿四個(gè)定位栓，此時(shí)U型環(huán)模和柱模板之間完成組裝并形成完整的柱模，且柱模采用拼接式結(jié)構(gòu)，使得該柱模進(jìn)行拆裝時(shí)便于與混凝土進(jìn)行分離，從而達(dá)到了便于脫模的效果，解決了不方便拆裝的問(wèn)題。

復(fù)合材料電池箱殼體安裝強(qiáng)度的測(cè)試裝置 1023     

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一種復(fù)合材料電池箱殼體安裝強(qiáng)度的測(cè)試裝置，包括安裝支架和鋁合金板，鋁合金板位于安裝支架上方，鋁合金板上有與電池箱殼體對(duì)應(yīng)的安裝孔位，鋁合金板和安裝支架通過(guò)螺栓連接，安裝支架和鋁合金板之間使用長(zhǎng)方形墊片隔離，墊片使被測(cè)電池箱殼體產(chǎn)生一個(gè)微小的形變，安裝支架上安裝有兩組噴頭，一組噴頭噴灑著色劑，另一組噴頭噴灑清洗劑，著色劑通過(guò)噴頭噴淋在被檢測(cè)的復(fù)合材料電池箱殼體上，經(jīng)該檢測(cè)裝置檢測(cè)出的電池箱殼體若顯現(xiàn)出裂紋，則說(shuō)明該產(chǎn)品不合格，從而避免不良產(chǎn)品裝車，消除隱患。

復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)測(cè)量裝置 1094     

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本實(shí)用新型涉及材料熱膨脹性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)測(cè)量裝置。復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)測(cè)量裝置包括控溫箱體和用于將待測(cè)材料的形變量轉(zhuǎn)換為壓力變化的壓力傳感器，所述控溫箱體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)沿水平方向間隔布置的支座，所述支座具有用于支撐水平放置的待測(cè)試樣的水平支撐面，所述力傳感器設(shè)置在水平支撐面處以與支撐在水平支撐面上的待測(cè)試樣的端面對(duì)應(yīng)。在控溫箱體內(nèi)設(shè)置有對(duì)水平放置的待測(cè)試樣進(jìn)行支撐的支座，保證了待測(cè)試樣在受熱變形過(guò)程中的穩(wěn)定性，待測(cè)試樣以臥式方式布置在箱體內(nèi)，減少了以豎立方式布置時(shí)的誤差，便于技術(shù)人員夾持。

臭氧促溶納米復(fù)合材料及其制作方法 983     

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本發(fā)明屬于廢水處理催化劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臭氧促溶納米復(fù)合材料及其制作方法，本發(fā)明的碳納米管、MnO2二元復(fù)合材料對(duì)曝氣臭氧高級(jí)氧化工藝的強(qiáng)化起到了明顯的促進(jìn)作用，充分利用了碳納米管具有催化臭氧氧化，易與廢水分離、易活化和便于連續(xù)性操作的特點(diǎn)，具有較好的應(yīng)用前景，同時(shí)本發(fā)明解決了碳納米管的分散效果不理想的問(wèn)題，使臭氧溶解速率明顯提升，提高了臭氧在水中的溶解率，同時(shí)降低了臭氧發(fā)生器的能耗，從而對(duì)生活污水及生活廢水的高效處理提供了保障。

可析解復(fù)合材料，及其制備方法 658     

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一種可析解復(fù)合材料，及其制備方法，含有：淀粉，增塑劑，纖維素，甲殼素，二苯甲酮，對(duì)苯醌，羰基化合物，聚碳酸亞丙酯。將混合機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)為1100?3500轉(zhuǎn)/分鐘，將淀粉、聚碳酸亞丙酯和增塑劑加入混合機(jī)中，混合8?15分鐘，然后添加纖維素，甲殼素，二苯甲酮。將混合機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)為2100?5100轉(zhuǎn)/分鐘，加入對(duì)苯醌和羰基化合物?；旌??10分鐘。將混合物自然涼卻后封閉儲(chǔ)存，大概存儲(chǔ)到12?25小時(shí)。用雙螺桿擠出機(jī)將存儲(chǔ)后的混合物一次性擠出，然后放置轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)中，速度調(diào)至220?350轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行造粒，制成可析解復(fù)合材料。

