黑磷納米點修飾Pt/C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明公開了一種黑磷納米點修飾Pt/C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該材料以商業(yè)化鉑碳和黑磷納米點為原料，采用簡單的超聲混合的方法制備了黑磷納米點修飾Pt/C催化劑。本發(fā)明通過一種簡單的超聲混合的方法制備了黑磷納米點修飾的Pt/C催化劑（BPNDs?Pt/C）。利用黑磷納米點與Pt/C復(fù)合形成的空間結(jié)構(gòu)和電子效應(yīng)提升BPNDs?Pt/C催化劑作為DMFCs陰極電極的電催化活性和抗甲醇性能。本發(fā)明采用的方法溫和、綠色、制備過程簡單、可操作性強，適合大規(guī)模生產(chǎn)，該材料具有獨特的空間結(jié)構(gòu)和電子效應(yīng)，在酸性介質(zhì)中具有優(yōu)異的氧還原活性和抗甲醇性能。

高效鈉離子電池負極碳復(fù)合材料的制備方法 1069     

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本發(fā)明提供了一種高效鈉離子電池負極碳復(fù)合材料的制備方法：將聚乙烯吡咯烷酮的水溶液與九水合硝酸鐵混合，加熱攪拌至完全干燥，經(jīng)真空干燥、惰性氣氛下于650?750℃煅燒2?3 h獲得黑色粉末，再經(jīng)酸洗、水洗至中性、烘干即得。其為由二維納米片組裝而成的三維結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以很好的緩解由于鈉離子嵌入所導(dǎo)致的體積變化。Fe3C顆粒的存在不僅會提高整體電極材料的導(dǎo)電性，還會增強Fe?N?C對鈉離子的吸附，由其作為活性物質(zhì)制備的鈉離子電池負極材料具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性，在電流密度為2000 mA g?1時，循環(huán)2000次后電池容量仍高達176 mA h g?1。

纖維增強復(fù)合材料中空壁結(jié)構(gòu)管 1101     

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本發(fā)明公開一種纖維增強復(fù)合材料中空壁結(jié)構(gòu)管，包括內(nèi)襯層和外結(jié)構(gòu)層，其中內(nèi)襯層外面設(shè)有內(nèi)結(jié)構(gòu)層，內(nèi)結(jié)構(gòu)層和外結(jié)構(gòu)層之間設(shè)有至少一個由內(nèi)向外依次設(shè)置的中空結(jié)構(gòu)層；每個中空結(jié)構(gòu)層包括預(yù)制橋架和預(yù)制橋架包覆層，其中：預(yù)制橋架和預(yù)制橋架包覆層沿軸向螺旋纏繞在內(nèi)結(jié)構(gòu)層外面或者內(nèi)側(cè)的中空結(jié)構(gòu)層外面，預(yù)制橋架包覆層包覆在預(yù)制橋架外面，預(yù)制橋架包覆層的兩邊與內(nèi)結(jié)構(gòu)層或者內(nèi)側(cè)的中空結(jié)構(gòu)層的預(yù)制橋架包覆層外壁固定。本案增設(shè)了至少一個由內(nèi)往外依次設(shè)置的中空結(jié)構(gòu)層相連，中空結(jié)構(gòu)層主要通過螺旋纏繞的預(yù)制橋架提供足夠的結(jié)構(gòu)強度，并通過預(yù)制橋架包覆層和橋架連接層整體增強結(jié)構(gòu)強度，形成完整的整體結(jié)構(gòu)管，且預(yù)制橋架的重量輕。

離心鑄造超級復(fù)合材料刮碳環(huán)及其生產(chǎn)工藝 881     

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本發(fā)明公開了一種離心鑄造超級復(fù)合材料刮碳環(huán)，其以重量百分比計，該刮碳環(huán)的化學(xué)組成為：碳2.3～2.5%，硅1.5～1.7%，0.1<磷<0.15%，0<硫<0.02%，錳0.5～0.7%，銅4.6～5.0%，鉛0.08～0.1%，鈰0.01～0.015%，余量為鐵。本發(fā)明的配方和生產(chǎn)工藝獲得的刮碳環(huán)具有高的抗拉強度、彈性模量、良好的塑性、導(dǎo)熱性及抗腐蝕性，且刮碳環(huán)工作面具有良好的耐磨性、減磨性及抗熱疲勞性能，可以有效地提高刮碳環(huán)的使用壽命、明顯地減少刮碳環(huán)因磨損、腐蝕、熱疲勞等失效而更換的頻次，從而進一步提高氣缸套、活塞、活塞環(huán)乃至柴油發(fā)動機的使用壽命。

