基-復(fù)等厚金屬?gòu)?fù)合材料的爆炸焊接施工結(jié)構(gòu) 1120     

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一種基?復(fù)等厚金屬?gòu)?fù)合材料的爆炸焊接施工結(jié)構(gòu)，包括地基，所述地基上水平放置有基層金屬板、與基層金屬板等厚的復(fù)層金屬板、位于基層金屬板和復(fù)層金屬板之間的間隙支撐柱、設(shè)置在復(fù)層金屬板頂部的藥盒以及布設(shè)在藥盒內(nèi)的炸藥，其中，所述基層金屬板底部設(shè)置有與其等尺寸的輔助襯板，所述基層金屬板點(diǎn)焊在輔助襯板的表面，且所述輔助襯板的厚度至少為基層金屬板厚度的2倍。本實(shí)用新型采用輔助襯板的方法，形式上加厚其中一張金屬板作為基層板，使其與等厚的復(fù)層板的基復(fù)厚度比例達(dá)到爆炸焊接理論所要求的3：1以上，這樣就可以實(shí)現(xiàn)使用常規(guī)爆炸焊接工藝爆炸焊接基復(fù)等厚復(fù)合板的目的。

非金屬?gòu)?fù)合材料銑削用刀具 1053     

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本實(shí)用新型公開了一種非金屬?gòu)?fù)合材料銑削用刀具，包括刀頭、鎖緊頭和刀柄，且刀柄通過(guò)鎖緊頭與刀頭相連，所述鎖緊頭內(nèi)對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)安裝腔，每個(gè)所述安裝腔內(nèi)均設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述鎖緊機(jī)構(gòu)均包括驅(qū)動(dòng)裝置、凸輪、滑輪組和插桿，每個(gè)所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端均與對(duì)應(yīng)凸輪的下表面固定連接，每個(gè)所述凸輪的底端均焊接有鋼絲繩，且每根鋼絲繩均通過(guò)位置相對(duì)應(yīng)的滑輪組與對(duì)應(yīng)插桿的上表面固定相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，各零部件制造簡(jiǎn)單、成本低廉，相較于使用螺栓固定刀具，本裝置在將刀柄插入鎖緊頭的過(guò)程中就能實(shí)現(xiàn)刀柄的固定，輕松便捷。

齒形結(jié)構(gòu)復(fù)合材料屋面板 1104     

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一種齒形結(jié)構(gòu)復(fù)合材料屋面板,特征為:它是由上蓋板和下底板扣合粘接而成,且扣合面為相互配合的齒形結(jié)構(gòu),上蓋板和下底板均是由面板和與其結(jié)合在一起的由發(fā)泡材料制成的板條組成。下底板是由平面面板和與其結(jié)合在一起的由發(fā)泡材料制成的3個(gè)以上齒形板條組成,上蓋板可為多種結(jié)構(gòu)形式,可與下底板相同,可在上面板上設(shè)有排水槽,上蓋板還可由凹形蓋板和凸形蓋板共同構(gòu)成,本實(shí)用新型相比現(xiàn)有屋面板的優(yōu)點(diǎn)是:具有隔熱保溫、防水阻燃功能,外觀華美、輕質(zhì)高強(qiáng),便于規(guī)?；⒓s化生產(chǎn),運(yùn)輸、安裝十分方便,可替代傳統(tǒng)的瓦屋面,在保證安全性及裝飾性的同時(shí),可節(jié)約木材和土地資源,具有環(huán)保意義。

碳纖/聚乳酸阻燃復(fù)合材料及其制備方法 1051     

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一種碳纖/聚乳酸阻燃復(fù)合材料及其制備方法，涉及高分子材料阻燃技術(shù)領(lǐng)域，由以下重量份數(shù)的原料制成：聚乳酸65~80份、氧化碳纖維5~25份、聚磷酸銨5~20份、增韌劑5~25份、抗氧劑0.1~0.5份以及相容劑0.1~1份，所述增韌劑由聚醚醚酮和聚乙二醇組成，其中聚醚醚酮和聚乙二醇的質(zhì)量比為1:1~10:1。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明所制備的改性阻燃聚乳酸，具有優(yōu)良的阻燃性能，其極限氧指數(shù)可達(dá)39.5％，通過(guò)UL?94 V?0測(cè)試，能夠滿足阻燃要求較高的領(lǐng)域，在阻燃可降解生物塑料等領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