用于重金屬?gòu)U水處理的復(fù)合材料及其制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種用于重金屬?gòu)U水處理的復(fù)合材料及其制備方法，所述用于重金屬?gòu)U水處理的復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：高嶺土20?30份、石灰粉15?25份、沸石粉10?20份、介孔分子篩20?40份、乙二胺四乙酸金屬鈉鹽40?60份、氯化鈉70?80份、氯化鎂30?50份。本發(fā)明通過(guò)高嶺土、石灰粉、沸石粉以及介孔分子篩制得的多孔結(jié)構(gòu)的共同作用，制備得到的吸附材料具有很強(qiáng)的吸附能力和還原能力，可實(shí)現(xiàn)水體中多種重金屬離子如鉛離子、鎘離子及鉻離子的高效去除，具有去除率高、反應(yīng)速率快的優(yōu)點(diǎn)，將鋅離子和鎂離子均負(fù)載在吸附材料上，起到增效作用，還原重金屬的能力更強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)深度脫除。

熱塑性增強(qiáng)復(fù)合材料漏糞板 1110     

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一種熱塑性增強(qiáng)復(fù)合材料漏糞板，所述漏糞板設(shè)有漏糞孔，漏糞板的兩邊或周邊帶有連接裝置，所述的連接裝置用于漏糞板之間的連接，所述的連接裝置包括掛鉤機(jī)構(gòu)，插接結(jié)構(gòu)，或拼接結(jié)構(gòu)；該漏糞板采用熱塑性增強(qiáng)復(fù)合材料制作，所述的連接裝置包括掛鉤、合頁(yè)、螺栓、卡槽。該發(fā)明的漏糞板能實(shí)現(xiàn)漏糞板間的快速、穩(wěn)固連接。

考慮界面損傷的復(fù)合材料粘接結(jié)構(gòu)剩余強(qiáng)度預(yù)測(cè)方法 1006     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料粘接結(jié)構(gòu)力學(xué)性能預(yù)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種考慮界面損傷的復(fù)合材料粘接結(jié)構(gòu)剩余強(qiáng)度預(yù)測(cè)方法，包括：CFRP/鋁合金粘接接頭制作及老化試驗(yàn)；建立接頭剩余強(qiáng)度變化規(guī)律曲線；建立官能團(tuán)吸光度變化規(guī)律曲線；建立粘接接頭及CFRP界面損傷變化規(guī)律曲線；數(shù)據(jù)歸一化處理及特征官能團(tuán)篩選；官能團(tuán)吸光度、界面損傷曲線基本變換；建立接頭剩余強(qiáng)度預(yù)測(cè)函數(shù)；定義拉伸、剪切退化因子，并修正內(nèi)聚力參數(shù)；粘接結(jié)構(gòu)剩余強(qiáng)度預(yù)測(cè)。本發(fā)明通過(guò)引入圖像分析技術(shù)，對(duì)膠粘劑/基材界面損傷和纖維/基體界面損傷程度進(jìn)行定量分析，為定量研究濕熱環(huán)境對(duì)界面性能的影響，并在粘接結(jié)構(gòu)剩余強(qiáng)度預(yù)測(cè)方法中考慮界面損傷奠定基礎(chǔ)。

利用擠鐓連續(xù)制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法及裝置 863     

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一種利用擠鐓連續(xù)制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法及裝置,其特征在于:該裝置包括由擠壓機(jī)基座(7)、上壓板(12)和用于連接基座和上壓板的磨具連接導(dǎo)向桿(8)組成的機(jī)架體,設(shè)置在基座和上壓板之間的擠壓桶,以及安裝在基座中心軸孔內(nèi)、且其上端向上延伸至擠壓桶內(nèi)腔中的下擠壓桿(9),和安裝在上壓板中心軸孔內(nèi)、且其下端向下延伸至擠壓桶內(nèi)腔中的上擠壓桿(11);所述擠壓桶是由同軸線設(shè)置的上、下擠壓桶(1、5)扣合組成,且在上、下擠壓桶相互扣合端的內(nèi)壁上加工有用于嵌裝左、右半環(huán)形凹模(3、10)環(huán)形卡槽,并由嵌裝在所述環(huán)形卡槽內(nèi)的左、右半環(huán)形凹模(3、10)構(gòu)成可拆卸的擠壓內(nèi)腔。

