具有徑向余量的多級緩沖復(fù)合材料樁 1003     

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本發(fā)明涉及土木工程防護加固設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有徑向余量的多級緩沖復(fù)合材料樁，它設(shè)置有若干疊摞的管套，其中最上端的管套連接有與巖土層貼合的擋板、最上端的管套與樁基連接，我們在相鄰的兩個管套中上方的管套通過安裝環(huán)安裝有楔形塊，而在下方的管套上沿其徑向滑動安裝有固定錐，在該處的預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷裂后，楔形塊隨上方的管套上升，從而帶動固定錐從下方的管套內(nèi)伸出，從而增加了下方管套的抓地力，另外我們在樁基內(nèi)設(shè)置有貫通的第一階梯槽和第二階梯槽，通過設(shè)置分別與最下端管套和螺桿連接的第一圓臺和第二圓臺，使得所有管套與螺桿可以在樁基內(nèi)沿徑向在一定范圍移動，從而使得樁在受徑向載荷時有一定的緩沖。

硅碳石墨體系復(fù)合材料生產(chǎn)用漿料制備裝置 843     

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本發(fā)明公開了硅碳石墨體系復(fù)合材料生產(chǎn)用漿料制備裝置，漿料制備裝置包括攪拌罐、攪拌組件；攪拌罐上安裝有固體進料組件、液體進料組件；攪拌組件包括轉(zhuǎn)軸，安裝在轉(zhuǎn)軸上的攪拌槳；攪拌罐通過傘狀的隔板分割成攪拌腔、安裝腔；氣流攪拌組件安裝在安裝腔內(nèi)；氣流攪拌組件包括進氣主管、連接管、三個進氣環(huán)管、支撐件、多個噴氣管；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，混合攪拌效率高；攪拌槳與氣流攪拌組件結(jié)合使用，使得物料能夠在機械攪拌以及氣流的作用下加快混合分散，能提高漿料的攪拌效率，節(jié)約生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率；固體進料組件、液體進料組件的使用，使得固體物料、液體物料下料更加靈活。

具有SERS活性的Au-Ag復(fù)合材料及其制備方法 996     

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本發(fā)明涉及拉曼檢測技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有SERS活性的Au?Ag復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：首先、采用標(biāo)準(zhǔn)的RCA清洗流程深度清洗P型單晶硅片，然后，利用水熱腐蝕法制備納米多孔硅柱狀陣列。最后，采用浸漬還原和置換反應(yīng)方法制備Ag?Au/納米多孔硅柱狀陣列SERS。本發(fā)明方法得到的Ag?Au/納米多孔硅柱狀陣列SERS活性基底具有優(yōu)異的表面增強拉曼散射能力，并且制備方法簡單易行，表面粗糙度均勻、增強效果良好、探測靈敏度極高、化學(xué)穩(wěn)定性好、成本低廉，未來將在醫(yī)學(xué)、生物、化學(xué)和化工等科學(xué)領(lǐng)域，尤其是在痕量分析、定性檢測和單分子體系光譜等方面的擁有極大的應(yīng)用前景。

新型CNT表面處理方法及其在制備聚合物/CNT納米復(fù)合材料中的應(yīng)用 1134     

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一種新型CNT表面處理方法，包括以下步驟：1）將CNT與聚合物按照比例分散于溶劑中，或?qū)NT與聚合物按照比例預(yù)先混合均勻；2）接枝目標(biāo)復(fù)合材料的基體聚合物：使用高能量物理手段對步驟1）中得到的混合物進行處理：打斷聚合物分子鏈并打破CNT管壁產(chǎn)生自由基，通過自由基的耦合反應(yīng)使聚合物分子鏈接枝于CNT表面，分離除去溶劑和未反應(yīng)的聚合物，得經(jīng)過表面處理的新型CNT。該方法僅在某些情況下需使用一定量的溶劑，無需其他任何試劑，即可完成CNT改性。由于在CNT表面接枝的是聚合物基體本身，因此改性CNT與基體相容性極佳。