可泵送常溫養(yǎng)護(hù)超高性能水泥基復(fù)合材料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開一種可泵送常溫養(yǎng)護(hù)超高性能水泥基復(fù)合材料及制備方法，涉及建筑工程材料領(lǐng)域，包括粉末A、鋼纖維和液體B組成，三種組份的重量比為10∶1∶1，其中粉末A包括水泥300～450重量份、石英砂500～600重量份、煤灰0～100重量份、硅灰100～150重量份，液體B包括減水劑1.5～2.5重量份、消泡劑1.5～2.5重量份、緩凝劑1～2重量份、清水110重量份，其中所述水泥為普通硅酸鹽水泥，所述減水劑為聚羧酸鹽高效減水劑，所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑，所述緩凝劑為羥基羧酸，具有可泵送、常溫養(yǎng)護(hù)、強(qiáng)度超高、耐久性優(yōu)異等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用建筑結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)、軍事工程、核工業(yè)工程、海港工程、防腐工程、交通運(yùn)輸工程等領(lǐng)域。

動(dòng)力電池箱體及其制備方法、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 776     

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本發(fā)明涉及一種動(dòng)力電池箱體及其制備方法、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，屬于動(dòng)力電池箱體技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的動(dòng)力電池箱體，主要由以下重量份數(shù)的原料制成：高分子基體材料40～65份、增強(qiáng)纖維30～70份、阻燃劑35～45份、潤(rùn)滑劑5～10份、填充劑1～2份；所述增強(qiáng)纖維為鍍金屬纖維或鍍金屬纖維織物。本發(fā)明的動(dòng)力電池箱體，一次成型即可制成，能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，并且成本低、成品率高，具有良好的電磁屏蔽作用，無(wú)需采用厚重的金屬板或金屬箔，且不會(huì)隨車體震動(dòng)而失效；此外，本發(fā)明的動(dòng)力電池箱體還具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、絕緣性好、耐腐蝕和安全性高等優(yōu)點(diǎn)。

天然石墨復(fù)合材料及其制備方法 828     

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本發(fā)明提供了一種天然石墨復(fù)合材料及其制備方法，包括以下制備步驟：將各向同性焦粉碎中產(chǎn)生的微粉尾料進(jìn)行石墨化處理，除磁篩分得到物料一；將天然石墨與物料一、粘結(jié)劑混合機(jī)中混合，得物料二；將物料二在機(jī)械融合機(jī)中處理，得物料三；將物料三在溫度為500~1300℃的條件下熱處理1~5h，除磁篩分得到成品，本專利基于各向同性焦粉包覆改性劑相較于天然石墨具有更低的石墨化度，更大的層間距，可有效提升材料的快充性能。

預(yù)成型熱塑性碳纖維復(fù)合材料制樣自動(dòng)化設(shè)備 853     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)成型熱塑性碳纖維復(fù)合材料制樣自動(dòng)化設(shè)備，包括機(jī)架、安裝底板、安裝頂板，設(shè)置在安裝頂板與安裝底板之間的導(dǎo)向柱，活動(dòng)板包括板體和固定在板體上的導(dǎo)向部，導(dǎo)向部與導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)設(shè)置，導(dǎo)向部與導(dǎo)向柱導(dǎo)向適配以實(shí)現(xiàn)活動(dòng)板相對(duì)導(dǎo)向柱上下移動(dòng)；固定在安裝底板上表面的第一模板，固定在活動(dòng)板下表面的第二模板；第一模板設(shè)置有第一加熱裝置，第一模板設(shè)置有第一溫度顯示器；第二模板設(shè)置有第二加熱裝置，第二模板設(shè)置有第二溫度顯示器；控制器與驅(qū)動(dòng)裝置控制連接；第一溫度顯示器、第二溫度顯示器分別與控制器控制連接；驅(qū)動(dòng)裝置固定在安裝頂板上；傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置與活動(dòng)板之間，從而獲得纖維一致性好的預(yù)成型熱塑性層壓板。

