ZrO₂-C纖維復(fù)合材料及其制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種ZrO₂?C纖維復(fù)合材料及其制備方法，包括以下質(zhì)量百分比的組分：石墨為12?18％，金屬硅粉為3?5％，氧化鋯纖維為0.3?1.2％，結(jié)合劑加入量為5?8％，碳化硼0.1?1％，氧化鋯細(xì)粉為22?28％，余量為氧化鋯粗顆粒。本發(fā)明在ZrO₂?C材料中加入ZrO₂纖維，在不增加碳的情況下顯著的提高了ZrO₂?C材料的抗熱震性能，極大的提升了浸入式水口的常溫力學(xué)性能以及高溫性能，進(jìn)而延長(zhǎng)了浸入式水口的使用壽命。

碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料盒體的攪拌摩擦焊方法 743     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料盒體的攪拌摩擦焊方法，包括工件預(yù)處理，焊接前預(yù)處理及焊接作業(yè)等三步。本發(fā)明較傳統(tǒng)焊接工藝，一方面焊接過程中盒體內(nèi)部溫度低，焊接接頭熱影響區(qū)顯微組織變化小，殘余應(yīng)力低，焊接的盒體不變形，一次焊接可完成不同位置的焊接，從而極大的提高了焊接作業(yè)效率和質(zhì)量；另一方面操作過程方便實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化、且能耗低、功效高、對(duì)作業(yè)環(huán)境要求低，無需添加焊絲，不需焊前除氧化膜，不需要保護(hù)氣體，成本低；于此同時(shí)，焊接后的盒體剪切強(qiáng)度高，接頭組織致密，能滿足盒體的氣密性要求，焊接過程安全、無污染、無煙塵、無輻射。

耐磨復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝 1132     

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本發(fā)明涉及一種在碳鋼或合金鋼表面制成高合金耐磨層復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝,首先選用粒度為0.005-0.8mm鉻、鉬、鎢、釩、鈦、鎳、鈷、錳、硼、碳組成的合金粉末或選用粒度為0.4-0.8mm的燒結(jié)硬質(zhì)合金顆粒40-80%、粒度為0.05-0.1mm的鎳和鉻的合金粉末20-60%,粘結(jié)劑與合金粉末攪拌制成合金粉涂料,其次,將合金粉涂料涂敷在鑄型側(cè)面上,第三是澆注成型,具有合金層組織致密,不會(huì)出現(xiàn)縮松、夾雜、氣孔等缺陷,合金層與本體結(jié)合良好,生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,成品率高,合金層組織和性能易于滿足工件要求的優(yōu)點(diǎn)。

輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴復(fù)合材料混煉裝置 998     

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本實(shí)用新型公開了一種輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴復(fù)合材料混煉裝置，涉及材料混合技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括混煉架、混煉機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，混煉架包括輸送槽和放置槽，輸送槽的一端固定連接放置槽，輸送槽和放置槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接混煉機(jī)構(gòu)，混煉機(jī)構(gòu)包括兩組轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，輸送槽遠(yuǎn)離放置槽的端部固定連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置兩組轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，且位于兩個(gè)轉(zhuǎn)軸外柱面的螺旋葉片其螺旋方向不同，能有效提高混煉效率，解決了單螺旋桿混合的效果不好的問題；通過頂板可拆卸，繼而可拆卸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與混煉機(jī)構(gòu)，便于在此裝置使用后清洗輸送槽和放置槽，解決了高壓水槍與人工清洗不便問題。

便攜式復(fù)合材料絕緣伸縮梯 855     

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本實(shí)用新型公開了一種便攜式復(fù)合材料絕緣伸縮梯，包括套筒，所述套筒的底端套接有防滑墊，所述套筒頂端的位置螺紋連接有連接環(huán)，所述套筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，所述連接環(huán)的一側(cè)外壁設(shè)置有鎖定釋放機(jī)構(gòu)，所述鎖定釋放機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的頂部外壁固定連接有彈簧，且彈簧的另一端與連接環(huán)固定連接，所述滑動(dòng)塊的頂部外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離滑動(dòng)塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)銷，所述滑動(dòng)銷的一側(cè)外壁焊接有把手。本實(shí)用新型的有益效果為：防滑墊斜面結(jié)構(gòu)，安全性更高，固定帶使腳踏桿固定，方便攜帶，固定牢固可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便收縮梯子，梯子體積小，重量輕，外觀大方美觀，方便安裝和拆卸。