環(huán)保型復(fù)合材料剎車片及其制造工藝 1039     

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本發(fā)明為汽車制動系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域公開了一種環(huán)保型復(fù)合材料剎車片及其制造工藝。其主要特點是選用納米改性樹脂、復(fù)合礦物纖維、有機纖維(GN1)、礦物纖維(NACF)、陶瓷纖維、人造石墨、重晶石、硅藻土、鉻鐵礦粉、鉀長石、鋯英石、硫化銻、膨脹蛭石粉、鐵黑、鋁粉、云母、焦碳粉、丁睛膠粉、輪胎粉、沸石等按比例混合進行熱壓,熱處理制成剎車片。該種剎車片具有無污染,減振降噪性能好,可節(jié)約原材料,造價低廉,使用壽命長,制動穩(wěn)定性好等優(yōu)點。

高導(dǎo)熱含硼金剛石/銅復(fù)合材料的制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種通過簡易的步驟有效的制備高導(dǎo)熱率含硼金剛石/銅復(fù)合材料的制備方法。將體積分?jǐn)?shù)為70~90%硼摻雜量為0.1%~10wt%的硼摻雜金剛石粉末、和體積分?jǐn)?shù)為10~30%銅粉在超高壓高溫下真空燒結(jié)，使銅粉融浸并填充到上述硼摻雜金剛石粉末顆粒間隙，由此獲得具有與半導(dǎo)體材料相匹配的熱膨脹系數(shù)和優(yōu)良導(dǎo)熱性的硼摻雜金剛石燒結(jié)體。

鉚接的碳纖維編織復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件制備立體框架的方法 874     

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本發(fā)明公開了一種鉚接的碳纖維編織復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件制備立體框架的方法。碳纖維能夠承受很大拉力，且不會變形，但是做成實心的話，不僅會浪費材料，增加重量，而且性能提高也不大，因此本發(fā)明根據(jù)管的粗細(xì)以及受力來設(shè)計，從而達到最優(yōu)發(fā)揮碳纖維承受很大拉力這一性能；采用本方法制備的立體框架質(zhì)量輕、剛度高、安全性好，能夠作為汽車、客車和座椅的骨架。

金屬復(fù)合材料家具及其制造方法 888     

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本發(fā)明涉及一種金屬復(fù)合材料家具及其制造方法，主要由表面層、芯層組成，所述的表面層是由金屬板折成的，所述的芯層主要為塑料泡沫材料，所述的塑料泡沫材料為酚醛泡沫材料或聚氨酯泡沫材料，其主要通過以下步驟實現(xiàn)：1）將金屬板用折彎機折成雙層的空殼家具；2）將空殼家具用固定工具固定好；3）然后往兩表面層之間有空腔注入塑料泡沫材料硬化后即成，具有工藝簡單、低碳環(huán)保、造價低廉、防火防水、質(zhì)輕高強、適用范圍廣等優(yōu)點，既適用于生產(chǎn)個性化產(chǎn)品又適用于規(guī)?；a(chǎn)。

改性蒙脫石包覆聚酯纖維復(fù)合材料 888     

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本發(fā)明涉及一種改性蒙脫石包覆聚酯纖維復(fù)合材料，以聚酯纖維為基體材料，將蒙脫石用Na2CO3溶液處理，得到鈉基蒙脫石，以四甲基溴化銨為插層劑，對鈉基蒙脫石進行有機改性，將該改性后的蒙脫石通過Layer-by-Layer(LbL)自組裝法對基體材料表面進行包覆，在其表面形成一層致密的防護層，提高了聚酯纖維材料的耐高溫性和機械性能。該材料用于變頻電機的繞組絕緣和主絕緣材料，可有效提高電機的耐熱溫度和機械強度，提高變頻電機的可靠性，并延長其使用壽命。