具有混合作用模式的羧基功能化共價(jià)有機(jī)骨架磁性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明公開了一種具有混合作用模式的羧基功能化共價(jià)有機(jī)骨架磁性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其是以廉價(jià)的商品化原料三醛基間苯三酚和2?硝基?1,4?苯二胺為原料，通過(guò)后修飾方法引入大量羧基基團(tuán)，并采用溶劑熱法在共價(jià)有機(jī)骨架材料空腔中生成磁性的Ni納米顆粒制備而成。該材料能夠同時(shí)提供弱陽(yáng)離子交換和疏水兩種分離模式以及π?π作用、氫鍵作用等多重作用力，在混合作用模式和多重作用力的協(xié)同作用下，能夠提高一些強(qiáng)堿性有機(jī)物的分離和富集效率，在強(qiáng)堿性有機(jī)化合物的提取方面具有較好的應(yīng)用價(jià)值；而且所修飾上的乙二胺四乙酸基團(tuán)中相鄰的兩個(gè)羧基可以與重金屬離子P^b2+和Cr³⁺發(fā)生絡(luò)合作用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)這些金屬離子的吸附。

金屬?gòu)?fù)合材料真空爆炸焊接裝置 878     

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本發(fā)明涉及金屬?gòu)?fù)合材料真空爆炸焊接裝置，有效解決減少界面存在影響其整體結(jié)合強(qiáng)度偏低，使用壽命短的問(wèn)題，爆炸焊接結(jié)構(gòu)經(jīng)支撐水平裝在真空箱內(nèi)，爆炸焊接結(jié)構(gòu)是，金屬基板上平面和金屬覆板下平面齊平，金屬基板上平面和金屬覆板下平面之間裝有垂直于平面的金屬支柱，金屬覆板上面周邊有邊框，構(gòu)成炸藥儲(chǔ)放槽，炸藥與邊框一邊內(nèi)面間裝有雷管；真空箱上有引爆線孔和真空管道連接管，引爆線經(jīng)引爆線孔伸出箱體外，真空管道連接管與置于箱體外的真空管道的一端相連通，真空管道的另一端與真空泵相連通，真空管道上裝有真空表，金屬基板下底面水平置于裝在箱體底部?jī)?nèi)面上的支撐上。本發(fā)明易生產(chǎn)，使用方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

中空玻璃微珠的改性方法及利用該改性中空玻璃微珠制備的樹脂復(fù)合材料 884     

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本發(fā)明公開了一種中空玻璃微珠改性方法，將中空玻璃微珠加入混合堿溶液中，常溫下機(jī)械攪拌，然后水洗滌至中性；配制乙醇/水溶液，用醋酸調(diào)節(jié)pH，往溶液中加入表面活化后的中空玻璃微珠，攪拌，然后向溶液中加入硅烷偶聯(lián)劑和脂肪酰胺，攪拌。引入混合堿溶液，提高了中空玻璃微珠的活化程度；加入相容劑脂肪酰胺，解決了兩相不相容或相容性差的問(wèn)題，采用硅烷偶聯(lián)劑和脂肪酰胺的復(fù)合改性，脂肪酰胺和中空玻璃微珠形成氫鍵，硅烷偶聯(lián)劑改性中空玻璃微珠，在其表面形成烷基基團(tuán)，烷基鏈和樹脂基體形成互溶，有機(jī)官能團(tuán)與樹脂基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或具備良好的相容性，形成良好的界面相，增強(qiáng)界面粘合力，改善復(fù)合材料的強(qiáng)度，同時(shí)降低密度和成本。