一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái) 852     

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本實(shí)用新型涉及一種一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)，該疏散平臺(tái)包括平臺(tái)面板、多個(gè)連接支座和多個(gè)擋板，所述的連接支座由底座和一端與底座固定連接的連桿組成，所述底座上設(shè)有與錨栓相匹配的錨栓孔，所述連桿的另一端均與擋板固定連接，所述的平臺(tái)面板由若干側(cè)面具有通孔的型材套設(shè)在連桿外拼接構(gòu)成，且平臺(tái)面板的兩側(cè)分別由底座和擋板夾緊；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，前期的預(yù)組裝均可在工廠進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)僅需要將連接支座固定在現(xiàn)場(chǎng)固定好的化學(xué)錨栓上，可以大幅減少施工時(shí)間，縮短工期；安裝所需要的化學(xué)錨栓的數(shù)量大大減少，僅為原來的一半，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

銅鋁雙金屬復(fù)合材料低溫脆性測(cè)試裝置 814     

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本實(shí)用新型涉及銅鋁雙金屬復(fù)合材料低溫脆性測(cè)試裝置，有效的解決了現(xiàn)有脆性測(cè)試裝置無法同時(shí)施加切應(yīng)力和拉應(yīng)力、對(duì)圓柱形試件緊固能力較差的問題；其解決的技術(shù)方案是包括外殼，外殼內(nèi)滑動(dòng)連接有兩個(gè)基座，兩個(gè)基座之間設(shè)置有固定連接在外殼內(nèi)的拉伸液壓缸，拉伸液壓缸為雙桿液壓缸且其兩端分別和兩個(gè)基座固定連接，拉伸液壓缸上方設(shè)置有上下滑動(dòng)連接在外殼內(nèi)的切刀，兩個(gè)基座上均設(shè)置有固定卡緊裝置；外殼內(nèi)固定連接有低溫制冷裝置；拉伸液壓缸、切刀、固定卡緊裝置和低溫制冷裝置均由固定連接在外殼外壁面的控制臺(tái)控制；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，便于操作，測(cè)試項(xiàng)目更多，試件固定效果更穩(wěn)定。

高性能復(fù)合材料苯酐催化劑制備裝置 1149     

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本實(shí)用新型涉及高性能復(fù)合材料苯酐催化劑制備裝置，包括用于儲(chǔ)存催化活性物質(zhì)漿液的漿料儲(chǔ)存箱和用于將漿料涂覆到催化劑載體上的涂覆機(jī)，所述漿料儲(chǔ)存箱連接有粘度調(diào)節(jié)裝置，粘度調(diào)節(jié)裝置包括箱體，箱體具有檢測(cè)腔和粘合劑腔，檢測(cè)腔內(nèi)設(shè)有粘度檢測(cè)器，檢測(cè)腔與漿料儲(chǔ)存箱之間設(shè)有進(jìn)漿管道和回漿管道，粘合劑腔與漿料儲(chǔ)存箱之間設(shè)有粘合劑管道，進(jìn)漿管道、回漿管道和粘合劑管道上分別設(shè)有輸送泵。工作時(shí)進(jìn)漿管道上的輸送泵將漿料送入箱體的檢測(cè)腔中，由粘度檢測(cè)器進(jìn)行粘度檢測(cè)，粘度檢測(cè)器顯示粘度檢測(cè)值，工作人員根據(jù)粘度檢測(cè)值控制是否添加粘合劑，使得漿料粘度值處于標(biāo)準(zhǔn)值附近。相比于現(xiàn)有技術(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率。

