立磨機(jī)金屬基陶瓷復(fù)合材料磨輥的制備方法 766     

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一種立磨機(jī)金屬基陶瓷復(fù)合材料磨輥的制備方法，磨輥基體上套設(shè)有由高鉻合金襯板和金屬基陶瓷增強(qiáng)體料制成的陶瓷襯板組成的輥套，金屬基陶瓷增強(qiáng)體料由10-40%剛玉和60-90%鐵粉組成，高鉻合金襯板與陶瓷襯板、輥套與磨輥基體之間通過鋼液澆鑄固結(jié)為一體；磨輥的制備方法包括：上述剛玉和鐵粉混合燒至鐵粉完全熔化時，將其放入模具中制得陶瓷襯板，將陶瓷襯板置于高鉻合金襯板的凹槽中，澆鑄鋼水制成輥套，將輥套套設(shè)在磨輥基體上后澆鑄鋼水，使輥套與磨輥基體固結(jié)為一體。本發(fā)明中，鋼水可浸潤到陶瓷襯板中的陶瓷顆粒之間，將陶瓷顆粒包裹其中，能夠使陶瓷相和金屬相均勻分布，降低燒制后殘留的孔隙度，具有高耐磨性。

鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料的制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，通過本發(fā)明得到金屬碳化物Ti2AlC/TiO2/PDA復(fù)合的鋰離子電池負(fù)極材料，通過TiO2/PDA復(fù)合納米顆粒的引入生長防止了過渡金屬碳化物納米片的重新堆疊，從而保持片分離；TiO2在鋰化過程中的體積膨脹較低，鋰離子傳輸?shù)臄U(kuò)散距離更短，解決過渡金屬碳化物納米片內(nèi)部導(dǎo)電性的問題；通過將TiO2/PDA復(fù)合納米顆粒與過渡金屬碳化物納米片相結(jié)合，充分的發(fā)揮過渡金屬碳化物納米片的性能。

多孔碳核殼復(fù)合材料的制備方法 700     

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本發(fā)明提供了一種多孔碳核殼復(fù)合材料的制備方法，包括步驟活化處理、形成包覆層和碳化處理，所述活化處理的步驟中的活化溶液包括活化劑和偶聯(lián)試劑，所述形成包覆層的步驟在煙草活化顆粒的表面形成包覆層，該包覆層包括無機(jī)材料和造孔劑。在碳化過程中，所述造孔劑分解后，所述包覆層轉(zhuǎn)化成無機(jī)多孔層；所述煙草活化顆粒中的碳源被碳化形成碳材料；在碳化過程中，在碳材料形成前期，煙堿所處微環(huán)境促進(jìn)其參與到碳材料的形成中，偶聯(lián)試劑促進(jìn)煙草材料中的有機(jī)氮化物接枝到碳材料上，碳材料被所述活化劑刻蝕形成梯級多孔富氮碳顆粒。所以，本發(fā)明提供的上述制備方法能夠提高煙草基碳材料制備過程中內(nèi)源氮元素的利用率和碳產(chǎn)品的收率。

微米花狀球硫化鎢/鉍基復(fù)合材料的制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種微米花狀球硫化鎢/鉍基復(fù)合材料的制備方法，包括1)將Bi(NO₃)3.5H₂O溶解乙二醇中，并逐滴加入適量的WS₂納米片分散液中，形成混合液A；2)、將碘化鉀溶解后加入聚乙烯吡咯烷酮，劇烈攪拌后得到混合液B；3)、將B逐滴加入A中，得到C液；4)、pH調(diào)至7，充分?jǐn)嚢瑁?)、將C轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，160℃～180℃加熱；6)、將沉淀物洗滌數(shù)次干燥，即制得WS₂/BiOI復(fù)合光催化材料。本發(fā)明采用溶劑熱法成功地制備了新型高效微米花狀球WS2/BiOI，制備方法條件溫和，穩(wěn)定性好可循環(huán)使用；所得WS₂/BiOI的形貌和結(jié)晶度最好，光催化降解效率最高。循環(huán)實(shí)驗(yàn)還證明了WS₂/BiOI穩(wěn)定性和其循環(huán)性也具有很好的效果，為其在環(huán)境治理方面提供了更大的價值。

