MnO/纖維素基多孔碳及其制備方法和在鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用 757     

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本發(fā)明公開了一種MnO/纖維素基多孔碳及其制備方法和在鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用，該MnO/纖維素基多孔碳以可溶性錳鹽和纖維素基材料作為原料，利用纖維素基材料對(duì)可溶性錳鹽溶液的充分吸附，經(jīng)干燥后形成充分混合的纖維素/錳鹽復(fù)合物。經(jīng)過干燥后，將纖維素/錳鹽復(fù)合物在惰性氣氛下同步碳化/晶化，得到MnO?纖維素基碳復(fù)合材料。以制得的MnO?纖維素基碳復(fù)合材料與乙炔黑和粘結(jié)劑混合制成電極片，作為鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明制備MnO?纖維素基碳的方法，操作簡(jiǎn)便易行，操作時(shí)間短，無需過濾，離心，洗滌等復(fù)雜操作，成本低，碳含量可控，易于大規(guī)模生產(chǎn)，所合成的MnO?纖維素基碳展現(xiàn)了優(yōu)異的電化學(xué)性能，擴(kuò)大了鋰離子電池負(fù)極材料的種類。

氯化聚乙烯改性鞋用材料及其制備方法 1013     

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一種氯化聚乙烯改性鞋用材料及其制備方法，涉及一種鞋用材料，本發(fā)明的目的旨在于通過配方設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝方法改良，制備高強(qiáng)、高耐磨等性能要求的鞋用復(fù)合材料。其原料組成為：3～10份不飽和聚酯；2～20份溶劑油；0.5～3份硅烷油；0.5～2份硫化劑；0.1～0.5份硫化助劑；0.5～5份高苯乙烯橡膠；0～2份錦綸纖維；80～100份氯化聚乙烯橡膠；2～10份增強(qiáng)劑。首先按配比將不飽和聚酯、溶劑油、硅烷油、硫化劑、硫化助劑通過高速攪拌器于70～80℃下攪拌混合均勻；再按配比連同高苯乙烯橡膠、錦綸纖維、氯化聚乙烯橡膠、增強(qiáng)劑一起加入密煉機(jī)中密煉，密煉溫度115～125℃，密煉12～18min；將密煉得到的復(fù)合材料先通過破碎機(jī)破碎成小片狀，然后將片狀材料經(jīng)過模壓機(jī)模壓3～5min，模壓溫度160～180℃，即得高強(qiáng)高耐磨鞋用材料。

高填充石墨烯導(dǎo)熱高分子復(fù)合膜的制備方法 1018     

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本發(fā)明公開一種高填充石墨烯導(dǎo)熱高分子復(fù)合膜的制備方法，包括如下步驟：預(yù)先通過溶液共混的方式先制備高填充氧化石墨烯聚合物復(fù)合材料，然后通過在水中原位還原的方式，將復(fù)合材料中的氧化石墨烯還原成石墨烯，得到平整具有柔性的高導(dǎo)熱高分子復(fù)合薄膜；所制備的薄膜水平方向上的熱擴(kuò)散系數(shù)大于等于10mm²/s,具有良好的柔性，拉伸斷裂強(qiáng)度大于等于10MPa。

自行車車圈及其生產(chǎn)方法 989     

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本發(fā)明公開了一種自行車車圈及其生產(chǎn)方法，該車圈本體由高分子復(fù)合材料成型而成，其截面成型有支撐部及與輪胎配合的配合部，支撐部與配合部之間由連接筋區(qū)隔，連接筋將支撐部形成一腔室，所述的腔室內(nèi)嵌設(shè)有發(fā)泡聚丙烯支撐件,本發(fā)明的自行車車圈，由于車圈本體由高分子復(fù)合材料成型而成，并由連接筋區(qū)隔有支撐部與配合部，使得自行車車圈具有品質(zhì)高的優(yōu)點(diǎn)，并在腔室內(nèi)設(shè)有發(fā)泡聚丙烯支撐件，具有支撐車圈本體的作用，使得自行車車圈的支撐性能佳；并且本發(fā)明的自行車車圈的生產(chǎn)方法，通過先成型發(fā)泡聚丙烯支撐件，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)步驟，使得生產(chǎn)操作容易，也提高了成品自行車車圈的品質(zhì)。