植被恢復(fù)復(fù)合材料及其制備方法 890     

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本發(fā)明涉及一種植被恢復(fù)復(fù)合材料及其制備方法，原料為：聚醚三元醇300-500份、水15-25份、三乙醇胺1-2份、硅油5-8份、有機錫0.4-0.6份、緩釋肥150-250份、吸水樹脂50-80份、異氰酸酯180-300份，將聚醚三元醇、三乙醇胺、硅油、水、有機錫混合，加入異氰酸酯，然后進行發(fā)泡反應(yīng)，注入模具，脫模后形成聚氨酯初始泡沫載體，將緩釋肥與吸水樹脂混合，然后加入到聚氨酷初始泡沫體中，倒入模具中發(fā)泡充分，固化兩小時，之后攪拌至粉末狀即得，本發(fā)明的固結(jié)效果明顯，大雨沖刷2小時仍完好，且肥效更高，吸水性更強，本發(fā)明中游離甲醛含量低，不會對環(huán)境造成污染。

電子設(shè)備零件用耐磨抗靜電復(fù)合材料及其制備方法 901     

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本發(fā)明涉及一種電子設(shè)備零件用耐磨抗靜電復(fù)合材料，由以下重量份的原料制備而成：聚甲醛80～120、粒徑為20～200μm炭黑10～30、粒徑為20～80μm石墨1～10、粒徑為10～60μm二硫化鉬5～15、粒徑為30～100μm聚四氟乙烯粉6～12、潤滑劑0.1～3、抗氧劑0.1～1、硅烷偶聯(lián)劑0.5～5、甲醛吸收劑1～5和硅油5～10。本發(fā)明的材料耐磨、抗靜電、結(jié)構(gòu)簡單、易于工業(yè)化生產(chǎn)。

全降解堅果殼顆粒/天然纖維協(xié)同增強聚乳酸基復(fù)合材料的制備方法 1090     

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一種全降解堅果殼顆粒/天然纖維協(xié)同增強聚乳酸基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括以下步驟：a、按重量百分比取堅果殼顆粒0.5%~20%，天然纖維0.5%~50%，聚乳酸20%~98.8%、以及偶聯(lián)劑或表面處理劑0.1%~5%，相容劑0.1%~5%；b、首先將堅果殼顆粒、生物質(zhì)纖維和聚乳酸置于真空干燥箱中，在50~110℃溫度條件下干燥0.5~24小時；將干燥后的堅果殼顆粒、天然纖維與偶聯(lián)劑或表面處理劑混合進行改性；c、將b步驟所得改性的堅果殼顆粒、天然纖維與聚乳酸、相容劑充分進行混合，之后使用雙螺桿擠出機或密煉機在140~200℃范圍內(nèi)熔融擠出或密煉，冷卻造粒后即得所需材料。

用于復(fù)合材料風(fēng)電葉片階梯法修補打磨裝置 847     

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本實用新型公開了一種用于復(fù)合材料風(fēng)電葉片階梯法修補打磨裝置，主要是由調(diào)節(jié)架（1、2）、緊固螺絲（3）、電源開關(guān)（4）、電動機（5）、圓柱型砂輪（6）、旋轉(zhuǎn)軸（7）、主框架（8）、操作手柄（9）構(gòu)成；其中調(diào)節(jié)架（1、2）設(shè)定打磨風(fēng)電葉片階梯所需的深度，主框架（8）上的操作手柄（9）控制打磨的方向，打磨裝置采用的打磨用砂輪是圓柱型砂輪（6）。采用本實用新型所提出的打磨裝置進行階梯打磨，打磨深度可以準(zhǔn)確調(diào)節(jié)控制，避免了每層打磨過多或過少、階梯不明顯、邊界波浪線等問題，滿足風(fēng)電葉片修補中所需的階梯狀要求，降低了工人操作強度，提高修補質(zhì)量。

熱塑性復(fù)合材料纏繞裝備 880     

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本實用新型公開了熱塑性復(fù)合材料纏繞裝備，包括擠出機、纖維架、浸漬槽、以自身軸線旋轉(zhuǎn)的模芯和沿模芯軸向往復(fù)移動的導(dǎo)絲裝置，擠出機出口與浸漬槽入口處連接，與浸漬槽入口所在側(cè)壁相鄰的浸漬槽兩側(cè)臂上，分別開設(shè)有纖維入口和纖維出口，纖維架位于纖維入口一側(cè)，模芯位于纖維出口一側(cè)，導(dǎo)絲裝置設(shè)置在模芯與浸漬槽之間，所述模芯內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置；導(dǎo)絲裝置與纖維出口之間設(shè)置有柔性加熱通道；柔性加熱通道一端與纖維出口所在側(cè)壁連接，另一端與導(dǎo)絲進口所在側(cè)壁連接。在纏繞過程中，導(dǎo)熱管內(nèi)的加熱裝置能夠?qū)p繞中的浸漬后的纖維絲束進行保溫，使得樹脂始終保證為熔融的狀態(tài)。