可調(diào)節(jié)復(fù)合材料熱膨脹率及導(dǎo)熱率的陶瓷制備工藝 723     

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本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)復(fù)合材料熱膨脹率及導(dǎo)熱率的陶瓷制備工藝，涉及陶瓷制品領(lǐng)域，包括以下步驟：選料、預(yù)處理、過篩、混料、熱壓成型、清理、燒結(jié)、冷卻和表面整修；本發(fā)明通過在陶瓷制品制作過程中添加氮化硼和二氧化鋯作為原料，氮化硼具有的優(yōu)良低熱膨脹性和高導(dǎo)熱率，二氧化鋯具有優(yōu)良的低導(dǎo)熱率和高的熱膨脹系數(shù)，通過控制氮化硼和二氧化鋯的原料復(fù)合百分比重達(dá)到了一個對成品陶瓷制品的熱膨脹率和導(dǎo)熱率調(diào)節(jié)的效果，進(jìn)而能夠根據(jù)后期陶瓷制品使用需要來對陶瓷制品的熱膨脹率和導(dǎo)熱率進(jìn)行調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，同時利用氧化釔的添加達(dá)到一個助溶劑的效果，有效提升物料的瓷化效率，進(jìn)而提升陶瓷制品的制作效率。

帶有臺階結(jié)構(gòu)的陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件及其制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種帶有臺階結(jié)構(gòu)的陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件及其制備方法，（1）根據(jù)設(shè)計尺寸加工纖維預(yù)制體；（2）制備界面層；（3）纖維預(yù)制體的臺階結(jié)構(gòu)部分浸漬混有纖維的樹脂后烘干；（4）對臺階結(jié)構(gòu)部分浸漬?固化?低溫裂解步驟重復(fù)2~4次，浸漬含有納米纖維的陶瓷先驅(qū)體漿料；（5）對整體浸漬?固化?低溫裂解重復(fù)3~6次，浸漬?固化?高溫裂解步驟重復(fù)1~3次，浸漬含有納米陶瓷粉的陶瓷先驅(qū)體漿料；（6）機(jī)械精加工；（7）重復(fù)步驟（5）中的浸漬?固化?低溫裂解步驟2~3次；（8）重復(fù)步驟（5）中浸漬?固化?高溫裂解步驟1~2次；（9）CVD法沉積SiC涂層。本發(fā)明能提高臺階結(jié)構(gòu)連接處的強(qiáng)度，從而提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。

濾清高分子復(fù)合材料、及其制備方法 814     

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本發(fā)明提供一種濾清高分子復(fù)合材料，特別涉及一種生理氣體凈化用過濾材料、及其制備方法。設(shè)計采用以桑皮纖維、橘皮素晶，和麥飯石粉、麥芽糊精、三乙烯四胺中溫交聯(lián)劑，經(jīng)依次粉碎研磨、低溫均質(zhì)化處理后、機(jī)制成型成型；本發(fā)明制得的一種生理氣體凈化用過濾材料透氣性好，耐熱性強(qiáng)，能快速過濾空氣中粉塵，吸附空氣中的有害氣體，抑制殺滅空氣中的有害微生物，同時釋放負(fù)離子使空氣更加潔凈，達(dá)到顯著的凈化效果。

銀∕富勒烯納米復(fù)合材料的制備及其作為抗菌劑的應(yīng)用 1034     

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本發(fā)明涉及銀∕富勒烯納米復(fù)合材料的制備及其作為抗菌劑的應(yīng)用，可有效避免納米銀顆粒之間的團(tuán)聚及在抗菌劑中的應(yīng)用，方法是，將富勒烯溶于溶劑A中，加入還原劑，氮?dú)獗Ｗo(hù)攪拌，加入溴代丙二酸二乙酯，過二氧化硅色譜柱，抽濾，濾液除去溶劑A，真空干燥，得二取代C60丙二酸酯衍生物溶于溶劑A中，加入還原劑，氮?dú)獗Ｗo(hù)下水解反應(yīng)，除去溶劑A，濃鹽酸分散，再用超純水稀釋，抽濾，濾餅用溶劑B超聲分散，抽濾，除去溶劑B，真空干燥，制得的二取代C60丙二酸衍生物水混懸液加入硝酸銀溶液中，超聲混合，加入溶劑C反應(yīng)，離心，固體物水洗至中性，真空干燥，即得，本發(fā)明穩(wěn)定性好，不易團(tuán)聚，抗菌活性高，生物刺激性小，安全高效，可回收再利用。