控制大尺寸復(fù)合材料成型的模具變形裝置 902     

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本實(shí)用新型公開了一種控制大尺寸復(fù)合材料成型的模具變形裝置，包括模具本體，在模具本體外設(shè)置有用于支撐模具本體的模具鋼架，所述模具鋼架采用桁架式結(jié)構(gòu)，在模具本體圓周設(shè)置有加強(qiáng)翻邊，位于模具本體圓周的豎向鋼架及斜向鋼架固定在加強(qiáng)翻邊內(nèi)，并在加強(qiáng)翻邊內(nèi)填充有沙狀填料固定粘結(jié)，至少在任一相對(duì)的左、右豎向鋼架內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)模具本體分模面平整度的左拉緊裝置及右拉緊裝置，所述左拉緊裝置和右拉緊裝置對(duì)稱布置。本新型將模具與鋼架結(jié)合，保證模具有一定剛度的情況下，可以減輕了重量，有利于搬運(yùn)；模具開口尺寸可調(diào)，有利于調(diào)整使用過程中尺寸的變化，滿足了制件尺寸精度設(shè)計(jì)要求；產(chǎn)品加熱固化時(shí)受熱均勻，材料強(qiáng)度得到保證。

復(fù)合材料懸臂支撐 1099     

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本文公布了一種復(fù)合材料懸臂支撐，包括頂板、側(cè)板和底板，所述頂板水平設(shè)置在懸臂支撐的頂端，所述頂板的上表面為步道板的安裝面；所述底板傾斜設(shè)置在所述懸臂支撐的底端；所述側(cè)板設(shè)置在所述懸臂支撐的一側(cè)，所述側(cè)板的底端連接所述底板的另一端，所述側(cè)板的頂端連接所述頂板對(duì)應(yīng)的端部；本申請(qǐng)可應(yīng)用于軌道交通技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用本申請(qǐng)能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)懸臂支撐的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，能夠有效提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

制備新型顆粒增強(qiáng)鑄造鋁基復(fù)合材料的專用設(shè)備 1141     

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本實(shí)用新型公開了一種制備新型顆粒增強(qiáng)鑄造鋁基復(fù)合材料的專用設(shè)備,其熔化池和混合池為連體式結(jié)構(gòu),由一個(gè)上端開口的腔體縱向分隔而成,二者之間的體壁下端設(shè)置有連通孔和啟閉閥門,所述腔體設(shè)置在一個(gè)敞口殼體中,二者之間設(shè)置有加熱裝置和保溫裝置,敞口殼體上端設(shè)置有端蓋,端蓋上相對(duì)于熔化池和混合池的位置分別設(shè)置有基體合金進(jìn)料孔和碳化硅進(jìn)料孔,所述混合池中分別設(shè)置有攪拌裝置、出料裝置和液面控制裝置,并且攪拌裝置的動(dòng)力機(jī)、出料裝置的動(dòng)力機(jī)和液面控制裝置的感應(yīng)器分別與控制器連接;所述氣體保護(hù)裝置的通氣管貫穿敞口殼體與熔化池和混合池的內(nèi)腔連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制方便、中間周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)少、生產(chǎn)效率高、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益好。

ZnO基復(fù)合材料及其制備方法和QLED器件 1023     

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本發(fā)明提供了一種ZnO基復(fù)合材料及其制備方法和QLED器件，屬于光電材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的ZnO基復(fù)合層材料的電阻高于ZnO，降低了電子傳輸層的電子遷移率，減小了電子注入與傳輸?shù)男?，有效調(diào)控了ZnO層的電子注入能力；其中，胺基修飾的SiO2包覆層的NH2?封端可在發(fā)光層/電子傳輸層的界面形成偶極層，構(gòu)成界面間的逆向電場(chǎng)，改變電子注入的方式，進(jìn)一步調(diào)控了界面的電子傳輸，使QLED的電荷注入趨近完全平衡，降低了由于載流子注入不平衡引起的非輻射復(fù)合；SiO2殼層隔絕了ZnO與量子點(diǎn)的直接接觸，有效削弱了ZnO表面的缺陷態(tài)對(duì)量子點(diǎn)的熒光猝滅，最終提高了QLED器件的外量子效率和使用壽命。