牛血清白蛋白-鉑/鉍復(fù)合納米材料模擬過氧化物酶 1116     

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本發(fā)明公開一種牛血清白蛋白?鉑/鉍復(fù)合納米材料模擬過氧化物酶，在牛血清白蛋白?鉑納米材料水溶液中加入硝酸鉍水溶液，與磷酸鹽緩沖液混勻后水浴加熱，加熱完畢后的混合溶液經(jīng)過超濾并水洗得到鉍?牛血清白蛋白?鉑納米復(fù)合材料模擬過氧化物酶。牛血清白蛋白?鉑/鉍復(fù)合納米材料模擬過氧化酶可催化過氧化氫氧化3,3’,5,5’?四甲基聯(lián)苯胺鹽酸鹽顯色，對(duì)3,3’,5,5’?四甲基聯(lián)苯胺鹽酸鹽的米氏常數(shù)為0.054?mmol/L，對(duì)過氧化氫的米氏常數(shù)為13.24?mmol/L。同時(shí)該模擬酶耐酸堿、耐高溫、耐高鹽，具有優(yōu)異的室溫穩(wěn)定性。

醫(yī)用創(chuàng)口貼的制造方法及設(shè)備 1140     

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本發(fā)明提供醫(yī)用創(chuàng)口貼的制造方法及設(shè)備,包括將護(hù)創(chuàng)墊復(fù)合在粘性基材上、再在其上覆蓋保護(hù)材料制成復(fù)合材料,將復(fù)合材料連續(xù)切割成系列的敷貼片,將敷貼片同步傳遞,然后將敷貼片轉(zhuǎn)移輸送且使轉(zhuǎn)移輸送速度大于傳遞速度,使轉(zhuǎn)移輸送的敷貼片之間產(chǎn)生間隔。然后,將敷貼片排列在連續(xù)輸送的下層包裝材料上,再覆蓋上層包裝材料,并進(jìn)行縱向密封和橫向密封,沿包裝材料的橫向密封處進(jìn)行橫向切斷或切割出手撕線。護(hù)創(chuàng)墊與粘性基材復(fù)合,包括將護(hù)創(chuàng)墊料帶連續(xù)切斷成系列的片段、并轉(zhuǎn)移輸送到粘性基材上,使粘護(hù)創(chuàng)墊料帶輸送速度小于粘性基材輸送速度,使片段均勻間隔排列在粘性基材上,形成中島形材料。

改性的耐磨塑料及其制備方法 939     

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本發(fā)明涉及改性塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種改性的耐磨塑料及其制備方法。本發(fā)明首先將氧化石墨烯氨基化后，以離子液體?水溶液作為反應(yīng)溶劑，利用1,3,5?三甲基苯，1,4?二氨基苯作為原料與氧化石墨烯進(jìn)行反應(yīng)制備共價(jià)有機(jī)框架復(fù)合材料；然后利用硅烷化試劑、戊二醛等對(duì)超高分子量聚乙烯進(jìn)行修飾得修飾的超高分子量聚乙烯；最后將共價(jià)有機(jī)框架復(fù)合材料、修飾的超高分子量聚乙烯、聚丙烯、納米碳纖維、抗氧化劑混合后轉(zhuǎn)移至雙螺旋桿擠出機(jī)料斗中，熔融擠出塑料顆粒，即得耐磨塑料。經(jīng)本發(fā)明制備的耐磨塑料質(zhì)量輕、耐腐蝕性強(qiáng)，具有良好的耐磨性和抗沖擊性能。

玉米棒狀聚苯胺負(fù)載埃洛石納米管改性聚丙烯的制備方法 838     

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本發(fā)明公開了一種玉米棒狀聚苯胺負(fù)載埃洛石納米管改性PP的制備及方法，具體為在冰水浴中，在洗凈的埃洛石納米管上原位聚合苯胺，將在真空干燥得到的玉米棒狀聚苯胺負(fù)載埃洛石納米管復(fù)合粉末，按一定比例與PP塑料在高速混合機(jī)中混合，并經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒后，采用注塑機(jī)注射成型，制得埃洛石納米管?聚苯胺/PP復(fù)合材料標(biāo)準(zhǔn)樣條。本發(fā)明制得的玉米棒狀聚苯胺負(fù)載埃洛石納米管具有優(yōu)異的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性和阻燃性，不僅能提升復(fù)合材料的力學(xué)性能，也能提高PP工程材料的電學(xué)及阻燃性能的目的，極大的擴(kuò)展了PP的應(yīng)用領(lǐng)域。