高強度高韌性阻燃PA66復(fù)合材料制備用混料機 650     

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本實用新型公開了一種高強度高韌性阻燃PA66復(fù)合材料制備用混料機，涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括混料機構(gòu)和固定機構(gòu)，混料機構(gòu)的中部設(shè)置有兩個混料軸，固定機構(gòu)頂?shù)膬蓚?cè)設(shè)置有軸承座和齒輪箱，兩個混料軸的兩端分別與軸承座和齒輪箱轉(zhuǎn)動卡接，且混料機構(gòu)位于固定機構(gòu)的上方，混料機構(gòu)包括混料筒和混料軸，混料筒頂部與底部開設(shè)有進料口與出料口。本實用新型通過在混料筒底部的中間開設(shè)有篩槽，在物料經(jīng)過篩槽時，由于震動的原因，物料夾雜的灰塵脫落，由篩槽篩除，解決了無法去除物料中微細(xì)雜物的問題；通過轉(zhuǎn)動軸外部的螺紋與與混料筒的內(nèi)壁相切，將混料筒內(nèi)部的物料完全輸送至出料口，解決了物料在機器內(nèi)部無法完全輸送干凈的問題。

復(fù)合材料手機蓋板生產(chǎn)用打磨裝置 1139     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料手機蓋板生產(chǎn)用打磨裝置，包括打磨臺、蓋板，所述打磨臺上設(shè)有兩個擋塊，用于擋住蓋板相鄰的兩側(cè)邊，打磨臺其中兩側(cè)邊上設(shè)有打磨裝置，用于對蓋板未被擋住的兩側(cè)邊進行打磨；所述打磨臺內(nèi)設(shè)有空槽，空槽底部設(shè)有升降電機，升降電機的端部設(shè)有用于固定旋轉(zhuǎn)電機的固定座，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端設(shè)有固定盤，固定盤內(nèi)為中空，其上部中心處設(shè)有抽氣吸盤，下部設(shè)有通氣孔，以及所述打磨裝置包括固定安裝在打磨臺側(cè)邊的兩根固定桿和一根絲杠，固定桿和絲杠的端部設(shè)有固定板，中部設(shè)有移動塊；本實用新型解決了現(xiàn)有的手機蓋板打磨裝置打磨效率低，更換打磨邊較為繁瑣的問題。

可拆卸型復(fù)合材料針灸針 1102     

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本實用新型公開了一種可拆卸型復(fù)合材料針灸針，包括針體和針柄，所述針體具有一針身，所述針身的一端形成一針尖，所述針身的另一端形成一針尾，所述針身由內(nèi)芯、第一鍍層和第二鍍層構(gòu)成，所述針身的最內(nèi)部為內(nèi)芯，所述針尾為扁平圓形片狀，所述針柄為上下兩端開口的空心柱體，所述空心柱體的中部位置設(shè)有隔斷，所述隔斷將所述空心柱體分為上端空心部分和下端空心部分，所述針柄的上端空心部分內(nèi)固定有永磁體，所述扁平圓形片狀的針尾能夠插于所述針柄的下端空心部分內(nèi)，能夠被所述永磁體吸附。本實用新型能夠避免醫(yī)生取用針灸針的過程中造成污染，方便取針，并且能夠使針灸針獲得銀或金的導(dǎo)電或傳熱性，減少銀或金的使用量。