用于氯化法鈦白生產(chǎn)的鈦碳復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備 895     

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本申請公開了一種用于氯化法鈦白生產(chǎn)的鈦碳復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備，包括：隧道窯、軌道、造球機(jī)、運(yùn)料車，造球機(jī)的出料端與軌道的第一端相連接，隧道窯的進(jìn)料端與軌道的第二端相連接；運(yùn)料車設(shè)置于軌道頂面上，并沿軌道往復(fù)移動；所述造球機(jī)包括：絞龍輸送機(jī)、第三殼體、定位輥、擠壓輥、輸送帶、斜篩網(wǎng)、收粉筒；定位輥、擠壓輥容納并轉(zhuǎn)動設(shè)置于第三殼體內(nèi)；定位輥表面設(shè)置多個擠壓凹槽，擠壓輥表面間隔設(shè)置多個擠壓凹槽；定位輥與擠壓輥表面上的擠壓凹槽對齊設(shè)置，對齊時圍成球體；通過將加入粘結(jié)劑的鈦原料與煅后焦粉加入造球機(jī)制成球體后，通過轉(zhuǎn)運(yùn)車轉(zhuǎn)運(yùn)至隧道窯中焙燒，得到具有粒徑較大的球型材料，能有效降低將物料加入沸騰爐中時產(chǎn)生的粉料外外泄問題，還能提高制得鈦白粉的亮度和白度。

土木工程用長壽型復(fù)合材料樁 987     

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本實(shí)用新型公開了一種土木工程用長壽型復(fù)合材料樁，樁體的中部開設(shè)有中心孔，中心孔的中部固定安裝有鋼筋，中心孔的內(nèi)部填充有混凝土層，樁體的表面包裹有隔熱層，隔熱層的內(nèi)部開設(shè)有放置腔室，放置腔室的內(nèi)部填充有隔熱棉，隔熱層的表面粘結(jié)有防水薄膜，防水薄膜的表面噴涂有防水涂層，防水涂層的表面噴涂有防腐涂層，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，通過隔熱層和隔熱棉的配合使用，保證樁體不會受到外界環(huán)境溫度影響，避免樁體熱脹冷縮導(dǎo)致建筑基座不穩(wěn)固，通過防水薄膜和防水涂層的配合使用，避免雨水侵蝕樁體，同時通過防腐涂層的使用，使樁體具有電絕緣性且不被腐蝕，提高了樁體的使用壽命。

復(fù)合材料汽車接線盒PCB板用插座端子 900     

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一種復(fù)合材料汽車接線盒PCB板用插座端子,由導(dǎo)電部分和夾持部分通過卡扣沖壓疊加在一起形成,所述導(dǎo)電部分是由導(dǎo)電率高的材料制成的,加持部分是由彈性好的材料制成的。本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比,其效果是積極和明顯的;在顯著提高汽車接線盒的電流承載能力的同時,可以大大地提高汽車接線盒的可靠性和耐久性。

便攜式碳纖維復(fù)合材料直梯 722     

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本實(shí)用新型公開了一種便攜式碳纖維復(fù)合材料直梯，包括第一階梯、第二階梯、第三階梯和第四階梯，所述第一階梯安裝在第二階梯的上端，所述第二階梯安裝在第三階梯的上端，所述第三階梯安裝在第四階梯的上端，所述第一階梯、第二階梯、第三階梯和第四階梯分別由兩個豎桿組成，并且兩個所述豎桿之間分別安裝有兩個爬桿，所述第四階梯的側(cè)壁上對稱安裝有兩個萬向輪，所述第一階梯的側(cè)壁上安裝有一個萬向輪。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一階梯、第二階梯、第三階梯、第四階梯、爬桿、豎桿、萬向輪、轉(zhuǎn)軸、安裝座以及防護(hù)板，解決了現(xiàn)階段的梯子在使用時不夠便攜，使用壽命得不到保證以及儲放時占用空間多的問題。