新型石墨烯改性導(dǎo)熱橡膠 996     

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本發(fā)明公開了一種新型石墨烯改性導(dǎo)熱橡膠及其制備方法，屬于新材料領(lǐng)域；采用Hummers法制備氧化石墨烯，將氧化石墨烯分散于銀氨溶液中，添加葡萄糖，還原陰離子，得到石墨烯?銀納米粒子復(fù)合材料，然后將復(fù)合材料與橡膠基體在溶劑中充分混合，真空干燥，加入硫化劑，經(jīng)雙輥開煉、平板硫化得到石墨烯改性導(dǎo)熱橡膠。本發(fā)明制備的改性橡膠導(dǎo)熱性能優(yōu)異，能夠適應(yīng)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等高溫環(huán)境，尤其是新能源汽車的各種精密橡膠零件，因而具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

基于去除污水有機(jī)物的殼聚糖鐵鈦聚合材料及其制備 860     

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本發(fā)明屬于環(huán)保材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種基于去除污水有機(jī)物的殼聚糖鐵鈦聚合材料及其制備。將納米Fe2O3?TiO2復(fù)合材料與殼聚糖季銨鹽絮凝劑漿料螯合，得到殼聚糖鐵鈦聚合材料。該殼聚糖鐵鈦聚合材料集合了殼聚糖季銨鹽、二氧化鈦和Fe2O3三者的優(yōu)勢(shì)，具有協(xié)同增效作用，可徹底吸附降解畜禽養(yǎng)殖厭氧污水中的有機(jī)物。

氧化鋅-金-硫化鎘三元復(fù)合型光催化劑 1030     

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本發(fā)明公開了氧化鋅-金-硫化鎘三元納米棒陣列型復(fù)合光催化劑的制備及其在模擬太陽光照射下光催化選擇性還原芳香性硝基化合物的應(yīng)用。通過簡(jiǎn)單的電化學(xué)沉積和光沉積過程，制備得到了具有一維納米棒陣列結(jié)構(gòu)的氧化鋅-金-硫化鎘（ZnO-Au-CdS）三元復(fù)合型光催化劑。所制備的ZnO-Au-CdS三元復(fù)合光催化劑具有比單獨(dú)ZnO納米棒陣列、ZnO-Au和ZnO-CdS復(fù)合材料更高的光催化選擇性還原芳香性硝基化合物至相應(yīng)的胺基化合物的性能。該法制備過程簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，并且可以實(shí)現(xiàn)催化劑的有效回收與分離，對(duì)促進(jìn)光催化技術(shù)在選擇性有機(jī)合成領(lǐng)域中的應(yīng)用具有重要的意義。

復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 751     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，該光催化劑是堿式碳酸鑭（LaCO3OH）和氧化錫（SnOx）的復(fù)合材料，化學(xué)式為SnOx/LaCO3OH，本發(fā)明首次將SnOx/LaCO3OH復(fù)合材料應(yīng)用于光催化分解水制氫和光催化環(huán)境污染治理領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行、不需要復(fù)雜昂貴的設(shè)備、合成條件溫和，有利于大規(guī)模推廣。

玻璃纖維與酚醛復(fù)合芯材真空絕熱板及其制備方法 1106     

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玻璃纖維與酚醛復(fù)合芯材真空絕熱板及其制備方法,涉及一種VIP板,提供一種以玻璃纖維與酚醛復(fù)合材料作為芯材的VIP板及其制備方法。為三層結(jié)構(gòu),上下層為玻璃纖維,中間層為發(fā)泡酚醛。制備時(shí)將苯酚、甲醛水溶液和氫氧化鈉反應(yīng)升溫至沸騰保持80±2℃反應(yīng),冷卻后加甲酸中和,減壓出料。發(fā)泡時(shí)將脫水所得樹脂、乙二醇、DC-193硅油、開孔劑和發(fā)泡劑混合加入固化劑,倒入模具,發(fā)泡至泡體固化后取出,切割去塵,開槽孔置入吸氣劑,將酚醛與玻璃纖維置于爐中抽真空加溫,并保溫至真空度小于1PA,冷卻,當(dāng)真空室溫度降至80℃以下時(shí),取出酚醛與玻璃纖維芯材,裝入包裝袋,打開吸氣劑抽真空,封口,真空室放入大氣,取出VIP板。