復(fù)合材料高壓儲(chǔ)氫氣瓶應(yīng)力過(guò)載監(jiān)控系統(tǒng) 1103     

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一種復(fù)合材料高壓儲(chǔ)氫氣瓶應(yīng)力過(guò)載監(jiān)控系統(tǒng)，基于光纖光柵對(duì)氣瓶在使用過(guò)程中的應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)應(yīng)力過(guò)載進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)聲音報(bào)警。

燒結(jié)尼龍-環(huán)氧復(fù)合新材料和生產(chǎn)方法 747     

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燒結(jié)尼龍一環(huán)氧復(fù)合新材料,是由三元共聚尼龍粉、環(huán)氧6101(或618、601)、雙氰雙胺、尼龍1010(或6、66)、青銅粉、空心玻璃微珠、玻璃纖維、聚四氟乙烯、二硫化鉬、石墨、碳黑組成,生產(chǎn)方法:將前四種材料按比例均混,再按一定組份將后七種材料混入,裝入金屬模中,用普通壓力設(shè)備在規(guī)定的壓力和時(shí)間內(nèi)壓制成型,再用普通加熱設(shè)備在規(guī)定的溫度和時(shí)間內(nèi)燒結(jié),取出后經(jīng)浸油即成所需零件。有特殊要求的可精密加工。

用復(fù)合材料制作膠粘劑的方法 915     

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一種用復(fù)合材料制作膠粘劑的方法，它是將環(huán)氧樹脂，在恒溫下加熱，并高速攪拌，將堿處理多壁碳納米管MWNTs放入燒杯中，在真空恒溫干燥，將干燥后的MWNTs按質(zhì)量分?jǐn)?shù)2％的配比添加到環(huán)氧樹脂中，用電動(dòng)攪拌器高速攪拌，然后用超聲波進(jìn)行超聲處理，使多壁碳納米管充分分散在環(huán)氧樹脂中，獲得多壁碳納米管/環(huán)氧樹脂黑色粘稠狀膠體，然后再加入適量丙酮稀釋，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，得到的液體就是膠粘劑。

氣體協(xié)同輥壓聚合物基納米復(fù)合材料混煉裝置及方法 1145     

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本發(fā)明提供了一種氣體協(xié)同輥壓聚合物基納米復(fù)合材料混煉裝置及方法，該裝置包括：機(jī)架；第一輥筒；第二輥筒；至少一個(gè)氣動(dòng)閥門，其位于所述第二輥筒內(nèi)；儲(chǔ)氣瓶。本發(fā)明的，第一輥筒可以實(shí)現(xiàn)混煉過(guò)程兩輥筒間的輥隙發(fā)生由大到小再由小到大的周期性變化，連續(xù)破壞輥筒間的物料回流區(qū)，物料的體積在這種周期性的體積拉伸作用下發(fā)生周期性的膨脹?壓縮?膨脹，使物料在兩輥筒間的連續(xù)混煉過(guò)程被強(qiáng)化；混煉過(guò)程中引入氣體而實(shí)現(xiàn)原位氣泡拉伸分散的功能，氣泡拉伸作用強(qiáng)化了填充粒子的分散分布。同時(shí)，由于體積拉伸混煉過(guò)程中輥筒間隙大小發(fā)生周期性變化，使得產(chǎn)生的氣泡在輥筒間隙變小時(shí)受到壓縮作用，避免了物料需要進(jìn)行二次加工消除氣泡的問(wèn)題。