隧道掘進全斷面超前復(fù)合材料注漿漿液及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種隧道掘進全斷面超前復(fù)合材料注漿漿液及其制備方法, 所述漿液是改性水玻璃與水泥基漿液的混合物，所述改性水玻璃為A液；所述水泥基漿液為B液。改性水玻璃由硅酸鈉和水按體積比1 : 1組成，所述B液的水泥基漿液由普通硅酸鹽水泥、膨潤土、外加劑和水組成；所述方法包括以下步驟：(1)A液配制采用的攪拌設(shè)備為雙層攪拌槽，(2)B液配置設(shè)備采用高速制漿機，A液和B液通過雙缸雙液注漿泵即能實現(xiàn)A液和B液按體積比為1 : 1進行注漿，A液和B液的出漿體積比為1 : 1。本發(fā)明的優(yōu)點是彌補了傳統(tǒng)水泥?水玻璃雙液注漿材料耐久性差、結(jié)石強度不高的特點，提高了漿液的均勻性和穩(wěn)定性。

鐵水熔煉及大型容器工作層用高強復(fù)合材料及制法 751     

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本發(fā)明介紹了一種鐵水熔煉及大型容器工作層用高強復(fù)合材料，組成為剛玉質(zhì)原料65?75份、碳化硅5?10份、碳粉10?20份、防氧化劑1?3份、外加結(jié)合劑熱固性酚醛樹脂為其他原料總重3?5％，防氧化劑為金屬粉末或者硅粉末；制備步驟為混料、模具內(nèi)行高壓成型；然后常溫?220℃烘干，時間大于30小時；4?10小時逐漸降溫，硬化后出爐。本發(fā)明選取的原料組成合理，產(chǎn)品成本低，易于推廣使用；所用原料具有多種不同粒度區(qū)間，堆積密度大，產(chǎn)品強度高、耐磨性能好，防酸性和堿性渣滲效果強，熱震穩(wěn)定性強，高溫性能優(yōu)異，使用壽命長。

基-復(fù)等邊貴重金屬復(fù)合材料的爆炸焊接施工結(jié)構(gòu) 733     

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一種基?復(fù)等邊貴重金屬復(fù)合材料的爆炸焊接施工結(jié)構(gòu)，包括地基、地基上水平放置有基層金屬板、復(fù)層貴重金屬板、位于基層金屬板和復(fù)層貴重金屬板之間的間隙支撐柱、設(shè)置在復(fù)層貴重金屬板頂部的藥盒以及布設(shè)在藥盒內(nèi)的炸藥，藥盒是由粘接在復(fù)層貴重金屬板頂部邊緣處的四個L型紙板條共同圍合形成的，且每個L型紙板條的底部均沿其寬度方向伸出各自對應(yīng)的復(fù)層貴重金屬板邊緣30mm以上,以使L型紙板條所共同圍合的藥盒的面積大于復(fù)層貴重金屬板的面積。本實用新型通過L型紙板條圍合形成一個面積大于復(fù)層貴重金屬板面積的藥盒，使炸藥的布放面積大于復(fù)層貴重金屬板，解決了由于爆炸焊接后需要切除復(fù)合板邊界效應(yīng)部分而需要增加基復(fù)板尺寸的耗材問題。