MXene基復(fù)合金屬納米點(diǎn)結(jié)構(gòu)氣體傳感器的制備方法 831     

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本發(fā)明涉及傳感器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種MXene基復(fù)合金屬納米點(diǎn)結(jié)構(gòu)氣體傳感器的制備方法，包括以下步驟：將MXene材料與至少兩種金屬前驅(qū)體在分散劑中混合，在反應(yīng)條件下完成金屬納米點(diǎn)在所述MXene材料上的自組裝原位生長(zhǎng)；將完成金屬納米點(diǎn)在所述MXene材料上原位生長(zhǎng)的復(fù)合材料均勻轉(zhuǎn)移至襯底上后進(jìn)行真空退火，以使所述MXene材料與所述金屬納米點(diǎn)形成焊接緊密接觸；在所述復(fù)合材料兩側(cè)引入金屬電極，制成電阻型氣體傳感器；多層狀的MXene材料可以形成氣體捕獲器，負(fù)載于MXene材料上的金屬納米點(diǎn)增強(qiáng)了對(duì)流通氣體的捕獲，引起電阻發(fā)生變化從而進(jìn)行氣體傳感，提高了氣體傳感的響應(yīng)速度和穩(wěn)定性。

基于碳膠化木質(zhì)素的鉛蓄電池極板及其制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種基于碳膠化木質(zhì)素的鉛蓄電池極板及其制備方法，所述鉛蓄電池極板包括鉛合金板體，所述鉛合金板體的表面涂覆有復(fù)合材料鉛膏；所述復(fù)合材料鉛膏由包括以下重量份的原料制成：鉛粉78～85份、羧甲基纖維素、去離子水12～15份、硫酸6～9份、碳膠化木質(zhì)素5～8份；所述碳膠化木質(zhì)素由包括以下重量份的原料制成：氣相法納米二氧化硅3～5份、石墨烯2.5～3.5份、半炭木質(zhì)素3～4.5份、去離子水10～12份、丙酮5.1～5.6份、硫酸7.5～8.8份、氫氧化鋇0.4～0.7份、硅酸鋁0.18～0.23份、納米硫酸鋇0.25～0.35份、聚丙烯酰胺0.03～0.05份。本發(fā)明的鉛蓄電池極板用于制作鉛酸蓄電池，與傳統(tǒng)鉛酸蓄電池相比，具有容量大、大電流放電能力強(qiáng)及循環(huán)壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

YASI-BDAPOFP型有機(jī)氟硅膠及其制備方法 695     

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本發(fā)明涉及一種YASI?BDAPOFP型有機(jī)氟硅膠及其制備方法，由2,2?雙[4?(2,4?二氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷BDAPOFP、雙端氨丙基多聚二甲基硅氧烷YASI、馬來酸酐、芳香族二元胺、芳香族二元酐和3?氨丙基三烷氧基硅烷的反應(yīng)產(chǎn)物，以及有機(jī)溶劑組成。本發(fā)明的原料來源便捷，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品綜合性能良好，可應(yīng)用于玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、特種極性紡織預(yù)浸料及其復(fù)合材料基材的粘接，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

具有電磁屏蔽功能的織物涂層整理劑及其制備方法 821     

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本發(fā)明旨在提供一種具有電磁屏蔽功能的織物涂層整理劑及其制備方法。采用原位化學(xué)法制備出負(fù)載納米四氧化三鐵粒子的織物,乳化氧化法合成出納米四氧化三鐵/聚吡咯復(fù)合材料,再加入基體樹脂和助劑、成膜助劑等合成出電磁屏蔽隱身織物涂層整理劑。該種織物涂層整理劑具有較高的導(dǎo)電率、磁導(dǎo)率;較高的電磁屏蔽吸收性能,較寬的屏蔽頻段,將它涂覆在織物上,會(huì)達(dá)到較好的電磁波屏蔽隱身效果,也減少了電磁波輻射的污染;手感柔順性好、抗皺性能、抗靜電和防腐蝕耐候效果佳;是環(huán)境友好型制品,且工藝流程簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本較低,產(chǎn)品性能優(yōu)異。