用于夾心復(fù)合材料的泡沫芯材的成型工裝 899     

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一種用于夾心復(fù)合材料的泡沫芯材的成型工裝，通過(guò)高度可調(diào)的隔板、可拆卸的蓋板與矩形殼體配合圍成與泡沫芯材的外形尺寸相匹配的成型腔，成型腔的內(nèi)部設(shè)有槽孔成型組件，槽孔成型組件為圓棒、矩形凸臺(tái)和矩形平板的其中一種或多種，槽孔成型組件的尺寸形狀和安裝位置與泡沫芯材上的槽和孔相對(duì)應(yīng)，因此只需將發(fā)泡原料灌入成型腔并凝固，再將槽孔成型組件從泡沫芯材內(nèi)拆除，就會(huì)在泡沫芯材上直接產(chǎn)生所需的槽和孔，將泡沫芯材上的孔和槽一次成型，大幅提升了泡沫芯材的生產(chǎn)效率，避免了在機(jī)械加工時(shí)從泡沫芯材上去除部分材料，使得泡沫芯材的發(fā)泡原料全部成為泡沫芯材的一部分而不會(huì)被后續(xù)加工舍棄，有效地降低材料生產(chǎn)成本。

導(dǎo)熱聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法，聚酰胺作為高結(jié)晶聚合物，其本身的導(dǎo)熱性能較差，容易吸水?，F(xiàn)有技術(shù)通常通過(guò)填充來(lái)填料彌補(bǔ)其不足，本申請(qǐng)?jiān)诰酆衔矬w系中引入與聚酰胺結(jié)構(gòu)接近的聚酰胺酰亞胺型液晶聚合物，可以降低聚酰胺的熔體粘度，提高填料的填充量以及材料的加工性能；利用液晶的高流動(dòng)性，與填料混合可以提高填料在聚合物基體中的分散性，減少材料表面的翹曲；采用液態(tài)環(huán)氧樹脂處理纖維狀填料，大大降低填料與聚合物基體之間的表面張力；納米石墨烯薄片和氮化硼與碳纖維一起構(gòu)成了由線狀、片狀、粒狀填料構(gòu)成的立體網(wǎng)狀導(dǎo)熱體系，充分提高了材料的導(dǎo)熱性能。

高壓直流電纜絕緣聚丙烯基復(fù)合材料電樹枝觀測(cè)裝置 1028     

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本發(fā)明提供一種高壓直流電纜絕緣聚丙烯基復(fù)合材料電樹枝觀測(cè)裝置，包括試樣切割裝置，試樣切割裝置包括第一倉(cāng)、第二倉(cāng)及切割刀，第一倉(cāng)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有第一推板，第二倉(cāng)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有第二推板，第二推板用于推動(dòng)設(shè)置于第二倉(cāng)的試件向第一倉(cāng)的方向運(yùn)動(dòng)，切割刀用于將伸出第一倉(cāng)的試件切片，搬運(yùn)裝置，設(shè)置在第一倉(cāng)的滑動(dòng)方向上；觀測(cè)組件，包括設(shè)置于第一倉(cāng)滑動(dòng)方向上的透明承載臺(tái)及設(shè)置于透明承載臺(tái)上方的視頻顯微鏡；第一推板還用于將設(shè)置于第一倉(cāng)的試樣切片逐片推出第一倉(cāng)，搬運(yùn)裝置用于將第一倉(cāng)內(nèi)的試件切片搬運(yùn)至透明承載臺(tái)；通過(guò)該裝置可以將試件進(jìn)行切片，通過(guò)視頻顯微鏡進(jìn)行觀測(cè)，由于切片足夠薄，因此可以提高對(duì)電樹枝形態(tài)的觀測(cè)效果。

分布調(diào)控改良的EVA /PA6阻燃復(fù)合材料及制備方法 731     

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一種分布調(diào)控改良的EVA/PA6阻燃復(fù)合材料及制備方法，經(jīng)過(guò)分布調(diào)控改性，膨脹阻燃劑組分中的APP、PER都分布于EVA相中，EVA/PA6聚合物合金的阻燃性能大幅度提升，采用高溫?zé)崽幚矸绞綄?duì)PA6進(jìn)行改性，從而提高PA6的結(jié)晶度，進(jìn)一步改善PA6的化學(xué)性能和力學(xué)性能，此外，采用分布調(diào)控法進(jìn)行材料的制備，將膨脹阻燃劑組分中的APP、PER都均勻分布于EVA相中，以進(jìn)一步提升EVA/PA6聚合物合金的阻燃性能。