大長徑比變截面復(fù)合材料管體轉(zhuǎn)運裝置 1105     

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本實用新型涉及一種大長徑比變截面復(fù)合材料管體轉(zhuǎn)運裝置，包含基礎(chǔ)底座、支撐架、及設(shè)于支撐架上的支撐組件，支撐架包含相對固定在基礎(chǔ)底座上的兩個立柱，及連接兩個立柱的支撐橫梁，所述支撐組件包含相對設(shè)置的兩個支撐件，支撐件包含連接耳板組件、連接軸及滾動軸承，支撐橫梁上設(shè)置有若干螺栓固定孔，連接耳板組件通過固定螺栓與支撐橫梁緊固，滾動軸承通過連接軸固定在連接耳板上。本實用新型設(shè)計新穎、合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用更加安全、可靠，且制造成本低、生產(chǎn)效率高；可以在室內(nèi)、室外等各類生產(chǎn)場所進行作業(yè)，擺脫對吊車、叉車等設(shè)備的依賴，而且操作靈活，提高了生產(chǎn)效率，降低了作業(yè)生產(chǎn)安全風(fēng)險。

高強度耐磨雙層復(fù)合材料剎車片 657     

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本實用新型涉及一種剎車片,尤其涉及一種雙層結(jié)構(gòu)的高強度耐磨復(fù)合材料剎車片。它包括:外弧制動耐磨層,外弧制動耐磨層下部連接內(nèi)弧高強復(fù)合層。其既提高了剎車片的耐磨度,又提高了在車輛固定和安裝的牢固度。

高分子復(fù)合材料加工機械 924     

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本發(fā)明公開了一種高分子復(fù)合材料加工機械，包括臺板、支撐柱、伺服電機、油液管、墊條、平板、滑槽、螺桿、螺紋管、擋環(huán)、第一連接桿、滑塊、導(dǎo)向套筒、活塞、第二連接桿、推條、推塊、刀片、切割電機、凹槽、直線電機、接料箱、矩形板、緩沖彈簧、轉(zhuǎn)軸、通槽和條板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，刀片通過切割電機進行轉(zhuǎn)動，伺服電機轉(zhuǎn)動時，使刀片與推條之間做方向相反的運動，推條推動需要進行切割高分子復(fù)合板材運動，從而使刀片和高分子復(fù)合板材同時運動，提高了高分子復(fù)合板材的加工效率，減少了高分子復(fù)合板材的切割時間；便于切割后的高分子復(fù)合板材進行下料，節(jié)約了高分子復(fù)合板材的下料時間。

煤氣回收管道用耐酸陶瓷復(fù)合材料 731     

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本發(fā)明公開了一種煤氣回收管道用耐酸陶瓷復(fù)合材料，原始料組分為：焦寶石料，硅石料，葉臘石粉，含硼玻璃粉，氧化石墨烯，水溶性炭黑，無堿玻璃纖維，納米硅灰；本發(fā)明根據(jù)施工部位來調(diào)節(jié)材料粒度配比，可采用澆注或涂抹施工，對使用溫度低于100℃的強酸性腐蝕區(qū)域，采用有機樹脂結(jié)合劑封閉氣孔，加入納米硅灰主要提高顆粒充填性能和提高結(jié)合強度，形成微孔結(jié)構(gòu)，通過毛細微孔氣壓擬制酸性溶液滲透，和難潤濕材料形成雙重耦合機制，減少強酸性溶液對煤氣回收管道的滲透和腐蝕。

抗菌防靜電型APET復(fù)合材料及其制備方法 926     

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一種抗菌防靜電型APET復(fù)合材料及其制備方法，涉及PET功能高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，由以下重量份數(shù)的原料制成：APET 78?92份、相容劑2?5份、增韌劑3?8份、抗菌防靜電劑3?8份、抗氧劑0.1?0.5份、潤滑劑0.1?0.5份。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明通過添加超支化聚乙烯亞胺改性氧化石墨烯（BPEI?MGO）負載納米銀，有效提高APET的抗菌、抗靜電能力。