鋰離子電池硅碳錳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 897     

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一種鋰離子電池硅碳錳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，涉及鋰離子電池負(fù)極材料。組成成分包括納米硅、硅錳合金和有機(jī)物裂解的無定型碳，硅錳合金生長(zhǎng)在硅表面或硅顆粒之間，無定型碳包裹在硅和硅錳合金外面。將酚醛樹脂加入乙醇中，溶解后，加入醋酸錳，得溶液A；將納米硅放入溶液A中，超聲處理后，得溶液B；將溶液B在水浴鍋中攪拌蒸干得到前驅(qū)物，干燥后煅燒，即得。制備工藝簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境友好，同時(shí)作為鋰離子電池負(fù)極材料具有較高的比容量、優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。所制備的材料中Si0.7Mn0.1C復(fù)合材料作為鋰離子負(fù)極材料，初始容量達(dá)到869.5mAh?g?1, 循環(huán)50圈后較第二圈容量保持率在95.9％以上。

碳基量子點(diǎn)/納米銀表面增強(qiáng)拉曼基底的制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種碳基量子點(diǎn)/納米銀表面增強(qiáng)拉曼基底的制備方法。把碳基量子點(diǎn)和銀離子溶解在水溶液，在攪拌的狀態(tài)下加入作為還原劑的硼氫化鈉，即可制備碳基量子點(diǎn)/納米銀復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)便易行，無污染，且反應(yīng)迅速，具有很強(qiáng)的可操作性。所制得的碳基量子點(diǎn)/納米銀顆粒復(fù)合材料由于其表面碳基量子點(diǎn)大量的含氧官能團(tuán)而在水中具有良好的分散性和長(zhǎng)期的穩(wěn)定。更重要的是，由于其存在的大量“缺口”而具有很好的表面增強(qiáng)拉曼活性，并且由于其表面的碳材料可通過靜電吸附和π-π作用吸附苯系物。因此，該材料可被應(yīng)用于苯系物的表面增強(qiáng)拉曼檢測(cè)。

一維殼核/多孔結(jié)構(gòu)錫碳鋰電電極材料及制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種一維殼核/多孔結(jié)構(gòu)錫碳鋰電電極材料及制備方法，由碳納米管包覆錫碳復(fù)合材料組成的一維殼核結(jié)構(gòu)材料，以碳納米管為殼，以多孔結(jié)構(gòu)的錫碳復(fù)合納米材料為核，利用AAO模板，通過制備碳納米管、灌注及低溫聚合、高溫合成與碳化、去除模板等工藝，制備出一維殼核/多孔結(jié)構(gòu)錫碳鋰電電極材料。本發(fā)明運(yùn)用兩次模板法制備具有一維殼核/多孔分級(jí)結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料，方便可行，所制備的材料具有高比表面積、良好的導(dǎo)電性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及電化學(xué)循環(huán)性能，在鋰二次電池電極負(fù)極材料領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用潛力。

核殼型氧化鋅/氧化錫復(fù)合納米材料及其制備方法 793     

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核殼型氧化鋅/氧化錫復(fù)合納米材料及其制備方 法，涉及一種納米材料的制備，尤其是涉及一種核殼型氧化鋅 /氧化錫復(fù)合納米材料及其制備方法。提供一種具有良好的、清 潔的、無缺陷界面的核殼型氧化鋅/氧化錫復(fù)合納米材料及其制 備方法，核殼型氧化鋅/氧化錫復(fù)合納米材料包括一個(gè)ZnO內(nèi) 核和一層包裹著ZnO的SnO2外 殼。先制備ZnO納米材料，再制備 SnH4前驅(qū)體，產(chǎn)生的氣體 SnH4由 N2攜帶進(jìn)入氣囊，生長(zhǎng) SnO2外殼，在硅片襯底上生長(zhǎng)得 到具有核－殼結(jié)構(gòu)的ZnO/SnO2 復(fù)合材料。氧化鋅內(nèi)核和氧化錫外殼之間形成的界面是清潔的 缺陷少的外延界面，可控制性好，形態(tài)豐富，具有與其單一材 料氧化鋅或氧化錫不同的熒光發(fā)射譜。