用于復(fù)合材料的耐高溫酚醛型膠粘劑及制備方法 812     

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本發(fā)明提供一種用于復(fù)合材料的耐高溫酚醛型膠粘劑及制備方法，包括樹脂體系、耐高溫粉和低熔點(diǎn)粉，耐高溫粉包括金屬氧化物或者氫氧化物、高嶺土、云母粉；低熔點(diǎn)粉末為低熔點(diǎn)玻璃粉和/或低熔點(diǎn)金屬粉，樹脂體系和耐高溫粉、低熔點(diǎn)粉通過常溫?cái)嚢杌旌现苽涠?。在高溫環(huán)境中，產(chǎn)品表面酚醛樹脂碳放熱被功能高溫粉吸收，致使低熔點(diǎn)粉微融，熔化后的低熔點(diǎn)粉將耐高溫粉粘接覆在產(chǎn)品表面，形成一道屏障阻止熱量進(jìn)入，在耐高溫粉之下是均勻致密的酚醛碳化層形成第二道防線，阻止火焰、熱量燒蝕產(chǎn)品，有效保護(hù)剩余膠粘劑和產(chǎn)品，剩余膠粘劑覆在產(chǎn)品表面、縫隙中形成第三道保護(hù)層起到粘接作用的同時(shí)保證內(nèi)部仍然保持著較高的強(qiáng)度。

反應(yīng)熔滲納米碳管-碳化硅復(fù)合材料的制備方法 647     

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本發(fā)明提供了一種反應(yīng)熔滲納米碳管?碳化硅復(fù)合材料的制備方法，屬于新型高溫強(qiáng)度微晶陶瓷的低成本制備技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明利用SiC、C、Si、B及納米碳管元素粉、加入酒精或者水、酚醛樹脂及聚丙烯酰胺等粘結(jié)劑球磨混料，并模壓成型，在保護(hù)氣氛下熔滲Si進(jìn)行燒結(jié)，所得材料由于微晶強(qiáng)韌化，斷裂韌性提高。該法適用于工業(yè)規(guī)模。通過調(diào)整組分比例控制反應(yīng)物的粒度組成可以控制碳化硅制品的強(qiáng)韌性。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的機(jī)械化浸漬系統(tǒng)及其應(yīng)用 808     

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本申請(qǐng)公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的機(jī)械化浸漬系統(tǒng)，包括：配料設(shè)備，所述配料設(shè)備供給樹脂基體材料；混料設(shè)備，所述混料設(shè)備與所述配料設(shè)備相連接，所述混料設(shè)備上設(shè)置有供料口；和真空布膠設(shè)備，所述真空布膠設(shè)備包括真空布膠模具和真空裝置，所述真空布膠模具包括筒狀的本體，所述本體的兩端分別具有入?？诤统瞿？?，所述本體上設(shè)置有注膠口和抽氣口，所述注膠口的數(shù)量與所述供料口相同并且一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在所述供料口下方；所述真空裝置與所述抽氣口相連接。本申請(qǐng)的浸漬系統(tǒng)的機(jī)械化程度高，不僅具有高效穩(wěn)定的生產(chǎn)效率，而且解決了多人輪班交替揉搓存在的纖維、樹脂基體浸漬不均勻、成本高、成型產(chǎn)品尺寸受限等諸多問題。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸漬系統(tǒng)及其樹脂纖維混合模具和應(yīng)用 956     