碳/碳復(fù)合材料用硼改性酚醛樹脂的制造方法 1016     

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一種碳/碳復(fù)合材料使用的液相先驅(qū)體樹脂，即一種硼改性的熱固性酚醛樹脂的制備方法，苯酚和甲醛投料摩爾比為1.0∶1.1-2.0，催化劑硼酸鈉/鉀按摩爾比苯酚∶催化劑＝0.01-0.5投入，攪拌物料，加熱升溫，在沸點前的溫度下進行回流反應(yīng)4-9小時，減壓蒸餾脫水，至含水量低于10％以下。加入有機溶劑，攪拌溶解。取樣測定固體物百分含量。固體含量在40-85％之間。其特征在于在采用一步法工藝合成硼酚醛樹脂，反應(yīng)前加入硼酸鈉/鉀。硼酸鈉/鉀既作為酚醛縮合反應(yīng)的催化劑，同時又作為改性劑參與對酚醛樹脂分子結(jié)構(gòu)的改性。

纖維增強陶瓷基復(fù)合材料耐熱板及其制備方法 906     

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本發(fā)明涉及一種纖維增強陶瓷基復(fù)合材料耐熱板及其制備方法，所述耐熱板背部設(shè)置凸臺，所述凸臺設(shè)有凹槽，凹槽設(shè)有內(nèi)螺紋，凹槽螺紋連接螺柱，所述螺柱長度大于凹槽深度。本發(fā)明在凸臺內(nèi)部設(shè)置凹槽并加工內(nèi)螺紋，制備過程中在與螺柱連接后通過步驟（6）重復(fù)浸漬?固化?裂解工序使螺柱與螺紋之間的縫隙填充陶瓷基體，將凸臺和螺柱固定連接為一體作為連接件，相較將凸臺加工成有外螺紋的連接方法，本發(fā)明減少凸臺高度和厚度，避免了凸臺芯部不致密、強度低等問題。

聚氯乙烯/離子液體/聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯/離子液體/聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，它的步驟如下：（1）將苯胺加入1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽中，攪拌均勻得到混合液體；（2）將聚氯乙烯粉末、熱穩(wěn)定劑及潤滑劑置于高速混合機中，攪拌均勻后將步驟（1）的混合液體緩慢加入，得到混合物；（3）將混合物放入模具中，得到含有聚苯胺單體的聚氯乙烯片材；（4）將含有聚苯胺單體的聚氯乙烯片材浸入到摻雜酸水溶液中，反應(yīng)1-8小時，干燥后得到聚氯乙烯/離子液體/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電材料。本發(fā)明方法將聚苯胺的電性能與聚氯乙烯基體優(yōu)良的力學(xué)性能有機結(jié)合起來，同時制備的導(dǎo)電塑料顏色及電導(dǎo)率可調(diào)，在導(dǎo)電、電磁屏蔽及微波吸收等方面擁有廣闊的應(yīng)用前景。

木質(zhì)塑料新型復(fù)合材料 954     

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本發(fā)明涉及采用廢舊熱塑性塑料和木質(zhì)纖維為主要原料,經(jīng)過粉碎加工,按一定比例混合后加熱攪拌,模壓成型的一種新型復(fù)合材料。木質(zhì)塑料制品有良好的物理力學(xué)性能,其熱伸性、吸水率均比木材小,穩(wěn)定性能好,具有耐磨、耐熱、不蛀、彈性好等特點,既可以模壓成型,表面粘接裝飾面,又能夠鋸、刨、釘、油漆?？蓮V泛用于建筑材料、包裝材料和家具、室內(nèi)裝飾的原材料,在機械、汽車和造船工業(yè)中都有較大的使用價值。

滑石粉復(fù)合材料填充紙張的制備工藝 1104     

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本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種滑石粉復(fù)合材料填充紙張的制備工藝。包括以下步驟：a）將漂白硫酸鹽針葉木漿、漂白硫酸鹽闊葉木漿、堿性過氧化氫化學(xué)機械漿混合均勻，得到造紙漿；b）在步驟a）中得到的造紙漿中添加施膠劑、干強劑和濕強劑，攪拌均勻，然后添加滑石粉復(fù)合填料，得到復(fù)合造紙漿；c）將步驟b）中得到的復(fù)合造紙漿倒入夾網(wǎng)造紙機中進行紙張抄造，得到半成品紙張；d）將步驟c）中得到的半成品紙張放入油壓機中進行壓榨處理，然后進行微波干燥處理，即得。本發(fā)明得到的紙張?zhí)盍暇哂休^高的留著率，同時紙張具有較高的機械強度。