含有納米鉆石烯的聚丙烯復(fù)合材料及制備方法 1093     

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一種含有納米鉆石烯的聚丙烯復(fù)合材料，由以下重量份的物質(zhì)組成：聚丙烯樹脂100份，納米鉆石烯2～8份，抗氧化劑168?0.5～1份，抗氧化劑1010?0.1～1份，滑石粉1～10份。同時(shí)本發(fā)明公開了其制備方法，工藝簡(jiǎn)單，易操作。將納米鉆石烯作為聚丙烯導(dǎo)熱填充材料，可以大幅提高聚丙烯的導(dǎo)熱系數(shù)，增加其導(dǎo)熱散熱能力，其導(dǎo)熱系數(shù)提高了14倍；同時(shí)將不同粒徑的納米鉆石烯進(jìn)行混合填充，可以提高填充料的堆積密度，減少堆積孔隙，實(shí)現(xiàn)填料的最大程度填充，對(duì)于提高聚丙烯的導(dǎo)熱能力具有積極作用。

改善滌綸織物/PVC復(fù)合材料界面粘結(jié)性能的方法 1139     

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本發(fā)明一種改善滌綸織物/PVC復(fù)合材料界面粘結(jié)性能的方法，包括以下步驟：1）預(yù)處理；2）改性劑的制備與稀釋；3）改性和4）制備。本發(fā)明的滌綸織物改性的方法工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，表面改性劑制備方便，只要將不同的組份按配比混合均勻即可；該表面改性劑制備過(guò)程中不添加水解源，而是利用空氣中的水分，可以反復(fù)使用，且基本沒(méi)有廢液排放；利用本發(fā)明的方法對(duì)滌綸織物進(jìn)行改性，可以提高滌綸織物的浸潤(rùn)性能。

纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料螺栓及其制備方法 926     

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本發(fā)明涉及一種纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料螺栓及其制備方法，（1）根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸加工纖維預(yù)制體；（2）制備界面層；（3）重復(fù)2?4次浸漬?固化?裂解；（4）按照設(shè)計(jì)尺寸機(jī)械加工螺栓頭部和頭部的凹槽和螺桿的外螺紋；（5）將螺桿與頭部凹槽螺紋連接；（6）重復(fù)浸漬?固化?低溫裂解2?4次；再重復(fù)浸漬?固化?高溫裂解1?2次；（7）采用CVI技術(shù)增密SiC基體；（8）采用CVD技術(shù)在制品表面沉積SiC涂層。本發(fā)明能夠生產(chǎn)大尺寸螺栓，所生產(chǎn)的螺栓芯部較致密，芯部強(qiáng)度較高，機(jī)械強(qiáng)度和抗熱震性能較好。

基于硬度測(cè)量的飛機(jī)樹脂基復(fù)合材料熱損傷檢測(cè)方法 1117     

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本申請(qǐng)公開了一種基于硬度測(cè)量的飛機(jī)樹脂基復(fù)合材料熱損傷檢測(cè)方法，包括，制作待檢測(cè)材料的強(qiáng)度、模量與熱損傷條件的關(guān)系曲線；制作待檢測(cè)材料的硬度與熱損傷條件的關(guān)系曲線；建立待檢測(cè)材料的強(qiáng)度、模量與硬度之間的關(guān)系；測(cè)量實(shí)際結(jié)構(gòu)材料的硬度；確定實(shí)際結(jié)構(gòu)材料熱損傷的程度與范圍。本申請(qǐng)?zhí)岢龅幕谟捕葴y(cè)量的檢測(cè)方法，避免了只能檢測(cè)基體性能的不足，避免了只能檢測(cè)宏觀分層的不足。給出了檢測(cè)參數(shù)和使用性能參數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，克服了現(xiàn)有檢測(cè)方法不能直接根據(jù)檢測(cè)結(jié)果評(píng)估損傷程度的不足，在飛機(jī)維修中更具適用性。