壓花硅膠布成型方法 966     

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本發(fā)明公開了一種壓花硅膠布成型方法，包括以下步驟：S1、將壓紋紙或帶有紋路的復(fù)合材料作為壓紋料帶；S2、將硅膠壓延在所述壓紋料帶上，同時(shí)將布料貼合在硅膠面上；S3、將步驟S2制得的產(chǎn)品送入烘道在100～160℃下烘烤硫化4～20分鐘，使硅膠固化成型；S4、將步驟S3中烘烤硫化后的產(chǎn)品取出，剝離壓紋料帶，得到有紋路的壓花硅膠布。所述帶有紋路的復(fù)合材料包括帶有紋路的合成紙、帶有紋路的耐高溫薄膜材料或表面帶有壓紋的卷料。所述步驟S2還包括向壓延操作前的硅膠中加入2～30％的硅膠發(fā)泡劑，制備成發(fā)泡硅膠布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法具有降低生產(chǎn)成本、操作方便、壓花效果好等優(yōu)點(diǎn)。

錳酸鋰廢電池正極片的再生方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰廢電池正極片的再生方法，該方法是以錳酸鋰廢電池正極片為主要原料，通過物理粉碎、篩分、堿化去鋁、高溫修復(fù)等手段對(duì)廢電池原料進(jìn)行提純制備錳酸鋰復(fù)合材料。利用本發(fā)明方法制備的錳酸鋰復(fù)合材料具有壓實(shí)密度高、容量高和成本低的優(yōu)點(diǎn)，其生產(chǎn)成本相比常規(guī)生產(chǎn)工藝下降了40%以上，提高了錳酸鋰電池的性價(jià)比，而且工藝可控，對(duì)環(huán)境友好，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

一步法制備CdS@C復(fù)合光催化劑的方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種一步法制備CdS@C復(fù)合光催化劑的方法，利用活性炭高溫還原硫酸鎘，一步法制成炭基復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的CdS@復(fù)合光催化劑催化還原CO₂獲取CO活性較高，還原活性能達(dá)到40μmol·g^?1·h^?1，大大高于現(xiàn)有技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)CO₂向清潔能源CO高效光還原轉(zhuǎn)化；此外，本發(fā)明反應(yīng)條件簡(jiǎn)單，無需使用有機(jī)及酸堿試劑，所制備的復(fù)合材料形貌均一，Cd與表面C形成穩(wěn)定化學(xué)鍵，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)小，適合工業(yè)化使用。

海綿復(fù)合型有機(jī)溶劑吸收劑及其制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種海綿復(fù)合型有機(jī)溶劑吸收劑及其制備方法，制備過程包括：首先用堿性水溶液處理聚氨酯海綿，然后將丙烯酸樹脂乳液包覆在堿液處理過的聚氨酯海綿上，固化得到丙烯酸樹脂/聚氨酯海綿復(fù)合材料，再將丙烯酸樹脂/聚氨酯海綿復(fù)合材料在乙酸鋅乙醇溶液中生長(zhǎng)ZnO晶種，然后放置在含鋅離子和六亞甲基四胺的水溶液中生長(zhǎng)出ZnO納米粒子，烘干后得到海綿復(fù)合型有機(jī)溶劑吸收劑。本發(fā)明制備的復(fù)合吸收劑既保留聚氨酯海綿的大孔結(jié)構(gòu)，又獲得吸油樹脂的高吸油能力，并通過ZnO納米顆粒的引入提高表面疏水親油性能，能有效截留油水混合物中的微量有機(jī)溶劑，可應(yīng)用于含溶劑廢水的連續(xù)處理。

由雞蛋殼構(gòu)筑的錳鈣納米吸附劑的綠色合成及其應(yīng)用 1164     

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本發(fā)明屬于廢物利用和復(fù)合材料技術(shù)范圍，具體公開了一種由雞蛋殼構(gòu)筑的錳鈣納米吸附劑的綠色合成方法及其應(yīng)用。本發(fā)明以雞蛋殼為原料經(jīng)過高溫焙燒得到的CaO，然后通過負(fù)載不同量的KMnO4作為Mn源，通過離心分離，洗樣，干燥后對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)，最終得到錳鈣納米吸附劑。本發(fā)明制備得到的錳鈣納米吸附劑，其制備方法簡(jiǎn)單、無污染，能夠有效地處理工業(yè)廢水中的重金屬，處理效率高，原料雞蛋殼易得，屬于廢物利用，成本低廉，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，能夠很好地投入規(guī)模化生產(chǎn)。