納米骨支架復(fù)合材料的制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一種納米骨支架復(fù)合材料的制備方法，先采用沉淀法得到磷鈣粉末，焙燒處理后，得到羥基磷灰石/β?磷酸三鈣雙相磷鈣納米粉末，再將殼聚糖進行羥乙基化，制備羥乙基殼聚糖，最后將羥乙基殼聚糖溶解在1％的醋酸溶液中，按照質(zhì)量比(1～6):(1～3):1的質(zhì)量比將羥乙基殼聚糖、明膠和雙相磷鈣納米粉末混合攪拌，脫氣分散均勻，冷凍干燥即得。本發(fā)明以新型的高分子材料按不同比例混合制備納米骨支架，提高了生物活性，增強了細胞的附著能力，同時可能具備抗菌性能，這種骨支架能更好地應(yīng)用于骨修復(fù)方面。

利用鉀長石制備石墨烯/白炭黑復(fù)合材料的方法 953     

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本發(fā)明涉及利用鉀長石制備石墨烯/白炭黑復(fù)合材料的方法，包括利用鉀長石、氟化銨、濃硫酸為原料制備白炭黑，并采用化學(xué)氣體沉淀法在所述白炭黑表面原位生成一層石墨烯。本發(fā)明在充分利用鉀長石資源的同時，制得的白炭黑表面擁有獨特的石墨烯包覆層，賦予了白炭黑導(dǎo)電性，改善了白炭黑與橡膠的相容性，提高了輪胎的抗?jié)窕阅?，且制備工藝簡單?/p>

復(fù)合材料分段機 1024     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料分段機，有效的解決了現(xiàn)有符合材料分段工作效率低，安全隱患大的問題；其解決的技術(shù)方案水平放置的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有豎向并排放置有多組刀具，刀具可上下往復(fù)運動，刀具的上端連接有豎向放置的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的另一端置于箱體的外側(cè)，導(dǎo)桿上連接有驅(qū)動裝置；箱體（1）內(nèi)設(shè)有置于刀具下方的傾斜的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的左側(cè)高于右側(cè)，導(dǎo)向板上開設(shè)有多組與刀具相配合進刀槽，導(dǎo)向板的上方設(shè)有豎向放置在刀具右側(cè)的定位桿，定位桿的上端面設(shè)有置于刀具上方的阻擋盤，阻擋盤）與箱體內(nèi)側(cè)壁之間經(jīng)第一壓簧連接，構(gòu)成刀具向上運動經(jīng)阻擋盤可帶動定位桿向上運動并壓緊第一壓簧的結(jié)構(gòu)；本實用新型更加方便快捷以及人性化。

新型復(fù)合材料SMC方向電纜盒 777     

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本實用新型公開了一種新型復(fù)合材料SMC方向電纜盒，包括盒座，所述盒座的上下兩側(cè)外壁上設(shè)置有連接片，連接片中設(shè)置有內(nèi)六角螺孔，所述盒座的左右兩側(cè)外壁上設(shè)置有側(cè)連接塊，盒座的內(nèi)部設(shè)置有凹槽，凹槽的內(nèi)部安裝有墊圈，所述凹槽的內(nèi)部空腔中設(shè)置有副電纜引入孔，副電纜引入孔通過固定突起與盒座連接，所述盒座內(nèi)設(shè)置有固定塊，且固定塊通過圓柱與金屬板連接，所述金屬板中設(shè)置有滑槽。本實用新型通過設(shè)置內(nèi)六角螺紋孔、盒座、盒蓋，利用敞開平臺可折疊式的底盒可有效的對內(nèi)部電纜進行密封處理，避免外界雜質(zhì)進入電纜盒內(nèi)從而影響電纜的使用壽命，同時圓形的盒蓋減少制作工藝的成本以及難度，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝、維修，不易損壞。