預(yù)埋可拆卸復(fù)合材料電纜支架 952     

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本實(shí)用新型涉及預(yù)埋可拆卸復(fù)合材料電纜支架,有效解決目前電纜支架壽命短,成本高,效率低的問題,其解決的技術(shù)方案是,包括底座和支架,支架頂端有防滑柱,支架體上有縱橫交錯的主承重筋和副承重筋構(gòu)成網(wǎng)格狀的凹槽,支架裝在底座內(nèi),底座外部兩側(cè)對稱裝有加強(qiáng)筋,底座內(nèi)部與支架間分別有置于鎖槽的鎖扣,鎖槽上有解鎖孔,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠,使用壽命長,是電纜器材上的一個創(chuàng)新。

切割系統(tǒng)以及碳纖維復(fù)合材料的制備裝置 991     

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本實(shí)用新型提供了一種切割系統(tǒng)以及碳纖維復(fù)合材料的制備裝置，切割裝置包括支撐架和切割器，切割器為激光切割器,激光切割器中還設(shè)有與機(jī)器臂之間感應(yīng)相互位置的傳感器，切割器固定在支撐架上方，行走機(jī)構(gòu)包括行走底座和機(jī)器臂，機(jī)器臂固定在行走底座上，真空吸盤組包括吸盤支架，吸盤支架分成若干列，每列安裝至少一個真空吸盤，機(jī)器臂帶動吸盤支架上下翻轉(zhuǎn)和豎直方向移動，本實(shí)用新型能夠機(jī)器臂方便對吸盤支架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)以及豎直方向的移動，無需翻轉(zhuǎn)和豎直方向的移動的實(shí)時配合，使得反應(yīng)更靈敏，翻轉(zhuǎn)更快速，并且翻轉(zhuǎn)后定位準(zhǔn)確，切割器對碳纖維激光切割，產(chǎn)生光滑的切割線，切割時產(chǎn)生的高溫消除碳纖維的粉末。

復(fù)合材料SMC普通型電纜槽 954     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料SMC普通型電纜槽，包括槽底、槽蓋、彎頭底，所述槽底一側(cè)的表面設(shè)置有第一限位槽，所述槽底的另一側(cè)焊接有連接塊，所述槽底的頂端安裝有第二翻邊，所述第二翻邊的表面設(shè)置有滑槽，所述槽底的上方放置有槽蓋，所述槽蓋的兩側(cè)安裝有第一翻邊，所述第一翻邊一側(cè)的槽蓋底部安裝有滑塊，所述槽底的一側(cè)通過連接塊與彎頭底連接，所述彎頭底的一側(cè)設(shè)置有第二限位槽，所述彎頭底的另一側(cè)設(shè)置有第三限位槽，所述彎頭底的上方放置有彎頭蓋。本實(shí)用新型通過設(shè)置槽底、槽蓋、彎頭底、彎頭蓋、連接塊、第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽結(jié)構(gòu)，解決了電纜槽質(zhì)量差和安裝較為麻煩的問題。

地鐵用復(fù)合材料疏散平臺 959     

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本實(shí)用新型屬于護(hù)欄技術(shù)領(lǐng)域,涉及的一種地鐵用復(fù)合材料疏散平臺,疏散平臺其臺面與橫梁(5)連接并由橫梁(5)對其支撐,所述的疏散平臺的臺面通過所述橫梁(5)的一端鉸鏈連接在隧道壁(1)上,所述橫梁(5)的另一端連接在立柱(8)上,由垂直固定在道床(9)上的立柱對橫梁、疏散平臺的臺面形成支撐,構(gòu)成簡支梁結(jié)構(gòu)的橫梁受力結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決了橫梁受力不合理的問題,提高了疏散平臺的安全性;將橫梁與隧道壁之間的受力轉(zhuǎn)化為彎曲受力,充分利用了拉擠玻璃鋼彎曲強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