柔軟復(fù)合材料生產(chǎn)用靜電釋放桿 1069     

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本實用新型涉及一種柔軟復(fù)合材料生產(chǎn)用靜電釋放桿，包括靜電收集桿，所述靜電收集桿一端套裝有導(dǎo)電環(huán)A，所述導(dǎo)電環(huán)A下端設(shè)置有導(dǎo)電環(huán)B，所述導(dǎo)電環(huán)B內(nèi)套裝有接地桿，所述導(dǎo)電環(huán)A導(dǎo)電環(huán)B外側(cè)設(shè)置有彈簧，所述彈簧一端與靜電收集桿相連，所述彈簧另一端與接地桿相連；所述靜電收集桿另一端有相同對稱的設(shè)置；本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單易實現(xiàn)、成本低、靜電釋放效果好的優(yōu)點。

抗靜電保暖復(fù)合材料及其制備方法 856     

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本發(fā)明提供了一種抗靜電保暖復(fù)合材料，屬于抗靜電材料技術(shù)領(lǐng)域，由以下重量份數(shù)的組分制成：聚酰胺30?40份、聚丙烯18?25份、聚丙烯腈12?18份、乙二醇30?35份，填充劑5?10份、表面活性劑3?8份、交聯(lián)劑2?5份、己內(nèi)酰胺2?5份、抗菌劑5?9份、水20?30份、亞烯酸鹽系纖維8?15份、玻璃纖維15?20份。本發(fā)明具有優(yōu)異的機械性能和防靜電性能，保暖效果好，耐磨，與皮膚接觸舒適，為電力行業(yè)防靜電性能要求提供了安全保證。

用于航天復(fù)合材料的滲漏性測試裝置 776     

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本發(fā)明公開了一種用于航天復(fù)合材料的滲漏性測試裝置，包括工作臺、真空泵、熒光粉體罐、氦液罐、氦氣質(zhì)譜檢測裝置、控制面板、氣管，還包括檢測機構(gòu)，檢測機構(gòu)包括固定架、三通高壓管、密閉低壓管、安裝座、固定件、樣件固定件，固定架通過螺栓連接在工作臺頂部，固定架頂部通過真空泵固定有三通高壓管。本發(fā)明可以把樣件卡接在樣件固定件之間，然后通過第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)，使得三個樣件密封連接在固定架和密閉低壓管之間，因此可以實現(xiàn)一次完成三個樣件的檢測，進而提高了檢測效率；還縮小了每個高壓腔與低壓腔的空間比，進而減少了氦液和熒光粉的使用量，因此降低了檢測成本。

用于海島防護的金屬/塊石復(fù)合材料預(yù)制件 937     

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本發(fā)明涉及一種用于海島防護的金屬/塊石復(fù)合材料預(yù)制件，包括：本體，長方體型的本體外部包覆有氟碳漆保護層，氟碳漆保護層的外部包覆有砂漿保護層，所述的本體由金屬基箱格和塊石構(gòu)成，塊石通過粘接材料層固定安裝在金屬基箱格中，所述的金屬基箱格整體是由若干單元格組成的上下兩層的長方體箱格結(jié)構(gòu)，所述的單元格整體為一端開口的箱式結(jié)構(gòu)，金屬基箱格上層的單元格開口均向上，下層的單元格開口均向下，每個單元格內(nèi)均設(shè)置有塊石，所述的塊石其外形大小與所處單元格的內(nèi)腔相配合，塊石與單元格的每個側(cè)壁之間均通過粘接材料層固連。本預(yù)制件適用于海島等特定區(qū)域的防護工程，綜合成本低，具有現(xiàn)場施工簡單、快捷的優(yōu)點。

在鋯鋁碳/碳化硅復(fù)合材料表面制備ZrB2/SiC涂層的方法 1125     

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本發(fā)明屬于抗高溫氧化涂層制備領(lǐng)域，涉及一種利用滲硼的手段制備ZrB2/SiC涂層的方法。所述的制備方法包括以下步驟：a、按重量比取粒度為200目的碳化硼80~100?g、粒度為60目的碳化硅80~100?g、粒度為100目的氟硼酸鉀5~10?g將它們置于混料機中，采用干混或濕混，充分混合后，制得混合料；b、將步驟a所得混合料置于干燥箱中，在100~200℃條件下干燥0.5~2h；c、將4mm×4mm×4mm的塊體鋯鋁碳/碳化硅復(fù)合材料拋光處理，埋于利用步驟b所得干燥后的混合料中并裝入坩堝，將坩堝置于高溫處理爐中，在惰性氣氛條件下，在1300~1700℃、0.5~3h的條件下進行熱處理，制得結(jié)構(gòu)致密、厚度均勻的ZrB2/SiC圖層。本方法具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉等特點，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