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本申請(qǐng)公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸漬系統(tǒng)，包括：配料設(shè)備，所述配料設(shè)備供給樹脂基體材料；混料設(shè)備，所述混料設(shè)備與所述配料設(shè)備相連接，配置為將來自于所述配料設(shè)備的樹脂基體材料混合均勻；儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐與所述混料設(shè)備相連接，并且所述儲(chǔ)料罐上設(shè)置有增壓口，所述儲(chǔ)料罐下方設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)供料口；和樹脂纖維混合模具，所述樹脂纖維混合模具的所述復(fù)數(shù)個(gè)注膠口一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在所述復(fù)數(shù)個(gè)供料口下方。本申請(qǐng)的浸漬系統(tǒng)的機(jī)械化程度高，不僅具有高效穩(wěn)定的生產(chǎn)效率，而且解決了多人輪班交替揉搓存在的纖維、樹脂基體浸漬不均勻、成本高、成型產(chǎn)品尺寸受限等諸多問題。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸漬系統(tǒng)及其曲軸旋轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備和應(yīng)用 699     

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本申請(qǐng)公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸漬系統(tǒng)，包括：配料設(shè)備，所述配料設(shè)備供給樹脂基體材料；混料設(shè)備，所述混料設(shè)備與所述配料設(shè)備相連接，配置為將來自于所述配料設(shè)備的樹脂基體材料混合均勻，所述混料設(shè)備上設(shè)置有出料口；和曲軸旋轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備，所述曲軸旋轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備設(shè)置在所述混料設(shè)備的下游，所述曲軸旋轉(zhuǎn)振動(dòng)棒設(shè)置在被所述混料設(shè)備澆注了樹脂基體材料的纖維的上部、中部和下部中的任意一處或更多處。還公開了所述浸漬系統(tǒng)的曲軸旋轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備和應(yīng)用。本申請(qǐng)的浸漬系統(tǒng)的機(jī)械化程度高，不僅具有高效穩(wěn)定的生產(chǎn)效率，而且解決了多人輪班交替揉搓存在的纖維、樹脂基體浸漬不均勻、成本高、成型產(chǎn)品尺寸受限等諸多問題。

鋁鉻質(zhì)彌散透氣復(fù)合材料及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種鋁鉻質(zhì)彌散透氣復(fù)合材料,包括骨料、基質(zhì)和助燒劑，骨料的形狀為球形顆粒和普通顆粒，球形顆粒的加入量占骨料總重量的35?100%；普通顆粒的加入量占骨料總重量的0?65%；骨料加入重量份數(shù)為：75份?97份，基質(zhì)加入重量份數(shù)為：3份?25份，基質(zhì)包括氧化鉻細(xì)粉、氧化鋁細(xì)粉；氧化鉻細(xì)粉加入量占基質(zhì)總重量的25?65%，氧化鋁細(xì)粉加入量占基質(zhì)總重量的35?75%;助燒劑的加入量為骨料和基質(zhì)總重量的0?25%,外加結(jié)合劑,加入量為骨料和基質(zhì)總重量的1?10%。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、具有較高的氣孔率、透氣度、較高的強(qiáng)度、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

纖維復(fù)合材料混拌給料機(jī) 912     

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本發(fā)明公開了一種纖維復(fù)合材料混拌給料機(jī)，包括底座，在底座上固定有支架，在支架的右側(cè)固定有電機(jī)，在支架的左側(cè)固定有錐形儲(chǔ)料筒，在錐形儲(chǔ)料筒的中心軸處設(shè)置有攪拌棒，攪拌棒的中/下部安裝有變徑螺旋葉，在攪拌棒上設(shè)有主攪拌葉和副攪拌葉，所述主攪拌葉和副攪拌葉位于變徑螺旋葉上端，攪拌棒上端穿過儲(chǔ)料筒蓋后與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，攪拌棒上端安裝有第二傳動(dòng)輪，攪拌棒內(nèi)固定連接有第一加熱元件，所述第一加熱元件頂端安裝有電極滑環(huán)，在錐形儲(chǔ)料筒外壁上固定有第二加熱元件。纖維和基體聚合物的混合物在攪拌棒的充分?jǐn)嚢杌旌虾蟊恢苯虞斔腿牒罄m(xù)注塑成型設(shè)備中完成注塑成型，從而省去了原有方法的冷凝，造粒，干燥等過程。