TBM復(fù)合材料撐靴裝置 966     

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一種TBM復(fù)合材料撐靴裝置，包括弧形焊接靴架、撐靴油缸、球頭、鉸接座和平衡拆卸機構(gòu)，弧形焊接靴架左側(cè)設(shè)有雙層弧面板，弧形焊接靴架右側(cè)設(shè)有豎向平板，球頭左側(cè)與豎向平板定位連接，鉸接座右側(cè)面與撐靴油缸的活塞桿左端面對接，鉸接座左側(cè)面開設(shè)有球窩，球頭右側(cè)的球面轉(zhuǎn)動連接在球窩內(nèi)，豎向平板上設(shè)有與鉸接座轉(zhuǎn)動連接的限位結(jié)構(gòu)，平衡拆卸機的動力驅(qū)動端與鉸接座左側(cè)面接觸，雙層弧面板左側(cè)面上均勻設(shè)置有若干個耐磨齒。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，對耐磨齒、球頭和鉸接座采用特殊的工藝電鍍金剛石耐磨層，提高了撐靴裝置易磨損件的耐磨性，在施工環(huán)境變化的情況下，可延長TBM撐靴的工作壽命。同時方便了球頭和鉸接座易磨損面的安裝和拆卸。

銅鉬銅多層復(fù)合材料的制備方法 834     

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一種銅鉬銅多層復(fù)合材料的制備方法，包括鉬板及銅坯的預(yù)處理步驟、鑲鑄板材的排列組裝步驟、加熱鑲鑄步驟、打磨修整步驟、熱軋及退火熱處理步驟以及冷軋及退火熱處理步驟。本發(fā)明利用鑲鑄+軋制的方法，將銅鉬銅板材復(fù)合在一起，形成了多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，而且對坩堝進行了設(shè)計，提高了銅鉬銅厚度比的準確性，這種方法不僅使銅鉬材料緊密復(fù)合在一起，而且顯著增強了復(fù)合界面的結(jié)合強度，同時，對銅鉬銅復(fù)合板材的導(dǎo)熱、導(dǎo)電和膨脹系數(shù)可控性能都有了顯著提高。

用于Cs+離子分離的鐵氰化鎳/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種用于Cs+離子分離的鐵氰化鎳/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，具體涉及一種以常見的鎳鹽和鐵氰化鉀為反應(yīng)前驅(qū)液，在室溫條件下采用逐滴滴加同時輔助必要的攪拌從而制備出用于放射性Cs+離子分離的鐵氰化鎳/石墨烯復(fù)合電極材料，屬于材料合成化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明只需常見的燒杯作為反應(yīng)容器，一臺簡易的磁子攪拌裝置，一臺高速離心機和真空干燥裝置外，不需要其它任何專用設(shè)備，制備方法簡便易行，操作過程易于控制、材料制備成本低，其制備技術(shù)易于推廣使用。

抗沖擊復(fù)合材料濾芯 782     

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本實用新型公開一種抗沖擊復(fù)合材料濾芯，濾芯柱體采用均勻開式微孔結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制成，濾芯柱體是由多曲面組成的花瓣形齒狀，所述花瓣形齒頂和齒根部的壁厚均大于齒體部分的壁厚。由于濾芯柱體花瓣形齒頂和齒根部的壁厚均大于齒體部分的壁厚，其承受流體沖擊力的能力就可以大大增加，中間部位的厚度相對較薄，減小了對流體的原始阻力，從而既提高了過濾效率，又提高了濾芯的抗沖擊強度使其使用壽命延長。

礦用高分子復(fù)合材料通風(fēng)防火門 920     

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礦用高分子復(fù)合材料通風(fēng)防火門,涉及礦用通風(fēng)防火門,由門邊、門帶、門板構(gòu)成,門邊和門帶外均設(shè)置高分子復(fù)合材料殼體,內(nèi)置有槽鋼,門板為雙層結(jié)構(gòu)。此外:門板內(nèi)層材料中充滿微孔;微孔的直徑小于200微米;微孔的直徑小于100微米。內(nèi)層材料中設(shè)有空腔結(jié)構(gòu)?？涨豢梢允钦叫巍㈤L方形、圓形、橢圓中的一種。門板由分立的若干塊組合而成,塊與塊間采用榫鉚結(jié)構(gòu)連接。門板的外層為高分子復(fù)合抗靜電、耐火材料,內(nèi)層為高分子復(fù)合高強度材料。優(yōu)點在于:阻燃;抗沖擊和拉伸強度高;抗靜電;密封性好;耐腐蝕,使用壽命大大提高;維護費用低?？勺鳛楝F(xiàn)在使用的木或鐵制通風(fēng)防火門的替代產(chǎn)品。