K波段復(fù)合材料天線罩 722     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料制件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種K波段復(fù)合材料天線罩，包括天線罩，所述天線罩的頂部具體為天線罩圓頂，所述天線罩圓頂?shù)牡撞抗潭ㄟB接為天線罩體，所述天線罩圓頂和天線罩體的最內(nèi)層為石英纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本天線罩對(duì)本體的結(jié)構(gòu)、材料選用、厚度設(shè)計(jì)和夾層設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，采用分段鋪層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既保證天線罩透波要求，保證天線罩安裝強(qiáng)度的前提下又降低了天線罩的整體成本；整個(gè)天線罩的外表面均為白色環(huán)氧樹脂膠衣層，并且厚度為0.1?0.2mm，降低雷達(dá)罩吸熱率，保證雷達(dá)罩表面粗糙度，減少雷達(dá)罩對(duì)反射率的影響，并且經(jīng)反復(fù)驗(yàn)證，本天線罩能夠達(dá)到透波率85％、反射率小于3％的性能。

用于生產(chǎn)復(fù)合材料時(shí)減少金屬材質(zhì)損傷的焊接設(shè)備 685     

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本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)復(fù)合材料時(shí)減少金屬材質(zhì)損傷的焊接設(shè)備，包括底座，所述底座的上表面中心處通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座的上表面外側(cè)設(shè)有T型滑槽，所述調(diào)節(jié)座的上表面中心處通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面通過(guò)螺紋孔螺紋連接有調(diào)節(jié)頭，所述調(diào)節(jié)頭的外表面設(shè)有連接凹槽，所述連接凹槽的內(nèi)側(cè)表面通過(guò)第一鉸接軸鉸接有擺動(dòng)桿，所述擺動(dòng)桿的下表面通過(guò)第二鉸接軸鉸接有T型塊，所述T型塊的外表面滑動(dòng)連接于T型滑槽的內(nèi)側(cè)表面。該用于生產(chǎn)復(fù)合材料時(shí)減少金屬材質(zhì)損傷的焊接設(shè)備能夠大大提高使用的便利性和穩(wěn)定性，保證焊接時(shí)的安全性，減少金屬損傷。

金剛石復(fù)合材料強(qiáng)化燒結(jié)防揚(yáng)塵投料斗 702     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金剛石復(fù)合材料強(qiáng)化燒結(jié)防揚(yáng)塵投料斗，包括燒結(jié)裝置、對(duì)稱安裝在燒結(jié)裝置上表面的固定板，所述固定板的表面安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗中設(shè)置有阻擋限位件，在對(duì)進(jìn)料斗中進(jìn)行投料避免物料揚(yáng)出，且阻擋限位件的表面設(shè)置有震動(dòng)組件，同時(shí)還能幫助震動(dòng)余料掉落幫助物料更加快速進(jìn)入燒結(jié)裝置中；通過(guò)設(shè)置阻擋限位件，將物料加入進(jìn)加料口中，然后蓋上封蓋轉(zhuǎn)動(dòng)拉繩進(jìn)行松動(dòng)物料即可落入進(jìn)燒結(jié)裝置中，避免粉塵外散，也避免操作工人吸入口鼻中。

超硬復(fù)合材料噴砂用彈性?shī)A具 972     

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本實(shí)用新型公開了一種超硬復(fù)合材料噴砂用彈性?shī)A具，其由彈性板和位于彈性板下方的托板組成，該彈性板上設(shè)有若干個(gè)通孔，所述彈性板材質(zhì)為橡膠材料。使用時(shí)，將復(fù)合片或聚晶體超硬復(fù)合材料塞入彈性板的通孔內(nèi)，依靠彈性板自身的彈性對(duì)其夾緊，具有操作簡(jiǎn)單、使用方便，夾持穩(wěn)定性可靠，噴砂效率高等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料澆注鑄造的挖斗的澆注鑄造裝置 835     