復(fù)合材料折疊坡道板 774     

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本實(shí)用新型涉及坡道板技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合材料折疊坡道板；包括兩個(gè)一側(cè)活動(dòng)連接的承載板，承載板一端背部開設(shè)有弧形的限位槽，承載板遠(yuǎn)離限位槽的一端鉸接有延伸板，承載板和延伸板之間安裝有限位支撐結(jié)構(gòu)，限位支撐結(jié)構(gòu)包括安裝在承載板兩側(cè)的連接桿，連接桿內(nèi)部開設(shè)有截面為T形的滑動(dòng)槽，限位槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有加強(qiáng)桿，延伸板兩側(cè)均固定安裝有支撐桿，支撐桿內(nèi)部開設(shè)有和加強(qiáng)桿相配合的支撐槽，滑動(dòng)槽內(nèi)部安裝有限位結(jié)構(gòu)。有效的解決了現(xiàn)有的坡道板不能根據(jù)階梯或者障礙物的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)坡道板的長(zhǎng)度，容易導(dǎo)致在使用時(shí)，臺(tái)階較高坡道板擺放的坡度較大，不容易從坡道板上通過的問題。本實(shí)用新型便于使用，方便攜帶，能夠適應(yīng)多種環(huán)境。

配電網(wǎng)建設(shè)用復(fù)合材料電纜引上線保護(hù)管 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種配電網(wǎng)建設(shè)用復(fù)合材料電纜引上線保護(hù)管，包括保護(hù)套管，所述保護(hù)套管的側(cè)面安裝有安裝座，所述安裝座上方和下方的保護(hù)套管上均套接有收緊端；所述保護(hù)套管包括內(nèi)管套和外管套，所述內(nèi)管套的外部均布有凸臺(tái)，所述外管套的內(nèi)部對(duì)應(yīng)凸臺(tái)兩側(cè)的位置處安裝有卡環(huán)，所述凸臺(tái)和卡環(huán)上均開設(shè)有定位孔，所述定位孔的內(nèi)部連接有定位管，所述內(nèi)管套和外管套上均設(shè)置有開口，通過保護(hù)套管能夠?qū)ρ仉姉U引上線、沿鐵塔引上線、沿墻引上線等多種場(chǎng)合的電纜進(jìn)行包裹保護(hù)，可以有效保護(hù)電纜不受外物以及環(huán)境腐蝕的破壞，增加電纜使用壽命，再者收緊端的設(shè)置，能夠有效的防止小動(dòng)物進(jìn)入到保護(hù)套管的內(nèi)部。

小型高性能纖維復(fù)合材料分選裝置 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種小型高性能纖維復(fù)合材料分選裝置，包括底座，所述底座頂部的右側(cè)固定連接有箱體，所述箱體內(nèi)腔的右側(cè)固定安裝有加熱板，所述箱體內(nèi)腔的頂部固定連接有攪拌箱，所述攪拌箱內(nèi)腔底部的兩側(cè)均開設(shè)有通孔，所述攪拌箱的內(nèi)腔活動(dòng)連接有攪拌桿，所述攪拌桿的表面固定連接有攪拌葉，所述攪拌桿的頂部固定連接有副帶輪，所述箱體右側(cè)的頂部固定連接有承載板。本實(shí)用新型通過電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、主帶輪、皮帶、副帶輪、攪拌葉、攪拌桿和加熱板的設(shè)置，配合篩選板進(jìn)行使用，解決了現(xiàn)有的分選裝置不具備加熱攪拌的功能，導(dǎo)致原料加工的效果大大降低，不利于后續(xù)進(jìn)行下料工作的問題。