飛機(jī)樹脂基碳纖維復(fù)合材料初始熱損傷檢測(cè)方法 803     

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本發(fā)明提供一種飛機(jī)樹脂基碳纖維復(fù)合材料初始熱損傷檢測(cè)方法，包括步驟一：建立待檢測(cè)結(jié)構(gòu)材料的電阻以及宏觀力學(xué)性能與熱損傷條件的關(guān)系曲線；步驟二：建立待檢測(cè)結(jié)構(gòu)材料的宏觀力學(xué)性能與電阻之間的關(guān)系圖；步驟三：測(cè)量待檢測(cè)的實(shí)際結(jié)構(gòu)的電阻；步驟四：確定待檢測(cè)的實(shí)際結(jié)構(gòu)的熱損傷程度和范圍。本發(fā)明提出的基于電阻測(cè)量的檢測(cè)方法，通過(guò)檢測(cè)纖維/基體界面微小裂紋導(dǎo)致的材料體積電阻變化，反推材料纖維/基體界面特性的衰減，抓住了材料初始熱損傷的本質(zhì)特征。與基于紅外光譜的檢測(cè)方法相比，避免了只能檢測(cè)基體性能的不足；與基于聲學(xué)原理的檢測(cè)方法相比，避免了只能檢測(cè)宏觀分層的不足。

整體型復(fù)合材料風(fēng)腔結(jié)構(gòu) 855     

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一種整體型復(fù)合材料風(fēng)腔結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)腔擱架和通過(guò)共膠接與風(fēng)腔擱架相連的風(fēng)腔底板，風(fēng)腔擱架頂部設(shè)置有設(shè)備托架、風(fēng)腔擱架底部設(shè)置有風(fēng)腔底板且風(fēng)腔擱架與風(fēng)腔底板通過(guò)共膠接的連接方式進(jìn)行連接，風(fēng)腔擱架與設(shè)備托架配合形成了包括具有冷風(fēng)腔，風(fēng)腔擱架與風(fēng)腔底板配合形成了熱風(fēng)腔；風(fēng)腔擱架與風(fēng)腔擱架配合形成了熱風(fēng)腔利用設(shè)備托架作為風(fēng)腔結(jié)構(gòu)的一部分，使得設(shè)備托架與風(fēng)腔結(jié)構(gòu)件融為一體，為了節(jié)省空間和減輕重量；前橫梁、后橫梁底部與風(fēng)腔底板采用共膠結(jié)的成型工藝一體成型，能夠使得所形成的熱風(fēng)腔最大限度的減少了通風(fēng)泄露，有效降低了熱風(fēng)腔的泄漏量。

自發(fā)光環(huán)氧樹脂液及其制備方法，自發(fā)光環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料 808     

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本發(fā)明公開了一種自發(fā)光環(huán)氧樹脂液及其制備方法，自發(fā)光環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，自發(fā)光碳纖維預(yù)浸料。自發(fā)光環(huán)氧樹脂液由以下質(zhì)量份的原料組成：環(huán)氧樹脂100份，夜光粉5～15份，偶聯(lián)劑0.01～0.15份，防沉劑0.001～0.05份，分散劑0.1～2份，雙氰胺固化劑3～9份，促進(jìn)劑0.5～1.2份。本發(fā)明提供的自發(fā)光環(huán)氧樹脂液，以混合樹脂、雙氰胺固化劑、促進(jìn)劑組成環(huán)氧樹脂體系，固化后的環(huán)氧樹脂基體具有良好的力學(xué)性能，可作為預(yù)浸料的樹脂基體使用；偶聯(lián)劑、防沉劑、分散劑與體系的配伍性好，各組分協(xié)同作用，使自發(fā)光環(huán)氧樹脂液具有良好的穩(wěn)定性和潤(rùn)濕能力。