纖維增強熱塑性復(fù)合材料管的制造方法 1140     

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本發(fā)明公開一種纖維增強熱塑性復(fù)合材料管的制造方法，其中纖維可以是玻璃纖維，芳綸纖維，碳纖維，植物纖維等，統(tǒng)稱增強纖維，包括以下步驟：a.先擠壓出熱塑性內(nèi)管；b.然后在熱塑性內(nèi)管上纏繞增強纖維與熱塑性纖維混合構(gòu)成纖維增強層；c.加熱使熱塑性纖維熔化，將纖維及內(nèi)管連接在一起；d.最后再擠壓熱塑性外管。本發(fā)明在熱塑性內(nèi)管上纏繞纖維和一定比例的熱塑性材料纖維，并且將纏繞物加熱到一定溫度使熱塑性纖維熔化，將增強纖維及內(nèi)管連接在一起，然后再在纖維層外面擠壓出外管，這樣纖維之間，纖維與內(nèi)外管之間都充分地粘結(jié)在一起，有效地提高了纖維的增強效果。從而可以將管的壁厚降低30-60%，大大地減少了成本及重量。

無邊框復(fù)合材料手機背板裁切模具 713     

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本實用新型公開了一種無邊框復(fù)合材料手機背板裁切模具，包括固定塊，所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)通孔，所述固定塊的上方固定安裝第一滑槽，所述第一滑槽滑動連接第一滑塊，所述第一滑塊的頂端開設(shè)螺紋孔，所述第一滑塊的一側(cè)固定安裝塑料切片刀，所述第一滑塊的一側(cè)固定安裝橫板，所述橫板上開設(shè)圓孔，所述橫板的底部固定連接豎桿，所述豎桿固定連接矩形塊，所述矩形塊滑動連接滑軌，所述矩形塊的一側(cè)固定安裝凹槽塊，所述凹槽塊內(nèi)的底部固定安裝第二滑槽，所述第二滑槽滑動連接第二滑塊，所述第二滑塊的上方固定安裝豎板，所述豎板的一側(cè)固定安裝第一磁鐵。該裝置不僅可以方便的調(diào)整切割厚度，還可以很方便的對塑料切刀片進行更換和安裝。

高分子復(fù)合材料的制備裝置 788     

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本實用新型公開了一種高分子復(fù)合材料的制備裝置，包括底座、制備箱、攪拌反應(yīng)鍋、支撐腳、萬向輪、控制箱、真空抽取泵、氣化裝置、攪拌電機、加料斗和加熱裝置，所述底座上方設(shè)置有制備箱，所述底座上兩端分別設(shè)置有控制箱和真空抽取泵，所述真空抽取泵通過真空管道與制備箱相連。本實用新型通過底座上方設(shè)置制備箱，在制備箱內(nèi)設(shè)置攪拌反應(yīng)鍋，攪拌反應(yīng)鍋內(nèi)設(shè)置攪拌裝置通過攪拌電機進行驅(qū)動充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)操作，設(shè)置真空抽取泵進行控制制備箱內(nèi)部的壓力，通過壓力計和溫度傳感器進行實時監(jiān)測，另外真空抽取泵、氣化裝置、攪拌電機和加熱裝置通過信號線分別與控制箱相連；實現(xiàn)了控制箱智能化控制操作。