接續(xù)金具用高導(dǎo)電高強(qiáng)度稀土鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種接續(xù)金具用高導(dǎo)電高強(qiáng)度稀土鋁合金復(fù)合材料及其制備方法，所述稀土鋁合金材料主要包括以下重量百分含量的原料：85?90％Al、0.3?0.8％Si、0.63?0.71％Mg、0.15?0.25％Fe、0.05?0.1％稀土金屬、0.01?0.025％B，余量為雜質(zhì)；所述稀土鋁合金材料的抗拉強(qiáng)度為342.2?352.328MPa，電導(dǎo)率為49.36?55.97％IACS。通過添加稀土金屬、硼化、固溶、時效及冷軋等方式對鋁合金材料進(jìn)行處理，顯著提高了其的導(dǎo)電率和力學(xué)性能，而且該制備方法工藝簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

高分子復(fù)合材料糞尿收集裝置 895     

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本發(fā)明公開了一種高分子復(fù)合材料糞尿收集裝置，包括漏糞槽和集糞槽，集糞槽底部設(shè)有漏尿槽，漏糞槽底部左側(cè)或右側(cè)向漏尿槽口傾斜；所述漏糞槽前端高于后端，漏糞槽前、后兩端分別設(shè)置有集糞槽和集尿槽，集糞槽和集尿槽均低于漏糞槽端部。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，漏糞槽底面的一體式結(jié)構(gòu)與漏糞槽刮板之間配合尺寸精度高，漏糞槽刮板和漏糞槽之間無死角，清潔干凈，同時清糞效率高?？蓪?shí)現(xiàn)工廠化、批量化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，且安裝方便，只需在養(yǎng)殖舍內(nèi)組裝即可使用，人工成本降低。

石墨烯基PEI-mGO/CMC/PVA三維復(fù)合材料的制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及石墨烯基雙網(wǎng)絡(luò)凝膠吸附材料領(lǐng)域，具體涉及一種染料吸附用石墨烯基雙網(wǎng)絡(luò)PEI?GO/SA復(fù)合材料的制備方法,以PEI?mGO、CMC、PVA為前驅(qū)體，將PEI?mGO分散液滴加至CMC和PVA混合溶液中，攪拌2～4h，以冷凍?解凍法處理，除去溶劑水，得到PEI?mGO/CMC/PVA三維氣凝膠。通過該方法制備的吸附材料對廢水中亞甲基藍(lán)的吸附速率快且去除率可達(dá)到90%以上，吸附后容易從水中分離，且主要材料無毒性，不會產(chǎn)生二次污染。

便攜式纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制備裝置及其使用方法 747     

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本發(fā)明提供了一種便攜式纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制備裝置及其使用方法，固定支撐板與可移動支撐板兩個側(cè)面相對，在固定支撐板與可移動支撐板相對的側(cè)面上設(shè)有均布的螺紋孔，且固定支撐板與可移動支撐板上所有螺紋孔位置均兩兩對應(yīng)，每個拉環(huán)帶有螺紋，拉環(huán)分別通過固定支撐板和可移動支撐板上的螺紋固定，拉環(huán)兩兩相對的一端設(shè)有開口，用于纏繞纖維材料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，對操作人員操作技能要求低，容易上手，可以根據(jù)要求根據(jù)不同規(guī)格加工，電磁感應(yīng)器應(yīng)能精確控制它的靈敏度及測力范圍，減小裝置帶來的誤差，裝置使材料成型后內(nèi)力分布更加均勻，提高材料的力學(xué)性能。

復(fù)合材料彈體存儲箱 1086     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料彈體存儲箱，屬于彈體存儲箱技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前彈體存儲箱使用鋁合金焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)致產(chǎn)品容易出現(xiàn)超重和質(zhì)量缺陷的問題，包括箱體，所述箱體內(nèi)安裝有多個筒體，所述箱體由前面板、后面板、上底板和下底板組成，所述前面板和后面板分別安裝于筒體的兩端開口處，所述上底板和下底板之間通過內(nèi)層纖維帶連接，所述內(nèi)層纖維帶纏繞于上底板和下底板的外表面上，所述前面板和后面板之間纏繞連接有與內(nèi)層纖維帶交叉布置的外層纖維帶，多個筒體之間、筒體與箱體內(nèi)壁之間均由卡箍組件連接，所述卡箍組件的側(cè)面纏繞有卡箍纖維帶。本發(fā)明重量輕、結(jié)構(gòu)可靠、使用壽命長。