用于復(fù)合材料焊接處檢測(cè)的探傷儀 904     

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本實(shí)用新型公開了一種用于復(fù)合材料焊接處檢測(cè)的探傷儀，包括探傷儀本體，所述探傷儀本體上鉸接有用于輔助探傷儀站立的支撐裝置，所述支撐裝置包括U型架，所述U型架包括鉸接在探傷儀本體兩側(cè)壁上的兩支架腿，所述兩支架腿的頂部設(shè)置有連接梁，所述磁性裝置設(shè)置在連接梁上。所述支撐裝置上設(shè)置有磁性裝置，所述支撐裝置的上部設(shè)置有可拆卸的夾持部，使用磁吸裝置在檢測(cè)時(shí)對(duì)一些斜面及豎直面可以通過磁鐵將探傷儀本體吸附在表面，人們檢測(cè)時(shí)能夠?qū)缚p進(jìn)行專心檢測(cè)，防止人們發(fā)生墜落，極大的增強(qiáng)使用安全。

復(fù)合材料用激光探傷儀 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料用激光探傷儀，包括底板，所述底板的上表面固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐軸，所述支撐軸的外表面固定連接有支撐板，所述伸縮桿的左表面固定連接有固定盤，所述支撐軸的外表面且位于支撐板的左滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述支撐板的上表面固定連接有箱體，所述箱體的右內(nèi)壁固定連接有冷風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型，通過設(shè)計(jì)伸縮桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿，實(shí)現(xiàn)裝置在探測(cè)的前角度可以調(diào)節(jié)，達(dá)到便于探測(cè)的目的，通過設(shè)計(jì)冷風(fēng)機(jī)、暖風(fēng)機(jī)、溫度傳感器、閥門，實(shí)現(xiàn)可以在不同的環(huán)境下可以對(duì)裝置進(jìn)行溫度保護(hù)，達(dá)到提高裝置自我保護(hù)功能的目的，通過設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤、固定盤，實(shí)現(xiàn)裝置在使用的過程中，角度不會(huì)產(chǎn)生變化，且調(diào)節(jié)方便。

碳纖維復(fù)合材料起落架支柱的成型工裝 665     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料起落架支柱的成型工裝，包括裝置主體；將起落架支柱插入到套筒內(nèi)，然后啟動(dòng)第二電機(jī)，由第二電機(jī)帶動(dòng)第二減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二減速機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)使得打磨板可以圍繞著起落架支柱的表面轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過打磨板來對(duì)起落架支柱進(jìn)行打磨作業(yè)，通過第二電動(dòng)伸縮桿的作用可以對(duì)打磨板的高度進(jìn)行調(diào)整，從而使得打磨板可以對(duì)整個(gè)起落架支柱的外表面進(jìn)行打磨處理；上述結(jié)構(gòu)可以對(duì)支柱進(jìn)行切割和打磨，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，還避免了在加工過程中切割和打磨產(chǎn)生的火星、碎屑等廢物會(huì)影響工作人員身體健康的問題。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料保溫裝飾一體板 704     

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本實(shí)用新型涉及裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料保溫裝飾一體板，包括裝飾層，所述裝飾層的一側(cè)插接有螺釘，所述裝飾層通過螺釘與固定層固定安裝，所述固定層遠(yuǎn)離裝飾層的一側(cè)固定連接有粘接層，所述固定層通過設(shè)置在其一側(cè)的粘結(jié)層與保溫層固定連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)置第一錨固槽和第二錨固槽，使錨固件位于保溫板和墻體之間，上下或左右兩個(gè)保溫板緊密貼合在一起，不需后期填縫，加快了施工進(jìn)度，節(jié)約了填縫劑材料，降低了施工成本，裝飾層便于拆裝，方便后期改裝和打廣告，既美觀又實(shí)用，通過設(shè)置砂漿孔和掛孔，砂漿凝固后會(huì)形成一個(gè)掛鉤，避免保溫板從墻體上脫落的問題，提高了一體板與墻體連接的牢固性。