連續(xù)纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備設(shè)備 873     

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一種連續(xù)纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備設(shè)備，包括依次設(shè)置的放料機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)、浸潤(rùn)裝置、冷卻裝置和收料裝置，冷卻裝置和收料裝置之間設(shè)有鍛壓裝置，所述浸潤(rùn)裝置包括爐體，爐體的上部設(shè)有上蓋，爐體的中部設(shè)有橫向設(shè)置的剛玉管，擺輪位于爐體背離進(jìn)線槽孔的一側(cè)，擺輪位于進(jìn)液孔和爐體內(nèi)壁之間，擺輪靠近進(jìn)液孔的一端面設(shè)有多個(gè)撥液齒，所述擺輪的上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，連接桿的自由端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎向桿。防止金屬基溶液發(fā)生氧化反應(yīng)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；增加擺輪，提高爐體內(nèi)溶液流動(dòng)性，保證金屬基溶液與纖維絲充分浸潤(rùn)，提高纖維絲和金屬基結(jié)合強(qiáng)度，使得金屬基溶液能夠受熱均勻。

復(fù)合材料車體粘接結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法 886     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料車體粘接結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法，包括基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)研究與結(jié)構(gòu)分析計(jì)算兩部分。第一部分，基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)研究，主要工作是根據(jù)實(shí)驗(yàn)制定方案進(jìn)行試件粘接及固化、實(shí)驗(yàn)測(cè)試及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理工作；第二部分，結(jié)構(gòu)分析計(jì)算，主要研究?jī)?nèi)容包括：基于拉剪雙向應(yīng)力的粘接接頭強(qiáng)度校核方法及流程研究報(bào)告，粘接劑強(qiáng)度條件及試件破壞形式測(cè)試與探討研究報(bào)告，車體各部分粘接膠層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度校核分析研究報(bào)告。本發(fā)明基于耐候性實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果和疲勞壽命曲線，為粘接結(jié)構(gòu)分別在動(dòng)、靜態(tài)條件下服役壽命預(yù)測(cè)提供理論依據(jù)，為后期開展老化環(huán)境和載荷耦合條件下粘接結(jié)構(gòu)壽命研究提供基礎(chǔ)，為進(jìn)一步尋求更加貼合車體條件下粘接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法提供支撐。

電力施工用復(fù)合材料張力繩 1067     

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本實(shí)用新型涉及一種電力施工用復(fù)合材料張力繩，由至少三根單股束絞合編織而成，所述單股束的中心設(shè)有一根股芯，所述股芯為碳纖維增強(qiáng)芯，所述碳纖維增強(qiáng)芯包括碳纖維絲和玻璃纖維絲，所述股芯外絞合鋁質(zhì)外層。本實(shí)用新型的有益效果是：強(qiáng)度高，股芯外的鋁質(zhì)外層使張力繩保持一定的柔軟度，適合電力施工。

用于深海的充壓式分層復(fù)合材料殼體及其使用方法 753     

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本發(fā)明屬于深海探索技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于深海的充壓式分層復(fù)合材料殼體及其使用方法，包括：外殼；內(nèi)殼；設(shè)置于所述外殼與內(nèi)殼之間的空腔，且所述空腔內(nèi)填充有壓力介質(zhì)，所述壓力介質(zhì)包括互不干擾的海水和高壓氣體；設(shè)置于所述空腔內(nèi)的至少一組壓力導(dǎo)流裝置，所述壓力導(dǎo)流裝置用于實(shí)現(xiàn)外殼與內(nèi)殼之間的固定連接，且壓力導(dǎo)流裝置包括用于導(dǎo)通外殼外部和空腔的主動(dòng)導(dǎo)流組件；設(shè)置于所述內(nèi)殼內(nèi)部的氣壓調(diào)節(jié)裝置，且所述氣壓調(diào)節(jié)裝置與空腔之間連接有調(diào)壓管路；綜上，通過(guò)對(duì)空腔內(nèi)部壓力的調(diào)節(jié)能有效實(shí)現(xiàn)整體分層殼體的分壓，從而可相同材料下實(shí)現(xiàn)更安全、更深的潛水器下潛；具體還采用水壓與氣壓相配的方式對(duì)空腔內(nèi)部壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。