超疏水復(fù)合涂層的制備方法及超疏水復(fù)合材料 679     

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本發(fā)明涉及一種超疏水復(fù)合涂層的制備方法及超疏水復(fù)合材料。該超疏水復(fù)合涂層的制備方法包括以下步驟：1)在基底上涂覆膠粘劑涂覆液，至少部分地固化所述膠粘劑涂覆液后，在基底上形成預(yù)固化層；2)浸漬提拉法制膜：將步驟1)所得預(yù)固化層浸漬在疏水納米粒子分散液中，提拉制膜，再經(jīng)干燥，即得。本發(fā)明提供的超疏水復(fù)合涂層的制備方法，首先以膠粘劑涂覆液制備預(yù)固化層，然后通過浸漬提拉法制膜；與傳統(tǒng)噴涂法相比，其有利于形成更加規(guī)整的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)，從而有利于提高涂層表面的疏水性、均勻性和穩(wěn)定性。

玄武巖纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 928     

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一種玄武巖纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，含有基體層、耐候膠衣層、耐候性達(dá)科倫樹脂成分；上述基體層為環(huán)氧玻璃鋼材料，上述耐候膠衣層的厚度為100?600μm，上述耐候性達(dá)科倫樹脂的厚度為28?38μm。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，電絕緣性優(yōu)良，在高溫高頻下，其電性能仍較好，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性。

C/C復(fù)合材料的高溫抗氧化涂層材料 751     

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本發(fā)明公開了一種C/C復(fù)合材料的高溫抗氧化涂層材料，所述高溫抗氧化涂層材料各組份及其重量分為：硫酸鋁7-9份，碳酸氫鈉3-5份，硅微粉20-30份，石英5-10份，高嶺土10-12份，膨潤土11-13份，硼酸鈉8-10份，羧甲基纖維素鈉0.3-0.5份，硅溶膠1-3份，蒸餾水20-30份。本發(fā)明具有抗高溫氧化性能好且成本低的顯著優(yōu)點(diǎn)。

合金復(fù)合材料加工用切割設(shè)備 1042     

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一種合金復(fù)合材料加工用切割設(shè)備，包括調(diào)節(jié)頂板，調(diào)節(jié)頂板的內(nèi)部對稱固定連接有兩個限位板，兩個限位板之間固定連接有限位盒，限位盒的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)頂板的底部固定連接有連接盒，連接盒的內(nèi)部設(shè)有移動機(jī)構(gòu)，連接盒遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)頂板的底部對稱設(shè)有兩個伸縮桿，且伸縮桿的另一端固定連接有切割件，調(diào)節(jié)頂板的兩側(cè)均設(shè)有支撐柱，有益效果是：轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可以便于對不同寬度的切割臺進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可以將調(diào)節(jié)頂板底部的切割件至合適的切割位置，移動機(jī)構(gòu)可以通過連接桿的移動，帶動伸縮桿移動，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)切割件移動的目的，通過伸縮桿的啟動，從而可以起到調(diào)節(jié)切割件進(jìn)行伸縮操作，以實(shí)現(xiàn)二次調(diào)節(jié)切割件的效果。

用于制備單質(zhì)二維材料及復(fù)合材料的坩堝 659     

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一種用于制備單質(zhì)二維材料及復(fù)合材料的坩堝，涉及新材料制備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過在坩堝本體（4）的下面設(shè)置氣體分配盒（9），氣體分配盒上的排氣孔連接設(shè)置在坩堝本體底部的通氣孔（7），使氣體分配盒不處于金屬溶液內(nèi)，有效的防止氣體在氣體分配盒內(nèi)發(fā)生裂解產(chǎn)生石墨烯或其它單質(zhì)碳等，進(jìn)一步，提了提高冷卻效果，將氣體分配盒置于冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)，然后往冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)通入冷卻氣體對氣體分配盒進(jìn)行冷卻，可以更好的對氣體分配盒進(jìn)行冷卻，防止氣體在氣體分配盒內(nèi)發(fā)生裂解產(chǎn)生石墨烯或其它單質(zhì)碳等，同時還可以防止堵塞通氣孔的現(xiàn)象，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好等特點(diǎn)，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。