高發(fā)熱石墨烯復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備 999     

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本實(shí)用新型涉及一種高發(fā)熱石墨烯復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括殼體，支架，輸送帶，牽引機(jī)，第一噴射室，第二噴射室，干燥室，擋板，控制裝置，觸摸顯示屏，支架的上端設(shè)輸送帶，殼體設(shè)于輸送帶的上端，殼體和支架固定連接，牽引機(jī)設(shè)于支架的下端，殼體內(nèi)側(cè)的頂端螺栓連接兩擋板，擋板將殼體內(nèi)分為第一噴射室，第二噴射室和干燥室，第一噴射室內(nèi)的左側(cè)壁上設(shè)微波發(fā)射器，第一噴射室和第二噴射室的內(nèi)部項(xiàng)端與進(jìn)料斗對(duì)應(yīng)處均設(shè)無桿氣缸，無桿氣缸的下端通過輸送管道可拆卸連接儲(chǔ)料盒，牽引機(jī)、微波發(fā)射器和無桿氣缸均由控制裝置控制，觸摸顯示屏與控制裝置對(duì)應(yīng)，觸摸顯示屏設(shè)于殼體上，本實(shí)用新型具有涂層均勻性好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

用于立磨機(jī)的金屬基陶瓷復(fù)合材料磨盤 978     

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一種用于立磨機(jī)的金屬基陶瓷復(fù)合材料磨盤，磨盤由耐磨陶瓷料和高鉻合金復(fù)合澆鑄而成，所述的耐磨陶瓷料設(shè)置在高鉻合金的上表面，并由高鉻合金上表面設(shè)置的條形分隔塊分隔成多個(gè)相互間隔的耐磨陶瓷條，耐磨陶瓷條半包裹在相鄰的兩個(gè)條形分隔塊之間，所述磨盤的上表面由其中心至圓周呈下凹的弧形面。本實(shí)用新型中，弧形面呈內(nèi)凹的形狀，在研磨物料時(shí)，能夠最大限度的增加物料被研磨的時(shí)間，使物料研磨的更充分；耐磨陶瓷料半包裹在高鉻合金中，使耐磨陶瓷料中的耐磨陶瓷顆粒不均勻地包裹在磨盤的高鉻合金介質(zhì)內(nèi)，陶瓷相和金屬相相互結(jié)合，還能避免因采用螺栓連接間接造成易損部位磨損的問題，提高了磨盤的耐磨性，延長(zhǎng)了其使用壽命。

鋁塑復(fù)合材料水分離裝置 964     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁塑復(fù)合材料水分離裝置,它含有機(jī)架、圓柱形筒體、主軸和動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述主軸位于圓柱形筒體內(nèi),其兩端分別與圓柱形筒體的兩端端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)式密封連接,所述主軸的一端貫穿該端端蓋且與動(dòng)力機(jī)構(gòu)聯(lián)接,所述圓柱形筒體上端部設(shè)置有進(jìn)料口及密封蓋,其下端部設(shè)置有出料口及密封蓋,所述圓柱形筒體的體壁或內(nèi)腔與熱源連通,所述圓柱形筒體的圓周內(nèi)壁上設(shè)置有靜摩擦齒,所述主軸上設(shè)置有動(dòng)摩擦齒,并且,靜摩擦齒和動(dòng)摩擦齒交錯(cuò)排列。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,采用熱水或熱蒸汽作為溶解介質(zhì),分離效果好且有利于環(huán)境保護(hù),還有利于后續(xù)的清洗和篩選,降低了生產(chǎn)成本,它使用范圍廣,具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

具有阻燃性的柔性聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1009     

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本發(fā)明公開一種具有阻燃性的柔性聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,由如下材料制備而成：聚合物彈性體材料：60~70份；膨脹阻燃劑由以下原料組成：多聚磷酸銨：24~30份，季戊四醇：5~10份，有機(jī)蒙脫土:1~3份；可膨脹石墨：0.15~1份。具體制備步驟如下：步驟一、將一定比例的上述材料組成的膨脹阻燃劑與上述聚合物彈性體材料進(jìn)行熔融共混，造粒，然后再將所得塑化樣品壓制成薄片，后將薄片裁成阻燃樣條；步驟二、將步驟一得到的所述阻燃樣條，置于一定濃度的可膨脹石墨分散液中進(jìn)行超聲處理，得到改性聚合物彈性體材料。本方案能有效解決目前火災(zāi)報(bào)警器響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、不阻燃等問題。