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本實(shí)用新型屬于挖掘機(jī)挖斗的生產(chǎn)設(shè)備，涉及一種復(fù)合材料澆注鑄造的挖斗的澆注鑄造裝置。提出的一種復(fù)合材料澆注鑄造的挖斗的鑄造成型裝置，包括：連體的底箱、芯子砂型和外模砂型；設(shè)置的一次主澆注管（25）貫穿上箱砂型（27）和中間箱砂型（26），與底膛道（24）連通，底膛道（24）與所述型腔的底部連通，用以澆注成型挖斗前半部（5）；二次輔澆注管（22）與中膛道（20）連通，中膛道（20）與所述型腔的中部連通，用以澆注成型挖斗后半部（6）。采用本實(shí)用新型澆注鑄造挖斗，使挖斗前半部（5）、挖斗后半部（6）分別具有工作時(shí)所需的耐磨性能、抗沖擊韌性，適應(yīng)挖斗的前半部（5）、后半部（6）工作的需要。

聚脲彈性體復(fù)合材料及其制備方法 724     

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本發(fā)明涉及一種聚脲彈性體復(fù)合材料的制備方法，包括將超高分子量聚乙烯纖維基材進(jìn)行臭氧活化處理步驟；使用端羥基超支化聚異氰脲酸酯對(duì)超高分子量聚乙烯纖維基材進(jìn)行表面處理步驟；將聚脲涂料涂覆在超高分子量聚乙烯纖維基材的待處理表面步驟。本發(fā)明制備得到的聚脲/超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合材料可實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、高模量的效果。

碳化硅增強(qiáng)堇青石?莫來(lái)石陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅增強(qiáng)堇青石?莫來(lái)石陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，包括以下質(zhì)量百分比的初始原料：堇青石35?55wt％、莫來(lái)石30?50wt％、膨潤(rùn)土2?10wt％、碳化硅0.5?20wt％、碳化硼0?15wt％，結(jié)合劑和水，余量；其中，結(jié)合劑和水的用量分別為混合原料總質(zhì)量的0.5?25wt％和6?60wt％。本發(fā)明還公開了一種碳化硅增強(qiáng)堇青石?莫來(lái)石陶瓷復(fù)合材料的制備方法。將原料按配方混合均勻，成型，干燥，煅燒，制得的碳化硅增強(qiáng)堇青石?莫來(lái)石陶瓷材料體積密度為1.75?2.13g/cm3，氣孔率為21?32％，常溫耐壓強(qiáng)度為80?110MPa，可作為高溫窯爐的窯具材料等。

超硬復(fù)合材料用硬質(zhì)合金基體的潔凈方法 982     

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本發(fā)明公開了一種超硬復(fù)合材料用硬質(zhì)合金基體的潔凈方法，其潔凈過(guò)程包括：1）堿化處理；2）酸化處理；3）活化處理；4）高真空凈化處理；5）離子轟擊凈化處理。該方法可使硬質(zhì)合金體基表面吸附雜質(zhì)得到有效的清除，使之具有高潔凈度，增加硬質(zhì)合金基體表面活性及其向外結(jié)合的反應(yīng)能力，提高了超硬材料與硬質(zhì)合金基體間的結(jié)合強(qiáng)度，避免了超硬復(fù)合材料脫落和破損現(xiàn)象的發(fā)生。

高強(qiáng)復(fù)合材料、及其制備方法 812     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)復(fù)合材料、及其制備方法，其包括將原料按重量份配比均混，然后經(jīng)熔融、造粒，干燥、篩分等工序后即得。本發(fā)明的高強(qiáng)復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐沖擊、且減震效果優(yōu)良等特點(diǎn)，尤其是具有高強(qiáng)的耐沖擊性能，可用于實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)需求的產(chǎn)品，且環(huán)保無(wú)污染、成本低、工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，有利于大范圍的推廣應(yīng)用。

高強(qiáng)度熱塑性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料井蓋 1136     

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本發(fā)明公開一種高強(qiáng)度熱塑性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料井蓋，包括井蓋面及支撐井蓋面的加強(qiáng)筋，井蓋面部及其上的防滑凸臺(tái)中的纖維包含至少一層連續(xù)纖維，加強(qiáng)筋中的纖維為長(zhǎng)纖維。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的笨重易碎，車輛通過(guò)時(shí)噪音大的缺陷，以及現(xiàn)有的高分子復(fù)合材料制窖井蓋存在的承載力低等缺陷。連續(xù)纖維與長(zhǎng)纖維相輔相成，克服了各自的不足，增強(qiáng)了井蓋的抗壓強(qiáng)度，不易出現(xiàn)裂紋。