羥基錫酸鐵/石墨烯復(fù)合光催化劑及其制備方法 1075     

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本發(fā)明屬于無機(jī)催化材料領(lǐng)域，具體涉及一種羥基錫酸鐵/石墨烯復(fù)合光催化劑及其制備方法。本發(fā)明先制備出氧化石墨和羥基錫酸鐵粉末，再配制成溶液，混合攪拌后轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中在高溫箱式爐中反應(yīng)5~8h，此過程中氧化石墨被還原成石墨烯，并與FeSnO(OH)5復(fù)合，離心洗滌后，烘干、研磨，制備得到FeSnO(OH)5/石墨烯復(fù)合光催化劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：制備的成本低，制備工藝簡(jiǎn)單，F(xiàn)eSnO(OH)5負(fù)載在石墨烯上粒徑分布均勻，在20nm?40nm范圍，所制得的FeSnO(OH)5/石墨烯復(fù)合材料作為光催化劑，吸收光的波段寬，對(duì)可見光的利用率大，光催化反應(yīng)中電子?空穴對(duì)復(fù)合的概率低，光催化活性高。

MoS2納米片/CdS納米線核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合光催化劑 694     

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本發(fā)明公開了一種二硫化鉬（MoS2）納米片/硫化鎘（CdS）納米線核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合光催化劑及其制備方法，屬于材料制備及光催化技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合光催化劑是以一維CdS納米線為核、二維MoS2納米片為殼，采用水熱法，通過靜電自組裝方式復(fù)合而成。本發(fā)明原材料易得，制備方法過程簡(jiǎn)單、操作方便，所制備的核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料穩(wěn)定較好，具有優(yōu)良的光催化活性，可用于催化光解水制氫，且該核殼結(jié)構(gòu)能夠有效地防止硫化鎘納米線的硫流失，減緩光腐蝕，在光催化領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

水溶性發(fā)泡芯材 1001     

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本發(fā)明涉及塑料發(fā)泡技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種水溶性發(fā)泡芯材的全新應(yīng)用,與現(xiàn)有技術(shù)相比,該水溶性發(fā)泡芯材采用聚乙烯醇制成,采用聚乙烯醇制成的芯材用于復(fù)合材料管件成型工藝,并內(nèi)置于復(fù)合材料管件中,加入90℃熱水即可完全溶解,不留下任何殘留物質(zhì),采用內(nèi)置可熔解芯材的工藝技術(shù),在芯材放置處加入90℃熱水后,芯材即可完全溶解,沒有任何殘留的隱患,具有很高的低碳環(huán)保價(jià)值,是符合未來社會(huì)要求的一種新興材料,具有顯著的技術(shù)效果。

鋯鈦酸鉛陶瓷纖維的制備方法 806     

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一種鋯鈦酸鉛陶瓷纖維的制備方法,涉及一種陶瓷纖維。提供一種所得纖維具有單一的鈣鈦礦相,致密度較高,直徑小于30ΜM,長(zhǎng)度約為1CM,能作為1-3型壓電復(fù)合材料用陶瓷纖維的鋯鈦酸鉛陶瓷纖維的制備方法。制備鋯鈦酸鉛前驅(qū)體溶液:三水醋酸鉛加到正丁醇中,再加絡(luò)合劑冰乙酸,加熱溶解,冷卻得溶液A;依次把丁醇鋯和丁醇鈦倒入正丁醇中,得鋯和鈦的二元混合溶液,往二元混合溶液中加入乙酰丙酮,回流后冷卻得溶液B;將溶液A和B混合,回流后得鋯鈦酸鉛前驅(qū)體溶液;制備鋯鈦酸鉛前驅(qū)體溶膠:將鋯鈦酸鉛前驅(qū)體溶液蒸發(fā)濃縮,攪拌,挑絲,濃縮得鋯鈦酸鉛前驅(qū)體溶膠;拉絲得鋯鈦酸鉛凝膠纖維;把鋯鈦酸鉛凝膠纖維老化后烘干,熱處理。