高強度高韌性阻燃PA66復(fù)合材料用制備裝置 751     

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本實用新型公開了一種高強度高韌性阻燃PA66復(fù)合材料用制備裝置，包括支撐臺，所述支撐臺的上表面安裝有儲料倉，所述儲料倉的下表面靠后部位安裝有軸體，所述儲料倉的內(nèi)腔下表面固定連接有擠塑管一，所述支撐臺的四周安裝有支撐腿，所述擠塑管一的頂端安裝有擠塑管二。該一種高強度高韌性阻燃PA66復(fù)合材料用制備裝置，控制的電機運作，將會帶動擠塑管一的轉(zhuǎn)軸運作，而擠塑管一內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和擠塑管二內(nèi)的軸桿為固定狀，即可帶動軸桿轉(zhuǎn)動，安裝在軸桿外壁上的螺旋葉片將物料導(dǎo)入到擠塑管三，并通過擠塑管三排入到出料管內(nèi)，最終排出。

金剛石復(fù)合材料用高效加熱裝置 1005     

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本實用新型涉及金剛石復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種金剛石復(fù)合材料用高效加熱裝置，包括高壓熔爐，高壓熔爐內(nèi)設(shè)有加熱組件及混料組件；加熱組件包括固定的電加熱塊及轉(zhuǎn)動設(shè)置的電加熱棒，電加熱棒上還設(shè)有螺旋送料槳葉，導(dǎo)向筒套設(shè)在電加熱棒下部的外側(cè)，導(dǎo)向筒的外壁上固定有攪拌桿，導(dǎo)向筒的頂端通過連接桿固定連接轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的頂端與高壓熔爐的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)筒的外壁通過齒條與連接正反轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)動齒輪嚙合。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，對物料進行內(nèi)外的同時加熱；實現(xiàn)高壓熔爐內(nèi)中心與邊緣物料的相互混合，螺旋送料槳葉與攪拌桿的相互配合，進一步提高了加熱的均勻度，提高了加熱效率。

三維多孔微納復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 698     

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本發(fā)明公開了一種三維多孔微納復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。采用對噴靜電紡絲技術(shù)一步構(gòu)建三維多孔微納復(fù)合材料，該材料由納米光子均勻嵌入在珠串結(jié)構(gòu)的微納纖維之間組成，這種特殊的三維多孔結(jié)構(gòu)、納米光子和纖維的微納級尺寸以及纖維的珠串結(jié)構(gòu)，使得該材料在太陽光譜波段內(nèi)（0.2?2.5μm）能夠強烈反射太陽光，而納米光子和纖維材料自身固有的中紅外吸收特性，還使得該材料在中紅外光譜波段內(nèi)（2.5?25μm）具有極高的中紅外發(fā)射能力，能夠在大氣透明窗口（8?13μm）期向外太空耗散材料的熱能，從而賦予該材料優(yōu)異的日間輻射制冷效果。本發(fā)明采用對噴靜電紡絲技術(shù)一步制備，無需二次處理，工藝簡單，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

銅鋁層狀復(fù)合材料的制備方法 749     

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一種銅鋁層狀復(fù)合材料的制備方法，對覆層銅和基層鋁進行表面預(yù)處理，在復(fù)合裝置中通入保護氣體，將覆層銅采用中高頻感應(yīng)加熱的方式加熱，加熱后置于基層鋁上，繼續(xù)通入保護氣體并對覆層銅表面施加壓力，從而得到復(fù)合強度高的銅鋁層狀復(fù)合材料。該方法具有復(fù)合過程緊湊、效率高、性能好，并且具有基層鋁材尺寸和形狀可選范圍大這一突出優(yōu)點，當覆層銅占比較?。ㄐ∮诘扔?0%）時其制備過程經(jīng)濟效益尤為突出。該方法不受場地限制，工藝簡單及污染少，能耗低，產(chǎn)品性能好。