高分子復(fù)合材料粉碎研磨裝置 1125     

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本實用新型公開了一種高分子復(fù)合材料粉碎研磨裝置，包括操作臺、脈沖除塵箱、風(fēng)機、獨立控制箱、加料斗、粉碎筒、機架、研磨倉和出料裝置，所述操作臺底部設(shè)置有支撐架，所述操作臺上方設(shè)置有獨立控制箱、粉碎筒、機架和驅(qū)動電機，所述操作臺上方通過支架連接設(shè)置有加料斗，所述加料斗通過加料管與粉碎筒相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過設(shè)置操作臺集合粉碎和研磨為一體的設(shè)備，通過粉碎筒進行加料粉碎，再通過研磨倉進行多重研磨，通過出料裝置進行控制出料；另外設(shè)置脈沖除塵箱進行除塵效果；通過獨立控制箱進行分別智能化控制，整個過程不需要工人轉(zhuǎn)移原料，節(jié)約了工人的勞動成本。同時，裝置采用立式設(shè)計，節(jié)約了占地面積。

便攜式復(fù)合材料真石漆保溫板切割機 672     

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本實用新型涉及保溫板切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為便攜式復(fù)合材料真石漆保溫板切割機，包括桌面和滑動軌，所述桌面的上表面固定連接有固定塊，所述固定塊固定連接有第一手把，所述桌面活動連接有桌腿，所述桌面的上表面固定連接有滑動軌，所述滑動軌連接在固定塊的下方，所述滑動軌的上表面活動連接有滾動球，所述滾動球的內(nèi)部連接有固定桿，所述固定桿活動連接有移動板，所述滑動軌在移動板的下方，所述移動板的上表面活動連接有電機，所述移動板的外表面固定連接有清潔桿，所述移動板的外表面固定連接第二手把，解決了切割機裝置體積太大，不方便攜帶，和切割后的保溫板會有很多的灰塵無法直接使用等問題，本實用新型在保溫板加工廠家有良好的應(yīng)用。

復(fù)合材料快裝母線槽 784     

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復(fù)合材料快裝母線槽，包括槽體，槽體由罩子和主殼拼接而成，罩子活動連接在主殼頂部，主殼底部通過螺栓固定一塊連接板，主殼內(nèi)底部設(shè)置一個絕緣托板，絕緣托板上卡接若干鋁排，鋁排頂部由一塊絕緣壓板壓緊，鋁排側(cè)面固定鋁排接頭。本發(fā)明裝置解決了目前使用電纜、電線等輸送電，在安全和過載上的不足，也大大降低了成本；而且還可拆掉重新組裝使用，避免了以往電纜安裝不易、拆著更難的尷尬，使供電線路使用可靠度更高，檢修維護更容易。與配電箱進線電纜組合使用，使得輸送電路更簡約。

基于耦合機電阻抗的復(fù)合材料機翼損傷定位方法 754     

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本發(fā)明公開了一種基于耦合機電阻抗的復(fù)合材料飛機機翼損傷定位方法，首先，制備壓電片陣列；其次，按預(yù)定的水平和豎直順序，對粘接在飛機機翼無損區(qū)的壓電片陣列施加激勵，進行電導(dǎo)納測試，確定檢測頻段和無損傷信號電導(dǎo)納的隨機誤差分布，并設(shè)定損傷閾值；再次，對飛機有損區(qū)域進行電導(dǎo)納信號測試，并計算其與無損狀況下導(dǎo)納信號的互相關(guān)系數(shù)；最后，對損傷進行互相關(guān)系數(shù)損傷閥值判斷，以及損傷水平和垂直方向插值定位。本發(fā)明采用壓電片陣列避免了由于壓電片多次粘結(jié)造成的粘結(jié)界面不均勻的問題，提高了操作精度，采用互相關(guān)系數(shù)損傷閥值判斷和損傷插值定位，不僅實現(xiàn)了損傷的檢出，還實現(xiàn)了對損傷的定位。

鑭摻雜納米TiO2/電氣石復(fù)合材料及其制備、應(yīng)用 716     

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本發(fā)明屬于無機材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑭摻雜納米TiO2/電氣石及其制備方法。本發(fā)明的鑭摻雜納米TiO2/電氣石復(fù)合材料通過水解沉淀法制得，將鑭摻雜納米TiO2包覆在電氣石的表面，將電氣石的天然電極性、釋放負(fù)離子和凈化環(huán)境等多種有利于人體健康的功能與納米TiO2的光催化活性有機結(jié)合。