鑄鐵機(jī)復(fù)合材料鑄鐵模 728     

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一種鑄鐵機(jī)復(fù)合材料鑄鐵模，包括鑄造碳鋼基體，錨固釘和耐火材料工作層，鑄造碳鋼基體的內(nèi)腔表面上焊接有錨固釘，錨固釘?shù)哪┒松烊肽突鸩牧瞎ぷ鲗又?，耐火材料工作層的外表面輪廓與鑄造碳鋼基體的內(nèi)腔表面輪廓一致。通過對鑄鐵模整體結(jié)構(gòu)及材質(zhì)的創(chuàng)新設(shè)計，鑄鐵模的使用壽命提高了2.5～3倍，更換鑄鐵模次數(shù)明顯減少，減少鑄鐵機(jī)停機(jī)維修時間，鑄鐵機(jī)的綜合生產(chǎn)能力顯著提高，使用廠家的設(shè)備運(yùn)行成本大大降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，提高鑄鐵機(jī)的綜合生產(chǎn)能力。

復(fù)合材料SMC隔離型電纜槽 622     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料SMC隔離型電纜槽，包括電纜槽主體，所述電纜槽主體包括槽底和槽蓋，所述槽蓋安裝于槽底頂端表面兩側(cè)，且槽底兩側(cè)設(shè)置有第二翻邊，所述槽蓋兩側(cè)設(shè)置有豎直向下延伸的第一翻邊，所述槽底左右兩端固定連接有一組彎頭，所述彎頭包括彎頭底和彎頭蓋，所述彎頭蓋安裝于彎頭底上端，所述彎頭蓋兩側(cè)底部表面中央位置處開設(shè)有一組母槽，所述彎頭底兩側(cè)頂端表面中央位置處開設(shè)有一組子槽，且彎頭底、彎頭蓋之間通過子槽和母槽水平滑動連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一翻邊、第二翻邊、子槽、母槽和隔離立板結(jié)構(gòu)，具有絕緣性、阻燃性、耐腐蝕性和隔熱性較好，強(qiáng)度高，運(yùn)輸安裝方便和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

高阻隔性共擠PVDC包裝復(fù)合材料 955     

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本實(shí)用新型公開一種高阻隔性共擠PVDC包裝復(fù)合材料,包括有PET層、油墨層、AC劑層和底層的多層共擠MPE層,其特征在于:AC劑層與共擠MPE層之間還依次設(shè)有第一LDPE層、共擠PVDC層和第二LDPE層。本實(shí)用新型阻隔性能優(yōu)良,綜合阻隔性高于NY、PET、普通PVDC和厚度低于7UM的鋁箔;可在雙模頭擠出機(jī)上可一次成膜,減少了工序,降低了能耗;內(nèi)層材料共擠MPE層抗污染,熱封溫度范圍寬,起封溫度低。

復(fù)合材料防水拉桿箱 703     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料防水拉桿箱，包括箱體，所述箱體上部設(shè)有手提帶，所述手提帶一側(cè)設(shè)有手拉桿，所述手拉桿和所述箱體之間通過滑動組件進(jìn)行固定連接，所述箱體外部設(shè)有收納層，所述收納層上部設(shè)有遮蓋，所述遮蓋的一端設(shè)有集水盒，所述集水盒和所述遮蓋進(jìn)行固定連接，所述集水盒的兩端分別設(shè)有出水管，所述收納層的下部設(shè)有防濕板，所述防濕板和所述箱體通過螺栓和螺孔進(jìn)行固定連接。本實(shí)用新型通過在箱體的外部設(shè)有遮蓋，在使用的過程中水可通過遮蓋滑落到集水盒的內(nèi)部通過出水管流淌到地面，能夠及時的對箱體外部的水進(jìn)行處理，提高了使用的便捷性，結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。